【課題】タールを排出せずにチャーと可燃ガスを増量する可燃物含有原料の熱分解装置を提供する。
【解決手段】可燃物含有原料を熱分解してガス分とチャー含有固形物とを生成する加熱炉１０と、ガス分を精製する精製装置３０とを備え、加熱炉１０は、両端に開口部１４Ａ，１４Ｂが形成されて軸線まわりに回転する筒状体１３と、筒状体の内部を区分する仕切壁２０と、軸線に対して傾角をなす位置で仕切壁の両面から起立するガイド板２１とを有し、仕切壁の両面でのガイド板は、仕切壁の各面が順次同一側に位置したときに互いに逆方向となる傾角をもち、仕切壁２０は貫通窓部２０Ｃが形成され、筒状体１３の一端側の開口部１４Ａに外部から原料供給管１５が進入し、他端側の開口部１４Ｂに、ガス排出管１６とチャー含有固形物排出管１７とが接続され、精製装置３０のタール含有液排出管３１が筒状体内に進入して先端開口が貫通窓部２０Ｃの範囲に位置している。 （もっと読む）

【課題】高温での安定操業が求められるロータリーキルンにおいて、高温での操業を継続しながら、同時に焼成物由来の固形塊等の生成を抑制して、高品位の焼鉱を安定的に製造することができる高品位焼鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】ロータリーキルン１を用いた焼成工程を備える高品位焼鉱の製造方法を、ロータリーキルン１内に、断熱性に優れる外壁側層１２２と焼成物が付着しにくい内壁側層１２１とからなる二重煉瓦構造領域１２０を設け、この二重煉瓦構造領域１２０が、操業時における高温領域と一致するようにロータリーキルンの構成や加熱条件を最適化して、焼鉱の製造を行う製造方法。 （もっと読む）

【課題】乾燥及び熱分解を連続して行うことができ、設備コストの増加を抑えることができながら、熱媒体の循環を安定的に行うことができる横型回転式熱処理炉とする。
【解決手段】軸心回りに回転する内筒１０及びこの内筒１０から所定間隔Ｘ１，Ｘ２を隔てて設置された外筒２０を有し、この内筒１０及び外筒２０間の加熱室Ｒ１，Ｒ２に流通される熱媒体Ｈ１，Ｈ２により被処理物Ｃ１が乾燥及び熱分解をされる構成とされた横型回転式熱処理炉１であって、加熱室が加熱室Ｒ１，Ｒ２に分割され、かつ各別に熱媒体Ｈ１，Ｈ２が流通されることで、被処理物Ｃ１の熱処理が複数に区画されて行われる構成とされ、熱媒体の供給流量が相対的に多い加熱室Ｒ１における所定間隔Ｘ１が相対的に広くされ、熱媒体の供給流量が相対的に少ない加熱室Ｒ２における所定間隔Ｘ２が相対的に狭くされている。 （もっと読む）

【課題】加熱室から熱媒体が流出するおそれや、加熱室内に外気が流入するおそれがなく、しかも設備コスト・ランニングコストの増加を抑えることができる横型回転式熱処理炉が備わる熱処理設備とする。
【解決手段】軸回りに回転する内筒１０及びこの内筒１０から所定間隔を隔てて同心状に設置された回転をしない外筒２０を有し、内筒１０及び外筒２０間が加熱室Ｒ１，Ｒ２とされ、この両端部が外筒２０から延出し、かつ内筒１０の外周面に及ぶ一対の側壁２１，２２によって閉じられ、加熱室Ｒ１，Ｒ２に流通される熱媒体Ｈ１，Ｈ２により被処理物Ｃ１が熱処理される構成とされた横型回転式熱処理炉１が備わる熱処理設備であって、加熱室両端部の内圧が加熱室外の外圧と同一とされている。 （もっと読む）

【課題】熱処理のばらつきを低減した焼成炉の提供。
【解決手段】筒部５１の両端を一対の側壁部５２、５３で閉止して構成された中空円筒状の炉心管５と、炉心管５を筒部５１の中心軸周りに回転させる駆動部と、を備え、筒部５１には、一方の側壁部５２から他方の側壁部５３に向かって延びる開口５１ａが形成され、筒部５１内には、筒部５１の周方向において開口５１ａの一端周縁側を基端として、中心軸から開口５１ａまでの間を遮るように延出される仕切板５４が設けられ、駆動部は、炉心管を正逆転可能に駆動する焼成炉を提供する。 （もっと読む）

【課題】下水汚泥などの砂状或いは泥状原料を連続的に効率よく炭化処理することが可能な揺動式炭化装置を提供する。
【解決手段】炭化炉１を揺動して炉内の装入原料を原料投入口２から炭化物排出口３に向かって移動させながら炭化処理するにあたり、原料投入口２側の第１円錐台部６の下部の水平面に対する第１所定傾斜角を大きくすることで、砂状装入原料でも炉内を移動しやすくし、炭化物排出口３側の第２円錐台部７の下部の水平面に対する第２所定傾斜角が小さくすることで、砂状装入原料の移動速度を小さくして滞留時間を稼ぎ、この第２円錐台部７内に装入原料の堆積を一定に保つ２以上の円周堰１０を設け、第２エアノズル１３から堆積中の装入原料に拡散するように乾留用空気を吹き込むことで十分な炭化処理を可能とし、堆積している装入原料を撹拌する長手堰１１を設けることで炭化処理を均一化する。 （もっと読む）

【課題】回転ドラムの内面に付着物が付着し進行することを防止し、安定かつ長期的に渡って熱分解処理を継続できることを課題とする。
【解決手段】被処理物を還元雰囲気で加熱して熱分解し、熱分解ガスと不揮発性成分を主とする熱分解残渣に分離する横型外熱回転式の熱分解炉装置において、回転ドラム１４の内部に分解ガス及び残渣のみが通過可能な仕切円板２１を設け、この仕切円板２１により仕切られた前段熱分解室２２及び後段熱分解室２３のうち，前記前段熱分解室２２にはボール２４と掻き揚げ羽根２５を設けたことを特徴とする熱分解炉装置。 （もっと読む）

【課題】小型でありながら連続処理が可能でかつ大量処理できるようにする。また、均等加熱が可能で、同じ温度の熱風を使って加熱帯と均熱帯を構成可能とする。
【解決手段】熱源５と回転炉床２とを備える炉体１と、回転炉床２の上に備えられ放射方向にワークを搬入搬出可能に載置すると共に循環流が上下方向に通過可能なワーク載置棚２４を備えるワーク載置台２３と、炉体１の天井４付近に備えられて炉体１の内側から外側に放射状に循環流を炉体内全域に形成する軸流ファン１１と、炉内をワーク載置台２３が設置されている外周側領域６とそれよりも内側の内方側領域７とに分離すると共に炉体１の炉床２付近及び天井４付近で循環流が反転する通路９，１０を区画する環状仕切り８とを有するようにしている。より好ましくは環状仕切り８の内側には入口側θ_１の開口よりも出口側の開口θ_２を狭めて軸流ファン１１から吐出された高温ガスの風速の一部を高めてワーク載置台２３に供給するゾーン分離用の仕切り１２を有することである。 （もっと読む）

【課題】原料充填率及び伝熱効率の向上により炉長の短縮を可能とした分円型ロータリキルンの原料分配装置を提供する。
【解決手段】内筒４内に配した４枚の仕切板１０で仕切られた４本の分円型筒１１を設けた分円型ロータリーキルンにおける供給管と、各分円型筒１１の入口１１ａとの間に、内筒４に一連に繋がった円筒部２７を設け、円筒部２７は、上流側端部を原料滞留部２８とし、残る下流側部分を原料分配部２９として、原料分配部２９の内側に、スクリュー状分配板３０を取り付けて、各スクリュー状分配板３０の下流側端部を、各分円型筒１１を仕切っている仕切板１０の上流側端部に取り付け、供給管５より原料滞留部２８へ供給される廃棄物６を、隣接するスクリュー状分配板３０同士の間に形成される各分円型筒１１と同様の断面形状となる搬送路へ受け入れた後、回転するスクリュー状分配板３０により各分円型筒１１へ送り込ませる。 （もっと読む）

【課題】 １つのキルン内で廃棄物の直接接触乾燥と間接加熱熱分解を行って水分の少ない熱分解ガスを取り出すようにする。
【解決手段】 外熱キルン炉１の入口２側の前段部を乾燥ゾーンＩとし、外熱キルン炉１の出口３側の後段部を熱分解ゾーンIIとする。乾燥ゾーンＩは、外周部を円筒状の多孔板部２１とし、高温ガス１１が熱分解ゾーンIIの外側の加熱流路１０内を流通させられて間接加熱熱交換の熱源として使用された後の燃焼排ガス１１ａを、多孔板部２１の孔２２から乾燥ゾーンＩへ吹き込ませる。乾燥ゾーンＩで燃焼排ガス１１ａの直接接触で廃棄物を乾燥させ、水分を多く含む乾燥排気１１ｂを取り出すようにする。 （もっと読む）