潤滑油添加剤および潤滑油組成物
潤滑油基油に、（Ａ）３位及び５位に炭素数１〜４０の炭化水素基を有するアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート及びその（過）塩基性塩と（Ｂ）サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤を配合してなる潤滑油添加剤および潤滑油組成物とすることで、サリシレート系清浄剤と他の金属系清浄剤を併用しても沈殿を発生せず、貯蔵安定性に優れる潤滑油添加剤および潤滑油組成物を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、潤滑油添加剤および潤滑油組成物に関し、詳しくは、２種以上の金属系清浄剤を配合してなる、貯蔵安定性に優れた潤滑油添加剤および潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
潤滑油にはその用途に応じて各種の性能が要求されているが、特にエンジン油には、高度な熱安定性、高温清浄性、酸化安定性、摩耗防止性等が要求され、摩耗防止剤、無灰分散剤、金属系清浄剤、酸化防止剤等の潤滑油添加剤が配合され製造されている。金属系清浄剤には、サリシレート、フェネート、スルホネート等があり、潤滑油の高温清浄性等を改善するために、これらを単独で、あるいは併用して用いられている。
このような技術分野に関して、例えば、特許文献１（特開平８−１７６５８３号公報）や、特許文献２（特開平１０−５３７８４号公報）には、塩基価の異なる金属系清浄剤を組合わせて配合したディーゼルエンジン油組成物が開示されている。
しかしながら、これまでに一般的に市販され、使用されてきたモノアルキルサリシレートとサリシレート以外の金属系清浄剤（例えばスルホネート等）を併用すると、貯蔵中に金属系清浄剤に分散させてある炭酸カルシウム等が沈殿し、潤滑油添加剤又は潤滑油の製造ラインフィルター、出荷ラインフィルター、エンジンフィルターなどの目詰まりや潤滑油添加剤製品又は潤滑油製品としての塩基価低下等の品質低下、実使用時に異常摩耗が発生する等の問題を引き起こすことがあることがわかってきた。特に炭酸カルシウムやホウ酸カルシウム等で（過）塩基化されたモノアルキルサリシレートと中性又は（過）塩基性のスルホネート系清浄剤、特に中性スルホネートを併用した場合には沈殿が早期に発生し、事実上潤滑油添加剤又は潤滑油製品に使用できない状況であり、その改善が求められていた。
【発明の開示】
本発明は上記のような事情に鑑み、サリシレート系清浄剤とそれ以外の金属系清浄剤を併用する潤滑油添加剤および潤滑油組成物において、沈殿物が発生せずに貯蔵安定性に優れる潤滑油添加剤および潤滑油組成物を提供することを課題とする。なお、特許文献２（００１０）段落には、［高塩基性カルシウムサリチレート／マグネシウムサリチレート］の例として、シェル化学製ＳＡＰ００１、ＳＡＰ００５、ＳＡＰ００７、オスカ化学製ＯＳＣＡ４３５Ｂ、ＯＳＣＡ４６３が具体的に記載され、その（００１２）段落には、［低塩基性カルシウムサリチレート］として、シェル化学製ＳＡＰ００２、オスカ化学製ＯＳＣＡ４３１Ｂが具体的に記載されているが、これら市販品は全てモノアルキルタイプのサリシレートを主体（サリシレート構造におけるモノアルキルサリシレートの構成比は９０ｍｏｌ％を超える）とするものであり、しかも、特許文献１及び２のいずれにも、上記のような問題については認識すらされていない。
本発明者は、金属系清浄剤として、サリシレートの構造に着目し、鋭意検討を行った結果、特定の構造を有するサリシレートを、サリシレート以外の金属系清浄剤と併用した場合に、潤滑油添加剤及び潤滑油組成物として沈殿物が発生せず貯蔵安定性に極めて優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、潤滑油基油に、（Ａ）サリシレート系清浄剤と（Ｂ）サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤を配合してなる潤滑油添加剤および潤滑油組成物であって、当該（Ａ）サリシレート系清浄剤が、一般式（１）で表わされるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート及び／又はその（過）塩基性塩であることを特徴とする潤滑油添加剤および潤滑油組成物である。
（一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数１〜４０の炭化水素基を示し、当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有していても良く、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属、ｎは金属の価数により１又は２を示す。）
前記一般式（１）におけるＲ１及びＲ２のいずれか一方が１０〜４０の炭化水素基、残りの一方が炭素数１０未満の炭化水素基（当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有してもよい。）、あるいは、Ｒ１及びＲ２が炭素数１０〜４０の炭化水素基であることが好ましい。
また、本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、前記（Ａ）成分の金属比が１．１以上である場合に特に有用である。
前記（Ｂ）サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤が、アルカリ金属又はアルカリ土類金属スルホネート、アルカリ金属又はアルカリ土類金属フェネート及びこれらの（過）塩基性塩から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、さらに（Ｃ）摩耗防止剤、（Ｄ）無灰分散剤、（Ｅ）酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種の潤滑油添加剤を含有することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明について詳述する。
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物における潤滑油基油は、特に制限はなく、通常の潤滑油に使用される鉱油系基油、合成系基油を使用することができる。
鉱油系基油としては、具体的には、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製等の処理を１つ以上行って精製したもの、あるいはワックス異性化鉱油、ＧＴＬ ＷＡＸ（ガストゥリキッドワックス）を異性化する手法で製造される基油等が例示できる。
合成系基油としては、具体的には、ポリブテン又はその水素化物；１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等のポリ−α−オレフィン又はその水素化物；ジトリデシルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、及びジ−２−エチルヘキシルセバケート等のジエステル；トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、及びペンタエリスリトールペラルゴネート等のポリオールエステル；アルキルナフタレン、アルキルベンゼン、及び芳香族エステル等の芳香族系合成油又はこれらの混合物等が例示できる。
本発明においては、上記鉱油系基油、上記合成系基油又はこれらの中から選ばれる２種以上の潤滑油の任意混合物等が使用できる。例えば、１種以上の鉱油系基油、１種以上の合成系基油、１種以上の鉱油系基油と１種以上の合成系基油との混合油等を挙げることができる。
潤滑油基油の芳香族含有量は、特に制限はないが、％ＣＡで１０以下であることが好ましく、３以下であることがさらに好ましく、２以下であることが特に好ましい。基油の芳香族含有量を上記のようにすることで酸化安定性により優れる組成物を得ることができる。なお、％ＣＡとは、ＡＳＴＭ Ｄ ３２３８に規定される環分析により求められる、全炭素数に対する芳香族炭素数の百分率を表わす。
潤滑油基油の動粘度は特に制限はないが、その１００℃での動粘度は、低温粘度特性を良好に保つという観点から２０ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ２／ｓ以下である。一方、その動粘度は、潤滑箇所で十分な油膜を形成して潤滑性を保ち、また潤滑油基油の蒸発損失を低く抑えるという観点から、１ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ２／ｓ以上である。
潤滑油基油の蒸発損失量としては、ＮＯＡＣＫ蒸発量で、２０質量％以下であることが好ましく、１６質量％以下であることがさらに好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。潤滑油基油のＮＯＡＣＫ蒸発量を２０質量％以下に保つことにより、潤滑油の蒸発損失を低く抑えることができるのみならず、内燃機関用潤滑油として使用する場合は、組成物中の硫黄化合物やリン化合物、あるいは金属分が潤滑油基油とともに排ガス浄化装置へ堆積することを防止して、排ガス浄化性能への悪影響を未然に防ぐことができる。なお、ここでいうＮＯＡＣＫ蒸発量とは、ＣＥＣ Ｌ−４０−Ｔ−８７に準拠し、測定したものである。
潤滑油基油の粘度指数は特に制限はないが、低温から高温まで優れた粘度特性が得られるようにその値は、８０以上であることが好ましく、更に好ましくは１００以上であり、更に好ましくは１２０以上である。
本発明における（Ａ）成分は、一般式（１）で表わされるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート及び／又はその（過）塩基性塩である。
一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数１〜４０の炭化水素基を示し、これらは酸素、窒素を含有していても良い。また、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示し、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等、好ましくはカルシウム、マグネシウム、特にカルシウムが望ましく、ｎは金属の価数により１又は２を示す。
上記炭素数１〜４０の炭化水素基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキル置換シクロアルキル基、アリール基、アルキル置換アリール基、及びアリールアルキル基を挙げることができ、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ペプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基、ノナコシル基、及びトリアコンチル基等の炭素数１〜４０のアルキル基（これらは直鎖状であっても分枝状であっても良い）、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等の炭素数５〜７のシクロアルキル基、メチルシクロペンチル基、ジメチルシクロペンチル基、メチルエチルシクロペンチル基、ジエチルシクロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、メチルエチルシクロヘキシル基、ジエチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘプチル基、ジメチルシクロヘプチル基、メチルエチルシクロヘプチル基等の炭素数６〜１０のアルキルシクロアルキル基（アルキル基のシクロアルキル基への置換位置も任意である）、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基等のアルケニル基（これらアルケニル基は直鎖状でも分枝状でもよく、また二重結合の位置も任意である）、フェニル基、ナフチル基等のアリール基、トリル基、キシリル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基等の炭素数７〜１０のアルキルアリール基（アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよく、またアリール基への置換位置も任意である）、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等の炭素数７〜１０のアリールアルキル基（これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を挙げることができる。
また、上記Ｒ１、Ｒ２の組み合わせとしては、特に制限はないが、好ましいものとしては、以下に示す▲１▼又は▲２▼の組み合わせが挙げられる。
▲１▼ Ｒ１及びＲ２の一方が炭素数１０〜４０、好ましくは炭素数１０〜２０未満又は２０〜３０の炭化水素基、残りの一方が炭素数１０未満、好ましくは５未満、特に好ましくは１の炭化水素基
▲２▼ Ｒ１及びＲ２がそれぞれ炭素数１０〜４０、好ましくは１０〜２０未満又は２０〜３０の炭化水素基であり、これらは同一であることが好ましい。
なお、炭素数１０〜４０の炭化水素基としては、エチレン、プロピレン、ブチレン等の重合体又は共重合体等から誘導される、下記一般式（２）で表わされる第２級アルキル基が好ましい。
ここでｘ、ｙは０〜３７、かつｘ＋ｙは７〜３７、好ましくはｘ、ｙは０〜２７、かつｘ＋ｙは７〜２７、さらに好ましくはｘ、ｙは０〜１６、かつｘ＋ｙは７〜１６、又は、ｘ、ｙは０〜２３、かつｘ＋ｙは１７〜２３、特に好ましくはｘ、ｙは０〜１５、かつｘ＋ｙは１１〜１５の整数を示す。
また、炭素数１０未満の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ブチル基、ｔ−ブチル基等の炭素数１〜１０未満のアルキル基が挙げられ、これらは酸素又は窒素を含有していても良く、例えば−ＣＯＯＨ基が挙げられる。これらの中ではｔ−ブチル基、メチル基が好ましく、メチル基が最も好ましい。
（Ａ）成分の製造方法としては、特に制限はなく、特公昭４８−３５３２５号公報、特公昭５０−３０８２号公報等に開示される公知の方法を用いることができるが、例えば、Ｒ１、Ｒ２の一方が炭素数１０〜２０未満又は炭素数２０〜３０のアルキル基で、残りの一方がメチル基の場合、オルトクレゾール又はパラクレゾールを出発原料として、パラ位又はオルト位に炭素数１０〜２０未満又は炭素数２０〜３０のオレフィンを用いてアルキレーション、次いでカルボキシレーションし、さらにアルカリ金属又はアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物等の金属塩基と反応させたり、又は一度ナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩としてからアルカリ土類金属塩と置換させること等により得られる。また、フェノールを出発原料とする場合、フェノール１ｍｏｌに対し、１．５〜４ｍｏｌ、好ましくは２〜３ｍｏｌの炭素数１０〜２０未満又は炭素数２０〜３０のオレフィンを用いてアルキレーション、次いでカルボキシレーションする工程（あるいはその逆の工程）で製造すれば良い。
本発明における（Ａ）成分において、一般式（１）で表わされるサリシレート以外のサリシレート、すなわち、炭素数１〜４０のアルキル基を有する３−アルキルサリシレート、４−アルキルサリシレート及び５−アルキルサリシレート等のモノアルキルサリシレートは、一般式（１）で表わされるサリシレートの製造過程における不純物に起因して、あるいは任意成分として含有されても良いが、その構成比は５０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、３０ｍｏｌ％以下であることがより好ましく、１０ｍｏｌ％以下であることがさらに好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。モノアルキルサリシレートの含有量を上記のように制限することで、スルホネート等と併用した場合に沈殿物の発生が抑制された組成物を得ることができる。また、例えば、上記のようにオルトクレゾール又はパラクレゾールを出発原料として得られる３−アルキル−５−メチルサリシレートあるいは３−メチル−５−アルキルサリシレート等の場合、モノアルキルサリシレートを実質的に含有せず、上記フェノールを出発原料として得られるジアルキルサリシレートの場合、フェノール１ｍｏｌに対し２ｍｏｌ以上のオレフィンを用いてアルキレーションするか、得られたモノ及びジアルキルサリシレート混合物からモノアルキルサリシレートを分離除去すれば、モノアルキルサリシレートの含有量を低減することが可能である。
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物における（Ｂ）成分は、サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤、すなわち、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のスルホネート系、フェネート系、カルボキシレート系、ナフテネート系のアルカリ金属又はアルカリ土類金属系清浄剤等が挙げられる。本発明では、これらからなる群より選ばれる１種又は２種以上のアルカリ金属又はアルカリ土類金属系清浄剤を使用することができ、アルカリ土類金属スルホネート系清浄剤、アルカリ土類金属フェネート系清浄剤、特にアルカリ土類金属スルホネート系清浄剤を好ましく使用することができる。
アルカリ土類金属スルホネートとしては、分子量３００〜１５００、好ましくは４００〜７００のアルキル芳香族化合物をスルホン化することによって得られるアルキル芳香族スルホン酸のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩及び／又はカルシウム塩であり、カルシウム塩が好ましく用いられる。
上記アルキル芳香族スルホン酸としては、具体的にはいわゆる石油スルホン酸や合成スルホン酸等が挙げられる。
上記石油スルホン酸としては、一般に鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルホン化したものやホワイトオイル製造時に副生する、いわゆるマホガニー酸等が用いられる。また合成スルホン酸としては、例えば洗剤の原料となるアルキルベンゼン製造プラントから副生したり、炭素数２〜１２のオレフィン（エチレン、プロピレン等）のオリゴマーをベンゼンにアルキル化することにより得られる、直鎖状や分枝状のアルキル基を有するアルキルベンゼンをスルホン化したもの、あるいはジノニルナフタレン等のアルキルナフタレンをスルホン化したもの等が用いられる。またこれらアルキル芳香族化合物をスルホン化する際のスルホン化剤としては特に制限はないが、通常発煙硫酸や無水硫酸が用いられる。
アルカリ土類金属フェネートとしては、例えば、アルキルフェノール、アルキルフェノールサルファイド、アルキルフェノールのマンニッヒ反応物のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩及びカルシウム塩が挙げられる。具体的には、下記一般式（３）、（４）及び（５）で表されるものを挙げることができる。
上記一般式（３）、（４）、及び（５）において、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２４、Ｒ２５及びＲ２６はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数４〜３０、好ましくは６〜１８の直鎖又は分枝のアルキル基を示し、Ｍ１、Ｍ２及びＭ３は、それぞれアルカリ土類金属、好ましくはカルシウム又はマグネシウムを示し、ｘは１または２を示す。
上記Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２４、Ｒ２５及びＲ２６で表されるアルキル基としては、具体的には、それぞれ個別に、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基、ノナコシル基、及びトリアコンチル基等が挙げられる。これらは直鎖でも分枝でもよい。これらはまた１級アルキル基、２級アルキル基又は３級アルキル基でもよい。
なお、本発明の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分としては、上記のようにして得られた中性塩だけでなく、さらにこれら中性塩と過剰のアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩やアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩基（アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物や酸化物）を水の存在下で加熱することにより得られる塩基性塩や、炭酸ガス又はホウ酸若しくはホウ酸塩の存在下で中性塩をアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物等の塩基と反応させることにより得られる過塩基性塩も含まれる。
なお、これらの反応は、通常、溶媒（ヘキサン等の脂肪族炭化水素溶剤、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤、軽質潤滑油基油等）中で行われ、その金属含有量が１．０〜２０質量％、好ましくは２．０〜１６質量％のものが得られる。
本発明において（Ａ）成分、（Ｂ）成分としては、その金属比に特に制限はなく、金属比が１〜４０、好ましくは１〜２０の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を使用することができるが、沈殿物を発生させる可能性のあるサリシレートが、炭酸カルシウム等で（過）塩基化されたモノアルキルサリシレートであることから、（Ａ）成分の金属比としては、１．１以上、好ましくは１．５以上、特に好ましくは２．３以上であり、好ましくは１０以下、より好ましくは６以下であって、このような範囲の金属比となる（Ａ）成分は極めて有用である。また、前記金属比１．１以上のモノアルキルサリシレート、例えば２．７のモノアルキルサリシレートと、（Ｂ）成分としてスルホネート系清浄剤を併用した場合には、当該スルホネート系清浄剤の金属比が１であっても１０であっても沈殿を発生してしまうが、当該スルホネート系清浄剤の金属比が小さいほど（例えば５以下、あるいは２以下、特に１の場合）早期に沈殿が発生しまうため、このような金属比の小さい（Ｂ）成分と前記のような金属比の（Ａ）成分とを併用することは極めて有用である。また、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の金属比がそれぞれ１の場合、炭酸カルシウム等に起因する沈殿は発生しえないため、この場合も好ましい。
なお、ここでいう金属比とは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレートあるいはアルカル金属又はアルカリ土類金属スルホネート等における金属元素の価数×金属元素含有量（ｍｏｌ％）／せっけん基含有量（ｍｏｌ％）で表され、金属元素とは、カルシウム、マグネシウム等、せっけん基とはアルキルサリチル酸基、アルキルスルホン酸基等を意味する。
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物において、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の含有量は、特に制限はなく、潤滑油添加剤として、あるいは潤滑油製品として必要に応じて決定されるが、好ましくは、それぞれ、組成物全量基準で、その下限値は、０．０１質量％、好ましくは０．１質量％であり、その上限値は、４０質量％、好ましくは２０質量％、特に好ましくは１０質量％以下である。また、内燃機関用潤滑油組成物として使用する場合、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の好ましい含有量の例としては、潤滑油組成物全量基準で、アルカリ金属又はアルカリ土類金属元素換算量で、（Ａ）成分を５質量％以下、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．３質量％以下とし、（Ｂ）成分を５質量％以下、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．３質量％以下、最も好ましくは０．１５質量％以下とし、金属比が２以下の（Ｂ）成分（特にスルホネート）の場合、相対的にせっけん基（スルホン酸等）の含有量が高まるため、好ましくは０．０８質量％以下、特に好ましくは０．０５質量％以下となるように含有させることが望ましい。
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、潤滑油基油に、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを配合してなる潤滑油添加剤および潤滑油組成物であるが、貯蔵安定性に優れるだけでなく、高温清浄性、塩基価維持性、酸化安定性等にも優れるものであり、その性能をさらに向上させる目的で、あるいは、その他の必要な性能を向上させる目的で、（Ｃ）摩耗防止剤、（Ｄ）無灰分散剤、（Ｅ）酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種の添加剤、あるいは、さらに公知の添加剤、例えば、摩擦調整剤、粘度指数向上剤、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、消泡剤、及び着色剤等から選ばれる１種以上の添加剤を任意に配合することができ、これらを配合した添加剤パッケージとして、あるいは潤滑油製品として供することができる。
（Ｃ）摩耗防止剤としては、ジチオリン酸亜鉛、ジチオカルバミン酸亜鉛、チオリン酸エステル類、ジスルフィド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類等の硫黄含有化合物、（亜）リン酸モノエステル又はジエステル類及びその金属（亜鉛等）塩又はアミン塩、（亜）リン酸トリエステル等が挙げられる。これらは通常、０．１〜２０質量％、好ましくは０．２〜１０質量％の範囲で含有させることができる。なお、本発明における（Ａ）成分は、モノアルキルタイプのサリシレートを使用した場合に比べ、これら（Ｃ）摩耗防止剤の作用を阻害しにくいため、本発明の潤滑油組成物において（Ｃ）成分を使用する場合、その含有量を低減することが可能となる。例えば、硫黄を含有する摩耗防止剤であれば、潤滑油組成物全量基準で、硫黄元素換算量で０．２質量％以下、好ましくは０．１５質量％以下とすることができ、リンを含有する摩耗防止剤であれば、潤滑油組成物全量基準リン元素換算量で０．０８質量％以下、さらには、０．０５質量％以下とすること可能となり、内燃機関用潤滑油組成物として使用する場合に、排ガス浄化触媒への悪影響をより低減することができ、有用である。
（Ｄ）無灰分散剤としては、コハク酸イミド系無灰分散剤、ベンジルアミン系無灰分散剤、ポリブテニルアミン系無灰分散剤及びこれらのホウ素化合物、含酸素有機化合物、リン化合物、硫黄化合物等による変性化合物等が挙げられる。これらは通常０．１〜２０質量％、好ましくは０．５〜１０質量％の範囲で含有させることができる。
（Ｅ）酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクチル−３−（３−メチル−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のフェノール系酸化防止剤やフェニル−α−ナフチルアミン、アルキルフェニル−α−ナフチルアミン、及びジアルキルジフェニルアミン等のアミン系酸化防止剤、モリブデン系や銅系の金属系酸化防止剤等の潤滑油に一般的に使用されているものであれば使用可能である。これら通常０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％の範囲で含有させることができる。
摩擦調整剤としては、ジチオリン酸モリブデン、ジチオカルバミン酸モリブデン、脂肪酸エステル、脂肪族アミン、脂肪酸アミド、脂肪族エーテル等が挙げられる。
粘度指数向上剤としては、具体的には、各種メタクリル酸エステルから選ばれる１種又は２種以上のモノマーの重合体又は共重合体若しくはその水添物などのいわゆる非分散型粘度指数向上剤、又はさらに窒素化合物を含む各種メタクリル酸エステルを共重合させたいわゆる分散型粘度指数向上剤、非分散型又は分散型エチレン−α−オレフィン共重合体（α−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン等が例示できる）若しくはその水素化物、ポリイソブチレン若しくはその水添物、スチレン−ジエン共重合体の水素化物、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体及びポリアルキルスチレン等が挙げられる。
これら粘度指数向上剤の分子量は、せん断安定性を考慮して選定することが必要である。具体的には、粘度指数向上剤の数平均分子量は、例えば分散型及び非分散型ポリメタクリレートの場合では、通常５，０００〜１，０００，０００、好ましくは１００，０００〜９００，０００のものが、ポリイソブチレン又はその水素化物の場合は通常８００〜５，０００、好ましくは１，０００〜４，０００のものが、エチレン−α−オレフィン共重合体又はその水素化物の場合は通常８００〜５００，０００、好ましくは３，０００〜２００，０００のものが用いられる。
またこれらの粘度指数向上剤の中でもエチレン−α−オレフィン共重合体又はその水素化物を用いた場合には、特にせん断安定性に優れた潤滑油添加剤および潤滑油組成物を得ることができる。上記粘度指数向上剤の中から任意に選ばれた１種類あるいは２種類以上の化合物を任意の量で含有させることができる。
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、及びイミダゾール系化合物等が挙げられる。
防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、及び多価アルコールエステル等が挙げられる。
抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。
金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール又はその誘導体、１，３，４−チアジアゾールポリスルフィド、１，３，４−チアジアゾリル−２，５−ビスジアルキルジチオカーバメート、２−（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、及びβ−（ｏ−カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等が挙げられる。
消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルオロシリコール、及びフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。
これらの添加剤を本発明の潤滑油添加剤に含有させる場合には、その潤滑油添加剤を使用する潤滑油組成物の使用目的に応じてこれらの添加剤を適宜加えて、いわゆる添加剤パッケージを構成することができる。また、これらの添加剤を本発明の潤滑油組成物に含有させる場合には、その含有量は潤滑油組成物全量基準で、摩擦調整剤では０．１〜５質量％、粘度指数向上剤では０．１〜２０質量％、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤ではそれぞれ０．００５〜５質量％、金属不活性化剤では０．００５〜１質量％、消泡剤では０．０００５〜１質量％の範囲で通常選ばれる。
【実施例】
以下に本発明の内容を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
実施例１〜８、比較例１〜８
表１及び表２に示されるように本発明の潤滑油組成物（実施例１〜８）、比較用の潤滑油組成物（比較例１〜８）をそれぞれ調製した。
得られた組成物について以下の貯蔵安定性試験を行った。
（１）貯蔵安定性試験
得られた潤滑油組成物１００ｍｌを遠心分離用目盛試験管（例えばＪＩＳ Ｋ ２６０１参照）に入れ、０℃×１週間→６０℃×１週間→０℃×１週間→６０℃×１週間のサイクル試験を行い、沈殿物の有無を目視評価した。
【実施例１〜８】
実施例１〜８の本発明にかかる潤滑油組成物は、潤滑油基油に、（Ａ）成分として金属比が２．７の炭酸カルシウム過塩基性カルシウム（３−アルキル−５−メチル）サリシレート又はカルシウム（３，５−ジアルキル）サリシレート、（Ｂ）成分として、金属比１又は１０の炭酸カルシウム過塩基性カルシウムスルホネートを用い、（Ｃ）ジチオリン酸亜鉛、（Ｄ）コハク酸イミド及び（Ｅ）フェノール系及びアミン系酸化防止剤、粘度指数向上剤、抗乳化剤を配合したものであり、上記サイクル試験において４週間経過しても沈殿物は発生せず、良好な貯蔵安定性を示した。なお、（Ｂ）成分として金属比１のカルシウムフェネートを使用したが、同様に沈殿物は発生せず、良好な貯蔵安定性を示した。
比較例１〜８
一方、実施例１〜８における（Ａ）成分に代え、金属比２．７の炭酸カルシウム過塩基性カルシウム（モノアルキル）サリシレート（サリシレート構造において、モノアルキルサリシレートの構成比は、Ｉｎｆｉｎｅｕｍ社製Ｃ９３７１（旧シェル化学製ＳＡＰ００１に相当）が９６ｍｏｌ％、オスカ化学社製ＯＳＣＡ４６３が９５ｍｏｌ％）と金属比１のカルシウムスルホネートを使用した場合（比較例１、２、５、６）は１週間以内で、金属比２．７のカルシウム（モノアルキル）サリシレートと金属比１０の過塩基性カルシウムスルホネートを併用した場合（比較例３、４、７、８）、２週間以内で、それぞれ炭酸カルシウムと思われる白色の沈殿物が明らかに発生し、貯蔵安定性に劣ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、沈殿物が発生せず、貯蔵安定性に優れるものであり、特に沈殿発生のためにこれまで製品として流通しえなかった、あるいは流通したとしてもトラブルの原因となっていた（過）塩基性サリシレートと（中性）スルホネート等の金属系清浄剤とを併用した潤滑油添加剤製品あるいは潤滑油製品を供給することが可能となった。また、サリシレート含有潤滑油とその他の金属系清浄剤含有潤滑油とが混合されたり、貯蔵タンクの油種切り替え時等にこれらが混入してしまう局面においても、トラブルの発生を未然に防ぐことが可能となった。また、本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、高温清浄性や酸化安定性にも優れ、ロングドレイン化が可能となることを確認しており、また、各種添加剤の配合により所望の性能を付与することが可能となる。従って、本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、潤滑油添加剤として、あるいは潤滑油組成物として有用であり、二輪車、四輪車、発電用、舶用等のガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、ガスエンジン等の内燃機関用潤滑油添加剤および潤滑油組成物、特にロングドレイン性能をより高めることができることから、低硫黄の燃料（例えば、硫黄分５０質量ｐｐｍ以下、好ましくは１０質量ｐｐｍ以下のガソリン、軽油、天然ガス、ＬＰＧ、あるいは実質的に硫黄を含有しない水素、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、ガストゥリキッド（ＧＴＬ）燃料（軽油留分、ガソリン留分）、アルコール燃料等）を使用する内燃機関用潤滑油添加剤および潤滑油組成物として好ましく使用することができる。
また、本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、上記のような貯蔵安定性や高温清浄性、酸化安定性の向上が要求される潤滑油、例えば、自動又は手動変速機等の駆動系用潤滑油、グリース、湿式ブレーキ、油圧作動油、タービン油、圧縮機油、軸受け油、冷凍機油等の潤滑油およびそれに使用される添加剤としても好適に使用することができる。
【技術分野】
本発明は、潤滑油添加剤および潤滑油組成物に関し、詳しくは、２種以上の金属系清浄剤を配合してなる、貯蔵安定性に優れた潤滑油添加剤および潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
潤滑油にはその用途に応じて各種の性能が要求されているが、特にエンジン油には、高度な熱安定性、高温清浄性、酸化安定性、摩耗防止性等が要求され、摩耗防止剤、無灰分散剤、金属系清浄剤、酸化防止剤等の潤滑油添加剤が配合され製造されている。金属系清浄剤には、サリシレート、フェネート、スルホネート等があり、潤滑油の高温清浄性等を改善するために、これらを単独で、あるいは併用して用いられている。
このような技術分野に関して、例えば、特許文献１（特開平８−１７６５８３号公報）や、特許文献２（特開平１０−５３７８４号公報）には、塩基価の異なる金属系清浄剤を組合わせて配合したディーゼルエンジン油組成物が開示されている。
しかしながら、これまでに一般的に市販され、使用されてきたモノアルキルサリシレートとサリシレート以外の金属系清浄剤（例えばスルホネート等）を併用すると、貯蔵中に金属系清浄剤に分散させてある炭酸カルシウム等が沈殿し、潤滑油添加剤又は潤滑油の製造ラインフィルター、出荷ラインフィルター、エンジンフィルターなどの目詰まりや潤滑油添加剤製品又は潤滑油製品としての塩基価低下等の品質低下、実使用時に異常摩耗が発生する等の問題を引き起こすことがあることがわかってきた。特に炭酸カルシウムやホウ酸カルシウム等で（過）塩基化されたモノアルキルサリシレートと中性又は（過）塩基性のスルホネート系清浄剤、特に中性スルホネートを併用した場合には沈殿が早期に発生し、事実上潤滑油添加剤又は潤滑油製品に使用できない状況であり、その改善が求められていた。
【発明の開示】
本発明は上記のような事情に鑑み、サリシレート系清浄剤とそれ以外の金属系清浄剤を併用する潤滑油添加剤および潤滑油組成物において、沈殿物が発生せずに貯蔵安定性に優れる潤滑油添加剤および潤滑油組成物を提供することを課題とする。なお、特許文献２（００１０）段落には、［高塩基性カルシウムサリチレート／マグネシウムサリチレート］の例として、シェル化学製ＳＡＰ００１、ＳＡＰ００５、ＳＡＰ００７、オスカ化学製ＯＳＣＡ４３５Ｂ、ＯＳＣＡ４６３が具体的に記載され、その（００１２）段落には、［低塩基性カルシウムサリチレート］として、シェル化学製ＳＡＰ００２、オスカ化学製ＯＳＣＡ４３１Ｂが具体的に記載されているが、これら市販品は全てモノアルキルタイプのサリシレートを主体（サリシレート構造におけるモノアルキルサリシレートの構成比は９０ｍｏｌ％を超える）とするものであり、しかも、特許文献１及び２のいずれにも、上記のような問題については認識すらされていない。
本発明者は、金属系清浄剤として、サリシレートの構造に着目し、鋭意検討を行った結果、特定の構造を有するサリシレートを、サリシレート以外の金属系清浄剤と併用した場合に、潤滑油添加剤及び潤滑油組成物として沈殿物が発生せず貯蔵安定性に極めて優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、潤滑油基油に、（Ａ）サリシレート系清浄剤と（Ｂ）サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤を配合してなる潤滑油添加剤および潤滑油組成物であって、当該（Ａ）サリシレート系清浄剤が、一般式（１）で表わされるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート及び／又はその（過）塩基性塩であることを特徴とする潤滑油添加剤および潤滑油組成物である。
（一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数１〜４０の炭化水素基を示し、当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有していても良く、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属、ｎは金属の価数により１又は２を示す。）
前記一般式（１）におけるＲ１及びＲ２のいずれか一方が１０〜４０の炭化水素基、残りの一方が炭素数１０未満の炭化水素基（当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有してもよい。）、あるいは、Ｒ１及びＲ２が炭素数１０〜４０の炭化水素基であることが好ましい。
また、本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、前記（Ａ）成分の金属比が１．１以上である場合に特に有用である。
前記（Ｂ）サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤が、アルカリ金属又はアルカリ土類金属スルホネート、アルカリ金属又はアルカリ土類金属フェネート及びこれらの（過）塩基性塩から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、さらに（Ｃ）摩耗防止剤、（Ｄ）無灰分散剤、（Ｅ）酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種の潤滑油添加剤を含有することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明について詳述する。
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物における潤滑油基油は、特に制限はなく、通常の潤滑油に使用される鉱油系基油、合成系基油を使用することができる。
鉱油系基油としては、具体的には、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製等の処理を１つ以上行って精製したもの、あるいはワックス異性化鉱油、ＧＴＬ ＷＡＸ（ガストゥリキッドワックス）を異性化する手法で製造される基油等が例示できる。
合成系基油としては、具体的には、ポリブテン又はその水素化物；１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等のポリ−α−オレフィン又はその水素化物；ジトリデシルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、及びジ−２−エチルヘキシルセバケート等のジエステル；トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、及びペンタエリスリトールペラルゴネート等のポリオールエステル；アルキルナフタレン、アルキルベンゼン、及び芳香族エステル等の芳香族系合成油又はこれらの混合物等が例示できる。
本発明においては、上記鉱油系基油、上記合成系基油又はこれらの中から選ばれる２種以上の潤滑油の任意混合物等が使用できる。例えば、１種以上の鉱油系基油、１種以上の合成系基油、１種以上の鉱油系基油と１種以上の合成系基油との混合油等を挙げることができる。
潤滑油基油の芳香族含有量は、特に制限はないが、％ＣＡで１０以下であることが好ましく、３以下であることがさらに好ましく、２以下であることが特に好ましい。基油の芳香族含有量を上記のようにすることで酸化安定性により優れる組成物を得ることができる。なお、％ＣＡとは、ＡＳＴＭ Ｄ ３２３８に規定される環分析により求められる、全炭素数に対する芳香族炭素数の百分率を表わす。
潤滑油基油の動粘度は特に制限はないが、その１００℃での動粘度は、低温粘度特性を良好に保つという観点から２０ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ２／ｓ以下である。一方、その動粘度は、潤滑箇所で十分な油膜を形成して潤滑性を保ち、また潤滑油基油の蒸発損失を低く抑えるという観点から、１ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ２／ｓ以上である。
潤滑油基油の蒸発損失量としては、ＮＯＡＣＫ蒸発量で、２０質量％以下であることが好ましく、１６質量％以下であることがさらに好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。潤滑油基油のＮＯＡＣＫ蒸発量を２０質量％以下に保つことにより、潤滑油の蒸発損失を低く抑えることができるのみならず、内燃機関用潤滑油として使用する場合は、組成物中の硫黄化合物やリン化合物、あるいは金属分が潤滑油基油とともに排ガス浄化装置へ堆積することを防止して、排ガス浄化性能への悪影響を未然に防ぐことができる。なお、ここでいうＮＯＡＣＫ蒸発量とは、ＣＥＣ Ｌ−４０−Ｔ−８７に準拠し、測定したものである。
潤滑油基油の粘度指数は特に制限はないが、低温から高温まで優れた粘度特性が得られるようにその値は、８０以上であることが好ましく、更に好ましくは１００以上であり、更に好ましくは１２０以上である。
本発明における（Ａ）成分は、一般式（１）で表わされるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート及び／又はその（過）塩基性塩である。
一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数１〜４０の炭化水素基を示し、これらは酸素、窒素を含有していても良い。また、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示し、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等、好ましくはカルシウム、マグネシウム、特にカルシウムが望ましく、ｎは金属の価数により１又は２を示す。
上記炭素数１〜４０の炭化水素基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキル置換シクロアルキル基、アリール基、アルキル置換アリール基、及びアリールアルキル基を挙げることができ、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ペプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基、ノナコシル基、及びトリアコンチル基等の炭素数１〜４０のアルキル基（これらは直鎖状であっても分枝状であっても良い）、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等の炭素数５〜７のシクロアルキル基、メチルシクロペンチル基、ジメチルシクロペンチル基、メチルエチルシクロペンチル基、ジエチルシクロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、メチルエチルシクロヘキシル基、ジエチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘプチル基、ジメチルシクロヘプチル基、メチルエチルシクロヘプチル基等の炭素数６〜１０のアルキルシクロアルキル基（アルキル基のシクロアルキル基への置換位置も任意である）、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基等のアルケニル基（これらアルケニル基は直鎖状でも分枝状でもよく、また二重結合の位置も任意である）、フェニル基、ナフチル基等のアリール基、トリル基、キシリル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基等の炭素数７〜１０のアルキルアリール基（アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよく、またアリール基への置換位置も任意である）、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等の炭素数７〜１０のアリールアルキル基（これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を挙げることができる。
また、上記Ｒ１、Ｒ２の組み合わせとしては、特に制限はないが、好ましいものとしては、以下に示す▲１▼又は▲２▼の組み合わせが挙げられる。
▲１▼ Ｒ１及びＲ２の一方が炭素数１０〜４０、好ましくは炭素数１０〜２０未満又は２０〜３０の炭化水素基、残りの一方が炭素数１０未満、好ましくは５未満、特に好ましくは１の炭化水素基
▲２▼ Ｒ１及びＲ２がそれぞれ炭素数１０〜４０、好ましくは１０〜２０未満又は２０〜３０の炭化水素基であり、これらは同一であることが好ましい。
なお、炭素数１０〜４０の炭化水素基としては、エチレン、プロピレン、ブチレン等の重合体又は共重合体等から誘導される、下記一般式（２）で表わされる第２級アルキル基が好ましい。
ここでｘ、ｙは０〜３７、かつｘ＋ｙは７〜３７、好ましくはｘ、ｙは０〜２７、かつｘ＋ｙは７〜２７、さらに好ましくはｘ、ｙは０〜１６、かつｘ＋ｙは７〜１６、又は、ｘ、ｙは０〜２３、かつｘ＋ｙは１７〜２３、特に好ましくはｘ、ｙは０〜１５、かつｘ＋ｙは１１〜１５の整数を示す。
また、炭素数１０未満の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ブチル基、ｔ−ブチル基等の炭素数１〜１０未満のアルキル基が挙げられ、これらは酸素又は窒素を含有していても良く、例えば−ＣＯＯＨ基が挙げられる。これらの中ではｔ−ブチル基、メチル基が好ましく、メチル基が最も好ましい。
（Ａ）成分の製造方法としては、特に制限はなく、特公昭４８−３５３２５号公報、特公昭５０−３０８２号公報等に開示される公知の方法を用いることができるが、例えば、Ｒ１、Ｒ２の一方が炭素数１０〜２０未満又は炭素数２０〜３０のアルキル基で、残りの一方がメチル基の場合、オルトクレゾール又はパラクレゾールを出発原料として、パラ位又はオルト位に炭素数１０〜２０未満又は炭素数２０〜３０のオレフィンを用いてアルキレーション、次いでカルボキシレーションし、さらにアルカリ金属又はアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物等の金属塩基と反応させたり、又は一度ナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩としてからアルカリ土類金属塩と置換させること等により得られる。また、フェノールを出発原料とする場合、フェノール１ｍｏｌに対し、１．５〜４ｍｏｌ、好ましくは２〜３ｍｏｌの炭素数１０〜２０未満又は炭素数２０〜３０のオレフィンを用いてアルキレーション、次いでカルボキシレーションする工程（あるいはその逆の工程）で製造すれば良い。
本発明における（Ａ）成分において、一般式（１）で表わされるサリシレート以外のサリシレート、すなわち、炭素数１〜４０のアルキル基を有する３−アルキルサリシレート、４−アルキルサリシレート及び５−アルキルサリシレート等のモノアルキルサリシレートは、一般式（１）で表わされるサリシレートの製造過程における不純物に起因して、あるいは任意成分として含有されても良いが、その構成比は５０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、３０ｍｏｌ％以下であることがより好ましく、１０ｍｏｌ％以下であることがさらに好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。モノアルキルサリシレートの含有量を上記のように制限することで、スルホネート等と併用した場合に沈殿物の発生が抑制された組成物を得ることができる。また、例えば、上記のようにオルトクレゾール又はパラクレゾールを出発原料として得られる３−アルキル−５−メチルサリシレートあるいは３−メチル−５−アルキルサリシレート等の場合、モノアルキルサリシレートを実質的に含有せず、上記フェノールを出発原料として得られるジアルキルサリシレートの場合、フェノール１ｍｏｌに対し２ｍｏｌ以上のオレフィンを用いてアルキレーションするか、得られたモノ及びジアルキルサリシレート混合物からモノアルキルサリシレートを分離除去すれば、モノアルキルサリシレートの含有量を低減することが可能である。
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物における（Ｂ）成分は、サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤、すなわち、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のスルホネート系、フェネート系、カルボキシレート系、ナフテネート系のアルカリ金属又はアルカリ土類金属系清浄剤等が挙げられる。本発明では、これらからなる群より選ばれる１種又は２種以上のアルカリ金属又はアルカリ土類金属系清浄剤を使用することができ、アルカリ土類金属スルホネート系清浄剤、アルカリ土類金属フェネート系清浄剤、特にアルカリ土類金属スルホネート系清浄剤を好ましく使用することができる。
アルカリ土類金属スルホネートとしては、分子量３００〜１５００、好ましくは４００〜７００のアルキル芳香族化合物をスルホン化することによって得られるアルキル芳香族スルホン酸のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩及び／又はカルシウム塩であり、カルシウム塩が好ましく用いられる。
上記アルキル芳香族スルホン酸としては、具体的にはいわゆる石油スルホン酸や合成スルホン酸等が挙げられる。
上記石油スルホン酸としては、一般に鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルホン化したものやホワイトオイル製造時に副生する、いわゆるマホガニー酸等が用いられる。また合成スルホン酸としては、例えば洗剤の原料となるアルキルベンゼン製造プラントから副生したり、炭素数２〜１２のオレフィン（エチレン、プロピレン等）のオリゴマーをベンゼンにアルキル化することにより得られる、直鎖状や分枝状のアルキル基を有するアルキルベンゼンをスルホン化したもの、あるいはジノニルナフタレン等のアルキルナフタレンをスルホン化したもの等が用いられる。またこれらアルキル芳香族化合物をスルホン化する際のスルホン化剤としては特に制限はないが、通常発煙硫酸や無水硫酸が用いられる。
アルカリ土類金属フェネートとしては、例えば、アルキルフェノール、アルキルフェノールサルファイド、アルキルフェノールのマンニッヒ反応物のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩及びカルシウム塩が挙げられる。具体的には、下記一般式（３）、（４）及び（５）で表されるものを挙げることができる。
上記一般式（３）、（４）、及び（５）において、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２４、Ｒ２５及びＲ２６はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数４〜３０、好ましくは６〜１８の直鎖又は分枝のアルキル基を示し、Ｍ１、Ｍ２及びＭ３は、それぞれアルカリ土類金属、好ましくはカルシウム又はマグネシウムを示し、ｘは１または２を示す。
上記Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２４、Ｒ２５及びＲ２６で表されるアルキル基としては、具体的には、それぞれ個別に、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基、ノナコシル基、及びトリアコンチル基等が挙げられる。これらは直鎖でも分枝でもよい。これらはまた１級アルキル基、２級アルキル基又は３級アルキル基でもよい。
なお、本発明の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分としては、上記のようにして得られた中性塩だけでなく、さらにこれら中性塩と過剰のアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩やアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩基（アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物や酸化物）を水の存在下で加熱することにより得られる塩基性塩や、炭酸ガス又はホウ酸若しくはホウ酸塩の存在下で中性塩をアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物等の塩基と反応させることにより得られる過塩基性塩も含まれる。
なお、これらの反応は、通常、溶媒（ヘキサン等の脂肪族炭化水素溶剤、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤、軽質潤滑油基油等）中で行われ、その金属含有量が１．０〜２０質量％、好ましくは２．０〜１６質量％のものが得られる。
本発明において（Ａ）成分、（Ｂ）成分としては、その金属比に特に制限はなく、金属比が１〜４０、好ましくは１〜２０の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を使用することができるが、沈殿物を発生させる可能性のあるサリシレートが、炭酸カルシウム等で（過）塩基化されたモノアルキルサリシレートであることから、（Ａ）成分の金属比としては、１．１以上、好ましくは１．５以上、特に好ましくは２．３以上であり、好ましくは１０以下、より好ましくは６以下であって、このような範囲の金属比となる（Ａ）成分は極めて有用である。また、前記金属比１．１以上のモノアルキルサリシレート、例えば２．７のモノアルキルサリシレートと、（Ｂ）成分としてスルホネート系清浄剤を併用した場合には、当該スルホネート系清浄剤の金属比が１であっても１０であっても沈殿を発生してしまうが、当該スルホネート系清浄剤の金属比が小さいほど（例えば５以下、あるいは２以下、特に１の場合）早期に沈殿が発生しまうため、このような金属比の小さい（Ｂ）成分と前記のような金属比の（Ａ）成分とを併用することは極めて有用である。また、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の金属比がそれぞれ１の場合、炭酸カルシウム等に起因する沈殿は発生しえないため、この場合も好ましい。
なお、ここでいう金属比とは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレートあるいはアルカル金属又はアルカリ土類金属スルホネート等における金属元素の価数×金属元素含有量（ｍｏｌ％）／せっけん基含有量（ｍｏｌ％）で表され、金属元素とは、カルシウム、マグネシウム等、せっけん基とはアルキルサリチル酸基、アルキルスルホン酸基等を意味する。
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物において、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の含有量は、特に制限はなく、潤滑油添加剤として、あるいは潤滑油製品として必要に応じて決定されるが、好ましくは、それぞれ、組成物全量基準で、その下限値は、０．０１質量％、好ましくは０．１質量％であり、その上限値は、４０質量％、好ましくは２０質量％、特に好ましくは１０質量％以下である。また、内燃機関用潤滑油組成物として使用する場合、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の好ましい含有量の例としては、潤滑油組成物全量基準で、アルカリ金属又はアルカリ土類金属元素換算量で、（Ａ）成分を５質量％以下、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．３質量％以下とし、（Ｂ）成分を５質量％以下、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．３質量％以下、最も好ましくは０．１５質量％以下とし、金属比が２以下の（Ｂ）成分（特にスルホネート）の場合、相対的にせっけん基（スルホン酸等）の含有量が高まるため、好ましくは０．０８質量％以下、特に好ましくは０．０５質量％以下となるように含有させることが望ましい。
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、潤滑油基油に、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを配合してなる潤滑油添加剤および潤滑油組成物であるが、貯蔵安定性に優れるだけでなく、高温清浄性、塩基価維持性、酸化安定性等にも優れるものであり、その性能をさらに向上させる目的で、あるいは、その他の必要な性能を向上させる目的で、（Ｃ）摩耗防止剤、（Ｄ）無灰分散剤、（Ｅ）酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種の添加剤、あるいは、さらに公知の添加剤、例えば、摩擦調整剤、粘度指数向上剤、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、消泡剤、及び着色剤等から選ばれる１種以上の添加剤を任意に配合することができ、これらを配合した添加剤パッケージとして、あるいは潤滑油製品として供することができる。
（Ｃ）摩耗防止剤としては、ジチオリン酸亜鉛、ジチオカルバミン酸亜鉛、チオリン酸エステル類、ジスルフィド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類等の硫黄含有化合物、（亜）リン酸モノエステル又はジエステル類及びその金属（亜鉛等）塩又はアミン塩、（亜）リン酸トリエステル等が挙げられる。これらは通常、０．１〜２０質量％、好ましくは０．２〜１０質量％の範囲で含有させることができる。なお、本発明における（Ａ）成分は、モノアルキルタイプのサリシレートを使用した場合に比べ、これら（Ｃ）摩耗防止剤の作用を阻害しにくいため、本発明の潤滑油組成物において（Ｃ）成分を使用する場合、その含有量を低減することが可能となる。例えば、硫黄を含有する摩耗防止剤であれば、潤滑油組成物全量基準で、硫黄元素換算量で０．２質量％以下、好ましくは０．１５質量％以下とすることができ、リンを含有する摩耗防止剤であれば、潤滑油組成物全量基準リン元素換算量で０．０８質量％以下、さらには、０．０５質量％以下とすること可能となり、内燃機関用潤滑油組成物として使用する場合に、排ガス浄化触媒への悪影響をより低減することができ、有用である。
（Ｄ）無灰分散剤としては、コハク酸イミド系無灰分散剤、ベンジルアミン系無灰分散剤、ポリブテニルアミン系無灰分散剤及びこれらのホウ素化合物、含酸素有機化合物、リン化合物、硫黄化合物等による変性化合物等が挙げられる。これらは通常０．１〜２０質量％、好ましくは０．５〜１０質量％の範囲で含有させることができる。
（Ｅ）酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクチル−３−（３−メチル−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のフェノール系酸化防止剤やフェニル−α−ナフチルアミン、アルキルフェニル−α−ナフチルアミン、及びジアルキルジフェニルアミン等のアミン系酸化防止剤、モリブデン系や銅系の金属系酸化防止剤等の潤滑油に一般的に使用されているものであれば使用可能である。これら通常０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％の範囲で含有させることができる。
摩擦調整剤としては、ジチオリン酸モリブデン、ジチオカルバミン酸モリブデン、脂肪酸エステル、脂肪族アミン、脂肪酸アミド、脂肪族エーテル等が挙げられる。
粘度指数向上剤としては、具体的には、各種メタクリル酸エステルから選ばれる１種又は２種以上のモノマーの重合体又は共重合体若しくはその水添物などのいわゆる非分散型粘度指数向上剤、又はさらに窒素化合物を含む各種メタクリル酸エステルを共重合させたいわゆる分散型粘度指数向上剤、非分散型又は分散型エチレン−α−オレフィン共重合体（α−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン等が例示できる）若しくはその水素化物、ポリイソブチレン若しくはその水添物、スチレン−ジエン共重合体の水素化物、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体及びポリアルキルスチレン等が挙げられる。
これら粘度指数向上剤の分子量は、せん断安定性を考慮して選定することが必要である。具体的には、粘度指数向上剤の数平均分子量は、例えば分散型及び非分散型ポリメタクリレートの場合では、通常５，０００〜１，０００，０００、好ましくは１００，０００〜９００，０００のものが、ポリイソブチレン又はその水素化物の場合は通常８００〜５，０００、好ましくは１，０００〜４，０００のものが、エチレン−α−オレフィン共重合体又はその水素化物の場合は通常８００〜５００，０００、好ましくは３，０００〜２００，０００のものが用いられる。
またこれらの粘度指数向上剤の中でもエチレン−α−オレフィン共重合体又はその水素化物を用いた場合には、特にせん断安定性に優れた潤滑油添加剤および潤滑油組成物を得ることができる。上記粘度指数向上剤の中から任意に選ばれた１種類あるいは２種類以上の化合物を任意の量で含有させることができる。
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、及びイミダゾール系化合物等が挙げられる。
防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、及び多価アルコールエステル等が挙げられる。
抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。
金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール又はその誘導体、１，３，４−チアジアゾールポリスルフィド、１，３，４−チアジアゾリル−２，５−ビスジアルキルジチオカーバメート、２−（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、及びβ−（ｏ−カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等が挙げられる。
消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルオロシリコール、及びフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。
これらの添加剤を本発明の潤滑油添加剤に含有させる場合には、その潤滑油添加剤を使用する潤滑油組成物の使用目的に応じてこれらの添加剤を適宜加えて、いわゆる添加剤パッケージを構成することができる。また、これらの添加剤を本発明の潤滑油組成物に含有させる場合には、その含有量は潤滑油組成物全量基準で、摩擦調整剤では０．１〜５質量％、粘度指数向上剤では０．１〜２０質量％、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤ではそれぞれ０．００５〜５質量％、金属不活性化剤では０．００５〜１質量％、消泡剤では０．０００５〜１質量％の範囲で通常選ばれる。
【実施例】
以下に本発明の内容を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
実施例１〜８、比較例１〜８
表１及び表２に示されるように本発明の潤滑油組成物（実施例１〜８）、比較用の潤滑油組成物（比較例１〜８）をそれぞれ調製した。
得られた組成物について以下の貯蔵安定性試験を行った。
（１）貯蔵安定性試験
得られた潤滑油組成物１００ｍｌを遠心分離用目盛試験管（例えばＪＩＳ Ｋ ２６０１参照）に入れ、０℃×１週間→６０℃×１週間→０℃×１週間→６０℃×１週間のサイクル試験を行い、沈殿物の有無を目視評価した。
【実施例１〜８】
実施例１〜８の本発明にかかる潤滑油組成物は、潤滑油基油に、（Ａ）成分として金属比が２．７の炭酸カルシウム過塩基性カルシウム（３−アルキル−５−メチル）サリシレート又はカルシウム（３，５−ジアルキル）サリシレート、（Ｂ）成分として、金属比１又は１０の炭酸カルシウム過塩基性カルシウムスルホネートを用い、（Ｃ）ジチオリン酸亜鉛、（Ｄ）コハク酸イミド及び（Ｅ）フェノール系及びアミン系酸化防止剤、粘度指数向上剤、抗乳化剤を配合したものであり、上記サイクル試験において４週間経過しても沈殿物は発生せず、良好な貯蔵安定性を示した。なお、（Ｂ）成分として金属比１のカルシウムフェネートを使用したが、同様に沈殿物は発生せず、良好な貯蔵安定性を示した。
比較例１〜８
一方、実施例１〜８における（Ａ）成分に代え、金属比２．７の炭酸カルシウム過塩基性カルシウム（モノアルキル）サリシレート（サリシレート構造において、モノアルキルサリシレートの構成比は、Ｉｎｆｉｎｅｕｍ社製Ｃ９３７１（旧シェル化学製ＳＡＰ００１に相当）が９６ｍｏｌ％、オスカ化学社製ＯＳＣＡ４６３が９５ｍｏｌ％）と金属比１のカルシウムスルホネートを使用した場合（比較例１、２、５、６）は１週間以内で、金属比２．７のカルシウム（モノアルキル）サリシレートと金属比１０の過塩基性カルシウムスルホネートを併用した場合（比較例３、４、７、８）、２週間以内で、それぞれ炭酸カルシウムと思われる白色の沈殿物が明らかに発生し、貯蔵安定性に劣ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、沈殿物が発生せず、貯蔵安定性に優れるものであり、特に沈殿発生のためにこれまで製品として流通しえなかった、あるいは流通したとしてもトラブルの原因となっていた（過）塩基性サリシレートと（中性）スルホネート等の金属系清浄剤とを併用した潤滑油添加剤製品あるいは潤滑油製品を供給することが可能となった。また、サリシレート含有潤滑油とその他の金属系清浄剤含有潤滑油とが混合されたり、貯蔵タンクの油種切り替え時等にこれらが混入してしまう局面においても、トラブルの発生を未然に防ぐことが可能となった。また、本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、高温清浄性や酸化安定性にも優れ、ロングドレイン化が可能となることを確認しており、また、各種添加剤の配合により所望の性能を付与することが可能となる。従って、本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、潤滑油添加剤として、あるいは潤滑油組成物として有用であり、二輪車、四輪車、発電用、舶用等のガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、ガスエンジン等の内燃機関用潤滑油添加剤および潤滑油組成物、特にロングドレイン性能をより高めることができることから、低硫黄の燃料（例えば、硫黄分５０質量ｐｐｍ以下、好ましくは１０質量ｐｐｍ以下のガソリン、軽油、天然ガス、ＬＰＧ、あるいは実質的に硫黄を含有しない水素、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、ガストゥリキッド（ＧＴＬ）燃料（軽油留分、ガソリン留分）、アルコール燃料等）を使用する内燃機関用潤滑油添加剤および潤滑油組成物として好ましく使用することができる。
また、本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物は、上記のような貯蔵安定性や高温清浄性、酸化安定性の向上が要求される潤滑油、例えば、自動又は手動変速機等の駆動系用潤滑油、グリース、湿式ブレーキ、油圧作動油、タービン油、圧縮機油、軸受け油、冷凍機油等の潤滑油およびそれに使用される添加剤としても好適に使用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油基油に、（Ａ）サリシレート系清浄剤と（Ｂ）サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤を配合してなる潤滑油添加剤であって、当該（Ａ）サリシレート系清浄剤が、一般式（１）で表わされるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート及び／又はその（過）塩基性塩であることを特徴とする潤滑油添加剤。
（一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数１〜４０の炭化水素基を示し、当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有していても良く、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属、ｎは金属の価数により１又は２を示す。）
【請求項２】
前記一般式（１）におけるＲ１及びＲ２のいずれか一方が１０〜４０の炭化水素基、残りの一方が炭素数１０未満の炭化水素基（当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有してもよい。）であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油添加剤。
【請求項３】
前記一般式（１）におけるＲ１及びＲ２が炭素数１０〜４０の炭化水素基であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油添加剤。
【請求項４】
前記（Ａ）成分が、金属比が１．１以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の潤滑油添加剤。
【請求項５】
前記（Ｂ）サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤が、アルカリ金属又はアルカリ土類金属スルホネート及びその（過）塩基性塩から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の潤滑油添加剤。
【請求項６】
さらに（Ｃ）摩耗防止剤、（Ｄ）無灰分散剤、（Ｅ）酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の潤滑油添加剤。
【請求項７】
潤滑油基油に請求項１乃至６のいずれかに記載の潤滑油添加剤を配合してなる潤滑油組成物。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載の潤滑油添加剤を使用することを特徴とする、サリシレート系清浄剤及びその他の金属系清浄剤を含有する潤滑油組成物の貯蔵安定性向上方法。
【請求項１】
潤滑油基油に、（Ａ）サリシレート系清浄剤と（Ｂ）サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤を配合してなる潤滑油添加剤であって、当該（Ａ）サリシレート系清浄剤が、一般式（１）で表わされるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート及び／又はその（過）塩基性塩であることを特徴とする潤滑油添加剤。
（一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数１〜４０の炭化水素基を示し、当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有していても良く、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属、ｎは金属の価数により１又は２を示す。）
【請求項２】
前記一般式（１）におけるＲ１及びＲ２のいずれか一方が１０〜４０の炭化水素基、残りの一方が炭素数１０未満の炭化水素基（当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有してもよい。）であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油添加剤。
【請求項３】
前記一般式（１）におけるＲ１及びＲ２が炭素数１０〜４０の炭化水素基であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油添加剤。
【請求項４】
前記（Ａ）成分が、金属比が１．１以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の潤滑油添加剤。
【請求項５】
前記（Ｂ）サリシレート系清浄剤以外の金属系清浄剤が、アルカリ金属又はアルカリ土類金属スルホネート及びその（過）塩基性塩から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の潤滑油添加剤。
【請求項６】
さらに（Ｃ）摩耗防止剤、（Ｄ）無灰分散剤、（Ｅ）酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の潤滑油添加剤。
【請求項７】
潤滑油基油に請求項１乃至６のいずれかに記載の潤滑油添加剤を配合してなる潤滑油組成物。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載の潤滑油添加剤を使用することを特徴とする、サリシレート系清浄剤及びその他の金属系清浄剤を含有する潤滑油組成物の貯蔵安定性向上方法。
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０５５１４０
【国際公開日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【発行日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５６０５９５（Ｐ２００４−５６０５９５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／００９９５３
【国際出願日】平成１５年８月５日（２００３．８．５）
【出願人】（０００００４４４４）新日本石油株式会社 (1,898)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【発行日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／００９９５３
【国際出願日】平成１５年８月５日（２００３．８．５）
【出願人】（０００００４４４４）新日本石油株式会社 (1,898)
【Ｆターム（参考）】
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