本発明は、切断された繊維から得られるフィラメントが、さらに焼き戻しされ、および／または引っ張られ、そして異なる直径または異なる繊維長を有する、熱可塑性材料からのスパンボンド布を製造するための方法および装置に関する。本発明による、熱可塑性材料のスパンボンド布を製造するための方法は、繊維が製造され、該繊維が破壊されて少なくとも部分的に複数のフィラメントに分割するような様式で、該繊維周囲の気体圧力よりも大きな静水圧が該繊維内部で達せられるようにノズルを通して進められ、該方法は、該フィラメントが焼き戻しされ、そして異なるフィラメント直径および異なるフィラメント長を有する。
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不織物の製造装置及び製造方法。第１のベルト上に不織材料の第１のウェブを形成するためのスパンボンド装置と、第２のベルト上に不織材料の第２のウェブを形成するためのメルトブロー装置とを含む不織物。第２のベルトは第１のベルトの移動方向とは反対に移動し、そして形成後、模様を第１のウェブ上に第２のウェブを堆積させることにより複合スパンボンド及びメルトブローウェブを形成する。
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【課題】
より速いフィラメント速度と多いフィラメント装入量で且つ高いフィラメント精緻性ではフィラメントの特性と生じる不織布の特性が可変に且つ適切に調整されることができる装置を提供する。
【解決手段】
熱可塑性合成樹脂製のフィラメントから成る不織布ウエブを連続製造する装置は紡糸ノズル、冷却室、延伸ユニットと不織布ウエブにフィラメントを堆積する堆積装置を備える。この紡糸ノズルは二つ或いはそれ以上の異なる重合体溶融物を供給でき、そして異なる重合体溶融物を集める装置は双成分フィラメント或いは多成分フィラメントが紡糸ノズルの紡糸ノズル開口から流出するという条件付きで設けられる。この冷却室は少なくとも二つの冷却室部分に分割され、それらには双成分フィラメント或いは多成分フィラメントがそれぞれ異なる対流排熱力をもつ処理空気と接触している。 （もっと読む）

直径が減少したスパンボンドファイバーのウェブを製造する方法が提供される。スパンボンドファイバーは、単成分ファイバー、対称断面を有する多成分ファイバーまたはこれらの組み合わせであり得る。ファイバーを冷却後、二次延伸工程において再加熱し延伸すると、二次延伸工程において再加熱および延伸しなかったファイバーに比べて平均ファイバー直径が少なくとも５％減少したファイバーが得られる。
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本発明はポリ（トリメチレンテレフタレート）フィラメント（２）／糸を用いる方法に関する。ポリ（トリメチレンテレフタレート）は少なくとも約２６５００の数平均分子量と２５０℃および４８．６５毎秒剪断速度で少なくとも約３５０パスカルの溶融粘度とを有する。ポリ（トリメチレンテレフタレート）はフィラメント（２）へ紡糸され、フィラメント（２）は糸へ収束される。フィラメントは１より大きいデニールを有し、糸は２１０より大きいデニールを有する。
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繊維押出し成形プロセスにおいて気流を制御するための装置は、押し出し成形された繊維が受取られる入口（１１６）とこの押し出し成形された繊維が排出される出口（１２２）との間の繊維流れ領域（１５０）、およびこの繊維流れ領域と別の領域との間の境界を提供する少なくとも１つの表面を備え、ここでこの表面は、空気がこの繊維流れ領域とこの他の領域との間に流れることを許容するアパーチャ（１１５）を備え、この繊維流れ領域の出口で気流を制御する。この装置は、少なくとも１つのチャンバを備えるハウジングを備え、この表面は、この繊維流れ領域とこのチャンバとの間の境界を形成し、その結果、このアパーチャは、空気がこの繊維流れ領域とこのチャンバとの間に流れることを許容する。
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【目的】 高紡糸速度直接延伸方法により製造された繊維であって、従来の低紡糸速度で製造される繊維と同等の条件で製織、後加工のできるポリエステル繊維を提供する。
【構成】 引取速度３０００ｍ／分以上で溶融紡糸され、次いで直接延伸されたポリエステル繊維であって、（ａ）２５％≦伸度≦４０％、（ｂ）複屈折率≧０．１２、（ｃ）熱収縮応力特性値≦０．００７ｇ／ｄｅ・℃、（ｄ）熱収縮応力開始温度≧６５℃、（ｅ）熱収縮応力ピーク温度≧１３０℃、（ｆ）乾熱特性値≧０．１×乾熱温度−７％、（ｇ）６％≦沸水収縮率≦１２％、（ｈ）３nm≦結晶サイズ≦６nmを同時に満足するポリエステル繊維。
【効果】 特定の熱収縮応力特性を有するので、従来と同等の条件で製織できる。 （もっと読む）