ウェブの切断方法とその切断装置
【課題】連続に搬送されるウェブの切断方法とその切断装置を提供する。
【解決手段】ウェブ１２は、製膜ラインから巻き取り装置の間を一定速度で搬送される。スリット刃はウェブ１２上にウェブの切断線６０を形成する。ロータリカッタはウェブ１２上に切断線４５を形成する。この搬送方向切断線４５ｂの終端から距離Ｗ１以内に、スリット刃による切断線６０を形成する。このような切断線４５、６０はウェブ１２から耳部の切り出しを可能にする。シフト部によりスリット刃及びロータリカッタはウェブ１２の幅方向に移動自在である。このシフト部によって、所望の幅のウェブを切り出すことができる。これらの切断線４５，６０の形成方法は、ウェブの幅方向に刃をスライドする必要がない。よって、ウェブの搬送速度を落とさずにウェブを切り出すことができる。
【解決手段】ウェブ１２は、製膜ラインから巻き取り装置の間を一定速度で搬送される。スリット刃はウェブ１２上にウェブの切断線６０を形成する。ロータリカッタはウェブ１２上に切断線４５を形成する。この搬送方向切断線４５ｂの終端から距離Ｗ１以内に、スリット刃による切断線６０を形成する。このような切断線４５、６０はウェブ１２から耳部の切り出しを可能にする。シフト部によりスリット刃及びロータリカッタはウェブ１２の幅方向に移動自在である。このシフト部によって、所望の幅のウェブを切り出すことができる。これらの切断線４５，６０の形成方法は、ウェブの幅方向に刃をスライドする必要がない。よって、ウェブの搬送速度を落とさずにウェブを切り出すことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に送られる比較的広幅の例えばフィルム等の可撓性帯状支持体（以下、ウェブと称する）を送り方向に切断するウェブの切断方法とその切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄膜の透明プラスチックフィルムは近年、液晶ディスプレイの偏光板の保護膜、位相差板等の光学補償フィルム、プラスチック基板、写真用支持体、あるいは動画用セルや光学フィルタ、さらにはＯＨＰフィルムなどの光学材料として需要が増大している。
【０００３】
特に最近、液晶ディスプレイは、その品質が向上したこと、および軽量で携帯性に優れていることから、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ、携帯用端末、テレビジョン、さらにはデジタルスチルカメラやムービーカメラなどに広く使用されているが、この液晶ディスプレイには画像表示のために偏光板が必須となっている。そして、液晶ディスプレイの品質の向上に合わせて、偏光板の品質向上が要求され、それと共に偏光板の保護膜である透明プラスチックフィルムもより高品質であることが要望されている。
【０００４】
偏光板の保護膜などの光学用途フィルムについては、解像力やコントラストの表示品位から高透明性、低光学異方性、平面性、易表面処理性、高耐久性（寸度安定性、耐湿熱性、耐水性）、フィルム内および表面に異物がないこと、表面に傷がなく、かつ傷が付きにくいこと（耐傷性）、適度のフィルム剛性を有すること（取扱い性）、そして適度の透水性など種々の特性を備えていることが必要であるとされている。
【０００５】
これらの特性を有するフィルムの原料は、セルロースエステル、ノルボルネン樹脂、アクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられるが、生産性や材料価格等の点からセルロースエステルが主に使用されている。特にセルローストリアセテートのフィルムは、極めて高い透明性を有しかつ、光学異方性が小さく、かつレターデーションが低いことから光学用途に特に有利に用いられている。
【０００６】
これらのフィルムを製膜する方法としては、溶液製膜法、溶融製膜法および圧延法など各種の製膜技術が利用可能であるが、良好な平面性および低光学異方性を得るためには、溶液製膜法が特に適している。溶液製膜法は、原料フレークを溶剤に溶解し、これに必要に応じて可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進剤等の各種の添加剤を加えた高分子溶液（以下、ドープと称する）とし、このドープを水平式のエンドレスの金属ベルトまたは回転するドラムなどの支持体の上に、ドープ供給手段（以下、流延ダイと称する）により流延した後、支持体上である程度まで乾燥し、これにより剛性が付与された自己支持性フィルムを支持体から剥離し、次いで各種の搬送手段により乾燥部を通過させて溶剤を除去することからなる方法である。製膜されたフィルムは溶剤を乾燥させてから巻取りリールに巻き取られる。
【０００７】
通常の加工、切断装置では、刃を裁断位置に固定してからウェブを送り込むことができる。しかし、流延装置では連続的にウェブが形成されるため、ウェブの幅変更の時には、ウェブ縁側からスリット刃で切りながら刃を耳切り位置まで移動させなければならない。また、偏光板用フィルムは軽量で薄膜のフィルムが求められており、このような薄膜のフィルムを、スリット刃にて裁断する時にシワが発生しやすい。このシワが発生すると、耳部が折れて切断にいたることも有り、この場合は流延停止となって、製膜ラインが停止してしまうという不具合がある。このため、製品の幅変更時に製膜速度を下げて、スリット刃で切りながらスリット刃を耳切り位置まで移動した後に、製膜速度を所定の速度まで戻すことも可能であるが、製膜速度の低下による製品ロスが非常に大きいという問題がある。このような問題に対して、特許文献１では、ウェブの幅方向に移動自在なスリット刃に上下２つのガイド面を設け、スリット刃をウェブ端面よりスライド移動させて、ウェブの端面を上下２つのガイド面により当接させながら切断することが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２９１０９０号公報
【０００８】
しかしながら、昨今の製膜ラインの高速化により、スリット刃をウェブの幅方向にスライドさせる切断方法において、切り出される耳屑の幅が細くなり、この耳屑がスリット刃に絡みつき、製膜ラインが停止する問題が発生するようになった。これを防ぐために搬送速度を一時的に落とすと、生産効率が下がってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、ウェブの搬送速度の高速化にも対応可能であって、ウェブの搬送速度を落とさずに、連続的に異なる幅のウェブに切り出し可能なウェブの切断方法、及びその切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のウェブ切断装置は、一定の方向に連続に搬送されるウェブに対して、スリット刃により前記ウェブの搬送方向で前記ウェブを切断するウェブの切断装置において、前記スリット刃を、前記ウェブを切断する切断位置と、前記ウェブから離れた退避位置との間で移動させる第１移動部と、前記退避位置の前記スリット刃を前記ウェブの幅方向に移動させて前記ウェブの切断位置を変更する第２移動部と、前記ウェブの搬送方向に交差する方向で前記ウェブの側端から切り込み線を入れる押し切り部と、前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部と接続するように、前記第２移動部を制御するとともに、前記スリット刃により切断線を前記端部に連続するように第１移動部を制御する制御部とを備えることを特徴とする。また、前記押し切り部を前記ウェブの幅方向に移動させて前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部を、新たな切断位置にあわせる第３移動部を備えることが好ましい。
【００１１】
前記押し切り部は、ダイカットロールとアンビルロールからなるロータリカッタであり、ダイカットロール及びアンビルロールの少なくとも一方の周面には、前記ウェブの通過を許容する切り欠き部を備えることが好ましく、前記切り欠き部を前記ウェブの搬送路に位置させた状態で前記第３移動部により押し切り部を移動させることが好ましい。
【００１２】
前記押し切り部による切り込み線は、ウェブ側端から中央方向に向かう幅方向切断線と、この幅方向切断線のウェブ中央部側端部からウェブ搬送方向に延びる搬送方向切断線とから構成されることが好ましい。また、前記幅方向切断線が、ウェブの側縁に対し４０°以上８０°以下の交差角度で交差することが好ましい。
【００１３】
前記切り込み線に、前記搬送方向切断部の終端位置からウェブの側端に向かう幅方向補助切断線を備えることが好ましい。また、前記スリット刃による切断線は、前記幅方向切断線と交差し、前記搬送方向切断線との距離が２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のウェブの切断方法は、一定の方向に連続的に搬送されるウェブに対して、スリット刃により前記ウェブの搬送方向で前記ウェブを切断するウェブの切断方法において、前記スリット刃を前記ウェブから離してウェブ幅方向に移動し、新たな切断位置にセットする工程と、押し切り部により、前記ウェブの側端から前記ウェブの中央方向に向かう切り込み線を前記ウェブに形成する工程と、前記切り込み線のウェブ中央側の端部に連続するように前記スリット刃により切断を行う工程を有することを特徴とする。なお、前記押し切り部による前記切り込み線は、前記ウェブの側端から中央方向に向かう幅方向切断線と、この幅方向切断線のウェブ中央部側端部から前記ウェブの搬送方向に伸びるウェブ搬送方向切断線から構成されていることが好ましい。
【００１５】
前記スリット刃による切断線は、前記幅方向切断線と交差し、前記搬送方向切断線との距離が２０ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記押し切り部による前記切り込み線は、前記搬送方向切断部の終端位置から前記ウェブの側端に向かう幅方向補助切断線を備えることが好ましい。更に、前記ウェブ幅方向切断線は、前記ウェブの側端に対し４０°以上８０°以下の交差角度で交差することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、一定の方向に連続に搬送されるウェブに対して、スリット刃により前記ウェブの搬送方向で前記ウェブを切断するウェブの切断装置において、前記スリット刃を、前記ウェブを切断する切断位置と、前記ウェブから離れた退避位置との間で移動させる第１移動部と、前記退避位置の前記スリット刃を前記ウェブの幅方向に移動させて前記ウェブの切断位置を変更する第２移動部と、前記ウェブの搬送方向に交差する方向で前記ウェブの側端から切り込み線を入れる押し切り部と、前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部と接続するように、前記第２移動部を制御するとともに、前記スリット刃により切断線を前記端部に連続するように第１移動部を制御する制御部とを備えることを特徴とする。このような押し切り部、移動自在なスリット刃を用いることにより、ウェブの搬送ラインの搬送速度を落とさずに、流延装置から搬送されるウェブから所望の幅の製品部を連続に切り出すことが可能である。また、第３移動部を備えることにより、前記押し切り部が前記ウェブの幅方向に移動自在であるため、前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部を新たな切断位置にあわせることにより、所望の幅の製品部を連続に切り出すことが可能である。
【００１７】
前記押し切り部は、ダイカットロールとアンビルロールからなるロータリカッタであり、ダイカットロール及びアンビルロールの少なくとも一方の周面には、前記ウェブの通過を許容する切り欠き部を備えるため、ウェブの耳切りを行わないときにウェブから退避させるための移動装置が不要となり、耳切り装置を安価に製造することが可能になる。
【００１８】
一定の方向に連続的に搬送されるウェブに対し、耳切りの幅の変更を行うためには、少なくとも、所定の位置から搬送方向に水平な搬送方向切断線を形成する必要がある。しかし、この搬送方向切断線だけでは、ウェブから両耳部と製品部を切り分けることが不可能である。従って、ウェブから両耳部と製品部を切り分けるには、ウェブ側端から中央方向に向かう幅方向切断線が必要になる。このような幅方向切断線は、前述したロータリカッタの押し切り刃によって、ウェブの側縁に対し４０°以上８０°以下の交差角度で交差するように形成される。このため、ウェブの幅変更時に、ウェブの耳部が刃に絡みつくことはない。
【００１９】
この切り込み線と、スリット刃により切り込み線に連続するように形成される切断線を用いて、ウェブの耳切りをすることができる。ここで、スリット刃による切断線を前記搬送方向切断線との距離が２０ｍｍ以下になるように設けることにより、ウェブから製品部を確実に切り出すことができる。また、切り込み線の搬送方向切断部の終端位置からウェブの側端に向かう幅方向補助切断線を備えることにより、第３移動部による位置の誤差を許容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１に示すように、本発明のウェブ切断装置１０は、製膜ライン１１から送り出されるウェブ１２の両耳部１２ａ、１２ｂと製品部１２ｃに切り分けるものであり、１対のスリット刃１３、１４、及び押し切り部としての１対のロータリカッタ１６，１７を備える。スリット刃１３、１４は、ウェブ１２の両側端部に配置されており、これらスリット刃１３，１４の搬送方向上流側には、ロータリカッタ１６，１７がウェブ１２の両側端部に配置されている。スリット刃１３，１４及びロータリカッタ１６，１７は、ウェブ１２上に切断線を形成可能な刃を有している。コントローラ１９の制御の下、シフト部１８は、スリット刃１３、１４はウェブ１２の幅方向に移動自在となっている。同様に、コントローラ１９の制御の下、シフト部２０は、ロータリカッタ１６，１７はウェブ１２の幅方向に移動自在となっている。このようなコントローラ１９の制御下にある、スリット刃１３，１４及びロータリカッタ１６，１７を用いて、製膜ライン１１から搬送されるウェブ１２から、所望の幅を持つ製品部１２ｃを切り出すことができる。こうして得られる製品部１２ｃはウェブ巻き取り装置２１によりロール状に巻き取られる。
【００２１】
また、ウェブ巻き取り装置２１とスリット刃１３、１４の間には、製品部１２ｃの両端に対して微細な凹凸からなるローレット加工を施すナーリング装置が設けられており、このローレット加工によりウェブ巻き取り装置２１による巻きずれを防止している。また、切り離された両耳部１２ａ、１２ｂは、スリット刃１３及びスリット刃１４の下流に配置される風送装置２２に回収される。回収された両耳部１２ａ、１２ｂは、風送装置２２の吸引ダクトを通じて、ロータリカッタにより短尺化される。短尺化された耳屑はカットブロワに回収され、更に細かい破砕耳屑となる。この破砕耳屑が製膜材料として再利用が図られる。
【００２２】
図２に示すように、スリット刃１３はそれぞれ被動刃３０及び駆動刃３１から構成される。被動刃３０及び駆動刃３１の周縁には、刃３０ａ、３１ａが設けられている。また、コントローラ１９の制御下にあるシフト部３２により、被動刃３０及び駆動刃３１は、ウェブ１２を切断する切断位置と、ウェブ１２から離れた退避位置を移動自在になっている。更に、コントローラ１９の制御下にあるモータ３３は、軸３１ｂを駆動し、駆動刃３１をウェブ１２の搬送方向に正転させる。被動刃３０及び駆動刃３１が切断位置にシフトされ、駆動刃３１が回転すると、被動刃３０は駆動刃３１の回転に従転する。このように被動刃３０及び駆動刃３１がウェブ１２を挟持し回転することにより、ウェブ１２上に切断線１３ａを形成することができる。なお、スリット刃１４も図２に示すスリット刃１３と同様の構成を有しているため、コントローラ１９の制御下において切断線１４ａ（図１参照）をウェブ１２上に形成することができる。
【００２３】
図３に示すロータリカッタ１６は、それぞれダイカットロール４０とアンビルロール４１から構成される。コントローラ１９の制御の下、モータ４２は、軸４０ａ、４１ａを駆動し、ダイカットロール４０及びアンビルロール４１をウェブ１２の搬送方向に正転させる。なお、ロータリカッタ１７も、ロータリカッタ１６と同様の構成を有する。これらロータリカッタ１６及び１７は、ウェブ１２の搬送方向に対し略鏡像の関係になるように形成され配置されることが好ましい。
【００２４】
ダイカットロール４０及びアンビルロール４１は、押し切り領域４０ｂ、４１ｂとウェブ１２の通過を許容する切り欠き領域４０ｃ、４１ｃを有している。押し切り領域４０ｂ、４１ｂは平滑に仕上げられている。また、ダイカットロール４０の押し切り領域４０ｂには、押し切り刃４３が設けられる。この押し切り刃４３及び、アンビルロール４１の押し切り領域４１ｂがウェブ１２を挟持すると、ロータリカッタ１６はウェブ１２上に切り込み線４５を形成可能な切断状態となる。一方、切り欠き領域４０ｃ、４１ｃがウェブ１２を介して対向すると、ロータリカッタ１６は、押し切り刃４３がウェブ１２から退避する退避状態になる。コントローラ１９は、モータ４２を用いて、ロータリカッタ１６の切断状態及び退避状態の切り替えを行う。
【００２５】
図４のように、ダイカットロール４０は、中心が軸４０ａと同心円であり半径Ｒ１の底面を有する円柱の側面の一部を切り欠き角度θ１で削り取られた形状を有する。ダイカットロール４０が軸４０ａを中心に回転する時の回転モーメントを最小にするために、ダイカットロール４０の内部に空洞５０を設けている。空洞５０は、軸４０ａから、切り欠き領域４０ｃから遠ざかる方向に距離Ａ１だけ偏心し、半径Ｒ２の円を底面とする円柱に形成される。
【００２６】
同様に、アンビルロール４１は、中心が軸４１ａと同心円であり半径Ｒ３の底面を有する円柱の側面の一部を切り欠き角度θ２で削り取られた形状を有する。ダイカットロール４０と同様に、アンビルロール４１にも空洞５１が設けられる。空洞５１は、軸４１ａから、切り欠き領域４１ｃから遠ざかる方向に距離Ａ２だけ偏心し、半径Ｒ４の円を底面とする円柱に形成される。
【００２７】
図５にダイカットロール４０の押し切り領域４０ｂの展開図を示す。押し切り刃４３は、第１刃４３ａ及び第２刃４３ｂから構成される。第１刃４３ａは、端面４０ｄからダイカットロール４０の回転方向と逆方向に向かって端面４０ｄと角度θ３で交差するように形成されている。また、第２刃４３ｂは、第１刃４３ａの終端からダイカットロール４０の回転方向と逆方向に形成される。これらの第１刃４３ａ及び第２刃４３ｂは湾曲に接続するように形成される。一方、アンビルロール４１の押し切り領域４１ｂ上は、このような押し切り刃は設けられず、その表面は平滑に仕上げられている。このようなダイカットロール４０及びアンビルロール４１が回転することにより、押し切り刃４３と押し切り領域４１ｂが当接し、これらの押し切り刃４３と押し切り領域４１ｂが挟持するウェブ１２上に、切り込み線４５（図６参照）が形成される。この切り込み線４５は、幅方向切断線４５ａ及び搬送方向切断線４５ｂから構成される。
【００２８】
また、ダイカットロール４０及びアンビルロール４１の押し切り領域４０ｂ、４１ｂには、無数の通気孔が設けられている。ロータリカッタ１６の切断状態において、シフト部２０に内蔵されるブロワが軸４０ａ、４１ａの内部に設けられるエアダクトを通じ、通気孔からダイカットロール４０及びアンビルロール４１の外部へ空気を送り出す。
【００２９】
本実施形態の作用について説明する。図１において、製膜ライン１１が停止中のときには、スリット刃１３，１４は退避位置になっている。また、ダイカットロール４０とアンビルロール４１は、退避状態になっている。製膜ライン１１が稼動し、製膜ライン１１にて形成されるウェブ１２がウェブ巻き取り装置２１へ向かって搬送される。ここでウェブ１２から所定の幅の製品部１２ｃを切り出すために、シフト部１８を用いて、スリット刃１３，１４を所定の位置へ移動させる。次に、モータ３３によりスリット刃１３、１４の駆動刃３１が回転する（図２参照）。更に、シフト部３２がこれらスリット刃１３，１４を切断位置に移動させて、切断線１３ａ，１４ａをウェブ１２上に形成する。このようにして、所望の幅を有する製品部１２ｃを切り出すことができる。また切り取られた両耳部１２ａ，１２ｂは風送装置２２にて回収され、再利用が図られる。
【００３０】
このウェブを切り出す製品部１２ｃの幅を変更する際は次のように行う。まず、新たな幅を有する製品部を切り出すために、シフト部２０がロータリカッタ１６を幅方向に移動させる。第２に、モータ４２が、ロータリカッタ１６のダイカットロール４０及びアンビルロール４１を１回転させて、図６に示すようなウェブ１２上に切り込み線４５を形成する。切り込み線４５形成後、ロータリカッタ１６はモータ４２によって、退避状態に固定される。第３に、スリット刃１３が形成する切断線１３ａが切り込み線４５と交わると、シフト部３２がスリット刃１３を退避位置に移動し、更に、新たなウェブ幅を切り出すために、シフト部１８がスリット刃１３を幅方向へ移動する。第４に、シフト部３２がスリット刃１３を切断位置に移動させて、切り込み線４５の幅方向切断線４５ａに交差するような切断線６０をウェブ１２上に設ける。
【００３１】
コントローラ１９は、スリット刃１３，１４が形成する切断線１３、６０と切り込み線４５が交わるように、シフト部１８及び３２を制御する。このようなシフト部１８及び３２の制御条件は、予めコントローラ１９に内蔵され、コントローラ１９は、この制御条件に基づいてシフト部１８及び３２を制御する。この制御条件は、切り込み線４５の形状並びに寸法、ウェブ１２の搬送速度及び切り出す製品部１２ｃの幅などから決定され、実験などから得ることが可能である。
【００３２】
このようにして、切り込み線４５及び切断線６０によって、ウェブ１２から切り出す耳部１２ｂの幅変更を、ウェブ１２の搬送中に行うことができる。同様にして、ロータリカッタ１７とスリット刃１４により形成される切断線により、ウェブ１２から耳部１２ａを切り出すことができる。こうして、耳部１２ａ，１２ｂはウェブ１２から切り出され、新しい幅を有する製品部１２ｃは、ウェブ巻き取り装置２１に巻き取られる。
【００３３】
この切り込み線４５は、ウェブ端部１２ｄと交差角度θ４で交差するように形成される。このようなロータリカッタ１６，１７による押し切り方法では、交差角度θ４を４０°〜８０°にすることが好ましい。この角度θ４は、ウェブ１２の搬送方向に対するロータリカッタ１６、１７の設置方向と、ロータリカッタ１６、１７が有する押し切り刃の形成方向である角度θ３から決定され、これらを適宜選択することにより所望の角度θ４を得ることができる。また、切り込み線４５を形成する幅方向切断線４５ａ及び搬送方向切断線４５ｂは湾曲に接続するように形成されるため、これら切断線４５ａ、４５ｂの交点近傍からウェブ１２が破断することを防ぐ。なお、ロータリカッタ１６の切断状態において、ダイカットロール４０及びアンビルロール４１の表面に形成される通気孔からの送風によって、ウェブ１２がダイカットロール４０及びアンビルロール４１の表面に貼り付くことを防いでいる。
【００３４】
このようなウェブの切断方法において、切断線６０と切り込み線４５との間隔Ｗ１が略２０ｍｍ以下になるように切断することが好ましい。また、この切り出し方法に汎用性を持たせるために、幅方向切断線４５ａの長さをＬ１だけ確保する必要がある。このようにすることで、様々な幅の製品部１２ｃを切り出すことが可能となる。そのため、図６に示すように、幅方向切断線４５ａの長さＬ１は、略１５０ｍｍであることが好ましい。そのため、ダイカットロール４０及び、アンビルロール４１の半径Ｒ１、Ｒ３が略１７０ｍｍであることが好ましく、ダイカットロール４０及びアンビルロール４１上の切り欠き部４０ｃ、４１ｃを形成するために必要な切り欠きの角度θ１、θ２が略１００°であることが好ましい。また、この空洞５０、５１を形成する円柱は、軸４０ａ、４１ｂからの偏心距離Ａ１、Ａ２が略１５ｍｍであることが好ましく、この円柱の底面の半径Ｒ２、Ｒ４が略１００ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
このように、スリット刃１３，１４と、切り込み刃４３を有したロータリカッタ１６、１７を用いたウェブ１２の切断方法は、ウェブ１２の搬送中に、スリット刃１３，１４をウェブ１２の幅方向にスライドする必要がないため、スリット刃１３，１４に耳部１２ａ、１２ｂが絡みつくことなく、ウェブ１２の搬送速度を維持しながら、さまざまな幅のウェブ１２を連続的に切り出すことが可能になる。
【００３６】
上記実施形態では、ロータリカッタ１６、１７がスリット刃１３、１４の上流に設置されているが、これに限らず、スリット刃１３、１４の下流にあってもよい。
【００３７】
上記実施形態では、ダイカットロール４０及びアンビルロール４１を、円柱の側面を平面で切り取った形状に形成すると記載したが、これに限らず、軸を回転することによりウェブ１２の通過を許容可能な形状であれば、同等の効果を得ることができる。また、この切り欠き部はダイカットロール或いはアンビルロールのいずれか片方だけに設けても構わない。
【００３８】
上記実施形態では、切断線６０を搬送方向切断線４５ｂの延長線上に形成すると記載したが、これに限らず、図６のような搬送方向切断線４５ｂの終端から幅方向補助断線４５ｃ或いは４５ｄを追加形成してもよい。このような幅方向補助断線４５ｃ或いは４５ｄを設けることにより、スリット刃１３、１４の幅方向の位置の調整が容易になり、ウェブ１２から所望の切り出し幅を有する耳部１２ａ、１２ｂを確実に切り出すことが可能になる。またこのような幅方向補助断線４５ｃ或いは４５ｄは、図５に示すような第３刃４３ｃ或いは第４刃４３ｄを押し切り刃４３に追加形成することにより実施可能となる。
【００３９】
上記実施形態では、ウェブ１２の切り出し幅を変更する際、シフト部３２が、スリット刃１３，１４をウェブ１２から一旦退避位置に移動し、新たな幅のウェブ１２を切り出す位置で、スリット刃１３，１４を再度切断位置に移動すると記載したが、ウェブ１２の切り出し幅の微調整などを行う場合は、切断位置のスリット刃１３，１４を回転させた状態で、ウェブ１２の幅方向に移動することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ウェブ切断装置の概要を示す平面図である。
【図２】スリット刃の概要を示す斜視図である。
【図３】ロータリカッタの概要を示す斜視図である。
【図４】ダイカットロール及びアンビルロールの側面図である。
【図５】ダイカットロールの押し切り領域の展開図である。
【図６】スリット刃及びロータリカッタによって、ウェブ上に形成される切断線の概要を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ ウェブ切断装置
１１ 製膜ライン
１２ ウェブ
１３、１４ スリット刃
１６、１７ ロータリカッタ
１８、２０、３２ シフト部
１９ コントローラ
２１ ウェブ巻き取り装置
４０ ダイカットロール
４１ アンビルロール
４０ｂ、４１ｂ 押し切り領域
４０ｃ、４１ｃ 切り欠き領域
４３ 押し切り刃
４５ 切り込み線
４５ａ 幅方向切断線
４５ｂ 搬送方向切断線
４５ｃ、４５ｄ 幅方向補助切断線
５０、５１ 空洞
６０ 切断線
θ４ 交差角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に送られる比較的広幅の例えばフィルム等の可撓性帯状支持体（以下、ウェブと称する）を送り方向に切断するウェブの切断方法とその切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄膜の透明プラスチックフィルムは近年、液晶ディスプレイの偏光板の保護膜、位相差板等の光学補償フィルム、プラスチック基板、写真用支持体、あるいは動画用セルや光学フィルタ、さらにはＯＨＰフィルムなどの光学材料として需要が増大している。
【０００３】
特に最近、液晶ディスプレイは、その品質が向上したこと、および軽量で携帯性に優れていることから、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ、携帯用端末、テレビジョン、さらにはデジタルスチルカメラやムービーカメラなどに広く使用されているが、この液晶ディスプレイには画像表示のために偏光板が必須となっている。そして、液晶ディスプレイの品質の向上に合わせて、偏光板の品質向上が要求され、それと共に偏光板の保護膜である透明プラスチックフィルムもより高品質であることが要望されている。
【０００４】
偏光板の保護膜などの光学用途フィルムについては、解像力やコントラストの表示品位から高透明性、低光学異方性、平面性、易表面処理性、高耐久性（寸度安定性、耐湿熱性、耐水性）、フィルム内および表面に異物がないこと、表面に傷がなく、かつ傷が付きにくいこと（耐傷性）、適度のフィルム剛性を有すること（取扱い性）、そして適度の透水性など種々の特性を備えていることが必要であるとされている。
【０００５】
これらの特性を有するフィルムの原料は、セルロースエステル、ノルボルネン樹脂、アクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられるが、生産性や材料価格等の点からセルロースエステルが主に使用されている。特にセルローストリアセテートのフィルムは、極めて高い透明性を有しかつ、光学異方性が小さく、かつレターデーションが低いことから光学用途に特に有利に用いられている。
【０００６】
これらのフィルムを製膜する方法としては、溶液製膜法、溶融製膜法および圧延法など各種の製膜技術が利用可能であるが、良好な平面性および低光学異方性を得るためには、溶液製膜法が特に適している。溶液製膜法は、原料フレークを溶剤に溶解し、これに必要に応じて可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進剤等の各種の添加剤を加えた高分子溶液（以下、ドープと称する）とし、このドープを水平式のエンドレスの金属ベルトまたは回転するドラムなどの支持体の上に、ドープ供給手段（以下、流延ダイと称する）により流延した後、支持体上である程度まで乾燥し、これにより剛性が付与された自己支持性フィルムを支持体から剥離し、次いで各種の搬送手段により乾燥部を通過させて溶剤を除去することからなる方法である。製膜されたフィルムは溶剤を乾燥させてから巻取りリールに巻き取られる。
【０００７】
通常の加工、切断装置では、刃を裁断位置に固定してからウェブを送り込むことができる。しかし、流延装置では連続的にウェブが形成されるため、ウェブの幅変更の時には、ウェブ縁側からスリット刃で切りながら刃を耳切り位置まで移動させなければならない。また、偏光板用フィルムは軽量で薄膜のフィルムが求められており、このような薄膜のフィルムを、スリット刃にて裁断する時にシワが発生しやすい。このシワが発生すると、耳部が折れて切断にいたることも有り、この場合は流延停止となって、製膜ラインが停止してしまうという不具合がある。このため、製品の幅変更時に製膜速度を下げて、スリット刃で切りながらスリット刃を耳切り位置まで移動した後に、製膜速度を所定の速度まで戻すことも可能であるが、製膜速度の低下による製品ロスが非常に大きいという問題がある。このような問題に対して、特許文献１では、ウェブの幅方向に移動自在なスリット刃に上下２つのガイド面を設け、スリット刃をウェブ端面よりスライド移動させて、ウェブの端面を上下２つのガイド面により当接させながら切断することが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２９１０９０号公報
【０００８】
しかしながら、昨今の製膜ラインの高速化により、スリット刃をウェブの幅方向にスライドさせる切断方法において、切り出される耳屑の幅が細くなり、この耳屑がスリット刃に絡みつき、製膜ラインが停止する問題が発生するようになった。これを防ぐために搬送速度を一時的に落とすと、生産効率が下がってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、ウェブの搬送速度の高速化にも対応可能であって、ウェブの搬送速度を落とさずに、連続的に異なる幅のウェブに切り出し可能なウェブの切断方法、及びその切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のウェブ切断装置は、一定の方向に連続に搬送されるウェブに対して、スリット刃により前記ウェブの搬送方向で前記ウェブを切断するウェブの切断装置において、前記スリット刃を、前記ウェブを切断する切断位置と、前記ウェブから離れた退避位置との間で移動させる第１移動部と、前記退避位置の前記スリット刃を前記ウェブの幅方向に移動させて前記ウェブの切断位置を変更する第２移動部と、前記ウェブの搬送方向に交差する方向で前記ウェブの側端から切り込み線を入れる押し切り部と、前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部と接続するように、前記第２移動部を制御するとともに、前記スリット刃により切断線を前記端部に連続するように第１移動部を制御する制御部とを備えることを特徴とする。また、前記押し切り部を前記ウェブの幅方向に移動させて前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部を、新たな切断位置にあわせる第３移動部を備えることが好ましい。
【００１１】
前記押し切り部は、ダイカットロールとアンビルロールからなるロータリカッタであり、ダイカットロール及びアンビルロールの少なくとも一方の周面には、前記ウェブの通過を許容する切り欠き部を備えることが好ましく、前記切り欠き部を前記ウェブの搬送路に位置させた状態で前記第３移動部により押し切り部を移動させることが好ましい。
【００１２】
前記押し切り部による切り込み線は、ウェブ側端から中央方向に向かう幅方向切断線と、この幅方向切断線のウェブ中央部側端部からウェブ搬送方向に延びる搬送方向切断線とから構成されることが好ましい。また、前記幅方向切断線が、ウェブの側縁に対し４０°以上８０°以下の交差角度で交差することが好ましい。
【００１３】
前記切り込み線に、前記搬送方向切断部の終端位置からウェブの側端に向かう幅方向補助切断線を備えることが好ましい。また、前記スリット刃による切断線は、前記幅方向切断線と交差し、前記搬送方向切断線との距離が２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のウェブの切断方法は、一定の方向に連続的に搬送されるウェブに対して、スリット刃により前記ウェブの搬送方向で前記ウェブを切断するウェブの切断方法において、前記スリット刃を前記ウェブから離してウェブ幅方向に移動し、新たな切断位置にセットする工程と、押し切り部により、前記ウェブの側端から前記ウェブの中央方向に向かう切り込み線を前記ウェブに形成する工程と、前記切り込み線のウェブ中央側の端部に連続するように前記スリット刃により切断を行う工程を有することを特徴とする。なお、前記押し切り部による前記切り込み線は、前記ウェブの側端から中央方向に向かう幅方向切断線と、この幅方向切断線のウェブ中央部側端部から前記ウェブの搬送方向に伸びるウェブ搬送方向切断線から構成されていることが好ましい。
【００１５】
前記スリット刃による切断線は、前記幅方向切断線と交差し、前記搬送方向切断線との距離が２０ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記押し切り部による前記切り込み線は、前記搬送方向切断部の終端位置から前記ウェブの側端に向かう幅方向補助切断線を備えることが好ましい。更に、前記ウェブ幅方向切断線は、前記ウェブの側端に対し４０°以上８０°以下の交差角度で交差することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、一定の方向に連続に搬送されるウェブに対して、スリット刃により前記ウェブの搬送方向で前記ウェブを切断するウェブの切断装置において、前記スリット刃を、前記ウェブを切断する切断位置と、前記ウェブから離れた退避位置との間で移動させる第１移動部と、前記退避位置の前記スリット刃を前記ウェブの幅方向に移動させて前記ウェブの切断位置を変更する第２移動部と、前記ウェブの搬送方向に交差する方向で前記ウェブの側端から切り込み線を入れる押し切り部と、前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部と接続するように、前記第２移動部を制御するとともに、前記スリット刃により切断線を前記端部に連続するように第１移動部を制御する制御部とを備えることを特徴とする。このような押し切り部、移動自在なスリット刃を用いることにより、ウェブの搬送ラインの搬送速度を落とさずに、流延装置から搬送されるウェブから所望の幅の製品部を連続に切り出すことが可能である。また、第３移動部を備えることにより、前記押し切り部が前記ウェブの幅方向に移動自在であるため、前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部を新たな切断位置にあわせることにより、所望の幅の製品部を連続に切り出すことが可能である。
【００１７】
前記押し切り部は、ダイカットロールとアンビルロールからなるロータリカッタであり、ダイカットロール及びアンビルロールの少なくとも一方の周面には、前記ウェブの通過を許容する切り欠き部を備えるため、ウェブの耳切りを行わないときにウェブから退避させるための移動装置が不要となり、耳切り装置を安価に製造することが可能になる。
【００１８】
一定の方向に連続的に搬送されるウェブに対し、耳切りの幅の変更を行うためには、少なくとも、所定の位置から搬送方向に水平な搬送方向切断線を形成する必要がある。しかし、この搬送方向切断線だけでは、ウェブから両耳部と製品部を切り分けることが不可能である。従って、ウェブから両耳部と製品部を切り分けるには、ウェブ側端から中央方向に向かう幅方向切断線が必要になる。このような幅方向切断線は、前述したロータリカッタの押し切り刃によって、ウェブの側縁に対し４０°以上８０°以下の交差角度で交差するように形成される。このため、ウェブの幅変更時に、ウェブの耳部が刃に絡みつくことはない。
【００１９】
この切り込み線と、スリット刃により切り込み線に連続するように形成される切断線を用いて、ウェブの耳切りをすることができる。ここで、スリット刃による切断線を前記搬送方向切断線との距離が２０ｍｍ以下になるように設けることにより、ウェブから製品部を確実に切り出すことができる。また、切り込み線の搬送方向切断部の終端位置からウェブの側端に向かう幅方向補助切断線を備えることにより、第３移動部による位置の誤差を許容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１に示すように、本発明のウェブ切断装置１０は、製膜ライン１１から送り出されるウェブ１２の両耳部１２ａ、１２ｂと製品部１２ｃに切り分けるものであり、１対のスリット刃１３、１４、及び押し切り部としての１対のロータリカッタ１６，１７を備える。スリット刃１３、１４は、ウェブ１２の両側端部に配置されており、これらスリット刃１３，１４の搬送方向上流側には、ロータリカッタ１６，１７がウェブ１２の両側端部に配置されている。スリット刃１３，１４及びロータリカッタ１６，１７は、ウェブ１２上に切断線を形成可能な刃を有している。コントローラ１９の制御の下、シフト部１８は、スリット刃１３、１４はウェブ１２の幅方向に移動自在となっている。同様に、コントローラ１９の制御の下、シフト部２０は、ロータリカッタ１６，１７はウェブ１２の幅方向に移動自在となっている。このようなコントローラ１９の制御下にある、スリット刃１３，１４及びロータリカッタ１６，１７を用いて、製膜ライン１１から搬送されるウェブ１２から、所望の幅を持つ製品部１２ｃを切り出すことができる。こうして得られる製品部１２ｃはウェブ巻き取り装置２１によりロール状に巻き取られる。
【００２１】
また、ウェブ巻き取り装置２１とスリット刃１３、１４の間には、製品部１２ｃの両端に対して微細な凹凸からなるローレット加工を施すナーリング装置が設けられており、このローレット加工によりウェブ巻き取り装置２１による巻きずれを防止している。また、切り離された両耳部１２ａ、１２ｂは、スリット刃１３及びスリット刃１４の下流に配置される風送装置２２に回収される。回収された両耳部１２ａ、１２ｂは、風送装置２２の吸引ダクトを通じて、ロータリカッタにより短尺化される。短尺化された耳屑はカットブロワに回収され、更に細かい破砕耳屑となる。この破砕耳屑が製膜材料として再利用が図られる。
【００２２】
図２に示すように、スリット刃１３はそれぞれ被動刃３０及び駆動刃３１から構成される。被動刃３０及び駆動刃３１の周縁には、刃３０ａ、３１ａが設けられている。また、コントローラ１９の制御下にあるシフト部３２により、被動刃３０及び駆動刃３１は、ウェブ１２を切断する切断位置と、ウェブ１２から離れた退避位置を移動自在になっている。更に、コントローラ１９の制御下にあるモータ３３は、軸３１ｂを駆動し、駆動刃３１をウェブ１２の搬送方向に正転させる。被動刃３０及び駆動刃３１が切断位置にシフトされ、駆動刃３１が回転すると、被動刃３０は駆動刃３１の回転に従転する。このように被動刃３０及び駆動刃３１がウェブ１２を挟持し回転することにより、ウェブ１２上に切断線１３ａを形成することができる。なお、スリット刃１４も図２に示すスリット刃１３と同様の構成を有しているため、コントローラ１９の制御下において切断線１４ａ（図１参照）をウェブ１２上に形成することができる。
【００２３】
図３に示すロータリカッタ１６は、それぞれダイカットロール４０とアンビルロール４１から構成される。コントローラ１９の制御の下、モータ４２は、軸４０ａ、４１ａを駆動し、ダイカットロール４０及びアンビルロール４１をウェブ１２の搬送方向に正転させる。なお、ロータリカッタ１７も、ロータリカッタ１６と同様の構成を有する。これらロータリカッタ１６及び１７は、ウェブ１２の搬送方向に対し略鏡像の関係になるように形成され配置されることが好ましい。
【００２４】
ダイカットロール４０及びアンビルロール４１は、押し切り領域４０ｂ、４１ｂとウェブ１２の通過を許容する切り欠き領域４０ｃ、４１ｃを有している。押し切り領域４０ｂ、４１ｂは平滑に仕上げられている。また、ダイカットロール４０の押し切り領域４０ｂには、押し切り刃４３が設けられる。この押し切り刃４３及び、アンビルロール４１の押し切り領域４１ｂがウェブ１２を挟持すると、ロータリカッタ１６はウェブ１２上に切り込み線４５を形成可能な切断状態となる。一方、切り欠き領域４０ｃ、４１ｃがウェブ１２を介して対向すると、ロータリカッタ１６は、押し切り刃４３がウェブ１２から退避する退避状態になる。コントローラ１９は、モータ４２を用いて、ロータリカッタ１６の切断状態及び退避状態の切り替えを行う。
【００２５】
図４のように、ダイカットロール４０は、中心が軸４０ａと同心円であり半径Ｒ１の底面を有する円柱の側面の一部を切り欠き角度θ１で削り取られた形状を有する。ダイカットロール４０が軸４０ａを中心に回転する時の回転モーメントを最小にするために、ダイカットロール４０の内部に空洞５０を設けている。空洞５０は、軸４０ａから、切り欠き領域４０ｃから遠ざかる方向に距離Ａ１だけ偏心し、半径Ｒ２の円を底面とする円柱に形成される。
【００２６】
同様に、アンビルロール４１は、中心が軸４１ａと同心円であり半径Ｒ３の底面を有する円柱の側面の一部を切り欠き角度θ２で削り取られた形状を有する。ダイカットロール４０と同様に、アンビルロール４１にも空洞５１が設けられる。空洞５１は、軸４１ａから、切り欠き領域４１ｃから遠ざかる方向に距離Ａ２だけ偏心し、半径Ｒ４の円を底面とする円柱に形成される。
【００２７】
図５にダイカットロール４０の押し切り領域４０ｂの展開図を示す。押し切り刃４３は、第１刃４３ａ及び第２刃４３ｂから構成される。第１刃４３ａは、端面４０ｄからダイカットロール４０の回転方向と逆方向に向かって端面４０ｄと角度θ３で交差するように形成されている。また、第２刃４３ｂは、第１刃４３ａの終端からダイカットロール４０の回転方向と逆方向に形成される。これらの第１刃４３ａ及び第２刃４３ｂは湾曲に接続するように形成される。一方、アンビルロール４１の押し切り領域４１ｂ上は、このような押し切り刃は設けられず、その表面は平滑に仕上げられている。このようなダイカットロール４０及びアンビルロール４１が回転することにより、押し切り刃４３と押し切り領域４１ｂが当接し、これらの押し切り刃４３と押し切り領域４１ｂが挟持するウェブ１２上に、切り込み線４５（図６参照）が形成される。この切り込み線４５は、幅方向切断線４５ａ及び搬送方向切断線４５ｂから構成される。
【００２８】
また、ダイカットロール４０及びアンビルロール４１の押し切り領域４０ｂ、４１ｂには、無数の通気孔が設けられている。ロータリカッタ１６の切断状態において、シフト部２０に内蔵されるブロワが軸４０ａ、４１ａの内部に設けられるエアダクトを通じ、通気孔からダイカットロール４０及びアンビルロール４１の外部へ空気を送り出す。
【００２９】
本実施形態の作用について説明する。図１において、製膜ライン１１が停止中のときには、スリット刃１３，１４は退避位置になっている。また、ダイカットロール４０とアンビルロール４１は、退避状態になっている。製膜ライン１１が稼動し、製膜ライン１１にて形成されるウェブ１２がウェブ巻き取り装置２１へ向かって搬送される。ここでウェブ１２から所定の幅の製品部１２ｃを切り出すために、シフト部１８を用いて、スリット刃１３，１４を所定の位置へ移動させる。次に、モータ３３によりスリット刃１３、１４の駆動刃３１が回転する（図２参照）。更に、シフト部３２がこれらスリット刃１３，１４を切断位置に移動させて、切断線１３ａ，１４ａをウェブ１２上に形成する。このようにして、所望の幅を有する製品部１２ｃを切り出すことができる。また切り取られた両耳部１２ａ，１２ｂは風送装置２２にて回収され、再利用が図られる。
【００３０】
このウェブを切り出す製品部１２ｃの幅を変更する際は次のように行う。まず、新たな幅を有する製品部を切り出すために、シフト部２０がロータリカッタ１６を幅方向に移動させる。第２に、モータ４２が、ロータリカッタ１６のダイカットロール４０及びアンビルロール４１を１回転させて、図６に示すようなウェブ１２上に切り込み線４５を形成する。切り込み線４５形成後、ロータリカッタ１６はモータ４２によって、退避状態に固定される。第３に、スリット刃１３が形成する切断線１３ａが切り込み線４５と交わると、シフト部３２がスリット刃１３を退避位置に移動し、更に、新たなウェブ幅を切り出すために、シフト部１８がスリット刃１３を幅方向へ移動する。第４に、シフト部３２がスリット刃１３を切断位置に移動させて、切り込み線４５の幅方向切断線４５ａに交差するような切断線６０をウェブ１２上に設ける。
【００３１】
コントローラ１９は、スリット刃１３，１４が形成する切断線１３、６０と切り込み線４５が交わるように、シフト部１８及び３２を制御する。このようなシフト部１８及び３２の制御条件は、予めコントローラ１９に内蔵され、コントローラ１９は、この制御条件に基づいてシフト部１８及び３２を制御する。この制御条件は、切り込み線４５の形状並びに寸法、ウェブ１２の搬送速度及び切り出す製品部１２ｃの幅などから決定され、実験などから得ることが可能である。
【００３２】
このようにして、切り込み線４５及び切断線６０によって、ウェブ１２から切り出す耳部１２ｂの幅変更を、ウェブ１２の搬送中に行うことができる。同様にして、ロータリカッタ１７とスリット刃１４により形成される切断線により、ウェブ１２から耳部１２ａを切り出すことができる。こうして、耳部１２ａ，１２ｂはウェブ１２から切り出され、新しい幅を有する製品部１２ｃは、ウェブ巻き取り装置２１に巻き取られる。
【００３３】
この切り込み線４５は、ウェブ端部１２ｄと交差角度θ４で交差するように形成される。このようなロータリカッタ１６，１７による押し切り方法では、交差角度θ４を４０°〜８０°にすることが好ましい。この角度θ４は、ウェブ１２の搬送方向に対するロータリカッタ１６、１７の設置方向と、ロータリカッタ１６、１７が有する押し切り刃の形成方向である角度θ３から決定され、これらを適宜選択することにより所望の角度θ４を得ることができる。また、切り込み線４５を形成する幅方向切断線４５ａ及び搬送方向切断線４５ｂは湾曲に接続するように形成されるため、これら切断線４５ａ、４５ｂの交点近傍からウェブ１２が破断することを防ぐ。なお、ロータリカッタ１６の切断状態において、ダイカットロール４０及びアンビルロール４１の表面に形成される通気孔からの送風によって、ウェブ１２がダイカットロール４０及びアンビルロール４１の表面に貼り付くことを防いでいる。
【００３４】
このようなウェブの切断方法において、切断線６０と切り込み線４５との間隔Ｗ１が略２０ｍｍ以下になるように切断することが好ましい。また、この切り出し方法に汎用性を持たせるために、幅方向切断線４５ａの長さをＬ１だけ確保する必要がある。このようにすることで、様々な幅の製品部１２ｃを切り出すことが可能となる。そのため、図６に示すように、幅方向切断線４５ａの長さＬ１は、略１５０ｍｍであることが好ましい。そのため、ダイカットロール４０及び、アンビルロール４１の半径Ｒ１、Ｒ３が略１７０ｍｍであることが好ましく、ダイカットロール４０及びアンビルロール４１上の切り欠き部４０ｃ、４１ｃを形成するために必要な切り欠きの角度θ１、θ２が略１００°であることが好ましい。また、この空洞５０、５１を形成する円柱は、軸４０ａ、４１ｂからの偏心距離Ａ１、Ａ２が略１５ｍｍであることが好ましく、この円柱の底面の半径Ｒ２、Ｒ４が略１００ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
このように、スリット刃１３，１４と、切り込み刃４３を有したロータリカッタ１６、１７を用いたウェブ１２の切断方法は、ウェブ１２の搬送中に、スリット刃１３，１４をウェブ１２の幅方向にスライドする必要がないため、スリット刃１３，１４に耳部１２ａ、１２ｂが絡みつくことなく、ウェブ１２の搬送速度を維持しながら、さまざまな幅のウェブ１２を連続的に切り出すことが可能になる。
【００３６】
上記実施形態では、ロータリカッタ１６、１７がスリット刃１３、１４の上流に設置されているが、これに限らず、スリット刃１３、１４の下流にあってもよい。
【００３７】
上記実施形態では、ダイカットロール４０及びアンビルロール４１を、円柱の側面を平面で切り取った形状に形成すると記載したが、これに限らず、軸を回転することによりウェブ１２の通過を許容可能な形状であれば、同等の効果を得ることができる。また、この切り欠き部はダイカットロール或いはアンビルロールのいずれか片方だけに設けても構わない。
【００３８】
上記実施形態では、切断線６０を搬送方向切断線４５ｂの延長線上に形成すると記載したが、これに限らず、図６のような搬送方向切断線４５ｂの終端から幅方向補助断線４５ｃ或いは４５ｄを追加形成してもよい。このような幅方向補助断線４５ｃ或いは４５ｄを設けることにより、スリット刃１３、１４の幅方向の位置の調整が容易になり、ウェブ１２から所望の切り出し幅を有する耳部１２ａ、１２ｂを確実に切り出すことが可能になる。またこのような幅方向補助断線４５ｃ或いは４５ｄは、図５に示すような第３刃４３ｃ或いは第４刃４３ｄを押し切り刃４３に追加形成することにより実施可能となる。
【００３９】
上記実施形態では、ウェブ１２の切り出し幅を変更する際、シフト部３２が、スリット刃１３，１４をウェブ１２から一旦退避位置に移動し、新たな幅のウェブ１２を切り出す位置で、スリット刃１３，１４を再度切断位置に移動すると記載したが、ウェブ１２の切り出し幅の微調整などを行う場合は、切断位置のスリット刃１３，１４を回転させた状態で、ウェブ１２の幅方向に移動することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ウェブ切断装置の概要を示す平面図である。
【図２】スリット刃の概要を示す斜視図である。
【図３】ロータリカッタの概要を示す斜視図である。
【図４】ダイカットロール及びアンビルロールの側面図である。
【図５】ダイカットロールの押し切り領域の展開図である。
【図６】スリット刃及びロータリカッタによって、ウェブ上に形成される切断線の概要を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ ウェブ切断装置
１１ 製膜ライン
１２ ウェブ
１３、１４ スリット刃
１６、１７ ロータリカッタ
１８、２０、３２ シフト部
１９ コントローラ
２１ ウェブ巻き取り装置
４０ ダイカットロール
４１ アンビルロール
４０ｂ、４１ｂ 押し切り領域
４０ｃ、４１ｃ 切り欠き領域
４３ 押し切り刃
４５ 切り込み線
４５ａ 幅方向切断線
４５ｂ 搬送方向切断線
４５ｃ、４５ｄ 幅方向補助切断線
５０、５１ 空洞
６０ 切断線
θ４ 交差角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の方向に連続に搬送されるウェブに対して、スリット刃により前記ウェブの搬送方向で前記ウェブを切断するウェブの切断装置において、
前記スリット刃を、前記ウェブを切断する切断位置と、前記ウェブから離れた退避位置との間で移動させる第１移動部と、
前記退避位置の前記スリット刃を前記ウェブの幅方向に移動させて前記ウェブの切断位置を変更する第２移動部と、
前記ウェブの前記搬送方向に交差する方向で前記ウェブの側端から切り込み線を入れる押し切り部と、
前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部と接続するように、前記第２移動部を制御するとともに、前記スリット刃により切断線を前記端部に連続するように第１移動部を制御する制御部とを備えることを特徴とするウェブの切断装置。
【請求項２】
前記押し切り部を前記ウェブの幅方向に移動させて前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部を、新たな切断位置にあわせる第３移動部を備えることを特徴とする請求項１記載のウェブの切断装置。
【請求項３】
前記押し切り部は、ダイカットロールとアンビルロールからなるロータリカッタであり、ダイカットロール及びアンビルロールの少なくとも一方の周面には、前記ウェブの通過を許容する切り欠き部を備えることを特徴とする請求項１または２記載のウェブの切断装置。
【請求項４】
前記切り欠き部を前記ウェブの搬送路に位置させた状態で前記第３移動部により前記押し切り部を移動させることを特徴とする請求項２または３記載のウェブの切断装置。
【請求項５】
前記押し切り部による前記切り込み線が、
前記ウェブの側端から中央方向に向かう幅方向切断線と、
この幅方向切断線の前記ウェブの中央部側端部から前記ウェブの前記搬送方向に延びる搬送方向切断線とから構成されることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載のウェブの切断装置。
【請求項６】
前記スリット刃による前記切断線は、前記幅方向切断線と交差し、前記搬送方向切断線との距離が２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５記載のウェブの切断装置。
【請求項７】
前記押し切り部による前記切り込み線は、前記搬送方向切断部の終端位置から前記ウェブの側端に向かう幅方向補助切断線を備えることを特徴とする請求項５または６記載のウェブの切断装置。
【請求項８】
前記幅方向切断線が、ウェブの側縁に対し４０°以上８０°以下の交差角度で交差することを特徴とする請求項５ないし７いずれか１項記載のウェブの切断装置。
【請求項９】
一定の方向に連続的に搬送されるウェブに対して、スリット刃により前記ウェブの搬送方向で前記ウェブを切断するウェブの切断方法において、
前記スリット刃を前記ウェブから離してウェブ幅方向に移動し、新たな切断位置にセットする工程と、
押し切り部により、前記ウェブの側端から前記ウェブの中央方向に向かう切り込み線を前記ウェブに形成する工程と、
前記切り込み線の前記ウェブの中央側の端部に連続するように前記スリット刃により切断を行う工程を有することを特徴とするウェブの切断方法。
【請求項１０】
前記押し切り部による前記切り込み線は、前記ウェブの側端から中央方向に向かう幅方向切断線と、この幅方向切断線のウェブ中央部側端部から前記ウェブの搬送方向に伸びるウェブ搬送方向切断線から構成されていることを特徴とする請求項９記載のウェブの切断方法。
【請求項１１】
前記スリット刃による切断線は、前記幅方向切断線と交差し、前記搬送方向切断線との距離が２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０記載のウェブの切断方法。
【請求項１２】
前記押し切り部による前記切り込み線は、前記搬送方向切断部の終端位置から前記ウェブの側端に向かう幅方向補助切断線を備えることを特徴とする請求項１１記載のウェブの切断方法。
【請求項１３】
前記ウェブ幅方向切断線は、前記ウェブの側端に対し４０°以上８０°以下の交差角度で交差することを特徴とする請求項１０ないし１２いずれか１項記載のウェブの切断方法。
【請求項１】
一定の方向に連続に搬送されるウェブに対して、スリット刃により前記ウェブの搬送方向で前記ウェブを切断するウェブの切断装置において、
前記スリット刃を、前記ウェブを切断する切断位置と、前記ウェブから離れた退避位置との間で移動させる第１移動部と、
前記退避位置の前記スリット刃を前記ウェブの幅方向に移動させて前記ウェブの切断位置を変更する第２移動部と、
前記ウェブの前記搬送方向に交差する方向で前記ウェブの側端から切り込み線を入れる押し切り部と、
前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部と接続するように、前記第２移動部を制御するとともに、前記スリット刃により切断線を前記端部に連続するように第１移動部を制御する制御部とを備えることを特徴とするウェブの切断装置。
【請求項２】
前記押し切り部を前記ウェブの幅方向に移動させて前記切り込み線のウェブ幅方向中央部側の端部を、新たな切断位置にあわせる第３移動部を備えることを特徴とする請求項１記載のウェブの切断装置。
【請求項３】
前記押し切り部は、ダイカットロールとアンビルロールからなるロータリカッタであり、ダイカットロール及びアンビルロールの少なくとも一方の周面には、前記ウェブの通過を許容する切り欠き部を備えることを特徴とする請求項１または２記載のウェブの切断装置。
【請求項４】
前記切り欠き部を前記ウェブの搬送路に位置させた状態で前記第３移動部により前記押し切り部を移動させることを特徴とする請求項２または３記載のウェブの切断装置。
【請求項５】
前記押し切り部による前記切り込み線が、
前記ウェブの側端から中央方向に向かう幅方向切断線と、
この幅方向切断線の前記ウェブの中央部側端部から前記ウェブの前記搬送方向に延びる搬送方向切断線とから構成されることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載のウェブの切断装置。
【請求項６】
前記スリット刃による前記切断線は、前記幅方向切断線と交差し、前記搬送方向切断線との距離が２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５記載のウェブの切断装置。
【請求項７】
前記押し切り部による前記切り込み線は、前記搬送方向切断部の終端位置から前記ウェブの側端に向かう幅方向補助切断線を備えることを特徴とする請求項５または６記載のウェブの切断装置。
【請求項８】
前記幅方向切断線が、ウェブの側縁に対し４０°以上８０°以下の交差角度で交差することを特徴とする請求項５ないし７いずれか１項記載のウェブの切断装置。
【請求項９】
一定の方向に連続的に搬送されるウェブに対して、スリット刃により前記ウェブの搬送方向で前記ウェブを切断するウェブの切断方法において、
前記スリット刃を前記ウェブから離してウェブ幅方向に移動し、新たな切断位置にセットする工程と、
押し切り部により、前記ウェブの側端から前記ウェブの中央方向に向かう切り込み線を前記ウェブに形成する工程と、
前記切り込み線の前記ウェブの中央側の端部に連続するように前記スリット刃により切断を行う工程を有することを特徴とするウェブの切断方法。
【請求項１０】
前記押し切り部による前記切り込み線は、前記ウェブの側端から中央方向に向かう幅方向切断線と、この幅方向切断線のウェブ中央部側端部から前記ウェブの搬送方向に伸びるウェブ搬送方向切断線から構成されていることを特徴とする請求項９記載のウェブの切断方法。
【請求項１１】
前記スリット刃による切断線は、前記幅方向切断線と交差し、前記搬送方向切断線との距離が２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０記載のウェブの切断方法。
【請求項１２】
前記押し切り部による前記切り込み線は、前記搬送方向切断部の終端位置から前記ウェブの側端に向かう幅方向補助切断線を備えることを特徴とする請求項１１記載のウェブの切断方法。
【請求項１３】
前記ウェブ幅方向切断線は、前記ウェブの側端に対し４０°以上８０°以下の交差角度で交差することを特徴とする請求項１０ないし１２いずれか１項記載のウェブの切断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−６９３２４（Ｐ２００７−６９３２４Ａ）
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６０５３２（Ｐ２００５−２６０５３２）
【出願日】平成１７年９月８日（２００５．９．８）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月８日（２００５．９．８）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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