【課題】被印刷シート上への印刷ペーストの転写量を部分的に調整することができるグラビア印刷装置を得る。
【解決手段】グラビア印刷装置２０は、表面に凹部２４を有する版胴２２と、版胴２２と対向して配置される圧胴３０とを含む。貯留槽２６に蓄えられた導電性ペースト２８を凹部２４に充填し、版胴２２と圧胴３０との対向部において、セラミックグリーンシート３２上に導電性ペースト２８を転写する。版胴２２の一部または圧胴３０の一部を磁化することにより、磁化された部分における導電性ペースト２８の転写量を調整する。 （もっと読む）

【課題】導電性塗料の物性の変動によるセラミックグリーンシート上の塗膜厚みのばらつきや、グラビアロールの幅方向における凹みの深さの差によるセラミックグリーンシート上の塗膜厚みのばらつきを解消することができる印刷装置と、それを用いた印刷方法を得る。
【解決手段】印刷装置２０は、表面に凹部２４を有する版胴２２と、版胴２２と対向して配置される圧胴３０とを含む。貯留槽２６に蓄えられた導電性ペースト２８を凹部２４に充填し、版胴２２と圧胴３０との対向部において、セラミックグリーンシート３２上に導電性ペースト２８を転写する。版胴２２内に第１の電磁石３４を配置し、圧胴３０内に第２の電磁石３６を配置する。第１の電磁石３４や第２の電磁石３６の励磁電流を調整することにより、セラミックグリーンシート３２への導電性ペースト２８の転写量を制御する。 （もっと読む）

【課題】 被印刷物に対する印刷不良を低減する。
【解決手段】 所定の方向へ回転する円筒状のベース体と、ベース体の外周面に設けられベース体と一体になって回転されると共に所定の印刷パターンを構成し導電性インクが充填される複数の凹部が形成されたパターン版とを備え、パターン版の外周面に、凹部からはみ出した導電性インクを掻き取るブレードが接触され、パターン版の外周面に、導電性インクが転写され転写された導電性インクを被印刷物に転写して印刷を行うブランケットロールが接触され、凹部に、ブレード及びブランケットロールの凹部への進入を規制する障壁が設けられた。 （もっと読む）

【課題】版かぶりの問題を解消するようにした凹部付き部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に多数の凹部が形成された画線部と前記凹部の形成されていない非画線部とを有し、粘性材料に前記表面が当接されることで前記凹部に粘性材料が溜められ、前記表面にドクターブレードを水平に突き立てて相対的に移動させることにより、前記表面の余剰な前記粘性材料が掻き取られるようにした凹部付き部材であり、表面に多数の凹部が形成された画線部と前記凹部の形成されていない非画線部とを有するベース部材と、前記画線部及び非画線部を被覆するように形成されてなるＤＬＣ被膜とを含み、前記ＤＬＣ被膜に対して研磨を行うことにより、前記表面にドクターブレードを水平に突き立てた際の仮想延長線に対して０°及び９０°以外の斜めの角度をなす複数の研磨痕跡が形成されてなるようにした。 （もっと読む）

【課題】粘度の高い水性または油性のインキ、樹脂、導電ペーストなどを用いることが可能であり、かつ転写する膜の厚さを任意に増減でき、更に膜厚の厚い画線やパターン等を実現する印刷用版胴および印刷装置を提供することにある。
【解決手段】管壁に多数個の孔を有する円筒状の外管100と、この外管100の内部に配設された内管101と、内管101の外周面に螺旋状に形成された凸部101Aと、この外管100の内壁と内管101の外壁で囲まれた空間から液状体が外へ漏れないようにするシール102とを備え、外管100の内壁と内管101の外壁で囲まれた空間に液状体を供給するようにした印刷用版胴である。 （もっと読む）

【課題】本発明はグラビア印刷装置に関し、より詳細には、基材に印刷ペーストを転写する転写体を備えるグラビア印刷装置に関する。
【解決手段】印刷ペーストが保存されるチャンバと、前記チャンバに収容される印刷ペーストに下部側が浸漬され、印刷ペーストが一時的に収容される複数のセルが備えられ、移送される基材に印刷ペーストを転写する転写体と、前記転写体に対向して配置され、移送される基材を前記転写体に加圧する加圧部材とを含み、前記転写体に備えられる複数のセルのうち最外側に配置されるセルの容積が前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より大きく形成されるグラビア印刷装置が開示される。 （もっと読む）

【課題】軽さという利点を享受しつつ寿命が長いグラビアシリンダを提供する。
【解決手段】グラビアシリンダは、端面開口部５を有する端面部６を含み、円筒外周面７を有し、アルミニウムを主材料とする本体部５１と、前記端面開口部の内周に沿うように配置され、鉄を主材料とするリング部５２とを備える。端面部６は、端面開口部５に、テーパ状の本体部内周面５１ａを有する。リング部５２は、テーパ状のリング部外周面５２ａと、その内側において開口するリング部開口部５２ｃとを有する。本体部内周面５１ａ、リング部外周面５２ａは、それぞれ接着剤を収容する本体部凹部５１ｄ、リング部凹部５２ｄを有する。本体部凹部５１ｄとリング部凹部５２ｄとは少なくとも一部が対向する位置関係にあり、本体部凹部５１ｄおよびリング部凹部５２ｄによって一体的に形成される空間の内部には接着剤が充填されている。 （もっと読む）

【課題】シリンダの内周面にバランスウェートを極めて容易にセットすることができるようにする。
【解決手段】外周面にメッキにより被膜を形成した筒状体１と、この筒状体の両端内に周縁を嵌め込んで溶接により上記筒状体に周縁を固着した端板２と、この両端板の中心に設けたセンター支持軸の嵌入テーパー孔３とからなるグラビア用シリンダＡにおいて、上記筒状体の内周面所定の位置に複数の並列する輪状体５を設け、またバランスウェート６に取り付け手段Ｂを設け、上記輪状体に上記取り付け手段を介しバランスウェートを取り付けた構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】 凹版印刷機における凹版版胴のギャップ部分に対して、凹版版胴に対接するワイピングローラの接触を安定化するためのギャップカバーを提案する。
【解決手段】 ワイピングローラを有する凹版印刷機の凹版版胴において、凹版版胴に設けられている凹版版面を取り付けるためのギャップ部に、凹版版面の表面と略同等の高さで備えられたギャップカバーであって、ギャップカバー内の所定の領域に、少なくとも一つの冷却手段と、冷却手段に繋合され、冷却手段からの冷却風、気体又は液体を、ギャップカバーの所定の領域内に広範囲に行き渡るように配置された少なくとも一つの冷却管から成る冷却機構を備えている。 （もっと読む）

（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）と、インク収集シリンダ（１２）を支持する少なくとも第１の移動可能なキャリッジ（１１）であって、定置機械フレーム（０１）に対して、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）と接触する工程作業位置と、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）から後退して離れる後退位置との間で移動するように適合される第１の移動可能なキャリッジ（１１）とを備える凹版印刷機が説明される。凹版印刷機は、移動可能なキャリッジ（１１）の工程作業位置において、インク収集シリンダ（１２）と凹版印刷シリンダ（０７）の間の適正な円周方向の見当合わせを確実にするために、保全工程後にインク収集シリンダ（１２）の回転位置を凹版印刷シリンダ（０７）の回転位置に対して修正および調整するための修正および調整システム（８０）をさらに備える。
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