【課題】耐時効性のコイル内バラツキを低減し、鋼板製造後に時間が経った場合であってもコイル内の材質バラツキが小さい軟質熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C：0.03%以上0.07%以下、Si：0.1%以下、Mn：0.05%以上0.5%以下、P：0.03%以下、S：0.03%以下、sol.Al：0.02%以上0.1%以下、N：0.0050%以下およびB：0.0020%超0.0050%以下を含有し、且つ、NとBが次式、N−(B×14/10)≦0.0005％の関係を満足し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼片に、仕上げ圧延温度：Ar₃点以上の条件で熱間圧延を行った後、板幅中央部の平均冷却速度が20℃/s以上となる条件で、板幅中央部の温度で670℃以下まで冷却し、板幅中央部の温度で500℃以上650℃以下の温度域で巻き取ることを特徴とする、熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 小〜中入熱の多層溶接等において、−６０℃のＦＬ部のＣＴＯＤ特性に加え、ＩＣ部のＣＴＯＤ特性も満足させるこれまでにない優れたＣＴＯＤ（破壊靭性）特性を有する高強度の鋼およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１５〜０．０４５％、Ｓｉ：０．０５〜０．２０％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ｐ：０．００８％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎｂ：０．００５％以下、Ｏ：０．００１５〜０．００３５％、Ｎ：０．００２〜０．００６％を含有し、Ｐ_ＣＴＯＤが０．０６５以下およびＣ_ｅｑＨが０．２３５以下で、残部が鉄及び不可避不純物からなることを特徴とする溶接熱影響部のＣＴＯＤ特性が優れた鋼。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性、耐パウダリング性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】地鋼板に合金化溶融亜鉛めっき層が被覆されたものであり、前記地鋼板は、化学組成が質量％で、Ｃ：０．１〜０．３％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：１．０〜４．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜３．０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、板厚方向における局所的なＺｎ量とＦｅ量の比［Ｚｎ］／［Ｆｅ］が０．５〜５．０である界面領域におけるＡｌ量の平均値（平均Ａｌ濃度）を１．５％以上とする。 （もっと読む）

【課題】耐食性と衝撃曲げ靭性を同時に改善した溶接鋼管を安価な手法により提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０１〜０.２％、Ｓｉ：１.５％以下、Ｍｎ：２.５％以下、Ｐ：０.００５〜０.０３％、Ｓ：０.００５％以下、Ｃｕ：０.０５〜０.５％、酸可溶Ａｌ：０.００５〜０.１％であり、必要に応じてさらにＴｉ：０.１５％以下、Ｎｂ：０.１５％以下の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる化学組成を有し、下記（１）式により定まるフェライト結晶粒展伸度Ｅ_Fが５.０以上の未焼鈍冷延鋼板を圧延方向が長手方向となるように溶接造管してなる耐食性と衝撃曲げ靭性に優れた高強度鋼管。
Ｅ_F＝Ｎ₁／Ｎ₂ …（１）、ここで、Ｎ₁：板厚方向の一定長さＸの線分によって切断される結晶粒の数。Ｎ₂：圧延方向の前記長さＸの線分によって切断される結晶粒の数。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ｃｕの微細析出物によって強度上昇を図ることができ、高周波での鉄損が低く、Ｃｕ含有鋼特有の表面欠陥が抑制された無方向性電磁鋼板の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：２％以上４％以下、Ｎｉ：２％以下、Ｃｕ：１％超３％以下ならびに、Ｔｉ、Ｎｂ、ＶおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１種の元素を合計で０．００１％以上０．１％以下の範囲内で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼組成を有するスラブに熱間圧延、冷間圧延および仕上げ焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法であって、上記スラブを熱間圧延に供するに際して、８００℃以上の温度域における昇温速度を１００℃／ｈ以上として１１２０℃以上１２４０℃以下まで加熱することを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】二次加工性に優れた高強度平鋼線を提供する。
【解決手段】長手方向に垂直な断面において、矩形状を為すと共に各角部が円弧状を為す平鋼線１であって、厚み（Ｔ）が１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、幅（Ｗ）が１．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、幅／厚み比（Ｗ／Ｔ）が１以上４以下であり、引張試験における降伏強度又は０．２％耐力が１６００ＭＰａ以上、破断強度が１９００ＭＰａ以上、破断伸びが２％以上であり、厚み方向に垂直な平面内において、幅（Ｗ）の１．５倍以上の曲率半径（Ｒ）を有する曲げ部２を割れなしで折り曲げ形成することが可能であることを特徴とする高強度平鋼線。 （もっと読む）

【課題】高価な元素を添加しなくても、十分な被削性、靭性を確保したうえで、疲れ限度：４００Ｎ／ｍｍ^２以上の優れた疲労特性を得ることができる粉末鍛造品と、その粉末鍛造品の原料として用いられる混合粉末、およびその粉末鍛造品を用いて製造される破断分割型コンロッドを提供することを課題とする。
【解決手段】真密度比が９７％以上であると共に、成分組成が、質量％で、Ｃ：０〜０．４５％、Ｃｕ：０．５〜４％、Ｐ：０．１〜０．７％で、残部が鉄および不可避的不純物であり、且つ、Ｃ、Ｃｕ、Ｐの含有量が、［Ｃｕ］＋２２［Ｃ］＋２８［Ｐ］＞１４という条件式を満たす。但し、前式で［ ］は、各元素の含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】船舶等に使用して好適な、板厚６ｍｍ以上の高張力厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】フェライト相を主相とし、残部が、パーライト、ベイナイト、マルテンサイトの１種以上からなる複合組織を有する高張力厚鋼板であって、前記フェライト相は、平均粒径：３μｍ以下の微細フェライト相を面積率で３０％以上含み、且つ、Ｃｕを含んだ粒径２０ｎｍ未満の析出物が分散析出している鋼板。質量％で、Ｃ ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０３〜０．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｃｕ：０．５〜３％、必要に応じてＮｉ，Ｃｒ，Ｍｏ、Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉの一種または二種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、１０００℃〜１２５０℃に加熱した後、板厚中心部の平均冷却速度が２℃／ｓ以上で、（Ａｒ_３−１００℃）以下まで冷却した後、（Ａｒ_３-１００℃）以下、５５０℃以上の温度域で累積圧下率８０％以上の圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】引張強度が1470MPa以上で、曲げ加工性および耐遅れ破壊特性に優れる冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、
Ｃ：0.15〜0.20％、 Si：1.0〜2.0％、
Mn：1.5〜2.5％、 Ｐ：0.020％以下、
Ｓ：0.005％以下、 Al：0.01〜0.05％、
Ｎ：0.005％以下、 Ti：0.1％以下、
Nb：0.1％以下、 Ｂ：５〜30 ppm
を含み、残部はFeおよび不可避不純物からなり、かつ焼戻しマルテンサイト相が体積率で97％以上で、かつ残留オーステナイト相が体積率で３％未満の金属組織とする。 （もっと読む）

【課題】歪時効後において引張強度が７６０ＭＰａ以上で、かつ一様伸びに優れるラインパイプ用鋼材を製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＴｉおよびＡｌを所定量含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰ、Ｓ、ＮおよびＯが所定量以下である化学組成を有する鋼片または鋼塊を用いて、（１）式から求められるＰ値が５．９以上で、かつ加速冷却停止温度が４００℃以下となる条件で、加熱、圧延および加速冷却を行う。
Ｐ＝24＋66Ｃ＋2Ｓｉ−2Ｍｏ−0.005T_ｈ−0.02Ｔ_ｒ−0.002Ｔ_ｃ （１）
但し、（１）式中の元素記号（Ｃ、ＳｉおよびＭｏ）は、それぞれの元素の鋼中含有量（質量％）、Ｔ_ｈは、圧延前の加熱温度（℃）、Ｔ_ｒは、圧延仕上温度（℃）、Ｔ_ｃは、加速冷却停止温度（℃）をそれぞれ意味する。 （もっと読む）