【課題】設置環境の熱的な影響を受けることなく、成形型の正確かつ多様な温度制御を迅速に実現して、成形品質および生産性を向上させる。
【解決手段】多軸の成形装置において、個々の成形軸において成形型を挟持する一対の成形プレート５は、複数のヒーター１２と、個々のヒーター１２の回りに交互に形成された複数の流路１１を備え、流路１１は、チューブ９ａからチューブ９ｅを介して直列に連結されて温度調整機１４に接続され、温度調整機１４から所定の温度の冷却媒体１５が成形プレート５内の流路１１に流通する構成とし、ヒーター１２による加熱作用と、冷却媒体１５による冷却作用とを組み合わせることで、広い温度範囲で、成形プレート５による成形型の迅速な温度設定および制御を可能にした。 （もっと読む）

【課題】成形用型の温度分布及び温度変動を防止し、安定して高精度な光学素子を得る。
【解決手段】成形用型１に実装された熱可塑性素材２を加熱軟化して成形する光学素子の製造方法において、上記成形用型１を上記成形用型１のプレス方向を軸として回転させながら、上記成形用型１を温度制御する。また、上記成形用型１の回転中に上記成形用型１の上記プレス方向に対し直交する一方向から上記成形用型１を温度制御して、製造装置の小型化を図る。 （もっと読む）

【課題】型本体の温度上昇を制御して安定して高性能な光学素子を得るための成形型を提供する。
【解決手段】加熱軟化した光学素材２０をプレスして光学素子を成形する光学素子の成形用型３３、３６において、光学素材２０を成形する成形面３３ａ、３６ａを有する型本体３３、３６と、当該型本体３３、３６の熱を吸収してその温度を目標温度に設定可能な蓄熱部材を型本体３３、３６内に有する。 （もっと読む）

【課題】加熱効率が高く、加熱温度の制御精度が高い加熱技術を提供する。
【解決手段】基盤部材１に、断熱部材２を介して加熱部材３およびブロック部材４を積層し、加熱部材３からの伝熱でブロック部材４に接する被加熱物を加熱する加熱装置１０において、加熱部材３の内部に穿設された貫通穴３ａにハロゲンランプヒーター等の制御応答性の良好な発熱部材５を所定の間隙ｇをなすように非接触に実装し、発熱部材５からの放射熱で加熱部材３を加熱する構成とし、発熱部材５の熱膨張の抑圧等のための剛性や耐脆性を考慮することなく熱伝導率の高い素材で加熱部材３を構成し、効率良く加熱部材３からブロック部材４を介して被加熱物を加熱可能にした。 （もっと読む）

【課題】素材としてガラスプリフォームを用いつつ、より一定の品質を有する光学素子を製造できる装置及び方法を提供すること。
【解決手段】光学素子の製造装置１０は、ガラスプリフォームＰが設置される下型２１、及びこの下型２１に接近及び離隔してガラスプリフォームＰを押圧する上型を有する金型２０と、下型２１、上型２３及び／又はガラスプリフォームＰを加熱する加熱装置３０と、を備える。製造装置１０は、下型２１に設置されたガラスプリフォームＰの温度を測定する測温部４１と、この測温部４１での測定値に応じて、加熱装置３０を制御する制御部５１と、を更に備える。 （もっと読む）

【課題】ダイレクトプレス法を用いて高品質の薄板状ガラス成形体を製造できる方法を提供すること。
【解決手段】薄板状ガラス成形体ＧＣの製造方法は、プレス面３３１を有する上型３３と、プレス面３３１に対向配置された設置面５１を有する下型５０と、を用い、プレス面３３１と設置面５１との間で溶融ガラスＭＧをプレスする。ここで、溶融ガラスＭＧのプレスを、プレス終了後０．８秒以内に薄板状ガラス成形体ＧＣの温度（℃）が、ガラス転移点Ｔｇ−２０以上Ｔｇ未満になるように行う。 （もっと読む）

【課題】成形装置における温度の設定管理の煩雑な作業を必要とすることなく、的確な温度管理を実現し、生産効率の向上、成形歩留まりの向上を図る。
【解決手段】固定軸５１に支持された温度制御ブロック２７からなる下ステージと、シャフト９に支持された温度制御ブロック２７からなる上ステージとの間に複数の成形型１１を並列に供給して成形を行う光学素子製造装置１において、上下の温度制御ブロック２７の各々の成形型１１に接する超硬プレート８に熱電対５４を配置して温度分布を測定し、複数の成形型１１の温度差が最小となるように、下ステージを１軸ロボット５０によって成形型１１の配列方向に変位させるようにして、複数の成形型１１の温度差に起因する成形不良や成形品質の低下を防止する。 （もっと読む）

【課題】
ガラスプレス成形機において、常温の成形ブロックの加熱ステージ投入により、第１加熱ゾーン部の温度降下は最大となり、この温度の設定温度までの復帰時間が全サイクルタイムを決定していた。また、温度降下を最小にするため投入部の熱容量を上げる必要があるが、不必要なゾーンまで熱容量を上げざるを得ずコスト上問題があった。
【解決手段】
各加熱ゾーン部の熱容量を決める加圧板の厚さを成形ブロックの温度と各加熱ゾーンの設定温度との温度差により決めることで、第１加熱ゾーン部の加圧板を最大として熱容量を上げ、それにより温度降下を小にしてサイクルタイムを短縮すると同時に必要箇所の加圧板のみ厚くできるのでコストダウンが可能になる。 （もっと読む）

【課題】上下の型がベアリングに保持されている成形装置において、加熱時や冷却時にベアリングの温度が遅れて追随することにより発生する熱膨張差のために、成形品である光学素子の光軸精度が悪化したり、型の変形や破損が生じるのを防ぐ。
【解決手段】成形工程において、上型部材１、下型部材２、胴型３はヒータ１２，１３，１４によって加熱される。成形後は、上下型の空洞部１ｃ、２ｃに導入されるＮ_２ガス等によって冷却する。これとは別に、ベアリングのボール６，７の温度を制御するためのＮ_２ガスを導入するパイプ１１を設ける。胴型３や上下型とベアリングの温度差を制御することで、型間の過度の圧縮力の発生を防ぎ、型の破損を防止する。また、型とベアリングとの間に隙間が生じるのを防ぎ、光軸精度の高い光学素子を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】脈理の発生をより確実に抑制できるガラス製造方法及びガラス製造装置を提供すること。
【解決手段】ガラス製造装置１０は、溶融ガラスＭＧを流出する流路９０と、この流路９０を加熱する加熱装置２０と、成形型６０と、を備える。加熱装置２０は、流路９０の先端９１を離間して包囲可能なカバー部材と、このカバー部材に包囲された内部空間２９を、カバー部材の下端２６、及び下端２６を除く箇所２７にて外気と連通させる連通構造と、を備える。 （もっと読む）