アンカーボルト切断工具
【課題】アンカーボルトを安全且つ容易に切断できるアンカーボルト切断工具を提供する。
【解決手段】アンカーボルト切断工具１０は、構造躯体２に打ち込んだアンカーボルト１に切断工具１０を固定する固定具３と２枚のカム板５，６とカム板５，６に取り付けたカッター７を備え、カム板５を回転させるとカッター７の回転軸７ａがアンカーボルト１の周りを周りながらアンカーボルト１の芯に近づく方向に移動しアンカーボルト１を切断する。
【解決手段】アンカーボルト切断工具１０は、構造躯体２に打ち込んだアンカーボルト１に切断工具１０を固定する固定具３と２枚のカム板５，６とカム板５，６に取り付けたカッター７を備え、カム板５を回転させるとカッター７の回転軸７ａがアンカーボルト１の周りを周りながらアンカーボルト１の芯に近づく方向に移動しアンカーボルト１を切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、構造躯体の天井や壁に打ち込んだアンカーボルトを切断するアンカーボルト切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、汚水処理施設の建屋内に比較的大型の制御盤を搬入する際、構造躯体の天井や壁にアンカーボルトを打ち込んで、ワイヤーを張設し、制御盤の吊ボルトにワイヤーを通して、制御盤の転倒を防止している。
【０００３】
そして、制御盤の搬入後、ワイヤーを取り外してアンカーボルトを切断する。この際、ディスクグラインダーやサンダーを用いてアンカーボルトを切断し、切断面を躯体表面と面一になるように研磨する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
天井や壁に打ち込んだアンカーボルトをディスクグラインダーやサンダーで切断する場合、切断したボルトが落下して作業員に危険が及ぶ可能性があった。
【０００５】
よって、アンカーボルトを安全且つ容易に切断できるアンカーボルト切断工具の開発が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係るアンカーボルト切断工具は、回転させた刃を、構造躯体に打ち込まれたアンカーボルトの周りで移動させるとともに、アンカーボルトの芯に向けて移動させる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るアンカーボルト切断工具の概略図である。
【図２】図２は、図１のアンカーボルト切断工具の２枚のカム板の機能を説明するための図である。
【図３】図３は、第２の実施形態に係るアンカーボルト切断工具の概略図である。
【図４】図４は、図３のアンカーボルト切断工具の機能を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら実施形態について詳細に説明する。
【０００９】
（第１の実施形態）
図１に示すように、第１の実施形態に係るアンカーボルト切断工具１０（以下、単に、切断工具１０と称する）は、構造躯体２に打ち込んだアンカーボルト１に切断工具１０を固定する固定具３（固定手段）を有する。この固定具３は、固定リング３ａを固定してナット３ｂを締めることで、切断工具１０をアンカーボルト１に固定する。固定具３による切断工具１０の固定位置は、アンカーボルト１の軸方向に沿った任意の位置に設定できる。図１では、アンカーボルト１の切断位置より図中上方に切断工具１０を固定した状態を図示してある。
【００１０】
固定具３は、アンカーボルト１に環装した円筒状のスペーサー４を軸方向に挟んで２個取り付けられている。そして、これら２つの固定具３の間のスペーサー４の周りには、２枚のカム板５、６が回転可能に取り付けられている。言い換えると、２つの固定具３をアンカーボルト１に固定した状態で、２枚のカム板５、６は、アンカーボルト１に対して独立して同軸に回転可能となっている。好ましくは、２枚のカム板５、６は、図示しないベアリングを介してスペーサー４に取り付けられる。
【００１１】
図２に示すように、２枚のカム板５、６には、それぞれカム孔５ａ、６ａが形成されている。図２では、２枚のカム板５、６を重なった状態で図示してある。図１でカム板６の上に重ねられたカム板５（第１回転板）のカム孔５ａ（第１カム孔）は、カム板５の径方向に延設されている。また、下方に重ねられたカム板６（第２回転板）のカム孔６ａ（第２カム孔）は、カム板６の回転によってその中心に近づく螺旋状に形成されている。
【００１２】
重なったカム孔５ａ、６ａには、カッター７（刃）の回転軸７ａが挿通されている。このため、例えば、カム板６を固定した状態で、カム板５を図２で反時計周り方向に回転させると、カッター７の回転軸７ａがアンカーボルト１の周りを周りながらアンカーボルト１の芯に近づく方向に移動する。或いは、２枚のカム板５、６を同時に回転させることで、カッター７の回転軸７ａをアンカーボルト１の周りで回転させることができる。
【００１３】
つまり、２枚のカム板５、６のカム孔５ａ、６ａは、カッター７をアンカーボルト１の周りで移動させる第１移動手段として機能するとともに、カッター７をアンカーボルト１の芯に向けて移動させる第２移動手段として機能する。このため、２枚のカム板５、６を組み合わせて使うと、カッター７をアンカーボルト１の周囲の任意の位置に配置でき、且つカッター７をアンカーボルト１の芯に対して任意の距離で近づけることができる。
【００１４】
カッター７の回転軸７ａは、図１でカム板５の上方に配置されたスリーブ８ａおよびカム板６の下方に配置されたスリーブ８ｂ内に回転可能に挿通配置されている。円板状のカッター７は、スリーブ８ｂの図示下端で回転軸７ａに取り付けられている。また、回転軸７ａの他端（図１で上端）には、回転軸７ａに回転駆動力を伝達するためのアダプター９が取り付けられている。このアダプター９には、モーターなどの図示しない回転駆動源（回転手段）が接続される。或いは、ディスクグラインダーなどが直接取り付けられても良く、アダプター９の代りにモーター９（回転手段）を取り付けても良い。
【００１５】
図１で下方に重ねられたカム板６の図示下面には、ストッパー１１が突設されている。ストッパー１１は、カッター７の切断位置をアンカーボルト１の根元ギリギリに設定するよう、その長さが決められている。つまり、ストッパー１１のカム板６から離間した下端１１ａが構造躯体２の表面２ａに当接した状態（図示せず）で、カッター７が表面２ａに僅かな隙間を介して近接する長さに設定されている。
【００１６】
また、カッター７の直径、カム板５、６に形成したカム孔５ａ、６ａの長さや形状は、カッター７がアンカーボルト１を完全に切断しない値に設計されている。つまり、カッター７を回転させて２枚のカム板５、６を所定の位置に回転させ、カッター７の外周をアンカーボルト１の芯に最も近づけた状態で、カッター７の外周が芯に届かない値に設計されている。
【００１７】
以下、上記構造の切断工具１０を用いたアンカーボルト１の切断動作について説明する。
【００１８】
まず、２つの固定具３により、切断工具１０をアンカーボルト１に固定する。この際、作業員は、切断工具１０のスリーブ４にアンカーボルト１を通して、ストッパー１１の先端１１ａを躯体表面２ａに突き当てて、固定具３、３を締めて切断工具１０をアンカーボルト１に固定する。この状態で、カッター７が躯体表面２ａに近接して配置される。
【００１９】
そして、作業員は、この後、カッター７を回転させるとともに、カム板６の外周縁に取り付けられたツマミ６ｂ、およびカム板５の外周縁に取り付けられたツマミ５ｂを操作して、２枚のカム板５、６を所望する方向および角度で回転させる。
【００２０】
例えば、カム板６を固定してカム板５を図２で反時計周り方向に回転させてカッター７をアンカーボルト１に近付けて、カッター７の外周縁をアンカーボルト１の外周面に接触させる。この状態から、カム板６を固定したままカム板５を僅かに反時計周りに回転させてアンカーボルト１の外周面に僅かに切り込みを入れる。さらに、今度は、２枚のカム板５、６を一緒にしてアンカーボルト１の周りで１回転させる。
【００２１】
以上の動作をカッター７がアンカーボルト１の芯に最も近づくまで実施する。この状態で、切断工具１０は、完全に切断されていないアンカーボルト１に固定されている。つまり、この状態から、切断工具１０を抉ってアンカーボルト１の切断しきれていない残りの部位を折り、アンカーボルト１を切り離す。言い換えると、この状態で切断工具１０を作業員が抉る程度の力で切り離すことができる程度にアンカーボルト１を切断しておく。
【００２２】
アンカーボルト１を構造躯体２から切り離した後、躯体表面２ａには、アンカーボルトの芯を折った後のバリなどが残っている。このため、仕上げ処理として、このバリをサンダーなどで削って躯体表面２ａと面一にする。
【００２３】
以上のように、本実施形態によると、アンカーボルト１の切断位置を作業員が目視等で判断して切断工具１０の固定位置を調整する必要がなく、ストッパー１１の先端を躯体表面２ａに当接せしめるだけで切断工具１０を適切な切断位置に配置でき、アンカーボルト１を根元近くで容易に切断することができる。
【００２４】
また、本実施形態によると、２つの固定具３、３によりアンカーボルト１を保持したまま構造躯体２から切り離すことができ、切断したアンカーボルト１が落下する心配がない。このため、作業員に危険が及ぶこともない。
【００２５】
図３（ａ）には、第２の実施形態に係るアンカーボルト切断工具２０（以下、単に、切断工具２０と称する）をアンカーボルト１の軸方向から見た要部概略図を示してある。また、図３（ｂ）には、図３（ａ）の構造を側方から見た概略図を示してある。
【００２６】
この切断工具２０をアンカーボルト１に取り付ける場合、まず、アンカーボルト１に円環板状の保護板２２を装着する。この保護板２２は、後述するドリルビット２４（刃）によって躯体表面２ａが切削されてしまう不具合を防止するよう機能する。
【００２７】
そして、保護板２２の次に、略円筒形の回転ホルダー２６を装着する。さらに、回転ホルダー２６の内周に形成された段部２６ａに摺動リング２７が設置され、その上に、ロックナット２８が固定される。回転ホルダー２６には、ドリルビット２４が取り付けられている。ドリルビット２４は、躯体表面２ａに対して傾斜した方向に延設されて回転ホルダー２６によって保持されており、モーター２４ａ（回転手段）によって回転される。
【００２８】
回転ホルダー２６は、ドリルビット２４をアンカーボルト１の周りで移動させる第１移動手段として機能する。また、回転ホルダー２６は、ドリルビット２４を軸方向に移動可能に保持している。つまり、回転ホルダー２６は、ドリルビット２４をアンカーボルト１の芯に向けて移動させる第２移動手段としても機能する。
【００２９】
回転ホルダー２６の内周には、摺動リング２７を設置するための段部２６ａが形成されている摺動リング２７は、その断面が三角形の環状に形成されており、その上端が尖っている。つまり、リングの上に配置されるロックナット２８の下端面に対し、摺動リング２７の接触面が極めて小さくされており、両者間に作用する摩擦力が極めて小さくされている。
【００３０】
上記構造の切断工具２０を用いてアンカーボルト１を切断する際には、ドリルビット２４をモーター２４ａで回転させ、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、アンカーボルト１の周りの複数個所にドリルビット２４を配置し、それぞれの位置で、アンカーボルト１を切削する。このとき、回転ホルダー２６は、ドリルビット２４の軸方向への移動を許容する。しかし、回転ホルダー２６は、ドリルビット２４がアンカーボルト１の芯に到達しない位置でドリルビット２４の軸方向への移動を規制する。
【００３１】
アンカーボルト１の略全周に亘ってドリルビット２４による切削を実施した後、ロックナット２８でアンカーボルト１を固定したままの状態で、切断工具２０を作業員が抉り、アンカーボルト１を構造躯体２から切り離す。つまり、本実施形態においても、切断したアンカーボルト１が脱落する心配がない。
【００３２】
そして、第１の実施形態と同様に、アンカーボルト１の切断後に残ったバリなどは、サンダーなどを用いて除去される。
【００３３】
以上のように、本実施形態によると、上述した第１の実施形態と同様の効果を奏することができ、切断したアンカーボルト１の脱落を防止できる。また、保護板２２の作用により、アンカーボルト１の切断位置を調整する必要がなく、アンカーボルト１を根元近くで容易且つ確実に切断することができる。
【００３４】
以上述べた少なくともひとつの実施形態のアンカーボルト切断工具１０、２０によれば、アンカーボルト１を切断する刃７、２４をアンカーボルト１の周りで回転させるとともにアンカーボルト１の芯に近づけるための構造を有するため、アンカーボルト１を完全に切断することなく保持でき、アンカーボルト１の脱落を防止できる。
【００３５】
いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００３６】
例えば、上述した実施形態では、アンカーボルト１を切断する工具について説明したが、これに限らず、他の工具に本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１…アンカーボルト、２…構造躯体、２ａ…躯体表面、３…固定具、４…スペーサー、５、６…カム板、５ａ、６ａ…カム孔、７…カッター、９…アダプター、１０、２０…アンカーボルト切断工具、１１…ストッパー、２２…保護板、２４…ドリルビット、２６…回転ホルダー、２７…摺動リング、２８…ロックナット。
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、構造躯体の天井や壁に打ち込んだアンカーボルトを切断するアンカーボルト切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、汚水処理施設の建屋内に比較的大型の制御盤を搬入する際、構造躯体の天井や壁にアンカーボルトを打ち込んで、ワイヤーを張設し、制御盤の吊ボルトにワイヤーを通して、制御盤の転倒を防止している。
【０００３】
そして、制御盤の搬入後、ワイヤーを取り外してアンカーボルトを切断する。この際、ディスクグラインダーやサンダーを用いてアンカーボルトを切断し、切断面を躯体表面と面一になるように研磨する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
天井や壁に打ち込んだアンカーボルトをディスクグラインダーやサンダーで切断する場合、切断したボルトが落下して作業員に危険が及ぶ可能性があった。
【０００５】
よって、アンカーボルトを安全且つ容易に切断できるアンカーボルト切断工具の開発が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係るアンカーボルト切断工具は、回転させた刃を、構造躯体に打ち込まれたアンカーボルトの周りで移動させるとともに、アンカーボルトの芯に向けて移動させる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るアンカーボルト切断工具の概略図である。
【図２】図２は、図１のアンカーボルト切断工具の２枚のカム板の機能を説明するための図である。
【図３】図３は、第２の実施形態に係るアンカーボルト切断工具の概略図である。
【図４】図４は、図３のアンカーボルト切断工具の機能を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら実施形態について詳細に説明する。
【０００９】
（第１の実施形態）
図１に示すように、第１の実施形態に係るアンカーボルト切断工具１０（以下、単に、切断工具１０と称する）は、構造躯体２に打ち込んだアンカーボルト１に切断工具１０を固定する固定具３（固定手段）を有する。この固定具３は、固定リング３ａを固定してナット３ｂを締めることで、切断工具１０をアンカーボルト１に固定する。固定具３による切断工具１０の固定位置は、アンカーボルト１の軸方向に沿った任意の位置に設定できる。図１では、アンカーボルト１の切断位置より図中上方に切断工具１０を固定した状態を図示してある。
【００１０】
固定具３は、アンカーボルト１に環装した円筒状のスペーサー４を軸方向に挟んで２個取り付けられている。そして、これら２つの固定具３の間のスペーサー４の周りには、２枚のカム板５、６が回転可能に取り付けられている。言い換えると、２つの固定具３をアンカーボルト１に固定した状態で、２枚のカム板５、６は、アンカーボルト１に対して独立して同軸に回転可能となっている。好ましくは、２枚のカム板５、６は、図示しないベアリングを介してスペーサー４に取り付けられる。
【００１１】
図２に示すように、２枚のカム板５、６には、それぞれカム孔５ａ、６ａが形成されている。図２では、２枚のカム板５、６を重なった状態で図示してある。図１でカム板６の上に重ねられたカム板５（第１回転板）のカム孔５ａ（第１カム孔）は、カム板５の径方向に延設されている。また、下方に重ねられたカム板６（第２回転板）のカム孔６ａ（第２カム孔）は、カム板６の回転によってその中心に近づく螺旋状に形成されている。
【００１２】
重なったカム孔５ａ、６ａには、カッター７（刃）の回転軸７ａが挿通されている。このため、例えば、カム板６を固定した状態で、カム板５を図２で反時計周り方向に回転させると、カッター７の回転軸７ａがアンカーボルト１の周りを周りながらアンカーボルト１の芯に近づく方向に移動する。或いは、２枚のカム板５、６を同時に回転させることで、カッター７の回転軸７ａをアンカーボルト１の周りで回転させることができる。
【００１３】
つまり、２枚のカム板５、６のカム孔５ａ、６ａは、カッター７をアンカーボルト１の周りで移動させる第１移動手段として機能するとともに、カッター７をアンカーボルト１の芯に向けて移動させる第２移動手段として機能する。このため、２枚のカム板５、６を組み合わせて使うと、カッター７をアンカーボルト１の周囲の任意の位置に配置でき、且つカッター７をアンカーボルト１の芯に対して任意の距離で近づけることができる。
【００１４】
カッター７の回転軸７ａは、図１でカム板５の上方に配置されたスリーブ８ａおよびカム板６の下方に配置されたスリーブ８ｂ内に回転可能に挿通配置されている。円板状のカッター７は、スリーブ８ｂの図示下端で回転軸７ａに取り付けられている。また、回転軸７ａの他端（図１で上端）には、回転軸７ａに回転駆動力を伝達するためのアダプター９が取り付けられている。このアダプター９には、モーターなどの図示しない回転駆動源（回転手段）が接続される。或いは、ディスクグラインダーなどが直接取り付けられても良く、アダプター９の代りにモーター９（回転手段）を取り付けても良い。
【００１５】
図１で下方に重ねられたカム板６の図示下面には、ストッパー１１が突設されている。ストッパー１１は、カッター７の切断位置をアンカーボルト１の根元ギリギリに設定するよう、その長さが決められている。つまり、ストッパー１１のカム板６から離間した下端１１ａが構造躯体２の表面２ａに当接した状態（図示せず）で、カッター７が表面２ａに僅かな隙間を介して近接する長さに設定されている。
【００１６】
また、カッター７の直径、カム板５、６に形成したカム孔５ａ、６ａの長さや形状は、カッター７がアンカーボルト１を完全に切断しない値に設計されている。つまり、カッター７を回転させて２枚のカム板５、６を所定の位置に回転させ、カッター７の外周をアンカーボルト１の芯に最も近づけた状態で、カッター７の外周が芯に届かない値に設計されている。
【００１７】
以下、上記構造の切断工具１０を用いたアンカーボルト１の切断動作について説明する。
【００１８】
まず、２つの固定具３により、切断工具１０をアンカーボルト１に固定する。この際、作業員は、切断工具１０のスリーブ４にアンカーボルト１を通して、ストッパー１１の先端１１ａを躯体表面２ａに突き当てて、固定具３、３を締めて切断工具１０をアンカーボルト１に固定する。この状態で、カッター７が躯体表面２ａに近接して配置される。
【００１９】
そして、作業員は、この後、カッター７を回転させるとともに、カム板６の外周縁に取り付けられたツマミ６ｂ、およびカム板５の外周縁に取り付けられたツマミ５ｂを操作して、２枚のカム板５、６を所望する方向および角度で回転させる。
【００２０】
例えば、カム板６を固定してカム板５を図２で反時計周り方向に回転させてカッター７をアンカーボルト１に近付けて、カッター７の外周縁をアンカーボルト１の外周面に接触させる。この状態から、カム板６を固定したままカム板５を僅かに反時計周りに回転させてアンカーボルト１の外周面に僅かに切り込みを入れる。さらに、今度は、２枚のカム板５、６を一緒にしてアンカーボルト１の周りで１回転させる。
【００２１】
以上の動作をカッター７がアンカーボルト１の芯に最も近づくまで実施する。この状態で、切断工具１０は、完全に切断されていないアンカーボルト１に固定されている。つまり、この状態から、切断工具１０を抉ってアンカーボルト１の切断しきれていない残りの部位を折り、アンカーボルト１を切り離す。言い換えると、この状態で切断工具１０を作業員が抉る程度の力で切り離すことができる程度にアンカーボルト１を切断しておく。
【００２２】
アンカーボルト１を構造躯体２から切り離した後、躯体表面２ａには、アンカーボルトの芯を折った後のバリなどが残っている。このため、仕上げ処理として、このバリをサンダーなどで削って躯体表面２ａと面一にする。
【００２３】
以上のように、本実施形態によると、アンカーボルト１の切断位置を作業員が目視等で判断して切断工具１０の固定位置を調整する必要がなく、ストッパー１１の先端を躯体表面２ａに当接せしめるだけで切断工具１０を適切な切断位置に配置でき、アンカーボルト１を根元近くで容易に切断することができる。
【００２４】
また、本実施形態によると、２つの固定具３、３によりアンカーボルト１を保持したまま構造躯体２から切り離すことができ、切断したアンカーボルト１が落下する心配がない。このため、作業員に危険が及ぶこともない。
【００２５】
図３（ａ）には、第２の実施形態に係るアンカーボルト切断工具２０（以下、単に、切断工具２０と称する）をアンカーボルト１の軸方向から見た要部概略図を示してある。また、図３（ｂ）には、図３（ａ）の構造を側方から見た概略図を示してある。
【００２６】
この切断工具２０をアンカーボルト１に取り付ける場合、まず、アンカーボルト１に円環板状の保護板２２を装着する。この保護板２２は、後述するドリルビット２４（刃）によって躯体表面２ａが切削されてしまう不具合を防止するよう機能する。
【００２７】
そして、保護板２２の次に、略円筒形の回転ホルダー２６を装着する。さらに、回転ホルダー２６の内周に形成された段部２６ａに摺動リング２７が設置され、その上に、ロックナット２８が固定される。回転ホルダー２６には、ドリルビット２４が取り付けられている。ドリルビット２４は、躯体表面２ａに対して傾斜した方向に延設されて回転ホルダー２６によって保持されており、モーター２４ａ（回転手段）によって回転される。
【００２８】
回転ホルダー２６は、ドリルビット２４をアンカーボルト１の周りで移動させる第１移動手段として機能する。また、回転ホルダー２６は、ドリルビット２４を軸方向に移動可能に保持している。つまり、回転ホルダー２６は、ドリルビット２４をアンカーボルト１の芯に向けて移動させる第２移動手段としても機能する。
【００２９】
回転ホルダー２６の内周には、摺動リング２７を設置するための段部２６ａが形成されている摺動リング２７は、その断面が三角形の環状に形成されており、その上端が尖っている。つまり、リングの上に配置されるロックナット２８の下端面に対し、摺動リング２７の接触面が極めて小さくされており、両者間に作用する摩擦力が極めて小さくされている。
【００３０】
上記構造の切断工具２０を用いてアンカーボルト１を切断する際には、ドリルビット２４をモーター２４ａで回転させ、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、アンカーボルト１の周りの複数個所にドリルビット２４を配置し、それぞれの位置で、アンカーボルト１を切削する。このとき、回転ホルダー２６は、ドリルビット２４の軸方向への移動を許容する。しかし、回転ホルダー２６は、ドリルビット２４がアンカーボルト１の芯に到達しない位置でドリルビット２４の軸方向への移動を規制する。
【００３１】
アンカーボルト１の略全周に亘ってドリルビット２４による切削を実施した後、ロックナット２８でアンカーボルト１を固定したままの状態で、切断工具２０を作業員が抉り、アンカーボルト１を構造躯体２から切り離す。つまり、本実施形態においても、切断したアンカーボルト１が脱落する心配がない。
【００３２】
そして、第１の実施形態と同様に、アンカーボルト１の切断後に残ったバリなどは、サンダーなどを用いて除去される。
【００３３】
以上のように、本実施形態によると、上述した第１の実施形態と同様の効果を奏することができ、切断したアンカーボルト１の脱落を防止できる。また、保護板２２の作用により、アンカーボルト１の切断位置を調整する必要がなく、アンカーボルト１を根元近くで容易且つ確実に切断することができる。
【００３４】
以上述べた少なくともひとつの実施形態のアンカーボルト切断工具１０、２０によれば、アンカーボルト１を切断する刃７、２４をアンカーボルト１の周りで回転させるとともにアンカーボルト１の芯に近づけるための構造を有するため、アンカーボルト１を完全に切断することなく保持でき、アンカーボルト１の脱落を防止できる。
【００３５】
いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００３６】
例えば、上述した実施形態では、アンカーボルト１を切断する工具について説明したが、これに限らず、他の工具に本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１…アンカーボルト、２…構造躯体、２ａ…躯体表面、３…固定具、４…スペーサー、５、６…カム板、５ａ、６ａ…カム孔、７…カッター、９…アダプター、１０、２０…アンカーボルト切断工具、１１…ストッパー、２２…保護板、２４…ドリルビット、２６…回転ホルダー、２７…摺動リング、２８…ロックナット。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃を回転させる回転手段と、
構造躯体に打ち込まれたアンカーボルトの周りで上記刃を移動させる第１移動手段と、
上記刃を上記アンカーボルトの芯に向けて移動させる第２移動手段と、
を有するアンカーボルト切断工具。
【請求項２】
当該アンカーボルト切断工具を上記アンカーボルトに固定する固定手段をさらに有する請求項１のアンカーボルト切断工具。
【請求項３】
上記第１および第２移動手段は、上記アンカーボルトと同軸に回転可能に設けられた、径方向に延びた第１カム孔を有する第１回転板、および回転とともに中心に近づく螺旋状の第２カム孔を有する第２回転板を有し、
上記回転手段の回転軸が上記第１カム孔および第２カム孔に挿通配置されている、
請求項１のアンカーボルト切断工具。
【請求項４】
上記刃は、上記構造躯体の表面に対して傾斜した方向に延設されたドリルビットであり、
上記第２移動手段は、上記ドリルビットをその回転軸に沿って上記アンカーボルトの芯に向けて移動させる、
請求項１のアンカーボルト切断工具。
【請求項１】
刃を回転させる回転手段と、
構造躯体に打ち込まれたアンカーボルトの周りで上記刃を移動させる第１移動手段と、
上記刃を上記アンカーボルトの芯に向けて移動させる第２移動手段と、
を有するアンカーボルト切断工具。
【請求項２】
当該アンカーボルト切断工具を上記アンカーボルトに固定する固定手段をさらに有する請求項１のアンカーボルト切断工具。
【請求項３】
上記第１および第２移動手段は、上記アンカーボルトと同軸に回転可能に設けられた、径方向に延びた第１カム孔を有する第１回転板、および回転とともに中心に近づく螺旋状の第２カム孔を有する第２回転板を有し、
上記回転手段の回転軸が上記第１カム孔および第２カム孔に挿通配置されている、
請求項１のアンカーボルト切断工具。
【請求項４】
上記刃は、上記構造躯体の表面に対して傾斜した方向に延設されたドリルビットであり、
上記第２移動手段は、上記ドリルビットをその回転軸に沿って上記アンカーボルトの芯に向けて移動させる、
請求項１のアンカーボルト切断工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−６０７６１（Ｐ２０１３−６０７６１Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２００６４２（Ｐ２０１１−２００６４２）
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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