ひび割れ誘発目地材及びひび割れ誘発目地の施工方法
【課題】コンクリート構造物の厚みをふかし部分の厚み分増やすことなく、ひび割れを確実に誘発すると共に、構造性能を十分に発揮させる。
【解決手段】本発明は、コンクリート打設後に脱型され、コンクリート構造物の表面に帯状の溝を形成させるひび割れ誘発目地材１であって、コンクリート構造物への埋込方向に向かって断面形状が次第に細くなるように形成された傾斜面４を備え、傾斜面４はコンクリートのせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していることを特徴とする。
【解決手段】本発明は、コンクリート打設後に脱型され、コンクリート構造物の表面に帯状の溝を形成させるひび割れ誘発目地材１であって、コンクリート構造物への埋込方向に向かって断面形状が次第に細くなるように形成された傾斜面４を備え、傾斜面４はコンクリートのせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の表面に帯状の溝を形成するためにコンクリート打設後に脱型されるひび割れ誘発目地材、及び該ひび割れ誘発目地材を使用して前記コンクリート構造物にひび割れ誘発目地を施工するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄筋コンクリート造の耐震壁などのコンクリート構造物は、セメントの水和熱や外気温度などによる温度変化や、乾燥による収縮などの影響でひび割れが発生し易く、このひび割れの発生を完全に回避することはできない。そのため、コンクリート構造物に所定の間隔でひび割れ誘発目地を設置し、ひび割れを計画的に発生させ、美観が損なわれないようにしている。
【０００３】
従来、例えば、図７に示すように、耐震壁２０の厚みｔｗにふかし部分２１の厚みｔｗ’を加え、このふかし部分２１に溝状のひび割れ誘発目地２２を設けて、断面欠損を確保し、ひび割れ２３を誘発する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５６５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の方法では、ふかし部分２１に溝状のひび割れ誘発目地２２を設けているため、ふかし部分２１の厚みｔｗ’分、耐震壁２０の厚みｔｗが厚くなり、コンクリート量が増えると共に重量が増え、耐震壁２０に面する建物内の有効面積が減少するといった問題があった。
【０００６】
また、実際の耐震壁２０の厚みが構造計算上の壁厚より厚くなることによって設計以上の剛性となり、建物の剛性比や偏心率が変化し、構造的に悪影響を及ぼすおそれもあった。
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、コンクリート構造物の厚みをふかし部分の厚み分増やすことなく、ひび割れを確実に誘発することができると共に、構造性能を十分に発揮することのできるひび割れ誘発目地材及びひび割れ誘発目地の施工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明は、コンクリート打設後に脱型され、コンクリート構造物の表面に帯状の溝を形成させるひび割れ誘発目地材であって、前記コンクリート構造物への埋込方向に向かって断面形状が次第に細くなるように形成された傾斜面を備え、該傾斜面は前記コンクリートのせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るひび割れ誘発目地材において、前記コンクリート構造物の表面に接する基端面の左右縁部は直線状に形成されているのが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、上記したひび割れ誘発目地材を使用して前記コンクリート構造物にひび割れ誘発目地を施工するための方法であって、前記コンクリート構造物の表面に基端面が接するように前記ひび割れ誘発目地材を取り付ける工程と、前記コンクリート構造物のコンクリート打設後に前記ひび割れ誘発目地材を脱型する工程と、前記ひび割れ誘発目地材を脱型して所定期間経過後に、前記コンクリート構造物の表面に形成された帯状の溝に前記コンクリート構造物のコンクリートと同等以上の圧縮強度を有する材料を充填する工程と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るひび割れ誘発目地材及びひび割れ誘発目地の施工方法によれば、コンクリート構造物の厚みをふかし部分の厚み分増やすことなく、ひび割れを確実に誘発することができると共に、構造性能を十分に発揮することができるなど、種々の優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材の変形例を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材の変形例を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を耐震壁に取り付けた状態を示す正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
先ず、図１〜図４を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を示す斜視図、図２は本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を示す平面図、図３は本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材の変形例を示す斜視図、図４は本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材の変形例を示す平面図である。
【００１５】
図１及び図２に示されているように、本実施の形態に係るひび割れ誘発目地材１は、例えば木材製で略台形断面の棒状部材から成り、耐震壁２（図６参照）への埋込幅が耐震壁２の壁厚の１０〜１５％程度となるように形成されている。そして、このひび割れ誘発目地材１は、長手方向に沿って形成された基端面３と、耐震壁２への埋込方向に向かって断面形状が次第に細くなるように基端面３の両側に隣接して形成された左右の傾斜面４と、傾斜面４の先端側において基端面３と平行に形成された先端面５とを備えている。
【００１６】
左右の傾斜面４及び先端面５には、長手方向に沿って凸部６が所定ピッチで突設されており、凸部６の上下部分にはそれぞれ傾斜部７，８が形成されている。なお、凸部６は、左右の傾斜面４にのみ形成されていてもよく、また、コンクリートのせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していれば、この形状に限定されるものではなく、例えば、図３及び図４に示されているように、左右の傾斜面４から先端面５に延びる凹部９が長手方向に沿って所定ピッチで形成され、凹部９の上下部分にそれぞれ傾斜部１７が形成されていてもよい。この場合、凹部９は、左右の傾斜面４の基端側部分１０には形成されておらず、これにより基端面３の左右縁部１１が直線状を成すようになっている。
【００１７】
次に、図１、図２、図５及び図６を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材１を使用して耐震壁２にひび割れ誘発目地を施工する方法について説明する。ここで、図５は本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を耐震壁に取り付けた状態を示す正面図、図６は図５のＡ−Ａ矢視図である。
【００１８】
先ず、基端面３が耐震壁２の表面に接するようにひび割れ誘発目地材１を内面に釘で固定したコンクリート型枠（図示省略）を建込み、該コンクリート型枠内にコンクリート１２を打設する。コンクリート１２の養生期間経過後、前記コンクリート型枠をひび割れ誘発目地材１と共に脱型し、耐震壁２の両側表面に所定間隔で帯状の溝１３をそれぞれ形成させる。
【００１９】
この時、ひび割れ誘発目地材１には耐震壁２への埋込方向に向かって断面形状が次第に細くなるように左右の傾斜面４が形成されていると共に、この傾斜面４に形成された凸部６の上下部分にそれぞれ傾斜部７，８が形成されているため、ひび割れ誘発目地材１の脱型作業を容易且つ確実に行うことができる。
【００２０】
また、このように耐震壁２の両側表面に所定間隔で帯状の溝１３を形成させると、コンクリート１２の乾燥による収縮などの影響により溝１３に応力が集中するため、この部分に確実にひび割れ１５を誘発することができる。
【００２１】
次いで、この溝１３に沿ってひび割れ１５の発生を促進させる所定期間（例えば、１〜２ヶ月間）が経過した後、溝１３に耐震壁２のコンクリート１２と同等以上の圧縮強度を有する例えば無収縮モルタルなどの材料１４を充填し、これによって、ひび割れ誘発目地の施工を完了する。
【００２２】
このように施工したひび割れ誘発目地は、耐震壁２のコンクリート１２と同等以上の圧縮強度を有する材料１４により形成されていると共に、コンクリート１２のせん断応力の発生方向（図５の矢印方向）に対して交差する方向に凹凸した形状を有しており、ひび割れ誘発目地に沿ってせん断応力を伝達させることができる。
【００２３】
したがって、上記した実施の形態に係るひび割れ誘発目地によれば、ふかし部分を設けることなく、耐震壁２としての構造性能を十分に発揮することができると共に、溝１３に沿ってひび割れ１５を確実に誘発することができるため、耐震壁２の厚みを必要最小限の厚みに抑制することができ、コンクリート量や重量の削減を図り、耐震壁２に面する建物内の有効面積を増加させることができる。
【００２４】
また、溝１３は材料１４によって充填されているため、ひび割れ１５が耐震壁２を貫通することがない。したがって、ひび割れ１５を介して二酸化炭素や湿気が耐震壁２の内部に侵入して鉄筋１６が錆びたりすることがなく、耐久性をより向上させることができると共に、ひび割れ１５の発生により遮音性や防水性が低下するのを防止することができる。
【００２５】
さらにまた、図３及び図４に示すように基端面３の左右縁部１１が直線状を成すように形成されたひび割れ誘発目地材１’を使用してひび割れ誘発目地を施工した場合には、美観を高めることもできる。
【符号の説明】
【００２６】
１，１’ ひび割れ誘発目地材
２ 耐震壁（コンクリート構造物）
３ 基端面
４ 傾斜面
１１ 縁部
１２ コンクリート
１３ 溝
１４ 材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の表面に帯状の溝を形成するためにコンクリート打設後に脱型されるひび割れ誘発目地材、及び該ひび割れ誘発目地材を使用して前記コンクリート構造物にひび割れ誘発目地を施工するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄筋コンクリート造の耐震壁などのコンクリート構造物は、セメントの水和熱や外気温度などによる温度変化や、乾燥による収縮などの影響でひび割れが発生し易く、このひび割れの発生を完全に回避することはできない。そのため、コンクリート構造物に所定の間隔でひび割れ誘発目地を設置し、ひび割れを計画的に発生させ、美観が損なわれないようにしている。
【０００３】
従来、例えば、図７に示すように、耐震壁２０の厚みｔｗにふかし部分２１の厚みｔｗ’を加え、このふかし部分２１に溝状のひび割れ誘発目地２２を設けて、断面欠損を確保し、ひび割れ２３を誘発する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５６５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の方法では、ふかし部分２１に溝状のひび割れ誘発目地２２を設けているため、ふかし部分２１の厚みｔｗ’分、耐震壁２０の厚みｔｗが厚くなり、コンクリート量が増えると共に重量が増え、耐震壁２０に面する建物内の有効面積が減少するといった問題があった。
【０００６】
また、実際の耐震壁２０の厚みが構造計算上の壁厚より厚くなることによって設計以上の剛性となり、建物の剛性比や偏心率が変化し、構造的に悪影響を及ぼすおそれもあった。
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、コンクリート構造物の厚みをふかし部分の厚み分増やすことなく、ひび割れを確実に誘発することができると共に、構造性能を十分に発揮することのできるひび割れ誘発目地材及びひび割れ誘発目地の施工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明は、コンクリート打設後に脱型され、コンクリート構造物の表面に帯状の溝を形成させるひび割れ誘発目地材であって、前記コンクリート構造物への埋込方向に向かって断面形状が次第に細くなるように形成された傾斜面を備え、該傾斜面は前記コンクリートのせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るひび割れ誘発目地材において、前記コンクリート構造物の表面に接する基端面の左右縁部は直線状に形成されているのが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、上記したひび割れ誘発目地材を使用して前記コンクリート構造物にひび割れ誘発目地を施工するための方法であって、前記コンクリート構造物の表面に基端面が接するように前記ひび割れ誘発目地材を取り付ける工程と、前記コンクリート構造物のコンクリート打設後に前記ひび割れ誘発目地材を脱型する工程と、前記ひび割れ誘発目地材を脱型して所定期間経過後に、前記コンクリート構造物の表面に形成された帯状の溝に前記コンクリート構造物のコンクリートと同等以上の圧縮強度を有する材料を充填する工程と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るひび割れ誘発目地材及びひび割れ誘発目地の施工方法によれば、コンクリート構造物の厚みをふかし部分の厚み分増やすことなく、ひび割れを確実に誘発することができると共に、構造性能を十分に発揮することができるなど、種々の優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材の変形例を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材の変形例を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を耐震壁に取り付けた状態を示す正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
先ず、図１〜図４を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を示す斜視図、図２は本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を示す平面図、図３は本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材の変形例を示す斜視図、図４は本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材の変形例を示す平面図である。
【００１５】
図１及び図２に示されているように、本実施の形態に係るひび割れ誘発目地材１は、例えば木材製で略台形断面の棒状部材から成り、耐震壁２（図６参照）への埋込幅が耐震壁２の壁厚の１０〜１５％程度となるように形成されている。そして、このひび割れ誘発目地材１は、長手方向に沿って形成された基端面３と、耐震壁２への埋込方向に向かって断面形状が次第に細くなるように基端面３の両側に隣接して形成された左右の傾斜面４と、傾斜面４の先端側において基端面３と平行に形成された先端面５とを備えている。
【００１６】
左右の傾斜面４及び先端面５には、長手方向に沿って凸部６が所定ピッチで突設されており、凸部６の上下部分にはそれぞれ傾斜部７，８が形成されている。なお、凸部６は、左右の傾斜面４にのみ形成されていてもよく、また、コンクリートのせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していれば、この形状に限定されるものではなく、例えば、図３及び図４に示されているように、左右の傾斜面４から先端面５に延びる凹部９が長手方向に沿って所定ピッチで形成され、凹部９の上下部分にそれぞれ傾斜部１７が形成されていてもよい。この場合、凹部９は、左右の傾斜面４の基端側部分１０には形成されておらず、これにより基端面３の左右縁部１１が直線状を成すようになっている。
【００１７】
次に、図１、図２、図５及び図６を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材１を使用して耐震壁２にひび割れ誘発目地を施工する方法について説明する。ここで、図５は本発明の実施の形態に係るひび割れ誘発目地材を耐震壁に取り付けた状態を示す正面図、図６は図５のＡ−Ａ矢視図である。
【００１８】
先ず、基端面３が耐震壁２の表面に接するようにひび割れ誘発目地材１を内面に釘で固定したコンクリート型枠（図示省略）を建込み、該コンクリート型枠内にコンクリート１２を打設する。コンクリート１２の養生期間経過後、前記コンクリート型枠をひび割れ誘発目地材１と共に脱型し、耐震壁２の両側表面に所定間隔で帯状の溝１３をそれぞれ形成させる。
【００１９】
この時、ひび割れ誘発目地材１には耐震壁２への埋込方向に向かって断面形状が次第に細くなるように左右の傾斜面４が形成されていると共に、この傾斜面４に形成された凸部６の上下部分にそれぞれ傾斜部７，８が形成されているため、ひび割れ誘発目地材１の脱型作業を容易且つ確実に行うことができる。
【００２０】
また、このように耐震壁２の両側表面に所定間隔で帯状の溝１３を形成させると、コンクリート１２の乾燥による収縮などの影響により溝１３に応力が集中するため、この部分に確実にひび割れ１５を誘発することができる。
【００２１】
次いで、この溝１３に沿ってひび割れ１５の発生を促進させる所定期間（例えば、１〜２ヶ月間）が経過した後、溝１３に耐震壁２のコンクリート１２と同等以上の圧縮強度を有する例えば無収縮モルタルなどの材料１４を充填し、これによって、ひび割れ誘発目地の施工を完了する。
【００２２】
このように施工したひび割れ誘発目地は、耐震壁２のコンクリート１２と同等以上の圧縮強度を有する材料１４により形成されていると共に、コンクリート１２のせん断応力の発生方向（図５の矢印方向）に対して交差する方向に凹凸した形状を有しており、ひび割れ誘発目地に沿ってせん断応力を伝達させることができる。
【００２３】
したがって、上記した実施の形態に係るひび割れ誘発目地によれば、ふかし部分を設けることなく、耐震壁２としての構造性能を十分に発揮することができると共に、溝１３に沿ってひび割れ１５を確実に誘発することができるため、耐震壁２の厚みを必要最小限の厚みに抑制することができ、コンクリート量や重量の削減を図り、耐震壁２に面する建物内の有効面積を増加させることができる。
【００２４】
また、溝１３は材料１４によって充填されているため、ひび割れ１５が耐震壁２を貫通することがない。したがって、ひび割れ１５を介して二酸化炭素や湿気が耐震壁２の内部に侵入して鉄筋１６が錆びたりすることがなく、耐久性をより向上させることができると共に、ひび割れ１５の発生により遮音性や防水性が低下するのを防止することができる。
【００２５】
さらにまた、図３及び図４に示すように基端面３の左右縁部１１が直線状を成すように形成されたひび割れ誘発目地材１’を使用してひび割れ誘発目地を施工した場合には、美観を高めることもできる。
【符号の説明】
【００２６】
１，１’ ひび割れ誘発目地材
２ 耐震壁（コンクリート構造物）
３ 基端面
４ 傾斜面
１１ 縁部
１２ コンクリート
１３ 溝
１４ 材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設後に脱型され、コンクリート構造物の表面に帯状の溝を形成させるひび割れ誘発目地材であって、
前記コンクリート構造物への埋込方向に向かって断面形状が次第に細くなるように形成された傾斜面を備え、該傾斜面は前記コンクリートのせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していることを特徴とするひび割れ誘発目地材。
【請求項２】
前記コンクリート構造物の表面に接する基端面の左右縁部は直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のひび割れ誘発目地材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のひび割れ誘発目地材を使用して前記コンクリート構造物にひび割れ誘発目地を施工するための方法であって、
前記コンクリート構造物の表面に基端面が接するように前記ひび割れ誘発目地材を取り付ける工程と、
前記コンクリート構造物のコンクリート打設後に前記ひび割れ誘発目地材を脱型する工程と、
前記ひび割れ誘発目地材を脱型して所定期間経過後に、前記コンクリート構造物の表面に形成された帯状の溝に前記コンクリート構造物のコンクリートと同等以上の圧縮強度を有する材料を充填する工程と、
を備えていることを特徴とするひび割れ誘発目地の施工方法。
【請求項１】
コンクリート打設後に脱型され、コンクリート構造物の表面に帯状の溝を形成させるひび割れ誘発目地材であって、
前記コンクリート構造物への埋込方向に向かって断面形状が次第に細くなるように形成された傾斜面を備え、該傾斜面は前記コンクリートのせん断応力の発生方向に対して交差する方向に凹凸した形状を有していることを特徴とするひび割れ誘発目地材。
【請求項２】
前記コンクリート構造物の表面に接する基端面の左右縁部は直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のひび割れ誘発目地材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のひび割れ誘発目地材を使用して前記コンクリート構造物にひび割れ誘発目地を施工するための方法であって、
前記コンクリート構造物の表面に基端面が接するように前記ひび割れ誘発目地材を取り付ける工程と、
前記コンクリート構造物のコンクリート打設後に前記ひび割れ誘発目地材を脱型する工程と、
前記ひび割れ誘発目地材を脱型して所定期間経過後に、前記コンクリート構造物の表面に形成された帯状の溝に前記コンクリート構造物のコンクリートと同等以上の圧縮強度を有する材料を充填する工程と、
を備えていることを特徴とするひび割れ誘発目地の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２６２２９（Ｐ２０１２−２６２２９Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６８４０８（Ｐ２０１０−１６８４０８）
【出願日】平成２２年７月２７日（２０１０．７．２７）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２７日（２０１０．７．２７）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【Ｆターム（参考）】
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