帯状体及び二重管構造
【課題】本発明は、補強金具と溝部間に生じる隙間を極力小さくし、更生管の施工後における補強金具の腐食の進行を長期化させる新規な帯状体を提供することを目的とする。
【解決手段】補強金具４として、底板部４１と、側板部４２と、前記底板部４１と前記側板部４２とがなす角部４３を有するものを用い、基板２の片側面長さ方向に沿って並列配置されたリブ３間に生じる溝部５内において、前記角部４３を溝部５内に存する一対の溝内角部５３の一方に沿って接触させ、前記底板部４１を前記溝部５の底面５１を構成する基板２に対峙させ、前記側板部４２を前記溝部５の内側壁５２を構成するリブ３の側面に面接触させた状態で、前記補強金具４を固定する。
【解決手段】補強金具４として、底板部４１と、側板部４２と、前記底板部４１と前記側板部４２とがなす角部４３を有するものを用い、基板２の片側面長さ方向に沿って並列配置されたリブ３間に生じる溝部５内において、前記角部４３を溝部５内に存する一対の溝内角部５３の一方に沿って接触させ、前記底板部４１を前記溝部５の底面５１を構成する基板２に対峙させ、前記側板部４２を前記溝部５の内側壁５２を構成するリブ３の側面に面接触させた状態で、前記補強金具４を固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋状に巻き回されて、隣接する側縁部同士が順次接合されることにより管状に製管される帯状体、及びこの帯状体が既設管の管路内に配置された二重管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、老朽化した下水管路、上水管路、農業用水路、ガス管路などの既設管を更生する方法として、帯状体を螺旋状に巻き回し、螺旋状に巻き回された帯状体の一側縁部を隣接する帯状体の他側縁部に順次接合することにより更生管を製管し、前記更生管を製管しながら、或いは製管後の前記更生管を既設管の管路内に配置し、更に前記更生管の外面と前記既設管の内面との間に生じる間隙に裏込め材を充填する方法が提案されている。
【０００３】
又、更生管の強度を向上させるために、前記帯状体として、長尺帯状の基板の片側面（更生管として製管された際に、更生管の外側面となる側の面）の長さ方向に沿って複数本のリブを並列配置し、更に、隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部内に、リブを補強するための補強金具を固定したものも提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表昭６４‐５００５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載の発明において用いられている補強金具は、溝部内に固定された際に、補強金具と溝部間に比較的大容積の隙間が生じるものであり、又、係る隙間内に裏込め材を流入させ難いものであった。そのため、更生管の施工後、裏込め材が充填されていない隙間には多量の空気が残存し、この空気に含まれる酸素や水分に晒されることによって、補強金具が腐食して劣化し、更生管の強度を低下させる場合があった。
【０００６】
本発明は、前記技術的課題を解決するために開発されたものであって、補強金具と溝部間に生じる隙間を極力小さくし、更生管の施工後における補強金具の腐食の進行を長期化させる新規な帯状体及び二重管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の帯状体は、螺旋状に巻き回されて、隣接する側縁部同士が順次接合されることにより管状に製管される帯状体であって、この帯状体は、長尺帯状の基板と、基板の片側面長さ方向に沿って並列配置された複数本のリブと、隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部内に固定されてリブを補強する補強金具とを具備し、前記補強金具は、底板部と、側板部と、底板部と側板部とがなす角部とを有するものであり、前記補強金具が溝部内に固定された状態において、前記底板部が、溝部の底面を構成する基板に対峙し、前記側板部が、溝部の両内側壁を構成する一対のリブの一方に面接触し、前記角部が、溝部内に存する一対の溝内角部の一方に沿って接触するように形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
即ち、本発明の帯状体は、補強金具を溝部内に固定させるにあたり、補強金具と溝部との間に極力隙間が生じないようにしたものであり、裏込め材の充填後、補強金具においては、空気に対する接触面積が小さくなり、又、補強金具に接触する空気中の酸素や水分の量も少なくなることから、補強金具の腐食の進行が長期化する。
【０００９】
なお、本発明において、補強金具を溝部内に固定させる手段としては、更生管の製管時或いは製管後において、補強金具が簡単に脱落しない程度の固定強度を付与するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、接着剤を用いた接着手段や溝部内に補強金具を嵌め込む嵌合手段などが用いられる。
【００１０】
又、本発明において、「対峙」とは、補強金具の底板部と溝部の底面とを、近接した状態で互いの面同士を突き合わせることを意味し、可能であれば互いの面同士を面接触させることが好ましい。
【００１１】
しかしながら、一般的に用いられている帯状体にあっては、リブの自立強度を増すために、リブと基板とがなす溝内角部において、多少の丸みを帯びているものや厚肉部を設けられているものが多く、この場合、前記溝内角部の丸みや厚肉部の嵩によって、補強金具の底板部と溝部の底面とが隔離するため、補強金具の底板部と溝部の底面との間には、わずかながら隙間が生じる。
【００１２】
なお、本発明においては、補強金具の底板部と溝部の底面を面接触させるべく、補強金具の角部の形状を、溝内角部の丸みや厚肉部の形状に応じた形状とすることも可能である。又、前記隙間は、裏込め材の充填によって補強金具に圧力が掛かることにより、埋められる場合もある。
【００１３】
この点につき、本発明の帯状体においては、補強金具が溝部内に固定された状態において、底板部が一対の溝内角部間で突っ張り支持され得るように、前記底板部の横幅が設定されてなるものを用いることが好ましい。このようにすれば、補強金具の角部に対し、溝内角部に向かう付勢力が付与されて、溝内角部の丸みを押し込んだ状態で補強金具を固定することができることから、補強金具の底板部と溝部の底面との間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００１４】
本発明の帯状体において、底板部の端縁部（底板部における、側板部と共有する一辺（角部に沿った一側辺）と対向する他側縁）が接触する溝内角部に、前記端縁部を差し込ませ得る端縁受部が設けられてなるものを用いれば、製管時及び製管後における補強金具の脱落が好適に防止される。
【００１５】
又、本発明の帯状体においては、溝部の底面には突起部が設けられてなり、補強金具が前記溝部内に固定された状態において、底板部が前記突起部と溝内角部間で突っ張り支持され得るように、前記底板部の横幅が設定されてなるものを用いることが好ましい。このようにすれば、補強金具の角部に対し、溝内角部に向かう付勢力が付与されて、溝内角部の丸みを押し込んだ状態で補強金具を固定することができることから、補強金具の底板部と溝部の底面との間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００１６】
本発明の帯状体において、前記突起部に、底板部の端縁部を差し込ませ得る端縁受部が設けられてなるものを用いれば、製管時及び製管後における補強金具の脱落が好適に防止される。
【００１７】
本発明の帯状体においては、補強金具として、底板部と、対向する一対の側板部と、底板部と一対の側板部とがなす一対の角部とを有し、前記補強金具が溝部内に固定された状態において、前記底板部は、溝部の底面を構成する基板に対峙し、前記一対の側板部は、溝部の両内側壁を構成する一対のリブに各々面接触し、前記一対の角部は、溝部内に存する一対の溝内角部に沿って各々接触してなるものを用いる場合もある。
【００１８】
本発明の帯状体においては、リブが、その頂部において両側に張り出す笠部を有してなり、補強金具が溝部内に固定された状態において、側板部が前記笠部と溝内角部間で突っ張り支持され得るように、前記側板部の高さが設定されてなるものを用いることが好ましい。このようにすれば、補強金具における角部に対し、溝内角部に向かう付勢力が付与されて、溝内角部の丸みを押し込んだ状態で補強金具を固定することができることから、補強金具の底板部と溝部の底面との間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００１９】
本発明の帯状体において、前記笠部に、側板部の上縁部（側板部における、底板部と共有する一辺（角部に沿った一側辺）と対向する他側縁）を差し込ませ得る上縁受部が設けられてなる帯状体を用いれば、製管時及び製管後における補強金具の脱落が好適に防止される。
【００２０】
本発明においては、補強金具の底板部に、角部と平行な一ないし複数条の屈曲部が設けられてなり、補強金具が溝部内に固定された状態において、前記屈曲部が開く方向に押し延ばされるものを用いる場合もある。
【００２１】
この場合、前記屈曲部が延ばされることによって、補強金具の角部が溝内角部の丸みを押し込むようにすれば、補強金具の底板部と溝部の底面との間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００２２】
本発明の二重管構造は、既設管と、既設管の管路内に配置される更生管と、既設管の内面と更生管の外面との間に生じる間隙に充填された裏込め材とを具備する二重管構造であって、前記更生管は、長尺帯状の基板と、基板の片側面長さ方向に沿って並列配置された複数本のリブと、隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部内に固定されてリブを補強する補強金具とを具備する帯状体を螺旋状に巻き回し、螺旋状に巻き回された帯状体の一側縁部を隣接する帯状体の他側縁部に順次接合することにより管状に製管されたものであり、前記補強金具は、底板部と、側板部と、底板部と側板部とがなす角部とを有し、前記底板部が、溝部の底面を構成する基板に対峙し、前記側板部が、溝部の両内側壁を構成する一対のリブの一方に面接触し、前記角部が、溝部内に存する一対の溝内角部の一方に沿って接触した状態で溝部内に固定されてなり、前記裏込め材によって、溝部内に固定された補強金具の露出面が埋伏されてなることを特徴とする。
【００２３】
即ち、本発明の二重管構造は、既設管の管路内に配置される更生管として、前述の本発明の帯状体を用いたものであり、補強金具と溝部との間に生じる隙間が非常に小さく、又、裏込め材によって、溝部内に固定された補強金具の露出面が埋伏されていることから、前記補強金具において空気に対する接触面積が非常に小さく、又、前記補強金具に接触する空気中の酸素や水分の量が極わずかであることから、補強金具の腐食の進行が長期化する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の帯状体は、補強金具を溝部内に固定させるにあたり、前記補強金具と前記溝部との間に極力隙間が生じないようにしたものであり、裏込め材の充填後、前記補強金具においては、空気に対する接触面積が小さくなり、又、前記補強金具に接触する空気中の酸素や水分の量も少なくなることから、補強金具の腐食の進行が長期化する。
【００２５】
又、本発明の二重管構造は、既設管の管路内に配置される更生管として、前記本発明の帯状体を用いたものであり、補強金具と溝部との間に生じる隙間が非常に小さく、又、裏込め材によって、溝部内に固定された補強金具の露出面が埋伏されていることから、前記補強金具において空気に対する接触面積が非常に小さく、又、前記補強金具に接触する空気中の酸素や水分の量が極わずかであることから、補強金具の腐食の進行が長期化する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１（ａ）は、実施形態１に係る本発明の帯状体を示す斜視図であり、（ｂ）は、帯状体の接合状態を示す断面図であり、（ｃ）は、溝部（補強金具なし）の断面図である。
【図２】図２（ａ）は、実施形態１に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｄ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｅ）は、製管後に裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図３】図３は、実施形態２に係る本発明の帯状体を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、実施形態２に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｄ）は、製管後、裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図５】図５は、実施形態３に係る本発明の帯状体を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、実施形態３に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｄ）は、製管後、裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図７】図７は、実施形態４に係る本発明の帯状体を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、実施形態４に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｄ）は、製管後、裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図９】図９は、実施形態５に係る本発明の帯状体を示す斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）は、実施形態５に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｄ）は、製管後、裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態６に係る本発明の帯状体を示す斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）は、実施形態６に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｄ）は、製管後、裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図１３】図１３（ａ）は、接着によって接合される本発明の帯状体を示す断面図であり、（ｂ）は、帯状体の接合状態を示す断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、別体の嵌合材を嵌め込むことによって接合される本発明の帯状体を示す断面図であり、（ｂ）は、帯状体の接合状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜実施形態１＞
図１及び図２に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態１）を示す。
【００２８】
図１（ａ）に示すように、この帯状体１は、長尺帯状の基板２と、基板２の片側面長さ方向に沿って並列配置された複数本のリブ３と、隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部５の内の一つに固定されて、リブ３を補強する補強金具４とを具備する。
【００２９】
前記基板２は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリカーボネート及びポリエステル等の合成樹脂を単独又は適宜混合したものを素材として、押し出し成形などの加工手段により長尺帯状に形成されたものである。なお、前記基板２は、必要に応じてその表面或いは内部がガラス繊維等で補強される。
【００３０】
本実施形態１においては、この基板２の一側縁部に雌型２１を設ける一方で、他側縁部に雄型２２を設けており、螺旋状に巻き回された際に、前記雌型２２に前記雄型２２を順次嵌め込むことにより更生管が製管されるように構成されている（図１（ｂ）参照）。なお、製管時の接合構造としては、このような構成のものに限られるものではなく、図１３に示すように、基板２の一側縁部に段落ち部２５を設け、螺旋状に巻き回された際に前記段落ち部２５に他側縁部を重ねて接着することにより更生管が製管される構成のものや、図１４に示すように、基板２の両側縁部に係合部２３を設け、螺旋状に巻き回された際に隣接する前記係合部２３に、別体の嵌合材２４を嵌め込むことにより更生管が製管される構成のものを用いても良い。
【００３１】
前記リブ３は、前記基板２の片側面長さ方向に沿って複数本並列配置されることによって、製管後の更生管の強度を向上させるものであり、本実施形態１において前記リブ３は、前記基板２を成形する際に、一体的に成形される。
【００３２】
本実施形態１においては、このリブ３として、その頂部において両側に向かって拡張する笠部３１を有する断面視Ｔ字状のものが採用されている。なお、このリブ３としては、断面視Ｔ字状のものに限られず、前記笠部３１のない断面視Ｉ字状のものを用いても良い。又、必要に応じてリブ３内に金属板を埋設することによってその強度を向上したものを用いても良い。
【００３３】
図１（ｃ）に示すように、前記リブ３を前記基板２の片側面長さ方向に沿って複数本並列配置することにより、隣り合うリブ‐リブ間には溝部５が生じる。即ち、この溝部５は、隣り合う一対のリブ３の間に挟まれた基板２によって構成された底面５１と、隣り合う一対のリブ３の各側面によって構成された一対の内側壁５２（５２ａ、５２ｂ）と、一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）とを有する。なお、前記一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）は、補強金具４が固定されていない状態において、丸みを帯びている。
【００３４】
前記補強金具４は、前記溝部５内に固定されて、前記リブ３を補強するものである。この補強金具４は、鋼板、ステンレス板、或いはアルミニウム板等の金属板をロールフォーミング加工などの加工手段を用いて屈曲することによって、図２（ａ）に示すように、底板部４１と、側板部４２と、底板部４１と側板部４２とがなす角部４３とが形成されたものであり、断面視Ｌ字状の形状を有する。なお、図中４４は、前記底板部４１の端縁部であり、４５は、前記側板部の上縁部である。
【００３５】
本実施形態１において、前記補強金具４は、溝部５の長さ方向に沿って連続的に配置されるが、溝部５の長さ方向に沿って、適当な間隔を空けて定点的に配置しても良い。又、本実施形態１においては、帯状体１における複数の溝部５の内の一つに対してのみ補強金具４を固定しているが、各溝部５に補強金具４をそれぞれ固定しても良い。更に、帯状体１が螺旋状に巻き回された際に、補強金具４が基板２の曲面に追随し易くするために、側板部４２には、適当な間隔を空けて切り欠きを設けても良い。
【００３６】
図２（ｂ）〜（ｃ）に、この補強金具４を溝部５へ固定させる状態を示す。
【００３７】
本実施形態１においては、溝部５内に向かって、補強金具４を底板部４１側から挿入し、溝内角部５３ａに補強金具４の端縁部４４を接触させる（図２（ｂ）及び（ｃ）参照）。
【００３８】
次いで、ローラ等の押圧手段（図示せず）を用いて、補強金具４の底板部４１を溝部５内の底面５１に向かって押し込むことにより、角部４３を溝内角部５３ｂに添って接触させる。これによって、底板部４１を溝部５の底面５１に対峙させると共に、側板部４２を溝部５における内側壁５２ｂに面接触させる（図２（ｄ）参照）。なお、この際、接着剤等の接着手段を併用しても良い。
【００３９】
ここで、本実施形態１において、前記補強金具４の側板部４２における高さ（角部４３から上端縁４５までの距離）につき、笠部３１の下面と溝部５の底面５１間の間隔と同等ないし若干長くなるように設定すれば、溝部５内に補強金具４が固定された際に、前記補強金具４の側板部４２は、笠部３１と溝内角部５３ｂとの間で突っ張り支持される。
【００４０】
又、前記補強金具４の底板部４１における横幅（角部４３から端縁部４４までの距離）につき、隣り合うリブ‐リブ間の間隔と同等ないし若干長くなるように設定すれば、溝部５内に補強金具４が固定された際に、前記補強金具４の底板部４１は、一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）間で突っ張り支持される。
【００４１】
このようにして、側板部４２及び底板部４１がそれぞれ突っ張り支持された状態で、補強金具４を溝部５内に固定させると、補強金具４における角部４３には、溝内角部５３ｂに向かう付勢力が生じる。又、底板部４１の端縁部４４には、溝内角部５３ａに向かう付勢力が生じる。
【００４２】
前述の如く、一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）は、補強金具４が固定されていない状態で丸みを帯びているが、補強金具４を溝部５内に固定させた際、前記角部４３及び端縁部４４に生じた付勢力によって、補強金具４の角部４３及び底板部４１の端縁部４４が、各々溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）の丸みを後退する方向に押し込むことから、補強金具４の底板部４１と溝部５の底面５１との間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００４３】
又、図２（ｅ）に示すように、製管後、既設管の管路内に配置されて裏込め材Ｆが充填されることによって、補強金具４における底板部４１に圧力が掛かることにより、前記隙間は一層小さくなる。
【００４４】
これより、裏込め材Ｆの充填後、前記補強金具４においては、空気に対する接触面積が小さくなり、又、前記補強金具４に接触する空気中の酸素や水分の量も少なくなることから、補強金具４の腐食の進行が長期化する。
【００４５】
＜実施形態２＞
図３及び図４に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態２）を示す。
【００４６】
前記実施形態１と比較して、本実施形態２が異なる点は、補強金具４の端縁部４４が接触する溝内角部５３ａ側のリブ３に、溝部５内に向かって突出する突条３２が形成されていることである。
【００４７】
即ち、本実施形態２に係る本発明の帯状体１は、補強金具４を溝部５内に固定するにあたり、補強金具４の底板部４１における端縁部４４を、前記突条３２と、溝部５における底面５１との間に生じている隙間（端縁受部）に差し込んでいることから、製管時及び製管後における補強金具４の脱落が好適に防止される。
【００４８】
なお、本実施形態２においては、前記突条３２を、溝部５の長さ方向に沿って連続的に設けているが、適当な間隔を空けて定点的に配置しても良い。
【００４９】
その余は、前記実施形態１に係る本発明の帯状体について説明した事項と同様であり、繰り返しを避けるため、ここでは説明を省略する。
【００５０】
＜実施形態３＞
図５及び図６に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態３）を示す。
【００５１】
前記実施形態１と比較して、本実施形態３が異なる点は、溝部５の底面５１に断面視Ｔ字状の突起部６が設けられてなり、溝部５内において、一対の断面視Ｌ字状の補強金具４（４ａ、４ｂ）が、前記突起部６を挟んだ状態で固定されていることである。
【００５２】
即ち、本実施形態３に係る本発明の帯状体１は、補強金具４（４ａ、４ｂ）を溝部５内に固定するにあたり、まず、一の補強金具４ｂが、その端縁部４４を突起部６に接触させた状態で固定される。この際、補強金具４ｂの底板部４１が、溝部５の底面５１に対峙し、側板部４２が、溝部５の内側壁５２ｂに面接触し、角部４３が、溝部５の溝内角部５３ｂに沿って接触する。
【００５３】
ここで、前記補強金具４ｂの底板部４１が前記突起部６と溝内角部５３間で突っ張り支持され得るように、底板部４１における横幅の長さを設定すれば、補強金具４ｂにおける角部４３が、溝内角部５３ｂの丸みを後退する方向に押し込むことから、補強金具４ｂの底板部４１と溝部５の底面５１との間に生じる隙間が小さくなる。
【００５４】
次いで、前記一の補強金具４ｂと対になる他の補強金具４ａが、その端縁部４４を突起部６に接触させた状態で固定される。この際、補強金具４ａの底板部４１が、溝部５の底面５１に対峙し、側板部４２が、溝部５の内側壁５２ａに面接触し、角部４３が、溝部５の溝内角部５３ａに沿って接触する。
【００５５】
ここで、前記補強金具４ａの底板部４１が前記突起部６と溝内角部５３間で突っ張り支持され得るように、底板部４１における横幅の長さを設定すれば、補強金具４ａにおける角部４３が、溝内角部５３ａの丸みを後退する方向に押し込むことから、補強金具４ａの底板部４１と溝部５の底面５１との間に生じる隙間が小さくなる。
【００５６】
又、本実施形態３においては、一対の補強金具４（４ａ、４ｂ）は溝部５内に固定された状態で、それぞれ底板部４１における端縁部４４を、断面視Ｔ字状の突起部６と溝部５における底面５１との間に生じた隙間（端縁受部）に差し込んでいることから、製管時及び製管後における補強金具４の脱落が好適に防止される。
【００５７】
なお、本実施形態３においては、前記突起部６を、溝部５の長さ方向に沿って連続的に設けているが、適当な間隔を空けて定点的に配置しても良い。
【００５８】
その余は、前記実施形態１に係る本発明の帯状体について説明した事項と同様であり、繰り返しを避けるため、ここでは説明を省略する。
【００５９】
＜実施形態４＞
図７及び図８に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態４）を示す。
【００６０】
前記実施形態１と比較して、本実施形態４が異なる点は、図８（ａ）に示すように、補強金具４として、底板部４１と、対向する一対の側板部４２（４２ａ、４２ｂ）と、底板部４１と一対の側板部４２（４２ａ、４２ｂ）とがなす一対の角部４３（４３ａ、４３ｂ）とが形成された、溝型鋼形状を有するものが用いられていることである。なお、図中４５ａは、前記側板部４２ａの上縁部であり、４５ｂは、前記側板部４２ｂの上縁部である。
【００６１】
即ち、本実施形態４に係る本発明の帯状体１における補強金具４は、一対の角部４３（４３ａ、４３ｂ）を、溝部５内に存する一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）に沿って各々接触させ、底板部４１を前記溝部５の底面５１に対峙させ、側板部４２（４２ａ、４２ｂ）を溝部５の両内側壁５２（５２ａ、５２ｂ）に各々面接触させた状態で溝部５内に固定される。
【００６２】
ここで、前記補強金具４の底板部４１が、一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）間で突っ張り支持され得るように、底板部４１における横幅の長さを設定すれば、補強金具４における一対の角部４３（４３ａ、４３ｂ）が、一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）の丸みを後退する方向に押し込むことから、補強金具４の底板部４１と溝部５の底面５１との間に生じる隙間が小さくなる。
【００６３】
その余は、前記実施形態１に係る本発明の帯状体と同様であり、繰り返しを避けるため、ここでは説明を省略する。
【００６４】
＜実施形態５＞
図９及び図１０に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態５）を示す。
【００６５】
前記実施形態４と比較して、本実施形態５が異なる点は、補強金具４の両側板部４２（４２ａ、４２ｂ）の上縁部４５（４５ａ、４５ｂ）が接触する笠部３１に、突条３２（３２ａ、３２ｂ）が形成されていることである。
【００６６】
即ち、本実施形態５に係る本発明の帯状体１は、補強金具４を溝部５内に固定した状態で、補強金具４の両側板部４２（４２ａ、４２ｂ）の上縁部４５（４５ａ、４５ｂ）を、それぞれ前記突条３２（３２ａ、３２ｂ）と溝部５の側面５１との間に生じている隙間（上縁受部）に差し込んでいることから、製管時及び製管後における補強金具４の脱落が好適に防止される。
【００６７】
なお、本実施形態５においては、前記突条３２を、溝部５の長さ方向に沿って連続的に設けているが、適当な間隔を空けて定点的に配置しても良い。
【００６８】
その余は、前記実施形態４に係る本発明の帯状体と同様であり、繰り返しを避けるため、ここでは説明を省略する。
【００６９】
＜実施形態６＞
図１１及び図１２に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態６）を示す。
【００７０】
前記実施形態４と比較して、この実施形態６が異なる点は、補強金具４の底板部４１が、一対の側板部４２（４２ａ、４２ｂ）の立ち上がる方向に盛り上がるように、底板部４１の長さ方向に沿って、複数条の屈曲部４６（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）を設けたことである。
【００７１】
即ち、実施形態６に係る本発明の帯状体１は、補強金具４を溝部５内に固定するにあたり、まず、補強金具４が、その底板部４１側から溝部５内に挿入される。
【００７２】
次いで、ローラ等の押圧手段（図示せず）により、補強金具４の底板部４１を溝部５内の底面５１に向かって押し込みながら、底板部４１の屈曲部４６（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）を開く方向に押し延ばすことにより、一対の角部４３（４３ａ、４３ｂ）を、それぞれ溝部５内における一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）に添って接触させる。これによって、前記底板部４１は前記溝部５の底面５１に対峙し、一対の側板部４２（４２ａ、４２ｂ）は前記溝部５の両側面５２（５２ａ、５２ｂ）に面接触する。
【００７３】
この際、前記屈曲部４６（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）が延ばされることによって、補強金具４の一対の角部４３（４３ａ、４３ｂ）が、それぞれ溝部５内における一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）の丸みを押し込むように底板部４１の横幅を設定すれば、補強金具４の底板部４１と溝部５の底面５１との間に生じる隙間が小さくなる。
【００７４】
又、前記屈曲部４６（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）の長さ方向に沿って薄肉部（ノッチ）を設ければ、底板部４１の押し延ばしが容易となる。
【００７５】
その余は、前記実施形態４に係る本発明の帯状体と同様であり、繰り返しを避けるため、ここでは説明を省略する。
【符号の説明】
【００７６】
１ 帯状体
２ 基板
３ リブ
４ 補強金具
５ 溝部
６ 突起部
３１ 笠部
３２ 突条
４１ 底板部
４２ 側板部
４３ 角部
４４ 端縁部
４５ 上縁部
５１ 底面
５２ 内側壁
５３ 溝内角部
Ｆ 裏込め材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋状に巻き回されて、隣接する側縁部同士が順次接合されることにより管状に製管される帯状体、及びこの帯状体が既設管の管路内に配置された二重管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、老朽化した下水管路、上水管路、農業用水路、ガス管路などの既設管を更生する方法として、帯状体を螺旋状に巻き回し、螺旋状に巻き回された帯状体の一側縁部を隣接する帯状体の他側縁部に順次接合することにより更生管を製管し、前記更生管を製管しながら、或いは製管後の前記更生管を既設管の管路内に配置し、更に前記更生管の外面と前記既設管の内面との間に生じる間隙に裏込め材を充填する方法が提案されている。
【０００３】
又、更生管の強度を向上させるために、前記帯状体として、長尺帯状の基板の片側面（更生管として製管された際に、更生管の外側面となる側の面）の長さ方向に沿って複数本のリブを並列配置し、更に、隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部内に、リブを補強するための補強金具を固定したものも提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表昭６４‐５００５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載の発明において用いられている補強金具は、溝部内に固定された際に、補強金具と溝部間に比較的大容積の隙間が生じるものであり、又、係る隙間内に裏込め材を流入させ難いものであった。そのため、更生管の施工後、裏込め材が充填されていない隙間には多量の空気が残存し、この空気に含まれる酸素や水分に晒されることによって、補強金具が腐食して劣化し、更生管の強度を低下させる場合があった。
【０００６】
本発明は、前記技術的課題を解決するために開発されたものであって、補強金具と溝部間に生じる隙間を極力小さくし、更生管の施工後における補強金具の腐食の進行を長期化させる新規な帯状体及び二重管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の帯状体は、螺旋状に巻き回されて、隣接する側縁部同士が順次接合されることにより管状に製管される帯状体であって、この帯状体は、長尺帯状の基板と、基板の片側面長さ方向に沿って並列配置された複数本のリブと、隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部内に固定されてリブを補強する補強金具とを具備し、前記補強金具は、底板部と、側板部と、底板部と側板部とがなす角部とを有するものであり、前記補強金具が溝部内に固定された状態において、前記底板部が、溝部の底面を構成する基板に対峙し、前記側板部が、溝部の両内側壁を構成する一対のリブの一方に面接触し、前記角部が、溝部内に存する一対の溝内角部の一方に沿って接触するように形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
即ち、本発明の帯状体は、補強金具を溝部内に固定させるにあたり、補強金具と溝部との間に極力隙間が生じないようにしたものであり、裏込め材の充填後、補強金具においては、空気に対する接触面積が小さくなり、又、補強金具に接触する空気中の酸素や水分の量も少なくなることから、補強金具の腐食の進行が長期化する。
【０００９】
なお、本発明において、補強金具を溝部内に固定させる手段としては、更生管の製管時或いは製管後において、補強金具が簡単に脱落しない程度の固定強度を付与するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、接着剤を用いた接着手段や溝部内に補強金具を嵌め込む嵌合手段などが用いられる。
【００１０】
又、本発明において、「対峙」とは、補強金具の底板部と溝部の底面とを、近接した状態で互いの面同士を突き合わせることを意味し、可能であれば互いの面同士を面接触させることが好ましい。
【００１１】
しかしながら、一般的に用いられている帯状体にあっては、リブの自立強度を増すために、リブと基板とがなす溝内角部において、多少の丸みを帯びているものや厚肉部を設けられているものが多く、この場合、前記溝内角部の丸みや厚肉部の嵩によって、補強金具の底板部と溝部の底面とが隔離するため、補強金具の底板部と溝部の底面との間には、わずかながら隙間が生じる。
【００１２】
なお、本発明においては、補強金具の底板部と溝部の底面を面接触させるべく、補強金具の角部の形状を、溝内角部の丸みや厚肉部の形状に応じた形状とすることも可能である。又、前記隙間は、裏込め材の充填によって補強金具に圧力が掛かることにより、埋められる場合もある。
【００１３】
この点につき、本発明の帯状体においては、補強金具が溝部内に固定された状態において、底板部が一対の溝内角部間で突っ張り支持され得るように、前記底板部の横幅が設定されてなるものを用いることが好ましい。このようにすれば、補強金具の角部に対し、溝内角部に向かう付勢力が付与されて、溝内角部の丸みを押し込んだ状態で補強金具を固定することができることから、補強金具の底板部と溝部の底面との間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００１４】
本発明の帯状体において、底板部の端縁部（底板部における、側板部と共有する一辺（角部に沿った一側辺）と対向する他側縁）が接触する溝内角部に、前記端縁部を差し込ませ得る端縁受部が設けられてなるものを用いれば、製管時及び製管後における補強金具の脱落が好適に防止される。
【００１５】
又、本発明の帯状体においては、溝部の底面には突起部が設けられてなり、補強金具が前記溝部内に固定された状態において、底板部が前記突起部と溝内角部間で突っ張り支持され得るように、前記底板部の横幅が設定されてなるものを用いることが好ましい。このようにすれば、補強金具の角部に対し、溝内角部に向かう付勢力が付与されて、溝内角部の丸みを押し込んだ状態で補強金具を固定することができることから、補強金具の底板部と溝部の底面との間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００１６】
本発明の帯状体において、前記突起部に、底板部の端縁部を差し込ませ得る端縁受部が設けられてなるものを用いれば、製管時及び製管後における補強金具の脱落が好適に防止される。
【００１７】
本発明の帯状体においては、補強金具として、底板部と、対向する一対の側板部と、底板部と一対の側板部とがなす一対の角部とを有し、前記補強金具が溝部内に固定された状態において、前記底板部は、溝部の底面を構成する基板に対峙し、前記一対の側板部は、溝部の両内側壁を構成する一対のリブに各々面接触し、前記一対の角部は、溝部内に存する一対の溝内角部に沿って各々接触してなるものを用いる場合もある。
【００１８】
本発明の帯状体においては、リブが、その頂部において両側に張り出す笠部を有してなり、補強金具が溝部内に固定された状態において、側板部が前記笠部と溝内角部間で突っ張り支持され得るように、前記側板部の高さが設定されてなるものを用いることが好ましい。このようにすれば、補強金具における角部に対し、溝内角部に向かう付勢力が付与されて、溝内角部の丸みを押し込んだ状態で補強金具を固定することができることから、補強金具の底板部と溝部の底面との間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００１９】
本発明の帯状体において、前記笠部に、側板部の上縁部（側板部における、底板部と共有する一辺（角部に沿った一側辺）と対向する他側縁）を差し込ませ得る上縁受部が設けられてなる帯状体を用いれば、製管時及び製管後における補強金具の脱落が好適に防止される。
【００２０】
本発明においては、補強金具の底板部に、角部と平行な一ないし複数条の屈曲部が設けられてなり、補強金具が溝部内に固定された状態において、前記屈曲部が開く方向に押し延ばされるものを用いる場合もある。
【００２１】
この場合、前記屈曲部が延ばされることによって、補強金具の角部が溝内角部の丸みを押し込むようにすれば、補強金具の底板部と溝部の底面との間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００２２】
本発明の二重管構造は、既設管と、既設管の管路内に配置される更生管と、既設管の内面と更生管の外面との間に生じる間隙に充填された裏込め材とを具備する二重管構造であって、前記更生管は、長尺帯状の基板と、基板の片側面長さ方向に沿って並列配置された複数本のリブと、隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部内に固定されてリブを補強する補強金具とを具備する帯状体を螺旋状に巻き回し、螺旋状に巻き回された帯状体の一側縁部を隣接する帯状体の他側縁部に順次接合することにより管状に製管されたものであり、前記補強金具は、底板部と、側板部と、底板部と側板部とがなす角部とを有し、前記底板部が、溝部の底面を構成する基板に対峙し、前記側板部が、溝部の両内側壁を構成する一対のリブの一方に面接触し、前記角部が、溝部内に存する一対の溝内角部の一方に沿って接触した状態で溝部内に固定されてなり、前記裏込め材によって、溝部内に固定された補強金具の露出面が埋伏されてなることを特徴とする。
【００２３】
即ち、本発明の二重管構造は、既設管の管路内に配置される更生管として、前述の本発明の帯状体を用いたものであり、補強金具と溝部との間に生じる隙間が非常に小さく、又、裏込め材によって、溝部内に固定された補強金具の露出面が埋伏されていることから、前記補強金具において空気に対する接触面積が非常に小さく、又、前記補強金具に接触する空気中の酸素や水分の量が極わずかであることから、補強金具の腐食の進行が長期化する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の帯状体は、補強金具を溝部内に固定させるにあたり、前記補強金具と前記溝部との間に極力隙間が生じないようにしたものであり、裏込め材の充填後、前記補強金具においては、空気に対する接触面積が小さくなり、又、前記補強金具に接触する空気中の酸素や水分の量も少なくなることから、補強金具の腐食の進行が長期化する。
【００２５】
又、本発明の二重管構造は、既設管の管路内に配置される更生管として、前記本発明の帯状体を用いたものであり、補強金具と溝部との間に生じる隙間が非常に小さく、又、裏込め材によって、溝部内に固定された補強金具の露出面が埋伏されていることから、前記補強金具において空気に対する接触面積が非常に小さく、又、前記補強金具に接触する空気中の酸素や水分の量が極わずかであることから、補強金具の腐食の進行が長期化する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１（ａ）は、実施形態１に係る本発明の帯状体を示す斜視図であり、（ｂ）は、帯状体の接合状態を示す断面図であり、（ｃ）は、溝部（補強金具なし）の断面図である。
【図２】図２（ａ）は、実施形態１に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｄ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｅ）は、製管後に裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図３】図３は、実施形態２に係る本発明の帯状体を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、実施形態２に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｄ）は、製管後、裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図５】図５は、実施形態３に係る本発明の帯状体を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、実施形態３に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｄ）は、製管後、裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図７】図７は、実施形態４に係る本発明の帯状体を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、実施形態４に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｄ）は、製管後、裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図９】図９は、実施形態５に係る本発明の帯状体を示す斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）は、実施形態５に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｄ）は、製管後、裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態６に係る本発明の帯状体を示す斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）は、実施形態６に係る本発明の帯状体に用いられる補強金具を示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｃ）は、補強金具を固定する状態を説明する断面図であり、（ｄ）は、製管後、裏込め材を充填した状態を示す断面図である。
【図１３】図１３（ａ）は、接着によって接合される本発明の帯状体を示す断面図であり、（ｂ）は、帯状体の接合状態を示す断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、別体の嵌合材を嵌め込むことによって接合される本発明の帯状体を示す断面図であり、（ｂ）は、帯状体の接合状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜実施形態１＞
図１及び図２に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態１）を示す。
【００２８】
図１（ａ）に示すように、この帯状体１は、長尺帯状の基板２と、基板２の片側面長さ方向に沿って並列配置された複数本のリブ３と、隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部５の内の一つに固定されて、リブ３を補強する補強金具４とを具備する。
【００２９】
前記基板２は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリカーボネート及びポリエステル等の合成樹脂を単独又は適宜混合したものを素材として、押し出し成形などの加工手段により長尺帯状に形成されたものである。なお、前記基板２は、必要に応じてその表面或いは内部がガラス繊維等で補強される。
【００３０】
本実施形態１においては、この基板２の一側縁部に雌型２１を設ける一方で、他側縁部に雄型２２を設けており、螺旋状に巻き回された際に、前記雌型２２に前記雄型２２を順次嵌め込むことにより更生管が製管されるように構成されている（図１（ｂ）参照）。なお、製管時の接合構造としては、このような構成のものに限られるものではなく、図１３に示すように、基板２の一側縁部に段落ち部２５を設け、螺旋状に巻き回された際に前記段落ち部２５に他側縁部を重ねて接着することにより更生管が製管される構成のものや、図１４に示すように、基板２の両側縁部に係合部２３を設け、螺旋状に巻き回された際に隣接する前記係合部２３に、別体の嵌合材２４を嵌め込むことにより更生管が製管される構成のものを用いても良い。
【００３１】
前記リブ３は、前記基板２の片側面長さ方向に沿って複数本並列配置されることによって、製管後の更生管の強度を向上させるものであり、本実施形態１において前記リブ３は、前記基板２を成形する際に、一体的に成形される。
【００３２】
本実施形態１においては、このリブ３として、その頂部において両側に向かって拡張する笠部３１を有する断面視Ｔ字状のものが採用されている。なお、このリブ３としては、断面視Ｔ字状のものに限られず、前記笠部３１のない断面視Ｉ字状のものを用いても良い。又、必要に応じてリブ３内に金属板を埋設することによってその強度を向上したものを用いても良い。
【００３３】
図１（ｃ）に示すように、前記リブ３を前記基板２の片側面長さ方向に沿って複数本並列配置することにより、隣り合うリブ‐リブ間には溝部５が生じる。即ち、この溝部５は、隣り合う一対のリブ３の間に挟まれた基板２によって構成された底面５１と、隣り合う一対のリブ３の各側面によって構成された一対の内側壁５２（５２ａ、５２ｂ）と、一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）とを有する。なお、前記一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）は、補強金具４が固定されていない状態において、丸みを帯びている。
【００３４】
前記補強金具４は、前記溝部５内に固定されて、前記リブ３を補強するものである。この補強金具４は、鋼板、ステンレス板、或いはアルミニウム板等の金属板をロールフォーミング加工などの加工手段を用いて屈曲することによって、図２（ａ）に示すように、底板部４１と、側板部４２と、底板部４１と側板部４２とがなす角部４３とが形成されたものであり、断面視Ｌ字状の形状を有する。なお、図中４４は、前記底板部４１の端縁部であり、４５は、前記側板部の上縁部である。
【００３５】
本実施形態１において、前記補強金具４は、溝部５の長さ方向に沿って連続的に配置されるが、溝部５の長さ方向に沿って、適当な間隔を空けて定点的に配置しても良い。又、本実施形態１においては、帯状体１における複数の溝部５の内の一つに対してのみ補強金具４を固定しているが、各溝部５に補強金具４をそれぞれ固定しても良い。更に、帯状体１が螺旋状に巻き回された際に、補強金具４が基板２の曲面に追随し易くするために、側板部４２には、適当な間隔を空けて切り欠きを設けても良い。
【００３６】
図２（ｂ）〜（ｃ）に、この補強金具４を溝部５へ固定させる状態を示す。
【００３７】
本実施形態１においては、溝部５内に向かって、補強金具４を底板部４１側から挿入し、溝内角部５３ａに補強金具４の端縁部４４を接触させる（図２（ｂ）及び（ｃ）参照）。
【００３８】
次いで、ローラ等の押圧手段（図示せず）を用いて、補強金具４の底板部４１を溝部５内の底面５１に向かって押し込むことにより、角部４３を溝内角部５３ｂに添って接触させる。これによって、底板部４１を溝部５の底面５１に対峙させると共に、側板部４２を溝部５における内側壁５２ｂに面接触させる（図２（ｄ）参照）。なお、この際、接着剤等の接着手段を併用しても良い。
【００３９】
ここで、本実施形態１において、前記補強金具４の側板部４２における高さ（角部４３から上端縁４５までの距離）につき、笠部３１の下面と溝部５の底面５１間の間隔と同等ないし若干長くなるように設定すれば、溝部５内に補強金具４が固定された際に、前記補強金具４の側板部４２は、笠部３１と溝内角部５３ｂとの間で突っ張り支持される。
【００４０】
又、前記補強金具４の底板部４１における横幅（角部４３から端縁部４４までの距離）につき、隣り合うリブ‐リブ間の間隔と同等ないし若干長くなるように設定すれば、溝部５内に補強金具４が固定された際に、前記補強金具４の底板部４１は、一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）間で突っ張り支持される。
【００４１】
このようにして、側板部４２及び底板部４１がそれぞれ突っ張り支持された状態で、補強金具４を溝部５内に固定させると、補強金具４における角部４３には、溝内角部５３ｂに向かう付勢力が生じる。又、底板部４１の端縁部４４には、溝内角部５３ａに向かう付勢力が生じる。
【００４２】
前述の如く、一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）は、補強金具４が固定されていない状態で丸みを帯びているが、補強金具４を溝部５内に固定させた際、前記角部４３及び端縁部４４に生じた付勢力によって、補強金具４の角部４３及び底板部４１の端縁部４４が、各々溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）の丸みを後退する方向に押し込むことから、補強金具４の底板部４１と溝部５の底面５１との間に生じる隙間を小さくすることができる。
【００４３】
又、図２（ｅ）に示すように、製管後、既設管の管路内に配置されて裏込め材Ｆが充填されることによって、補強金具４における底板部４１に圧力が掛かることにより、前記隙間は一層小さくなる。
【００４４】
これより、裏込め材Ｆの充填後、前記補強金具４においては、空気に対する接触面積が小さくなり、又、前記補強金具４に接触する空気中の酸素や水分の量も少なくなることから、補強金具４の腐食の進行が長期化する。
【００４５】
＜実施形態２＞
図３及び図４に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態２）を示す。
【００４６】
前記実施形態１と比較して、本実施形態２が異なる点は、補強金具４の端縁部４４が接触する溝内角部５３ａ側のリブ３に、溝部５内に向かって突出する突条３２が形成されていることである。
【００４７】
即ち、本実施形態２に係る本発明の帯状体１は、補強金具４を溝部５内に固定するにあたり、補強金具４の底板部４１における端縁部４４を、前記突条３２と、溝部５における底面５１との間に生じている隙間（端縁受部）に差し込んでいることから、製管時及び製管後における補強金具４の脱落が好適に防止される。
【００４８】
なお、本実施形態２においては、前記突条３２を、溝部５の長さ方向に沿って連続的に設けているが、適当な間隔を空けて定点的に配置しても良い。
【００４９】
その余は、前記実施形態１に係る本発明の帯状体について説明した事項と同様であり、繰り返しを避けるため、ここでは説明を省略する。
【００５０】
＜実施形態３＞
図５及び図６に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態３）を示す。
【００５１】
前記実施形態１と比較して、本実施形態３が異なる点は、溝部５の底面５１に断面視Ｔ字状の突起部６が設けられてなり、溝部５内において、一対の断面視Ｌ字状の補強金具４（４ａ、４ｂ）が、前記突起部６を挟んだ状態で固定されていることである。
【００５２】
即ち、本実施形態３に係る本発明の帯状体１は、補強金具４（４ａ、４ｂ）を溝部５内に固定するにあたり、まず、一の補強金具４ｂが、その端縁部４４を突起部６に接触させた状態で固定される。この際、補強金具４ｂの底板部４１が、溝部５の底面５１に対峙し、側板部４２が、溝部５の内側壁５２ｂに面接触し、角部４３が、溝部５の溝内角部５３ｂに沿って接触する。
【００５３】
ここで、前記補強金具４ｂの底板部４１が前記突起部６と溝内角部５３間で突っ張り支持され得るように、底板部４１における横幅の長さを設定すれば、補強金具４ｂにおける角部４３が、溝内角部５３ｂの丸みを後退する方向に押し込むことから、補強金具４ｂの底板部４１と溝部５の底面５１との間に生じる隙間が小さくなる。
【００５４】
次いで、前記一の補強金具４ｂと対になる他の補強金具４ａが、その端縁部４４を突起部６に接触させた状態で固定される。この際、補強金具４ａの底板部４１が、溝部５の底面５１に対峙し、側板部４２が、溝部５の内側壁５２ａに面接触し、角部４３が、溝部５の溝内角部５３ａに沿って接触する。
【００５５】
ここで、前記補強金具４ａの底板部４１が前記突起部６と溝内角部５３間で突っ張り支持され得るように、底板部４１における横幅の長さを設定すれば、補強金具４ａにおける角部４３が、溝内角部５３ａの丸みを後退する方向に押し込むことから、補強金具４ａの底板部４１と溝部５の底面５１との間に生じる隙間が小さくなる。
【００５６】
又、本実施形態３においては、一対の補強金具４（４ａ、４ｂ）は溝部５内に固定された状態で、それぞれ底板部４１における端縁部４４を、断面視Ｔ字状の突起部６と溝部５における底面５１との間に生じた隙間（端縁受部）に差し込んでいることから、製管時及び製管後における補強金具４の脱落が好適に防止される。
【００５７】
なお、本実施形態３においては、前記突起部６を、溝部５の長さ方向に沿って連続的に設けているが、適当な間隔を空けて定点的に配置しても良い。
【００５８】
その余は、前記実施形態１に係る本発明の帯状体について説明した事項と同様であり、繰り返しを避けるため、ここでは説明を省略する。
【００５９】
＜実施形態４＞
図７及び図８に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態４）を示す。
【００６０】
前記実施形態１と比較して、本実施形態４が異なる点は、図８（ａ）に示すように、補強金具４として、底板部４１と、対向する一対の側板部４２（４２ａ、４２ｂ）と、底板部４１と一対の側板部４２（４２ａ、４２ｂ）とがなす一対の角部４３（４３ａ、４３ｂ）とが形成された、溝型鋼形状を有するものが用いられていることである。なお、図中４５ａは、前記側板部４２ａの上縁部であり、４５ｂは、前記側板部４２ｂの上縁部である。
【００６１】
即ち、本実施形態４に係る本発明の帯状体１における補強金具４は、一対の角部４３（４３ａ、４３ｂ）を、溝部５内に存する一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）に沿って各々接触させ、底板部４１を前記溝部５の底面５１に対峙させ、側板部４２（４２ａ、４２ｂ）を溝部５の両内側壁５２（５２ａ、５２ｂ）に各々面接触させた状態で溝部５内に固定される。
【００６２】
ここで、前記補強金具４の底板部４１が、一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）間で突っ張り支持され得るように、底板部４１における横幅の長さを設定すれば、補強金具４における一対の角部４３（４３ａ、４３ｂ）が、一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）の丸みを後退する方向に押し込むことから、補強金具４の底板部４１と溝部５の底面５１との間に生じる隙間が小さくなる。
【００６３】
その余は、前記実施形態１に係る本発明の帯状体と同様であり、繰り返しを避けるため、ここでは説明を省略する。
【００６４】
＜実施形態５＞
図９及び図１０に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態５）を示す。
【００６５】
前記実施形態４と比較して、本実施形態５が異なる点は、補強金具４の両側板部４２（４２ａ、４２ｂ）の上縁部４５（４５ａ、４５ｂ）が接触する笠部３１に、突条３２（３２ａ、３２ｂ）が形成されていることである。
【００６６】
即ち、本実施形態５に係る本発明の帯状体１は、補強金具４を溝部５内に固定した状態で、補強金具４の両側板部４２（４２ａ、４２ｂ）の上縁部４５（４５ａ、４５ｂ）を、それぞれ前記突条３２（３２ａ、３２ｂ）と溝部５の側面５１との間に生じている隙間（上縁受部）に差し込んでいることから、製管時及び製管後における補強金具４の脱落が好適に防止される。
【００６７】
なお、本実施形態５においては、前記突条３２を、溝部５の長さ方向に沿って連続的に設けているが、適当な間隔を空けて定点的に配置しても良い。
【００６８】
その余は、前記実施形態４に係る本発明の帯状体と同様であり、繰り返しを避けるため、ここでは説明を省略する。
【００６９】
＜実施形態６＞
図１１及び図１２に、本発明の帯状体の一実施形態（実施形態６）を示す。
【００７０】
前記実施形態４と比較して、この実施形態６が異なる点は、補強金具４の底板部４１が、一対の側板部４２（４２ａ、４２ｂ）の立ち上がる方向に盛り上がるように、底板部４１の長さ方向に沿って、複数条の屈曲部４６（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）を設けたことである。
【００７１】
即ち、実施形態６に係る本発明の帯状体１は、補強金具４を溝部５内に固定するにあたり、まず、補強金具４が、その底板部４１側から溝部５内に挿入される。
【００７２】
次いで、ローラ等の押圧手段（図示せず）により、補強金具４の底板部４１を溝部５内の底面５１に向かって押し込みながら、底板部４１の屈曲部４６（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）を開く方向に押し延ばすことにより、一対の角部４３（４３ａ、４３ｂ）を、それぞれ溝部５内における一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）に添って接触させる。これによって、前記底板部４１は前記溝部５の底面５１に対峙し、一対の側板部４２（４２ａ、４２ｂ）は前記溝部５の両側面５２（５２ａ、５２ｂ）に面接触する。
【００７３】
この際、前記屈曲部４６（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）が延ばされることによって、補強金具４の一対の角部４３（４３ａ、４３ｂ）が、それぞれ溝部５内における一対の溝内角部５３（５３ａ、５３ｂ）の丸みを押し込むように底板部４１の横幅を設定すれば、補強金具４の底板部４１と溝部５の底面５１との間に生じる隙間が小さくなる。
【００７４】
又、前記屈曲部４６（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）の長さ方向に沿って薄肉部（ノッチ）を設ければ、底板部４１の押し延ばしが容易となる。
【００７５】
その余は、前記実施形態４に係る本発明の帯状体と同様であり、繰り返しを避けるため、ここでは説明を省略する。
【符号の説明】
【００７６】
１ 帯状体
２ 基板
３ リブ
４ 補強金具
５ 溝部
６ 突起部
３１ 笠部
３２ 突条
４１ 底板部
４２ 側板部
４３ 角部
４４ 端縁部
４５ 上縁部
５１ 底面
５２ 内側壁
５３ 溝内角部
Ｆ 裏込め材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状に巻き回されて、隣接する側縁部同士が順次接合されることにより管状に製管される帯状体であって、この帯状体は、
長尺帯状の基板と、
基板の片側面長さ方向に沿って並列配置された複数本のリブと、
隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部内に固定されてリブを補強する補強金具とを具備し、
前記補強金具は、底板部と、側板部と、底板部と側板部とがなす角部とを有し、
前記補強金具が溝部内に固定された状態において、
前記底板部が、溝部の底面を構成する基板に対峙し、
前記側板部が、溝部の両内側壁を構成する一対のリブの一方に面接触し、
前記角部が、溝部内に存する一対の溝内角部の一方に沿って接触するように形成されてなることを特徴とする帯状体。
【請求項２】
請求項１に記載の帯状体において、補強金具が溝部内に固定された状態において、底板部が一対の溝内角部間で突っ張り支持され得るように、底板部の横幅が設定されてなる帯状体。
【請求項３】
請求項２に記載の帯状体において、底板部の端縁部が接触する溝内角部には、端縁部を差し込ませ得る端縁受部が設けられてなる帯状体。
【請求項４】
請求項１に記載の帯状体において、溝部の底面には突起部が設けられてなり、補強金具が溝部内に固定された状態において、底板部が前記突起部と溝内角部間で突っ張り支持され得るように、底板部の横幅が設定されてなる帯状体。
【請求項５】
請求項４に記載の帯状体において、突起部には、底板部の端縁部を差し込ませ得る端縁受部が設けられてなる帯状体。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の帯状体において、
補強金具は、底板部と、対向する一対の側板部と、底板部と一対の側板部とがなす一対の角部とを有し、
補強金具が溝部内に固定された状態において、
前記底板部は、溝部の底面を構成する基板に対峙し、
前記一対の側板部は、溝部の両内側壁を構成する一対のリブに各々面接触し、
前記一対の角部は、溝部内に存する一対の溝内角部に沿って各々接触してなる帯状体。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の帯状体において、リブが、その頂部において両側に張り出す笠部を有してなり、補強金具が溝部内に固定された状態において、側板部が前記笠部と溝内角部間で突っ張り支持され得るように、側板部の高さが設定されてなる帯状体。
【請求項８】
請求項７に記載の帯状体において、笠部には、側板部の上縁部を差し込ませ得る上縁受部が設けられてなる帯状体。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の帯状体において、底板部には、角部と平行な一ないし複数条の屈曲部が設けられてなり、補強金具が溝部内に固定された状態において、前記屈曲部が開く方向に押し延ばされる帯状体。
【請求項１０】
既設管と、
既設管の管路内に配置される更生管と、
既設管の内面と更生管の外面との間に生じる間隙に充填された裏込め材とを具備する二重管構造であって、
前記更生管は、長尺帯状の基板と、基板の片側面長さ方向に沿って並列配置された複数本のリブと、隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部内に固定されてリブを補強する補強金具とを具備する帯状体を螺旋状に巻き回し、螺旋状に巻き回された帯状体の一側縁部を隣接する帯状体の他側縁部に順次接合することにより管状に製管されたものであり、
前記補強金具は、底板部と、側板部と、底板部と側板部とがなす角部とを有し、
前記底板部が、溝部の底面を構成する基板に対峙し、
前記側板部が、溝部の両内側壁を構成する一対のリブの一方に面接触し、
前記角部が、溝部内に存する一対の溝内角部の一方に沿って接触した状態で溝部内に固定されてなり、
前記裏込め材によって、溝部内に固定された補強金具の露出面が埋伏されてなることを特徴とする二重管構造。
【請求項１】
螺旋状に巻き回されて、隣接する側縁部同士が順次接合されることにより管状に製管される帯状体であって、この帯状体は、
長尺帯状の基板と、
基板の片側面長さ方向に沿って並列配置された複数本のリブと、
隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部内に固定されてリブを補強する補強金具とを具備し、
前記補強金具は、底板部と、側板部と、底板部と側板部とがなす角部とを有し、
前記補強金具が溝部内に固定された状態において、
前記底板部が、溝部の底面を構成する基板に対峙し、
前記側板部が、溝部の両内側壁を構成する一対のリブの一方に面接触し、
前記角部が、溝部内に存する一対の溝内角部の一方に沿って接触するように形成されてなることを特徴とする帯状体。
【請求項２】
請求項１に記載の帯状体において、補強金具が溝部内に固定された状態において、底板部が一対の溝内角部間で突っ張り支持され得るように、底板部の横幅が設定されてなる帯状体。
【請求項３】
請求項２に記載の帯状体において、底板部の端縁部が接触する溝内角部には、端縁部を差し込ませ得る端縁受部が設けられてなる帯状体。
【請求項４】
請求項１に記載の帯状体において、溝部の底面には突起部が設けられてなり、補強金具が溝部内に固定された状態において、底板部が前記突起部と溝内角部間で突っ張り支持され得るように、底板部の横幅が設定されてなる帯状体。
【請求項５】
請求項４に記載の帯状体において、突起部には、底板部の端縁部を差し込ませ得る端縁受部が設けられてなる帯状体。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の帯状体において、
補強金具は、底板部と、対向する一対の側板部と、底板部と一対の側板部とがなす一対の角部とを有し、
補強金具が溝部内に固定された状態において、
前記底板部は、溝部の底面を構成する基板に対峙し、
前記一対の側板部は、溝部の両内側壁を構成する一対のリブに各々面接触し、
前記一対の角部は、溝部内に存する一対の溝内角部に沿って各々接触してなる帯状体。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の帯状体において、リブが、その頂部において両側に張り出す笠部を有してなり、補強金具が溝部内に固定された状態において、側板部が前記笠部と溝内角部間で突っ張り支持され得るように、側板部の高さが設定されてなる帯状体。
【請求項８】
請求項７に記載の帯状体において、笠部には、側板部の上縁部を差し込ませ得る上縁受部が設けられてなる帯状体。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の帯状体において、底板部には、角部と平行な一ないし複数条の屈曲部が設けられてなり、補強金具が溝部内に固定された状態において、前記屈曲部が開く方向に押し延ばされる帯状体。
【請求項１０】
既設管と、
既設管の管路内に配置される更生管と、
既設管の内面と更生管の外面との間に生じる間隙に充填された裏込め材とを具備する二重管構造であって、
前記更生管は、長尺帯状の基板と、基板の片側面長さ方向に沿って並列配置された複数本のリブと、隣り合うリブ‐リブ間に生じる溝部内に固定されてリブを補強する補強金具とを具備する帯状体を螺旋状に巻き回し、螺旋状に巻き回された帯状体の一側縁部を隣接する帯状体の他側縁部に順次接合することにより管状に製管されたものであり、
前記補強金具は、底板部と、側板部と、底板部と側板部とがなす角部とを有し、
前記底板部が、溝部の底面を構成する基板に対峙し、
前記側板部が、溝部の両内側壁を構成する一対のリブの一方に面接触し、
前記角部が、溝部内に存する一対の溝内角部の一方に沿って接触した状態で溝部内に固定されてなり、
前記裏込め材によって、溝部内に固定された補強金具の露出面が埋伏されてなることを特徴とする二重管構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−２３１７９８（Ｐ２０１１−２３１７９８Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０００５１（Ｐ２０１０−１０００５１）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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