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国際特許分類[C07C7/20]の内容

化学;冶金 (1,075,549) | 有機化学 (230,229) | 非環式化合物または炭素環式化合物 (64,036) | 炭化水素の精製,分離または安定化;添加剤の使用 (688) | 添加剤の使用,例.安定化のためのもの (136)

国際特許分類[C07C7/20]に分類される特許

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本発明によれば、取り扱いやすく、しかも毒性が少なく、芳香族ビニル化合物に対する重合抑制効果の高い重合抑制剤および芳香族ビニル化合物の重合抑制方法が提供される。本発明は、特定のキノンメチド化合物と、特定の有機スルホン酸化合物の2成分を含む芳香族ビニル化合物の重合抑制剤、および芳香族ビニル化合物の製造、精製、貯蔵工程において、特定のキノンメチド化合物と特定の有機スルホン酸化合物を同時に添加するか、さらには特定のキノンメチド化合物、特定の有機スルホン酸化合物および特定のN−オキシル化合物を同時に添加してなる芳香族ビニル化合物の重合抑制方法に関する。 (もっと読む)


【課題】原料ガスと水とを反応させて生成したガスハイドレートの脱水率を高め、ガスハイドレート生成プロセスの簡略化を図る。
【解決手段】容器2b内で原料ガスgと水wとを反応させてガスハイドレートnを生成するガスハイドレート生成装置である。前記容器2bの下部をガスハイドレート生成部A、その上方を脱水部Bとすると共に、前記容器2b内に、ガスハイドレート生成部Aから脱水部Bにわたってスクリュウ状の掻き上げ装置3を回転自在に設置する。 (もっと読む)


【課題】原料ガスと水を反応させて生成したガスハイドレートを脱水しながら生成容器外に円滑に払い出す。
【解決手段】耐圧容器2内で原料ガスgと水wとを反応させてガスハイドレートnを生成するガスハイドレート生成装置である。前記耐圧容器2内に当該耐圧容器2の内壁面に沿うようにリボン状の掻上げ羽根4をらせん状に設けたガスハイドレート掻上げ手段3を回転自在に設ける。 (もっと読む)


【課題】 スプレー式ガスハイドレート生成器から排出される低濃度のガスハイドレートスラリーを簡単な構成で濃縮する。
【解決手段】 ガスハイドレートスラリーが供給される大径の入口管30と、ガスハイドレートスラリーが排出される小径の出口管31と、入口管と出口管を接続する円錐筒状に形成された多孔材からなるろ壁32と、ろ壁の外周を取り囲んで形成された分離水溜め部33と、分離水溜め部に設けられた排水ノズル34とを有して構成されてなる濃縮器2により、低濃度ガスハイドレートスラリーを濃縮することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】設備を単純化してコスト低減が可能で、生成したガスハイドレートの付着水を脱水しつつ、円滑に排出することができる排出機構を有するガスハイドレート生成装置を提供する。
【解決手段】生成したガスハイドレートHを、耐圧容器1内側面に沿って上方搬送装置5のらせん状の搬送路5aを回転させて上方に搬送した後、排出羽根6の上方に配置した通気性のある回転円盤7で、ハイドレート形成ガスGの循環を確保しつつ、ガスハイドレートHがさらに上方に移動することを防ぎ、回転する排出羽根6で耐圧容器1の内側面の排出路2の開口部2aに向けて導入して排出路2の排出フィーダ3で排出する。 (もっと読む)


【課題】 反応タンク内にノズルから水を噴射すると共に、天然ガスを導入するハイドレート生成装置において、ノズルがハイドレートで閉塞したとき、ノズルの閉塞を迅速に解除する。
【解決手段】 反応タンク12の上部に2つのノズル14A,14Bが配設されており、水循環ライン18から分岐された配管パイプ19A,19Bがノズル14A,14Bに接続されている。配管パイプ19A,19Bには、圧力計44A,44B、開閉弁46A,46Bが設けられている。ノズル14A,14Bの周囲には、ヒータ48A,48Bが設けられている。開閉弁46Aが開放され、ノズル14Aから水が噴射されるときは、ノズル14Bの開閉弁46Bは閉止されている。ノズル14Aにハイドレートが詰まり、圧力計44Aの圧力が所定値よりも高くなったとき、CPU42は、開閉弁46Aを閉止し、ヒータ48Aでノズル14Aを加熱する。これにより、ノズル14Aに詰まったハイドレートが分解される。また、開閉弁46Bを開放してノズル14Bに切り換えることで、生産性は低下しない。 (もっと読む)


【課題】ガスハイドレートによる水切り部の目詰まりを防止して脱水器の安定的な運転を実現するとともに、定脱水率の運転を実現する。
【解決手段】天然ガス等の原料ガスgと水wとを反応させてガスハイドレートnを生成し、該ガスハイドレートと水とが混合したガスハイドレートスラリーsを脱水器12によって水切りして低含水率のガスハイドレートを製造するガスハイドレート製造方法において、前記脱水器12内の液面を上下させて水切り部19を洗浄する。 (もっと読む)


【課題】 クラスター状のガスハイドレートが搬送中に塊となっても、流動層内には、そのガスハイドレートが塊となった状態では投入されないようにできるガスハイドレート生成装置の提供を課題とする。
【解決手段】 脱水器12から排出されるクラスター状のガスハイドレートを流動層14へ搬送するフィーダー16を備えたガスハイドレート生成装置10において、フィーダー16の流動層14側出口付近に、搬送中に塊となったガスハイドレートを解砕可能な解砕部材30を設ける。 (もっと読む)


【課題】重力を利用した脱水装置の導出部での抵抗の増大を抑制し、脱水装置の安定した運転を実現する。
【解決手段】原料ガスgと水wとを反応させてガスハイドレートnを生成し、このガスハイドレートnを脱水器12によって水切りして低含水率のガスハイドレートを製造するガスハイドレート製造装置である。前記脱水器12を、ガスハイドレートスラリーsを導入する導入部18と、ガスハイドレートnに付随する水wを脱水する水切り部20と、該水切り部で脱水されたガスハイドレートnを導出する導出部19とからなる縦型筒状本体21により形成する。そして、導出部19の内面に上下方向に延在する微細溝23を設ける。 (もっと読む)


【課題】 ペレット状のガスハイドレートを容易に冷却する。
【解決手段】水とハイドレート形成ガスとで生成されたペレット状のガスハイドレートPを所定の温度に冷却するガスハイドレート冷却装置10であって、前記所定の温度に冷却された冷媒液Eを供給する冷媒液供給ラインが繋がるスプレイノズル16からなる冷媒液供給口と、ペレット状の前記ガスハイドレートが供給されるガスハイドレート供給口14と、供給された前記ガスハイドレートが排出されるガスハイドレート排出口22と、を有する冷却槽12を備えることを特徴とするガスハイドレート冷却装置。 (もっと読む)


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