【課題】混在廃プラスチック熱分解装置への原料供給時に空気の侵入を防止させ、分解時に発生する塩化水素の処理とテレフタル酸による機器配管等の閉塞を防止しての油と低含有塩素量の残渣物の製造は可能か。
【解決手段】密封容器に処理物を仮受けして脱空気手段を用いた後、傾斜一次熱分解装置から円筒槽状二次熱分解装置の残渣物排出口を水シールし、分解ガスは段塔、充填塔を介して多重管を内蔵させたテレフタル酸除去装置でテレフタル酸を除去させ、全熱塔とノックアウトドラムとシールドラムを介して大気に放出させる。 （もっと読む）

【課題】架橋フィルムの製造工程で発生するフィルムのスクラップを再利用した際にゲル状ブツや引き裂き強度低下のない架橋ポリエチレン再生樹脂組成物、及びその再生樹脂組成物を使用した熱収縮性フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】架橋ポリエチレン系樹脂組成物を押出機を用いて溶融、混練後、冷却固化させ、特定の溶融粘度指数を満足する架橋ポリエチレン再生樹脂組成物とし、その再生樹脂を一定割合で混合する事からなる熱収縮性フィルムによって上記課題が解決できることを見いだし本発明に至った。
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【課題】電磁誘導加熱による混在廃プラスチックを熱分解させたガス中に含まれるフタル酸により、設備機器を結ぶ配管ガス通路がフタル酸結晶物で閉塞するその結晶物を除去することは可能か。
【解決手段】脱塩可能な温度で熱分解させて蒸留塔に於いて採油後、油化ガスを槽内に導入して多重に重ねた管の内側と外側を通過させ、昇華作用により昇華結晶温度に制御して多重管に結晶を促進させ、晶析後の多重管を槽外に持ち出して結晶を除去する。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー型のアスベスト無害化方法を提供する。
【解決手段】アスベスト無害化方法は、アスベストと塩化ビニル樹脂壁紙廃材を炭化して得られる炭素質物質とを混合し、次いで加熱焼成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチック製品を破砕させた硬質軟質の廃プラスチックを熱分解機に供給させる折、分解槽内部の温度上昇による内部発生ガスの上昇と、供給時に廃プラスチックと同伴する空気を分解槽内に侵入させずして原料供給することは可能か。
【解決手段】内部にそれぞれ別個に設けた円板で貫通口を閉塞と連通させることにより開放を可能とした機能を有するロータリーバルブを第一室第二室第三室と多重に重ねて、第二室に一時ストックさせた処理物を掻き寄せるレーキとバルブの機能を備えたロータリーバルブ。 （もっと読む）

【課題】良好な燃焼性を有しており、加熱装置への融着を十分に低減することが可能な固体燃料を提供すること。
【解決手段】石炭から得られる粉体と、プラスチックを加熱して得られる加熱処理物と、を含む固体燃料であって、粉体は、石炭を粉砕した微粉炭、及び当該微粉炭を熱分解して得られる熱分解物の少なくとも一方を含有し、プラスチックは、熱可塑性プラスチックを含有し、加熱処理物は、熱可塑性プラスチックを溶融した後、冷却して得られる再固化物を含有し、揮発分の含有率が３０〜８０質量％、固定炭素の含有率が１０〜５０質量％、及び水分の含有率が０．１〜５０質量％である固体燃料。 （もっと読む）

ゴム廃棄物、特に、スクラップタイヤ、の多段熱処理の方法が提案される。この方法は、ゴム廃棄物の製品粒を反応炉（１０）の三つの異なる連続する加熱ゾーンに投入する複数の工程を有する。加熱ゾーン（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）において、製品粒は、１００〜２００℃、好ましくは、１５０〜１８０℃の第１温度で加熱され、その後、２００〜３５０℃の第２温度で、更に、３００〜６００℃の第３温度で加熱される。これらの温度は各加熱ゾーン内においてそれ以上オイルが放出されなくなるまで維持される。最終工程として、製品粒が反応炉（１０）から取り出され、所望の固体材料が分離される。
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【課題】適切に分留ができ、油化装置の小型化と製造コストの低減ができ、且つ得られた油を適切に利用できる廃プラスチックを用いたエネルギー利用システムを提供すること。
【解決手段】廃プラスチックを加熱して熱分解させる熱分解槽１０と、油原液に凝縮させる油原液用コンデンサ２０と、油原液が、順次導入されて順次温度差をつけて加熱されるように直列に接続され、所要の組成に気化させる複数の分留用加熱槽３０と、各々の所要の組成の油となるように凝縮させる各々の分留用コンデンサ３２と、各々の所要の組成の油を貯留する各々の貯留槽４０とを備える廃プラスチックの油化装置１と、廃プラスチックの油化装置１に隣接して設けられた施設２と、施設２の設備及び廃プラスチックの油化装置１の電源としてその廃プラスチックの油化装置１で得られた油を利用して発電を行う発電装置３とを具備する。 （もっと読む）

原料に対して加熱、および圧縮減容しながら輸送し、次に、原料を破砕しながらガスを排出し、その後、固形原料を原料出口に送って排出することを特徴とする連続的に脱塩素するプロセスを提供する。原料入口と原料出口及び加熱機構が設けられているシリンダーが含まれ、シリンダーの中には圧縮減容輸送機構（３）が設けられ、圧縮減容輸送機構（３）の後方には排ガス口（５）が備えられている破砕機構（４）が設けられていることを特徴とする連続的に脱塩素する装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の熱分解、及び得られる分解生成物の回収を安定して行う。
【解決手段】分解槽に有機性廃棄物及び流動化ガスを連続的に供給し、該有機性廃棄物を固体粒子の存在下、熱分解してガス状分解生成物とし、分解槽から排出される前記流動化ガスとガス状分解生成物の混合ガスを冷却装置で冷却することによりガス状分解生成物を液体として回収し、残りの流動化ガスを分解槽に戻す有機性廃棄物の分解生成物の回収方法であって、前記分解槽内に流動化ガスを分散するための分散板が配設され、該分散板のノズルの内直径Ｄを、流動化ガスに含まれる固体粒子の最大径Ｄｐの１０倍以上とし、分散板のノズル総数Ｎと分散板の面積Ｓの比Ｎ／Ｓが１×１０^−３／Ｄ^２以上、５×１０^−３／Ｄ^２以下である分解生成物の回収方法。 （もっと読む）