インクジェット記録ヘッド

【課題】インク供給ノズルに接続される外部のインク供給チューブ同士の干渉を防ぎつつ、小型化が図れるインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッドハウジング３上で第１のインク供給ノズル２ａの隣に第２のインク供給ノズル２ｂが立設され、第１のインク供給ノズル２ａに挿入して形成されるインク供給チューブ６ａのチューブ膨らみ部８ａと、第２のインク供給ノズル２ｂに挿入して形成されるインク供給チューブ６ｂのチューブ膨らみ部８ｂが互いに干渉しないように、第１のインク供給ノズル２ａのテーパ段付部７ａの位置と、第２のインク供給ノズル２ｂのテーパ段付部７ｂの位置を、インク供給ノズル高さ方向において互いにずらしたことを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に用いられるインクジェット記録ヘッドに係り、特にヘッドハウジングの所定の箇所に複数本のインク供給ノズルを接近して配置する構成のインクジェット記録ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録ヘッドによる印刷は、民生用途はもとより、産業用途についても高画質出力が要求されるようになっており、大型の看板やポスター印刷分野でもオンデマンド印刷の要求が多く、オンデマンド型インクジェット記録装置が多く用いられるようになっている。
【０００３】
それらの用途のインクジェット記録装置においても、装置の小型化、低コスト化が要求されるようになっており、インクジェット記録ヘッドについては、オリフィス（インク吐出ノズル）の実装密度、すなわちオリフィス列におけるオリフィス間隔の縮小、および複数のオリフィス列の列間距離の縮小による、インクジェット記録ヘッドの小型化、および多オリフィス化が要求されている。
【０００４】
さらに、近年、液晶ディスプレイや配線パターニングの形成方法として、インクジェット記録ヘッドを用いて、特殊溶液を吐出する形成方法での用途が高まりつつある。このようなパターニングには、高精度でかつ被着表面のバラツキを抑えるために１回の塗布で済ませることが要求され、より高密度のオリフィス実装が要求されてきている。
【０００５】
ここで、インクジェット記録ヘッドをインクジェット記録装置に実装する場合、インクジェット記録ヘッドには外部のインク供給チューブとの接続のため、短管状のインク供給ノズルを配置した例があり、多色のインクを１個のインクジェット記録ヘッドにて吐出させる場合には、複数のインク供給ノズルを配置する必要がある。
【０００６】
図１１は従来のインクジェット記録ヘッドの一部平面図、図１２はそのインクジェット記録ヘッドの側面図、図１３はそのインクジェット記録ヘッドの一部拡大側面図である。
【０００７】
図示していないがヘッドハウジング３の内側には、オリフィスプレート、圧力室プレート、リストリクタプレート、ダイヤフラムプレート、圧電振動子などの各種インク滴吐出部材が収納されている。
【０００８】
この例のインクジェット記録ヘッドは４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のインクに対応しており、図１１に示すように、各色に応じた短管状のインク供給ノズル２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）がヘッドハウジング３の片側に４本略列状に立設されている。各インク供給ノズル２の高さ方向の略中間位置には、インク供給ノズル２に挿入されるインク供給チューブ（図示せず）がインク圧によって外れ難いようにテーパ段付部７が設けられている。
【０００９】
また、図１３に示すように、各インク供給ノズル２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）とヘッドハウジング３の接合部には、インク漏れを防止するために接着剤１４が塗布されている。
【００１０】
なお、インクジェット記録ヘッドに複数のインク供給ノズルを密集配置して、それぞれのインク供給ノズルに互いに異なる色のインクを供給する場合で、そのインクの混色を防止した構成が、例えば特開２００４−２６８４５４号公報（特許文献１）に記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来のインクジェット記録ヘッドは、ヘッドハウジング３の予め決められた箇所、例えばヘッドハウジング３の片側に、複数本のインク供給ノズル２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）をまとめて設置する場合、図１２に示すように、高さ（長さ）の等しい複数本のインク供給ノズル２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）を用い、それらをヘッドハウジング３の同一上面から垂直に立設していた。
【００１２】
従って、各インク供給ノズル２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）に設けられているテーパ段付部７は、互いに同じ高さの位置にある。また、図示していないが、各インク供給ノズル２にインク供給チューブを挿入すると、それの一部に前記テーパ段付部７を覆って外周に向けて突出したチューブ膨らみ部が形成されるが、これらチューブ膨らみ部も互いに同じ高さの位置にある。
【００１３】
前述のように複数のオリフィス列を高密度に配置したいインクジェット記録ヘッドにおいて、複数のインク供給ノズルを接近して配置したい場合、隣のインク供給ノズル同士、およびそのインク供給ノズルに接続された外部のインク供給チューブ（特にチューブ膨らみ部）同士の干渉を防ぐために、隣のインク供給ノズル、例えばインク供給ノズル２ａ，２ｂの穴中心間距離ｅを行方向（Ｘ方向）９またはそれと直交する桁方向（Ｙ方向）に十分とる必要があり、そのためにインクジェット記録ヘッドの小型化に障害になるという問題があった。
【００１４】
また、従来のインクジェット記録ヘッドでは図１３に示すように、インク供給ノズル２とヘッドハウジング３の接合面１３を封止するために接着剤１４を塗布するが、そのヘッドハウジング３の接合面１３がフラットであるため、接着剤１４がインク供給ノズル２の周囲から漏れ出して、インク供給ノズル２周囲の接着剤１４が不足し、十分な封止効果が得られないことがある。
【００１５】
さらに、接着剤１４による封止作業中、ヘッドハウジング３の側面など他の面に接着剤１４が付着しないように、注意して作業する必要があり、作業能率が悪いという問題もあった。
【００１６】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、インク供給ノズルに接続される外部のインク供給チューブ同士の干渉を防ぎつつ、小型化が図れるインクジェット記録ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するため、本発明の第１の手段は、
多数のオリフィスを列設したオリフィスプレートと、
前記オリフィスと連通して内部にインクを貯留する圧力室を有する圧力室プレートと、
前記圧力室内のインクに瞬間的に圧力を加えて、前記オリフィスからインク滴を吐出する例えば圧電振動子などの圧力発生源と、
前記オリフィスプレート、圧力室プレートならびに圧力発生源などを支持、収納したヘッドハウジングと、
高さ方向の途中にテーパ段付部が設けられて、前記ヘッドハウジング外周の定められた箇所にまとめて設置された複数本のインク供給ノズルと、
前記各インク供給ノズルに挿入して前記テーパ段付部を覆うことによりチューブ膨らみ部が形成されて該インク供給ノズルに個別に固定される複数本のインク供給チューブを備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記ヘッドハウジング上で第１のインク供給ノズルの隣に第２のインク供給ノズルが立設されており、
前記第１のインク供給ノズルに挿入して形成される前記インク供給チューブのチューブ膨らみ部と、前記第２のインク供給ノズルに挿入して形成される前記インク供給チューブのチューブ膨らみ部が互いに干渉しないように、
前記第１のインク供給ノズルのテーパ段付部の位置と、前記第２のインク供給ノズルのテーパ段付部の位置を、インク供給ノズル高さ方向において互いにずらしたことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の第２の手段は、
多数のオリフィスを列設したオリフィスプレートと、
前記オリフィスと連通して内部にインクを貯留する圧力室を有する圧力室プレートと、
前記圧力室内のインクに瞬間的に圧力を加えて、前記オリフィスからインク滴を吐出する圧力発生源と、
前記オリフィスプレート、圧力室プレートならびに圧力発生源などを支持、収納したヘッドハウジングと、
高さ方向の途中にテーパ段付部が設けられて、前記ヘッドハウジング外周の定められた箇所にまとめて立設された複数本のインク供給ノズルと、
前記各インク供給ノズルに挿入して前記テーパ段付部を覆うことにより該インク供給ノズルに個別に固定される複数本のインク供給チューブを備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記ヘッドハウジング上で第１のインク供給ノズルの隣に第２のインク供給ノズルが立設されており、
前記第１のインク供給ノズルに挿入して形成される前記インク供給チューブのチューブ膨らみ部と、前記第２のインク供給ノズルに挿入して形成される前記インク供給チューブのチューブ膨らみ部が互いに干渉しないように、
前記第２のインク供給ノズルのテーパ段付部に対して前記第１のインク供給ノズルのテーパ段付部が離れる方向に、当該第１のインク供給ノズルが前記ヘッドハウジングから傾斜して立設していることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の第３の手段は前記第１または第２の手段において、
前記複数本のインク供給ノズルが前記ヘッドハウジング上に所定の間隔をおいて非直線状に配列されていることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の第４の手段は前記第１の手段において、
前記複数本のインク供給ノズルが前記ヘッドハウジング上に配列されており、そのインク供給ノズル列の片側端部あるいは両側端部にあるインク供給ノズルが前記第１のインク供給ノズルであり、前記インク供給ノズル列の前記第１のインク供給ノズルの内側にあるインク供給ノズルが前記第２のインク供給ノズルであり、
その第２のインク供給ノズルのテーパ段付部に対して前記第１のインク供給ノズルのテーパ段付部が、インク供給ノズル高さ方向上側あるいは下側にずれていることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の第５の手段は前記第１または第４の手段において、
全体の長さならびにインク供給ノズル上での前記テーパ段付部の位置が同じ複数本のインク供給ノズルを用い、
前記ヘッドハウジングの前記第１のインク供給ノズルが立設する位置には座ぐり部が形成され、前記第２のインク供給ノズルが立設する位置には座ぐり部は形成されておらず、
前記ヘッドハウジングの各位置に前記インク供給ノズルを立設することにより、第２のインク供給ノズルのテーパ段付部に対して前記第１のインク供給ノズルのテーパ段付部を、インク供給ノズル高さ方向下側にずらすことを特徴とするものである。
【００２２】
本発明の第６の手段は前記第２の手段において、
前記複数本のインク供給ノズルが前記ヘッドハウジング上に配列されており、そのインク供給ノズル列の片側端部あるいは両側端部にあるインク供給ノズルが前記第１のインク供給ノズルであり、前記インク供給ノズル列の前記第１のインク供給ノズルの内側にあるインク供給ノズルが前記第２のインク供給ノズルであり、
その第２のインク供給ノズルが前記ヘッドハウジング上に垂直に立設されており、
前記第１のインク供給ノズルが前記第２のインク供給ノズルに対してインク供給ノズル列方向外側に向けて傾斜していることを特徴とするものである。
【００２３】
本発明の第７の手段は前記第１ないし第６のいずれかの手段において、
前記ヘッドハウジングの第１のインク供給ノズルが立設する位置に座ぐり部が形成され、その座ぐり部が前記ヘッドハウジングと第１のインク供給ノズルの接合部を封止する接着剤の接着剤溜めになっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は前述のような構成になっており、インク供給ノズルに接続される外部のインク供給チューブ同士の干渉を防ぎつつ、小型化が図れるインクジェット記録ヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット記録ヘッドの斜視図である。
【図２】そのインクジェット記録ヘッドの一部平面図である。
【図３】そのインクジェット記録ヘッドの側面図である。
【図４】そのインクジェット記録ヘッドの一部拡大側面図である。
【図５】そのインクジェット記録ヘッドのインク供給ノズルにインク供給チューブを接続した状態を示す一部拡大側面図である。
【図６】そのインクジェット記録ヘッドに用いるオンデマンド型ヘッド部の分解斜視図である。
【図７】そのオンデマンド型ヘッド部の縦断面図である。
【図８】本発明の実施例２に係るインクジェット記録ヘッドの一部平面図である。
【図９】そのインクジェット記録ヘッドの側面図である。
【図１０】そのインクジェット記録ヘッドのインク供給ノズルにインク供給チューブを接続した状態を示す一部拡大側面図である。
【図１１】従来のインクジェット記録ヘッドの一部平面図である。
【図１２】そのインクジェット記録ヘッドの側面図である。
【図１３】そのインクジェット記録ヘッドの一部拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に本発明の各実施例を図面とともに説明する。
（実施例１）
図１は本発明の実施例１に係るインクジェット記録ヘッドの斜視図、図２はそのインクジェット記録ヘッドの一部平面図、図３はそのインクジェット記録ヘッドの側面図、図４はそのインクジェット記録ヘッドの一部拡大側面図、図５はそのインクジェット記録ヘッドのインク供給ノズルにインク供給チューブを接続した状態を示す一部拡大側面図、図６はそのインクジェット記録ヘッドに用いるオンデマンド型ヘッド部の分解斜視図、図７はそのオンデマンド型ヘッド部の縦断面図である。
【００２７】
先ず、このインクジェット記録ヘッドに用いるオンデマンド型ヘッド部の構成ならびに動作原理について、図６ならびに図７を用いて説明する。
【００２８】
図６ならびに図７において、符号７１はオリフィス、７２はオリフィスプレート、７３は圧力室、７４は圧力室プレート、７５はリストリクタ、７６はリストリクタプレート、７７はダイヤフラム、７８はフィルタ、７９はダイヤフラムプレート、８０は穴部、８１はサポートフレーム、８２は共通液通路、８３は筐体、８４は接着剤、８５は圧電アクチュエータ、８６は圧電振動子、８７は外部電極、８８は導電性接着剤、８９は支持基板、９０は個別電極、９１は共通電極、９２はスルーホール、９３は液導入パイプである。
【００２９】
このオンデマンド型ヘッド部は図６に示すように、オリフィスプレート７２、圧力室プレート７４、リストリクタプレート７６、ダイヤフラムプレート７９、サポートフレーム８１、筐体８３、圧電アクチュエータ８５などから主に構成されている。
【００３０】
１列あるいは複数列に多数のオリフィス７１を形成したオリフィスプレート７２は、ニッケル材の電鋳加工法、ステンレス鋼材などの精密プレス加工法またはレーザ加工法などによって製作される。圧力室プレート７４には、前記オリフィス７１に対応した個数の圧力室７３が形成され、前記オリフィス７１と連通している。前記リストリクタプレート７６は図７に示すように共通液通路８２と圧力室７３を連通し、圧力室７３への液流入量を制御するリストリクタ７５が形成されている。圧力室プレート７４とリストリクタプレート７６は、ステンレス鋼材のエッチング加工法または精密プレス加工、ニッケル材の電鋳加工法などによって製作される。
【００３１】
ダイヤフラムプレート７９には圧電振動子８６の圧力を効率よく圧力室７３に伝達するためのダイヤフラム７７と、共通液通路８２からリストリクタ７５に流入する液中のゴミなどを除くフィルタ７８が形成されている。ダイヤフラムプレート７９は、ステンレス鋼材のエッチング加工法またはニッケル材の電鋳加工法などによって製作される。
【００３２】
サポートフレーム８１はダイヤフラム７７と圧電振動子８６を接着剤８４で固定するとき、ダイヤフラム７７の振動系固定端の位置を規制し、かつ接着箇所からはみ出した接着剤がダイヤフラム７７の上で広がるのを規制する穴部８０が形成されている。サポートフレーム８１は、ステンレス鋼材のエッチング加工法または精密プレス加工、ニッケル材の電鋳加工法などによって製作される。金属または合成樹脂で製作される筐体８３には共通液通路８２が設けられており、この共通液通路８２に液導入パイプ９３が接続されている。
【００３３】
液導入パイプ９３から供給されたインクは、ヘッド部の共通液通路８２の途中でフィルタ７８を通過して、リストリクタ７５、圧力室７３、オリフィス７１へと順に流れる。個別電極９０と共通電極９１との間に所定のパルス電圧を印加することにより、圧電振動子８６が伸縮し、パルス電圧の印加を止めると圧電振動子８６は伸縮前の状態に戻る。このような圧電振動子８６の変形により圧力室７３内に貯留されているインクに瞬間的に圧力が加わり、オリフィス７１からインクが液滴となって紙などの被記録媒体上に着弾して画像を形成する。
【００３４】
前述のオリフィスプレート７２、圧力室プレート７４、リストリクタプレート７６、ダイヤフラムプレート７９、圧電振動子８６などの各種インク滴吐出用部材が、図１などに示すヘッドハウジング３内に収納されている。
【００３５】
この実施例に係るインクジェット記録ヘッド１は４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のインクに対応しており、図１に示すように、各色別に短管状のインク供給ノズル２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）がヘッドハウジング３の外周部の片側に４本略列状に立設されている。各インク供給ノズル２の高さ方向の略中間位置（途中）には、インク供給ノズル２に挿入されたインク供給チューブ６がインク圧によって外れ難いようにテーパ段付部７が形成されている。
【００３６】
各インク供給ノズル２は、流路（図示せず）を介して図６に示す液導入パイプ９３に接続されている。図１中の符号１５はフラットケーブルであり、図６に示す個別電極９０や共通電極９１に接続されている。
【００３７】
前記４本のインク供給ノズル２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）は、インク供給ノズル２とヘッドハウジング３との接合面４において、平面から見てそれぞれ千鳥配列あるいは「く」の字状に近い配列など非直線状に所定の間隔をおいて配列されており、隣接するインク供給ノズル２、例えば図２に示すインク供給ノズル２ａとインク供給ノズル２ｂの穴中心間距離ａを極力確保した配置となっている。
【００３８】
更に、この４本のインク供給ノズル２のうち外側に位置している２本のインク供給ノズル２ａとインク供給ノズル２ｄは、ヘッドハウジング３側に座ぐり部５が形成されて、ヘッドハウジング３との接合面４をヘッドハウジング深さ方向にオフセットｂした、すなわち段落ちした配置になっている。従って図３に示すように、インク供給ノズル２ａとインク供給ノズル２ｂのテーパ段付部７の位置は上下関係にあり、また、インク供給ノズル２ｃとインク供給ノズル２ｄも同様にテーパ段付部７の位置が上下関係にある。
【００３９】
図５は、インク供給ノズル２ａとインク供給ノズル２ｂにそれぞれインク供給チューブ６ａ，６ｂを装着（接続）した状態を示した図である。インク供給チューブ６ａ，６ｂは柔軟性を有しており、この図に示されているように、テーパ段付部７を設けたインク供給ノズル２にインク供給チューブ６を装着すると、インク供給チューブ６のテーパ段付部７を覆った部分にチューブ膨らみ部８が形成される。
【００４０】
前述のようにインク供給ノズル２ａとインク供給ノズル２ｂのテーパ段付部７ａ，７ｂの位置は上下関係にあるため、テーパ段付部７ａ，７ｂによって形成されるチューブ膨らみ部８ａ，８ｂも上下方向にずれており、チューブ膨らみ部８ａ，８ｂが互いに干渉することはない。これはインク供給ノズル２ｃとインク供給ノズル２ｄにおいても同様であり、チューブ膨らみ部８の互いの干渉を回避することができる。
従って本実施例において、インク供給ノズル２のオフセットｂ量（下げ幅）は、隣接するチューブ膨らみ部８が互いに干渉しない程度の寸法である。
【００４１】
図４に示すように、各インク供給ノズル２のヘッドハウジング３との接合部は、接着剤１４によって液密にシールされている。
【００４２】
この実施例では、全体の高さ（長さ）が等しく、しかもインク供給ノズル２上でのテーパ段付部７が同じ位置のインク供給ノズル２を複数本使用し、特定のインク供給ノズル２が設置されるヘッドハウジング３の位置に座ぐり部５を形成して、その座ぐり部５に特定のインク供給ノズル２を設置することにより、その特定のインク供給ノズル２のテーパ段付部７の位置を他のインク供給ノズル２のテーパ段付部７よりも低くしたが、特定のインク供給ノズル２の高さ（長さ）を他のインク供給ノズル２よりも低くして、座ぐり部５を形成しない通常のヘッドハウジング３上にそれぞれインク供給ノズル２を立設し、インク供給ノズル２の高さ（長さ）の違いによりテーパ段付部７に上下差を付けることも可能である。
【００４３】
（実施例２）
図８は本発明の実施例２に係るインクジェット記録ヘッドの一部平面図、図９はそのインクジェット記録ヘッドの側面図である。
【００４４】
この実施例に係るインクジェット記録ヘッドも実施例１と同様に４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のインクに対応しており、図８に示すように、各色別に短管状のインク供給ノズル２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）がヘッドハウジング３の外周部の片側に４本略列状に立設されている。各インク供給ノズル２の高さ方向の略中間位置には、テーパ段付部７が形成されている。
【００４５】
また前記４本のインク供給ノズル２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）は、インク供給ノズル２とヘッドハウジング３との接合面４において、平面から見てそれぞれ千鳥配列あるいは「く」の字状に近い配列など非直線状に所定の間隔をおいて配列されている。
【００４６】
図９に示すように、内側の２本のインク供給ノズル２ｂ，２ｃは、ヘッドハウジング３の接合面１３に対して垂直に立設している。これに対して外側（両側）の２本のインク供給ノズル２ａ（２ｄ）は、その上端部が隣のインク供給ノズル２ｂ（２ｃ）の上端部から離れるように、内側のインク供給ノズル２ｂ（２ｃ）とは反対の外側に所定の角度ｄだけ傾斜して設けられている。
【００４７】
このようにインク供給ノズル２ａ（２ｄ）の上端部をインク供給ノズル２ｂ（２ｃ）の上端部から離れるように、外側に向けて傾斜するように設置することにより、例えば図８に示すインク供給ノズル２ａの上端部とインク供給ノズル２ｂの上端部の穴中心間距離ｃを十分に確保することができる。
【００４８】
図９に示すように、インク供給ノズル２ａ（インク供給ノズル２ｄも同様）をヘッドハウジング３上に所定角度ｄだけ傾斜して設けるために、ヘッドハウジング３に若干傾斜した座ぐり部１２を形成する。また、インク供給ノズル２ａを傾斜して設けるのに伴って、ヘッドハウジング３内のインク供給ノズル挿入穴１１も傾斜している。
【００４９】
図１０は、インク供給ノズル２ａとインク供給ノズル２ｂにそれぞれインク供給チューブ６ａ，６ｂを装着した状態を示した図である。この図に示されているように、テーパ段付部７を設けたインク供給ノズル２にインク供給チューブ６を装着すると、インク供給チューブ６のテーパ段付部７を覆った部分にチューブ膨らみ部８が形成される。
【００５０】
前述のようにインク供給ノズル２ａの上端部はインク供給ノズル２ｂの上端部から離れる方向に傾斜しているから、テーパ段付部７ａ，７ｂによって形成されるチューブ膨らみ部８ａ，８ｂも離れており、両者が互いに干渉することはない。これはインク供給ノズル２ｃとインク供給ノズル２ｄにおいても同様であり、チューブ膨らみ部８の干渉を回避することができる。
従って本実施例において、インク供給ノズル２ｂ（インク供給ノズル２ｃ）に対するインク供給ノズル２ａ（インク供給ノズルｄ）の外側への傾斜角度ｄは、隣接するチューブ膨らみ部８が互いに干渉しない程度の角度となる。
【００５１】
前記実施例１および２において、インク供給ノズル２およびヘッドハウジング３はステンレス鋼材の機械加工品で構成されており、両者の接合部は例えばエポキシ系接着剤等の接着剤１４によって液密的に接着固定されている。この構成により、水性インク、油性インクはもとより、ＵＶインク、更にはパターニング用特殊溶液の使用にも耐えられるようにしている。
【００５２】
このインク供給ノズル２とヘッドハウジング３の接合部においてインク漏れを防止するために、ヘッドハウジング３のインク供給ノズル挿入穴１１（例えば図９参照）に挿入したインク供給ノズル２の周囲を接着剤１４で封止する必要がある。
【００５３】
前記実施例１および２では図３や図９に示すように、ヘッドハウジング３に座ぐり部５，１２、すなわち凹部を形成し、その座ぐり部５，１２にインク供給ノズル２を埋め込んで接着固定する構造になっている。この構造において前記座ぐり部５，１２（凹部）が接着剤溜めの機能を有すことで、接着剤のインク供給ノズル２周囲からの漏れ出しを抑制する効果がある。また、座ぐり部５，１２（凹部）が接着剤溜めの機能を有することで、インク供給ノズル２とヘッドハウジング３の接着強度が向上する。
【符号の説明】
【００５４】
１：インクジェット記録ヘッド、２，２ａ〜２ｄ：インク供給ノズル、３：ヘッドハウジング、４：接合面、５：座ぐり部、６，６ａ，６ｂ：インク供給チューブ、７，７ａ，７ｂ：テーパ段付部、８，８ａ，８ｂ：チューブ膨らみ部、１１：インク供給ノズル挿入穴、１２：座ぐり部、１３：接合面、１４：接着剤、７１：オリフィス、７２：オリフィスプレート、７３：圧力室、７４：圧力室プレート、７５：リストリクタ、７６：リストリクタプレート、７７：ダイヤフラム、７９：ダイヤフラムプレート、８２：共通液通路、８５：圧電アクチュエータ、８６：圧電振動子、９３：液導入パイプ、ａ：穴中心間距離、ｂ：オフセット、ｃ：穴中心間距離、ｄ：傾斜角度。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５５】
【特許文献１】特開２００４−２６８４５４号公報

【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のオリフィスを列設したオリフィスプレートと、
前記オリフィスと連通して内部にインクを貯留する圧力室を有する圧力室プレートと、
前記圧力室内のインクに瞬間的に圧力を加えて、前記オリフィスからインク滴を吐出する圧力発生源と、
前記オリフィスプレート、圧力室プレートならびに圧力発生源などを支持、収納したヘッドハウジングと、
高さ方向の途中にテーパ段付部が設けられて、前記ヘッドハウジング外周の定められた箇所にまとめて設置された複数本のインク供給ノズルと、
前記各インク供給ノズルに挿入して前記テーパ段付部を覆うことによりチューブ膨らみ部が形成されて該インク供給ノズルに個別に固定される複数本のインク供給チューブを備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記ヘッドハウジング上で第１のインク供給ノズルの隣に第２のインク供給ノズルが立設されており、
前記第１のインク供給ノズルに挿入して形成される前記インク供給チューブのチューブ膨らみ部と、前記第２のインク供給ノズルに挿入して形成される前記インク供給チューブのチューブ膨らみ部が互いに干渉しないように、
前記第１のインク供給ノズルのテーパ段付部の位置と、前記第２のインク供給ノズルのテーパ段付部の位置を、インク供給ノズル高さ方向において互いにずらしたことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
多数のオリフィスを列設したオリフィスプレートと、
前記オリフィスと連通して内部にインクを貯留する圧力室を有する圧力室プレートと、
前記圧力室内のインクに瞬間的に圧力を加えて、前記オリフィスからインク滴を吐出する圧力発生源と、
前記オリフィスプレート、圧力室プレートならびに圧力発生源などを支持、収納したヘッドハウジングと、
高さ方向の途中にテーパ段付部が設けられて、前記ヘッドハウジング外周の定められた箇所にまとめて立設された複数本のインク供給ノズルと、
前記各インク供給ノズルに挿入して前記テーパ段付部を覆うことにより該インク供給ノズルに個別に固定される複数本のインク供給チューブを備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記ヘッドハウジング上で第１のインク供給ノズルの隣に第２のインク供給ノズルが立設されており、
前記第１のインク供給ノズルに挿入して形成される前記インク供給チューブのチューブ膨らみ部と、前記第２のインク供給ノズルに挿入して形成される前記インク供給チューブのチューブ膨らみ部が互いに干渉しないように、
前記第２のインク供給ノズルのテーパ段付部に対して前記第１のインク供給ノズルのテーパ段付部が離れる方向に、当該第１のインク供給ノズルが前記ヘッドハウジングから傾斜して立設していることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記複数本のインク供給ノズルが前記ヘッドハウジング上に所定の間隔をおいて非直線状に配列されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
請求項１に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記複数本のインク供給ノズルが前記ヘッドハウジング上に配列されており、そのインク供給ノズル列の片側端部あるいは両側端部にあるインク供給ノズルが前記第１のインク供給ノズルであり、前記インク供給ノズル列の前記第１のインク供給ノズルの内側にあるインク供給ノズルが前記第２のインク供給ノズルであり、
その第２のインク供給ノズルのテーパ段付部に対して前記第１のインク供給ノズルのテーパ段付部が、インク供給ノズル高さ方向上側あるいは下側にずれていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
請求項１または４に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、
全体の長さならびにインク供給ノズル上での前記テーパ段付部の位置が同じ複数本のインク供給ノズルを用い、
前記ヘッドハウジングの前記第１のインク供給ノズルが立設する位置には座ぐり部が形成され、前記第２のインク供給ノズルが立設する位置には座ぐり部は形成されておらず、
前記ヘッドハウジングの各位置に前記インク供給ノズルを立設することにより、第２のインク供給ノズルのテーパ段付部に対して前記第１のインク供給ノズルのテーパ段付部を、インク供給ノズル高さ方向下側にずらすことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
請求項２に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記複数本のインク供給ノズルが前記ヘッドハウジング上に配列されており、そのインク供給ノズル列の片側端部あるいは両側端部にあるインク供給ノズルが前記第１のインク供給ノズルであり、前記インク供給ノズル列の前記第１のインク供給ノズルの内側にあるインク供給ノズルが前記第２のインク供給ノズルであり、
その第２のインク供給ノズルが前記ヘッドハウジング上に垂直に立設されており、
前記第１のインク供給ノズルが前記第２のインク供給ノズルに対してインク供給ノズル列方向外側に向けて傾斜していることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記ヘッドハウジングの第１のインク供給ノズルが立設する位置に座ぐり部が形成され、その座ぐり部が前記ヘッドハウジングと第１のインク供給ノズルの接合部を封止する接着剤の接着剤溜めになっていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。

【図１】