【課題】原料ガスと水を反応させて生成したガスハイドレートを脱水しながら生成容器外に円滑に払い出す。
【解決手段】耐圧容器２内で原料ガスｇと水ｗとを反応させてガスハイドレートｎを生成するガスハイドレート生成装置である。前記耐圧容器２内に当該耐圧容器２の内壁面に沿うようにリボン状の掻上げ羽根４をらせん状に設けたガスハイドレート掻上げ手段３を回転自在に設ける。 （もっと読む）

【課題】 スプレー式ガスハイドレート生成器から排出される低濃度のガスハイドレートスラリーを簡単な構成で濃縮する。
【解決手段】 ガスハイドレートスラリーが供給される大径の入口管３０と、ガスハイドレートスラリーが排出される小径の出口管３１と、入口管と出口管を接続する円錐筒状に形成された多孔材からなるろ壁３２と、ろ壁の外周を取り囲んで形成された分離水溜め部３３と、分離水溜め部に設けられた排水ノズル３４とを有して構成されてなる濃縮器２により、低濃度ガスハイドレートスラリーを濃縮することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 流動層反応塔に循環させる原料循環ガスに同伴する微細なガスハイドレートを効果的に分離捕集する。
【解決手段】 原料ガスを流動化ガスとするガスハイドレートの流動層を形成してガスハイドレートの濃度を高くする流動層反応塔１と、流動層反応塔の頂部から原料ガスを抜き出し、冷却して流動層反応塔の底部に戻す原料ガス循環装置４，５，６と、原料ガス循環装置によって頂部から抜き出される原料ガスに含まれるガスハイドレートを捕集するサイクロン７とを備えことにより、流動層反応塔に循環させる原料循環ガスに同伴する微細なガスハイドレートをサイクロンで分離捕集する。また、サイクロンで捕集しきれないより微細なガスハイドレートはＮＧＨ捕集器により効果的に捕集分離することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】所定の圧力条件及び温度条件の下に、原料水と原料ガスとを反応させて生成槽にてガスハイドレートを製造する際、撹拌機を用いることなく、原料水と原料ガスを効率よく撹拌して反応を促進させるとともに、設備上の製造コスト及び設備の維持費を抑制する。
【解決手段】生成槽１２内の原料水を生成槽の下部から引き出して流速を与えるとともに、流速の与えられた原料水を、液路中の液路断面積が絞られたスロート部２７ｂを用いて生成槽１２内に噴出させる。原料水を生成槽１２に噴出させる直前に、流速の与えられた原料水に、生成槽から引き出された原料ガスをスロート部２７ｂで気泡にして混合させる。スロート部２７ｂには誘導壁３２を設け、原料水に、スロート部２７ｂの周に沿った回転成分を与えてらせん状の動きを生じさせる。 （もっと読む）

【課題】 粒径が大きなハイドレートを生成する。
【解決手段】 ハイドレート生成装置１０では、スプレー塔１２内の未反応の天然ガスＮＧをガス循環ライン４２で冷却して循環させる。また、ガス供給ライン３６を分岐させて、天然ガスＮＧをスプレー塔１２の底部から上部にかけて分割して送り込む。また、スプレー塔１２内で天然ガスＮＧが底部から上部にかけて流れる気流を形成し、さらに、スプレー塔１２のハイドレート生成領域Ａの全高を１０ｍ以上とすることで、水Ｗの滞留時間を長くする。 （もっと読む）

【課題】 反応タンク内に水を噴射すると共に、天然ガスを導入するハイドレート生成装置において、反応タンクの内壁に水滴が付着してハイドレートが生成、成長するのを防止する。
【解決手段】 反応タンク１２の上部にノズル１４が配設されており、水循環ライン１８から冷却された水がノズル１４に供給され、反応タンク１２内に水が噴射される。反応タンク１２の導入パイプ３２には、天然ガス供給ライン２２から冷却された天然ガスが供給される。反応タンク１２の側壁部１２Bの内壁には、フッ素系樹脂からなる被覆層４２が形成されている。被覆層４２は、低熱伝導率で撥水性があるので、ノズル１４から水が噴射されたときに被覆層４２に水滴が付着しにくい。また、反応タンク１２の底部１２Ａに貯留された低温の水によって被覆層４２の水滴が冷却されにくいため、側壁部１２Ｂでハイドレートが生成、成長するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】設備を単純化してコスト低減が可能で、生成したガスハイドレートの付着水を脱水しつつ、円滑に排出することができる排出機構を有するガスハイドレート生成装置を提供する。
【解決手段】生成したガスハイドレートＨを、耐圧容器１内側面に沿って上方搬送装置５のらせん状の搬送路５ａを回転させて上方に搬送した後、排出羽根６の上方に配置した通気性のある回転円盤７で、ハイドレート形成ガスＧの循環を確保しつつ、ガスハイドレートＨがさらに上方に移動することを防ぎ、回転する排出羽根６で耐圧容器１の内側面の排出路２の開口部２ａに向けて導入して排出路２の排出フィーダ３で排出する。 （もっと読む）

【課題】 反応タンク内にノズルから水を噴射すると共に、天然ガスを導入するハイドレート生成装置において、ノズルがハイドレートで閉塞したとき、ノズルの閉塞を迅速に解除する。
【解決手段】 反応タンク１２の上部に２つのノズル１４Ａ，１４Ｂが配設されており、水循環ライン１８から分岐された配管パイプ１９Ａ，１９Ｂがノズル１４Ａ，１４Ｂに接続されている。配管パイプ１９Ａ，１９Ｂには、圧力計４４Ａ，４４Ｂ、開閉弁４６Ａ，４６Ｂが設けられている。ノズル１４Ａ，１４Ｂの周囲には、ヒータ４８Ａ，４８Ｂが設けられている。開閉弁４６Ａが開放され、ノズル１４Ａから水が噴射されるときは、ノズル１４Ｂの開閉弁４６Ｂは閉止されている。ノズル１４Ａにハイドレートが詰まり、圧力計４４Ａの圧力が所定値よりも高くなったとき、ＣＰＵ４２は、開閉弁４６Ａを閉止し、ヒータ４８Ａでノズル１４Ａを加熱する。これにより、ノズル１４Ａに詰まったハイドレートが分解される。また、開閉弁４６Ｂを開放してノズル１４Ｂに切り換えることで、生産性は低下しない。 （もっと読む）

【課題】ガスハイドレートによる水切り部の目詰まりを防止して脱水器の安定的な運転を実現するとともに、定脱水率の運転を実現する。
【解決手段】天然ガス等の原料ガスｇと水ｗとを反応させてガスハイドレートｎを生成し、該ガスハイドレートと水とが混合したガスハイドレートスラリーｓを脱水器１２によって水切りして低含水率のガスハイドレートを製造するガスハイドレート製造方法において、前記脱水器１２内の液面を上下させて水切り部１９を洗浄する。 （もっと読む）

【課題】 クラスター状のガスハイドレートが搬送中に塊となっても、流動層内には、そのガスハイドレートが塊となった状態では投入されないようにできるガスハイドレート生成装置の提供を課題とする。
【解決手段】 脱水器１２から排出されるクラスター状のガスハイドレートを流動層１４へ搬送するフィーダー１６を備えたガスハイドレート生成装置１０において、フィーダー１６の流動層１４側出口付近に、搬送中に塊となったガスハイドレートを解砕可能な解砕部材３０を設ける。 （もっと読む）