【課題】脈理の発生をより確実に抑制できるガラス製造方法及びガラス製造装置を提供すること。
【解決手段】ガラス製造装置１０は、溶融ガラスＭＧを流出する流路９０と、この流路９０を加熱する加熱装置２０と、成形型６０と、を備える。加熱装置２０は、流路９０の先端９１を離間して包囲可能なカバー部材と、このカバー部材に包囲された内部空間２９を、カバー部材の下端２６、及び下端２６を除く箇所２７にて外気と連通させる連通構造と、を備える。 （もっと読む）

【課題】成形素材の型成形において、成形素材の加熱に要する熱エネルギーの節約と、加熱所要時間さらには成形所要時間の短縮を実現する。
【解決手段】上下方向に対向する上加圧部材１３ａと下加圧部材１３ｂの間に、上型部材１４ａ、下型部材１４ｂ、上型保持部材１５ａ、下型保持部材１５ｂからなる成形型ユニットを配置し、上型部材１４ａの成形面１４ｃと下型部材１４ｂの成形面１４ｄとの間にガラス素材１６を実装して成形する成形装置１０において、上型部材１４ａ（下型部材１４ｂ）を保持する上型保持部材１５ａ（下型保持部材１５ｂ）を、それ自体が発熱する電気ヒータｈ１（電気ヒータｈ２）として機能させ、ガラス素材１６を直接的に加熱することで、ガラス素材１６の加熱に必要な加熱エネルギーの節約および加熱所要時間の短縮を実現する。 （もっと読む）

【課題】
ガラスプレス成形機において、成形品の品質確保のため加熱ステージの複数ゾーンの上下ブロックは温度制御を必要としコストアップになっていた。また、成形ブロックは、断続して配設された下ブロック間を高さ方向の段差を乗り越えて搬送されるときに振動して硝材のズレをおこし、成形品の外観が安定しなかった。
【解決手段】
加熱ステージの複数ゾーンの下ブロックを１枚とし、この下ブロックに埋設された複数のヒータの配設距離や容量を変えることで、１個のゾーンの温度制御のみで複数ゾーンに必要な温度勾配をつけ、さらに、成形ブロックの搬送時には段差を乗り越えることもなくなるので硝材のズレも防止でき、コストダウンとともに成形品の品質も確保できる。 （もっと読む）

【課題】型セットに設定された成形用素材を成形工程の最初から無駄なく成形する成形用素材の成形方法を提供する。
【解決手段】最初の型セット２１（１）が成形室２２に搬入され加熱軸２３ａ及び成形軸２３ｂを経て徐冷軸２３ｃに移送されると１つ間隔を置いて次の型セット２１（２）が加熱軸２３ａに搬入される。空きとなった成形軸２３ｂでは最初の型セット２１（１）の成形で下がった温度がこの空き期間中に回復される。次に工程では冷却されて成形の完了した最初の型セット２１（１）が成形室２２外に排出されるとともに次の型セット２１（２）が温度の回復した成形軸２３ｂに移送されて成形が進行し、この次の型セット２１（２）が徐冷軸２３ｃに移送されるに応じて１つ間隔を置いた三番目の型セット２１（３）が加熱軸２３ａに搬入されて最初の状態と同じ状態になる。これが繰り返され、１回目の成形から良品の成形手順の設定で進行し２個目以降の成形も良品の成形として連続して行うことができる （もっと読む）

【課題】成形型の加熱および冷却所要時間を含む型成形工程のサイクルタイムを短縮し、生産効率を向上させる。
【解決手段】対向する成形面１ａと成形面２ａの間にガラス素材３が実装された上型１および下型２をスリーブ６の内部に配置した構成の光学素子成形型セットＳにおいて、スリーブ６の外周面に、回動軸１３ａを介して回転自在に支持された複数の羽根車形のフィン１３を配置し、赤外線ランプヒータ１１の赤外線１１ａから照射される赤外線１１ａを光学素子成形型セットＳを効率よく加熱する動作と、冷却時に雰囲気の対流によって自転することにより、光学素子成形型セットＳを効率よく冷却する動作が行われるようにして、光学素子成形型セットＳの加熱および冷却所要時間を短縮し、型成形工程のサイクルタイムを短縮して生産効率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性素材を成形する成形型部材を効率的に加熱することが可能な成形技術を提供する。
【解決手段】成形面４ａおよび成形面８ａを対向させて配置された固定型４および移動型８が、周囲に配置された赤外線ランプ１４および赤外線ランプ２１から照射される輻射熱によって加熱されるようにした成形装置Ｍにおいて、固定型４および移動型８の各々の側面に、赤外線の陰を生じない形状の受熱部４ｂおよび受熱部８ｂを形成し、赤外線ランプ１４および赤外線ランプ２１（反射ミラー１５および反射ミラー２２）からの赤外線による輻射熱を効率良く受熱して、固定型４および移動型８を効率よく、均一に加熱することを可能にした。 （もっと読む）

【課題】バリ・ワレ・カンなどを発生させずに速いタクトタイムで、しかも高い形状精度で光学素子を成形可能とする。
【解決手段】ガラス素材２４を一対の上型１８及び下型２０間に挟んで加熱・プレスし光学素子を成形するものであり、ガラス素材２４を所定荷重Ｐでプレスする際に上型１８の移動加速度を検出する工程Ｓ３と、上型１８の移動加速度が、エアシリンダ１７がガラス素材２４をプレスする方向を正として、正値から負値に変化したときのタイミングでガラス素材２４の加熱温度を下げる工程Ｓ４と、ガラス素材２４をプレスする工程Ｓ７とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ低コストにて、所望の温度分布で多様な形状の光学素材の加熱を行う。
【解決手段】搬送路１２を介して成形室に接続される成形用加熱装置７の円筒形の加熱室７ａの内部に、搬送アーム５による光学素材１の搬送経路を挟んで対向するように一対のヒータユニット２を設け、個々のヒータユニット２は同心円状の独立に上下動可能な複数のヒータセグメント２ａ〜ヒータセグメント２ｄで構成し、ヒータセグメント２ａ〜ヒータセグメント２ｄの各々を、駆動アーム４ａを介してヒータセグメント駆動源４にて上下動させることで、光学素材１の形状や目的の温度分布に応じて、光学素材１に対するヒータセグメント２ａ〜ヒータセグメント２ｄの位置を変化させることで、所望の温度分布で多様な形状の光学素材の加熱を行う。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性素材が実装される成形型ユニットと温度制御ブロックとの離型性能を長期にわたって安定に維持する。
【解決手段】ヒータ８によって加熱される下側温度制御ブロック６と、ヒータ９によって加熱される上側温度制御ブロック７との間で、光学素子材料５が実装された成形型ユニット１を挟持して加熱および加圧することで光学素子を成形する光学素子製造装置Ｍ１において、上側温度制御ブロック７の成形型ユニット１に接する当接面７ａおよび側面７ｂに開口する通気孔１４を設け、上側温度制御ブロック７を成形型ユニット１から離間させる離型時に、吸着現象等に起因する成形型ユニット１の上側温度制御ブロック７に対する固着を確実に防止する。故障の原因となる機構部を含まないので、安定した離型動作を長期間にわたって安定に維持できる。 （もっと読む）

【課題】型酸化を防止しながら高温環境下で成形品の取出しを行う。
【解決手段】加熱ユニット１３を一対の型１１，１２の周りで加熱する加熱位置と上方に退避する非加熱位置との間で移動自在に設ける。加熱ユニット１３は、円筒状になっており、加熱位置のときに一対の型１１，１２及びその周りの空間を遮蔽する。加熱ユニット１３の下方には、伸縮部材１４が取り付けられている。伸縮部材１４は、加熱ユニット１３が非加熱位置のときに、一対の型１１，１２及びその周りの空間を遮蔽するように、加熱ユニット１３の移動に連係して伸張される。成形品取出し時には、伸縮部材１４で遮蔽される空間に不活性ガスを供給して前記空間を高圧にしながら伸縮部材１４に設けた出入口１４ａから成形品を取り出す。 （もっと読む）