【課題】コイルエンド性の問題を根本的に解決するとともに、酸洗などの次工程にも負荷をかけない、コイルエンド性の小さい軟質冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】重量％で、Ｃ≦０．０３％と、Ｍｎ≦０．５％と、Ｓｉ≦０．１％と、Ｐ≦０．０２５％と、Ｓ≦０．０３％と、Ｓｏｌ．Ａｌ≦０．１％と、Ｎ≦０．００３５％と、Ｂ≦０．００３％とを含有し、かつ原子比でＢ／Ｎ＝０．６〜１．５を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板を製造する方法において、鋼を１１５０℃以下に加熱し、粗圧延して粗バーとし、その後９５０℃以下の粗バーを９８０℃以上に加熱し、Ａｒ₃ 点以上で仕上げ圧延を行い、６５０℃以下で巻き取る。次に巻き取った熱延鋼板を冷間圧延し、焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】表層部靭性に優れた厚肉の高張力鋼板及びその製造方法の提供。
【解決手段】（１）wt%で、C:0.02〜0.15%、Mn:0.4〜2%、Ni:1〜6%、Mo:0.3〜2%、Nb:0.01〜0.05%、B:0.001〜0.005%、任意元素を含み、■、■のT1、T2がT1≦T2を満たし、表層位置が平均γ粒径20μm以下で、平均ハ゜ケット径15μm以下のマルテンサイトとヘ゛イナイトの高張力鋼板。
Ｔ1(℃)=937-476(%C)+56(%Si)-19.7(%Mn)-16.3(%Cu)-26.6(%Ni)-4.9(%Cr)+38.1(%Mo)+125(%V)+3315(%B)・・■Ｔ2(℃)=1127(%Nb)^0.5+754 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・■（２）表層位置でRc以上となるように加熱し、8℃/秒以上となるように200℃以下まで冷却し、Ac1以下で焼戻す上記（１）と同じ組成の高張力鋼板の製造方法。
Ｒc(℃／秒)=5.5-2.5(%C)^0.5-0.2(%Ni)-0.4(%Mo)+0.55(%Si)+1.3(%V) ・・・■ （もっと読む）

【課題】 低温・短時間での結晶粒成長を容易にし、低温・短時間での仕上焼鈍および磁性焼鈍でも鉄損の低い電磁鋼板、低磁場特性を向上させた無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｓｉ：４％以下、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ａｌ：０．００４％以下または０．１〜１％を含有し、Ｃｕ：０．０１％以下、Ｓ：０．００４％以下、残部が実質的にＦｅ；Ｃ：０．００５％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｓｉ：４％以下、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ａｌ：０．００４％以下または０．１〜１％を含有し、Ｃｕ：０．０１％以下、Ｓ：０．００４％以下、残部が実質的にＦｅ；Ｃ：０．００５％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｓｉ：４％以下、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ａｌ：０．００４％以下または０．１〜１％を含有し、Ｃｕ：０．０１％以下、Ｓ：０．００１％未満、残部が実質的にＦｅである鋼板。 （もっと読む）

【課題】 フェライト系ステンレス熱延鋼板の耐食性および成形加工性を改善すると共に、長手方向にわたる材質均一性を向上させる。
【解決手段】 フェライト系ステンレス熱延鋼板において、特にTiおよびNbのうちから選んだ１種または２種を、次式の関係（Ti／48＋Nb／93）／（Ｃ／12＋Ｎ／14）＞ 1.5（Ti＋Nb）＜0.5 wt％を満足する範囲において含有させると共に、鋼中に含まれる炭化物につき、その平均粒径を、表層部（最表層〜1/5 厚さ）で0.02μm 以上、板厚中央部位置(2/5〜3/5 厚さ）で0.05μm 以上に制御する。 （もっと読む）

【課題】優れた表面性状と延性を有する熱延鋼板を歩留りの低下を伴うことなしに、しかも経済的に製造することのできる方法を提案する。
【解決手段】重量％で、C:0.01-0.07%、Si:0.01-0.3%、Mn:0.05-1.0%、P:0.03%以下、sol.Al:0.001-0.1% 、S:0.001-0.025%、N:0.005%以下を含有する熱延鋼板の製造方法において、連続鋳造直後のスラブをＡｒ₃ 点以下に冷却することなく直ちに粗圧延を施して粗バーとした後、この粗バーを、９００℃以上で下式（１）に規定される温度Ｔ（℃）以下の温度範囲内の温度に冷却し、この温度に冷却された粗バーを加熱速度２℃／秒以上で温度上昇量４０℃以上まで加熱し、次いで熱間仕上げ圧延を施しＡｒ₃ 点以上で終了し、しかる後、５５０℃以上で巻取ることを特徴とする熱延鋼板の製造方法。
Ｔ＝9020／{2.929−log(Ｍｎ％）・（Ｓ％)}−273 …（１） （もっと読む）

【課題】 多大なコストをかけることなく従来のＦｅ−Ｎｉ系合金薄板よりも低温で軟化が可能な薄板を提供する。
【解決手段】 重量％でＮｉ３０〜６０％、Ｓｉ≦１％、Ｍｎ≦２％、Ａｌ≦２％、Ｓ≦０．０１％、Ｎ≦０．０１％、Ｏ≦０．０１％、残部Ｆｅを満足し、金属ミクロ組織中に存在する最大径０．１μｍ以上の介在物の総個数の４０％以上が、最大径で１μｍ以上２０μｍ以下とする。ＮｉはＣｏと置換可能。本発明の製造方法において、ＭｎＳとＡｌＮの析出を防止するため、１１００〜７００℃の間の冷却速度を所定値以上とする。 （もっと読む）

【課題】 均一なめっき被膜厚を得るとともに、めっき被膜と希土類・遷移金属・硼素系燒結永久磁石体との密着性を改善し、優れた耐食性を示すとともにめっき時及びめっき後においても磁気特性の経時変化（特性劣化）のない高耐食性希土類磁石の提供。
【解決手段】 希土類・遷移金属・硼素系燒結永久磁石体の表面にアルカリ性無電解ニッケルめっきの下地層とアルカリ性無電解銅めっきの中間層及び無電解ニッケル・リンめっき表層とからなる無電解めっき層の３層被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】金型の微細加工方法に関し、例えば回折格子等の光学素子を成形する金型加工に適用して、極めて精度の高い金型を短期間で作成できるようにする。
【解決手段】非磁性材料でなる基材２０Ａ表面に、電子ビーム露光法により露光後、エッチングし、この基材２０Ａを直接金型に加工する。 （もっと読む）