【課題】バンチャー型撚線機を用いて製造されるスチールコードの最外層フィラメントのふくらみを有利に抑制することのできるスチールコードの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の素線又はコードを撚り合わせて撚線を製造するバンチャー型撚線機１０と、このバンチャー型撚線機１０により製造された撚線に捩じりを加えるオーバーツイスター１３と、上記バンチャー型撚線機１０により製造された撚線の移動経路における上記オーバーツイスター１３より前に設けられ、当該撚線に塑性加工を加える塑性加工装置１４とを備える装置１及びこの装置によりオーバーツイスター１３による捩じり加工の前に、撚線ｃに塑性加工を施す方法。 （もっと読む）

Ｍ＋Ｎ＋Ｐ構造の３つの同心層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）を備えた金属コードの製造方法であって、３つの同心層（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）は、直径ｄ_１のＭ（Ｍは、１〜４である）本のフィラメントから成る第１の内側層（Ｃ１）に直径ｄ_２のＮ（Ｎは、３〜１２である）本のフィラメントを第２の中間層（Ｃ２）をなしてピッチｐ_２で螺旋の状態に一緒に巻き付け、これに直径ｄ_３のＰ（Ｐは８〜２０である）本のフィラメントを第３の外側層（Ｃ３）をなしてピッチｐ_３で螺旋の状態に一緒に巻き付けたものであり、方法は、インラインで実施される以下のステップ、即ち、‐Ｍ＋Ｎ構造の「コアストランド」と呼ばれる中間コードを「組み立て箇所」呼ばれる箇所で形成するために第１の層（Ｃ１）周りにＮ本のフィラメントをツイスティングすることによる組み立てステップ、‐組み立て箇所の下流側において、Ｍ＋Ｎ構造のコアストランドを未架橋状態の「充填ゴム」と呼ばれるゴムコンパウンドで外装する外装ステップ、‐第３の層（Ｃ３）のＰ本のフィラメントをこのように外装されたコアストランドの周りにツイスティングする組み立てステップ、及び‐最終のトルク均等化ステップを有する、方法。
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【課題】素線に発生する傷を軽減できる撚線装置の弓状部材を提供する。
【解決手段】弓状部材１は、弓状に形成され、かつ、一端部１ａから他端部１ｂに向かって複数の素線５が掛け渡されて、一端部１ａと他端部１ｂとを結ぶ線分Ｌに平行な中心軸を中心に回転することによって複数の素線５を撚り合わせる。弓状部材１は、本体部２とガイド４とを備えている。本体部２は、中心軸から離れる方向に湾曲した凸面２０に複数の素線５が掛け渡される。ガイド４は、凸面２０に本体部２の長手方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられ、凸面２０に掛け渡された前記複数の素線５を凸面２０に保持する。 （もっと読む）

【課題】４度撚りを行う撚線機のコンパクト化を図る。
【解決手段】第１乃至第４のターンローラＢ１〜Ｂ４に近接して第１乃至第４の撚線ガイドＤ１〜Ｄ４が設けられ、各撚線ガイドＤ１〜Ｄ４は各ターンローラＢ１〜Ｂ４と一体となって中心線Ｍの周りに回転する。第１，第２のターンローラＢ１，Ｂ２及び第１，第２の撚線ガイドＤ１，Ｄ２は同一方向に回転し、第３，第４のターンローラＢ３，Ｂ４及び第３，第４の撚線ガイドＤ３，Ｄ４は第１のターンローラＢ１等とは逆方向に回転する。撚り口ダイスＡと撚線巻取部Ｃを結ぶ中心線Ｍ上に４個のターンローラＢ１〜Ｂ４を上記の位置関係で配置することで撚線を引き回す経路を短くした。 （もっと読む）

【課題】 撚り線製造の際の各素線のテンション制御において、複雑な演算処理を不要にし、機構部分の熱による短寿命化や熱的損傷を防止する。
【解決手段】 撚り線機２に供給される際の各素線１にテンションを付与するテンション付与機構４は、各素線１を弾性体６により一定の力で引っ張り、弾性体６による力を減力手段７により減少させてテンションを調整する。減力手段７の制御系５は、各素線１が定常走行速度の際には減力手段７による減力をゼロとし、稼働開始時にゼロから定常走行速度まで徐々に高められる際には、減力を最大から徐々に減少させてゼロとする。 （もっと読む）

【課題】無撚りの並列コア素線を有するゴム物品補強用スチールコードを製造するにあたり、複数本の無撚りコア素線が重なり合うことなく、長手方向に安定して並行配置されたゴム物品補強用スチールコードを得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】複数本のコア素線を撚り合わせることなく並列して配置したコアと、その周囲に撚り合わされた複数本のシース素線とからなり、コード断面形状が略楕円形であるゴム物品補強用スチールコードを、バンチャー撚り線機により製造する製造方法である。コアとシース素線とを撚り合わせて最終撚りコード１とし、最終撚りコード１の捩れをオーバーツイスター１１で除去した直後に、捩れの除去された最終撚りコードを、コードとの接触面が平坦であるフラットロール１２の３個以上を介して加工する。 （もっと読む）

【課題】撚癖である螺旋状のうねりを軽減するとともに、真円性の優れた撚線導体の製造方法、及びそれに用いる撚線機用の従動車を提供する。
【解決手段】回転駆動軸１２と一体に回転する１個の環状のブロックで構成された引取車２と、複数の環状のブロック３、４、５で構成され、該各ブロック３、４、５を支軸７に対して各々回転自在に遊嵌してなる従動車１を有する撚線機を用い、前記従動車１と前記引取車２間の線掛け形態を、クロス掛けからオーバル掛けへ、又は／及びオーバル掛けからクロス掛けへと変更する。 （もっと読む）

【課題】
多数のフライヤを取り付けて多重撚りを与えることにより生産能力を向上させることができるスチールコードの製造方法・装置を提供する。
【解決手段】
スチールコードの製造過程中ボビン(1)から供給される複数の金属フィラメント(2)を引き揃えた後、ターンローラとフライヤとを利用して撚りを与える段階において、
第１の対のターンローラ(11, 12)の間の領域に配置された第１の対のフライヤ(9, 10)により、金属フィラメント(2)に撚りを与え、
第２の対のターンローラ(11', 12')の間の領域に配置された第２の対のフライヤ(9', 10')により、金属フィラメント(2)に４重の撚りを与え、
前記第１の対のフライヤ(9, 10)は、前記第２の対のターンローラ(11', 12')の間に設置されている。 （もっと読む）

【課題】ゴム複合体の切断面においてワイヤの先端が突出しない安全なスチールコード及びその製造方法、ゴム複合体を提供する。
【解決手段】ｎ＋ｍ＋ｋ構造の３層撚りにラッピングワイヤが巻かれているスチールコードであって、ｎ本の同径ワイヤを撚り合わせた心ストランド2cと、ｍ本の同径ワイヤを前記心ストランドの周囲に前記心ストランドの撚り方向と同じ向きに撚り合わせた第２層撚りストランド2aと、ｋ本の同径ワイヤを前記第２層撚りストランドの周囲に前記第２層撚りストランドの撚り方向とは逆向きに撚り合わせた第３層撚りストランド2bと、を有し、撚り上がり後の第３層撚りストランド2bの型付け率が７５％以上である。 （もっと読む）

【課題】 ゴム侵入性を向上した１＋ｍ＋ｎ構造のスチールコードを１回の撚り線工程で安価に製造する。
【解決手段】 フィラメント束に撚りを与えるターンローラ１１，１２と１３，１４を備え、２本のループ１６，１７が同一の回転軸を中心に回転するバンチャー式撚線機１０を用い、１本のコアフィラメント２の周囲にｍ本のインナーシースフィラメント３を配置して第１ループ１６において１＋ｍ構成のインナーシース４を撚り合わせた後、インナーシース４の周囲にアウターシース６を構成するｎ本のフィラメント５を配置し、第２ループ１７においてアウターシース６がインナーシース４の撚り方向と同方向になるように１＋ｍ＋ｎ構造のスチールコード１を撚り合わせる。
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