【課題】 缶胴の図柄変更時に版の交換作業を容易かつ精度よく行うことができる缶の印刷装置を提供すること。
【解決手段】 外周面に版５が形成された円柱状のプレートシリンダ１と、プレートシリンダ１を挿脱自在に回転支持するシャフト部とを備え、プレートシリンダ１が、外周面に版５及び位置決凸部が形成された円筒状のスリーブ２と、スリーブ２が嵌挿される円柱状のシリンダ本体３と、前記位置決凸部を案内してスリーブ２をシリンダ本体３に対して軸方向及び周方向で位置決めするスリーブ取付部材１１及びシリンダ取付部材２８とを有し、版５及び前記位置決凸部が、スリーブ２の外周面に設けられた版材７に、一体的に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 缶体の印刷不良の発生を防止した缶体搬送器具を提供する。
【解決手段】 印刷装置１０において、搬送ローラ３０の外周部に取り付けられるキャンポケット１００は、樹脂により構成される本体部材１１１の表面に金属メッキ層１１２を構成することにより、樹脂により構成される本体部材１１１が露出しない構成となっている。このため、缶体が本体部材１１１を構成する樹脂に接触せず、キャンポケット１００が紫外線の影響を受けても、缶体に印刷不良が生じない。 （もっと読む）

【課題】 缶胴の図柄変更時における版の交換作業を容易にかつ精度よく行うことができるとともに、高い見当精度を有する缶の印刷装置を提供する。
【解決手段】 外周面に版７が備えられた円柱状のプレートシリンダ６を有し、プレートシリンダ６を着脱可能に支持するシャフト部が設けられた缶の印刷装置であって、プレートシリンダ６は、外周面に版７が形成された円筒状のスリーブ３１と、スリーブ３１の内周面に嵌挿されてスリーブ３１を固定するとともに、前記シャフト部に支持される円柱状のシリンダ本体４１とで構成され、版７は、スリーブ３１の外周面に貼り付けられた版材３３にフォトエッチングを施すことによって形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】色彩が鮮やかで、モアレ、ロゼッタパターンが無く、連続的階調表現を行うことができる美粧性に優れた印刷インキ層を缶胴部外面に備え、安価なシームレス缶体を提供する。
【解決手段】缶胴部２外面に印刷インキ層４と、印刷インキ層４を被覆する仕上げニス層５とを備える。印刷インキ層４は、３５〜７０Ｐａ・秒、好ましくは３８〜６５Ｐａ・秒、さらに好ましくは４０〜６０Ｐａ・秒の範囲の塑性粘度と、９〜２４、好ましくは１０〜２２、さらに好ましくは１０〜２０の範囲のタック値とを備える印刷インキを用いると共に、水無し平版と樹脂凸版とを用いるオフセット印刷により形成される。印刷インキ層４は、前記水無し平版による網点が、２０〜６０μｍの範囲の直径を備え、２７万個／ｃｍ^２以下の範囲で不均一に配置され、前記樹脂凸版による網点が、３０〜７０μｍの範囲の直径を備え、１２万個／ｃｍ^２以下の範囲で不均一に配置されている。 （もっと読む）

【課題】色彩が鮮やかで、モアレ、ロゼッタパターンが無く、連続的階調表現を行うことができる美粧性に優れた印刷インキ層を缶胴部外面に備えるシームレス缶体を提供する。
【解決手段】缶胴部２外面に印刷インキ層４と、印刷インキ層４を被覆する仕上げニス層５とを備える。印刷インキ層４は、３５〜７０Ｐａ・秒、好ましくは３８〜６５Ｐａ・秒、さらに好ましくは４０〜６０Ｐａ・秒の範囲の塑性粘度と、９〜２４、好ましくは１０〜２２、さらに好ましくは１０〜２０の範囲のタック値とを備える印刷インキを用いると共に、水無し平版を用いるオフセット印刷により形成される。印刷インキ層４は、２０〜６０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍの範囲の直径を備える網点が、２７万個／ｃｍ^２以下の範囲で、不均一に配置されている。 （もっと読む）

【課題】色彩が鮮やかで、モアレ、ロゼッタパターンが無く、連続的階調表現を行うことができる美粧性に優れた印刷インキ層を缶胴部外面に備え、安価なシームレス缶体を提供する。
【解決手段】缶胴部２外面に印刷インキ層４と、印刷インキ層４を被覆する仕上げニス層５とを備える。印刷インキ層４は、３５〜７０Ｐａ・秒、好ましくは３８〜６５Ｐａ・秒、さらに好ましくは４０〜６０Ｐａ・秒の範囲の塑性粘度と、９〜２４、好ましくは１０〜２２、さらに好ましくは１０〜２０の範囲のタック値とを備える印刷インキを用いると共に、樹脂凸版を用いるオフセット印刷により形成される。印刷インキ層４は、３０〜６０μｍの範囲の直径を備える網点が、１２万個／ｃｍ^２以下の範囲で、好ましくは４０〜６０μｍの範囲の直径を備える網点が、７万個／ｃｍ^２以下の範囲で、不均一に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 版板の網点を滲みや太りを抑制して再現することで滑らかな階調再現が可能であると共に、版面の字汚れによる印刷汚れがなくインキの転移が良好であり、さらに網点干渉による縞模様やローゼット模様が低減された缶及び缶の製造方法を提供すること。
【解決手段】 缶底３と缶胴４とが一体的に形成された金属製の缶基体５の外面にインク膜が形成され、前記インク膜が、スクリーン線数が１２０／インチ以上２００／インチ以下、硬度がショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下であると共にブランケットとほぼ同じ硬度のレーザ露光樹脂凸版を用いたドライオフセット印刷によって網点太りを１０％以下とするように形成されている。 （もっと読む）

【課題】 印刷層の表面積の大小にかかわらず、光の乱反射状態を均一にすることが可能になるとともに、色調の調整が容易にできる。
【解決手段】 缶基体１の外周面側に、印刷層と該印刷層を被覆するオーバーコート層とを備える塗膜が形成された缶体の製造方法であって、缶基体１の外周面側に、インキを印刷してインキ膜１２を形成し、該インキ膜１２を被覆するように、発泡性マイクロカプセル１３が混入されたオーバーコート塗料を塗布してオーバーコート塗装膜１４を形成した後に、これらを加熱し、発泡性マイクロカプセル１３を発泡させる。 （もっと読む）

【目的】 マンドレルスリーブの外周面に複合皮膜を設けることにより、めっき金属の凝着阻止に有効で耐摩耗性に優れたシームレス缶保持部材を提供し、もって、シームレス缶への装飾（印刷・塗装）精度を向上させること。
【構成】 円筒容器を回転可能に保持するために用いられるマンドレルのスリーブ外周面に、溶射皮膜である下層と黒色のダイヤモンドライクカーボン薄膜である上層とからなる複合皮膜を設けた被装飾円筒容器の保持部材。 （もっと読む）

印刷可能な外方位置（図５）と印刷を回避する内方位置（図６）との間をブランケットの単位組立体26が移動を回避するようにブランケットの単位組立体26をブランケット車20に取り付けるに際し、前記単位組立体を前記外方位置に向けて弾性付勢する力を付与するスプリング板88と、該スプリング板の力に抗して前記単位組立体を前記内方位置に移動させるエアシリンダ52を設け、缶14が不存在または正規に装着されていないマンドレルが印刷領域16B に来たときに、これを光電検出手段100 が印刷領域の上流側16A で検出し、エアシリンダ52を作動して、前記単位組立体26を印刷回避位置に後退させ、もってむき出しのマンドレルのインクによる汚染を防止する。本発明は更にこれに付随する改良部分をも含んでいる。 （もっと読む）