【課題】熱交換用管材を埋設して下水熱を効率よく採熱可能な樹脂管を提供する。
【解決手段】円筒形の金型５２の型面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して防護層２１を形成し、次いで、防護層２１の外周面にモルタルを供給してモルタル層２２を形成した後、モルタル層２２に熱交換用管材４を埋設し、次いで、モルタル層２２の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて内方ＦＲＰ層２３を形成した後、内方ＦＲＰ層２３の外周面にレジンモルタルを供給してレジンモルタル層２４を形成し、さらに、レジンモルタル層２４の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて外方ＦＲＰ層２５を形成し、次いで、硬化炉内で加熱して不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】複合パイプラインの現場製造のための改善されたシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】一実施形態では、パイプラインを建設するための方法は、パイプラインが最終的に敷設される場所またはその近くに、複数の一連の管を配列するステップを含む。第１の一連の管の端部は第２の一連の管の端部に軸線方向に当接する。第１および第２の一連の管の当接端部は接合される。接合された第１および第２の一連の管の長さ全体に、連続帯状材が螺旋状パターンを描いて巻き付けられ、パイプラインセグメントを形成する。 （もっと読む）

【課題】既設管を更生する更生管の製管作業を間欠的に施工しなければならない場合において、既設管の全施工区間を更生する更生管を簡単確実に製管する方法を提供する。
【解決手段】マンホールＭ内に製管機１を設置し、帯状部材１００を地上側から製管機１に引き入れて螺旋状に巻き回し、互いに隣接する帯状部材１００の一側縁部および他側縁部を重ね合わせて接合して設定長さの更生管Ｓａを製管する。そして、製管された更生管Ｓａを切断し、更生管Ｓａを既設管Ｋに残置する一方、製管機１を地上に退避させる。また、後日に製管機１を組み立てた後、製管作業を再開して更生管Ｓｂを製管する。そして、新たな更生管Ｓｂを先の更生管Ｓａに突き当てた後、両者を一体に接続する。次いで、製管機１によって再び新たな更生管Ｓｂの製管作業を開始し、先の更生管Ｓａと一体化した新たな更生管Ｓｂの後端に帯状部材１００を付加して更生管Ｓｂを連続的に製管する。 （もっと読む）

【課題】剛性の大きな補強材付き帯状部材を用いて更生管を製管する際、輸送用ドラムから繰り出された補強材付き帯状部材の巻き癖を連続的に矯正する。
【解決手段】両側縁部に接合部が形成され、長手方向に連続する補強材が設けられた補強材付き帯状部材１００を輸送用ドラムＤから繰り出し、隣接する接合部同士を接合して更生管を製管するのに先立って補強材付き帯状部材の巻き癖を巻き癖矯正装置１０によって矯正する。巻き癖矯正装置１０は、マンホールＭ１に臨んで支持され、補強材付き帯状部材が挿通可能な直線状または略直線状の貫通路が形成されたガイドレーン１１と、ガイドレーン１１の入口側および出口側にそれぞれ回転自在に設けられた送りローラ１２と、送りローラ１２を回転駆動させるモータとから構成され、ガイドレーン１１の貫通路に導いた補強材付き帯状部材を挟み込んで送り出し、略直線状に塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、補強金具と溝部間に生じる隙間を極力小さくし、更生管の施工後における補強金具の腐食の進行を長期化させる新規な帯状体を提供することを目的とする。
【解決手段】補強金具４として、底板部４１と、側板部４２と、前記底板部４１と前記側板部４２とがなす角部４３を有するものを用い、基板２の片側面長さ方向に沿って並列配置されたリブ３間に生じる溝部５内において、前記角部４３を溝部５内に存する一対の溝内角部５３の一方に沿って接触させ、前記底板部４１を前記溝部５の底面５１を構成する基板２に対峙させ、前記側板部４２を前記溝部５の内側壁５２を構成するリブ３の側面に面接触させた状態で、前記補強金具４を固定する。 （もっと読む）

【課題】製造された補強材入り帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状部材を引き出し、螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、リブ部分の倒れや波打ち蛇行を可及的に防止する。
【解決手段】帯板状の基板２１および該基板２１から直立する複数本のリブ２２を備えたプラスチック製帯状部材２と、このプラスチック製帯状部材２の基板２１とリブ２２とにわたって埋設される水平な基板補強部と垂直なリブ補強部とを有する断面Ｌ字状の第１補強材３２および該第１補強材３２のリブ補強部が埋設されたリブ２２を除くリブ２２に埋設されたリブ補強材３１からなる金属製補強材３とから補強材入り帯状部材１が構成される。 （もっと読む）

【課題】製造された補強材入り帯状体を輸送用ドラムに巻き重ねる際、あるいは、輸送用ドラムに巻き重ねられた補強材入り帯状体を引き出し、螺旋状に巻き回して更生管を製管する際、リブ部分の倒れや波打ち蛇行を可及的に防止する。
【解決手段】帯板状の基板２１および該基板２１から直立する複数本のリブ２２を備えたプラスチック帯状体２と、このプラスチック帯状体２の各リブ２２にその全長にわたって埋設された金属板製の補強材３とから更生管製管用補強材入り帯状体１が形成される。そして、補強材入り帯状体１の補強材３は、リブ２２下端側端部からリブ２２上端側端部に向かって厚みが漸減する断面縦長台形状に形成される。 （もっと読む）

【課題】ガソリン、軽油、バイオエタノール、バイオディーゼル燃料などの燃料蒸気に対する耐食性を有するパイプ製造用めっき鋼板、パイプの提供。
【解決手段】鋼板の表面に、Ｚｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層と、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層と、その間に軟質化されたＮｉ層が形成されているパイプ製造用めっき鋼板。
鋼板からなるパイプの内面に、Ｚｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層と、その下にＦｅ−Ｎｉ拡散層と、それらの間に軟質化されたＮｉ層が形成されているパイプ及び給油パイプ。
燃料を燃料タンクに給油するための鋼板からなる給油パイプであって、燃料が通過する太径パイプ部と、太径パイプ部の上部と下部とを通気する細径パイプ部と、を有し、少なくとも前記太径パイプ部の内面に、Ｚｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層を有しており、その下に前記Ｆｅ−Ｎｉ拡散層が形成された給油パイプ。 （もっと読む）

【課題】ガソリン、軽油、バイオエタノール、バイオディーゼル燃料などの燃料蒸気に対する耐食性を有するパイプ製造用めっき鋼板、パイプおよび給油パイプの提供。
【解決手段】
鋼板の表面に、Ｚｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層が設けられ、燃料蒸気に対する耐食性を有することを特徴とするパイプ製造用めっき鋼板。
鋼板からなるパイプの内面に、Ｚｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層が設けられ、燃料蒸気に対する耐食性を有することを特徴とするパイプおよび給油パイプ。
燃料を燃料タンク２３に給油するための鋼板からなる給油パイプ２０であって、燃料が通過する太径パイプ部２１と、太径パイプ部の上部と下部とを通気する細径パイプ部２２と、を有し、給油パイプ部の内面に、めっき厚１．０〜８．０μｍのＺｎ、Ｃｏ、およびＭｏを含有するめっき層が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】平板を巻きまわしたままの素管にベローズ成形を施す、フェライト系ステンレス鋼を素材とする自動車排気管用ベローズ管の成形方法を提供する。
【解決手段】１枚の金属板の始端と終端が重なるように複数回巻きまわして、管壁を多層とした素管に波付け成形を施す多層ベローズ管を製造する際、前記金属板は板厚０．２〜０．５ｍｍ、降伏点が３１０〜４１０ＭＰａ，引張り強さが４２０〜５５０ＭＰａ，且つＹＲが８０％以下のフェライト系ステンレス鋼で、前記素管を、外径が２８〜８０ｍｍΦで、前記フェライト系ステンレス鋼平板の始端と終端の重ねしろが０°超え２０°以内となるように複数回巻きまわして形成する。 （もっと読む）