【課題】海洋構造物などの素材として要求される強度を維持しつつ、靱性および歪時効特性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎ、Ｔｉを含有し、更に、Ｎｂ、Ｎｉ、およびＣｕよりなる群から選ばれる２種以上含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる厚鋼板であって、化学成分は、下記式（１）〜式（３）を満足し、金属組織は、マルテンサイトと残留オーステナイトとの混合物の平均円相当直径が２．０μｍ以下（０μｍを含まない）で、且つ残留オーステナイトの体積分率が０．５〜４．０％である厚鋼板。下記式中、［ ］は厚鋼板中の各元素の含有量（質量％）を示す。
２．０≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦５．０ ・・・（１）
５．３≦７×［Ｓｉ］＋２×［Ｎｉ］＋［Ｍｎ］＋１２×（５×［Ｎｂ］＋３×［Ｔｉ］）≦７．１ ・・・（２）
６５≦３９×［Ｍｎ］＋１７×［Ｎｉ］＋１０×［Ｃｕ］≦７８ ・・・（３） （もっと読む）

【課題】耐候性に優れた鋼材を提供する。
【解決手段】質量%で、Ｃ：０．０６％超え０．１４％未満、Ｓｉ：０．０５％以上２．００％以下、Ｍｎ：０．２０％以上２．００％以下、Ｐ：０．００５％以上０．０３０％以下、Ｓ：０．０００１％以上０．０２００％以下、Ａｌ：０．００１％以上０．１００％以下、Ｃｕ：０．１０％以上１．００％以下、Ｎｉ：０．１０％以上０．６５％以下、Ｍｏ：０．００１％以上１．０００％以下、好ましくはＭｏ：０．００５％以上１．０００％以下、Ｎｂ：０．００５％以上０．２００％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなることを特徴とする耐候性に優れた鋼材。 （もっと読む）

【課題】海水飛沫環境、紫外線劣化が著しい環境において優れた耐食性を示す船舶艤装用耐食鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜２．５％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０３％未満、Ｓ：０．０１％未満、Ａｌ：０．００５〜０．３％、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含有し、更に、Ｃｒ：０．０２％未満とし、Ｃｕ：０．０１〜１．０％、Ｗ：０．００５〜１．０％、Ｍｏ：０．００５〜１．０％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％の中から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼材の表面に塗装が施されていることを特徴とする船舶艤装用耐食鋼材。 （もっと読む）

【課題】海水飛沫環境、紫外線劣化が著しい環境において優れた耐食性を示す船舶艤装用耐食鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜２．５％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０３％未満、Ｓ：０．０１％未満、Ａｌ：０．００５〜０．３％、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含有し、更に、Ｃｒ：０．０２％未満とし、Ｃｕ：０．０１〜１．０％、Ｗ：０．００５〜０．５％、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、Ｓｎ：０．００１〜０．１％の中から選ばれる１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼材の表面にジンクリッチプライマー塗膜を有することを特徴とする船舶艤装用耐食鋼材。 （もっと読む）

【課題】低コストで、耐候性に優れた構造用鋼材を提供する。
【解決手段】構造用鋼材は、質量％で、Ｃｕ：０．１０％以上１．００％以下、Ｎｉ：０．１０％以上０．６５％未満、Ｗ：０．０５％以上１．００％以下を含有し、さらに、Ｎｂ：０．００５％以上０．２００％以下、Ｓｎ：０．００５％以上０．２００％以下の１種または２種を含む。さらに、Ｒ値≧２．０質量％である。ただし、Ｒ値＝（Ｒ１値＋Ｒ２値）^０．5、Ｒ１値＝[Ｃｕ]×０．２＋[Ｎｉ]×３＋[Ｗ]×４＋[Ｎｂ]×２０＋[Ｓｎ]×８．５、Ｒ２値＝（Log_１．５（[Ｗ]^２＋０．００２）＋１６）×（ （Log_２（[Ｎｂ]×０．１＋０．００１）＋１０）＋（Log_２（[Ｓｎ]×０．１＋０．００１）＋１０）×０．７５）×０．５である（［Ｍ］は、元素Ｍの含有量（質量％）を示し、含有しない場合は０とする）。 （もっと読む）

【課題】散りが発生しない良好な溶接作業性を確保しつつ、接合部の静的強度、すなわち、トルク剥離強さおよび押込み剥離強さを向上させ、また、割れの発生を防止することが可能なプロジェクション溶接継手および製造方法を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を有するナット２（またはボルト）と、引張強さ：７５０〜１６００ＭＰａ、板厚：０．８〜３．０ｍｍ、次式｛［Ｃ］＋［Ｓｉ］／３０＋［Ｍｎ］／２０＋２［Ｐ］＋４［Ｓ］｝で表される炭素等量Ｃｅｑが０．２２〜０．５０％の範囲である高強度鋼板１とがプロジェクション溶接されてなり、ナット２（またはボルト）と高強度鋼板１との接合部Ａの面積ＳＪと、ナット２（またはボルト）の呼び径部分の面積ＳＲとの比が次式｛０．７≦ＳＪ／ＳＲ≦１．５｝で表される関係を満たし、かつ、接合部Ａおよび熱影響部Ｂのビッカース硬さの最大値が５５０Ｈｖ以下とされている。 （もっと読む）

【課題】過度な合金元素添加を行うことなく、溶接性および低温靱性に優れる高強度鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０８％、Ｎｂ：０．１０〜０．２０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％、を含有し、更に、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭの一種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなりＰｃｍ値が０．1５以上０．１８以下である鋼を１１００〜１３００℃に再加熱後、熱間圧延を開始し、９５０〜１０００℃の温度域での累積圧下率を７０％以上として、９００℃以上で圧延を終了し、圧延終了後８００℃以上の温度域から冷却速度１０〜５０℃/sの加速冷却を開始し、６００℃以下の温度で冷却を停止して以後空冷することを特徴とする溶接性および母材靱性に優れた高強度厚鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形後のスプリングバックや、たわみの発生を抑制できる、形状凍結性に優れた部材の製造方法を提供する。
【解決手段】時効指数AIが0.5MPa以上で、引張強さTSが400MPa以下である薄鋼板を素材とする。そして、該素材に、373〜523Ｋの範囲の時効温度Ｔ（Ｋ）で、時効時間（ｓ）：10^−７exp（9880/Ｔ）×Ｔ×［exp（（AI＋６）/3.9）］^−1.5 ｓ以上の時効処理を施し、0.5％以上の降伏伸びYP-Elを有する薄鋼板とする。このような薄鋼板を成形用素材として、プレス成形を施し、所定形状の部材とする。これにより、スプリングバック、たわみ等の発生が抑制されて、形状凍結性に優れた部材となる。なお、素材である薄鋼板には、予め、調質圧延を施しておくことが、形状凍結性向上に有効である。 （もっと読む）

【課題】TS：655MPa以上を有する低降伏比高強度電縫鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.38〜0.45％、Si：0.15〜0.25％、Mn：1.0〜1.8％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.03％以下、sol.Al：0.01〜0.07％、Ｎ：0.005％以下を含む組成を有する鋼素材に、仕上圧延開始温度を950℃以下、仕上圧延終了温度が820〜920℃の範囲の温度となる仕上圧延を施し熱延鋼帯とし、該熱延鋼帯を、仕上圧延終了後、巻取温度を650〜800℃の範囲の温度としてコイル状に巻き取る。コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を、払い出し、成形、電縫溶接からなる造管工程を、加熱することなく室温で行い、電縫鋼管とする。これにより、管長手方向の材質ばらつきがΔTS：20MPa未満と少なく、降伏比：80％以下の低降伏比と、降伏強さYS：379〜552MPa、引張強さTS：655MPa以上の高強度とを有する電縫鋼管となる。 （もっと読む）

【課題】強度−靭性バランスに優れた粉末冶金用合金鋼粉を提案する。
【解決手段】Nb：0.02〜0.4質量％、Ｖ：0.01〜0.4質量％およびTi：0.01〜0.4質量％のうちから選んだ一種または二種以上を予合金化した鋼粉の表面に、Ni：0.05〜5.0質量％および／またはCu：0.05〜5.0質量％を含有する粉末を拡散付着させる。 （もっと読む）