【課題】一次加工された線材に対し回転及び屈曲等の二次加工を行った場合に、線材がクイルに干渉しないばね製造機を提供する。
【解決手段】一次加工された線材を把持部材に把持させると共にクイル５を後退させて、フレーム１０に設けてある曲げダイス８ｅ及びスピンドルを、クイル５から離反させ、一次加工された線材とクイル５との間に適当な間隙を設けて、一次加工された線材を二次加工し、二次加工において線材とクイル５とが接触することを回避する構成とした。 （もっと読む）

【課題】安定して高い疲労特性を発揮できるコイルばねの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明のコイルばねの製造方法は、合金鋼オイルテンパー線を素材としてコイルばねを成形する成形工程と、このコイルばねの表面硬度を向上させる窒化処理工程と、コイルばねに残留応力を付与するショットピーニング工程とを有するコイルばねの製造方法において、前記ショットピーニング工程の後に電解研磨を施すことによりコイルばねの表層を除去して、前記窒化処理により生成した白層の厚さを５μｍ以下にするとともに、表面粗さをＲｃで４μｍ以下とし、かつ最表面の圧縮残留応力を１８００ＭＰａ以上とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、ダンパ装置の緩衝器を廃止できるように、自ら制振機能を有するばねを提供することにある。
【解決手段】本発明のコイルばね１は、ダイラタント素材１ａを備え、ダイラタント素材１ａによるせん断抵抗により自ら制振することを特徴とする。このコイルばね１は、外力が加わって弾性変形する際にダイラタント素材１ａにせん断応力が生じると、ダイラタント素材１ａは、硬化してせん断抵抗を発現する。このせん断抵抗は、ダイラタント素材１ａに対するせん断速度が速いほど大きくなる。そして、ダイラタント素材１ａは、コイルばね１の弾性変形をせん断速度の大きさに応じて抑制することで制振する。 （もっと読む）

【課題】クリープ防止の機能を一層持続させることができ、寿命を向上させることができる転がり軸受を提供する。
【解決手段】転がり軸受１は、外輪２と、内輪３と、外輪２と内輪３の間に配設された転動体４と、クリープを防止するための弾性部材Ｅとを備えている。そして、外輪２の外周２ａに環状の溝２ｂが形成されるとともに、環状の溝２ｂに弾性部材Ｅが設けられ、この弾性部材Ｅは、金属からなる環状のコイルばね５である。 （もっと読む）

【課題】各巻き部間が所定の拡開量で湾曲されたコイルばねを確実に得る。
【解決手段】直線状コイル２０を構成する複数の巻き部２１のうち、これから加工すべき先行の巻き部２１ａに拡開ツール３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃを押し当ててこの先行の巻き部２１ａを塑性変形させる一方、この先行の巻き部２１ａと隣接する後行の巻き部２１ｂに対しては拡開ツール３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃが非当接であるかあるいは弾性限度内での一時的な変形を許容しつつ当接するようにして、両巻き部２１ａ、２１ｂ間のピッチを拡開させる工程と、拡開ツール３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃの押圧状態を解除する工程とを、各巻き部２１毎に順次行うことにより、湾曲状に成形されたコイルばね１０を得る。 （もっと読む）

【課題】作動流体の温度が変化する場合においても安定した減衰力特性が得られる緩衝器を提供する。
【解決手段】伸縮作動によって減衰力を発生する緩衝器１であって、作動流体が封入されるシリンダ１０と、このシリンダ１０内に摺動自在に配置されるピストン２と、一端に前記ピストン２が固定されるロッド５と、ピストン２によって画成される二つの流体室３、４を連通し、ピストン２の摺動によって作動流体が通過するとともに当該作動流体に抵抗を付与するピストン貫通流路６と、このピストン貫通流路６と並列に設けられ、二つの流体室３、４を短絡させるバイパス流路６５と、このバイパス流路６５に介装される温度補償バルブ６０とを備え、この温度補償バルブ６０は形状記憶合金の温度変化による変形によってバイパス流路６５の開口面積を変えて作動流体の温度変化による粘性変化に起因する減衰力の変化を補償する。 （もっと読む）

【課題】 低コストで、耐震性や耐風圧性を十分に備えるとともに、建築物の骨組部材への設置に制約がかからない建築物の制振装置を提供する。
【解決手段】 第１の骨組部材２と、第１の骨組部材２と接合された第２の骨組部材３とからなる建築物の骨組部材に設けられ、第１の骨組部材２に取り付けられる第１の固定部材１１と、第２の骨組部材３に取り付けられる第２の固定部材１２と、第１の固定部材１１及び第２の固定部材１２と連結され、第１及び第２の固定部材１１、１２にかかる外力による振動を制振する制振部材１３とを備える。そして、制振部材１３は、弾性力を有する長尺部材が少なくとも１回転巻回された巻回部１３ａと、長尺部材の両端において第１及び第２の固定部材１１、１２と連結される連結部１３ｂ、１３ｃとからなる。 （もっと読む）

【課題】エンジン始動時に高圧油室内に圧油が充填されるまでの時間が短縮されるとともに、高荷重、低ばね定数のプランジャ付勢用ばねを使用でき、製造組立の作業工数や減衰性能等の諸条件が従来と同様の油圧式テンショナを提供すること。
【解決手段】プランジャ１２０を高圧油室Ｒに収容されたばね１３０で付勢し油で緩衝する油圧式テンショナ１００において、高圧油室Ｒの容積を減少させるバー部材１５０がプランジャ付勢用ばね１３０の内側の空間に、脱落しないように設けられていること。 （もっと読む）

【課題】この発明は、ばね特性を調節して所望のばね力（付勢力）を得ることのできるばね特性調整方法及びばね特性調節型圧縮付勢体を提供して、さらなる用途の拡大を図ることを目的とする。
【解決手段】帯状のばね鋼１１をコイル状に巻き回すとともに、ばね鋼１１の長さ方向に連続するウェーブ１２を形成し、回転が付与されていない状態において、圧縮方向に隣合う波型部分の凸状頂部と凹状頂部とが接触するコイルドウェーブスプリング１０に回転を付与して、ばね特性を調整した。 （もっと読む）

【課題】外フックの形状が安定するスパイラルスプリングの製造方法及び装置を提供することを課題とする。
【解決手段】線材１２１のマンドレル１１１への巻き付けが終了すると、線材保持面１３３とマンドレル１１１との間の空間に位置する線材１２１を上方から押さえ、線材保持面１３３とマンドレル１１１との間の空間に位置する線材１２１が線材保持面１３３と同じ平面から上方に移動するのを禁止する第３の工程と、マンドレル１１１を上昇させ、線材保持面１３３とマンドレル１１１との間の空間に位置する線材１２１に外フック１０５の予備曲げ形成を行う第４の工程と、予備曲げ形成した部分がマンドレルに巻き付けられた線材側にあるように線材１２１を切断し、線材１２１が曲げ方向に移動可能な状態で、線材１２１の予備曲げ形成した部分に外フック１０５を形成する第６の工程を有する。 （もっと読む）