【課題】機械的脱水の後に形成されるガスハイドレート粉体の塊状体を効果的に解砕し、ガスハイドレート濃度を高める製造装置及び方法を提供する。
【解決手段】原料ガスｇと水ｗを接触させガスハイドレートスラリーｓを生成する生成器１１と、ガスハイドレートスラリーｓを機械的に脱水する脱水塔１２と、脱水したガスハイドレートｎをさらに原料ガスｇと接触させる流動層反応器１４を含むガスハイドレート製造装置において、流動層反応器１４が、下部にガス噴出ノズル３４を有し、ガス噴出ノズル３４の上方に分散板５３を配置し、分散板５３に近接させて少なくも１組のガスハイドレート解砕手段５０を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２次生成器の内面に付着したガスハイドレートパウダーを掻き取りながら造粒化又は集塊化するガスハイドレート生成装置を提供する。
【解決手段】ガスハイドレートｎに付着している付着水を、原料ガスｇと反応させることによって化学的に除去するようにしたガスハイドレート生成装置である。横型の生成容器１２の軸芯１３に沿って回転軸１４を設け、該回転軸１４に攪拌翼１５を設けると共に、該攪拌翼１５の下流側に半径方向のアーム１６に支持された剥離兼造粒翼１７を設ける。剥離兼造粒翼１７は、板状の剥離兼造粒翼本体１８から成り、かつ、前記生成容器１２に面する剥離兼造粒翼本体１８の端部には、前記生成容器１２の内面に付着しているガスハイドレートｎを掻き取るエッジ部１９を設け、更に、前記回転軸１４に面する剥離兼造粒翼本体１８の端部には、横断面Ｊ字型の造粒部２０を設ける。 （もっと読む）

【課題】 高圧下にあるＮＧＨを常圧下に移送する方法と装置を提供する。
【解決手段】 高圧下において水と天然ガスを反応させて製造された天然ガスハイドレート（以下、ＮＧＨ）をスクリュー式移送装置によって常圧下に移送する方法において、スクリュー式移送装置１は、一端にＮＧＨの供給口１２を配設したバレル１０と、このバレル１０内に支持されているスクリュー軸１１とからなるスクリュー式移送装置であって、前記バレル１０の終端あるいは終端に続く部分に吐出口１３を開口した閉止壁体３０が設けられ、更に、前記スクリュー軸１１の先端部と前記閉止壁体３０との間に、所定の容量を有する加圧室２が形成されており、弁装置１６を開閉操作することによって前記加圧室２内のＮＧＨを一時的に滞留させることによって、前記スクリュー式移送装置１を経由して移送する間に供給側の高圧を保持しながら低圧の帯域側にＮＧＨを放出するように構成したＮＧＨの移送方法。 （もっと読む）

【課題】高圧の生成ガス内にあるペレットを、生成ガスを伴うことなく、大気圧下の貯蔵タンク内に取り出す。
【解決手段】ガスハイドレートｎを生成ガスｇ中の造粒機２４によりペレット化し、このペレットｐを大気圧下の貯蔵タンク１６に移送する方法。生成ガスｇをスラリータンク１３に圧入する工程、ガス充填後のスラリータンク１３にペレットｐを充填する工程、ペレット充填後のスラリータンク１３にスラリー母液ｍを圧入してスラリータンク１３の生成ガスｇを造粒機側に還流する工程、スラリータンク１３に設けたスラリー輸送管１５のバルブを操作してスラリータンク１３の内圧を開放する工程、生成ガスｇをスラリータンク１３に注入してペレットｐをスラリーのままスラリー輸送管１５に押し出すと共にスラリータンク１３にスラリー母液ｍを補給してスラリー濃度を稀釈する工程から成る。 （もっと読む）

【課題】 ガスハイドレートを低コストで生成する方法を提供する。
【解決手段】 天然ガス１から酸性ガス３を除去し、同伴した水分を脱水５した後に、ガスハイドレート１０を生成しない重質成分７の一部を比較的高温下で分離・除去するとともに、残りの重質成分をガスハイドレート生成工程９においてガスハイドレート１０の生成に寄与しない余剰分の軽質成分とともに燃料ガス１１として取り出して、ガスハイドレート生成工程９における冷却系の冷却源又は動力源として使用する。 （もっと読む）

【課題】 自然雪の結晶構造の特徴を利用してガスハイドレートの生成速度を高めて生成効率を向上させるとともに、除雪される大量の雪を活用することによってガスハイドレートの生成コストを低減することができ、しかも無攪拌であっても所定の時間経過することにより相当量のガスハイドレートを生成することができる自然雪を原料とするガスハイドレートの製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】 耐圧容器２内に自然雪を投入するとともに、所定のゲストガスを注入して加圧することにより、前記自然雪を原料にしてガスハイドレートを製造する。 （もっと読む）

【課題】有機半導体デバイス材料として利用可能なジベンゾビフェニレン誘導体を純度よく効率的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】３，３’−ジハロ−２，２’−ビナフチル誘導体をリチオ化剤を用いてジリチオ化した後、銅化合物と処理して得られる不純物を含有する下記一般式（１）で示されるジベンゾビフェニレン誘導体をソックスレー抽出、またはソックスレー抽出若しくは昇華精製後、再結晶することで高純度のジベンゾビフェニレン誘導体を製造する。
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【課題】１０ミクロン以下の極微細な固体状のガスハイドレートを、低コストで製造することができるガスハイドレート製造装置を提供する。
【解決手段】二流体ノズル４を用いて、原料水２をアシストガス３とともに製氷塔１内に噴霧して、１０ミクロン以下の極微細な氷６を生成する。この極微細な氷６を、反応槽１０へ移送して、反応槽１０内で撹拌手段１３により撹拌して、原料ガス１９と反応させることにより、１０ミクロン以下の極微細な固体状のガスハイドレート２３を生成することができる。 （もっと読む）

【課題】 ガスハイドレートを低コストで、かつ、効率的に製造することができるガスハイドレートの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 製氷塔１で精製した微細な氷４を、氷の融点よりわずかに高温に保持された生成容器７内で原料ガス１５と反応させることにより、ガスハイドレート１３の反応熱の一部を微細な氷８の融解熱で除去できるため、低コストでかつ効率的にガスハイドレートを製造することができる。また、冷却手段５、１１に液化天然ガスの冷熱を利用することにより、更なるコスト削減が可能となる。 （もっと読む）

【課題】脱水塔の処理量を、従来の脱水塔の処理量の水準を保持しながら、脱水塔の筒の高さを抑制し、以て、建設コスト、ランニングコスト等の低減を図る。
【解決手段】ガスｇと水ｗを反応させて生成したガスハイドレートａを、未反応の水と一緒に脱水塔５に導入し、該脱水塔５の下方から上方に向けて上昇させ、該上昇中に未反応の水を脱水塔５の側壁面に設けた濾過部７から塔外に流出させる重力脱水式の脱水装置である。前記脱水塔５を、内筒２３と外筒２４の二つの筒体より成る２重筒形構造の脱水塔２２とし、かつ、前記内筒２３と外筒２４の両側壁面にそれぞれ脱水用の濾過体２６ａ，２６ｂを設けて、未反応の水を内筒に設けた濾過体２６ａと、外筒に設けた濾過体２６ｂとの二つの濾過体より塔外に流出させる。 （もっと読む）