インフレーション成形袋及びその製造方法
【課題】凹凸状の縦筋部を袋の両側部に形成して袋の把持を良好に行うことで全体の厚みを薄くすることができるとともに、平坦で薄肉の部分を形成して印刷などを容易に行うことができるインフレーション成形袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】インフレーション成形袋１０は、インフレーションフィルム１１が円筒状に形成され、その底部が熱溶着部１２でシールされて袋状に形成されている。インフレーション成形袋１０の両側部には、突条による縦筋１４が複数形成された縦筋部１５が設けられ、該縦筋部１５間には縦筋部１５における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部１７が形成されている。この薄肉部１７の表面には、被収容物を表示する印刷が施された印刷部１８が形成されている。縦筋部１５の幅Ｓは、被収容物を袋内に収容する際の包装機のチャックが把持可能となるように設定されている。
【解決手段】インフレーション成形袋１０は、インフレーションフィルム１１が円筒状に形成され、その底部が熱溶着部１２でシールされて袋状に形成されている。インフレーション成形袋１０の両側部には、突条による縦筋１４が複数形成された縦筋部１５が設けられ、該縦筋部１５間には縦筋部１５における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部１７が形成されている。この薄肉部１７の表面には、被収容物を表示する印刷が施された印刷部１８が形成されている。縦筋部１５の幅Ｓは、被収容物を袋内に収容する際の包装機のチャックが把持可能となるように設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば肥料、米、培養土等の被収容物を収容するためのインフレーション成形袋及びその製造方法に係り、詳しくは被収容物を自動包装機で袋内に収容する際に袋の自立性が良く、自動包装機のチャックが袋を把持しやすいインフレーション成形袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のインフレーション成形袋が例えば特許文献１に開示されている。すなわち、熱可塑性合成樹脂製の筋入りフィルムは、ダイから押し出され、溶融状態にあるフィルムに複数の小孔ノズルから冷却空気を吹付け、溶融状態にあるフィルムに温度ムラを形成した後、該フィルムを引き伸ばすことにより、フィルムに凹凸状の筋が形成されたものである。この筋入りフィルムによれば、フィルムの密着性を防止することができるとともに、フィルム間に若干の隙間が形成されて袋の開口性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２０９１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載の従来構成においては、凹凸状の筋は例えば折幅３００ｍｍの袋の場合には幅１〜４ｍｍの筋が５〜４０ｍｍ置きに設けられる。すなわち、凹凸状の筋は袋の全周にわたって設けられることから、平坦な部分が少なくなり、例えば袋の表面に印刷を施す場合に容易に行うことができない。また、被収容物を自動包装機で袋内に収容する際の自動包装作業性を良くするために、フィルムの肉厚を必要以上に厚くする必要があった。その上、複数の小孔ノズルから冷却空気を吹付ける方式では小孔ノズルから吹き出された冷却空気がフィルムに当たるまでに広がることから、小孔ノズル間の間隔を広くしなければならず、フィルムに形成される筋間の間隔が広くなり過ぎるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、凹凸状の縦筋部を袋の両側部に形成して袋の把持を良好に行うことで全体の厚みを薄くすることができるとともに、平坦で薄肉の部分を形成して印刷などを容易に行うことができるインフレーション成形袋及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に係るインフレーション成形袋は、インフレーションフィルムが円筒状に形成されるとともに、その底部が熱溶着されて袋状に形成されたインフレーション成形袋であって、前記袋の両側部に突条による縦筋が複数形成された縦筋部を設けるとともに、該縦筋部間には縦筋部における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載のインフレーション成形袋は、請求項１に係る発明において、前記薄肉部には被収容物を表示する印刷が施されていることを特徴とする。
請求項３に記載のインフレーション成形袋は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記縦筋部の幅は、被収容物を袋内に収容する際の包装機のチャックが把持可能となるように設定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係るインフレーション成形袋の製造方法は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインフレーション成形袋の製造方法であって、溶融樹脂からインフレーション成形法によって筒状のインフレーションフィルムを成形すると同時に、該筒状のインフレーションフィルムの両側部にインフレーションフィルムの成形方向と平行となるように突条による縦筋を金型によって複数形成した縦筋部を設ける縦筋形成工程と、前記筒状のインフレーションフィルムを延伸した後両縦筋部が折曲げられるようにして平坦化する延伸平坦化工程と、インフレーションフィルムをその成形方向と直交する方向に熱溶着してヒートシール部を形成するシール工程と、前記ヒートシール部に隣り合う位置でヒートシール部に沿って切断し、袋の底部及び開口部を形成する切断工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載のインフレーション成形袋の製造方法は、請求項４に係る発明において、ブロー比が１．５〜２．５であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に係る発明のインフレーション成形袋では、袋の両側部に突条による縦筋が複数形成された縦筋部が設けられるとともに、該縦筋部間には縦筋部における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部が形成されている。このように、複数の突条により凹凸状に形成された縦筋部によって剛性が増すことにより、袋の把持が容易になり、自動包装適性が向上する。さらに、薄肉部が平坦に形成されていることから、薄肉部の表面に例えば印刷を簡単に施すことができる。加えて、縦筋部間は薄肉部で形成されていることから、袋全体として薄肉化を図ることができる。
【００１１】
従って、本発明のインフレーション成形袋によれば、凹凸状の縦筋部を袋の両側部に形成して袋の把持を良好に行うことで全体の厚みを薄くすることができるとともに、平坦で薄肉の部分を形成して印刷などを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態におけるインフレーション成形袋を示す正面図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】図１の３−３線における断面図。
【図４】インフレーション成形袋を包装機のチャックで把持する状態を示す正面図。
【図５】インフレーション成形装置のダイ部分の概略を説明するための説明図。
【図６】インフレーション成形装置のダイ部分の要部を破断して示す斜視図。
【図７】インフレーション成形装置のダイ部分の要部を拡大して示す部分断面図。
【図８】成形された筒状のインフレーションフィルムを示す斜視図。
【図９】成形された筒状のインフレーションフィルムの底部を熱溶着した状態を示す斜視図。
【図１０】平坦化された筒状のインフレーションフィルムの表面に印刷を行い、成形袋を製袋化する状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図１０に従って詳細に説明する。
図１に示すように、インフレーション成形袋１０は、インフレーションフィルム１１が円筒状に形成されるとともに、その底部が帯状に延びる熱溶着部１２で熱溶着されて扁平袋状に形成されている。該インフレーション成形袋１０の開口部としての上部開口１０ａは、袋内に肥料等の被収容物が収容された後に図１の二点鎖線に示す熱溶着によるヒートシール部１３が形成されてシールされるようになっている。
【００１４】
斯かるインフレーションフィルム１１は、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂により形成されている。インフレーション成形袋１０の両側部には、それぞれ突条による複数本（本実施形態では１５本）の縦筋１４が図１の上下方向に平行に延びるように形成された縦筋部１５が設けられ、縦方向（上下方向）の剛性が高められている。図２に示すように、両縦筋部１５の中央部には、横断面がそれぞれヘアピン状に折曲げられた折曲げ部１６が形成されている。
【００１５】
該縦筋部１５間には縦筋部１５における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部１７が形成されている。図１及び図４に示すように、この薄肉部１７には被収容物を表示するための印刷部１８（○○○肥料と１０ｋｇ）が設けられている。インフレーション成形袋１０の折り幅Ｌは例えば３８０ｍｍに設定され、縦筋部１５の幅Ｓは被収容物をインフレーション成形袋１０内に収容する際に自動包装機のチャック１９が把持可能となるように設定され、平坦化した状態でそれぞれ例えば１５〜３０ｍｍに設定される。
【００１６】
縦筋部１５における縦筋１４の本数は、縦筋部１５の幅に収まるように設定され、例えば１０〜３０本に設定される。図２に示すように、薄肉部１７の厚みｙは０．０６〜０．１５ｍｍ、例えば０．０８ｍｍに設定することにより、突条による縦筋１４部分の厚みｘは０．１０〜０．１５ｍｍ、例えば０．１２ｍｍに設定され、縦筋１４の幅ｍは０．３〜０．７ｍｍ、例えば０．５ｍｍに設定される。また、溝２０における厚みｚは０．０５〜０．１ｍｍ、例えば０．０７ｍｍに設定され、溝２０の幅ｎは１．８〜２．２ｍｍ、例えば２．０ｍｍに設定される。
【００１７】
次に、上記のように構成されたインフレーション成形袋１０を製造するためのインフレーション成形装置について説明する。
図５に示すように、インフレーション成形装置２１の本体２２の中心部には成形筒ダイ２３が設けられ、図６に示すように、成形筒ダイ２３に形成された成形穴２４の内部にはマンドレル２５が収容されている。このマンドレル２５は上部に位置する大径部２５ａと、下部に位置する小径部２５ｂとによって構成されている。前記成形筒ダイ２３の成形穴２４とマンドレル２５の小径部２５ｂとの間には、ポリエチレン樹脂の溶融液を収容する収容室２６が形成されている。前記成形筒ダイ２３の成形穴２４とマンドレル２５の大径部２５ａとの間には、ポリエチレン樹脂を円筒状にインフレーション成形するための円筒状の成形用空間２７が形成されている。前記成形筒ダイ２３の成形穴２４の上部には偏肉調整リング２８が配設されている。
【００１８】
図７に示すように、前記マンドレル２５の大径部２５ａの外周面の１８０°対向する位置には、マンドレル２５の中心軸線と平行に延びる直線状の成形溝２９がそれぞれ複数（この実施形態では１５）互いに平行に形成されている。前記各成形溝２９のマンドレル２５の外周面３０からの深さｄは０．２〜１．０ｍｍ、具体的には０．６ｍｍに設定されている。前記成形溝２９の幅ｗは０．２〜１．０ｍｍ、具体的には０．６ｍｍに設定され、各成形溝２９の間隔ｐは０．２〜１．０ｍｍ、具体的には０．６ｍｍ（成形溝２９のピッチは１．２ｍｍ）に設定されている。また、マンドレル２５の外周面３０と偏肉調整リング２８の内周面２８ａとの隙間ｇは、例えば２．０ｍｍに設定されている。図６に示すように、マンドレル２５の中心部には、下方から上方向に向かって図５に示す袋状のインフレーションフィルム１１内に空気を注入するための注入穴３１が形成されている。
【００１９】
次に、上述したインフレーション成形装置２１を用いて、筒状のインフレーションフィルム１１及びインフレーション成形袋１０を成形する方法について説明する。
縦筋形成工程では、図５及び図６において、前記収容室２６内に貯留されたポリエチレン樹脂の溶融液が図示しない加圧供給機構によって上方向に流動され、成形用空間２７から上方向（成形方向）に真円状に押し出されると、図５及び図８に示すように円筒状のインフレーションフィルム１１が成形される。この場合、ブロー比（成形筒ダイ２３の口径に対する円筒状のインフレーションフィルム１１の胴部の最大径の比）は、厚みむら等のない良好な品質のインフレーションフィルム１１を得るために１．５〜２．５であることが好ましく、例えば１．９に設定される。このブロー比が１．５を下回るとインフレーションフィルム１１の縦配向が強くなり、縦裂けの原因となるおそれがある。一方、ブロー比が２．５を上回るとインフレーションフィルム１１の成形が不安定となり、偏肉が起こりやすくなる。
【００２０】
成形されたインフレーションフィルム１１の内周面には図６及び図７に示すマンドレル２５の成形溝２９によって、前述した１５条の縦筋１４がインフレーションフィルム１１の両側に成形方向と平行に延びるように成形される。インフレーションフィルム１１は、図６に示すマンドレル２５に形成された注入穴３１から上方向に注入される空気によって円筒状に膨張された状態に保持される。
【００２１】
延伸平坦化工程では、インフレーションフィルム１１が成形筒ダイ２３の上方で延伸された後、平坦化装置３２によって平坦化され、ピンチロール３３によって引き上げられる。この延伸平坦化工程において、インフレーションフィルム１１は、その円周方向及び該インフレーションフィルム１１の移動方向に引き伸ばされるので、図２に示すように、各縦筋１４の間隔が成形溝２９の間隔よりも広くなる。
【００２２】
また、各縦筋１４間も引き伸ばされて、その厚みがマンドレル２５の外周面３０と偏肉調整リング２８の内周面２８ａとの隙間ｇよりも薄くなる。この理由は、図７に示すマンドレル２５の外周面３０と偏肉調整リング２８の内周面２８ａとの隙間ｇはどの部位も同じであるが、各成形溝２９相互間における前記隙間ｇ内の溶融樹脂が前記各成形溝２９に流入するために、該隙間ｇを成形する樹脂の量が若干少なくなるからである。さらに、縦筋部１５間のインフレーションフィルム１１の厚みｙが引き伸ばされて薄くなり、縦筋１４における厚みｘと縦筋１４間の溝２０における厚みｚとの中間の厚みを示す。
【００２３】
前記インフレーションフィルム１１には、横断面がヘアピン状の２つの折曲げ部１６が屈曲形成される。そして、図５に示すように、インフレーションフィルム１１は延伸された後、平坦化装置３２によって平坦化され、ピンチロール３３によって引き上げられ、巻取ボビンを有する巻取装置３４によって扁平状態でロール状に巻き取られる。
【００２４】
その後、巻き取られた扁平状のインフレーションフィルム１１を巻き戻しながら図示しない印刷装置に供給する。そして、図１０に示すように、インフレーションフィルム１１の表面に被収容物として例えば肥料の具体的な名前「○○○肥料」と肥料の収容量を表す数値「１０ｋｇ」とを印刷して印刷部１８を形成する。この印刷操作をインフレーションフィルム１１に対して図１０の二点鎖線に示す仮想切断線３５を基準にして連続的に行う。
【００２５】
次いで、製袋装置によるシール工程として、印刷が施されたインフレーションフィルム１１を図示しない熱溶着装置に供給し、インフレーションフィルム１１の印刷部１８を挟むように仮想切断線３５の内側（底部側）に一定間隔をおいて熱溶着を行い、熱溶着部１２を形成する。この熱溶着操作を繰り返し行って、全ての印刷部１８の底部側に熱溶着部１２を形成する。
【００２６】
続いて、製袋装置による切断工程として、インフレーションフィルム１１を図示しない切断装置に供給し、前記仮想切断線３５に沿ってインフレーションフィルム１１を切断し、図１に示すインフレーション成形袋１０の製造を終了する。この状態のインフレーション成形袋１０の底部は熱溶着部１２で閉塞されるとともに、上部は上部開口１０ａで開口されている。そして、図９に示すように、上部開口１０ａを開いた状態でインフレーション成形袋１０の内部に肥料を収容した後、インフレーション成形袋１０の上部を熱溶着装置によって熱溶着し、図１の二点鎖線に示す直線状のヒートシール部１３を形成し、肥料の袋詰めを完了する。
【００２７】
次に、前記のように構成されたインフレーション成形袋１０の作用について説明する。
さて、図１に示すように、インフレーション成形袋１０では、両側部に突条による縦筋１４が複数形成された縦筋部１５が設けられている。このため、図４に示すように、インフレーション成形袋１０内に自動包装機で肥料を収容するときには、そのチャック１９が縦筋部１５の部分を跨ぐようにして掴む。このとき、縦筋部１５は縦筋１４が厚く形成されて剛性が高く、腰があるとともに、開口性も良いため、チャック１９はインフレーション成形袋１０をしっかりと掴むことができる。
【００２８】
また、縦筋部１５間には、金型によるインフレーション成形法によって縦筋部１５における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部１７が形成されている。このように、薄肉部１７は平坦に形成されていることから、インフレーション成形袋１０の表面すなわち薄肉部１７の表面に印刷装置で印刷を施すときには、所定の文字を安定した状態で連続的に印刷を行うことができ、スムーズに印刷部１８を形成することができる。
【００２９】
さらに、インフレーションフィルム１１の成形過程における延伸平坦化工程で縦筋部１５間は引き伸ばされて薄肉部１７が形成される。この薄肉部１７は縦筋部１５に比べて面積が大きいことから、インフレーション成形袋１０の袋全体として十分な薄肉化を図ることができる。
【００３０】
以上の実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて記載する。
（１）本実施形態のインフレーション成形袋１０では、両側部に突条による縦筋１４が複数形成された縦筋部１５が設けられ、かつ縦筋部１５間には縦筋部１５における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部１７が形成されている。このため、インフレーション成形袋１０の剛性（強度）を高めて自立性を向上させることができるとともに、自動包装機のチャック１９がインフレーション成形袋１０の両側部（耳部）をしっかり把持することができ、自動包装適性が高く、被収容物の充填作業性及び充填効率を向上させることができる。
【００３１】
また、前記縦筋１４は金型によって凸状に形成され、従来の冷却空気による方法では断面円弧状に形成されたり、形状が途中で変形したり、間隔が広くなり過ぎたりするのに比べて、インフレーション成形袋１０の底部から上部開口１０ａに到るまで凸状の一定形状で狭い間隔にて形成することができる。このため、縦筋１４は縦方向に従来よりも高い剛性を発現でき、腰の強いインフレーション成形袋１０を得ることができる。
【００３２】
加えて、薄肉部１７の表面に例えば印刷を簡単に施したり、文字を容易に書いたりすることができる。さらに、縦筋部１５間は薄肉部１７で形成されていることから、袋全体として薄肉化を図ることができる。
【００３３】
よって、本実施形態のインフレーション成形袋１０によれば、凹凸状の縦筋部１５を形成して袋の把持を良好に行うことができるとともに、平坦な薄肉部１７を形成して印刷などを容易に行うことができ、かつ袋全体を薄肉化させることができて省資源化を図ることができる。
（２）インフレーション成形袋１０の薄肉部１７には、被収容物を表示する「○○○肥料と１０ｋｇ」の印刷部１８が施されている。この印刷部１８は表面が平坦な薄肉部１７に形成されていることから、被収容物を示す綺麗な印刷を容易に施すことができる。
（３）インフレーション成形袋１０の縦筋部１５の幅Ｓは、被収容物を袋内に収容する際の自動包装機のチャック１９が把持可能となるように設定されている。このため、インフレーション成形袋１０内へ被収容物を収容する操作を円滑かつ速やかに行うことができる。
（４）インフレーション成形袋１０は、筒状のインフレーションフィルム１１の両側部に縦筋１４を金型で複数形成した縦筋部１５を設ける縦筋形成工程と、筒状のインフレーションフィルム１１を延伸した後両縦筋部１５が折曲げられるようにして平坦化する延伸平坦化工程と、熱溶着部１２を形成するシール工程と、袋の底部及び上部開口１０ａを形成する切断工程とを経て製造される。従って、インフレーション成形袋１０を簡易な構成を有するインフレーション成形装置及び製袋装置によって容易かつ連続的に成形することができる。
（５）インフレーション成形法において、ブロー比は１．５〜２．５に設定される。このため、インフレーション成形袋１０の偏肉や強度低下を招くことなく、薄肉化を図ることができる。
【００３４】
なお、前記各実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記縦筋１４をインフレーション成形袋１０の外周面側に設けることができ、さらに内周面側と外周面側の双方に設けることも可能である。
【００３５】
・ 前記複数の縦筋１４間の間隔を袋の大きさに応じて適宜変更したり、縦筋部１５における縦筋１４の数をチャック１９の種類に応じて適宜変更したりすることができる。
・ 前記印刷部１８を形成しない場合には、縦筋部１５をチャック１９の把持部以外の位置に設けることもできる。
【００３６】
次に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記縦筋はインフレーションフィルムの内周面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインフレーション成形袋。このように構成した場合、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加えて、包装機のチャックをインフレーション成形袋の内周面に当て、インフレーション成形袋を広げるように操作することでインフレーション成形袋を良好に把持することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０…インフレーション成形袋、１０ａ…上部開口、１１…インフレーションフィルム、１２…熱溶着部、１３…ヒートシール部、１４…縦筋、１５…縦筋部、１７…薄肉部、１８…印刷部、１９…チャック、Ｓ…縦筋部の幅。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば肥料、米、培養土等の被収容物を収容するためのインフレーション成形袋及びその製造方法に係り、詳しくは被収容物を自動包装機で袋内に収容する際に袋の自立性が良く、自動包装機のチャックが袋を把持しやすいインフレーション成形袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のインフレーション成形袋が例えば特許文献１に開示されている。すなわち、熱可塑性合成樹脂製の筋入りフィルムは、ダイから押し出され、溶融状態にあるフィルムに複数の小孔ノズルから冷却空気を吹付け、溶融状態にあるフィルムに温度ムラを形成した後、該フィルムを引き伸ばすことにより、フィルムに凹凸状の筋が形成されたものである。この筋入りフィルムによれば、フィルムの密着性を防止することができるとともに、フィルム間に若干の隙間が形成されて袋の開口性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２０９１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載の従来構成においては、凹凸状の筋は例えば折幅３００ｍｍの袋の場合には幅１〜４ｍｍの筋が５〜４０ｍｍ置きに設けられる。すなわち、凹凸状の筋は袋の全周にわたって設けられることから、平坦な部分が少なくなり、例えば袋の表面に印刷を施す場合に容易に行うことができない。また、被収容物を自動包装機で袋内に収容する際の自動包装作業性を良くするために、フィルムの肉厚を必要以上に厚くする必要があった。その上、複数の小孔ノズルから冷却空気を吹付ける方式では小孔ノズルから吹き出された冷却空気がフィルムに当たるまでに広がることから、小孔ノズル間の間隔を広くしなければならず、フィルムに形成される筋間の間隔が広くなり過ぎるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、凹凸状の縦筋部を袋の両側部に形成して袋の把持を良好に行うことで全体の厚みを薄くすることができるとともに、平坦で薄肉の部分を形成して印刷などを容易に行うことができるインフレーション成形袋及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に係るインフレーション成形袋は、インフレーションフィルムが円筒状に形成されるとともに、その底部が熱溶着されて袋状に形成されたインフレーション成形袋であって、前記袋の両側部に突条による縦筋が複数形成された縦筋部を設けるとともに、該縦筋部間には縦筋部における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載のインフレーション成形袋は、請求項１に係る発明において、前記薄肉部には被収容物を表示する印刷が施されていることを特徴とする。
請求項３に記載のインフレーション成形袋は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記縦筋部の幅は、被収容物を袋内に収容する際の包装機のチャックが把持可能となるように設定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係るインフレーション成形袋の製造方法は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインフレーション成形袋の製造方法であって、溶融樹脂からインフレーション成形法によって筒状のインフレーションフィルムを成形すると同時に、該筒状のインフレーションフィルムの両側部にインフレーションフィルムの成形方向と平行となるように突条による縦筋を金型によって複数形成した縦筋部を設ける縦筋形成工程と、前記筒状のインフレーションフィルムを延伸した後両縦筋部が折曲げられるようにして平坦化する延伸平坦化工程と、インフレーションフィルムをその成形方向と直交する方向に熱溶着してヒートシール部を形成するシール工程と、前記ヒートシール部に隣り合う位置でヒートシール部に沿って切断し、袋の底部及び開口部を形成する切断工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載のインフレーション成形袋の製造方法は、請求項４に係る発明において、ブロー比が１．５〜２．５であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に係る発明のインフレーション成形袋では、袋の両側部に突条による縦筋が複数形成された縦筋部が設けられるとともに、該縦筋部間には縦筋部における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部が形成されている。このように、複数の突条により凹凸状に形成された縦筋部によって剛性が増すことにより、袋の把持が容易になり、自動包装適性が向上する。さらに、薄肉部が平坦に形成されていることから、薄肉部の表面に例えば印刷を簡単に施すことができる。加えて、縦筋部間は薄肉部で形成されていることから、袋全体として薄肉化を図ることができる。
【００１１】
従って、本発明のインフレーション成形袋によれば、凹凸状の縦筋部を袋の両側部に形成して袋の把持を良好に行うことで全体の厚みを薄くすることができるとともに、平坦で薄肉の部分を形成して印刷などを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態におけるインフレーション成形袋を示す正面図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】図１の３−３線における断面図。
【図４】インフレーション成形袋を包装機のチャックで把持する状態を示す正面図。
【図５】インフレーション成形装置のダイ部分の概略を説明するための説明図。
【図６】インフレーション成形装置のダイ部分の要部を破断して示す斜視図。
【図７】インフレーション成形装置のダイ部分の要部を拡大して示す部分断面図。
【図８】成形された筒状のインフレーションフィルムを示す斜視図。
【図９】成形された筒状のインフレーションフィルムの底部を熱溶着した状態を示す斜視図。
【図１０】平坦化された筒状のインフレーションフィルムの表面に印刷を行い、成形袋を製袋化する状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図１０に従って詳細に説明する。
図１に示すように、インフレーション成形袋１０は、インフレーションフィルム１１が円筒状に形成されるとともに、その底部が帯状に延びる熱溶着部１２で熱溶着されて扁平袋状に形成されている。該インフレーション成形袋１０の開口部としての上部開口１０ａは、袋内に肥料等の被収容物が収容された後に図１の二点鎖線に示す熱溶着によるヒートシール部１３が形成されてシールされるようになっている。
【００１４】
斯かるインフレーションフィルム１１は、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂により形成されている。インフレーション成形袋１０の両側部には、それぞれ突条による複数本（本実施形態では１５本）の縦筋１４が図１の上下方向に平行に延びるように形成された縦筋部１５が設けられ、縦方向（上下方向）の剛性が高められている。図２に示すように、両縦筋部１５の中央部には、横断面がそれぞれヘアピン状に折曲げられた折曲げ部１６が形成されている。
【００１５】
該縦筋部１５間には縦筋部１５における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部１７が形成されている。図１及び図４に示すように、この薄肉部１７には被収容物を表示するための印刷部１８（○○○肥料と１０ｋｇ）が設けられている。インフレーション成形袋１０の折り幅Ｌは例えば３８０ｍｍに設定され、縦筋部１５の幅Ｓは被収容物をインフレーション成形袋１０内に収容する際に自動包装機のチャック１９が把持可能となるように設定され、平坦化した状態でそれぞれ例えば１５〜３０ｍｍに設定される。
【００１６】
縦筋部１５における縦筋１４の本数は、縦筋部１５の幅に収まるように設定され、例えば１０〜３０本に設定される。図２に示すように、薄肉部１７の厚みｙは０．０６〜０．１５ｍｍ、例えば０．０８ｍｍに設定することにより、突条による縦筋１４部分の厚みｘは０．１０〜０．１５ｍｍ、例えば０．１２ｍｍに設定され、縦筋１４の幅ｍは０．３〜０．７ｍｍ、例えば０．５ｍｍに設定される。また、溝２０における厚みｚは０．０５〜０．１ｍｍ、例えば０．０７ｍｍに設定され、溝２０の幅ｎは１．８〜２．２ｍｍ、例えば２．０ｍｍに設定される。
【００１７】
次に、上記のように構成されたインフレーション成形袋１０を製造するためのインフレーション成形装置について説明する。
図５に示すように、インフレーション成形装置２１の本体２２の中心部には成形筒ダイ２３が設けられ、図６に示すように、成形筒ダイ２３に形成された成形穴２４の内部にはマンドレル２５が収容されている。このマンドレル２５は上部に位置する大径部２５ａと、下部に位置する小径部２５ｂとによって構成されている。前記成形筒ダイ２３の成形穴２４とマンドレル２５の小径部２５ｂとの間には、ポリエチレン樹脂の溶融液を収容する収容室２６が形成されている。前記成形筒ダイ２３の成形穴２４とマンドレル２５の大径部２５ａとの間には、ポリエチレン樹脂を円筒状にインフレーション成形するための円筒状の成形用空間２７が形成されている。前記成形筒ダイ２３の成形穴２４の上部には偏肉調整リング２８が配設されている。
【００１８】
図７に示すように、前記マンドレル２５の大径部２５ａの外周面の１８０°対向する位置には、マンドレル２５の中心軸線と平行に延びる直線状の成形溝２９がそれぞれ複数（この実施形態では１５）互いに平行に形成されている。前記各成形溝２９のマンドレル２５の外周面３０からの深さｄは０．２〜１．０ｍｍ、具体的には０．６ｍｍに設定されている。前記成形溝２９の幅ｗは０．２〜１．０ｍｍ、具体的には０．６ｍｍに設定され、各成形溝２９の間隔ｐは０．２〜１．０ｍｍ、具体的には０．６ｍｍ（成形溝２９のピッチは１．２ｍｍ）に設定されている。また、マンドレル２５の外周面３０と偏肉調整リング２８の内周面２８ａとの隙間ｇは、例えば２．０ｍｍに設定されている。図６に示すように、マンドレル２５の中心部には、下方から上方向に向かって図５に示す袋状のインフレーションフィルム１１内に空気を注入するための注入穴３１が形成されている。
【００１９】
次に、上述したインフレーション成形装置２１を用いて、筒状のインフレーションフィルム１１及びインフレーション成形袋１０を成形する方法について説明する。
縦筋形成工程では、図５及び図６において、前記収容室２６内に貯留されたポリエチレン樹脂の溶融液が図示しない加圧供給機構によって上方向に流動され、成形用空間２７から上方向（成形方向）に真円状に押し出されると、図５及び図８に示すように円筒状のインフレーションフィルム１１が成形される。この場合、ブロー比（成形筒ダイ２３の口径に対する円筒状のインフレーションフィルム１１の胴部の最大径の比）は、厚みむら等のない良好な品質のインフレーションフィルム１１を得るために１．５〜２．５であることが好ましく、例えば１．９に設定される。このブロー比が１．５を下回るとインフレーションフィルム１１の縦配向が強くなり、縦裂けの原因となるおそれがある。一方、ブロー比が２．５を上回るとインフレーションフィルム１１の成形が不安定となり、偏肉が起こりやすくなる。
【００２０】
成形されたインフレーションフィルム１１の内周面には図６及び図７に示すマンドレル２５の成形溝２９によって、前述した１５条の縦筋１４がインフレーションフィルム１１の両側に成形方向と平行に延びるように成形される。インフレーションフィルム１１は、図６に示すマンドレル２５に形成された注入穴３１から上方向に注入される空気によって円筒状に膨張された状態に保持される。
【００２１】
延伸平坦化工程では、インフレーションフィルム１１が成形筒ダイ２３の上方で延伸された後、平坦化装置３２によって平坦化され、ピンチロール３３によって引き上げられる。この延伸平坦化工程において、インフレーションフィルム１１は、その円周方向及び該インフレーションフィルム１１の移動方向に引き伸ばされるので、図２に示すように、各縦筋１４の間隔が成形溝２９の間隔よりも広くなる。
【００２２】
また、各縦筋１４間も引き伸ばされて、その厚みがマンドレル２５の外周面３０と偏肉調整リング２８の内周面２８ａとの隙間ｇよりも薄くなる。この理由は、図７に示すマンドレル２５の外周面３０と偏肉調整リング２８の内周面２８ａとの隙間ｇはどの部位も同じであるが、各成形溝２９相互間における前記隙間ｇ内の溶融樹脂が前記各成形溝２９に流入するために、該隙間ｇを成形する樹脂の量が若干少なくなるからである。さらに、縦筋部１５間のインフレーションフィルム１１の厚みｙが引き伸ばされて薄くなり、縦筋１４における厚みｘと縦筋１４間の溝２０における厚みｚとの中間の厚みを示す。
【００２３】
前記インフレーションフィルム１１には、横断面がヘアピン状の２つの折曲げ部１６が屈曲形成される。そして、図５に示すように、インフレーションフィルム１１は延伸された後、平坦化装置３２によって平坦化され、ピンチロール３３によって引き上げられ、巻取ボビンを有する巻取装置３４によって扁平状態でロール状に巻き取られる。
【００２４】
その後、巻き取られた扁平状のインフレーションフィルム１１を巻き戻しながら図示しない印刷装置に供給する。そして、図１０に示すように、インフレーションフィルム１１の表面に被収容物として例えば肥料の具体的な名前「○○○肥料」と肥料の収容量を表す数値「１０ｋｇ」とを印刷して印刷部１８を形成する。この印刷操作をインフレーションフィルム１１に対して図１０の二点鎖線に示す仮想切断線３５を基準にして連続的に行う。
【００２５】
次いで、製袋装置によるシール工程として、印刷が施されたインフレーションフィルム１１を図示しない熱溶着装置に供給し、インフレーションフィルム１１の印刷部１８を挟むように仮想切断線３５の内側（底部側）に一定間隔をおいて熱溶着を行い、熱溶着部１２を形成する。この熱溶着操作を繰り返し行って、全ての印刷部１８の底部側に熱溶着部１２を形成する。
【００２６】
続いて、製袋装置による切断工程として、インフレーションフィルム１１を図示しない切断装置に供給し、前記仮想切断線３５に沿ってインフレーションフィルム１１を切断し、図１に示すインフレーション成形袋１０の製造を終了する。この状態のインフレーション成形袋１０の底部は熱溶着部１２で閉塞されるとともに、上部は上部開口１０ａで開口されている。そして、図９に示すように、上部開口１０ａを開いた状態でインフレーション成形袋１０の内部に肥料を収容した後、インフレーション成形袋１０の上部を熱溶着装置によって熱溶着し、図１の二点鎖線に示す直線状のヒートシール部１３を形成し、肥料の袋詰めを完了する。
【００２７】
次に、前記のように構成されたインフレーション成形袋１０の作用について説明する。
さて、図１に示すように、インフレーション成形袋１０では、両側部に突条による縦筋１４が複数形成された縦筋部１５が設けられている。このため、図４に示すように、インフレーション成形袋１０内に自動包装機で肥料を収容するときには、そのチャック１９が縦筋部１５の部分を跨ぐようにして掴む。このとき、縦筋部１５は縦筋１４が厚く形成されて剛性が高く、腰があるとともに、開口性も良いため、チャック１９はインフレーション成形袋１０をしっかりと掴むことができる。
【００２８】
また、縦筋部１５間には、金型によるインフレーション成形法によって縦筋部１５における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部１７が形成されている。このように、薄肉部１７は平坦に形成されていることから、インフレーション成形袋１０の表面すなわち薄肉部１７の表面に印刷装置で印刷を施すときには、所定の文字を安定した状態で連続的に印刷を行うことができ、スムーズに印刷部１８を形成することができる。
【００２９】
さらに、インフレーションフィルム１１の成形過程における延伸平坦化工程で縦筋部１５間は引き伸ばされて薄肉部１７が形成される。この薄肉部１７は縦筋部１５に比べて面積が大きいことから、インフレーション成形袋１０の袋全体として十分な薄肉化を図ることができる。
【００３０】
以上の実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて記載する。
（１）本実施形態のインフレーション成形袋１０では、両側部に突条による縦筋１４が複数形成された縦筋部１５が設けられ、かつ縦筋部１５間には縦筋部１５における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部１７が形成されている。このため、インフレーション成形袋１０の剛性（強度）を高めて自立性を向上させることができるとともに、自動包装機のチャック１９がインフレーション成形袋１０の両側部（耳部）をしっかり把持することができ、自動包装適性が高く、被収容物の充填作業性及び充填効率を向上させることができる。
【００３１】
また、前記縦筋１４は金型によって凸状に形成され、従来の冷却空気による方法では断面円弧状に形成されたり、形状が途中で変形したり、間隔が広くなり過ぎたりするのに比べて、インフレーション成形袋１０の底部から上部開口１０ａに到るまで凸状の一定形状で狭い間隔にて形成することができる。このため、縦筋１４は縦方向に従来よりも高い剛性を発現でき、腰の強いインフレーション成形袋１０を得ることができる。
【００３２】
加えて、薄肉部１７の表面に例えば印刷を簡単に施したり、文字を容易に書いたりすることができる。さらに、縦筋部１５間は薄肉部１７で形成されていることから、袋全体として薄肉化を図ることができる。
【００３３】
よって、本実施形態のインフレーション成形袋１０によれば、凹凸状の縦筋部１５を形成して袋の把持を良好に行うことができるとともに、平坦な薄肉部１７を形成して印刷などを容易に行うことができ、かつ袋全体を薄肉化させることができて省資源化を図ることができる。
（２）インフレーション成形袋１０の薄肉部１７には、被収容物を表示する「○○○肥料と１０ｋｇ」の印刷部１８が施されている。この印刷部１８は表面が平坦な薄肉部１７に形成されていることから、被収容物を示す綺麗な印刷を容易に施すことができる。
（３）インフレーション成形袋１０の縦筋部１５の幅Ｓは、被収容物を袋内に収容する際の自動包装機のチャック１９が把持可能となるように設定されている。このため、インフレーション成形袋１０内へ被収容物を収容する操作を円滑かつ速やかに行うことができる。
（４）インフレーション成形袋１０は、筒状のインフレーションフィルム１１の両側部に縦筋１４を金型で複数形成した縦筋部１５を設ける縦筋形成工程と、筒状のインフレーションフィルム１１を延伸した後両縦筋部１５が折曲げられるようにして平坦化する延伸平坦化工程と、熱溶着部１２を形成するシール工程と、袋の底部及び上部開口１０ａを形成する切断工程とを経て製造される。従って、インフレーション成形袋１０を簡易な構成を有するインフレーション成形装置及び製袋装置によって容易かつ連続的に成形することができる。
（５）インフレーション成形法において、ブロー比は１．５〜２．５に設定される。このため、インフレーション成形袋１０の偏肉や強度低下を招くことなく、薄肉化を図ることができる。
【００３４】
なお、前記各実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記縦筋１４をインフレーション成形袋１０の外周面側に設けることができ、さらに内周面側と外周面側の双方に設けることも可能である。
【００３５】
・ 前記複数の縦筋１４間の間隔を袋の大きさに応じて適宜変更したり、縦筋部１５における縦筋１４の数をチャック１９の種類に応じて適宜変更したりすることができる。
・ 前記印刷部１８を形成しない場合には、縦筋部１５をチャック１９の把持部以外の位置に設けることもできる。
【００３６】
次に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記縦筋はインフレーションフィルムの内周面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインフレーション成形袋。このように構成した場合、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加えて、包装機のチャックをインフレーション成形袋の内周面に当て、インフレーション成形袋を広げるように操作することでインフレーション成形袋を良好に把持することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０…インフレーション成形袋、１０ａ…上部開口、１１…インフレーションフィルム、１２…熱溶着部、１３…ヒートシール部、１４…縦筋、１５…縦筋部、１７…薄肉部、１８…印刷部、１９…チャック、Ｓ…縦筋部の幅。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーションフィルムが円筒状に形成されるとともに、その底部が熱溶着されて袋状に形成されたインフレーション成形袋であって、
前記袋の両側部に突条による縦筋が複数形成された縦筋部を設けるとともに、該縦筋部間には縦筋部における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部を形成したことを特徴とするインフレーション成形袋。
【請求項２】
前記薄肉部には被収容物を表示する印刷が施されていることを特徴とする請求項１に記載のインフレーション成形袋。
【請求項３】
前記縦筋部の幅は、被収容物を袋内に収容する際の包装機のチャックが把持可能となるように設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインフレーション成形袋。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインフレーション成形袋の製造方法であって、
溶融樹脂からインフレーション成形法によって筒状のインフレーションフィルムを成形すると同時に、該筒状のインフレーションフィルムの両側部にインフレーションフィルムの成形方向と平行となるように突条による縦筋を金型によって複数形成した縦筋部を設ける縦筋形成工程と、
前記筒状のインフレーションフィルムを延伸した後両縦筋部が折曲げられるようにして平坦化する延伸平坦化工程と、
インフレーションフィルムをその成形方向と直交する方向に熱溶着してヒートシール部を形成するシール工程と、
前記ヒートシール部に隣り合う位置でヒートシール部に沿って切断し、袋の底部及び開口部を形成する切断工程と
を備えることを特徴とするインフレーション成形袋の製造方法。
【請求項５】
ブロー比が１．５〜２．５であることを特徴とする請求項４に記載のインフレーション成形袋の製造方法。
【請求項１】
インフレーションフィルムが円筒状に形成されるとともに、その底部が熱溶着されて袋状に形成されたインフレーション成形袋であって、
前記袋の両側部に突条による縦筋が複数形成された縦筋部を設けるとともに、該縦筋部間には縦筋部における厚みより薄く形成された平坦な薄肉部を形成したことを特徴とするインフレーション成形袋。
【請求項２】
前記薄肉部には被収容物を表示する印刷が施されていることを特徴とする請求項１に記載のインフレーション成形袋。
【請求項３】
前記縦筋部の幅は、被収容物を袋内に収容する際の包装機のチャックが把持可能となるように設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインフレーション成形袋。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインフレーション成形袋の製造方法であって、
溶融樹脂からインフレーション成形法によって筒状のインフレーションフィルムを成形すると同時に、該筒状のインフレーションフィルムの両側部にインフレーションフィルムの成形方向と平行となるように突条による縦筋を金型によって複数形成した縦筋部を設ける縦筋形成工程と、
前記筒状のインフレーションフィルムを延伸した後両縦筋部が折曲げられるようにして平坦化する延伸平坦化工程と、
インフレーションフィルムをその成形方向と直交する方向に熱溶着してヒートシール部を形成するシール工程と、
前記ヒートシール部に隣り合う位置でヒートシール部に沿って切断し、袋の底部及び開口部を形成する切断工程と
を備えることを特徴とするインフレーション成形袋の製造方法。
【請求項５】
ブロー比が１．５〜２．５であることを特徴とする請求項４に記載のインフレーション成形袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１３１５６０（Ｐ２０１２−１３１５６０Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８７４７０（Ｐ２０１０−２８７４７０）
【出願日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【出願人】（５９１１３７４９９）吉忠化学工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【出願人】（５９１１３７４９９）吉忠化学工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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