アンカー打ち込み用工具
【課題】溶接アンカー等のアンカーボルトを打ち込む作業で用いるアンカー打ち込み用工具において、アンカーの打ち込み作業が容易且つ確実に（他物との接触干渉を防止して）行えるようにする。
【解決手段】一端部にアンカー１５の頭部１５ａを嵌め入れる位置決め凹部１０が形成され、他端部に打撃用の頭部１１が形成された棒状の工具本体２と、この工具本体２の頭部１１寄りとなる位置で当該工具本体２の外周面全周から径方向外方へ張り出す状態に設けられた傘状の拡張部３と、この拡張部３から位置決め凹部１０へ向けて少なくとも把持用スペースを離した位置で工具本体２の外周面全周から径方向外方へ向けて略直角に突出する段差を形成させるように設けられたストッパ部４と、を有している。
【解決手段】一端部にアンカー１５の頭部１５ａを嵌め入れる位置決め凹部１０が形成され、他端部に打撃用の頭部１１が形成された棒状の工具本体２と、この工具本体２の頭部１１寄りとなる位置で当該工具本体２の外周面全周から径方向外方へ張り出す状態に設けられた傘状の拡張部３と、この拡張部３から位置決め凹部１０へ向けて少なくとも把持用スペースを離した位置で工具本体２の外周面全周から径方向外方へ向けて略直角に突出する段差を形成させるように設けられたストッパ部４と、を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接アンカー等のアンカーボルトを打ち込む作業に好適に使用することができる、アンカー打ち込み用工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サッシ枠やシャッター枠などの取付時や補修時などに、建物躯体側のコンクリートに溶接アンカー等と呼ばれるアンカーボルト（以下、単に「アンカー」と言う）を植設状に打ち込むことがある。
この種のアンカーは、先端ほど太くなるテーパ形のコーンに、先端部にコーンの嵌る孔を有する丸棒状のアンカー本体が被せられた構造になっており、アンカー本体には、コーンの嵌る孔のまわりで軸方向に延びる複数本のすり割りが、放射状に形成されている。このアンカーを使用するには、コンクリートに予め形成したアンカー孔に対してコーン側から挿入して、アンカー本体の頭部（コーンとは反対側の端部）をハンマなどで叩き込むようにする。これにより、アンカー本体がアンカー孔へ打ち込まれてゆくのに伴って、アンカー本体がコーンへ押し込められ、コーンのテーパ外周面でアンカー本体の内径がクサビ作用を受けることになり、その結果、すり割りが拡大するようにして先割れ（拡径）し、アンカー孔に対するアンカーの固定ができるというものである。
【０００３】
アンカーを打ち込む場所は、サッシ枠等の設置箇所であることから、建物躯体内の内隅部など、狭隘な場所であることが多く、ハンマを打ち込むための十分なスペースを確保できないことも少なくない。そのため従来は、アンカー（アンカー本体の頭部）に対し、棒状に形成された専用の打ち込み工具を当接させ、この打ち込み工具の後端部をハンマで叩くことで打撃力をアンカーへ伝えるような作業を行うことがあった（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６９７５１号公報（［０００２］及び図２（１））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アンカー（アンカー本体の頭部）に棒状の打ち込み工具を当接させて、この打ち込み工具の後端部をハンマで叩くような作業は、アンカーと打ち込み工具との軸心を一直線に合わせて保持するのが難しいことから、打撃力をアンカーに巧く伝えられないことが多々ある。また、アンカーから打ち込み工具が外れたり、打ち込み工具に対してハンマを空振りしてしまったりすることも多発し、この場合に、アンカー、ハンマ、建物躯体側のコンクリートなどを損傷させることもあった。のみならず、作業者が打ち込み工具を把持している手を、ハンマで傷つけるおそれさえもあった。
【０００６】
更に、アンカーを打ち込む箇所のコンクリートに、アンカー孔に近接して段差などがあった場合には、アンカーがアンカー孔へ打ち込まれてゆく（アンカー及び打ち込み工具が下方へ沈み込むようになる）ことに伴って、打ち込み工具を把持する手が、コンクリートの段差にぶつかるおそれもあった。
なお、例えば、既設のサッシ枠等に対してアンカーとの接合部分を補修する（アンカーの追加や打ち込み位置の変更などを行う）場合では、既設のサッシ枠等を避けながら、ハンマによる打ち込み作業を行う必要が生じる。この場合、打ち込み工具の後端部が既設のサッシ枠等に接近しすぎ、ハンマによってサッシ枠等を傷つけてしまうおそれもあった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、アンカーの打ち込み作業が容易且つ確実に（他物との接触干渉を防止して）行えるものとしたアンカー打ち込み用工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るアンカー打ち込み用工具は、一端部にアンカーの頭部を嵌め入れる
位置決め凹部が形成され他端部に打撃用の頭部が形成された棒状の工具本体と、この工具本体の頭部寄りとなる位置で当該工具本体の外周面全周から径方向外方へ張り出す状態に設けられた傘状の拡張部と、この拡張部から位置決め凹部へ向けて少なくとも把持用スペースを離した位置で工具本体の外周面全周から径方向外方へ向けて略直角に突出する段差を形成させるように設けられたストッパ部と、を有していることを特徴とする。
【０００９】
前記工具本体の頭部は、頭部先端へ向けて徐々に先細りとなるテーパ形に形成されていると共に、頭部先端には先細りに伴って径小化した平坦な打撃面が形成されているものとするのが好適である。
前記拡張部とストッパ部との間に、工具本体の外周面全周を覆い且つ拡張部及びストッパ部を一体的に連結させる状態でグリップ部が設けられているものとするのが好適である。
【００１０】
前記ストッパ部は、グリップ部よりも径方向外方へ突出して形成されたものとするのが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るアンカー打ち込み用工具は、アンカーの打ち込み作業が容易且つ確実に（他物との接触干渉を防止して）行えるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るアンカー打ち込み用工具の第１実施形態を示した側面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１の右側面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】第１実施形態の打ち込み用工具を用いてアンカーの打ち込み作業を行っている状況を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図６は、本発明に係るアンカー打ち込み用工具１の第１実施形態を示している。このアンカー打ち込み用工具１は、棒状の工具本体２と、この工具本体２に設けられた傘状の拡張部３及び段差状のストッパ部４とを有している。また、このアンカー打ち込み工具１は、拡張部３とストッパ部４との間で、これら拡張部３及びストッパ部４を一体的に連結させるグリップ部５を有している。
【００１４】
工具本体２は、片手で把持するのに好適な太さを有し、またアンカー打ち込み作業に適した長さを有したもので、具体的には、太さが１５〜３０ｍｍ程度、長さが２００〜３５０ｍｍ程度の丸棒（断面円形乃至楕円など）や角棒（三角形以上の多角形）としている。
なお、太さは一定としてもよいし、長手方向の中央部を太くして両端部を細くするなどの変形を加えてもよい。材質的には鉄や鋼等を採用すればよく、鋳造や鍛造により棒状に形成すればよい。なお、棒状素材から機械加工することも可能であり、この場合にはステンレスや工具鋼などを形成材料として採用することもできる。鋳造や鍛造、機械工品のいずれの場合も、焼き入れの可能なものは、工具本体２としての両端部周辺（後述の位置決め凹部１０及び頭部１１）、又は全長にわたって焼き入れを施しておくのが好適である。本第１実施形態では、断面円形で、直径２０ｍｍ、全長２８０ｍｍとした。
【００１５】
この工具本体２には、一端部（図１右方）に位置決め凹部１０が形成され、他端部（図１左方）に打撃用の頭部１１が形成されている。位置決め凹部１０は、図６に示すように、アンカー１５の頭部１５ａを嵌め入れ可能にして、この嵌め入れ状態で、工具本体２がアンカー１５から横滑りするのを防止するためのものである。
位置決め凹部１０の開口形状は、図４に示すように、円形開口としてある。なお、位置決め凹部１０の開口形状を円形開口とすることは限定されるものではなく、角形開口としてもよい。当然ながら、位置決め凹部１０は、アンカー１５の頭部１５ａを嵌め入れることができる孔径で形成されている。本第１実施形態において、位置決め凹部１０は内径１
２ｍｍ、深さ５ｍｍとした。
【００１６】
工具本体２の頭部１１は、この頭部１１の先端へ向けて徐々に先細りとなるテーパ形に形成されている。そして、この頭部先端には、先細りに伴って径小化した平坦な打撃面１１ａが形成されている。図６に示すように、この打撃面１１ａをハンマ１７で叩き込むようにする。
このように頭部１１をテーパ形とすることで、打撃面１１ａをハンマ１７で打撃することを続けても、頭部１１の先端外周が膨れ変形を起こすのを抑制できることになる。また、テーパ形の採用で打撃面１１ａが径小化されることになるので、ハンマ１７による打撃ポイント（的）を絞れ、高面圧の打撃力をアンカー１５へ伝えることができるなど、得られる利点が多い。
【００１７】
一方、拡張部３は、工具本体２の頭部１１寄りとなる位置に設けられている。この拡張部３は、工具本体２の外周面全周から径方向外方へ張り出すようになったものである。拡張部３を、工具本体２の軸心方向に沿って見たとき（図２及び図４参照）、この拡張部３は、円形を呈したものとして形成してある。なお、円形にすることは限定されるものではなく、例えば正六角形や正八角形などとしてもよいが、円形にした場合には、周方向で角部が生じないことから、使用上の方向性（使用向き）が限定されないという便利さが得られる。また、この拡張部３が既設のサッシ枠等１８（図６参照）と接触したときに、その接触相手（サッシ枠等１８）に引っ掛かりにくいという利点もある。
【００１８】
拡張部３の大きさとしては、工具本体２を把持することで握り拳状となる作業者の手よりも、若干、張り出す程度とするのが好適である。具体的には、７０〜１００ｍｍ程度とする。但し、これは一つの目安であって、限定されるものではない。
また、拡張部３の肉厚は、形成素材の材質（硬度）にもよるが、例えば、材質をゴムなどとする場合は、おおよそ１０〜２０ｍｍ程度とするのが好適である。材質を硬質プラスチックなどとしたり、金属板等の硬質芯材をインサート成形したりする場合であれば、５ｍｍ程度まで薄くすることも可能となる。
【００１９】
更に、工具本体２に対して拡張部３を取り付ける配置としては、拡張部３から工具本体２の頭部１１が突出する状態にするのが好適である。具体的には、この突出量を２０〜４５ｍｍ程度とすればよい。
本第１実施形態では、拡張部３の材質をゴム（芯材無し）とすることで、外径８０ｍｍ、肉厚１６ｍｍとした。拡張部３から工具本体２の頭部１１が突出する突出量は３９ｍｍとした。
【００２０】
なお、拡張部３において、工具本体２の頭部１１側へ向く表側面３ａは、椀状の円弧面（球面状）とし、この表側面３ａとは逆向きとなる裏側面３ｂは、やや窪みを有した環状凹み面とした。また、拡張部３の外周部は、表側面３ａと裏側面３ｂとを断面半円形で滑らかに連続させるアール面取りを全周的に施したものとした。このような形状を採用することにより、手触り感、肌触り感が良好となり、外観的にも安心感が得られるようにしている。また、この拡張部３が既設のサッシ枠等１８（図６参照）と接触したときに、その接触相手（サッシ枠等１８）に傷を付けたり引っ掛かったりすることが、起こりにくいという利点もある。
【００２１】
ストッパ部４は、拡張部３から工具本体２の位置決め凹部１０へ向けて少なくとも把持用スペースを離した位置に設けられている。把持用スペースは、工具本体２の長手方向に沿った長さとして、おおよそ１００ｍｍ程度を確保すればよい。このストッパ部４は、工具本体２の外周面全周から径方向外方へ向けて略直角に突出する段差を形成させるようになったものである。
【００２２】
なお、このストッパ部４から、工具本体２の位置決め凹部１０が設けられた端部までの長さとしては、９０〜２００ｍｍ程度とすればよい。本第１実施形態では１２２ｍｍとした。
ストッパ部４を、工具本体２の軸心方向に沿って見たとき（図４及び図５参照）、このストッパ部４は、円形を呈したものとして形成してある。なお、円形にすることは限定されるものではなく、例えば正六角形や正八角形などとしてもよいが、円形にした場合には
、周方向で角部が生じないことから、使用上の方向性（使用向き）が限定されないという便利さが得られる。
【００２３】
ストッパ部４の大きさとしては、後述するグリップ部５よりも、若干、径方向外方へ突出するのが好適である。このようにすると、グリップ部５を把持した手がストッパ部４を乗り越えて下方へ滑り落ちるようになるのを防止できる利点に繋がる。具体的には、グリップ部５の外径を３０ｍｍとする場合であれば、ストッパ部４の外径を３５〜４５ｍｍ程度とする。本第１実施形態では３８ｍｍとした。但し、これは一つの目安であって、限定されるものではない。
【００２４】
なお、工具本体２から径方向へ突出する形状は断面半円形とした（図１及び図３参照）。このような形状を採用することにより、手触り感、肌触り感が良好となり、外観的にも安心感が得られるようにしている。
グリップ部５は、拡張部３とストッパ部４との間に、前記した把持スペースを確保する（拡張部３とストッパ部４との異常接近を防止する）と共に、これら拡張部３とストッパ部４とを連結するためのものである。また、工具本体２の外周面を覆うことで、把持スペースを握り易い外径にし、把持時における肌触りの良質感を得、更には滑止め作用をも得ることもできるようにしている。
【００２５】
本第１実施形態では、滑止め作用を更に高めるために、線状に突出する滑止め突起２０を工具本体２の外周面に対する周方向及び長手方向で直交させるように複数本設けて、グリップ部５の外周面に、格子状の凹凸を形成させてある。図３及び図５に示すように、滑止め突起２０は、断面半円形に突出するものとしてある。滑止め突起２０のうち、工具本体２の長手方向に沿って形成されたものに、このグリップ部５を形成させるときに生じるパーティングラインを一致させるようにすることで、パーティングラインを目立たなくさせることができる。
【００２６】
このように、グリップ部５によって拡張部３とストッパ部４とを連結する構造を採用すると、これら拡張部３、グリップ部５、及びストッパ部４の三者を一体形成できるものとなり、これら三者の製作の容易性や低コスト化、工具本体２に対する装着（アンカー打ち込み用工具１としての組み立て）の容易性が図れることは言うまでもない。
工具本体２に対して拡張部３、グリップ部５、及びストッパ部４を装着するには、拡張部３、グリップ部５、ストッパ部４に対して、工具本体２の外径よりも径小となる装着孔を設けておいて、串刺し状の圧入を行うようにすればよい。このとき、溶剤を用いた接着や熱による融着などをも併用するのが好適である。工具本体２の外周面に、凹凸を形成させておくようにしてもよい。その他、インサート成形法などにより、工具本体２を芯としてそのまわりへ、拡張部３、グリップ部５、ストッパ部４の三者を一体成形させるようにしてもよい。
【００２７】
以上、詳説したところから明らかなように、本発明に係るアンカー打ち込み用工具１では、アンカー１５の打ち込み作業を行うに際し、拡張部３とストッパ部４との間へ手を差し入れるようにしてグリップ部５を把持し、アンカー１５の頭部１５ａに工具本体２の位置決め凹部１０を嵌めるようにする。そのうえで、工具本体２の頭部１１をハンマ１７で叩くようにする（図６参照）。
【００２８】
このようにして行う作業では、アンカー１５とアンカー打ち込み用工具１との軸心を一直線に合わせることが確実に行え、また横ずれするおそれもない。従って、ハンマ１７による打撃力をアンカー１５に確実に伝えることができる。
また、万が一、アンカー打ち込み用工具１（工具本体２の頭部１１）に対してハンマ１７を空振りしても、ハンマ１７が拡張部３に当て止めされるようになるので、ハンマ１７が建物躯体側のコンクリートや既設のサッシ枠等１８にぶつかることがない。同時に、ハンマ１７がグリップ部５を把持している作業者の手にぶつかることもない。
【００２９】
更に、アンカー１５及びアンカー打ち込み用工具１が打ち込みに伴って下方へ沈み込むとき、アンカー１５を打ち込む箇所のコンクリートに段差などがあったとしても、ストッパ部４が先にこの段差に当て止めされることになるので、グリップ部５を把持している作業者の手が、コンクリートの段差にぶつかるおそれもない。
更に、既設のサッシ枠等１８を避けながら、ハンマ１７による打ち込み作業を行う場合では、アンカー打ち込み用工具１の拡張部３によってハンマ１７による打撃スペースを確保できる（拡張部３の半径で、工具本体２の頭部１１とサッシ枠等１８との間を離反させることができる）ので、ハンマ１７をサッシ枠等１８へぶつけるおそれがなく、サッシ枠等１８を傷つけなくて済むという利点もある。
【００３０】
これらのことから、本発明に係るアンカー打ち込み用工具１を用いてアンカー１５の打ち込み作業を行えば、作業の容易性及び確実性が得られるものである。なお、拡張部３を有しているため、アンカー打ち込み用工具１を床に置いたときも工具本体２は斜めに浮き上がった状態を保持するようになり、手にとって取り上げ易いという副次的効果もある。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００３１】
例えば、工具本体２において、頭部１１をテーパ形とすることは限定されない。また打撃面１１ａは、平坦面ではなく、半球状に形成することも可能である。
グリップ部５において、滑止め突起２０は、周方向で斜めに傾けて交差させることで、斜め格子状を呈するようにしてもよい。また、滑止め突起２０は、線状ではなく、点状、ブロック状の凸部として、これをグリップ部５の表面に分散配置してもよい。滑止め突起２０に変えて、線状、点状、ブロック状の凹部を分散配置してもよい。更には、グリップ部５の表面をザラツキのある粗面としたり、柔軟性、粘着性のある弾性表面としたりすることで、滑止め効果を生じさせてもよい。
【００３２】
なお、グリップ部５は、表面が平滑面のままとしてもよい。場合によっては、グリップ部５は省略して、工具本体２を直接、把持するようにしてもよい。
グリップ部５を設ける場合にあって、ストッパ部４は、グリップ部５の外径と同径に形成することを含むものとする。例えば、グリップ部５の外径を３０ｍｍとする場合であれば、ストッパ部４の外径も３０ｍｍとする。この場合、グリップ部５とストッパ部４との境界は目視で確認できないが、グリップ部５の肉厚に相当して、工具本体２の外周面から径方向外方へ向けて略直角に突出する段差が生じており、この段差がストッパ部４としての作用を奏することになる。
【符号の説明】
【００３３】
１ アンカー打ち込み用工具
２ 工具本体
３ 拡張部
３ａ 表側面
３ｂ 裏側面
４ ストッパ部
５ グリップ部
１０ 位置決め凹部
１１ 頭部
１１ａ 打撃面
１５ アンカー
１５ａ 頭部
１７ ハンマ
１８ サッシ枠
２０ 突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接アンカー等のアンカーボルトを打ち込む作業に好適に使用することができる、アンカー打ち込み用工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サッシ枠やシャッター枠などの取付時や補修時などに、建物躯体側のコンクリートに溶接アンカー等と呼ばれるアンカーボルト（以下、単に「アンカー」と言う）を植設状に打ち込むことがある。
この種のアンカーは、先端ほど太くなるテーパ形のコーンに、先端部にコーンの嵌る孔を有する丸棒状のアンカー本体が被せられた構造になっており、アンカー本体には、コーンの嵌る孔のまわりで軸方向に延びる複数本のすり割りが、放射状に形成されている。このアンカーを使用するには、コンクリートに予め形成したアンカー孔に対してコーン側から挿入して、アンカー本体の頭部（コーンとは反対側の端部）をハンマなどで叩き込むようにする。これにより、アンカー本体がアンカー孔へ打ち込まれてゆくのに伴って、アンカー本体がコーンへ押し込められ、コーンのテーパ外周面でアンカー本体の内径がクサビ作用を受けることになり、その結果、すり割りが拡大するようにして先割れ（拡径）し、アンカー孔に対するアンカーの固定ができるというものである。
【０００３】
アンカーを打ち込む場所は、サッシ枠等の設置箇所であることから、建物躯体内の内隅部など、狭隘な場所であることが多く、ハンマを打ち込むための十分なスペースを確保できないことも少なくない。そのため従来は、アンカー（アンカー本体の頭部）に対し、棒状に形成された専用の打ち込み工具を当接させ、この打ち込み工具の後端部をハンマで叩くことで打撃力をアンカーへ伝えるような作業を行うことがあった（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６９７５１号公報（［０００２］及び図２（１））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アンカー（アンカー本体の頭部）に棒状の打ち込み工具を当接させて、この打ち込み工具の後端部をハンマで叩くような作業は、アンカーと打ち込み工具との軸心を一直線に合わせて保持するのが難しいことから、打撃力をアンカーに巧く伝えられないことが多々ある。また、アンカーから打ち込み工具が外れたり、打ち込み工具に対してハンマを空振りしてしまったりすることも多発し、この場合に、アンカー、ハンマ、建物躯体側のコンクリートなどを損傷させることもあった。のみならず、作業者が打ち込み工具を把持している手を、ハンマで傷つけるおそれさえもあった。
【０００６】
更に、アンカーを打ち込む箇所のコンクリートに、アンカー孔に近接して段差などがあった場合には、アンカーがアンカー孔へ打ち込まれてゆく（アンカー及び打ち込み工具が下方へ沈み込むようになる）ことに伴って、打ち込み工具を把持する手が、コンクリートの段差にぶつかるおそれもあった。
なお、例えば、既設のサッシ枠等に対してアンカーとの接合部分を補修する（アンカーの追加や打ち込み位置の変更などを行う）場合では、既設のサッシ枠等を避けながら、ハンマによる打ち込み作業を行う必要が生じる。この場合、打ち込み工具の後端部が既設のサッシ枠等に接近しすぎ、ハンマによってサッシ枠等を傷つけてしまうおそれもあった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、アンカーの打ち込み作業が容易且つ確実に（他物との接触干渉を防止して）行えるものとしたアンカー打ち込み用工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るアンカー打ち込み用工具は、一端部にアンカーの頭部を嵌め入れる
位置決め凹部が形成され他端部に打撃用の頭部が形成された棒状の工具本体と、この工具本体の頭部寄りとなる位置で当該工具本体の外周面全周から径方向外方へ張り出す状態に設けられた傘状の拡張部と、この拡張部から位置決め凹部へ向けて少なくとも把持用スペースを離した位置で工具本体の外周面全周から径方向外方へ向けて略直角に突出する段差を形成させるように設けられたストッパ部と、を有していることを特徴とする。
【０００９】
前記工具本体の頭部は、頭部先端へ向けて徐々に先細りとなるテーパ形に形成されていると共に、頭部先端には先細りに伴って径小化した平坦な打撃面が形成されているものとするのが好適である。
前記拡張部とストッパ部との間に、工具本体の外周面全周を覆い且つ拡張部及びストッパ部を一体的に連結させる状態でグリップ部が設けられているものとするのが好適である。
【００１０】
前記ストッパ部は、グリップ部よりも径方向外方へ突出して形成されたものとするのが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るアンカー打ち込み用工具は、アンカーの打ち込み作業が容易且つ確実に（他物との接触干渉を防止して）行えるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るアンカー打ち込み用工具の第１実施形態を示した側面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１の右側面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】第１実施形態の打ち込み用工具を用いてアンカーの打ち込み作業を行っている状況を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図６は、本発明に係るアンカー打ち込み用工具１の第１実施形態を示している。このアンカー打ち込み用工具１は、棒状の工具本体２と、この工具本体２に設けられた傘状の拡張部３及び段差状のストッパ部４とを有している。また、このアンカー打ち込み工具１は、拡張部３とストッパ部４との間で、これら拡張部３及びストッパ部４を一体的に連結させるグリップ部５を有している。
【００１４】
工具本体２は、片手で把持するのに好適な太さを有し、またアンカー打ち込み作業に適した長さを有したもので、具体的には、太さが１５〜３０ｍｍ程度、長さが２００〜３５０ｍｍ程度の丸棒（断面円形乃至楕円など）や角棒（三角形以上の多角形）としている。
なお、太さは一定としてもよいし、長手方向の中央部を太くして両端部を細くするなどの変形を加えてもよい。材質的には鉄や鋼等を採用すればよく、鋳造や鍛造により棒状に形成すればよい。なお、棒状素材から機械加工することも可能であり、この場合にはステンレスや工具鋼などを形成材料として採用することもできる。鋳造や鍛造、機械工品のいずれの場合も、焼き入れの可能なものは、工具本体２としての両端部周辺（後述の位置決め凹部１０及び頭部１１）、又は全長にわたって焼き入れを施しておくのが好適である。本第１実施形態では、断面円形で、直径２０ｍｍ、全長２８０ｍｍとした。
【００１５】
この工具本体２には、一端部（図１右方）に位置決め凹部１０が形成され、他端部（図１左方）に打撃用の頭部１１が形成されている。位置決め凹部１０は、図６に示すように、アンカー１５の頭部１５ａを嵌め入れ可能にして、この嵌め入れ状態で、工具本体２がアンカー１５から横滑りするのを防止するためのものである。
位置決め凹部１０の開口形状は、図４に示すように、円形開口としてある。なお、位置決め凹部１０の開口形状を円形開口とすることは限定されるものではなく、角形開口としてもよい。当然ながら、位置決め凹部１０は、アンカー１５の頭部１５ａを嵌め入れることができる孔径で形成されている。本第１実施形態において、位置決め凹部１０は内径１
２ｍｍ、深さ５ｍｍとした。
【００１６】
工具本体２の頭部１１は、この頭部１１の先端へ向けて徐々に先細りとなるテーパ形に形成されている。そして、この頭部先端には、先細りに伴って径小化した平坦な打撃面１１ａが形成されている。図６に示すように、この打撃面１１ａをハンマ１７で叩き込むようにする。
このように頭部１１をテーパ形とすることで、打撃面１１ａをハンマ１７で打撃することを続けても、頭部１１の先端外周が膨れ変形を起こすのを抑制できることになる。また、テーパ形の採用で打撃面１１ａが径小化されることになるので、ハンマ１７による打撃ポイント（的）を絞れ、高面圧の打撃力をアンカー１５へ伝えることができるなど、得られる利点が多い。
【００１７】
一方、拡張部３は、工具本体２の頭部１１寄りとなる位置に設けられている。この拡張部３は、工具本体２の外周面全周から径方向外方へ張り出すようになったものである。拡張部３を、工具本体２の軸心方向に沿って見たとき（図２及び図４参照）、この拡張部３は、円形を呈したものとして形成してある。なお、円形にすることは限定されるものではなく、例えば正六角形や正八角形などとしてもよいが、円形にした場合には、周方向で角部が生じないことから、使用上の方向性（使用向き）が限定されないという便利さが得られる。また、この拡張部３が既設のサッシ枠等１８（図６参照）と接触したときに、その接触相手（サッシ枠等１８）に引っ掛かりにくいという利点もある。
【００１８】
拡張部３の大きさとしては、工具本体２を把持することで握り拳状となる作業者の手よりも、若干、張り出す程度とするのが好適である。具体的には、７０〜１００ｍｍ程度とする。但し、これは一つの目安であって、限定されるものではない。
また、拡張部３の肉厚は、形成素材の材質（硬度）にもよるが、例えば、材質をゴムなどとする場合は、おおよそ１０〜２０ｍｍ程度とするのが好適である。材質を硬質プラスチックなどとしたり、金属板等の硬質芯材をインサート成形したりする場合であれば、５ｍｍ程度まで薄くすることも可能となる。
【００１９】
更に、工具本体２に対して拡張部３を取り付ける配置としては、拡張部３から工具本体２の頭部１１が突出する状態にするのが好適である。具体的には、この突出量を２０〜４５ｍｍ程度とすればよい。
本第１実施形態では、拡張部３の材質をゴム（芯材無し）とすることで、外径８０ｍｍ、肉厚１６ｍｍとした。拡張部３から工具本体２の頭部１１が突出する突出量は３９ｍｍとした。
【００２０】
なお、拡張部３において、工具本体２の頭部１１側へ向く表側面３ａは、椀状の円弧面（球面状）とし、この表側面３ａとは逆向きとなる裏側面３ｂは、やや窪みを有した環状凹み面とした。また、拡張部３の外周部は、表側面３ａと裏側面３ｂとを断面半円形で滑らかに連続させるアール面取りを全周的に施したものとした。このような形状を採用することにより、手触り感、肌触り感が良好となり、外観的にも安心感が得られるようにしている。また、この拡張部３が既設のサッシ枠等１８（図６参照）と接触したときに、その接触相手（サッシ枠等１８）に傷を付けたり引っ掛かったりすることが、起こりにくいという利点もある。
【００２１】
ストッパ部４は、拡張部３から工具本体２の位置決め凹部１０へ向けて少なくとも把持用スペースを離した位置に設けられている。把持用スペースは、工具本体２の長手方向に沿った長さとして、おおよそ１００ｍｍ程度を確保すればよい。このストッパ部４は、工具本体２の外周面全周から径方向外方へ向けて略直角に突出する段差を形成させるようになったものである。
【００２２】
なお、このストッパ部４から、工具本体２の位置決め凹部１０が設けられた端部までの長さとしては、９０〜２００ｍｍ程度とすればよい。本第１実施形態では１２２ｍｍとした。
ストッパ部４を、工具本体２の軸心方向に沿って見たとき（図４及び図５参照）、このストッパ部４は、円形を呈したものとして形成してある。なお、円形にすることは限定されるものではなく、例えば正六角形や正八角形などとしてもよいが、円形にした場合には
、周方向で角部が生じないことから、使用上の方向性（使用向き）が限定されないという便利さが得られる。
【００２３】
ストッパ部４の大きさとしては、後述するグリップ部５よりも、若干、径方向外方へ突出するのが好適である。このようにすると、グリップ部５を把持した手がストッパ部４を乗り越えて下方へ滑り落ちるようになるのを防止できる利点に繋がる。具体的には、グリップ部５の外径を３０ｍｍとする場合であれば、ストッパ部４の外径を３５〜４５ｍｍ程度とする。本第１実施形態では３８ｍｍとした。但し、これは一つの目安であって、限定されるものではない。
【００２４】
なお、工具本体２から径方向へ突出する形状は断面半円形とした（図１及び図３参照）。このような形状を採用することにより、手触り感、肌触り感が良好となり、外観的にも安心感が得られるようにしている。
グリップ部５は、拡張部３とストッパ部４との間に、前記した把持スペースを確保する（拡張部３とストッパ部４との異常接近を防止する）と共に、これら拡張部３とストッパ部４とを連結するためのものである。また、工具本体２の外周面を覆うことで、把持スペースを握り易い外径にし、把持時における肌触りの良質感を得、更には滑止め作用をも得ることもできるようにしている。
【００２５】
本第１実施形態では、滑止め作用を更に高めるために、線状に突出する滑止め突起２０を工具本体２の外周面に対する周方向及び長手方向で直交させるように複数本設けて、グリップ部５の外周面に、格子状の凹凸を形成させてある。図３及び図５に示すように、滑止め突起２０は、断面半円形に突出するものとしてある。滑止め突起２０のうち、工具本体２の長手方向に沿って形成されたものに、このグリップ部５を形成させるときに生じるパーティングラインを一致させるようにすることで、パーティングラインを目立たなくさせることができる。
【００２６】
このように、グリップ部５によって拡張部３とストッパ部４とを連結する構造を採用すると、これら拡張部３、グリップ部５、及びストッパ部４の三者を一体形成できるものとなり、これら三者の製作の容易性や低コスト化、工具本体２に対する装着（アンカー打ち込み用工具１としての組み立て）の容易性が図れることは言うまでもない。
工具本体２に対して拡張部３、グリップ部５、及びストッパ部４を装着するには、拡張部３、グリップ部５、ストッパ部４に対して、工具本体２の外径よりも径小となる装着孔を設けておいて、串刺し状の圧入を行うようにすればよい。このとき、溶剤を用いた接着や熱による融着などをも併用するのが好適である。工具本体２の外周面に、凹凸を形成させておくようにしてもよい。その他、インサート成形法などにより、工具本体２を芯としてそのまわりへ、拡張部３、グリップ部５、ストッパ部４の三者を一体成形させるようにしてもよい。
【００２７】
以上、詳説したところから明らかなように、本発明に係るアンカー打ち込み用工具１では、アンカー１５の打ち込み作業を行うに際し、拡張部３とストッパ部４との間へ手を差し入れるようにしてグリップ部５を把持し、アンカー１５の頭部１５ａに工具本体２の位置決め凹部１０を嵌めるようにする。そのうえで、工具本体２の頭部１１をハンマ１７で叩くようにする（図６参照）。
【００２８】
このようにして行う作業では、アンカー１５とアンカー打ち込み用工具１との軸心を一直線に合わせることが確実に行え、また横ずれするおそれもない。従って、ハンマ１７による打撃力をアンカー１５に確実に伝えることができる。
また、万が一、アンカー打ち込み用工具１（工具本体２の頭部１１）に対してハンマ１７を空振りしても、ハンマ１７が拡張部３に当て止めされるようになるので、ハンマ１７が建物躯体側のコンクリートや既設のサッシ枠等１８にぶつかることがない。同時に、ハンマ１７がグリップ部５を把持している作業者の手にぶつかることもない。
【００２９】
更に、アンカー１５及びアンカー打ち込み用工具１が打ち込みに伴って下方へ沈み込むとき、アンカー１５を打ち込む箇所のコンクリートに段差などがあったとしても、ストッパ部４が先にこの段差に当て止めされることになるので、グリップ部５を把持している作業者の手が、コンクリートの段差にぶつかるおそれもない。
更に、既設のサッシ枠等１８を避けながら、ハンマ１７による打ち込み作業を行う場合では、アンカー打ち込み用工具１の拡張部３によってハンマ１７による打撃スペースを確保できる（拡張部３の半径で、工具本体２の頭部１１とサッシ枠等１８との間を離反させることができる）ので、ハンマ１７をサッシ枠等１８へぶつけるおそれがなく、サッシ枠等１８を傷つけなくて済むという利点もある。
【００３０】
これらのことから、本発明に係るアンカー打ち込み用工具１を用いてアンカー１５の打ち込み作業を行えば、作業の容易性及び確実性が得られるものである。なお、拡張部３を有しているため、アンカー打ち込み用工具１を床に置いたときも工具本体２は斜めに浮き上がった状態を保持するようになり、手にとって取り上げ易いという副次的効果もある。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００３１】
例えば、工具本体２において、頭部１１をテーパ形とすることは限定されない。また打撃面１１ａは、平坦面ではなく、半球状に形成することも可能である。
グリップ部５において、滑止め突起２０は、周方向で斜めに傾けて交差させることで、斜め格子状を呈するようにしてもよい。また、滑止め突起２０は、線状ではなく、点状、ブロック状の凸部として、これをグリップ部５の表面に分散配置してもよい。滑止め突起２０に変えて、線状、点状、ブロック状の凹部を分散配置してもよい。更には、グリップ部５の表面をザラツキのある粗面としたり、柔軟性、粘着性のある弾性表面としたりすることで、滑止め効果を生じさせてもよい。
【００３２】
なお、グリップ部５は、表面が平滑面のままとしてもよい。場合によっては、グリップ部５は省略して、工具本体２を直接、把持するようにしてもよい。
グリップ部５を設ける場合にあって、ストッパ部４は、グリップ部５の外径と同径に形成することを含むものとする。例えば、グリップ部５の外径を３０ｍｍとする場合であれば、ストッパ部４の外径も３０ｍｍとする。この場合、グリップ部５とストッパ部４との境界は目視で確認できないが、グリップ部５の肉厚に相当して、工具本体２の外周面から径方向外方へ向けて略直角に突出する段差が生じており、この段差がストッパ部４としての作用を奏することになる。
【符号の説明】
【００３３】
１ アンカー打ち込み用工具
２ 工具本体
３ 拡張部
３ａ 表側面
３ｂ 裏側面
４ ストッパ部
５ グリップ部
１０ 位置決め凹部
１１ 頭部
１１ａ 打撃面
１５ アンカー
１５ａ 頭部
１７ ハンマ
１８ サッシ枠
２０ 突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部にアンカーの頭部を嵌め入れる位置決め凹部が形成され他端部に打撃用の頭部が形成された棒状の工具本体と、
この工具本体の頭部寄りとなる位置で当該工具本体の外周面全周から径方向外方へ張り出す状態に設けられた傘状の拡張部と、
この拡張部から位置決め凹部へ向けて少なくとも把持用スペースを離した位置で工具本体の外周面全周から径方向外方へ向けて略直角に突出する段差を形成させるように設けられたストッパ部と、を有している
ことを特徴とするアンカー打ち込み用工具。
【請求項２】
前記工具本体の頭部は、頭部先端へ向けて徐々に先細りとなるテーパ形に形成されていると共に、頭部先端には先細りに伴って径小化した平坦な打撃面が形成されていることを特徴とする請求項１記載のアンカー打ち込み用工具。
【請求項３】
前記拡張部とストッパ部との間に、工具本体の外周面全周を覆い且つ拡張部及びストッパ部を一体的に連結させる状態でグリップ部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のアンカー打ち込み用工具。
【請求項４】
前記ストッパ部は、グリップ部よりも径方向外方へ突出して形成されていることを特徴とする請求項３記載のアンカー打ち込み用工具。
【請求項１】
一端部にアンカーの頭部を嵌め入れる位置決め凹部が形成され他端部に打撃用の頭部が形成された棒状の工具本体と、
この工具本体の頭部寄りとなる位置で当該工具本体の外周面全周から径方向外方へ張り出す状態に設けられた傘状の拡張部と、
この拡張部から位置決め凹部へ向けて少なくとも把持用スペースを離した位置で工具本体の外周面全周から径方向外方へ向けて略直角に突出する段差を形成させるように設けられたストッパ部と、を有している
ことを特徴とするアンカー打ち込み用工具。
【請求項２】
前記工具本体の頭部は、頭部先端へ向けて徐々に先細りとなるテーパ形に形成されていると共に、頭部先端には先細りに伴って径小化した平坦な打撃面が形成されていることを特徴とする請求項１記載のアンカー打ち込み用工具。
【請求項３】
前記拡張部とストッパ部との間に、工具本体の外周面全周を覆い且つ拡張部及びストッパ部を一体的に連結させる状態でグリップ部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のアンカー打ち込み用工具。
【請求項４】
前記ストッパ部は、グリップ部よりも径方向外方へ突出して形成されていることを特徴とする請求項３記載のアンカー打ち込み用工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−３５３８５（Ｐ２０１２−３５３８５Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７９５１８（Ｐ２０１０−１７９５１８）
【出願日】平成２２年８月１０日（２０１０．８．１０）
【出願人】（３９００３７５３４）オーエッチ工業株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１０日（２０１０．８．１０）
【出願人】（３９００３７５３４）オーエッチ工業株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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