【課題】精密バネやリチウムイオン二次電池容器に適した、表面抵抗が低く、鉛フリーはんだ濡れ性に優れ、板厚精度が高いステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.15％以下、Si：1.0％以下、Mn：3.0％以下、Cr：10.0％以上22.0％以下、Ni：4.0％以上10.0％以下、Cu：1.0％以上4.5％以下、Ｎ：0.15％以下を含有するステンレス鋼母材と、このステンレス鋼母材の表面上に形成された該ステンレス鋼母材に由来するCuを含む不動態皮膜と、更にその上に設けられたNiまたはNi合金めっき層とを備えるステンレス鋼材。前記不動態皮膜は、熱間圧延後のステンレス鋼材に酸洗を施し、無酸化性雰囲気中での最終焼鈍時に酸洗を行わずにNiまたはNi合金めっきを施すことにより形成される。 （もっと読む）

【課題】Ｓｎ含有量と熱間製造性との関連を明らかにし、その対策を見出すことにより熱間製造性が良好で安価なＳｎ含有二相ステンレス鋼、二相ステンレス鋼鋳片、および、二相ステンレス鋼鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜７．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０００１〜０．００１０％、Ｎｉ：０．５〜５．０％、Ｃｒ：１８．０〜２５．０％、Ｎ：０．１０〜０．３０％、Ａｌ：０．０５％以下、Ｃａ：０．００１０〜０．００４０％、Ｓｎ：０．０１〜０．２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、ＣａとＯ含有量の比率Ｃａ／Ｏが０．３〜１．０である二相ステンレス鋼、二相ステンレス鋼鋳片、および、二相ステンレス鋼鋼材。 （もっと読む）

【課題】 靭性に優れたマルテンサイト系のステンレス鋼でなる金型用鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．３〜０．５％、Ｃｒ：１２．０〜１６．０％を含む成分組成のマルテンサイト系のステンレス鋼素材を熱間加工し、引き続いて前記熱間加工した前記ステンレス鋼素材を焼鈍する金型用鋼材の製造方法であって、前記熱間加工は、［（熱間加工前のステンレス鋼素材の厚み−熱間加工後のステンレス鋼素材の厚み）／熱間加工前のステンレス鋼素材の厚み］×１００の式で算出される加工率が５５％以上であり、かつ、前記熱間加工後のステンレス鋼素材をＭｓ点以下の温度まで冷却してから、引き続いて焼鈍温度に加熱して前記焼鈍する金型用鋼材の製造方法である。そして、前記焼鈍した後に、焼入れ焼戻しして、プリハードン状態の金型用鋼材とする金型用鋼材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】耐火鋼材とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.1％、Si：0.01〜1.0％、Mn：0.1〜2.0％、Ｐ：0.030％以下、Ｓ：0.030％以下、A1：0.003〜0.1％、Mo：0.010〜0.30％、Nb：0.010〜0.20％、Ｖ：0.005〜0.50％を、炭素当量Ｃeqが0.46％以下を満足するように調整して含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を、1000〜1350℃の範囲の温度に加熱したのち、圧延終了温度が850℃以上となる熱間圧延を行い、熱間圧延後、（Ar3変態点−30℃）〜（Ar3変態点−130℃）の範囲の温度まで空冷または加速冷却したのち、さらに、（Ar3変態点−30℃）〜（Ar3変態点−130℃）の範囲の温度で圧下率：1.0〜10％とする、少なくとも１パスの熱間圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】 化学成分添加量の最適化と組成均質化とにより、高温強度に優れた高強度耐熱鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．３超〜０．８％、Ｍｎ：０．６〜２．０％、Ｐ：≦０．０４０％、Ｓ：≦０．００５％、Ｎｉ：１５超〜２６％、Ｃｒ：１８〜２３％、Ｗ：１．８〜４．２％、Ｍｏ：≦０．５％、Ｎｂ：０．２〜０．５％、Ａｌ：０．００１〜０．０４０％、Ｎ：０．０７〜０．１３％、Ｂ：＜０．００１％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物で、０．０５％≦Ｎｂ−０．０３１（Ｃ＋Ｎ）^{(-0.744Nb-0.772)}≦０．１５％、２．８％≦Ｗ＋２Ｍｏ≦４．２％、９．５％≦Ｎｉ＋２７Ｃ＋２３Ｎ＋０．２Ｍｎ＋０．３Ｃｕ−１．２（Ｃｒ＋Ｍｏ＋０．５Ｗ）−０．５Ｓｉ−０．３Ｎｂ＋１０％の３式を満たす高強度オーステナイト系耐熱鋼。 （もっと読む）

【課題】ヒートクラックの進展が抑制され、ロール取替周期の延長及び折損トラブルを低減することが出来る連続鋳造用ロールの提供。
【解決手段】芯材表面に質量％でＣｒ：９％以上１２％未満を含有する耐熱鋼系乃至Ｃｒ：１２％以上２０％以下を含有するステンレス鋼系の肉盛層を有する連続鋳造用ロールであって、前記肉盛層は、ピーニング加工により最表層部の結晶粒を扁平化させ且つ該最表層部から芯材までの次表層部の少なくとも一部を加工硬化させ、次いで好適温度範囲６００℃±３０℃の熱処理により前記扁平化部及び加工硬化部を再結晶化させて細粒化してなる。 （もっと読む）

【課題】
従来、比較的厚さが薄く、幅が狭い帯鋼又は鋼板を製造するためには、通常の熱延鋼板又は冷延鋼板を所定の厚さまで圧延し、スリットして更に圧延するか、予めスリットしてから所定の厚さまで圧延する。スリット工程の省略、スタート材から製品までの歩留まり向上、薄帯鋼板から製品までの歩留まり向上、小規模な設備による製造の可能性、少量で多品種の製品から大量で特定の品種の製造までに利用可能な帯鋼又は鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】
市販されている炭素鋼又はフェライト系ステンレス鋼若しくはオーステナイト系ステンレス鋼からなる鋼線材若しくは鋼線又は棒鋼をスタート材とし、冷間温度域において最終厚さまで平ロールで圧延する方法、又は、先ず孔型ロールで冷間温度域で圧延した後、冷間温度域で平ロールで最終厚さまで圧延するか若しくは先ず孔型ロールで温間温度域で圧延した後、冷間温度域で平ロールで最終厚さまで圧延するか、のいずれかとし、スタート材から中間材及び最終材の所定の段階までに、大ひずみを導入する。 （もっと読む）

【課 題】耐火鋼材とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.01〜0.1％、Si：0.01〜1.0％、Mn：0.1〜2.0％、A1：0.003〜0.1％、Mo：0.010〜0.30％、Nb：0.010〜0.20％を、炭素当量Ｃeqが0.46以下を満足するように調整して含む鋼素材を、1000〜1350℃の範囲の温度に加熱したのち、圧延終了温度が850℃以上となる熱間圧延を行い、ついで、（Ar3変態点−30℃）〜（Ar3変態点−130℃）の範囲の温度まで空冷または加速冷却し、（Ar3変態点−30℃）〜（Ar3変態点−130℃）の温度範囲で圧下率が1.0〜10％の範囲で、少なくとも１パスの熱間圧延を行う。これにより、二相温度域での圧延により歪誘起析出が促進されて、圧延ままの状態で、粒径２０nm未満の微細なNb析出物がNb換算で0.01〜0.08％の範囲で多量に析出する。粒径２０nm未満の微細なNb析出物の多量析出により、火災時の高温加熱時に微細なMo炭化物の析出が促進され、低Mo系でも、高温耐力が増加し、耐火性能が顕著に増加する。 （もっと読む）

【課題】 冷却条件の制限やＮｉ等の高価な元素を用いず、通常使用の成分の調整で焼入性を向上させ、芯部不完全焼入れを抑制し、低コストで寒冷地等の環境下で使用可能な強靭鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１５〜０．５０％、Ｓｉ：０．０５〜１．００％、Ｍｎ：０．２０〜１．５０％、Ｐ：≦０．０３０％、Ｓ：≦０．０３０％、Ｃｒ：０．１０〜２．００％以下、Ｓｎ：≦０．０２０％、Ａｌ：０．０２２〜０．１００％、Ｎ：０．００２〜０．０２００％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、上記組成のＡｌ量とＮ量から求められる固溶Ａｌの含有量が、上記組成のＡｌ量からＮ量の２７／１４を減じた値の、０．０１８％以上で、かつＰおよびＳｎの量の和が０．０４０％未満を満足し、図１の焼入焼戻して使用の、寒冷地等の環境下で使用可能な靭性に優れた機械構造用鋼。 （もっと読む）

【課題】高い引張強度と降伏強度とを有し、軸方向の引張及び圧縮の繰り返し応力に対する疲労強度に優れ、かつ、熱伝導率の低いコネクティングロッド用鋼を提供する
【解決手段】本発明によるコネクティングロッド用鋼は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎ、Ｏを含有し、選択元素として、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏを含有し、ｆｎ１が４７以上であり、ｆｎ２が０．６０以上であり、ｆｎ３が０．０００２〜０．００８０である。
ｆｎ１＝６．７×（４２［Ｓｉ％］＋２５［Ｍｎ％］＋１４［Ｃｕ％］＋１２［Ｎｉ％］＋１６［Ｃｒ％］＋１２［Ｍｏ％］＋４２［Ａｌ％］＋１４［Ｖ％］）^０．５・・・（１）
ｆｎ２＝［Ｃ％］＋［Ｓｉ％］／７＋［Ｍｎ％］／５＋［Ｃｒ％］／９＋［Ｖ％］／２−５［Ｓ％］／７・・・（２）
ｆｎ３＝［Ｔｉ％］−０．５９９［Ｏ％］・・・（３） （もっと読む）