イメージセンサユニットおよび画像読取装置
【課題】 組立性の向上を図ることができるイメージセンサを提供する。
【解決手段】 イメージセンサ５０は、長手方向を有する筐体４９と、この筐体４９の長手方向の両端部に設けられ、ローラを回転可能に保持するローラユニット９１を保持可能なローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂと、を備え、筐体４９とローラユニット９１との間に配置されることにより、このイメージセンサ５０と原稿台ガラスとの間隔を調整可能な調節シート１１０の位置決め部材１０５Ａ，１０５Ｂがローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに設けられているので、調節シート１１０をイメージセンサに容易に配置させることができる。
【解決手段】 イメージセンサ５０は、長手方向を有する筐体４９と、この筐体４９の長手方向の両端部に設けられ、ローラを回転可能に保持するローラユニット９１を保持可能なローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂと、を備え、筐体４９とローラユニット９１との間に配置されることにより、このイメージセンサ５０と原稿台ガラスとの間隔を調整可能な調節シート１１０の位置決め部材１０５Ａ，１０５Ｂがローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに設けられているので、調節シート１１０をイメージセンサに容易に配置させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば原稿等の被読取媒体に対して光を照射し、この被読取媒体からの反射光を光電変換して制御部に出力するイメージセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原稿上に記録されている画像を読み取るための画像読取装置が搭載された複写機や複合機が知られている。この画像読取装置は、いわゆるフラットベッドスキャナであり、原稿を載置可能なプラテン（原稿台）ガラスと、このプラテンガラスの直下であって、ガラス面と平行に往復動可能に配置されたイメージセンサユニットとを備えている。ここでイメージセンサユニットとはＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）等の略直方体形状の筐体を有するイメージセンサが保持部材（例えば、キャリッジ）に搭載されたものをいう。また、画像読取装置には、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）を備えたものもある。ＡＤＦによる搬送過程において原稿が移動原稿読取用のプラテンガラスを通過し、このプラテンガラスの下方の読取位置に固定配置されたイメージセンサユニットによって原稿の画像が読み取られるのである。
【０００３】
特許文献１に記載のイメージセンサユニットは、略直方体形状の筐体を有するイメージセンサが保持部材に搭載され、イメージセンサ１２の上面１３が上方を向くように画像読取装置の内部に配置されている。このイメージセンサユニットは、その長手方向を主走査方向とし、主走査方向と直交する方向を副走査方向（図１２における矢印１１の方向）として原稿等の被読取媒体の画像読み取りを行う。
【０００４】
このとき、イメージセンサ１２が長手方向に傾いたり、あるいは矢印１１の方向(筐体
の短手方向)に回転したりすると、イメージセンサ１２は、上記原稿が載置されているプ
ラテンガラスに対して傾いてしまい、その結果、原稿から画像を正確に読み取ることができない。そのため、従来では、イメージセンサ１２の両端部に、円滑なスライドを支援するためのローラユニット６Ａ，６Ｂが配置されている。
【０００５】
図１３は、従来のイメージセンサ１２の要部分解斜視図であって、上記ローラユニット６Ａ，６Ｂがイメージセンサ１２から分離された状態が示されている。ローラユニット６Ｂは、フレーム７Ａ，７Ｂと、このフレーム７Ａ，７Ｂの両端部に配置されたローラ８、９とを備えている。フレーム７Ｂは、２つの係合ピン１０を備えている。但し、図１３においては、図の角度の関係上、１つの係合ピン１０のみが記載されている。イメージセンサ１２は、その端部に２つの係合孔１１を備えている。この２つの係合孔１１に上記２つの係合ピン１０が嵌め込まれることによって、ローラユニット６Ｂがイメージセンサ１２の一方の端部に取り付けられる。上記ローラユニット６Ａも上記ローラユニット６Ｂと同様の構成である。但し、図１２においては、図の角度の関係上、係合ピンは図示されていない。この２つの係合ピンがイメージセンサ１２の端部に設けられた２つの係合孔１３に嵌め込まれることにより、ローラユニット６Ｂがイメージセンサ１２の他方の端部に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２６６３１４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年では、複写機や複合機の小型化が進められている。特に、フラットベッドタイプの画像読取装置を備えた複合機等では、イメージセンサとして、ＣＣＤよりも体積の小さいＣＩＳを用いることが多い。ところが、このＣＩＳはＣＣＤに比べて焦点深度が極めて浅いので、ＣＩＳと原稿台ガラスとの距離に精度が求められる。そこで、各構成要素の寸法公差を調整するために、ローラユニットとイメージセンサとの間に薄板状の調整部材が挿入されることが多い。
【０００８】
しかしながら、特許文献１のローラユニット６Ａ，６Ｂからは２つの係合ピン１０が突出しており、イメージセンサ１２の上面３に設けられている２つの係合孔１１，１１又は１３，１３に嵌め込まれる構成となっているので、薄板状の調整部材を配置するのが困難であった。すなわち、ローラユニット６Ａ，６Ｂを天地逆にして２つの係合ピン１０に調整部材に設けられた一対の挿通孔が挿通された後、ローラユニット６Ａ，６Ｂを天地逆にしてイメージセンサ１２の上面３に設けられた２つの係合孔１１，１１又は１３，１３にローラユニット６Ａ，６Ｂの２つの係合ピン１０を嵌め込まなければならないが、ローラユニット６Ａ，６Ｂをイメージセンサ１２に載置する際に、調整部材がローラユニット６Ａ，６Ｂから脱落する可能性が高い。また、イメージセンサ１２の上面３の係合孔１１，１１又は１３，１３と調整部材の挿通孔とが連通するように調整部材をイメージセンサ１２の上面３に載置させた後に、ローラユニット６Ａ，６Ｂの係合ピン１０を係合孔１１，１１又は１３，１３に挿入するのは、非常に細かな作業となり組立性が悪化するからである。
【０００９】
また、特許文献１のローラユニット６Ａ，６Ｂに取り付けられたローラ８，９は、筐体の上面を平面視した際、イメージセンサ１２の短手方向において、筐体の外側に配置されている。このイメージセンサ１２を、フラットベッドスキャナとADFの両方を備えた画像
形成装置に適用すると、イメージセンサ１２が短手方向に傾いてしまう虞がある。一般的に、フラットベッドスキャナとADFの両方とを備えた画像読取装置では、プラテンガラス
２１，２３はそれぞれ独立したガラス板によって構成され、分離部２０Cによって分離さ
れて配置される。近年では、複写機や複合機の小型化が望まれており、画像読取装置においても各部材が小型化されている。従って、画像読取装置を副走査方向に小型化するためにはADF用のプラテンガラス２３の副走査方向の幅も小さく設定される。しかし、イメー
ジセンサ１２のようにローラ８，９が筐体の外側に配置されていると、たとえば、ローラ８はADF用のプラテンガラス２３に密着され、ローラ９はフラットベッドスキャナ用のプ
ラテンガラス２１に密着されてしまう、もしくはローラ９が分離部２０Ｃに密着されてしまう虞がある。すなわち、ローラ８，９がそれぞれ別々の部材に密着されてしまうことにより、イメージセンサ１２をプラテンガラス２３に対して正確に位置決めすることができない。つまり、イメージセンサ１２が傾いてしまい、結果として良好な読取結果を得ることができない虞れがある。（図１４（ａ）および図１４（b）参照）
そこで、本発明の目的は、組立性の向上を図るとともに、イメージセンサをプラテンガラスに対して高精度に位置決めすることができるイメージセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、請求項１に記載のイメージセンサは、第１の読取領域と、原稿を静止載置可能な第２の読取領域と、を有する原稿台ガラスと、第１の読取領域の上方に設けられた原稿搬送装置と、短手方向と長手方向とを有する筐体を備えたイメージセンサと、原稿台ガラスの下面に当接され、前記イメージセンサを原稿台ガラスの下面に対して位置決めする複数の当接位置決め部材と、からなり、前記原稿台ガラスの下面に沿って前記筐体の短手方向に往復動可能なイメージセンサユニットであって、当該イメージセンサユニットは、前記第１の読取領域で、前記原稿搬送装置によって搬送される原稿を読み取る第１の読取状態と、前記第２の読取領域下面に沿って前記筐体の短手方向に移動されながら前記第２の読取領域に静止載置された原稿を読み取る第２の読取状態と、の２つの状態で原稿を読取可能であり、前記複数の当接位置決め部材は前記筐体の短手方向の両端部に設けられ、前記筐体の短手方向における前記複数の当接位置決め部材間の距離は、
前記イメージセンサユニットが第１の読取状態によって原稿を読み取るとき、前記複数の当接位置決め部材が前記原稿台ガラスの前記第１の領域下面に当接され、前記イメージセンサユニットが前記第２の読取状態によって原稿を読み取るとき、前記複数の当接位置決め部材が前記原稿台ガラスの前記第２の領域下面に当接されるように、設定されることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に記載のイメージセンサは、請求項１に記載の発明において、前記複数の当接位置決め部材のうちの少なくとも１つは、原稿台ガラスの下面に当接しながら転動するローラであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３に記載のイメージセンサは、請求項１に記載の発明において、前記複数の当接位置決め部材は、原稿台ガラスの下面に当接しながら転動する複数のローラであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項４に記載のイメージセンサは、請求項３に記載の発明において、前記複数のローラは、前記イメージセンサの前記筐体の短手方向と長手方向によって作られる面を平面視した際に、その投影面積内に配置されることを特徴とするものである。
【００１４】
更に、請求項５に記載の画像読取装置は、請求項１〜４に記載のイメージセンサユニットを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜３の発明によれば、筐体の短手方向における複数の当接位置決め部材間の距離は、イメージセンサユニットが第１の読取状態によって原稿を読み取るとき、複数の当接位置決め部材が原稿台ガラスの第１の領域下面に当接され、イメージセンサユニットが第２の読取状態によって原稿を読み取るとき、複数の当接位置決め部材が原稿台ガラスの第２の領域下面に当接されるように、設定されるので、がプラテンガラスに対して傾くことが防止される。すなわち、イメージセンサがプラテンガラスに対して高精度に位置決めされ、結果として良好な読取結果を得ることができるという効果を奏する。
請求項４の発明は、イメージセンサを筐体の短手方向と長手方向によって作られる面を平面視した際に、ローラが、その投影面積内に配置される。よって、イメージセンサユニットの短手方向を小型化することができるという効果を奏する。
請求項５の発明は、画像読取装置に請求項１〜４に記載のイメージセンサユニットが備えられたものであるので、請求項１〜４の効果と同様の効果を奏する。その結果、良好な画像の読み取りが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像読取装置の外観構成を示す斜視図である。
【図２】読取載置台の内部構成を示す平面図である。
【図３】読取載置台の主要構成を示す縦断面図である。
【図４】第1の実施の形態に係るイメージセンサユニットの構成を示す斜視図である。
【図５】図４のイメージセンサユニットの要部分解拡大図である。
【図６】ローラユニットの要部分解拡大図である。
【図７】イメージセンサユニットの要部拡大図である。
【図８】イメージセンサユニットの上面拡大図である。
【図９】イメージセンサユニットの側面拡大図である。
【図１０】第２の実施の形態におけるイメージセンサの分解斜視図
【図１１】第２の実施の形態におけるローラユニットのフレームを底板側から見た斜視図
【図１２】従来のイメージセンサユニットの要部斜視図である。
【図１３】従来のイメージセンサユニットの要部分解斜視図である。
【図１４】（a）,（b）は従来のイメージセンサユニットとプラテンガラスとの位置関係を表した概略図である。
【図１５】図３のXV−XV矢視における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１８】
尚、以下に説明する具体的な装置等は、本発明の実施の形態の一例にすぎず、本発明の実施の形態が以下に詳述される具体例に限定されるものではないことは明白である。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像読取装置の外観構成を示す斜視図、図２は、読取載置台の内部構成を示す平面図、図３は、読取載置台の主要構成を示す縦断面図、図４は、第1の実施の形態に係るイメージセンサユニットの構成を示す斜視図、図５は、図４
のイメージセンサユニットの要部分解拡大図、図６は、ローラユニットの要部分解拡大図、図７は、イメージセンサユニットの要部拡大図、図８は、イメージセンサユニットの上面拡大図、図９は、イメージセンサユニットの側面拡大図、図１０は、第２の実施の形態におけるイメージセンサの分解斜視図、図１１は第２の実施の形態におけるローラユニットのフレームを底板側から見た斜視図、図１２は、従来のイメージセンサユニットの要部斜視図、図１３は、図１２に示すイメージセンサユニットの要部分解斜視図、図１４（a
）（b）は従来のイメージセンサユニットとプラテンガラスとの位置関係を表した概略図
、図１５は図３のXV−XV矢視における断面図、である。
【００２０】
以下、本発明にかかる第１の実施の形態の構成を説明する。
【００２１】
画像読取装置１は、例えば、プリンタ機能とスキャナ機能とを一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ）のスキャナ部として用いられたり、複写機の画像読取部として用いられたりするものであるが、プリンタ機能等は本発明において任意の機構であり、例えば、スキャナ機能のみを有するフラットベッドスキャナ（ＦＢＳ：Ｆｌａｔｂｅｄ Ｓｃａｎｎｅｒ）として画像読取装置１を実現してもよい。
【００２２】
図１に示されるように、画像読取装置１は、ＦＢＳとして機能する読取載置台２に対して、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）３を備えた原稿押さえカバー４が開閉自在に取り付けられてなる。読取載置台２は、略直方体の筐体２０の天面に原稿台ガラスたるプラテンガラス２１が配設され、この筐体２０内に画像読取ユニット５が内蔵されてなる。プラテンガラス（第１の読取領域）２１の上面は、原稿載置面である。したがって、画像読取装置１をＦＢＳとして用いる場合（第１の読取状態）には、まずプラテンガラス２１上に被読取媒体である原稿が載置され、原稿押さえカバー４が閉じられることにより原稿が固定される。続いて、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２１の下方を走査することにより、この原稿の画像読み取りが行われる。
【００２３】
また、読取載置台２の正面側には、操作パネル２２が設けられている。操作パネル２２は各種操作ボタンや液晶表示部等から構成されており、画像読取装置１は、この操作パネル２２からの指示によって動作する。なお、本画像読取装置１をＭＦＤとして実現する場合には、操作パネル２２による指示のほか、接続されたコンピュータからスキャナドライバ等を介して送信される指示によっても動作する。
【００２４】
原稿押さえカバー４には、前述されたようにADF３が備えられている。ADF３は原稿押さえカバー４を閉じた状態で原稿トレイ（不図示）から排紙トレイ（不図示）へ原稿を連続搬送する。画像読取装置１を自動原稿搬送読取装置として用いる場合（第２の読取状態）には、ＡＤＦ３による搬送過程において原稿がADF用のプラテンガラス（第２の読み取り
領域）２３を通過し、このプラテンガラス２３の下方の読取位置R1に固定配置されたイメージセンサユニット５２がこの原稿の画像を読み取る。なお、本発明においてＡＤＦ３は任意の構成である。
【００２５】
読取載置台２の筐体２０は、上面が開口した容器状の下フレーム２０Ａと、上カバー２０Ｂとからなる。上カバー２０Ｂ中央には、開口が形成されている。この開口は分離部２０Ｃによってプラテンガラス２１を露出するための開口と、プラテンガラス２３を露出するための開口とに隔てられている。本実施例においては、プラテンガラス２１とプラテンガラス２３とは、それぞれ独立した１枚のガラス板として構成され分離部２０Ｃによって隔てられて配置されているが、プラテンガラス２１，２３は１枚の同一のガラス板であってもよい。
図２に示されるように、下フレーム２０Ａ内に上記画像読取ユニット５が配設されている。下フレーム２０Ａ及び上カバー２０Ｂは共に合成樹脂製のものであって、下フレーム２０Ａは、底板を構成するベース部２４と、このベース部２４の周囲から起立した側壁２５と、画像読取ユニット５が配設される部分と操作パネル２２の基板等が配設される部分とを区画する区画板２６とが一体的に成形されたものである。なお、下フレーム２０Ａには、さらに、プラテンガラス２１を支持するための支持リブや、各種部材をネジ止めするためのボス部、電気配線等のための貫通孔等が設けられているが、これらは読取載置台２の実施態様に応じて適宜設計されるものなので、詳細な説明は省略する。
【００２６】
画像読取ユニット５は、図２に示されるように、イメージセンサユニット５２、ローラユニット９４、ガイドシャフト６２、及びベルト駆動機構３０から構成されている。イメージセンサユニット５２は、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とが組み合わされて構成される。イメージセンサ５０は、被読取媒体である原稿に光を照射し、この原稿からの反射光を光電変換して電気信号を出力する密着型のイメージセンサであり、一般にＣＩＳと呼ばれるものである。イメージセンサ５０は、キャリッジ５１に搭載される筐体４９を有し、筐体４９の長手方向を主走査方向、短手方向を副走査方向として、プラテンガラス２１，２３の下方を往復動可能に配設される（図４参照）。キャリッジ５１は、下フレーム２０Ａの幅方向に渡って架設されたガイドシャフト６２と嵌合し、ベルト駆動機構３０により駆動されて、ガイドシャフト６２上を摺動して移動するものである（図４参照）。キャリッジ５１がイメージセンサ５０をプラテンガラス２１，２３に密着させるように搭載してガイドシャフト６２上を移動することにより、イメージセンサ５０がプラテンガラス２１，２３に平行に往復動されるのである。
【００２７】
図３に示されるように、キャリッジ５１は、その上側に担持するようにして上記イメージセンサ５０を搭載しており、キャリッジ５１の下面には、ガイドシャフト６２を上方から跨ぐようにして嵌合するシャフト受け部５４が形成されている。そして、このシャフト受け部５４とガイドシャフト６２とが嵌合して、キャリッジ５１がガイドシャフト６２に担持されてガイドシャフト６２の軸方向に摺動自在となっている。
【００２８】
また、シャフト受け部５４の側方には、ベルト掴持部５５(図３参照)が下方へ突設されている。このベルト掴持部５５は、ベルト駆動機構３０のタイミングベルト６１を掴むことにより、このタイミングベルト６１とキャリッジ５１とを連結するためのものである。これにより、ベルト駆動機構３０からキャリッジ５１に駆動力が伝達されて、ガイドシャフト６２上をキャリッジ５１が往復移動する。ベルト駆動機構３０に関しては本発明の趣旨と無関係であるため、ここでは説明を省略する。
【００２９】
また、図５に示されるように、上記イメージセンサ５０が搭載されるキャリッジ５１の底部７１には、キャリッジ５１の主走査方向の左右２箇所にバネ受け部５６が形成されている。コイルバネ５７は、バネ受け部５６により位置決めされて、イメージセンサ５０とキャリッジ５１との間に設けられている。このコイルバネ５７の付勢力によって、キャリッジ５１に搭載されたイメージセンサ５０はプラテンガラス２１，２３の下面に密着されている。
【００３０】
イメージセンサ５０の両端側には、上記ローラユニット９４が設けられている。このローラユニット９４については、後に詳述される。前述のように、イメージセンサ５０は、プラテンガラス２１，２３の下面に押圧されながらキャリッジ５１の移動に伴ってプラテンガラス２１，２３に沿って移動する。このローラユニット９４は、イメージセンサ５０の円滑な移動を支援するものである。また、ローラユニット９４は、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１，２３との距離を一定に維持するスペーサの役割も果たしている。
【００３１】
イメージセンサユニット５２は、上述した通り、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とが組み合わされて構成される。図４に示されるように、イメージセンサ５０は、その上面６３が平面視で細長矩形である直方体形状の筐体４９を有する。筐体４９の上面６３には、筐体４９に内蔵されたＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：図示せず）の光を導く導光体６４が筐体４９の長手方向に連続して配設されている。この導光体６４により、ＬＥＤの光がイメージセンサ５０の
筐体４９の上面６３と対向配置されるプラテンガラス２１，２３に向けて出射される。また、筐体４９の上面６３には、複数の集光レンズ６５が導光体６４と平行するように筐体４９の長手方向に一列に配設され、読取ラインＢ６５を形成している。さらに、筐体４９の内部には、集光レンズ６５の直下に複数の光電変換素子（図示せず）が集光レンズ６５と同方向に列設されている。従って、ＬＥＤから出射された光はプラテンガラス２１上に載置された原稿（被読取媒体）又はプラテンガラス２３上を移動する原稿（被読取媒体）に照射され、その反射光が集光レンズ６５により光電変換素子に集光される。光電変換素子は反射光の強度に応じた電気信号を出力する。このようにして、イメージセンサ５０は、原稿（被読取媒体）の画像を電気信号として出力する。
【００３２】
イメージセンサ５０の筐体４９の底面であって、筐体４９の長手方向の一方の端部側にはコネクタ部（図示せず）が設けられている。コネクタ部は、イメージセンサ５０のＬＥＤや光電変換素子と電気的に接続されて、制御部と信号等の入出力を行うためのものである。コネクタ部には電気ケーブル（図示せず）が接続され、この電気ケーブルにより、イメージセンサ５０と画像読取装置１の制御部とが電気的に接続される。画像読取装置１の制御部は、例えば、各種演算を行うためのＣＰＵ、各種制御プログラムが格納されたＲＯＭ、データを一時格納するためのＲＡＭ、駆動回路や各種インタフェース等を駆動するためのＡＳＩＣ等からなるものである。上記電気ケーブルにより、イメージセンサ５０と制御部との間に電気信号路が形成される。しかし、コネクタ部は本発明の趣旨とは無関係であるので、ここでは詳述しない。
【００３３】
イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向は、画像読み取りにおける主走査方向である。この主走査方向の長さ、すなわちイメージセンサ５０の筐体４９の長手方向の長さは、イメージセンサ５０が読み取り可能な最大サイズの被読取媒体に対応した長さである。本実施形態では、イメージセンサ５０は、Ａ４サイズの被読取媒体に対応した長さを有している。
【００３４】
以下、イメージセンサ５０のローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂ及びローラユニット９４の構成について詳述する。
【００３５】
図５に示されるように、筐体４９の長手方向の両端部にはローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂが設けられている。このローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂは、筐体４９の長手方向の角部に形成された段部から構成されている。具体的には、この段部は、筐体４９の上面６３に対して直交する垂直面１５０と、これに連続するとともに垂直面１５０と直交する載置面１５１とによって形成されている。従って、垂直面１５０は、筐体４９の上面６３から下方に延びる面である。また、載置面１５１は、垂直面１５０の下端から上記長手方向の外向きに延びる面であって、上面６３と平行な面である。
【００３６】
そして、上記ローラユニット９４は、この垂直面１５０と載置面１５１とから形成される段部に載置される。この載置面１５１は、上記ローラユニット９４及び後述する調節シート１１０を位置決め固定するための一対の位置決め突起１０５（位置決め部材）を有している。この一対の位置決め突起１０５が後述されるローラユニット９４の一対の位置決め孔１０６Ａ、１０６Ｂに嵌合されることにより、ローラユニット９４は当該ローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに位置決め固定される。
【００３７】
また、イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向に相当するローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂの寸法Ｗ１は、所定寸法に設定されている。この寸法Ｗ１は、イメージセンサ５０の仕様により種々設定されるが、イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向の寸法Ｗ２以下となるように設定されている。
【００３８】
また、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向に相当するローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂの寸法Ｔ１は、所定寸法に設定されている。この寸法Ｔ１は、イメージセンサ５０の仕様により種々設定されるが、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向に相当する載置面１５１の寸法Ｔ２以下となるように設定されている。
【００３９】
従って、ローラユニット９４がローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに位置決め固定されたときには、ローラユニット９４はイメージセンサ５０の筐体４９の上面６３を平面視した際に、その投影面積内に配置されるので、イメージセンサユニット５２自体を小型化でき、結果として画像読取装置１を小型化できるのである。
【００４０】
このローラユニット９４は、図５，図６に示されるように、フレーム９１と、一対のローラ（当接位置決め部材）９２，９３とを備えている。フレーム９１は、上記ローラ９２，９３を支持するブロックとして構成されている。フレーム９１は、寸法Ｗ１の一対の側板９５，９６及びこれらを連結する一対の連結板９７Ａ(寸法Ｔ１)、一対の連結板９７Ｂ、更には底板１０７を備えており、これらは、例えば合成樹脂により一体的に形成されている。この構成によって、フレーム９１には２つのローラ収容部９７，９８が形成されている。各ローラ収容部９７，９８に上記ローラ９２，９３が収容される。また底板１０７には、上述したイメージセンサ５０のローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに配置されている一対の位置決め突起１０５と嵌合可能な一対の位置決め孔１０６Ａ、１０６Ｂが設けられている。また、図６に示されるように、位置決め孔１０６Ｂは、位置決め孔１０６Ａよりも側板９５，９６に沿った方向に長く形成されている。これは載置面１５１上の一対の位置決め突起１０５との寸法公差を考慮したものである。また、上記側板９５，９６に軸受部１００，１０１が設けられている。この軸受部１００，１０１は、各側板９５，９６に設けられた切欠凹部からなり、ローラ９２，９３に設けられた支持軸１０２，１０３を回転自在に支持する。
【００４１】
ローラ９２は、円盤状を呈し、上記支持軸１０２を備えている。この支持軸１０２は、ローラ９２の中心に設けられ、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向と平行な方向に延びている。この支持軸１０２の両端部が上記側板９５，９６の軸受部１００に嵌合支持され、ローラ９２は、上記ローラ収容部９０内に回転自在な状態で配置される。ローラ９３は、円盤状を呈し、上記支持軸１０３を備えている。この支持軸１０３は、ローラ９３の中心に設けられ、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向と平行な方向に延びている。この支持軸１０３の両端部が上記側板９５，９６の軸受部１０１に嵌合支持され、ローラ９３は、上記ローラ収容部９０内に回転自在な状態で配置される。
【００４２】
また、ローラ９２と、ローラ９３とは、仮想直線１０４上に配置されている（図７参照）。この仮想直線１０４は、上記イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向と平行な方向に沿って仮想的に設定される直線である。すなわち、一対のローラ９２，９３は、一直線上に配置されており、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向と平行な方向にはずれていない。もっとも、一対のローラ９２，９３が、上記長手方向にずれていたとしても、ローラユニット９４がローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに位置決め固定されたときには、イメージセンサ５０の筐体４９の上面６３を平面視した際に、ローラユニット９４がその投影面積内に配置されていればよい。
また、支持軸１０２と支持軸１０３とを隔てる距離は所定距離D1となるように設定されている。この距離Ｄ１は、イメージセンサ５０の仕様により種々設定されるが、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２３の下方の読取位置Ｒ１に固定配置された状態において、イメージセンサユニット５２の長手方向の両端部に設けられたローラ９２と、ローラ９３とが、プラテンガラス２３の下面に密着されるように設定されている。ここで、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２３の下方の読取位置R1に固定配置された状態とは、イメージセンサ５０の読取ライン６５Ａがプラテンガラス２３の読取位置Ｒ１にある状態をいう。
従って、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２３の下方の読取位置Ｒ１に固定配置されたときには、長手方向の両端部に設けられたローラ９２と、ローラ９３とが、プラテンガラス２３の下面に密着される。すなわち、イメージセンサユニット５２に設けられた全てのローラ９２，９３が同一のガラス板（プラテンガラス２３）の下面に密着されるので、イメージセンサ５０の上面６３がプラテンガラス２３の下面に対して確実に位置決めされる。その結果、良好な画像の読み取りが実現される。
また、距離Ｄ１は、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２１の下方の読取開始位置Ｒ３に配置された状態において、イメージセンサユニット５２の長手方向の両端部に設けられたローラ９２と、ローラ９３とが、プラテンガラス２１の下面に密着されるようにも設定されている。
よって、読取開始位置Ｒ２においてイメージセンサユニット５２に設けられた全てのローラ９２，９３が同一のガラス板（プラテンガラス２１）の下面に密着されるので、イメージセンサ５０の上面６３がプラテンガラス２３の下面に対して確実に位置決めされた状態で、原稿の画像読み取りが開始される。その結果、良好な画像の読み取りが実現される。
【００４３】
ローラユニット９４がローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに位置決め固定されるとき、載置面１５１と底板１０７の間には調整部材たる調節シート１１０が設けられる。調節シート１１０はイメージセンサ５０の焦点をプラテンガラス２１の表面２８に合わせるために、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１，２３との距離を調節するためのものである。調節シート１１０はＰＥＴ（Polyethｙlene Terephthalate）等の素材からなる薄
膜片であり、この調節シート１１０には一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂが設けられている。図５に示されるように、挿通孔１１１Ｂは、挿通孔１１１Ａよりもイメージセンサ５０の筐体４９の短手方向に沿った方向に長く形成されている。これも載置面１５１上の一対の位置決め突起１０５との寸法公差を考慮したものである。
【００４４】
以下に、図５および図６を参照して、ローラユニット９４がイメージセンサ５０の筐体４９に位置決め固定される手順の概略が述べられる。
【００４５】
まず、調節シート１１０に設けられた一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂがローラユニット保持部９０Ａに設けられた一対の位置決め突起１０５に挿通され位置決めされる。このとき、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１との距離を調節するために、調節シート１１０は複数枚重ねて配置されてもよく、また、場合によっては配置されなくてもよい。また、ローラユニット保持部９０Ｂにも同様に調節シート１１０が適宜位置決めされる。
【００４６】
次に、一対のローラ９２，９３がフレーム９１に支持された状態で、前述のように、フレーム９１の一対の位置決め穴１０６Ａ、１０６Ｂに上記位置決め突起１０５が嵌合される。これにより、ローラユニット９４は、図７に示されるように、筐体４９に位置決め固定される。この状態で、図３に示されるように、ローラユニット９４のローラ９２，９３は、上記プラテンガラス２１の裏面２７に当接する。そして、各ローラ９２，９３は、上記支持軸９２、９３を中心に回転することにより、上記プラテンガラス２１の裏面２７を転動する。
【００４７】
本実施形態に係る画像読取装置１では、図３に示されるように、プラテンガラス２１の表面２８は、原稿が載置される原稿載置面を構成する。原稿は、プラテンガラス２１の表面２８に下向きに載せられる。そして、示されるように画像読取ユニット５のキャリッジ５０が図３の紙面に垂直な方向に移動することによって、当該原稿が走査されて、原稿上の画像が読み取られる。
【００４８】
キャリッジ５０の長手方向の端部にローラユニット９４が設けられており（図７参照）、このローラユニット９４に設けられたローラ９２，９３は、上記イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向に並設された状態でプラテンガラス２１の裏面２７に当接している（図３参照）。したがって、キャリッジ５０は、その端部が上記ローラ９２，９３に支持された状態で移動し、そのため、キャリッジ５０がプラテンガラス２１の裏面２７に対して傾くことなく、円滑に移動する。また、このローラユニット９４は、キャリッジ５０の筐体４９に設けられたローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに収められており、しかも上述した通り、イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向に相当するローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂの寸法Ｗ１は、イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向の寸法Ｗ２以下となるように設定されている。また、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向に相当するローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂの寸法Ｔ１は、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向に相当する載置面１５１の寸法Ｔ２以下となるように設定されている。したがって、イメージセンサ５０の筐体４９の上面６３を平面視した際に、ローラユニット９４はその投影面積内に配置される。そのため、キャリッジ５０の設計において、その長手方向及び短手方向の寸法を抑制することができる。その結果、イメージセンサユニット５２自体を小型化でき、結果として画像読取装置１を小型化できるのである。
【００４９】
また、上記ローラユニット９４が上記ローラ９２，９３を備えているので、イメージセンサ５０が移動する際に傾くことが防止され、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１の裏面２７との距離が一定に保たれる。その結果、良好な画像の読み取りが実現される。また、支持軸１０２と支持軸１０３とを隔てる距離は、所定距離D1となるように設定されている。この所定距離D1は、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２３の下方の読取位置Ｒ１に固定配置された状態において、イメージセンサユニット５２に設けられた全てのローラ９２，９３が同一のガラス板（プラテンガラス２３）の下面に密着され、且つ、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２１の下方の読取開始位置Ｒ３に配置された状態において、イメージセンサユニット５２に設けられた全てのローラ９２，９３が同一のガラス板（プラテンガラス２１）の下面に密着されるように設定されている。よって、読取位置Ｒ１においても、読取開始位置Ｒ２においても、イメージセンサユニット５２に設けられた全てのローラ９２，９３が同一のガラス板の下面に密着されるので、イメージセンサ５０の上面６３がプラテンガラス２１，２３の下面に対して確実に位置決めされる。すなわち、画像読取装置１をＦＢＳとして用いる場合と自動原稿搬送読取装置として用いる場合の双方において良好な画像の読み取りが実現される。
【００５０】
また特に、本実施形態では、上記一対のローラ９２，９３は、上記仮想直線１０４上に配置されている。すなわち、各ローラ９２，９３は、上記短手方向に並設されている。したがって、キャリッジ５０が移動するときに、一対のローラ９２，９３がキャリッジ５０に対して相対的に傾くことが確実に防止されるという利点がある。また、一対のローラ９２，９３がプラテンガラス２１の裏面２７に対して相対的に傾くこと、及びキャリッジ５０がプラテンガラス２１の裏面２７に対して相対的に傾くことが確実に防止されるという利点がある。
【００５１】
また、本実施形態では、ローラユニット９４は、上記段部（図５参照）から構成されるローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに収められている。そして、ローラユニット９４は、従来のように、筐体４９の上面６３に載置されるのではなく、当該上面６３から下方に落とし込まれるようにして上記段部を構成する載置面１５１に載置される。したがって、ローラユニット９４は、ローラ９２，９３の頂部が筐体４９の上面６３から若干上方に突出するように当該筐体４９に配置される。これにより、イメージセンサ５０は、プラテンガラス２１の裏面２７にきわめて近接した状態で位置決めされ、その結果、イメージセンサ５０は、上記原稿から画像を正確に読み取ることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、調節シート１１０は、この調節シート１１０に設けられた一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂがローラユニット保持部９０Ａに設けられた一対の位置決め突起１０５に挿通されることによって位置決めされるから、組立性が向上する。すなわち、ローラユニット９４の底板１０７に位置決め突起１０５のような突起が設けられ、載置面１５１に位置決め孔１０６Ａ，１０６Ｂのような位置決め孔が設けられている場合に比して組立性が向上するのである。ローラユニット９４の底板１０７に突起が設けられ、載置面１５１に位置決め孔が設けられた構成の場合、ローラユニット９４を天地逆にして底板１０７に設けられている突起に調節シート１１０に設けられた一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂが挿通された後、ローラユニット９４を天地逆にして載置面１５１に設けられた位置決め孔にローラユニット９４の突起を嵌め込まなければならない。しかし、ローラユニット９４を載置面１５１に載置する際に、調節シート１１０がローラユニット９４の底板１０７から落下する可能性が高い。また、載置面１５１の位置決め孔と調節シート１１０の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂとが連通するように調節シート１１０を載置面１５１に載置させた後に、ローラユニット９４の底板１０７の突起を載置面１５１の位置決め孔に挿入するのは、非常に細かな作業となり組立性が悪化するからである。次に、イメージセンサユニット５２の構成について詳述する。
【００５３】
イメージセンサ５０の筐体４９の両端部には、図４〜図９に示されるように、軸部６８Ａ，６８Ｂが設けられている。軸部６８Ａ，６８Ｂは、キャリッジ５１に対して、イメージセンサ５０の副走査方向の位置決めを行うものである。
【００５４】
軸部６８Ａ，６８Ｂは直径Ｌ１の円柱状の軸に、この軸心から等しい距離に、ほぼ平行な一組の平面部７０がそれぞれ形成されてなるものである。この一組の平面部は距離Ｌ２だけ隔てられて設けられている。距離Ｌ２は距離Ｌ１より小さく設定される。このような軸をここでは小判軸と称する。
【００５５】
また一対の軸部６８Ａ，６８Ｂのうち、一方の軸部６８Ａの起端部には当接部６７が形成され、先端部には突出部６６が形成されている。
【００５６】
図４，図５に示されるように、キャリッジ５１は、上記イメージセンサ５０が搭載される、上面が開放された容器状のものである。キャリッジ５１は、図５に示されるように、底部７１とこの底部７１の副走査方向側の両端から上方へ立設された壁７２とを有する。底部７１の主走査方向側の両端には、一対の軸受部７３Ａ，７３Ｂが形成されている。この一対の軸受部７３Ａ，７３Ｂは、上記一対の軸部６８Ａ，６８Ｂとそれぞれ係合可能な位置に配置されている。この一対の軸受部７３Ａ，７３Ｂは、底部７１から上方に突設され、突片７４に溝幅Ｌ１´(この場合、僅かにＬ１´＞Ｌ１)を有するＵ字形状の溝７５が穿設されてなる。また、溝７５の開放端には一対の抜け止め部７５ａが距離Ｌ２´（この場合、僅かにＬ２´＞Ｌ２）を隔てて形成されている(但し、Ｌ１´＞Ｌ２´。図９参照)。
【００５７】
以下に、図４〜図９を参照しながら、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とでイメージセンサユニット５２が形成される手順が述べられる。
【００５８】
まず、イメージセンサ５０とキャリッジ５１の主走査方向の左右が揃うように、イメージセンサ５０の上面６３とキャリッジ５１の底部７１とがほぼ直交するように配置された後、軸部６８Ａ，６８Ｂの平面部７０が、溝７５に設けられた抜け止め部７５ａとそれぞれ対向する向きで溝７５に嵌入される。
【００５９】
ここで、イメージセンサ５０の上面６３に対する下面（図示せず）とキャリッジ５１の底部７１とが対向配置されるようにイメージセンサ５０を軸部６８Ａ，６８Ｂを中心に回転させる。すると、イメージセンサ５０の上面６３に対する下面（図示しない）は、キャリッジ５１の底部７１に設けられたバネ受け部５６によって位置決めされたコイルバネ５７に当接される。このコイルバネ５７によって、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とは互いに離間する方向に付勢される。
【００６０】
この状態で、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して副走査方向に位置決めされる。すなわち、溝７５の短手方向の幅Ｌ1´と軸部６８Ａ，６８Ｂの直径Ｌ１とを適宜設
計することによって、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して副走査方向に位置決めされる。
【００６１】
また、イメージセンサ５０のキャリッジ５１に対する主走査方向における位置決めは、上記軸受部７３の突片７４と、軸部６８Ａに形成されている当接部６７および突出部６６とが協働することによって行われる。すなわち、突片７４の厚みと、当接部６７から突出部６６までの距離とを適宜設計することによって、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して主走査方向に位置決めされる。
【００６２】
また、キャリッジ５１の軸受部７３に形成された溝７５は、副走査方向に溝幅を有し、イメージセンサユニットが画像読取装置１内に配置されたときにはプラテンガラス２１，２３に向かって開放されたＵ字形状である。従って、軸部６８Ａ，６８Ｂは溝７５に沿って移動することが可能であり、すなわちイメージセンサ５０は、コイルバネ５７の伸縮に応じて、キャリッジ５１に対してプラテンガラス２１，２３方向に接離可能である。
【００６３】
このようにして、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対しておよび回動可能かつ接離可能であるように支持され、主走査方向および副走査方向に位置決めされる。
【００６４】
また、円柱状の軸の直径Ｌ１と、一対の抜け止め部７５ａの離間距離Ｌ２´と、軸部６８Ａ，６８Ｂに設けられた、一組の平面部７０の離間距離Ｌ２とを適宜設計することによって、軸部６８が溝７５から誤って外れることを防止できる。
【００６５】
このように、本実施形態では、軸部６８Ａ，６８Ｂは、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向の両端面６９から突設され、一対の軸部６８Ａ，６８Ｂのうち一方の軸部６８Ａには、当接部６７と突出部６６とからなる位置決め部材が形成されている。また、軸受部７３は、キャリッジ５１の主走査方向側の両端に形成され、一対の軸受部７３のうち一方の軸受部７３は、軸部６８Ａに設けられた当接部６７および突出部６６と協働して、キャリッジ５１に対して筐体４９の長手方向の位置決めを行う。よって、イメージセンサユニットの短手方向の長さに、位置決め部材の副走査方向の長さが含まれる構成と比較して、イメージセンサユニット５２の副走査方向の大きさを小さくすることが可能である。
【００６６】
また、本実施形態では、当接部６７と突出部６６が軸部６８Ａと一体的に形成されているが、少なくとも当接部６７と突出部６６の何れか一方をイメージセンサ５０の筐体４９とは別部材として形成し、後から軸部６８Ａに固着させる構成であってもかまわない。
【００６７】
また、一対の軸部６８Ａ，６８Ｂのうち、一方の軸部６８Ａには当接部６７と突出部６６とからなる位置決め部材が形成されているので、軸部６８Ａ，６８Ｂの両方に主走査方向を決めるための部材が形成される場合に比して、設計の自由度が向上する。すなわち、軸部６８Ａ，６８Ｂの両方に主走査方向を決めるための部材が設けられる場合には、イメージセンサ５０自身の寸法公差とキャリッジ５１の寸法公差とを精度良く合わせざるを得ず、部品の歩留まりが低下する虞れがあるからである。
【００６８】
また、キャリッジ５１の軸受部７３に形成された溝７５は副走査方向に溝幅を有し、プラテンガラス２１側に向かって開放されたＵ字形状（図５（ｂ）参照）であるように設けられている。よって、イメージセンサ５０の軸部６８は溝７５に沿って移動することができ、すなわちイメージセンサ５０は、イメージセンサ５０とキャリッジ５１との間に設けられたコイルバネ５７の伸縮に応じて、キャリッジ５１に対して接離可能である。従って、プラテンガラス２１の裏面とキャリッジ５１との間隔が諸条件により変化した場合であっても、イメージセンサ５０の上面６３とプラテンガラス２１の裏面との間隔を一定に保つことができ、イメージセンサ５０が原稿から画像を良好に読み取ることができる。
【００６９】
次に、本発明に係る第２の実施形態が図１０〜図１１を参照して説明される。なお、第１の実施形態と同様の箇所には同番号が付与されているので、その箇所については詳述しない。
【００７０】
この第２の実施の形態のイメージセンサ３５０は、第１の実施の形態におけるイメージセンサ５０とは、ローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂの構造が異なっているだけである。第２の実施の形態のローラユニット１９４は、第１の実施の形態におけるローラユニット９４とは、底板２０７の構造及びフレーム１９１の寸法が異なっているだけである。
【００７１】
以下、イメージセンサ３５０及びローラユニット１９４の構造が説明される。
【００７２】
イメージセンサ３５０は、その上面１６３が平面視で細長矩形である直方体形状の筐体１４９を有する。筐体１４９の上面１６３には、筐体１４９に内蔵されたＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：図示せず）の光を導く導光体６４が筐体１４９の長手方向に連続して配設されている。この導光体６４により、ＬＥＤの光がイメージセンサ３５０の筐体１４９の上面１６３と対向配置されるプラテンガラス２１，２３に向けて出射される。また、筐体１４９の上面１６３には、複数の集光レンズ６５が導光体６４と平行するように筐体１４９の長手方向に一列に配設されている。イメージセンサ３５０の内部構造や信号出力の構成等はイメージセンサ５０と同様であるので、ここでは詳述しない。
【００７３】
以下、イメージセンサ３５０のローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂ及びローラユニット１９４の構成について詳述する。
【００７４】
図１０に示されるように、イメージセンサ３５０の筐体４９の長手方向の両端部にはローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂが設けられている。このローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂは、筐体１４９の長手方向の角部に形成された凹部から構成されている。具体的には、この凹部は、筐体１４９の上面１６３に対して直交する垂直面２５０Ａ，２５０Ｂと、これに連続するとともに垂直面２５０Ａ，２５０Ｂと直交する載置面２５１とによって形成されている。請求項にいう位置決め部材は、垂直面２５０Ａ，２５０Ｂと、載置面２５１とから構成されている。従って、垂直面２５０Ａ，２５０Ｂは、筐体１４９の上面１６３から下方に延びる面である。また、載置面２５１は、上面１６３と平行な面である。
【００７５】
そして、上記ローラユニット１９４は、この垂直面２５０Ａ，２５０Ｂと載置面２５１とから形成される凹部に収納載置される。ローラユニット１９４の寸法は、この凹部に収容されるように適宜設定されればよい。この載置面２５１は、上記ローラユニット１９４を位置決め固定するための一対の位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂを有している。この一対の位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂが後述されるローラユニット１９４の一対の位置決め突起２０６と嵌合されることにより、ローラユニット１９４は当該ローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂに位置決め固定される。
【００７６】
従って、ローラユニット１９４がローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂに位置決め固定されたときには、ローラユニット１９４はイメージセンサ３５０の筐体１４９の上面１６３を平面視した際に、その投影面積内に配置されるので、図示しないキャリッジとで構成されるイメージセンサユニット自体を小型化でき、結果として画像読取装置１を小型化できるのである。
【００７７】
このローラユニット１９４は、図１０に示されるように、フレーム１９１と、一対のローラ１９２，１９３とを備えている。フレーム１９１は、上記ローラ１９２，１９３を支持するブロックとして構成されている。図１１に示されるように、フレーム１９１は底板２０７を備えており、例えば合成樹脂により形成されている。底板２０７には、上述したイメージセンサ３５０のローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂに配置されている一対の位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂと嵌合可能な一対の位置決め突起２０６が設けられている。また、図１０に示されるように、位置決め孔２０５Ｂは、位置決め孔２０５Ａよりも筐体１４９の短手方向に沿った方向に長く形成されている。これはローラユニット１９４の底板２０７から突出する一対の位置決め突起２０６との寸法公差を考慮したものである。
【００７８】
ローラユニット１９４がローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂに位置決め固定されるとき、第１の実施の形態と同様に、載置面２５１と底板２０７の間には、調節シート１１０が設けられる。この調節シート１１０の構成については、詳述しない。
【００７９】
以下に、図１０および図１１を参照して、ローラユニット１９４がイメージセンサ３５０の筐体１４９に位置決め固定される手順の概略が述べられる。
【００８０】
まず、調節シート１１０に設けられた一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂが一対の位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂと対向する方向で、調節シート１１０がローラユニット保持部１９０Ａに設けられた凹部内に挿入されて位置決めされる。このとき、孔の長さの関係上、挿通孔１１１Ａと位置決め孔２０５Ａとが対向配置され、挿通孔１１１Ｂと位置決め孔２０５Ｂとが対向配置されていることが望ましい。イメージセンサ３５０とプラテンガラス２１，２３との距離を調節するために、調節シート１１０は複数枚重ねて配置されてもよく、また、場合によっては配置されなくてもよい。また、ローラユニット保持部１９０Ｂにも同様に調節シート１１０が適宜位置決めされる。
【００８１】
次に、一対のローラ１９２，１９３がフレーム１９１に支持された状態で、前述のように、フレーム１９１の一対の位置決め突起２０６が上記位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂが嵌合される。これにより、ローラユニット１９４は、筐体１４９に位置決め固定される。しかし、適宜設計することによりフレーム１９１の一対の位置決め突起２０６と上記位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂとを無くしたとしても、ローラユニット１９４は凹部によって位置決め固定され得る。従って、位置決め突起２０６や位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂは任意の構成要件である。
【００８２】
この第２の実施の形態においても、調節シート１１０はローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂに形成されている凹部に挿入されるだけなので、第１の実施形態と同様に、組立性の向上を図ることが可能である。
【００８３】
また、第１の実施の形態や第２の実施の形態においても、調節シート（調整部材）を位置決めする位置決め部材によってローラユニットの位置決めも可能となるので、ローラユニットの位置決め部材を他に形成するスペースが必要無く、イメージセンサを小型化することができる。
また、第２の実施の形態においても、ローラ１９２，１９３間の距離は、第１の実施の形態におけるローラ９２，９３間の距離と同様にして設定される。すなわち、イメージセンサユニット３５０がプラテンガラス２３の下方の読取位置Ｒ１に固定配置された状態において、イメージセンサ３５０に設けられた全てのローラ１９２，１９３が同一のガラス板（プラテンガラス２３）の下面に密着され、且つ、イメージセンサ３５０がプラテンガラス２１の下方の読取開始位置Ｒ３に配置された状態において、イメージセンサ３５０に設けられた全てのローラ１９２，１９３が同一のガラス板（プラテンガラス２１）の下面に密着されるように設定されている。よって、読取位置Ｒ１においても、読取開始位置Ｒ２においても、イメージセンサ３５０に設けられた全てのローラ１９２，１９３が同一のガラス板の下面に密着されるので、イメージセンサ３５０がプラテンガラス２１，２３の下面に対して確実に位置決めされる。すなわち、画像読取装置１をＦＢＳとして用いる場合と自動原稿搬送読取装置として用いる場合の双方において良好な画像の読み取りが実現される。
【符号の説明】
【００８４】
１ 画像読取装置
２ 読取載置台
３ 自動原稿搬送装置
４ 原稿押さえカバー
５ 画像読取ユニット
６Ａ ローラユニット
６Ｂ ローラユニット
７Ａ フレーム
７Ｂ フレーム
８ ローラ
９ ローラ
１０ 係合ピン
１１ 矢印
１２ イメージセンサ
１３ 上面
１４ イメージセンサ
１５Ａ ローラユニット
１５Ｂ ローラユニット
１７ ローラ
１８ ローラ
１９ 裏面
２０ 原稿載置台の筐体
２０Ａ 下フレーム体
２０Ｂ 上カバー
２１ プラテンガラス
２２ 操作パネル
２３ プラテンガラス
２４ ベース部
２５ 側壁
２６ 区画版
２７ 裏面
２８ 表面
３０ ベルト駆動機構
４９ 筐体
５０ イメージセンサ
５１ キャリッジ
５２ イメージセンサユニット
５４ シャフト受け部
５６ バネ受け部
５７ コイルバネ
６１ タイミングベルト
６２ ガイドシャフト
６３ 上面
６４ 導光体
６５ 集光レンズ
６６ 突出部
６７ 当接部
６８Ａ 軸部
６８Ｂ 軸部
７０ 平面部
７１ 底部
７２ 壁
７３Ａ 軸受部
７３Ｂ 軸受部
７４ 突片
７５ 溝
９０Ａ ローラユニット保持部
９０Ｂ ローラユニット保持部
９１ フレーム
９２ ローラ
９３ ローラ
９４ ローラユニット
９５ 側板
９６ 側板
９７ ローラ収容部
９８ ローラ収容部
９９ 係合ピン
１００ 軸受部
１０１ 軸受部
１０２ 支持軸
１０３ 支持軸
１０４ 仮想直線
１０５ 位置決め穴
１０６ 係合孔
１０７ 底板
１１０ 調節シート
１１１Ａ 取付け部
１１１Ｂ 取付け部
１４９ 筐体
１５０ 垂直面
１５１ 載置面
１６３ 上面
１９１ フレーム
１９２ ローラ
１９３ ローラ
１９４ ローラユニット
２０５Ａ 位置決め孔
２０５Ｂ 位置決め孔
２０６ 位置決め突起
２０７ 底板
２５０Ａ 垂直面
２５０Ｂ 垂直面
２５１ 載置面
３５０ イメージセンサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば原稿等の被読取媒体に対して光を照射し、この被読取媒体からの反射光を光電変換して制御部に出力するイメージセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原稿上に記録されている画像を読み取るための画像読取装置が搭載された複写機や複合機が知られている。この画像読取装置は、いわゆるフラットベッドスキャナであり、原稿を載置可能なプラテン（原稿台）ガラスと、このプラテンガラスの直下であって、ガラス面と平行に往復動可能に配置されたイメージセンサユニットとを備えている。ここでイメージセンサユニットとはＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）等の略直方体形状の筐体を有するイメージセンサが保持部材（例えば、キャリッジ）に搭載されたものをいう。また、画像読取装置には、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）を備えたものもある。ＡＤＦによる搬送過程において原稿が移動原稿読取用のプラテンガラスを通過し、このプラテンガラスの下方の読取位置に固定配置されたイメージセンサユニットによって原稿の画像が読み取られるのである。
【０００３】
特許文献１に記載のイメージセンサユニットは、略直方体形状の筐体を有するイメージセンサが保持部材に搭載され、イメージセンサ１２の上面１３が上方を向くように画像読取装置の内部に配置されている。このイメージセンサユニットは、その長手方向を主走査方向とし、主走査方向と直交する方向を副走査方向（図１２における矢印１１の方向）として原稿等の被読取媒体の画像読み取りを行う。
【０００４】
このとき、イメージセンサ１２が長手方向に傾いたり、あるいは矢印１１の方向(筐体
の短手方向)に回転したりすると、イメージセンサ１２は、上記原稿が載置されているプ
ラテンガラスに対して傾いてしまい、その結果、原稿から画像を正確に読み取ることができない。そのため、従来では、イメージセンサ１２の両端部に、円滑なスライドを支援するためのローラユニット６Ａ，６Ｂが配置されている。
【０００５】
図１３は、従来のイメージセンサ１２の要部分解斜視図であって、上記ローラユニット６Ａ，６Ｂがイメージセンサ１２から分離された状態が示されている。ローラユニット６Ｂは、フレーム７Ａ，７Ｂと、このフレーム７Ａ，７Ｂの両端部に配置されたローラ８、９とを備えている。フレーム７Ｂは、２つの係合ピン１０を備えている。但し、図１３においては、図の角度の関係上、１つの係合ピン１０のみが記載されている。イメージセンサ１２は、その端部に２つの係合孔１１を備えている。この２つの係合孔１１に上記２つの係合ピン１０が嵌め込まれることによって、ローラユニット６Ｂがイメージセンサ１２の一方の端部に取り付けられる。上記ローラユニット６Ａも上記ローラユニット６Ｂと同様の構成である。但し、図１２においては、図の角度の関係上、係合ピンは図示されていない。この２つの係合ピンがイメージセンサ１２の端部に設けられた２つの係合孔１３に嵌め込まれることにより、ローラユニット６Ｂがイメージセンサ１２の他方の端部に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２６６３１４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年では、複写機や複合機の小型化が進められている。特に、フラットベッドタイプの画像読取装置を備えた複合機等では、イメージセンサとして、ＣＣＤよりも体積の小さいＣＩＳを用いることが多い。ところが、このＣＩＳはＣＣＤに比べて焦点深度が極めて浅いので、ＣＩＳと原稿台ガラスとの距離に精度が求められる。そこで、各構成要素の寸法公差を調整するために、ローラユニットとイメージセンサとの間に薄板状の調整部材が挿入されることが多い。
【０００８】
しかしながら、特許文献１のローラユニット６Ａ，６Ｂからは２つの係合ピン１０が突出しており、イメージセンサ１２の上面３に設けられている２つの係合孔１１，１１又は１３，１３に嵌め込まれる構成となっているので、薄板状の調整部材を配置するのが困難であった。すなわち、ローラユニット６Ａ，６Ｂを天地逆にして２つの係合ピン１０に調整部材に設けられた一対の挿通孔が挿通された後、ローラユニット６Ａ，６Ｂを天地逆にしてイメージセンサ１２の上面３に設けられた２つの係合孔１１，１１又は１３，１３にローラユニット６Ａ，６Ｂの２つの係合ピン１０を嵌め込まなければならないが、ローラユニット６Ａ，６Ｂをイメージセンサ１２に載置する際に、調整部材がローラユニット６Ａ，６Ｂから脱落する可能性が高い。また、イメージセンサ１２の上面３の係合孔１１，１１又は１３，１３と調整部材の挿通孔とが連通するように調整部材をイメージセンサ１２の上面３に載置させた後に、ローラユニット６Ａ，６Ｂの係合ピン１０を係合孔１１，１１又は１３，１３に挿入するのは、非常に細かな作業となり組立性が悪化するからである。
【０００９】
また、特許文献１のローラユニット６Ａ，６Ｂに取り付けられたローラ８，９は、筐体の上面を平面視した際、イメージセンサ１２の短手方向において、筐体の外側に配置されている。このイメージセンサ１２を、フラットベッドスキャナとADFの両方を備えた画像
形成装置に適用すると、イメージセンサ１２が短手方向に傾いてしまう虞がある。一般的に、フラットベッドスキャナとADFの両方とを備えた画像読取装置では、プラテンガラス
２１，２３はそれぞれ独立したガラス板によって構成され、分離部２０Cによって分離さ
れて配置される。近年では、複写機や複合機の小型化が望まれており、画像読取装置においても各部材が小型化されている。従って、画像読取装置を副走査方向に小型化するためにはADF用のプラテンガラス２３の副走査方向の幅も小さく設定される。しかし、イメー
ジセンサ１２のようにローラ８，９が筐体の外側に配置されていると、たとえば、ローラ８はADF用のプラテンガラス２３に密着され、ローラ９はフラットベッドスキャナ用のプ
ラテンガラス２１に密着されてしまう、もしくはローラ９が分離部２０Ｃに密着されてしまう虞がある。すなわち、ローラ８，９がそれぞれ別々の部材に密着されてしまうことにより、イメージセンサ１２をプラテンガラス２３に対して正確に位置決めすることができない。つまり、イメージセンサ１２が傾いてしまい、結果として良好な読取結果を得ることができない虞れがある。（図１４（ａ）および図１４（b）参照）
そこで、本発明の目的は、組立性の向上を図るとともに、イメージセンサをプラテンガラスに対して高精度に位置決めすることができるイメージセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、請求項１に記載のイメージセンサは、第１の読取領域と、原稿を静止載置可能な第２の読取領域と、を有する原稿台ガラスと、第１の読取領域の上方に設けられた原稿搬送装置と、短手方向と長手方向とを有する筐体を備えたイメージセンサと、原稿台ガラスの下面に当接され、前記イメージセンサを原稿台ガラスの下面に対して位置決めする複数の当接位置決め部材と、からなり、前記原稿台ガラスの下面に沿って前記筐体の短手方向に往復動可能なイメージセンサユニットであって、当該イメージセンサユニットは、前記第１の読取領域で、前記原稿搬送装置によって搬送される原稿を読み取る第１の読取状態と、前記第２の読取領域下面に沿って前記筐体の短手方向に移動されながら前記第２の読取領域に静止載置された原稿を読み取る第２の読取状態と、の２つの状態で原稿を読取可能であり、前記複数の当接位置決め部材は前記筐体の短手方向の両端部に設けられ、前記筐体の短手方向における前記複数の当接位置決め部材間の距離は、
前記イメージセンサユニットが第１の読取状態によって原稿を読み取るとき、前記複数の当接位置決め部材が前記原稿台ガラスの前記第１の領域下面に当接され、前記イメージセンサユニットが前記第２の読取状態によって原稿を読み取るとき、前記複数の当接位置決め部材が前記原稿台ガラスの前記第２の領域下面に当接されるように、設定されることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に記載のイメージセンサは、請求項１に記載の発明において、前記複数の当接位置決め部材のうちの少なくとも１つは、原稿台ガラスの下面に当接しながら転動するローラであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３に記載のイメージセンサは、請求項１に記載の発明において、前記複数の当接位置決め部材は、原稿台ガラスの下面に当接しながら転動する複数のローラであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項４に記載のイメージセンサは、請求項３に記載の発明において、前記複数のローラは、前記イメージセンサの前記筐体の短手方向と長手方向によって作られる面を平面視した際に、その投影面積内に配置されることを特徴とするものである。
【００１４】
更に、請求項５に記載の画像読取装置は、請求項１〜４に記載のイメージセンサユニットを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜３の発明によれば、筐体の短手方向における複数の当接位置決め部材間の距離は、イメージセンサユニットが第１の読取状態によって原稿を読み取るとき、複数の当接位置決め部材が原稿台ガラスの第１の領域下面に当接され、イメージセンサユニットが第２の読取状態によって原稿を読み取るとき、複数の当接位置決め部材が原稿台ガラスの第２の領域下面に当接されるように、設定されるので、がプラテンガラスに対して傾くことが防止される。すなわち、イメージセンサがプラテンガラスに対して高精度に位置決めされ、結果として良好な読取結果を得ることができるという効果を奏する。
請求項４の発明は、イメージセンサを筐体の短手方向と長手方向によって作られる面を平面視した際に、ローラが、その投影面積内に配置される。よって、イメージセンサユニットの短手方向を小型化することができるという効果を奏する。
請求項５の発明は、画像読取装置に請求項１〜４に記載のイメージセンサユニットが備えられたものであるので、請求項１〜４の効果と同様の効果を奏する。その結果、良好な画像の読み取りが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像読取装置の外観構成を示す斜視図である。
【図２】読取載置台の内部構成を示す平面図である。
【図３】読取載置台の主要構成を示す縦断面図である。
【図４】第1の実施の形態に係るイメージセンサユニットの構成を示す斜視図である。
【図５】図４のイメージセンサユニットの要部分解拡大図である。
【図６】ローラユニットの要部分解拡大図である。
【図７】イメージセンサユニットの要部拡大図である。
【図８】イメージセンサユニットの上面拡大図である。
【図９】イメージセンサユニットの側面拡大図である。
【図１０】第２の実施の形態におけるイメージセンサの分解斜視図
【図１１】第２の実施の形態におけるローラユニットのフレームを底板側から見た斜視図
【図１２】従来のイメージセンサユニットの要部斜視図である。
【図１３】従来のイメージセンサユニットの要部分解斜視図である。
【図１４】（a）,（b）は従来のイメージセンサユニットとプラテンガラスとの位置関係を表した概略図である。
【図１５】図３のXV−XV矢視における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１８】
尚、以下に説明する具体的な装置等は、本発明の実施の形態の一例にすぎず、本発明の実施の形態が以下に詳述される具体例に限定されるものではないことは明白である。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像読取装置の外観構成を示す斜視図、図２は、読取載置台の内部構成を示す平面図、図３は、読取載置台の主要構成を示す縦断面図、図４は、第1の実施の形態に係るイメージセンサユニットの構成を示す斜視図、図５は、図４
のイメージセンサユニットの要部分解拡大図、図６は、ローラユニットの要部分解拡大図、図７は、イメージセンサユニットの要部拡大図、図８は、イメージセンサユニットの上面拡大図、図９は、イメージセンサユニットの側面拡大図、図１０は、第２の実施の形態におけるイメージセンサの分解斜視図、図１１は第２の実施の形態におけるローラユニットのフレームを底板側から見た斜視図、図１２は、従来のイメージセンサユニットの要部斜視図、図１３は、図１２に示すイメージセンサユニットの要部分解斜視図、図１４（a
）（b）は従来のイメージセンサユニットとプラテンガラスとの位置関係を表した概略図
、図１５は図３のXV−XV矢視における断面図、である。
【００２０】
以下、本発明にかかる第１の実施の形態の構成を説明する。
【００２１】
画像読取装置１は、例えば、プリンタ機能とスキャナ機能とを一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ）のスキャナ部として用いられたり、複写機の画像読取部として用いられたりするものであるが、プリンタ機能等は本発明において任意の機構であり、例えば、スキャナ機能のみを有するフラットベッドスキャナ（ＦＢＳ：Ｆｌａｔｂｅｄ Ｓｃａｎｎｅｒ）として画像読取装置１を実現してもよい。
【００２２】
図１に示されるように、画像読取装置１は、ＦＢＳとして機能する読取載置台２に対して、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）３を備えた原稿押さえカバー４が開閉自在に取り付けられてなる。読取載置台２は、略直方体の筐体２０の天面に原稿台ガラスたるプラテンガラス２１が配設され、この筐体２０内に画像読取ユニット５が内蔵されてなる。プラテンガラス（第１の読取領域）２１の上面は、原稿載置面である。したがって、画像読取装置１をＦＢＳとして用いる場合（第１の読取状態）には、まずプラテンガラス２１上に被読取媒体である原稿が載置され、原稿押さえカバー４が閉じられることにより原稿が固定される。続いて、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２１の下方を走査することにより、この原稿の画像読み取りが行われる。
【００２３】
また、読取載置台２の正面側には、操作パネル２２が設けられている。操作パネル２２は各種操作ボタンや液晶表示部等から構成されており、画像読取装置１は、この操作パネル２２からの指示によって動作する。なお、本画像読取装置１をＭＦＤとして実現する場合には、操作パネル２２による指示のほか、接続されたコンピュータからスキャナドライバ等を介して送信される指示によっても動作する。
【００２４】
原稿押さえカバー４には、前述されたようにADF３が備えられている。ADF３は原稿押さえカバー４を閉じた状態で原稿トレイ（不図示）から排紙トレイ（不図示）へ原稿を連続搬送する。画像読取装置１を自動原稿搬送読取装置として用いる場合（第２の読取状態）には、ＡＤＦ３による搬送過程において原稿がADF用のプラテンガラス（第２の読み取り
領域）２３を通過し、このプラテンガラス２３の下方の読取位置R1に固定配置されたイメージセンサユニット５２がこの原稿の画像を読み取る。なお、本発明においてＡＤＦ３は任意の構成である。
【００２５】
読取載置台２の筐体２０は、上面が開口した容器状の下フレーム２０Ａと、上カバー２０Ｂとからなる。上カバー２０Ｂ中央には、開口が形成されている。この開口は分離部２０Ｃによってプラテンガラス２１を露出するための開口と、プラテンガラス２３を露出するための開口とに隔てられている。本実施例においては、プラテンガラス２１とプラテンガラス２３とは、それぞれ独立した１枚のガラス板として構成され分離部２０Ｃによって隔てられて配置されているが、プラテンガラス２１，２３は１枚の同一のガラス板であってもよい。
図２に示されるように、下フレーム２０Ａ内に上記画像読取ユニット５が配設されている。下フレーム２０Ａ及び上カバー２０Ｂは共に合成樹脂製のものであって、下フレーム２０Ａは、底板を構成するベース部２４と、このベース部２４の周囲から起立した側壁２５と、画像読取ユニット５が配設される部分と操作パネル２２の基板等が配設される部分とを区画する区画板２６とが一体的に成形されたものである。なお、下フレーム２０Ａには、さらに、プラテンガラス２１を支持するための支持リブや、各種部材をネジ止めするためのボス部、電気配線等のための貫通孔等が設けられているが、これらは読取載置台２の実施態様に応じて適宜設計されるものなので、詳細な説明は省略する。
【００２６】
画像読取ユニット５は、図２に示されるように、イメージセンサユニット５２、ローラユニット９４、ガイドシャフト６２、及びベルト駆動機構３０から構成されている。イメージセンサユニット５２は、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とが組み合わされて構成される。イメージセンサ５０は、被読取媒体である原稿に光を照射し、この原稿からの反射光を光電変換して電気信号を出力する密着型のイメージセンサであり、一般にＣＩＳと呼ばれるものである。イメージセンサ５０は、キャリッジ５１に搭載される筐体４９を有し、筐体４９の長手方向を主走査方向、短手方向を副走査方向として、プラテンガラス２１，２３の下方を往復動可能に配設される（図４参照）。キャリッジ５１は、下フレーム２０Ａの幅方向に渡って架設されたガイドシャフト６２と嵌合し、ベルト駆動機構３０により駆動されて、ガイドシャフト６２上を摺動して移動するものである（図４参照）。キャリッジ５１がイメージセンサ５０をプラテンガラス２１，２３に密着させるように搭載してガイドシャフト６２上を移動することにより、イメージセンサ５０がプラテンガラス２１，２３に平行に往復動されるのである。
【００２７】
図３に示されるように、キャリッジ５１は、その上側に担持するようにして上記イメージセンサ５０を搭載しており、キャリッジ５１の下面には、ガイドシャフト６２を上方から跨ぐようにして嵌合するシャフト受け部５４が形成されている。そして、このシャフト受け部５４とガイドシャフト６２とが嵌合して、キャリッジ５１がガイドシャフト６２に担持されてガイドシャフト６２の軸方向に摺動自在となっている。
【００２８】
また、シャフト受け部５４の側方には、ベルト掴持部５５(図３参照)が下方へ突設されている。このベルト掴持部５５は、ベルト駆動機構３０のタイミングベルト６１を掴むことにより、このタイミングベルト６１とキャリッジ５１とを連結するためのものである。これにより、ベルト駆動機構３０からキャリッジ５１に駆動力が伝達されて、ガイドシャフト６２上をキャリッジ５１が往復移動する。ベルト駆動機構３０に関しては本発明の趣旨と無関係であるため、ここでは説明を省略する。
【００２９】
また、図５に示されるように、上記イメージセンサ５０が搭載されるキャリッジ５１の底部７１には、キャリッジ５１の主走査方向の左右２箇所にバネ受け部５６が形成されている。コイルバネ５７は、バネ受け部５６により位置決めされて、イメージセンサ５０とキャリッジ５１との間に設けられている。このコイルバネ５７の付勢力によって、キャリッジ５１に搭載されたイメージセンサ５０はプラテンガラス２１，２３の下面に密着されている。
【００３０】
イメージセンサ５０の両端側には、上記ローラユニット９４が設けられている。このローラユニット９４については、後に詳述される。前述のように、イメージセンサ５０は、プラテンガラス２１，２３の下面に押圧されながらキャリッジ５１の移動に伴ってプラテンガラス２１，２３に沿って移動する。このローラユニット９４は、イメージセンサ５０の円滑な移動を支援するものである。また、ローラユニット９４は、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１，２３との距離を一定に維持するスペーサの役割も果たしている。
【００３１】
イメージセンサユニット５２は、上述した通り、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とが組み合わされて構成される。図４に示されるように、イメージセンサ５０は、その上面６３が平面視で細長矩形である直方体形状の筐体４９を有する。筐体４９の上面６３には、筐体４９に内蔵されたＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：図示せず）の光を導く導光体６４が筐体４９の長手方向に連続して配設されている。この導光体６４により、ＬＥＤの光がイメージセンサ５０の
筐体４９の上面６３と対向配置されるプラテンガラス２１，２３に向けて出射される。また、筐体４９の上面６３には、複数の集光レンズ６５が導光体６４と平行するように筐体４９の長手方向に一列に配設され、読取ラインＢ６５を形成している。さらに、筐体４９の内部には、集光レンズ６５の直下に複数の光電変換素子（図示せず）が集光レンズ６５と同方向に列設されている。従って、ＬＥＤから出射された光はプラテンガラス２１上に載置された原稿（被読取媒体）又はプラテンガラス２３上を移動する原稿（被読取媒体）に照射され、その反射光が集光レンズ６５により光電変換素子に集光される。光電変換素子は反射光の強度に応じた電気信号を出力する。このようにして、イメージセンサ５０は、原稿（被読取媒体）の画像を電気信号として出力する。
【００３２】
イメージセンサ５０の筐体４９の底面であって、筐体４９の長手方向の一方の端部側にはコネクタ部（図示せず）が設けられている。コネクタ部は、イメージセンサ５０のＬＥＤや光電変換素子と電気的に接続されて、制御部と信号等の入出力を行うためのものである。コネクタ部には電気ケーブル（図示せず）が接続され、この電気ケーブルにより、イメージセンサ５０と画像読取装置１の制御部とが電気的に接続される。画像読取装置１の制御部は、例えば、各種演算を行うためのＣＰＵ、各種制御プログラムが格納されたＲＯＭ、データを一時格納するためのＲＡＭ、駆動回路や各種インタフェース等を駆動するためのＡＳＩＣ等からなるものである。上記電気ケーブルにより、イメージセンサ５０と制御部との間に電気信号路が形成される。しかし、コネクタ部は本発明の趣旨とは無関係であるので、ここでは詳述しない。
【００３３】
イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向は、画像読み取りにおける主走査方向である。この主走査方向の長さ、すなわちイメージセンサ５０の筐体４９の長手方向の長さは、イメージセンサ５０が読み取り可能な最大サイズの被読取媒体に対応した長さである。本実施形態では、イメージセンサ５０は、Ａ４サイズの被読取媒体に対応した長さを有している。
【００３４】
以下、イメージセンサ５０のローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂ及びローラユニット９４の構成について詳述する。
【００３５】
図５に示されるように、筐体４９の長手方向の両端部にはローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂが設けられている。このローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂは、筐体４９の長手方向の角部に形成された段部から構成されている。具体的には、この段部は、筐体４９の上面６３に対して直交する垂直面１５０と、これに連続するとともに垂直面１５０と直交する載置面１５１とによって形成されている。従って、垂直面１５０は、筐体４９の上面６３から下方に延びる面である。また、載置面１５１は、垂直面１５０の下端から上記長手方向の外向きに延びる面であって、上面６３と平行な面である。
【００３６】
そして、上記ローラユニット９４は、この垂直面１５０と載置面１５１とから形成される段部に載置される。この載置面１５１は、上記ローラユニット９４及び後述する調節シート１１０を位置決め固定するための一対の位置決め突起１０５（位置決め部材）を有している。この一対の位置決め突起１０５が後述されるローラユニット９４の一対の位置決め孔１０６Ａ、１０６Ｂに嵌合されることにより、ローラユニット９４は当該ローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに位置決め固定される。
【００３７】
また、イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向に相当するローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂの寸法Ｗ１は、所定寸法に設定されている。この寸法Ｗ１は、イメージセンサ５０の仕様により種々設定されるが、イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向の寸法Ｗ２以下となるように設定されている。
【００３８】
また、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向に相当するローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂの寸法Ｔ１は、所定寸法に設定されている。この寸法Ｔ１は、イメージセンサ５０の仕様により種々設定されるが、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向に相当する載置面１５１の寸法Ｔ２以下となるように設定されている。
【００３９】
従って、ローラユニット９４がローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに位置決め固定されたときには、ローラユニット９４はイメージセンサ５０の筐体４９の上面６３を平面視した際に、その投影面積内に配置されるので、イメージセンサユニット５２自体を小型化でき、結果として画像読取装置１を小型化できるのである。
【００４０】
このローラユニット９４は、図５，図６に示されるように、フレーム９１と、一対のローラ（当接位置決め部材）９２，９３とを備えている。フレーム９１は、上記ローラ９２，９３を支持するブロックとして構成されている。フレーム９１は、寸法Ｗ１の一対の側板９５，９６及びこれらを連結する一対の連結板９７Ａ(寸法Ｔ１)、一対の連結板９７Ｂ、更には底板１０７を備えており、これらは、例えば合成樹脂により一体的に形成されている。この構成によって、フレーム９１には２つのローラ収容部９７，９８が形成されている。各ローラ収容部９７，９８に上記ローラ９２，９３が収容される。また底板１０７には、上述したイメージセンサ５０のローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに配置されている一対の位置決め突起１０５と嵌合可能な一対の位置決め孔１０６Ａ、１０６Ｂが設けられている。また、図６に示されるように、位置決め孔１０６Ｂは、位置決め孔１０６Ａよりも側板９５，９６に沿った方向に長く形成されている。これは載置面１５１上の一対の位置決め突起１０５との寸法公差を考慮したものである。また、上記側板９５，９６に軸受部１００，１０１が設けられている。この軸受部１００，１０１は、各側板９５，９６に設けられた切欠凹部からなり、ローラ９２，９３に設けられた支持軸１０２，１０３を回転自在に支持する。
【００４１】
ローラ９２は、円盤状を呈し、上記支持軸１０２を備えている。この支持軸１０２は、ローラ９２の中心に設けられ、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向と平行な方向に延びている。この支持軸１０２の両端部が上記側板９５，９６の軸受部１００に嵌合支持され、ローラ９２は、上記ローラ収容部９０内に回転自在な状態で配置される。ローラ９３は、円盤状を呈し、上記支持軸１０３を備えている。この支持軸１０３は、ローラ９３の中心に設けられ、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向と平行な方向に延びている。この支持軸１０３の両端部が上記側板９５，９６の軸受部１０１に嵌合支持され、ローラ９３は、上記ローラ収容部９０内に回転自在な状態で配置される。
【００４２】
また、ローラ９２と、ローラ９３とは、仮想直線１０４上に配置されている（図７参照）。この仮想直線１０４は、上記イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向と平行な方向に沿って仮想的に設定される直線である。すなわち、一対のローラ９２，９３は、一直線上に配置されており、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向と平行な方向にはずれていない。もっとも、一対のローラ９２，９３が、上記長手方向にずれていたとしても、ローラユニット９４がローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに位置決め固定されたときには、イメージセンサ５０の筐体４９の上面６３を平面視した際に、ローラユニット９４がその投影面積内に配置されていればよい。
また、支持軸１０２と支持軸１０３とを隔てる距離は所定距離D1となるように設定されている。この距離Ｄ１は、イメージセンサ５０の仕様により種々設定されるが、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２３の下方の読取位置Ｒ１に固定配置された状態において、イメージセンサユニット５２の長手方向の両端部に設けられたローラ９２と、ローラ９３とが、プラテンガラス２３の下面に密着されるように設定されている。ここで、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２３の下方の読取位置R1に固定配置された状態とは、イメージセンサ５０の読取ライン６５Ａがプラテンガラス２３の読取位置Ｒ１にある状態をいう。
従って、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２３の下方の読取位置Ｒ１に固定配置されたときには、長手方向の両端部に設けられたローラ９２と、ローラ９３とが、プラテンガラス２３の下面に密着される。すなわち、イメージセンサユニット５２に設けられた全てのローラ９２，９３が同一のガラス板（プラテンガラス２３）の下面に密着されるので、イメージセンサ５０の上面６３がプラテンガラス２３の下面に対して確実に位置決めされる。その結果、良好な画像の読み取りが実現される。
また、距離Ｄ１は、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２１の下方の読取開始位置Ｒ３に配置された状態において、イメージセンサユニット５２の長手方向の両端部に設けられたローラ９２と、ローラ９３とが、プラテンガラス２１の下面に密着されるようにも設定されている。
よって、読取開始位置Ｒ２においてイメージセンサユニット５２に設けられた全てのローラ９２，９３が同一のガラス板（プラテンガラス２１）の下面に密着されるので、イメージセンサ５０の上面６３がプラテンガラス２３の下面に対して確実に位置決めされた状態で、原稿の画像読み取りが開始される。その結果、良好な画像の読み取りが実現される。
【００４３】
ローラユニット９４がローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに位置決め固定されるとき、載置面１５１と底板１０７の間には調整部材たる調節シート１１０が設けられる。調節シート１１０はイメージセンサ５０の焦点をプラテンガラス２１の表面２８に合わせるために、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１，２３との距離を調節するためのものである。調節シート１１０はＰＥＴ（Polyethｙlene Terephthalate）等の素材からなる薄
膜片であり、この調節シート１１０には一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂが設けられている。図５に示されるように、挿通孔１１１Ｂは、挿通孔１１１Ａよりもイメージセンサ５０の筐体４９の短手方向に沿った方向に長く形成されている。これも載置面１５１上の一対の位置決め突起１０５との寸法公差を考慮したものである。
【００４４】
以下に、図５および図６を参照して、ローラユニット９４がイメージセンサ５０の筐体４９に位置決め固定される手順の概略が述べられる。
【００４５】
まず、調節シート１１０に設けられた一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂがローラユニット保持部９０Ａに設けられた一対の位置決め突起１０５に挿通され位置決めされる。このとき、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１との距離を調節するために、調節シート１１０は複数枚重ねて配置されてもよく、また、場合によっては配置されなくてもよい。また、ローラユニット保持部９０Ｂにも同様に調節シート１１０が適宜位置決めされる。
【００４６】
次に、一対のローラ９２，９３がフレーム９１に支持された状態で、前述のように、フレーム９１の一対の位置決め穴１０６Ａ、１０６Ｂに上記位置決め突起１０５が嵌合される。これにより、ローラユニット９４は、図７に示されるように、筐体４９に位置決め固定される。この状態で、図３に示されるように、ローラユニット９４のローラ９２，９３は、上記プラテンガラス２１の裏面２７に当接する。そして、各ローラ９２，９３は、上記支持軸９２、９３を中心に回転することにより、上記プラテンガラス２１の裏面２７を転動する。
【００４７】
本実施形態に係る画像読取装置１では、図３に示されるように、プラテンガラス２１の表面２８は、原稿が載置される原稿載置面を構成する。原稿は、プラテンガラス２１の表面２８に下向きに載せられる。そして、示されるように画像読取ユニット５のキャリッジ５０が図３の紙面に垂直な方向に移動することによって、当該原稿が走査されて、原稿上の画像が読み取られる。
【００４８】
キャリッジ５０の長手方向の端部にローラユニット９４が設けられており（図７参照）、このローラユニット９４に設けられたローラ９２，９３は、上記イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向に並設された状態でプラテンガラス２１の裏面２７に当接している（図３参照）。したがって、キャリッジ５０は、その端部が上記ローラ９２，９３に支持された状態で移動し、そのため、キャリッジ５０がプラテンガラス２１の裏面２７に対して傾くことなく、円滑に移動する。また、このローラユニット９４は、キャリッジ５０の筐体４９に設けられたローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに収められており、しかも上述した通り、イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向に相当するローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂの寸法Ｗ１は、イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向の寸法Ｗ２以下となるように設定されている。また、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向に相当するローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂの寸法Ｔ１は、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向に相当する載置面１５１の寸法Ｔ２以下となるように設定されている。したがって、イメージセンサ５０の筐体４９の上面６３を平面視した際に、ローラユニット９４はその投影面積内に配置される。そのため、キャリッジ５０の設計において、その長手方向及び短手方向の寸法を抑制することができる。その結果、イメージセンサユニット５２自体を小型化でき、結果として画像読取装置１を小型化できるのである。
【００４９】
また、上記ローラユニット９４が上記ローラ９２，９３を備えているので、イメージセンサ５０が移動する際に傾くことが防止され、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１の裏面２７との距離が一定に保たれる。その結果、良好な画像の読み取りが実現される。また、支持軸１０２と支持軸１０３とを隔てる距離は、所定距離D1となるように設定されている。この所定距離D1は、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２３の下方の読取位置Ｒ１に固定配置された状態において、イメージセンサユニット５２に設けられた全てのローラ９２，９３が同一のガラス板（プラテンガラス２３）の下面に密着され、且つ、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２１の下方の読取開始位置Ｒ３に配置された状態において、イメージセンサユニット５２に設けられた全てのローラ９２，９３が同一のガラス板（プラテンガラス２１）の下面に密着されるように設定されている。よって、読取位置Ｒ１においても、読取開始位置Ｒ２においても、イメージセンサユニット５２に設けられた全てのローラ９２，９３が同一のガラス板の下面に密着されるので、イメージセンサ５０の上面６３がプラテンガラス２１，２３の下面に対して確実に位置決めされる。すなわち、画像読取装置１をＦＢＳとして用いる場合と自動原稿搬送読取装置として用いる場合の双方において良好な画像の読み取りが実現される。
【００５０】
また特に、本実施形態では、上記一対のローラ９２，９３は、上記仮想直線１０４上に配置されている。すなわち、各ローラ９２，９３は、上記短手方向に並設されている。したがって、キャリッジ５０が移動するときに、一対のローラ９２，９３がキャリッジ５０に対して相対的に傾くことが確実に防止されるという利点がある。また、一対のローラ９２，９３がプラテンガラス２１の裏面２７に対して相対的に傾くこと、及びキャリッジ５０がプラテンガラス２１の裏面２７に対して相対的に傾くことが確実に防止されるという利点がある。
【００５１】
また、本実施形態では、ローラユニット９４は、上記段部（図５参照）から構成されるローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに収められている。そして、ローラユニット９４は、従来のように、筐体４９の上面６３に載置されるのではなく、当該上面６３から下方に落とし込まれるようにして上記段部を構成する載置面１５１に載置される。したがって、ローラユニット９４は、ローラ９２，９３の頂部が筐体４９の上面６３から若干上方に突出するように当該筐体４９に配置される。これにより、イメージセンサ５０は、プラテンガラス２１の裏面２７にきわめて近接した状態で位置決めされ、その結果、イメージセンサ５０は、上記原稿から画像を正確に読み取ることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、調節シート１１０は、この調節シート１１０に設けられた一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂがローラユニット保持部９０Ａに設けられた一対の位置決め突起１０５に挿通されることによって位置決めされるから、組立性が向上する。すなわち、ローラユニット９４の底板１０７に位置決め突起１０５のような突起が設けられ、載置面１５１に位置決め孔１０６Ａ，１０６Ｂのような位置決め孔が設けられている場合に比して組立性が向上するのである。ローラユニット９４の底板１０７に突起が設けられ、載置面１５１に位置決め孔が設けられた構成の場合、ローラユニット９４を天地逆にして底板１０７に設けられている突起に調節シート１１０に設けられた一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂが挿通された後、ローラユニット９４を天地逆にして載置面１５１に設けられた位置決め孔にローラユニット９４の突起を嵌め込まなければならない。しかし、ローラユニット９４を載置面１５１に載置する際に、調節シート１１０がローラユニット９４の底板１０７から落下する可能性が高い。また、載置面１５１の位置決め孔と調節シート１１０の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂとが連通するように調節シート１１０を載置面１５１に載置させた後に、ローラユニット９４の底板１０７の突起を載置面１５１の位置決め孔に挿入するのは、非常に細かな作業となり組立性が悪化するからである。次に、イメージセンサユニット５２の構成について詳述する。
【００５３】
イメージセンサ５０の筐体４９の両端部には、図４〜図９に示されるように、軸部６８Ａ，６８Ｂが設けられている。軸部６８Ａ，６８Ｂは、キャリッジ５１に対して、イメージセンサ５０の副走査方向の位置決めを行うものである。
【００５４】
軸部６８Ａ，６８Ｂは直径Ｌ１の円柱状の軸に、この軸心から等しい距離に、ほぼ平行な一組の平面部７０がそれぞれ形成されてなるものである。この一組の平面部は距離Ｌ２だけ隔てられて設けられている。距離Ｌ２は距離Ｌ１より小さく設定される。このような軸をここでは小判軸と称する。
【００５５】
また一対の軸部６８Ａ，６８Ｂのうち、一方の軸部６８Ａの起端部には当接部６７が形成され、先端部には突出部６６が形成されている。
【００５６】
図４，図５に示されるように、キャリッジ５１は、上記イメージセンサ５０が搭載される、上面が開放された容器状のものである。キャリッジ５１は、図５に示されるように、底部７１とこの底部７１の副走査方向側の両端から上方へ立設された壁７２とを有する。底部７１の主走査方向側の両端には、一対の軸受部７３Ａ，７３Ｂが形成されている。この一対の軸受部７３Ａ，７３Ｂは、上記一対の軸部６８Ａ，６８Ｂとそれぞれ係合可能な位置に配置されている。この一対の軸受部７３Ａ，７３Ｂは、底部７１から上方に突設され、突片７４に溝幅Ｌ１´(この場合、僅かにＬ１´＞Ｌ１)を有するＵ字形状の溝７５が穿設されてなる。また、溝７５の開放端には一対の抜け止め部７５ａが距離Ｌ２´（この場合、僅かにＬ２´＞Ｌ２）を隔てて形成されている(但し、Ｌ１´＞Ｌ２´。図９参照)。
【００５７】
以下に、図４〜図９を参照しながら、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とでイメージセンサユニット５２が形成される手順が述べられる。
【００５８】
まず、イメージセンサ５０とキャリッジ５１の主走査方向の左右が揃うように、イメージセンサ５０の上面６３とキャリッジ５１の底部７１とがほぼ直交するように配置された後、軸部６８Ａ，６８Ｂの平面部７０が、溝７５に設けられた抜け止め部７５ａとそれぞれ対向する向きで溝７５に嵌入される。
【００５９】
ここで、イメージセンサ５０の上面６３に対する下面（図示せず）とキャリッジ５１の底部７１とが対向配置されるようにイメージセンサ５０を軸部６８Ａ，６８Ｂを中心に回転させる。すると、イメージセンサ５０の上面６３に対する下面（図示しない）は、キャリッジ５１の底部７１に設けられたバネ受け部５６によって位置決めされたコイルバネ５７に当接される。このコイルバネ５７によって、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とは互いに離間する方向に付勢される。
【００６０】
この状態で、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して副走査方向に位置決めされる。すなわち、溝７５の短手方向の幅Ｌ1´と軸部６８Ａ，６８Ｂの直径Ｌ１とを適宜設
計することによって、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して副走査方向に位置決めされる。
【００６１】
また、イメージセンサ５０のキャリッジ５１に対する主走査方向における位置決めは、上記軸受部７３の突片７４と、軸部６８Ａに形成されている当接部６７および突出部６６とが協働することによって行われる。すなわち、突片７４の厚みと、当接部６７から突出部６６までの距離とを適宜設計することによって、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して主走査方向に位置決めされる。
【００６２】
また、キャリッジ５１の軸受部７３に形成された溝７５は、副走査方向に溝幅を有し、イメージセンサユニットが画像読取装置１内に配置されたときにはプラテンガラス２１，２３に向かって開放されたＵ字形状である。従って、軸部６８Ａ，６８Ｂは溝７５に沿って移動することが可能であり、すなわちイメージセンサ５０は、コイルバネ５７の伸縮に応じて、キャリッジ５１に対してプラテンガラス２１，２３方向に接離可能である。
【００６３】
このようにして、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対しておよび回動可能かつ接離可能であるように支持され、主走査方向および副走査方向に位置決めされる。
【００６４】
また、円柱状の軸の直径Ｌ１と、一対の抜け止め部７５ａの離間距離Ｌ２´と、軸部６８Ａ，６８Ｂに設けられた、一組の平面部７０の離間距離Ｌ２とを適宜設計することによって、軸部６８が溝７５から誤って外れることを防止できる。
【００６５】
このように、本実施形態では、軸部６８Ａ，６８Ｂは、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向の両端面６９から突設され、一対の軸部６８Ａ，６８Ｂのうち一方の軸部６８Ａには、当接部６７と突出部６６とからなる位置決め部材が形成されている。また、軸受部７３は、キャリッジ５１の主走査方向側の両端に形成され、一対の軸受部７３のうち一方の軸受部７３は、軸部６８Ａに設けられた当接部６７および突出部６６と協働して、キャリッジ５１に対して筐体４９の長手方向の位置決めを行う。よって、イメージセンサユニットの短手方向の長さに、位置決め部材の副走査方向の長さが含まれる構成と比較して、イメージセンサユニット５２の副走査方向の大きさを小さくすることが可能である。
【００６６】
また、本実施形態では、当接部６７と突出部６６が軸部６８Ａと一体的に形成されているが、少なくとも当接部６７と突出部６６の何れか一方をイメージセンサ５０の筐体４９とは別部材として形成し、後から軸部６８Ａに固着させる構成であってもかまわない。
【００６７】
また、一対の軸部６８Ａ，６８Ｂのうち、一方の軸部６８Ａには当接部６７と突出部６６とからなる位置決め部材が形成されているので、軸部６８Ａ，６８Ｂの両方に主走査方向を決めるための部材が形成される場合に比して、設計の自由度が向上する。すなわち、軸部６８Ａ，６８Ｂの両方に主走査方向を決めるための部材が設けられる場合には、イメージセンサ５０自身の寸法公差とキャリッジ５１の寸法公差とを精度良く合わせざるを得ず、部品の歩留まりが低下する虞れがあるからである。
【００６８】
また、キャリッジ５１の軸受部７３に形成された溝７５は副走査方向に溝幅を有し、プラテンガラス２１側に向かって開放されたＵ字形状（図５（ｂ）参照）であるように設けられている。よって、イメージセンサ５０の軸部６８は溝７５に沿って移動することができ、すなわちイメージセンサ５０は、イメージセンサ５０とキャリッジ５１との間に設けられたコイルバネ５７の伸縮に応じて、キャリッジ５１に対して接離可能である。従って、プラテンガラス２１の裏面とキャリッジ５１との間隔が諸条件により変化した場合であっても、イメージセンサ５０の上面６３とプラテンガラス２１の裏面との間隔を一定に保つことができ、イメージセンサ５０が原稿から画像を良好に読み取ることができる。
【００６９】
次に、本発明に係る第２の実施形態が図１０〜図１１を参照して説明される。なお、第１の実施形態と同様の箇所には同番号が付与されているので、その箇所については詳述しない。
【００７０】
この第２の実施の形態のイメージセンサ３５０は、第１の実施の形態におけるイメージセンサ５０とは、ローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂの構造が異なっているだけである。第２の実施の形態のローラユニット１９４は、第１の実施の形態におけるローラユニット９４とは、底板２０７の構造及びフレーム１９１の寸法が異なっているだけである。
【００７１】
以下、イメージセンサ３５０及びローラユニット１９４の構造が説明される。
【００７２】
イメージセンサ３５０は、その上面１６３が平面視で細長矩形である直方体形状の筐体１４９を有する。筐体１４９の上面１６３には、筐体１４９に内蔵されたＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：図示せず）の光を導く導光体６４が筐体１４９の長手方向に連続して配設されている。この導光体６４により、ＬＥＤの光がイメージセンサ３５０の筐体１４９の上面１６３と対向配置されるプラテンガラス２１，２３に向けて出射される。また、筐体１４９の上面１６３には、複数の集光レンズ６５が導光体６４と平行するように筐体１４９の長手方向に一列に配設されている。イメージセンサ３５０の内部構造や信号出力の構成等はイメージセンサ５０と同様であるので、ここでは詳述しない。
【００７３】
以下、イメージセンサ３５０のローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂ及びローラユニット１９４の構成について詳述する。
【００７４】
図１０に示されるように、イメージセンサ３５０の筐体４９の長手方向の両端部にはローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂが設けられている。このローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂは、筐体１４９の長手方向の角部に形成された凹部から構成されている。具体的には、この凹部は、筐体１４９の上面１６３に対して直交する垂直面２５０Ａ，２５０Ｂと、これに連続するとともに垂直面２５０Ａ，２５０Ｂと直交する載置面２５１とによって形成されている。請求項にいう位置決め部材は、垂直面２５０Ａ，２５０Ｂと、載置面２５１とから構成されている。従って、垂直面２５０Ａ，２５０Ｂは、筐体１４９の上面１６３から下方に延びる面である。また、載置面２５１は、上面１６３と平行な面である。
【００７５】
そして、上記ローラユニット１９４は、この垂直面２５０Ａ，２５０Ｂと載置面２５１とから形成される凹部に収納載置される。ローラユニット１９４の寸法は、この凹部に収容されるように適宜設定されればよい。この載置面２５１は、上記ローラユニット１９４を位置決め固定するための一対の位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂを有している。この一対の位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂが後述されるローラユニット１９４の一対の位置決め突起２０６と嵌合されることにより、ローラユニット１９４は当該ローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂに位置決め固定される。
【００７６】
従って、ローラユニット１９４がローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂに位置決め固定されたときには、ローラユニット１９４はイメージセンサ３５０の筐体１４９の上面１６３を平面視した際に、その投影面積内に配置されるので、図示しないキャリッジとで構成されるイメージセンサユニット自体を小型化でき、結果として画像読取装置１を小型化できるのである。
【００７７】
このローラユニット１９４は、図１０に示されるように、フレーム１９１と、一対のローラ１９２，１９３とを備えている。フレーム１９１は、上記ローラ１９２，１９３を支持するブロックとして構成されている。図１１に示されるように、フレーム１９１は底板２０７を備えており、例えば合成樹脂により形成されている。底板２０７には、上述したイメージセンサ３５０のローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂに配置されている一対の位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂと嵌合可能な一対の位置決め突起２０６が設けられている。また、図１０に示されるように、位置決め孔２０５Ｂは、位置決め孔２０５Ａよりも筐体１４９の短手方向に沿った方向に長く形成されている。これはローラユニット１９４の底板２０７から突出する一対の位置決め突起２０６との寸法公差を考慮したものである。
【００７８】
ローラユニット１９４がローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂに位置決め固定されるとき、第１の実施の形態と同様に、載置面２５１と底板２０７の間には、調節シート１１０が設けられる。この調節シート１１０の構成については、詳述しない。
【００７９】
以下に、図１０および図１１を参照して、ローラユニット１９４がイメージセンサ３５０の筐体１４９に位置決め固定される手順の概略が述べられる。
【００８０】
まず、調節シート１１０に設けられた一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂが一対の位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂと対向する方向で、調節シート１１０がローラユニット保持部１９０Ａに設けられた凹部内に挿入されて位置決めされる。このとき、孔の長さの関係上、挿通孔１１１Ａと位置決め孔２０５Ａとが対向配置され、挿通孔１１１Ｂと位置決め孔２０５Ｂとが対向配置されていることが望ましい。イメージセンサ３５０とプラテンガラス２１，２３との距離を調節するために、調節シート１１０は複数枚重ねて配置されてもよく、また、場合によっては配置されなくてもよい。また、ローラユニット保持部１９０Ｂにも同様に調節シート１１０が適宜位置決めされる。
【００８１】
次に、一対のローラ１９２，１９３がフレーム１９１に支持された状態で、前述のように、フレーム１９１の一対の位置決め突起２０６が上記位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂが嵌合される。これにより、ローラユニット１９４は、筐体１４９に位置決め固定される。しかし、適宜設計することによりフレーム１９１の一対の位置決め突起２０６と上記位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂとを無くしたとしても、ローラユニット１９４は凹部によって位置決め固定され得る。従って、位置決め突起２０６や位置決め孔２０５Ａ，２０５Ｂは任意の構成要件である。
【００８２】
この第２の実施の形態においても、調節シート１１０はローラユニット保持部１９０Ａ，１９０Ｂに形成されている凹部に挿入されるだけなので、第１の実施形態と同様に、組立性の向上を図ることが可能である。
【００８３】
また、第１の実施の形態や第２の実施の形態においても、調節シート（調整部材）を位置決めする位置決め部材によってローラユニットの位置決めも可能となるので、ローラユニットの位置決め部材を他に形成するスペースが必要無く、イメージセンサを小型化することができる。
また、第２の実施の形態においても、ローラ１９２，１９３間の距離は、第１の実施の形態におけるローラ９２，９３間の距離と同様にして設定される。すなわち、イメージセンサユニット３５０がプラテンガラス２３の下方の読取位置Ｒ１に固定配置された状態において、イメージセンサ３５０に設けられた全てのローラ１９２，１９３が同一のガラス板（プラテンガラス２３）の下面に密着され、且つ、イメージセンサ３５０がプラテンガラス２１の下方の読取開始位置Ｒ３に配置された状態において、イメージセンサ３５０に設けられた全てのローラ１９２，１９３が同一のガラス板（プラテンガラス２１）の下面に密着されるように設定されている。よって、読取位置Ｒ１においても、読取開始位置Ｒ２においても、イメージセンサ３５０に設けられた全てのローラ１９２，１９３が同一のガラス板の下面に密着されるので、イメージセンサ３５０がプラテンガラス２１，２３の下面に対して確実に位置決めされる。すなわち、画像読取装置１をＦＢＳとして用いる場合と自動原稿搬送読取装置として用いる場合の双方において良好な画像の読み取りが実現される。
【符号の説明】
【００８４】
１ 画像読取装置
２ 読取載置台
３ 自動原稿搬送装置
４ 原稿押さえカバー
５ 画像読取ユニット
６Ａ ローラユニット
６Ｂ ローラユニット
７Ａ フレーム
７Ｂ フレーム
８ ローラ
９ ローラ
１０ 係合ピン
１１ 矢印
１２ イメージセンサ
１３ 上面
１４ イメージセンサ
１５Ａ ローラユニット
１５Ｂ ローラユニット
１７ ローラ
１８ ローラ
１９ 裏面
２０ 原稿載置台の筐体
２０Ａ 下フレーム体
２０Ｂ 上カバー
２１ プラテンガラス
２２ 操作パネル
２３ プラテンガラス
２４ ベース部
２５ 側壁
２６ 区画版
２７ 裏面
２８ 表面
３０ ベルト駆動機構
４９ 筐体
５０ イメージセンサ
５１ キャリッジ
５２ イメージセンサユニット
５４ シャフト受け部
５６ バネ受け部
５７ コイルバネ
６１ タイミングベルト
６２ ガイドシャフト
６３ 上面
６４ 導光体
６５ 集光レンズ
６６ 突出部
６７ 当接部
６８Ａ 軸部
６８Ｂ 軸部
７０ 平面部
７１ 底部
７２ 壁
７３Ａ 軸受部
７３Ｂ 軸受部
７４ 突片
７５ 溝
９０Ａ ローラユニット保持部
９０Ｂ ローラユニット保持部
９１ フレーム
９２ ローラ
９３ ローラ
９４ ローラユニット
９５ 側板
９６ 側板
９７ ローラ収容部
９８ ローラ収容部
９９ 係合ピン
１００ 軸受部
１０１ 軸受部
１０２ 支持軸
１０３ 支持軸
１０４ 仮想直線
１０５ 位置決め穴
１０６ 係合孔
１０７ 底板
１１０ 調節シート
１１１Ａ 取付け部
１１１Ｂ 取付け部
１４９ 筐体
１５０ 垂直面
１５１ 載置面
１６３ 上面
１９１ フレーム
１９２ ローラ
１９３ ローラ
１９４ ローラユニット
２０５Ａ 位置決め孔
２０５Ｂ 位置決め孔
２０６ 位置決め突起
２０７ 底板
２５０Ａ 垂直面
２５０Ｂ 垂直面
２５１ 載置面
３５０ イメージセンサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の読取領域と、原稿を静止載置可能な第２の読取領域と、を有する原稿台ガラスと、第１の読取領域の上方に設けられた原稿搬送装置と、
短手方向と長手方向とを有する筐体を備えたイメージセンサと、
原稿台ガラスの下面に当接され、前記イメージセンサを原稿台ガラスの下面に対して位置決めする複数の当接位置決め部材と、からなり、前記原稿台ガラスの下面に沿って前記筐体の短手方向に往復動可能なイメージセンサユニットであって、
当該イメージセンサユニットは、前記第１の読取領域で、前記原稿搬送装置によって搬送される原稿を読み取る第１の読取状態と、前記第２の読取領域下面に沿って前記筐体の短手方向に移動されながら前記第２の読取領域に静止載置された原稿を読み取る第２の読取状態と、の２つの状態で原稿を読取可能であり、
前記複数の当接位置決め部材は前記筐体の短手方向の両端部に設けられ、前記筐体の短手方向における前記複数の当接位置決め部材間の距離は、
前記イメージセンサユニットが第１の読取状態によって原稿を読み取るとき、前記複数の当接位置決め部材が前記原稿台ガラスの前記第１の領域下面に当接され、
前記イメージセンサユニットが前記第２の読取状態によって原稿を読み取るとき、前記複数の当接位置決め部材が前記原稿台ガラスの前記第２の領域下面に当接されるように、
設定されることを特徴とするイメージセンサユニット。
【請求項２】
前記複数の当接位置決め部材のうちの少なくとも１つは、原稿台ガラスの下面に当接しながら転動するローラであることを特徴とする請求項１に記載のイメージセンサユニット。
【請求項３】
前記複数の当接位置決め部材は、原稿台ガラスの下面に当接しながら転動する複数のローラであることを特徴とする請求項１に記載のイメージセンサユニット。
【請求項４】
前記複数のローラは、前記イメージセンサの前記筐体の短手方向と長手方向によって作られる面を平面視した際に、その投影面積内に配置されることを特徴とする請求項３に記載のイメージセンサユニット。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のイメージセンサユニットを備えた画像読取装置。
【請求項１】
第１の読取領域と、原稿を静止載置可能な第２の読取領域と、を有する原稿台ガラスと、第１の読取領域の上方に設けられた原稿搬送装置と、
短手方向と長手方向とを有する筐体を備えたイメージセンサと、
原稿台ガラスの下面に当接され、前記イメージセンサを原稿台ガラスの下面に対して位置決めする複数の当接位置決め部材と、からなり、前記原稿台ガラスの下面に沿って前記筐体の短手方向に往復動可能なイメージセンサユニットであって、
当該イメージセンサユニットは、前記第１の読取領域で、前記原稿搬送装置によって搬送される原稿を読み取る第１の読取状態と、前記第２の読取領域下面に沿って前記筐体の短手方向に移動されながら前記第２の読取領域に静止載置された原稿を読み取る第２の読取状態と、の２つの状態で原稿を読取可能であり、
前記複数の当接位置決め部材は前記筐体の短手方向の両端部に設けられ、前記筐体の短手方向における前記複数の当接位置決め部材間の距離は、
前記イメージセンサユニットが第１の読取状態によって原稿を読み取るとき、前記複数の当接位置決め部材が前記原稿台ガラスの前記第１の領域下面に当接され、
前記イメージセンサユニットが前記第２の読取状態によって原稿を読み取るとき、前記複数の当接位置決め部材が前記原稿台ガラスの前記第２の領域下面に当接されるように、
設定されることを特徴とするイメージセンサユニット。
【請求項２】
前記複数の当接位置決め部材のうちの少なくとも１つは、原稿台ガラスの下面に当接しながら転動するローラであることを特徴とする請求項１に記載のイメージセンサユニット。
【請求項３】
前記複数の当接位置決め部材は、原稿台ガラスの下面に当接しながら転動する複数のローラであることを特徴とする請求項１に記載のイメージセンサユニット。
【請求項４】
前記複数のローラは、前記イメージセンサの前記筐体の短手方向と長手方向によって作られる面を平面視した際に、その投影面積内に配置されることを特徴とする請求項３に記載のイメージセンサユニット。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のイメージセンサユニットを備えた画像読取装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−４８２５２（Ｐ２０１２−４８２５２Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２１５８５（Ｐ２０１１−２２１５８５）
【出願日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【分割の表示】特願２００７−１０３６４（Ｐ２００７−１０３６４）の分割
【原出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【分割の表示】特願２００７−１０３６４（Ｐ２００７−１０３６４）の分割
【原出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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