アングル型同軸コネクタ
【課題】組立が簡素で、また、工程数が少なく、続いて、自動実装が可能で、更に、組立コストが安価で、加えて、パネル側ユニットと基板側ユニットの接続位置のずれを吸収することができるアングル型同軸コネクタを提供する。
【解決手段】パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の接続前に、予めパネル側ユニットをパネル１１に取り付け、基板側ユニットを基板３１上に実装する。基板をパネルに近づけてねじ等により固定することによって、接続状態を保持する。この際、基板側ユニットにおける外部導体の両接触ばね片２３ｂの弾性力によって、パネル側ユニットと基板側ユニットの左右方向（Ｘ軸方向）と上下方向（Ｙ軸方向）の位置ずれを吸収することができる。また、基板側ユニットにおける中心導体の接触ばね片２５ａの弾性力によって、パネル側ユニットと基板側ユニットの前後方向（Ｚ軸方向）の位置ずれＬを吸収することができる。
【解決手段】パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の接続前に、予めパネル側ユニットをパネル１１に取り付け、基板側ユニットを基板３１上に実装する。基板をパネルに近づけてねじ等により固定することによって、接続状態を保持する。この際、基板側ユニットにおける外部導体の両接触ばね片２３ｂの弾性力によって、パネル側ユニットと基板側ユニットの左右方向（Ｘ軸方向）と上下方向（Ｙ軸方向）の位置ずれを吸収することができる。また、基板側ユニットにおける中心導体の接触ばね片２５ａの弾性力によって、パネル側ユニットと基板側ユニットの前後方向（Ｚ軸方向）の位置ずれＬを吸収することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側コネクタとの嵌合方向と、基板への接続方向とが直交するアングル型同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、基板実装用接栓について、本出願前に頒布された刊行物を引用して説明する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１０は、基板実装用接栓５１の断面図である。
【０００４】
基板実装用接栓５１は、Ｌ字形に折り曲げられている金属製管体５２と、金属製管体５２に収容されているインシュレータ５３と、インシュレータ５３に保持されている芯線５４とから構成される。
【０００５】
金属製管体５２には、一端に接続部５２ａの外周に取着部（ねじ部等）５２ｂが設けられ、中間に六角形状のつば部５２ｃが一体形成され、他端にアース端子５２ｄとかえし５２ｅが設けられている。
【０００６】
芯線５４には、一端に芯線接続部５４ａと他端に芯線端子５４ｂ及び拘持金具５４ｃとが設けられている。
【０００７】
金属製管体５２の取着部５２ｂは、シャーシ６１の取り付け孔６１ａに挿入され、つば部５２ｃとナット６６がシャーシ６１と座金６７を挟持する。
【０００８】
金属製管体５２のアース端子５２ｄ及びかえし５２ｅと芯線５４の芯線端子５４ｂ及び拘持金具５４ｃは、基板６２の挿通孔６２ａに挿入され、かえし５２ｅと拘持金具５４ｃは、基板６２に係止される。
【０００９】
相手側芯線（図示せず）の先端が金属製管体５２の接続部５２ａに挿入されると、芯線５４を経て、相手側芯線は基板６２の端子（図示せず）と接続する。
【００１０】
【特許文献１】実開平６−３３３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記従来の技術の基板実装用接栓５１を基板６２に取り付ける方法は、次のとおりである。
【００１２】
まず、Ｌ字形に折り曲げられている金属製管体５２の取着部５２ｂをシャーシ６１の取り付け孔６１ａに挿入して固定する。
【００１３】
次に、金属製管体５２のアース端子５２ｄ及びかえし５２ｅと芯線５４の芯線端子５４ｂ及び拘持金具５４ｃを、基板６２の挿通孔６２ａに挿入すると、かえし５２ｅと拘持金具５４ｃは、基板６２に係止される。
【００１４】
したがって、従来の技術は、組立が煩雑であり、また、工程数が多く、続いて、自動実装が不可能であり、更に、組立コストが高価となる。加えて、基板実装用接栓５１の芯線５４が基板６２のパッド又は信号ラインと位置的に整合しない場合、対処することができない。
【００１５】
そこで、本発明は、従来の技術の欠点を改良し、組立が簡素で、また、工程数が少なく、続いて、自動実装が可能で、更に、組立コストが安価で、加えて、パネル側ユニットと基板側ユニットの接続位置のずれを吸収することができるアングル型同軸コネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。なお、構成の次に括弧を付して実施例の部材・部位の符号を記入する。
【００１７】
１．一端部に相手側コネクタに接続する嵌合接続部５ａ、中間部にパネル面１１に取り付けるパネル取付部６、他端部に前記パネル面１１と直交する向きに配設されている基板３１上に搭載接続する基板接続部２５ｂを有するアングル型同軸コネクタ１において、
前記嵌合接続部５ａと前記パネル取付部６とを含むパネル側ユニット２と、前記基板接続部２５ｂを含む基板側ユニット２２の２つに分割され、前記パネル側ユニット２と前記基板側ユニット２２の分割面にそれぞれ互いに接続可能なパネル側ユニット間接続部２ａと基板側ユニット間接続部２２ａが設けられているアングル型同軸コネクタ。
【００１８】
２．前記パネル側ユニット間接続部２ａは、パネル側外部導体５と、前記パネル側外部導体５の中心に第１のインシュレータ４を介して配設されているパネル側中心導体３を有し、
前記基板側ユニット間接続部２２ａは、前記同軸方向に開口して前記パネル側外部導体５を受け入れて接触する基板側外部導体２３と、前記基板側外部導体２３の開口２３ａ内に第２のインシュレータ２４を介して配設されて前記パネル側中心導体３と接触する基板側中心導体２５を有し、
前記基板側外部導体２３は、上面が自動実装機の吸着面２３ｃ、下面が基板搭載接続面２３ｄを、それぞれ構成する前記１記載のアングル型同軸コネクタ。
【００１９】
３．前記基板側外部導体２３は、前記開口２３ａが前記パネル側外部導体５と嵌合した際に前記同軸方向と直交する方向に遊びを有するような大きさに形成されるとともに、前記開口２３ａ内に突出して前記パネル側外部導体５の周面に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片２３ｂを有し、
前記基板側中心導体２５は、前記開口２３ａ内に突出して前記パネル側中心導体３の端面に前記同軸方向から弾性的に接触する第２の接触ばね片２５ａを有する前記２記載のアングル型同軸コネクタ。
【００２０】
４．前記パネル側中心導体３は、前記パネル側外部導体５の一端から前記同軸方向の外方に突出しており、
前記基板側外部導体２３は、前記開口２３ａが前記パネル側外部導体５と嵌合した際に前記同軸方向と直交する方向に遊びを有するような大きさに形成されるとともに、前記開口２３ａ内に突出して前記パネル側外部導体５の周面に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片２３ｂを有し、
前記基板側中心導体２５は、前記開口２３ａ内に突出して前記パネル側中心導体５の先端外周に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第３の接触ばね片２５ａを有する前記２記載のアングル型同軸コネクタ。
【発明の効果】
【００２１】
明細書の説明から明らかなように、本発明は、次の効果を奏する。
【００２２】
１．パネル側ユニットと基板側ユニットの分割面にそれぞれ互いに接続可能なパネル側ユニット間接続部と基板側ユニット間接続部が設けられているので、組立が簡素で、工程数が少なく、組立コストが安価である。
【００２３】
２．基板側外部導体は、上面が自動実装機の吸着面、下面が基板搭載接続面を、それぞれ構成するので、自動実装が可能で便利である。
【００２４】
３．基板側外部導体は、パネル側外部導体の周面に同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片を有し、基板側中心導体は、パネル側中心導体の端面に同軸方向から弾性的に接触する第２の接触ばね片を有するので、アングル型同軸コネクタは、３軸方向のフローティングを行える。
【００２５】
４．基板側外部導体は、パネル側外部導体の周面に同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片を有し、基板側中心導体は、パネル側中心導体の先端外周に同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第３の接触ばね片を有するので、アングル型同軸コネクタは、３軸方向のフローティングを行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の一実施例とその二つの変形例のアングル型同軸コネクタ（以下「コネクタ」ということがある。）について説明する。
【実施例１】
【００２７】
本発明の実施例１について図１〜図７を参照して説明する。
【００２８】
図１（Ａ）は、実施例１のコネクタ１（図３〜５等参照）のパネル側ユニット（インターフェース側アセンブリ）２がパネル１１に取り付けられている状態の表側から見た斜視図、図１（Ｂ）は、パネル側ユニット２がパネル１１に取り付けられる前の状態の裏側から見た斜視図である。
【００２９】
パネル側ユニット２は、中心導体３と、中心導体３を包囲して保持するインシュレータ４と、インシュレータ４を包囲する外部導体５と、外部導体５の中間部の周囲に固定されるパネル取付部６とから円筒状に構成される。
【００３０】
パネル取付部６は、フランジ６ａとねじ６ｂとナット６ｃとを有する。
【００３１】
パネル側ユニット２の一端が、ユニット間接続部２ａとなり、外部導体５の一端が嵌合接続部５ａとなる。
【００３２】
パネル１１の中央には、図１（Ｂ）に示されるように取付穴１１ａが開けられている。
【００３３】
なお、図１（Ａ）に示される破線の楕円形で囲まれている箇所は、外部インターフェースの開口部である。
【００３４】
パネル側ユニット２をパネル１１に取り付ける方法は、次のとおりである。パネル側ユニット２をパネル１１の取付穴１１ａに挿入し、ナット６ｃをねじ６ｂに螺合すると、フランジ６ａとナット６ｃの間でパネル１１を挟み付ける。したがって、パネル側ユニット２は、パネル１１に固定される。
【００３５】
図２（Ａ）は、実施例１のコネクタ１の基板側ユニット（基板側アセンブリ）２２が基板３１に取り付けられている状態の斜視図、図２（Ｂ）は、基板側ユニット２２が基板３１に取り付けられる前の状態の斜視図である。
【００３６】
基板側ユニット２２は、外部導体２３と、外部導体２３に包持されるインシュレータ２４と、中心導体２５（一部図示）とから角筒状に構成される。
【００３７】
中心導体２５（一部図示）は、接触ばね片２５ａと中間部（図示せず）と基板接続端子２５ｂとを有する。中心導体の中間部は、インシュレータ２４に埋設されて保持されている。
【００３８】
基板側ユニット２２の一端が、ユニット間接続部２２ａとなり、中心導体の一端が、接触ばね片２５ａとなる。
【００３９】
外部導体２３は、略直方体形状に構成され、前面に開口２３ａと、両側面に接触ばね片２３ｂと、上面に吸着面２３ｃと、下面に基板搭載接続面２３ｄとを有する。外部導体２３は、開口２３ａが外部導体５と嵌合した際に同軸方向と直交する方向に遊びを有するような大きさに形成される。
【００４０】
基板３１には、信号ライン３１ａと基板側ユニット取付用パッド３１ｂとが設けられている。
【００４１】
基板側ユニット２２を基板３１に取り付ける方法は、次のとおりである。自動実装機の吸着ノズルによって外部導体２３の吸着面２３ｃを吸着保持し、外部導体２３を基板３１上の所定位置（この例では、外部導体２３の基板搭載接続面２３ｄが基板３１の基板側ユニット取付用パッド３１ｂ上に、中心導体の基板接続端子２５ｂが基板３１の信号ライン３１ａ上に、それぞれ来る位置）に搭載し、その後、リフロー半田付けにより基板３１上に実装する。
【００４２】
パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の接続方法について図３と図４を参照して説明する。図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ、パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の接続前の斜視図、水平方向断面図、垂直方向断面図である。図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ、パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の接続後の斜視図、水平方向断面図、垂直方向断面図である。
【００４３】
パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の分割面に、それぞれ互いに接続可能なパネル側ユニット間接続部２ａと基板側ユニット間接続部２２ａが設けられている。
【００４４】
パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の接続前に、予めパネル側ユニット２をパネル１１に取り付け、基板側ユニット２２を基板３１上に実装する。基板３１を図３（Ａ）において矢印方向にパネル１１に近づけてねじ等により固定することによって、接続状態を保持する。この際、外部導体２３の両接触ばね片２３ｂの弾性力によって、パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の図３（Ｂ）における左右方向（図６（Ｂ）におけるＸ軸方向）と上下方向（図６（Ｃ）におけるＹ軸方向）の位置ずれを吸収することができる。また、中心導体の接触ばね片２５ａの弾性力によって、パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の図４（Ｃ）における左右方向（Ｚ軸方向）の位置ずれＬを吸収することができる。
【００４５】
図５は、パネル１１に取り付けられているパネル側ユニット２と基板３１に実装されている基板側ユニット２２の接続状態の全体図であり、（Ａ）は、前面図、（Ｂ）は、断面図を、それぞれ示す。
【００４６】
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、図５（Ｂ）における矢印方向に見た線Ａ−Ａによる断面図である。（Ａ）は、パネル側ユニット２の中心が基板側ユニット２２の中央にある状態、すなわち、位置ずれがない状態を示す。（Ｂ）は、パネル側ユニット２の中心が基板側ユニット２２の中央からＸ軸右方に寄った状態で、右側の接触ばね片２３ｂが圧縮され、左側の接触ばね片２３ｂが拡張した状態を示す。（Ｃ）は、パネル側ユニット２の中心が基板側ユニット２２の中央からＹ軸上方に寄った状態で、左右両側の接触ばね片２３ｂがテーパ状に上方に開いた状態を示す。
【００４７】
図７（Ａ）〜（Ｃ）は、中心導体の接触ばね片２５ａの作用を示す諸図である。（Ａ）は、パネル１１に取り付けられているパネル側ユニット２と基板３１に実装されている基板側ユニット２２の接続状態の全体の断面図である。
【００４８】
（Ｂ）は、ＸＹ軸フローティングの場合の（Ａ）における円Ｂ内の拡大図である。パネル側ユニット２の軸ずれが起きたとしても、中心導体の接触ばね片２５ａは、破線の位置から実線の位置まで弾性変形してパネル側ユニット２の中心導体３の一端３ａと接触するので、導通を確保することができる。
【００４９】
（Ｃ）は、Ｚ軸フローティングの場合の（Ａ）における円Ｂ内の拡大図である。接触ばね片２５ａの接触可能変位量を適宜に設定することによって、パネル側ユニット２のＺ軸方向の位置ずれを吸収することができる。
【００５０】
[変形例１]
本発明の実施例１の変形例１について図８を参照して説明する。（Ａ）は、フランジ４１の正面図、（Ｂ）は、パネル１１に取り付けられているパネル側ユニット２と基板３１に実装されている基板側ユニット２２の接続状態の断面図である。
【００５１】
変形例１についての説明は、実施例１と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明を行う。
【００５２】
変形例１は、パネル側ユニット２をパネル１１に取り付ける構造が改造されたものである。
【００５３】
パネル１１にフランジ４１を４本のねじ４２によって固定する。パネル側ユニット２をフランジ４１に取り付ける。ねじ４２以外の固定手段を採用することもできる。
【００５４】
外部インターフェースの開口部は、実施例１では、円形であるが、タイプを問わない。外部インターフェースの開口部は、基板側ユニット２２と接続する箇所が同一であれば、足りる。基板３１の厚さを問わない。
【００５５】
[変形例２]
本発明の実施例１の変形例２について図９を参照して説明する。
【００５６】
変形例２についての説明は、実施例１と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明を行う。
【００５７】
図９は、パネル１１に取り付けられているパネル側ユニット２と基板３１に実装されている基板側ユニット２２の接続状態の断面図である。
【００５８】
変形例２では、中心導体の接触ばね片２５ａは、パネル側ユニット２における中心導体３の先端３ａの外周に接触する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施例１のコネクタのパネル側ユニット（インターフェース側アセンブリ）とパネルの斜視図であり、（Ａ）は、同パネル側ユニットが同パネルに取り付けられている状態の表側から見た斜視図、（Ｂ）は、同パネル側ユニットが同パネルに取り付けられる前の状態の裏側から見た斜視図を、それぞれ示す。
【図２】同コネクタの基板側ユニット（基板側アセンブリ）と基板の斜視図 であり、（Ａ）は、同基板側ユニットが同基板に取り付けられている状態の斜視図、（Ｂ）は、同基板側ユニットが同基板に取り付けられる前の状態の斜視図を、それぞれ示す。
【図３】同パネル側ユニットと同基板側ユニットの接続前の諸図であり、（Ａ）は、斜視図、（Ｂ）は、水平方向断面図、（Ｃ）は、垂直方向断面図を、それぞれ示す。
【図４】同パネル側ユニットと同基板側ユニットの接続後の諸図であり、（Ａ）は、斜視図、（Ｂ）は、水平方向断面図、（Ｃ）は、垂直方向断面図を、それぞれ示す。
【図５】同パネルに取り付けられている同パネル側ユニットと同基板に実装されている同基板側ユニットの接続状態の全体図であり、（Ａ）は、前面図、（Ｂ）は、断面図を、それぞれ示す。
【図６】図５（Ｂ）における矢印方向に見た線Ａ−Ａによる断面図であり、（Ａ）は、位置ずれがない状態、（Ｂ）は、Ｘ軸右方に寄った状態、（Ｃ）は、Ｙ軸上方に寄った状態を、それぞれ示す。
【図７】中心導体の接触ばね片の作用を示す諸図であり、（Ａ）は、同パネルに取り付けられている同パネル側ユニットと同基板に実装されている同基板側ユニットの接続状態の全体の断面図、（Ｂ）は、ＸＹ軸フローティングの場合の（Ａ）における円Ｂ内の拡大図、（Ｃ）は、Ｚ軸フローティングの場合の同円Ｂ内の拡大図を、それぞれ示す。
【図８】同実施例１の変形例１の図であり、（Ａ）は、フランジの正面図、（Ｂ）は、同パネルに取り付けられている同パネル側ユニットと同基板に実装されている同基板側ユニットの接続状態の断面図を、それぞれ示す。
【図９】同実施例１の変形例２の同パネルに取り付けられている同パネル側ユニットと同基板に実装されている同基板側ユニットの接続状態の断面図である。
【図１０】従来の技術である基板実装用接栓の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ アングル型同軸コネクタ、コネクタ
２ パネル側ユニット、インターフェース側アセンブリ
２ａ ユニット間接続部
３ 中心導体
３ａ 先端
４ インシュレータ、第１のインシュレータ
５ 外部導体
５ａ 嵌合接続部
６ パネル取付部
６ａ フランジ
６ｂ ねじ
６ｃ ナット
１１ パネル
１１ａ 取付穴
２２ 基板側ユニット、基板側アセンブリ
２２ａ ユニット間接続部
２３ 外部導体
２３ａ 開口
２３ｂ 接触ばね片、第１の接触ばね片
２３ｃ 吸着面
２３ｄ 基板搭載接続面
２４ インシュレータ、第２のインシュレータ
２５ 中心導体
２５ａ 接触ばね片、第２の接触ばね片、第３の接触ばね片
２５ｂ 基板接続端子
３１ 基板
３１ａ 信号ライン
３１ｂ 基板側ユニット取付用パッド
４１ フランジ
４２ ねじ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側コネクタとの嵌合方向と、基板への接続方向とが直交するアングル型同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、基板実装用接栓について、本出願前に頒布された刊行物を引用して説明する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１０は、基板実装用接栓５１の断面図である。
【０００４】
基板実装用接栓５１は、Ｌ字形に折り曲げられている金属製管体５２と、金属製管体５２に収容されているインシュレータ５３と、インシュレータ５３に保持されている芯線５４とから構成される。
【０００５】
金属製管体５２には、一端に接続部５２ａの外周に取着部（ねじ部等）５２ｂが設けられ、中間に六角形状のつば部５２ｃが一体形成され、他端にアース端子５２ｄとかえし５２ｅが設けられている。
【０００６】
芯線５４には、一端に芯線接続部５４ａと他端に芯線端子５４ｂ及び拘持金具５４ｃとが設けられている。
【０００７】
金属製管体５２の取着部５２ｂは、シャーシ６１の取り付け孔６１ａに挿入され、つば部５２ｃとナット６６がシャーシ６１と座金６７を挟持する。
【０００８】
金属製管体５２のアース端子５２ｄ及びかえし５２ｅと芯線５４の芯線端子５４ｂ及び拘持金具５４ｃは、基板６２の挿通孔６２ａに挿入され、かえし５２ｅと拘持金具５４ｃは、基板６２に係止される。
【０００９】
相手側芯線（図示せず）の先端が金属製管体５２の接続部５２ａに挿入されると、芯線５４を経て、相手側芯線は基板６２の端子（図示せず）と接続する。
【００１０】
【特許文献１】実開平６−３３３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記従来の技術の基板実装用接栓５１を基板６２に取り付ける方法は、次のとおりである。
【００１２】
まず、Ｌ字形に折り曲げられている金属製管体５２の取着部５２ｂをシャーシ６１の取り付け孔６１ａに挿入して固定する。
【００１３】
次に、金属製管体５２のアース端子５２ｄ及びかえし５２ｅと芯線５４の芯線端子５４ｂ及び拘持金具５４ｃを、基板６２の挿通孔６２ａに挿入すると、かえし５２ｅと拘持金具５４ｃは、基板６２に係止される。
【００１４】
したがって、従来の技術は、組立が煩雑であり、また、工程数が多く、続いて、自動実装が不可能であり、更に、組立コストが高価となる。加えて、基板実装用接栓５１の芯線５４が基板６２のパッド又は信号ラインと位置的に整合しない場合、対処することができない。
【００１５】
そこで、本発明は、従来の技術の欠点を改良し、組立が簡素で、また、工程数が少なく、続いて、自動実装が可能で、更に、組立コストが安価で、加えて、パネル側ユニットと基板側ユニットの接続位置のずれを吸収することができるアングル型同軸コネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。なお、構成の次に括弧を付して実施例の部材・部位の符号を記入する。
【００１７】
１．一端部に相手側コネクタに接続する嵌合接続部５ａ、中間部にパネル面１１に取り付けるパネル取付部６、他端部に前記パネル面１１と直交する向きに配設されている基板３１上に搭載接続する基板接続部２５ｂを有するアングル型同軸コネクタ１において、
前記嵌合接続部５ａと前記パネル取付部６とを含むパネル側ユニット２と、前記基板接続部２５ｂを含む基板側ユニット２２の２つに分割され、前記パネル側ユニット２と前記基板側ユニット２２の分割面にそれぞれ互いに接続可能なパネル側ユニット間接続部２ａと基板側ユニット間接続部２２ａが設けられているアングル型同軸コネクタ。
【００１８】
２．前記パネル側ユニット間接続部２ａは、パネル側外部導体５と、前記パネル側外部導体５の中心に第１のインシュレータ４を介して配設されているパネル側中心導体３を有し、
前記基板側ユニット間接続部２２ａは、前記同軸方向に開口して前記パネル側外部導体５を受け入れて接触する基板側外部導体２３と、前記基板側外部導体２３の開口２３ａ内に第２のインシュレータ２４を介して配設されて前記パネル側中心導体３と接触する基板側中心導体２５を有し、
前記基板側外部導体２３は、上面が自動実装機の吸着面２３ｃ、下面が基板搭載接続面２３ｄを、それぞれ構成する前記１記載のアングル型同軸コネクタ。
【００１９】
３．前記基板側外部導体２３は、前記開口２３ａが前記パネル側外部導体５と嵌合した際に前記同軸方向と直交する方向に遊びを有するような大きさに形成されるとともに、前記開口２３ａ内に突出して前記パネル側外部導体５の周面に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片２３ｂを有し、
前記基板側中心導体２５は、前記開口２３ａ内に突出して前記パネル側中心導体３の端面に前記同軸方向から弾性的に接触する第２の接触ばね片２５ａを有する前記２記載のアングル型同軸コネクタ。
【００２０】
４．前記パネル側中心導体３は、前記パネル側外部導体５の一端から前記同軸方向の外方に突出しており、
前記基板側外部導体２３は、前記開口２３ａが前記パネル側外部導体５と嵌合した際に前記同軸方向と直交する方向に遊びを有するような大きさに形成されるとともに、前記開口２３ａ内に突出して前記パネル側外部導体５の周面に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片２３ｂを有し、
前記基板側中心導体２５は、前記開口２３ａ内に突出して前記パネル側中心導体５の先端外周に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第３の接触ばね片２５ａを有する前記２記載のアングル型同軸コネクタ。
【発明の効果】
【００２１】
明細書の説明から明らかなように、本発明は、次の効果を奏する。
【００２２】
１．パネル側ユニットと基板側ユニットの分割面にそれぞれ互いに接続可能なパネル側ユニット間接続部と基板側ユニット間接続部が設けられているので、組立が簡素で、工程数が少なく、組立コストが安価である。
【００２３】
２．基板側外部導体は、上面が自動実装機の吸着面、下面が基板搭載接続面を、それぞれ構成するので、自動実装が可能で便利である。
【００２４】
３．基板側外部導体は、パネル側外部導体の周面に同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片を有し、基板側中心導体は、パネル側中心導体の端面に同軸方向から弾性的に接触する第２の接触ばね片を有するので、アングル型同軸コネクタは、３軸方向のフローティングを行える。
【００２５】
４．基板側外部導体は、パネル側外部導体の周面に同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片を有し、基板側中心導体は、パネル側中心導体の先端外周に同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第３の接触ばね片を有するので、アングル型同軸コネクタは、３軸方向のフローティングを行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の一実施例とその二つの変形例のアングル型同軸コネクタ（以下「コネクタ」ということがある。）について説明する。
【実施例１】
【００２７】
本発明の実施例１について図１〜図７を参照して説明する。
【００２８】
図１（Ａ）は、実施例１のコネクタ１（図３〜５等参照）のパネル側ユニット（インターフェース側アセンブリ）２がパネル１１に取り付けられている状態の表側から見た斜視図、図１（Ｂ）は、パネル側ユニット２がパネル１１に取り付けられる前の状態の裏側から見た斜視図である。
【００２９】
パネル側ユニット２は、中心導体３と、中心導体３を包囲して保持するインシュレータ４と、インシュレータ４を包囲する外部導体５と、外部導体５の中間部の周囲に固定されるパネル取付部６とから円筒状に構成される。
【００３０】
パネル取付部６は、フランジ６ａとねじ６ｂとナット６ｃとを有する。
【００３１】
パネル側ユニット２の一端が、ユニット間接続部２ａとなり、外部導体５の一端が嵌合接続部５ａとなる。
【００３２】
パネル１１の中央には、図１（Ｂ）に示されるように取付穴１１ａが開けられている。
【００３３】
なお、図１（Ａ）に示される破線の楕円形で囲まれている箇所は、外部インターフェースの開口部である。
【００３４】
パネル側ユニット２をパネル１１に取り付ける方法は、次のとおりである。パネル側ユニット２をパネル１１の取付穴１１ａに挿入し、ナット６ｃをねじ６ｂに螺合すると、フランジ６ａとナット６ｃの間でパネル１１を挟み付ける。したがって、パネル側ユニット２は、パネル１１に固定される。
【００３５】
図２（Ａ）は、実施例１のコネクタ１の基板側ユニット（基板側アセンブリ）２２が基板３１に取り付けられている状態の斜視図、図２（Ｂ）は、基板側ユニット２２が基板３１に取り付けられる前の状態の斜視図である。
【００３６】
基板側ユニット２２は、外部導体２３と、外部導体２３に包持されるインシュレータ２４と、中心導体２５（一部図示）とから角筒状に構成される。
【００３７】
中心導体２５（一部図示）は、接触ばね片２５ａと中間部（図示せず）と基板接続端子２５ｂとを有する。中心導体の中間部は、インシュレータ２４に埋設されて保持されている。
【００３８】
基板側ユニット２２の一端が、ユニット間接続部２２ａとなり、中心導体の一端が、接触ばね片２５ａとなる。
【００３９】
外部導体２３は、略直方体形状に構成され、前面に開口２３ａと、両側面に接触ばね片２３ｂと、上面に吸着面２３ｃと、下面に基板搭載接続面２３ｄとを有する。外部導体２３は、開口２３ａが外部導体５と嵌合した際に同軸方向と直交する方向に遊びを有するような大きさに形成される。
【００４０】
基板３１には、信号ライン３１ａと基板側ユニット取付用パッド３１ｂとが設けられている。
【００４１】
基板側ユニット２２を基板３１に取り付ける方法は、次のとおりである。自動実装機の吸着ノズルによって外部導体２３の吸着面２３ｃを吸着保持し、外部導体２３を基板３１上の所定位置（この例では、外部導体２３の基板搭載接続面２３ｄが基板３１の基板側ユニット取付用パッド３１ｂ上に、中心導体の基板接続端子２５ｂが基板３１の信号ライン３１ａ上に、それぞれ来る位置）に搭載し、その後、リフロー半田付けにより基板３１上に実装する。
【００４２】
パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の接続方法について図３と図４を参照して説明する。図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ、パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の接続前の斜視図、水平方向断面図、垂直方向断面図である。図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ、パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の接続後の斜視図、水平方向断面図、垂直方向断面図である。
【００４３】
パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の分割面に、それぞれ互いに接続可能なパネル側ユニット間接続部２ａと基板側ユニット間接続部２２ａが設けられている。
【００４４】
パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の接続前に、予めパネル側ユニット２をパネル１１に取り付け、基板側ユニット２２を基板３１上に実装する。基板３１を図３（Ａ）において矢印方向にパネル１１に近づけてねじ等により固定することによって、接続状態を保持する。この際、外部導体２３の両接触ばね片２３ｂの弾性力によって、パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の図３（Ｂ）における左右方向（図６（Ｂ）におけるＸ軸方向）と上下方向（図６（Ｃ）におけるＹ軸方向）の位置ずれを吸収することができる。また、中心導体の接触ばね片２５ａの弾性力によって、パネル側ユニット２と基板側ユニット２２の図４（Ｃ）における左右方向（Ｚ軸方向）の位置ずれＬを吸収することができる。
【００４５】
図５は、パネル１１に取り付けられているパネル側ユニット２と基板３１に実装されている基板側ユニット２２の接続状態の全体図であり、（Ａ）は、前面図、（Ｂ）は、断面図を、それぞれ示す。
【００４６】
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、図５（Ｂ）における矢印方向に見た線Ａ−Ａによる断面図である。（Ａ）は、パネル側ユニット２の中心が基板側ユニット２２の中央にある状態、すなわち、位置ずれがない状態を示す。（Ｂ）は、パネル側ユニット２の中心が基板側ユニット２２の中央からＸ軸右方に寄った状態で、右側の接触ばね片２３ｂが圧縮され、左側の接触ばね片２３ｂが拡張した状態を示す。（Ｃ）は、パネル側ユニット２の中心が基板側ユニット２２の中央からＹ軸上方に寄った状態で、左右両側の接触ばね片２３ｂがテーパ状に上方に開いた状態を示す。
【００４７】
図７（Ａ）〜（Ｃ）は、中心導体の接触ばね片２５ａの作用を示す諸図である。（Ａ）は、パネル１１に取り付けられているパネル側ユニット２と基板３１に実装されている基板側ユニット２２の接続状態の全体の断面図である。
【００４８】
（Ｂ）は、ＸＹ軸フローティングの場合の（Ａ）における円Ｂ内の拡大図である。パネル側ユニット２の軸ずれが起きたとしても、中心導体の接触ばね片２５ａは、破線の位置から実線の位置まで弾性変形してパネル側ユニット２の中心導体３の一端３ａと接触するので、導通を確保することができる。
【００４９】
（Ｃ）は、Ｚ軸フローティングの場合の（Ａ）における円Ｂ内の拡大図である。接触ばね片２５ａの接触可能変位量を適宜に設定することによって、パネル側ユニット２のＺ軸方向の位置ずれを吸収することができる。
【００５０】
[変形例１]
本発明の実施例１の変形例１について図８を参照して説明する。（Ａ）は、フランジ４１の正面図、（Ｂ）は、パネル１１に取り付けられているパネル側ユニット２と基板３１に実装されている基板側ユニット２２の接続状態の断面図である。
【００５１】
変形例１についての説明は、実施例１と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明を行う。
【００５２】
変形例１は、パネル側ユニット２をパネル１１に取り付ける構造が改造されたものである。
【００５３】
パネル１１にフランジ４１を４本のねじ４２によって固定する。パネル側ユニット２をフランジ４１に取り付ける。ねじ４２以外の固定手段を採用することもできる。
【００５４】
外部インターフェースの開口部は、実施例１では、円形であるが、タイプを問わない。外部インターフェースの開口部は、基板側ユニット２２と接続する箇所が同一であれば、足りる。基板３１の厚さを問わない。
【００５５】
[変形例２]
本発明の実施例１の変形例２について図９を参照して説明する。
【００５６】
変形例２についての説明は、実施例１と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明を行う。
【００５７】
図９は、パネル１１に取り付けられているパネル側ユニット２と基板３１に実装されている基板側ユニット２２の接続状態の断面図である。
【００５８】
変形例２では、中心導体の接触ばね片２５ａは、パネル側ユニット２における中心導体３の先端３ａの外周に接触する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施例１のコネクタのパネル側ユニット（インターフェース側アセンブリ）とパネルの斜視図であり、（Ａ）は、同パネル側ユニットが同パネルに取り付けられている状態の表側から見た斜視図、（Ｂ）は、同パネル側ユニットが同パネルに取り付けられる前の状態の裏側から見た斜視図を、それぞれ示す。
【図２】同コネクタの基板側ユニット（基板側アセンブリ）と基板の斜視図 であり、（Ａ）は、同基板側ユニットが同基板に取り付けられている状態の斜視図、（Ｂ）は、同基板側ユニットが同基板に取り付けられる前の状態の斜視図を、それぞれ示す。
【図３】同パネル側ユニットと同基板側ユニットの接続前の諸図であり、（Ａ）は、斜視図、（Ｂ）は、水平方向断面図、（Ｃ）は、垂直方向断面図を、それぞれ示す。
【図４】同パネル側ユニットと同基板側ユニットの接続後の諸図であり、（Ａ）は、斜視図、（Ｂ）は、水平方向断面図、（Ｃ）は、垂直方向断面図を、それぞれ示す。
【図５】同パネルに取り付けられている同パネル側ユニットと同基板に実装されている同基板側ユニットの接続状態の全体図であり、（Ａ）は、前面図、（Ｂ）は、断面図を、それぞれ示す。
【図６】図５（Ｂ）における矢印方向に見た線Ａ−Ａによる断面図であり、（Ａ）は、位置ずれがない状態、（Ｂ）は、Ｘ軸右方に寄った状態、（Ｃ）は、Ｙ軸上方に寄った状態を、それぞれ示す。
【図７】中心導体の接触ばね片の作用を示す諸図であり、（Ａ）は、同パネルに取り付けられている同パネル側ユニットと同基板に実装されている同基板側ユニットの接続状態の全体の断面図、（Ｂ）は、ＸＹ軸フローティングの場合の（Ａ）における円Ｂ内の拡大図、（Ｃ）は、Ｚ軸フローティングの場合の同円Ｂ内の拡大図を、それぞれ示す。
【図８】同実施例１の変形例１の図であり、（Ａ）は、フランジの正面図、（Ｂ）は、同パネルに取り付けられている同パネル側ユニットと同基板に実装されている同基板側ユニットの接続状態の断面図を、それぞれ示す。
【図９】同実施例１の変形例２の同パネルに取り付けられている同パネル側ユニットと同基板に実装されている同基板側ユニットの接続状態の断面図である。
【図１０】従来の技術である基板実装用接栓の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ アングル型同軸コネクタ、コネクタ
２ パネル側ユニット、インターフェース側アセンブリ
２ａ ユニット間接続部
３ 中心導体
３ａ 先端
４ インシュレータ、第１のインシュレータ
５ 外部導体
５ａ 嵌合接続部
６ パネル取付部
６ａ フランジ
６ｂ ねじ
６ｃ ナット
１１ パネル
１１ａ 取付穴
２２ 基板側ユニット、基板側アセンブリ
２２ａ ユニット間接続部
２３ 外部導体
２３ａ 開口
２３ｂ 接触ばね片、第１の接触ばね片
２３ｃ 吸着面
２３ｄ 基板搭載接続面
２４ インシュレータ、第２のインシュレータ
２５ 中心導体
２５ａ 接触ばね片、第２の接触ばね片、第３の接触ばね片
２５ｂ 基板接続端子
３１ 基板
３１ａ 信号ライン
３１ｂ 基板側ユニット取付用パッド
４１ フランジ
４２ ねじ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に相手側コネクタに接続する嵌合接続部、中間部にパネル面に取り付けるパネル取付部、他端部に前記パネル面と直交する向きに配設されている基板上に搭載接続する基板接続部を有するアングル型同軸コネクタにおいて、
前記嵌合接続部と前記パネル取付部とを含むパネル側ユニットと、前記基板接続部を含む基板側ユニットの２つに分割され、前記パネル側ユニットと前記基板側ユニットの分割面にそれぞれ互いに接続可能なパネル側ユニット間接続部と基板側ユニット間接続部が設けられていることを特徴とするアングル型同軸コネクタ。
【請求項２】
前記パネル側ユニット間接続部は、パネル側外部導体と、前記パネル側外部導体の中心に第１のインシュレータを介して配設されているパネル側中心導体を有し、
前記基板側ユニット間接続部は、前記同軸方向に開口して前記パネル側外部導体を受け入れて接触する基板側外部導体と、前記基板側外部導体の開口内に第２のインシュレータを介して配設されて前記パネル側中心導体と接触する基板側中心導体を有し、
前記基板側外部導体は、上面が自動実装機の吸着面、下面が基板搭載接続面を、それぞれ構成することを特徴とする請求項１記載のアングル型同軸コネクタ。
【請求項３】
前記基板側外部導体は、前記開口が前記パネル側外部導体と嵌合した際に前記同軸方向と直交する方向に遊びを有するような大きさに形成されるとともに、前記開口内に突出して前記パネル側外部導体の周面に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片を有し、
前記基板側中心導体は、前記開口内に突出して前記パネル側中心導体の端面に前記同軸方向から弾性的に接触する第２の接触ばね片を有することを特徴とする請求項２記載のアングル型同軸コネクタ。
【請求項４】
前記パネル側中心導体は、前記パネル側外部導体の一端から前記同軸方向の外方に突出しており、
前記基板側外部導体は、前記開口が前記パネル側外部導体と嵌合した際に前記同軸方向と直交する方向に遊びを有するような大きさに形成されるとともに、前記開口内に突出して前記パネル側外部導体の周面に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片を有し、
前記基板側中心導体は、前記開口内に突出して前記パネル側中心導体の先端外周に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第３の接触ばね片を有することを特徴とする請求項２記載のアングル型同軸コネクタ。
【請求項１】
一端部に相手側コネクタに接続する嵌合接続部、中間部にパネル面に取り付けるパネル取付部、他端部に前記パネル面と直交する向きに配設されている基板上に搭載接続する基板接続部を有するアングル型同軸コネクタにおいて、
前記嵌合接続部と前記パネル取付部とを含むパネル側ユニットと、前記基板接続部を含む基板側ユニットの２つに分割され、前記パネル側ユニットと前記基板側ユニットの分割面にそれぞれ互いに接続可能なパネル側ユニット間接続部と基板側ユニット間接続部が設けられていることを特徴とするアングル型同軸コネクタ。
【請求項２】
前記パネル側ユニット間接続部は、パネル側外部導体と、前記パネル側外部導体の中心に第１のインシュレータを介して配設されているパネル側中心導体を有し、
前記基板側ユニット間接続部は、前記同軸方向に開口して前記パネル側外部導体を受け入れて接触する基板側外部導体と、前記基板側外部導体の開口内に第２のインシュレータを介して配設されて前記パネル側中心導体と接触する基板側中心導体を有し、
前記基板側外部導体は、上面が自動実装機の吸着面、下面が基板搭載接続面を、それぞれ構成することを特徴とする請求項１記載のアングル型同軸コネクタ。
【請求項３】
前記基板側外部導体は、前記開口が前記パネル側外部導体と嵌合した際に前記同軸方向と直交する方向に遊びを有するような大きさに形成されるとともに、前記開口内に突出して前記パネル側外部導体の周面に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片を有し、
前記基板側中心導体は、前記開口内に突出して前記パネル側中心導体の端面に前記同軸方向から弾性的に接触する第２の接触ばね片を有することを特徴とする請求項２記載のアングル型同軸コネクタ。
【請求項４】
前記パネル側中心導体は、前記パネル側外部導体の一端から前記同軸方向の外方に突出しており、
前記基板側外部導体は、前記開口が前記パネル側外部導体と嵌合した際に前記同軸方向と直交する方向に遊びを有するような大きさに形成されるとともに、前記開口内に突出して前記パネル側外部導体の周面に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第１の接触ばね片を有し、
前記基板側中心導体は、前記開口内に突出して前記パネル側中心導体の先端外周に前記同軸方向と直交する方向から弾性的に接触する第３の接触ばね片を有することを特徴とする請求項２記載のアングル型同軸コネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１１７３０２（Ｐ２００９−１１７３０２Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９２２８０（Ｐ２００７−２９２２８０）
【出願日】平成１９年１１月９日（２００７．１１．９）
【出願人】（０００２３１０７３）日本航空電子工業株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月９日（２００７．１１．９）
【出願人】（０００２３１０７３）日本航空電子工業株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
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