【課題】吸引装置のインジェクタ機構の作動用空気量を低減して並流ガス量を確保しつつ焼成品の冷却用空気量を確保可能にし、これにより排出される焼成品の保有熱を有効に回収すると共に、操作制御の自由度を向上させる。
【解決手段】竪型焼成炉１は外筒２及び内筒３を備え、これらの間に原料通路２０を備える。外筒２の下端部には、焼成品を炉から排出する焼成品排出機構が設けられ、この下方には、冷却用空気を導入して焼成品の冷却を行う焼成品冷却機構が設けられる。焼成品冷却機構は、焼成品導入管２２と焼成品冷却装置２１とで構成され、焼成品充填層２１ｂから続く焼成品充填層２３が焼成品導入管２２内に形成される。焼成品冷却装置２１に導入された冷却用空気は、焼成品充填層２３から上方にはほとんど流入せず、上方空間部２１ｃに接続されたダクト３０を通って下部燃焼室１７にて燃焼用空気として使用される。 （もっと読む）

本発明の方法は、各々が予熱帯、燃焼帯、及び冷却帯を有する少なくとも２本のシャフトと、両シャフトを連結するオーバーフロー流路とを備える並行流蓄熱式石灰焼成炉の運転方法であって、前記２本のシャフトを燃焼用シャフトおよび排気シャフトとして交互に動作させるステップと、燃焼用空気と燃料を燃焼用シャフトに供給して対応する長さの火炎を形成するステップと、燃焼用シャフトにおいて生成された高温ガスがオーバーフロー流路を介して排気シャフトに達するステップと、から実質的に成り、火炎の長さの形成に特徴を示す高温ガスに関する少なくとも１つのパラメータを、オーバーフロー流路の領域における直接的または間接的測定により設定し、所定の火炎の長さを調整するために燃料対燃焼用空気の比率を該パラメータに応じて調整するように構成された方法である。
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【課題】 熱媒体の粒子径がセメント原料よりも大きい場合でも、流動化または噴流化を容易に行い、セメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となる混合か焼炉を提供する。
【解決手段】 セメント原料をセメントキルン１に供給して焼成し発生するＣＯ₂ガスｎを回収するために、上記セメント原料と媒体加熱炉１５において加熱した熱媒体ｔとを供給してか焼を行う混合か焼炉１２において、セメント原料より粒子径の大きい熱媒体ｔを上部から供給する供給ライン２０と、熱媒体ｔを下部より抜き出す排出ライン２５とを備えることにより、熱媒体ｔを上から下に移動させる移動層２６が形成され、移動層２６において、セメント原料を熱媒体ｔ間の空隙でか焼させることにより発生したＣＯ₂ガスの上昇にともない、セメント原料を流動化させる流動層が形成され、か焼されたセメント原料をオーバーフローにより回収する回収ラインを備えている。 （もっと読む）

【課題】連続的に被炭化物を供給しながら、炭化物を生成し、生成された炭化物を、連続的に排出できる炭化装置を提供すること。
【解決手段】連続式炭化装置１Ａは、主として、第１ホッパー２０ａ、第２ホッパー２０ｂ、熱風発生炉３０、炭化機４０、冷却機５０から構成される。第１ホッパー２０ａの入口バルブ２６ａと出口バルブ２９ａ、第２ホッパー２０ｂの入口バルブ２６ｂと出口バルブ２９ｂは、交互に開放され、炭化機４０に空気が混入するのを防止する。炭化機４０には、上部に供給スクリューコンベア６３、下部に排出スクリューコンベア６５が設置され、炭化が進んだ被炭化物が排出されると、その分だけ被炭化物が供給される。炭化機４０から排出された被炭化物は、冷却機５０に搬送される。冷却機５０のスクリューコンベア６７には、交互に開閉する二つの排出用バルブ６６ａと６６ｂが設置され、炭化機４０への空気の混入を遮断する。 （もっと読む）

本発明は、有機廃棄物の熱分解ガス化のための新規な方法に関する。本発明の方法は、予め高温に加熱された（５００〜１１００℃）金属トロイド（２）の形状の金属塊及び熱分解される有機材料（３）が充填された垂直炉（１）を用いる。この方法は、ギアモーター（１９）によって駆動されるアルキメディアン・スクリュー（１８）により運搬されるトロイド（２）の加熱に適した炉（９）と共に、ふるい（１４）及びギアモーター（１６）で駆動されるアルキメディアン・スクリュー（１５）によりトロイド（２）と残渣（１２）が分離される、無機物残渣（１２）を回収するための分離器（１１）にも関与する。本発明の方法は、再生可能エネルギーと考えられるバイオマス由来であるにしろ、バイオマス由来でないにしろ、有機物を含むあらゆる産物の処理に用いることができる。
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【課題】燃焼バーナの燃焼火炎で装入物を効率よく溶解させることができるガスキュポラを提供する。
【解決手段】ガスキュポラは、金属を基材とする装入物２を溶解する溶解室１０と溶解室１０で溶解された溶湯を吐出させる溶湯吐出口１１とをもつ炉体１と、炉体１に設けられ燃料を燃焼させて燃焼火炎４１を形成し燃焼火炎４１を溶解室１０内の装入物２に噴出し且つ溶解室１０の装入物２を溶解させる複数の燃焼バーナ４とを有する。炉体１を水平方向に沿って切断した断面図において、各燃焼バーナ４は、各燃焼バーナ４から噴出された燃焼火炎４１により溶解室１０の装入物２に空洞状をなす空洞状溶解部４２を発生させる。燃焼バーナ４は各空洞状溶解部４２が重複するように配置され、装入物２の溶解時において、各空洞状溶解部４２と溶湯吐出口１１とを連通させる。 （もっと読む）

【課題】石灰石を焼成する際に、石灰石焼成炉から排出される大量の石灰石分解による炭酸ガスを高純度で回収でき、液化炭酸ガスとしての利用や地中固定化処理を可能にする炭酸ガス循環式石灰石焼成炉を提供する。
【解決手段】石灰石分解により発生した炭酸ガスを炭酸ガス循環ファン１０６を使って循環させ、電熱ヒーター１０７あるいはラジアントチューブヒーターにて循環炭酸ガスを燃焼ガスの混入なく焼成温度まで昇温することで石灰石焼成に必要な温度と熱量を確保して石灰石の焼成を行う。この時発生した高純度の炭酸ガス４は焼成炉出口配管より抽気して貯蔵し処理する。 （もっと読む）

【課題】 移動床式ガス化炉に適した着火装置を実現すること。
【解決手段】 着火装置１５は、一面に開口を有し移動床式ガス化炉の炉壁に埋め込まれるチャンバー３５と、チャンバー３５の開口を塞いで設けられ炉内に露出される蓄熱体３７と、蓄熱体３７を加熱するためにチャンバー３５内に設けられたガスバーナー３９と、ガスバーナー３９の先端部に配置され半円筒状に形成された反射板４１と、チャンバー３５から炉外に引き出された排気管４３とを備えて構成され、ガスバーナー３９により蓄熱体が加熱され、蓄熱体から放出される輻射熱によりガス化対象物を着火温度まで加熱して着火することができる。 （もっと読む）

【課題】溶融サイクロン炉方式を使用した鉱物繊維の製造方法において、鉱物溶融物の品質を確実に高くしながら、エネルギー効率を高めること。
【解決手段】
本発明は、上部帯域（２）、下部帯域（３）、及び基部帯域（４）を含む循環式燃焼室（１）を準備する工程；粒状燃料、粒状鉱物材料、及び任意に２５容量％以上の酸素濃度を有する第一の燃焼ガスを、該循環式燃焼室の上部帯域内に噴射して、該上部帯域内で該粒状燃料を熱分解させて炭素質残渣を製造し、それによって、該粒状鉱物材料を溶融して鉱物溶融物を形成し、かつ、排ガスを生成させる工程；任意に２５容量％以上の酸素濃度を有する第二の燃焼ガスを、該循環式燃焼室の下部帯域内に噴射して、該炭素質残渣を燃焼し、それによって、該粒状燃料の燃焼を完了させる工程；並びに熱い排ガスから鉱物溶融物を分離し、熱い排ガスを該循環式燃焼室内の出口を通過させ、かつ、該基部帯域内で鉱物溶融物を収集する工程；を含む鉱物溶融物の製造方法に関する。鉱物溶融物は、任意に繊維化される。また、本発明は、該方法に用いるのに適した装置に関する。 （もっと読む）

【課題】焼却炉、高炉、製鋼所等大量の微粉末を発生する装置において、発生した微粉末を取扱い易く塊成化するにあたり、セメント系結合剤を使用し、効果的に蒸気養生して硬度を発現させ、直ちに後工程を行える状態にする。
【解決手段】微粉状の原料に、セメント系結合剤を加えて塊成化した後、蒸気養生して上記塊成化物の圧縮強度を早急に増大せしめるにあたり、塔状の養生槽の上部に、未だ圧縮強度不充分な塊成化物の投入口を設け、下部に水蒸気を含む温風の送風口を設け、下端部の外周部の下に、硬化した塊成化物の取り出し口を設け、養生槽の下部に、上部が円錐状の分散盤を設け、分散盤の外周と養生槽内壁との間に、養生されて強度の増大した塊成化物が充満する外周間隙を設ける。 （もっと読む）