【課題】 ガスハイドレートを高圧の生成工程から低圧の成形工程にその差圧を遮断しながら連続的に移送する方法と装置を提供する。
【解決手段】 高圧の製造装置Ｌ１から低圧の装置Ｌ２に、その差圧を遮断しながら連続的に移送する方法に２本のスクリュー２，３が平行に列設されたスクリュー式コンベア１を使用し、この２本のスクリュー２，３のフライト同士はスクリューに詰まるガスハイドレートを解砕する重なり合いｈ１を有しており、移送するガスハイドレートを前記高圧と低圧との差圧に対抗できる程度に圧密化してマテリアルシール状態を形成しながら移送する。 （もっと読む）

【課題】保存安定性に優れ、長期間の貯蔵が可能なガスハイドレートペレットを、簡単な操作により生成することができ、且つ、低コストで製造することができるガスハイドレートペレットの製造方法を提供すること。
【解決手段】低温および高圧条件下において形成されたガスハイドレートペレットを、表面分解装置内において、主に圧力を調整して前記ガスハイドレートが分解する条件下にし、前記ガスハイドレートペレットの表面のガスハイドレートを水とガスとに分解させる。続いて、その分解によってペレット表面に水が生成した該ガスハイドレートペレットを、ガスハイドレートが分解せず、且つ水が氷る温度および圧力条件の氷膜形成装置内に移動させ、前記ガスハイドレートペレット表面に氷膜を形成させる。氷膜が形成されたガスハイドレートペレットを、当該ガスハイドレートが大気圧下で自己保存効果を示す温度条件下において大気圧まで脱圧する。 （もっと読む）

【課題】ガスハイドレートの圧縮成形において、品質のバラツキを抑え、かつ、ガスハイドレート充填率の高い成形品を製造する方法と装置を提供する。
【解決手段】原料ガスと水とを水和反応させて得られたガスハイドレートｃ１を生成する生成工程と、前記生成工程で得られたガスハイドレートｃ１を、押圧ローラ１ａ，１ｂを有する第一成形部１に供給して押圧成形し、得られた略板状のガスハイドレート板ｃ２を、周面に突条の形成された押圧ローラ２ａ，２ｂを有する第二成形部２に供給し、該第二成形部２で割溝を付与する。 （もっと読む）

【課題】 天然ガスハイドレート生成プラントにおいて生成されたNGHをペレットに造粒する際の発熱による分解を迅速に抑制し、常圧まで減圧した場合に安定する温度まで確実に冷却できるようにして、安定したNGHペレットを迅速に生成できるペレット冷却装置を提供する。
【解決手段】 ペレットＰを冷却する冷却器12を上側冷却室14と下側冷却室15に区画板13で区画し、造粒装置６で造粒されたNGHペレットＰを上側冷却室14を経由させて下側冷却室15に順次供給する。上側冷却室15では、低温冷媒に曝して急速にNGHペレットＰを安定温度の近傍まで冷却させる。次いで、下側冷却室15に供給し、低温冷媒の温度よりも高い温度の調温冷媒に曝して安定温度に調整する。 （もっと読む）

【課題】脱水塔内に送り込まれるスラリー濃度が変動してもその影響を受けずにベットを一定の速度で上昇させることができ、もって重力脱水を確実に行うことのできる重力脱水装置を提供すること。
【解決手段】下部にスラリー導入部21が設けられ、中部にはスラリー中の水を外部に排出する排水口22が設けられ、上部には脱水物取り出し部23が設けられた縦長の脱水塔2と、脱水塔2内で前記スラリー中の固形分で形成されたベット30を上方に移動させるベット移動手段31とを備え、前記ベット移動手段は、前記脱水塔内に設けられ、該脱水塔内の下部から上部に向かって移動可能で且つ水を透過可能なピストン32と、該ピストンを設定速度で移動させる駆動機構33とを備え、前記ベットが前記排水口の位置を越えた後は、当該ピストンによって前記ベットを前記設定速度で上方に移動させる。 （もっと読む）

【課題】脱水後の一次ガスハイドレートを解砕して均一な粒径に揃えた上で、第二生成部にて更に原料ガスと反応させることにより、ガスハイドレートの表面積を拡大し、ガスとの接触効率が高められ、効率よく高濃度の二次ガスハイドレートを生成させることができるガスハイドレートの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【解決手段】脱水部と第二生成部との間の連結部に解砕部が設けられ、第二生成部への導入口の近傍に設けられたメッシュ部と、軸と該軸の先端に設けられた掻集作用部によって構成された掻集部とを備え、該掻集部は、前記掻集作用部が前記脱水部の出口を通り、前記メッシュ部との間を軸方向に往復動可能に形成され、前記掻集作用部は、前記一次ガスハイドレートを破砕するための破砕歯を備え、且つ軸を中心として回動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】 高圧・低温で生成された微粉末状のガスハイドレート微分末を円滑に減圧する方法を提供する。
【解決手段】 生成条件である高圧下（４〜６ＭＰａ）に保持される生成装置で生成されたガスハイドレート微分末ｎを圧縮してガスハイドレート加圧体ｐとし、前記高圧雰囲気下にあるガスハイドレート加圧体ｐを複数段に減圧して常圧下にある成型機や貯蔵タンク等へガスハイドレート加圧体ｐを移送する。 （もっと読む）

【課題】混合ガスと原料水とを反応させて混合ガスハイドレートを製造する際、混合ガスハイドレートの粒径を大径化する。
【解決手段】混合ガスｇと原料水ｗとを反応させて混合ガスハイドレートを製造する方法である。ハイドレート生成器１内の温度及び圧力のうち、前記温度Ｔ₂ を、平衡温度Ｔ₁ との差ΔＴ（＝Ｔ₁ −Ｔ₂ ）が０〜５℃以内となる条件で混合ガスハイドレートを製造する。 （もっと読む）

【課題】原料水に原料ガスを気泡として吹き込みつつ撹拌してガスハイドレートを生成する生成容器からなるガスハイドレート製造装置において、ガスハイドレートの製造効率の高いガスハイドレート製造装置を提供する。
【解決手段】生成容器１内に、表面に複数の貫通孔２０を有するリボン状のスクリュー羽根１６を設け、生成したガスハイドレート２を上方へ移送しつつ貫通孔２０で重力脱水して、搬出機５により外部へ搬出する。 （もっと読む）

【課題】II型のガスハードレートを生成する低圧ガスハイドレート生成条件下でメタンガスを濃縮して大量に貯蔵することができるメタンガス貯蔵方法および該方法を用いて得られるメタンガス貯蔵物を提供する。
【解決手段】II型のガスハイドレートを作り且つメタンガスを吸収する性状の有機化合物を水に、該水が前記II型のガスハードレートを生成するに必要な量以上の過剰に加えて成る複合溶媒６中に、II型のガスハイドレートが生成する圧力下及び温度下でメタンガスを含む燃料ガスを注入することを特徴とするメタンガス貯蔵方法。 （もっと読む）