グラビア印刷装置
【課題】本発明はグラビア印刷装置に関し、より詳細には、基材に印刷ペーストを転写する転写体を備えるグラビア印刷装置に関する。
【解決手段】印刷ペーストが保存されるチャンバと、前記チャンバに収容される印刷ペーストに下部側が浸漬され、印刷ペーストが一時的に収容される複数のセルが備えられ、移送される基材に印刷ペーストを転写する転写体と、前記転写体に対向して配置され、移送される基材を前記転写体に加圧する加圧部材とを含み、前記転写体に備えられる複数のセルのうち最外側に配置されるセルの容積が前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より大きく形成されるグラビア印刷装置が開示される。
【解決手段】印刷ペーストが保存されるチャンバと、前記チャンバに収容される印刷ペーストに下部側が浸漬され、印刷ペーストが一時的に収容される複数のセルが備えられ、移送される基材に印刷ペーストを転写する転写体と、前記転写体に対向して配置され、移送される基材を前記転写体に加圧する加圧部材とを含み、前記転写体に備えられる複数のセルのうち最外側に配置されるセルの容積が前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より大きく形成されるグラビア印刷装置が開示される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷装置に関し、より詳細には、基材に印刷ペーストを転写する転写体を備えるグラビア印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、グラビア印刷装置は転写体を備えており、転写体はチャンバに収容される印刷ペーストを基材に提供する役割を果たす。即ち、転写体は表面に形成される複数のセルに印刷ペーストを一時的に収容した後、基材に転写印刷する役割を果たす。
【０００３】
一方、グラビア印刷装置を用いて基材、例えば、グリーンシート上に電子部品用電極パターンを印刷する場合、印刷面全体のみならず、各電極パターンの内部まで印刷ペーストが均一に印刷されなければならない。
【０００４】
そこで、印刷の品質を決定するセルの形状を設計することが重要である。即ち、印刷にじみがないように、または、印刷されたパターン表面が一定の高さを有するように印刷されなければならず、転写体の表面に形成される複数のセル形状が上記の印刷にじみを防止し、さらに、印刷されたパターン表面の高さを一定にする重要な因子となる。
【０００５】
ところが、従来は、転写体に形成された複数のセル形状、即ち、セルのサイズが相違することによって基材に印刷されたパターン表面の高さが一定せず後続工程で電極切れが生じ、最終的に生産される電子部品の容量が減少するという問題があった。
【０００６】
より詳しくは、転写体に形成された複数のセルのうち最外側に配置されるセルの容積が小さいことから、最終的に生産される電子部品の容量が減少し、後続工程で電極切れが発生するという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、印刷にじみを防止すると共に、後続工程での電極パターン切れを防止できるように印刷ペーストが転写されるグラビア印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるグラビア印刷装置は、印刷ペーストが保存されるチャンバと、上記チャンバに収容される印刷ペーストに下部側が浸漬され、印刷ペーストが一時的に収容される複数のセルが備えられ、移送される基材に印刷ペーストを転写する転写体と、上記転写体に対向して配置され、移送される基材を上記転写体に加圧する加圧部材とを含み、上記転写体に備えられる複数のセルのうち最外側に配置されるセルの容積が上記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より大きく形成されることができる。
【０００９】
上記最外側に配置されるセルの容積は、上記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より１１０〜１４０％大きく形成されることができる。
【００１０】
上記最外側に配置されるセルの面積は、上記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの面積より広く形成されることができる。
【００１１】
上記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルは、同一の形状及びサイズを有することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、転写体の最外側に配置されるセルの容積が最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より１１０〜１４０％大きく形成されることで、印刷にじみを防止すると共に、後続工程での電極パターン切れを防止でき、さらに、最終的に生産される電子部品の容量を増大させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例によるグラビア印刷装置を示す構成図である。
【図２】本発明の一実施例による転写体に形成されるセルを示す概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施例による転写体に形成されるセルを示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に限らず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内で他の構成要素の追加、変更、削除等を通して退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができ、これも本願発明の思想の範囲内に含まれる。
【００１５】
また、本発明を説明するに当たり、関連する公知機能または構成についての具体的な説明が本発明の旨を不明確にする虞があると判断される場合はその詳細な説明を省略する。
【００１６】
図１は本発明の一実施例によるグラビア印刷装置を示す構成図であり、図２は本発明の一実施例による転写体に形成されるセルを示す概略斜視図であり、図３は本発明の一実施例による転写体に形成されるセルを示す展開図である。
【００１７】
図１から図３を参照すると、本発明の一実施例によるグラビア印刷装置１００は、チャンバ１１０、印刷ペースト供給部１２０、転写体１３０、加圧部材１４０及びドクターブレード１５０を含んで構成されることができる。
【００１８】
チャンバ１１０は、内部に印刷ペーストＰを収容するための内部空間を有し、転写体１２０が印刷ペーストＰに浸漬されるよう一側が開口された形状を有する。
【００１９】
即ち、チャンバ１１０は、上部側が開口された凹んだ器状であることができ、内部に印刷ペーストＰが収容される。
【００２０】
一方、チャンバ１１０に収容される印刷ペーストＰは導電性ペーストであってもよい。
【００２１】
印刷ペースト供給部１２０は、チャンバ１１０に印刷ペーストＰを供給する役割を果たし、保存タンク１２２、ペースト供給管１２４、及び開閉バルブ１２６を備えることができる。
【００２２】
保存タンク１２２は、内部に印刷ペーストＰが保存されるチャンバ１１０とペースト供給管１２４を介して連結される。即ち、保存タンク１２２に保存された印刷ペーストＰがチャンバ１１０に供給され、一定量の印刷ペーストＰがチャンバ１１０に収容されることができる。
【００２３】
また、開閉バルブ１２６はペースト供給管１２４に設けられてペースト供給管１２４を開放または遮断する。一方、開閉バルブ１２６は制御部（図示せず）に連結されてもよい。制御部は、チャンバ１１０に収容された印刷ペーストＰの量に応じて開閉バルブ１２６を制御して印刷ペーストＰが供給されるようにする。
【００２４】
転写体１３０は、チャンバ１１０に収容される印刷ペーストＰに一部分が浸漬される。本実施形態においては、チャンバ１１０が上部側が開口された凹んだ器状であるので、転写体１３０の下部側が浸漬される。転写体１３０は、印刷ペーストＰが一時的に収容される複数のセル２００が備えられ、移送される基材Ｗに印刷ペーストＰを転写する。
【００２５】
一方、転写体１３０に備えられる複数のセル２００のうち最外側に配置されるセル２１０の容積は、上記最外側に配置されるセル２１０の内側に配置されるセル２２０の容積より大きく形成されてもよい。
【００２６】
即ち、転写体１３０の長手方向において端部に配置されるセル２１０の容積は、転写体１３０の内側に配置されるセル２２０の容積より大きく形成されてもよい。
【００２７】
また、転写体１３０に備えられる複数のセル２００のうち最外側に配置されるセル２１０の内側に配置されるセル２２０は同一の形状及びサイズを有し、基材Ｗの移送方向に沿って反復的に連続して配置されてもよい。
【００２８】
また、転写体１３０に備えられる複数のセル２００のうち最外側に配置されるセル２１０の容積は、内側に配置されるセル２２０の容積より１１０〜１４０％大きく形成されてもよい。
【００２９】
即ち、最終的に生産される電子部品の容量増大及び電極切れを防止すると共に、最外側に配置されるセル２１０の容積の肥大化による印刷にじみを防止できるよう、最外側に配置されるセル２１０の容積は内側に配置されるセル２２０の容積より１１０〜１４０％大きく形成される。
【００３０】
ここで、容積とは、セル内部に印刷ペーストＰを収容できる空間の大きさ、即ち、セルの体積を意味する。
【００３１】
一方、図３に示すように、複数のセル２００のうち最外側に配置されるセル２１０の深さは、内側に配置されるセル２２０と同一の深さを有するように形成されてもよい。つまり、最外側に配置されるセル２１０の面積が、内側に配置されるセル２２０の面積よりも大きくなるように形成してもよい。例えば、最外側に配置されるセル２１０と内側に配置されるセル２２０との、転写体１３０の回転方向における幅を等しくし、転写体１３０の回転方向における幅を最外側の方が大きくなるようにするとよい。この場合、転写体１３０の回転方向における内側のセル２２０の第１の整数ｍ個分の幅は、転写体１３０の回転方向における最外側のセル２１０の第２の整数ｎ個分の幅と等しくなる。図３においては、第１の整数ｍは３であり、第２の整数ｎは２である。
【００３２】
これにより、基材Ｗに転写された電極パターンが、内側に比べて最外側の高さが低いために引き起こされる容量の減少を防止すると共に、後続工程において発生する電極切れを減少させることができる。
【００３３】
但し、本実施例では、転写体１３０に形成される複数のセル２００が四角形である場合を挙げて図示し説明したが、複数のセル２００の形状はこれに限定されず、多様な形状に変更できる。例えば、複数のセル２００は六角、五角などの形状に形成されてもよい。
【００３４】
また、転写体１３０は、外周面に印刷ペーストＰが塗布され、高速で移送される基材Ｗに電極パターンを印刷するロール部材で構成されてもよい。
【００３５】
一方、本実施例では、転写体１３０がロール部材で構成される場合を挙げて説明したが、これに限定されず、転写体１３０は基材Ｗ上に電極パターンを印刷できる形状であればどうような形状であってもよい。
【００３６】
ここで、転写体１３０の作動を説明すると、転写体１３０の下端部はチャンバ１１０に収容される印刷ペーストＰに浸漬されるように配置される。また、転写体１３０は基材Ｗが移送される場合に回転され、これにより転写体１３０の外周面に印刷ペーストＰが塗布され、転写体１３０の外周面に形成される複数のセル２００には印刷ペーストＰが収容される。
【００３７】
このように、転写体１３０の回転により転写体１３０に付着された印刷ペーストＰは基材Ｗに供給される。このとき、転写体１３０は移送される基材Ｗの速度に応じて回転される。
【００３８】
また、転写体１３０としては加工精度を向上させるために比較的加工が容易な軟鋼が用いられ、表面には摩耗を防止するためにクロム（Ｃｒ）がめっきされてもよい。
【００３９】
一方、基材Ｗはセラミックグリーンシートであってもよく、好ましくは、キャリアフィルムにより背貼りされたセラミックグリーンシートであってもよい。
【００４０】
加圧部材１４０は、転写体１３０に対向して配置され、移送される基材Ｗを転写体１３０に加圧する。即ち、加圧部材１４０は、移送される基材Ｗが転写体１３０に密着されて基材Ｗの表面に電極パターンが形成されるよう、基材Ｗを転写体１３０に加圧する。
【００４１】
一方、加圧部材１４０はロール部材から成ってもよいが、その形状は転写体１３０の形状に対応して変更できる。即ち、転写体１３０が板材の形状を有する場合、加圧部材１４０も板材の形状を有することができる。
【００４２】
また、加圧部材１４０がロール部材から成る場合、加圧部材１４０は転写体１３０に比べて少なくとも同一の長さを有するように形成されてもよく、それより短く形成されてもよい。
【００４３】
ドクターブレード１５０は、転写体１３０に接触するように備えられ、転写体１３０の表面に塗布された印刷ペーストＰを除去する。即ち、ドクターブレード１５０は転写体１３０の表面に塗布された印刷ペーストＰを除去することで、転写体１３０に備えられる複数のセル２００に一時的に収容された印刷ペーストＰのみが基材Ｗに転写印刷されるようにする役割を果たす。
【００４４】
上述のように、転写体１３０に形成される複数のセル２００のうち最外側に配置されるセル２１０の容積が内側に配置されるセル２２０の容積より大きく形成されることにより、最終的に生産される電子製品の容量を増大させると共に、電子部品を生産するための後続工程での電極切れを防止することができる。
【００４５】
また、最外側に配置されるセル２１０の容積が内側に配置されるセル２２０の容積より１１０〜１４０％大きく形成されることにより、印刷にじみを防止すると共に、最終的に生産される電子製品の容量を増大させ、かつ電子部品を生産するための後続工程での電極切れを防止することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１００ グラビア印刷装置
１１０ チャンバ
１２０ ペースト供給部
１３０ 転写体
１４０ 加圧部材
１５０ ドクターブレード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷装置に関し、より詳細には、基材に印刷ペーストを転写する転写体を備えるグラビア印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、グラビア印刷装置は転写体を備えており、転写体はチャンバに収容される印刷ペーストを基材に提供する役割を果たす。即ち、転写体は表面に形成される複数のセルに印刷ペーストを一時的に収容した後、基材に転写印刷する役割を果たす。
【０００３】
一方、グラビア印刷装置を用いて基材、例えば、グリーンシート上に電子部品用電極パターンを印刷する場合、印刷面全体のみならず、各電極パターンの内部まで印刷ペーストが均一に印刷されなければならない。
【０００４】
そこで、印刷の品質を決定するセルの形状を設計することが重要である。即ち、印刷にじみがないように、または、印刷されたパターン表面が一定の高さを有するように印刷されなければならず、転写体の表面に形成される複数のセル形状が上記の印刷にじみを防止し、さらに、印刷されたパターン表面の高さを一定にする重要な因子となる。
【０００５】
ところが、従来は、転写体に形成された複数のセル形状、即ち、セルのサイズが相違することによって基材に印刷されたパターン表面の高さが一定せず後続工程で電極切れが生じ、最終的に生産される電子部品の容量が減少するという問題があった。
【０００６】
より詳しくは、転写体に形成された複数のセルのうち最外側に配置されるセルの容積が小さいことから、最終的に生産される電子部品の容量が減少し、後続工程で電極切れが発生するという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、印刷にじみを防止すると共に、後続工程での電極パターン切れを防止できるように印刷ペーストが転写されるグラビア印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるグラビア印刷装置は、印刷ペーストが保存されるチャンバと、上記チャンバに収容される印刷ペーストに下部側が浸漬され、印刷ペーストが一時的に収容される複数のセルが備えられ、移送される基材に印刷ペーストを転写する転写体と、上記転写体に対向して配置され、移送される基材を上記転写体に加圧する加圧部材とを含み、上記転写体に備えられる複数のセルのうち最外側に配置されるセルの容積が上記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より大きく形成されることができる。
【０００９】
上記最外側に配置されるセルの容積は、上記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より１１０〜１４０％大きく形成されることができる。
【００１０】
上記最外側に配置されるセルの面積は、上記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの面積より広く形成されることができる。
【００１１】
上記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルは、同一の形状及びサイズを有することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、転写体の最外側に配置されるセルの容積が最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より１１０〜１４０％大きく形成されることで、印刷にじみを防止すると共に、後続工程での電極パターン切れを防止でき、さらに、最終的に生産される電子部品の容量を増大させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例によるグラビア印刷装置を示す構成図である。
【図２】本発明の一実施例による転写体に形成されるセルを示す概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施例による転写体に形成されるセルを示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に限らず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内で他の構成要素の追加、変更、削除等を通して退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができ、これも本願発明の思想の範囲内に含まれる。
【００１５】
また、本発明を説明するに当たり、関連する公知機能または構成についての具体的な説明が本発明の旨を不明確にする虞があると判断される場合はその詳細な説明を省略する。
【００１６】
図１は本発明の一実施例によるグラビア印刷装置を示す構成図であり、図２は本発明の一実施例による転写体に形成されるセルを示す概略斜視図であり、図３は本発明の一実施例による転写体に形成されるセルを示す展開図である。
【００１７】
図１から図３を参照すると、本発明の一実施例によるグラビア印刷装置１００は、チャンバ１１０、印刷ペースト供給部１２０、転写体１３０、加圧部材１４０及びドクターブレード１５０を含んで構成されることができる。
【００１８】
チャンバ１１０は、内部に印刷ペーストＰを収容するための内部空間を有し、転写体１２０が印刷ペーストＰに浸漬されるよう一側が開口された形状を有する。
【００１９】
即ち、チャンバ１１０は、上部側が開口された凹んだ器状であることができ、内部に印刷ペーストＰが収容される。
【００２０】
一方、チャンバ１１０に収容される印刷ペーストＰは導電性ペーストであってもよい。
【００２１】
印刷ペースト供給部１２０は、チャンバ１１０に印刷ペーストＰを供給する役割を果たし、保存タンク１２２、ペースト供給管１２４、及び開閉バルブ１２６を備えることができる。
【００２２】
保存タンク１２２は、内部に印刷ペーストＰが保存されるチャンバ１１０とペースト供給管１２４を介して連結される。即ち、保存タンク１２２に保存された印刷ペーストＰがチャンバ１１０に供給され、一定量の印刷ペーストＰがチャンバ１１０に収容されることができる。
【００２３】
また、開閉バルブ１２６はペースト供給管１２４に設けられてペースト供給管１２４を開放または遮断する。一方、開閉バルブ１２６は制御部（図示せず）に連結されてもよい。制御部は、チャンバ１１０に収容された印刷ペーストＰの量に応じて開閉バルブ１２６を制御して印刷ペーストＰが供給されるようにする。
【００２４】
転写体１３０は、チャンバ１１０に収容される印刷ペーストＰに一部分が浸漬される。本実施形態においては、チャンバ１１０が上部側が開口された凹んだ器状であるので、転写体１３０の下部側が浸漬される。転写体１３０は、印刷ペーストＰが一時的に収容される複数のセル２００が備えられ、移送される基材Ｗに印刷ペーストＰを転写する。
【００２５】
一方、転写体１３０に備えられる複数のセル２００のうち最外側に配置されるセル２１０の容積は、上記最外側に配置されるセル２１０の内側に配置されるセル２２０の容積より大きく形成されてもよい。
【００２６】
即ち、転写体１３０の長手方向において端部に配置されるセル２１０の容積は、転写体１３０の内側に配置されるセル２２０の容積より大きく形成されてもよい。
【００２７】
また、転写体１３０に備えられる複数のセル２００のうち最外側に配置されるセル２１０の内側に配置されるセル２２０は同一の形状及びサイズを有し、基材Ｗの移送方向に沿って反復的に連続して配置されてもよい。
【００２８】
また、転写体１３０に備えられる複数のセル２００のうち最外側に配置されるセル２１０の容積は、内側に配置されるセル２２０の容積より１１０〜１４０％大きく形成されてもよい。
【００２９】
即ち、最終的に生産される電子部品の容量増大及び電極切れを防止すると共に、最外側に配置されるセル２１０の容積の肥大化による印刷にじみを防止できるよう、最外側に配置されるセル２１０の容積は内側に配置されるセル２２０の容積より１１０〜１４０％大きく形成される。
【００３０】
ここで、容積とは、セル内部に印刷ペーストＰを収容できる空間の大きさ、即ち、セルの体積を意味する。
【００３１】
一方、図３に示すように、複数のセル２００のうち最外側に配置されるセル２１０の深さは、内側に配置されるセル２２０と同一の深さを有するように形成されてもよい。つまり、最外側に配置されるセル２１０の面積が、内側に配置されるセル２２０の面積よりも大きくなるように形成してもよい。例えば、最外側に配置されるセル２１０と内側に配置されるセル２２０との、転写体１３０の回転方向における幅を等しくし、転写体１３０の回転方向における幅を最外側の方が大きくなるようにするとよい。この場合、転写体１３０の回転方向における内側のセル２２０の第１の整数ｍ個分の幅は、転写体１３０の回転方向における最外側のセル２１０の第２の整数ｎ個分の幅と等しくなる。図３においては、第１の整数ｍは３であり、第２の整数ｎは２である。
【００３２】
これにより、基材Ｗに転写された電極パターンが、内側に比べて最外側の高さが低いために引き起こされる容量の減少を防止すると共に、後続工程において発生する電極切れを減少させることができる。
【００３３】
但し、本実施例では、転写体１３０に形成される複数のセル２００が四角形である場合を挙げて図示し説明したが、複数のセル２００の形状はこれに限定されず、多様な形状に変更できる。例えば、複数のセル２００は六角、五角などの形状に形成されてもよい。
【００３４】
また、転写体１３０は、外周面に印刷ペーストＰが塗布され、高速で移送される基材Ｗに電極パターンを印刷するロール部材で構成されてもよい。
【００３５】
一方、本実施例では、転写体１３０がロール部材で構成される場合を挙げて説明したが、これに限定されず、転写体１３０は基材Ｗ上に電極パターンを印刷できる形状であればどうような形状であってもよい。
【００３６】
ここで、転写体１３０の作動を説明すると、転写体１３０の下端部はチャンバ１１０に収容される印刷ペーストＰに浸漬されるように配置される。また、転写体１３０は基材Ｗが移送される場合に回転され、これにより転写体１３０の外周面に印刷ペーストＰが塗布され、転写体１３０の外周面に形成される複数のセル２００には印刷ペーストＰが収容される。
【００３７】
このように、転写体１３０の回転により転写体１３０に付着された印刷ペーストＰは基材Ｗに供給される。このとき、転写体１３０は移送される基材Ｗの速度に応じて回転される。
【００３８】
また、転写体１３０としては加工精度を向上させるために比較的加工が容易な軟鋼が用いられ、表面には摩耗を防止するためにクロム（Ｃｒ）がめっきされてもよい。
【００３９】
一方、基材Ｗはセラミックグリーンシートであってもよく、好ましくは、キャリアフィルムにより背貼りされたセラミックグリーンシートであってもよい。
【００４０】
加圧部材１４０は、転写体１３０に対向して配置され、移送される基材Ｗを転写体１３０に加圧する。即ち、加圧部材１４０は、移送される基材Ｗが転写体１３０に密着されて基材Ｗの表面に電極パターンが形成されるよう、基材Ｗを転写体１３０に加圧する。
【００４１】
一方、加圧部材１４０はロール部材から成ってもよいが、その形状は転写体１３０の形状に対応して変更できる。即ち、転写体１３０が板材の形状を有する場合、加圧部材１４０も板材の形状を有することができる。
【００４２】
また、加圧部材１４０がロール部材から成る場合、加圧部材１４０は転写体１３０に比べて少なくとも同一の長さを有するように形成されてもよく、それより短く形成されてもよい。
【００４３】
ドクターブレード１５０は、転写体１３０に接触するように備えられ、転写体１３０の表面に塗布された印刷ペーストＰを除去する。即ち、ドクターブレード１５０は転写体１３０の表面に塗布された印刷ペーストＰを除去することで、転写体１３０に備えられる複数のセル２００に一時的に収容された印刷ペーストＰのみが基材Ｗに転写印刷されるようにする役割を果たす。
【００４４】
上述のように、転写体１３０に形成される複数のセル２００のうち最外側に配置されるセル２１０の容積が内側に配置されるセル２２０の容積より大きく形成されることにより、最終的に生産される電子製品の容量を増大させると共に、電子部品を生産するための後続工程での電極切れを防止することができる。
【００４５】
また、最外側に配置されるセル２１０の容積が内側に配置されるセル２２０の容積より１１０〜１４０％大きく形成されることにより、印刷にじみを防止すると共に、最終的に生産される電子製品の容量を増大させ、かつ電子部品を生産するための後続工程での電極切れを防止することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１００ グラビア印刷装置
１１０ チャンバ
１２０ ペースト供給部
１３０ 転写体
１４０ 加圧部材
１５０ ドクターブレード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ペーストを収容するチャンバと、
前記チャンバに収容される印刷ペーストに一部分が浸漬され、印刷ペーストを一時的に収容する複数のセルが備えられ、前記セルに一時的に収容される印刷ペーストを移送される基材に転写する転写体と、
前記転写体に対向して配置され、移送される基材を前記転写体に加圧する加圧部材と
を含み、
前記転写体に備えられる前記複数のセルのうち、前記基材の移送方向と直交する方向の最外側に配置されるセルの容積が、前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より大きく形成されることを特徴とするグラビア印刷装置。
【請求項２】
前記最外側に配置されるセルの容積は、前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より１１０〜１４０％大きく形成されることを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷装置。
【請求項３】
前記最外側に配置されるセルの面積は、前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの面積より広いことを特徴とする請求項１または２に記載のグラビア印刷装置。
【請求項４】
前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの各々は、同一の形状及びサイズを有することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のグラビア印刷装置。
【請求項１】
印刷ペーストを収容するチャンバと、
前記チャンバに収容される印刷ペーストに一部分が浸漬され、印刷ペーストを一時的に収容する複数のセルが備えられ、前記セルに一時的に収容される印刷ペーストを移送される基材に転写する転写体と、
前記転写体に対向して配置され、移送される基材を前記転写体に加圧する加圧部材と
を含み、
前記転写体に備えられる前記複数のセルのうち、前記基材の移送方向と直交する方向の最外側に配置されるセルの容積が、前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より大きく形成されることを特徴とするグラビア印刷装置。
【請求項２】
前記最外側に配置されるセルの容積は、前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの容積より１１０〜１４０％大きく形成されることを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷装置。
【請求項３】
前記最外側に配置されるセルの面積は、前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの面積より広いことを特徴とする請求項１または２に記載のグラビア印刷装置。
【請求項４】
前記最外側に配置されるセルの内側に配置されるセルの各々は、同一の形状及びサイズを有することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のグラビア印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−８６５４５（Ｐ２０１２−８６５４５Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１０６６（Ｐ２０１１−１１０６６）
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
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