ウレタン樹脂形成性組成物
【課題】得られる樹脂の強度が高く樹脂のフクレや発泡のないポリウレタン樹脂が得られるウレタン樹脂形成性組成物を提供することにある。
【解決手段】主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の２液からなるウレタン樹脂形成性組成物であって、（Ａ）が、ジイソシアネート（Ｃ）と高分子ジオール（Ｄ）とを反応して得られるイソシアネート基末端ポリウレタンプレポリマーを含有し、（Ｂ）が、ビスフェノール系化合物（Ｅ）のプロピレンオキサイド付加物でありかつ末端に位置する水酸基の１級化率が５０モル％以上であるプロピレンオキサイド付加物（Ｆ）、末端に位置する水酸基の１級化率が５０モル％以上である高分子ポリオール（Ｇ）中でエチレン性不飽和単量体を重合させて得られるものおよび／または該高分子ポリオール（Ｇ）中に高分子微粒子（Ｌ）を分散させたものであるポリマーポリオール（Ｈ）、及び塩基性触媒（Ｉ）を含有するウレタン樹脂形成性組成物。
【解決手段】主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の２液からなるウレタン樹脂形成性組成物であって、（Ａ）が、ジイソシアネート（Ｃ）と高分子ジオール（Ｄ）とを反応して得られるイソシアネート基末端ポリウレタンプレポリマーを含有し、（Ｂ）が、ビスフェノール系化合物（Ｅ）のプロピレンオキサイド付加物でありかつ末端に位置する水酸基の１級化率が５０モル％以上であるプロピレンオキサイド付加物（Ｆ）、末端に位置する水酸基の１級化率が５０モル％以上である高分子ポリオール（Ｇ）中でエチレン性不飽和単量体を重合させて得られるものおよび／または該高分子ポリオール（Ｇ）中に高分子微粒子（Ｌ）を分散させたものであるポリマーポリオール（Ｈ）、及び塩基性触媒（Ｉ）を含有するウレタン樹脂形成性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウレタン樹脂形成性組成物に関するものであり、より詳しくは特に建築シーラント用に好適なＭＯＣＡ代替ウレタン樹脂形成性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築シーラント用ポリウレタン樹脂は、硬化剤として３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＭＯＣＡと記載）が一般的に使用されている。ＭＯＣＡは得られるウレタン樹脂の物性が良好であり、イソシアネート成分のＮＣＯ基と好適な反応性を示すため、塗膜に発泡やフクレがなく外観が美しく仕上がることから過去から広く使用されている。しかしＭＯＣＡは国際癌研究機関ＩＡＲＣの分類で１Ａ（人に対して発がん性がある）に区分されており、ＭＯＣＡ代替は使用者に対する安全性向上の観点から重要である。（例えば特許文献１）
【０００３】
このため近年、ＭＯＣＡを使用しないウレタン樹脂の設計が試みられている。例えば、イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーにポリマー分散ポリオールを使用することでシーリング材の高強度化を実現する方法が考案されている。（例えば特許文献２）
【０００４】
また、下記一般式（１）で示される化合物からなる群より選ばれる１又は２種以上の二環式第３級アミンと、トリメリット酸等のブロック剤との塩を含有してなるポリウレタン樹脂製造用触媒組成物をウレタン化触媒として使用することで、硬化速度及び反応性に優れたポリウレタン樹脂を作成する方法が考案されている。（例えば特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公開２００６−３２１８３４
【特許文献２】特許公開１９９４−１６７６４
【特許文献３】特許公開２００５―１２０２２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２の方法では主剤と硬化剤の混合後の粘度が高くなり、防水材施工時のハンドリング性が悪くなる懸念がある。また、硬化剤にポリオキシアルキレンポリオールを、触媒に複合金属シアン化物錯体触媒を使用しているため、水とイソシアネートとの反応を促進し発泡やフクレによる塗膜外観不良を生じる懸念もある。
また、特許文献３の方法では初期反応を遅延化し、ポットライフを改善することにより生産性を改善することは可能であるが、水とイソシアネートとの反応は抑制できず、塗膜の発泡やフクレ抑制効果は期待できない。
【０００７】
このため樹脂物性と良好な塗膜外観を両立するＭＯＣＡ代替品が望まれているが、従来の方法では樹脂物性と良好な塗膜外観の両立が困難であった。
本発明の課題は、得られる樹脂の強度が高く樹脂のフクレや発泡のないポリウレタン樹脂が得られるウレタン樹脂形成性組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、これらの問題点を解決するべく鋭意検討した結果、特定構造を有する主剤と硬化剤とを用いることにより、樹脂の強度と塗膜外観を両立させた建築シーラント用ポリウレタン樹脂を製造できることを見いだし、本発明を完成した。
即ち本発明は、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の２液からなるウレタン樹脂形成性組成物であって、主剤（Ａ）が、ジイソシアネート（C）と高分子ジオール（D）とを反応して得られるイソシアネート基末端ポリウレタンプレポリマーを含有し、硬化剤（Ｂ）が、ビスフェノール系化合物（Ｅ）のプロピレンオキサイド付加物でありかつ末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が下記一般式（１）で表されるプロピレンオキサイド付加物（Ｆ）、高分子ポリオール（Ｇ）の末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が下記一般式（１）で表されかつ高分子ポリオール（Ｇ）中でエチレン性不飽和単量体を重合させて得られるものおよび／または高分子ポリオール（Ｇ）中に高分子微粒子を分散させたものであるポリマーポリオール（Ｈ）、及び塩基性触媒（Ｉ）を含有するウレタン樹脂形成性組成物；該ウレタン樹脂形成性組成物を含有する建築用シーラントである。
【化１】
【発明の効果】
【０００９】
本発明のウレタン樹脂は、高い樹脂強度と発泡や膨れのない塗膜外観を両立した優れた性能を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のウレタン樹脂形成性組成物は、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の２液からなる。
主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）は、通常常温にて混合し、混合後すぐに使用される。混合はミキサー等で行うのが好ましい。建築用シーラントの場合は、現場で施工前に主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を混合して使用する。
硬化剤（Ｂ）に含まれるプロピレンオキサイド付加物（Ｆ）は芳香環を有するビスフェノール系化合物（Ｅ）のプロピレンオキサイド付加物であって、末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基であるポリオキシプロピレンポリオールである。
【００１１】
ビスフェノール系化合物（Ｅ）は芳香環を２個有し、活性水素を２個以上有する化合物である。
（Ｅ）の具体例としてはビスフェノールＡ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＦ等が挙げられる。この中で特に好ましいものはビスフェノールＡである。
ビスフェノール系化合物は２種以上を併用しても良い。
【００１２】
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）は、上記ビスフェノール系化合物（Ｅ）のプロピレンオキサイド(以下，ＰＯと略記する。) 付加物である。ＰＯの付加モル数は好ましくは１〜９、より好ましくは２〜７である。重合度（分子量）の異なる２種以上を併用しても良い。
【００１３】
（Ｆ）の分子量は３００〜８００が好ましく、より好ましくは３３０〜６４０であり、さらに好ましくは３４５〜５４０である。本発明における分子量は、水酸基価（ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年版）に規定の方法）の測定結果と出発物質の官能基数からの計算で得られる。
（Ｆ）の分子量が３００以上であると反応性が良好であり、８００以下では樹脂物性が良好である。
【００１４】
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）の末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基であり（以下１級化率と記載することがある。）、好ましくは６０モル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基である。
−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％未満が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基である場合はポリイソシアネートとの反応速度が低下する。
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）はトリスペンタフルオロフェニルボラン等の酸性触媒の存在下でビスフェノール系化合物（Ｅ）にＰＯを開環反応させる方法で製造することができ、詳細は例えば特開２０００−３４４８８１に記載されている。
【００１５】
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）の使用量はウレタン樹脂全体の重量に対して１０〜２０％が好ましい。使用量が１０％以上であると樹脂強度が良好であり、２０％以下であると伸び物性が良好となる。
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）の他に本発明の目的が損なわれない範囲で他のポリオール（Ｊ）を併用しても良い。（Ｊ）の重量は（Ｆ）の重量に対して、０〜１００重量％、好ましくは１〜５０重量％使用してもよい。
他のポリオール（Ｊ）としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等のポリオールが挙げられる。
【００１６】
ポリマーポリオール（Ｈ）は、下記のポリマーポリオール（Ｈ１）又は下記のポリマーポリオール（Ｈ２）又は（Ｈ１）と（Ｈ２）の混合物である。
ポリマーポリオール（Ｈ１）は、高分子ポリオール（Ｇ）中でラジカル重合開始剤の存在下、ビニルモノマー（Ｋ）を重合させて得られるポリマーポリオールである。また、ポリマーポリオール（Ｈ２）は高分子ポリオール（Ｇ）中に高分子微粒子（Ｌ）を安定分散させたものである。
高分子ポリオール（Ｇ）の末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基であり、好ましくは６０モル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基である。
なお本発明における１級水酸基含有率はＨ−ＮＭＲでの測定結果から得られる。
−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％未満が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基である場合はポリイソシアネートとの反応速度が低下する。
高分子ポリオール（Ｇ）はトリスペンタフルオロフェニルボラン等の酸性触媒の存在下でプロピレングリコールにＰＯを開環反応させる方法で製造することができ、詳細は例えば特開２０００−３４４８８１に記載されている。
【００１７】
高分子ポリオール（Ｇ）の分子量は１０００〜５０００が好ましく、より好ましくは２０００〜３０００である。本発明における分子量は、水酸基価（ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年版）に規定の方法）の測定結果と出発物質の官能基数からの計算で得られる。
（Ｇ）の分子量が１０００以上であると伸び物性が良好であり、５０００以下では樹脂強度物性が良好である。
【００１８】
ビニルモノマー（Ｋ）はスチレン（以下Ｓｔと略記）、アクリロニトリル（以下、ＡＣＮと略記）、その他のエチレン性不飽和モノマー（ｋ）等が使用できる。エチレン性不飽和モノマー（ｋ）としては、ＳｔおよびＡＣＮを必須成分とすることが好ましい。高分子ポリオール（Ｇ）にラジカル重合開始剤の存在下、ビニルモノマー（Ｋ）を重合させて得られる重合体を安定分散させる方法の詳細は、例えば特開２００９−００７５０６に記載されている。
高分子微粒子（Ｌ）は高分子ポリオール（Ｇ）に常温で溶解しないポリマー微粒子であれば特に限定されない。好ましくはＳｔおよびＡＣＮを必須成分とするビニルモノマー（Ｋ）を微粒子状に重合したものであり、高分子微粒子（Ｌ）を均一に分散させるために分散剤を併用してもよい。
【００１９】
ポリマーポリオール（Ｈ）中の高分子微粒子（Ｌ）の量は特に限定されないが、２〜５０重量％、特に５〜４５重量％が好ましい。
【００２０】
ポリマーポリオール（Ｈ）の使用量はウレタン樹脂全体の重量に対して１０〜４０％が好ましい。
ポリマーポリオール（Ｈ）の他に本発明の目的が損なわれない範囲で他のポリオール（Ｊ）を併用しても良い。（Ｊ）の重量は（Ｇ）の重量に対して、０〜１００重量％、好ましくは１〜５０重量％使用してもよい。
他のポリオール（Ｊ）としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等のポリオールが挙げられる。
【００２１】
本発明において、塩基性触媒（Ｉ）が下記一般式（２）で表される二環式第３級アミン化合物であり、式中のｎは１〜３の整数であり、対アニオンＸ−は炭素数１〜１８の飽和脂肪族カルボン酸アニオン、炭素数６〜８のフェノール系アニオンや芳香族スルホン酸アニオンである。
【００２２】
【化２】
【００２３】
上記一般式（２）で示される二環式第３級アミン化合物は、特に限定されるものではないが、例えば、１，５−ジアザ− ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、７−メチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−エチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−プロピル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−ブチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−ペンチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−イソプロピル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−イソブチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−ジメチルアミノ−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−ジブチルアミノ−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−メチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−エチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−プロピル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ブチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ペンチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−イソプロピル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−イソブチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ジメチルアミノ−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ジブチルアミノ−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、６−メチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−エチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−プロピル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−ブチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−ペンチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−イソプロピル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−イソブチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−ジメチルアミノ−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−ジブチルアミノ−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、７−ヒドロキシメチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−（２−ヒドロキシエチル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−（２−ヒドロキシプロピル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−（２−ヒドロキシブチル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−（２−ヒドロキシペンチル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−ヒドロキシメチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−（２−ヒドロキシエチル） −１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−（２−ヒドロキシプロピル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−（２−ヒドロキシブチル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−（２−ヒドロキシペンチル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、６−ヒドロキシメチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−（２−ヒドロキシエチル）−１，８−ジザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−（２−ヒドロキシプロピル）−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−（２−ヒドロキシブチル）−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−（２−ヒドロキシペンチル）−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン等が挙げられる。これらの中でも、触媒活性に優れ工業的に入手可能なことから、１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン（以下、ＤＢＮと称する場合がある）、１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン（以下、ＤＢＤと称する場合がある）、１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（以下、ＤＢＵと称する場合がある）が好ましい。
【００２４】
上記一般式（２）で示される対アニオンＸ−として用いられる化合物は、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、オクチル酸等の飽和脂肪族カルボン酸アニオン、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール等のフェノール系アニオン、芳香族スルホン酸（ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−エチルベンゼンスルホン酸等）のアニオンである。これらの中でも、毒性が低く、工業的に容易に入手可能であることから、オクチル酸が特に好ましい。
【００２５】
本発明において、二環式第３級アミンと対アニオンとの混合比率は重要であり、二環式第３級アミンに対する対イオンのモル比が、通常０．８以上１．２以下、より好ましくは０．９以上１．１以下の範囲になるように混合比率を調節する。該モル比が０．８未満の場合、即ちブロック剤の比率が極端に低い場合は、対アニオンの割合が少なくなるために、フリ−の状態で存在する二環式第３級アミンが増えることになり、ポリオールとポリイソシアネートを混合した後のポットライフが短くなる問題を生じるおそれがある。モル比が０．２を超える場合、即ち対アニオンの割合が極端に多い場合は、硬化速度が遅くなり、生産性が低くなる問題を生じるおそれがある。
【００２６】
塩基性触媒（Ｉ）の使用量は、使用される硬化剤（Ｂ）を１００重量部としたとき、通常０．０００１〜１．０重量部の範囲、好ましくは０．０１〜０．１重量部の範囲である。
【００２７】
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）およびポリマーポリオール（Ｈ）は、末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基であるため、塩基性触媒（Ｉ）存在下で芳香環を有する末端イソシアネートである主剤（Ａ）と反応することにより、得られる樹脂の強度と好適な反応性を両立させることができる。得られる樹脂は、建築シーラント用ポリウレタン樹脂として好適である。
【００２８】
硬化剤（Ｂ）において、プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）：ポリマーポリオール（Ｈ）の重量比は４０〜９０：１０〜６０、好ましくは５０〜８０：２０〜５０である。
【００２９】
本発明の主剤（Ａ）成分として用いられるプレポリマー成分は、ジイソシアネート（Ｃ）と高分子ジオール（Ｄ）との反応により得られたイソシアネート基末端プレポリマーを主成分とするものである。このプレポリマーの一方の原料であるジイソシアネート（Ｃ）としては、芳香族ポリイソシアネートと脂肪芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。
芳香族ポリイソシアネートとして１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、キシレンジイソシアネート、α、α、α’α’−テトラメチルキシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート(以下、ＭＤＩ)、アニリン類とアルデヒドとの縮合物、特にアニリンとフォルムアルデヒドとの縮合物のイソシアネート(以下、ポリメリックＭＤＩ)、ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェート等が挙げられる。
脂肪芳香族ポリイソシアネートとして、ｏ−，ｐ−，ｍ−キシリレンジイソシアネート等が挙げられる。
これらの中で、樹脂物性の観点から好ましいのは芳香環を２個以上有するジイソシアネートであり、具体例としてはＭＤＩが挙げられる。また、ポットライフの観点から好ましいのは芳香環を１個有するジイソシアネートであり、具体例としてはＴＤＩが挙げられる。
【００３０】
また、該プレポリマーの他方の原料である高分子ジオール（Ｄ）は、高分子ポリオール（Ｇ）と同じ組成であってもよく、高分子ジオール（Ｄ）の末端に位置する水酸基の１級化率は特に高い必要はなく、３モル％以下であってもよい。
【００３１】
高分子ジオール（Ｄ）の分子量は１０００〜５０００が好ましく、より好ましくは２０００〜３０００である。本発明における分子量は、水酸基価（ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年版）に規定の方法）の測定結果と出発物質の官能基数からの計算で得られる。
（Ｄ）の分子量が１０００以上であると伸び物性が良好であり、５０００以下では樹脂強度物性が良好である。
【００３２】
このようにして得られたイソシアネート基末端プレポリマーのイソシアネート基含有量は１．５〜７重量％の範囲にあるのが好ましい。この含有量が１．５重量％未満では得られる塗膜の機械的強度が不十分であるし、７重量％を超えると可使時間が短くなり、施工しにくくなる。また、塗膜が硬くなりすぎ伸びがでにくくなる。
【００３３】
この（Ａ）成分のイソシアネート基末端プレポリマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
本発明のウレタン樹脂においては、使用する主剤（Ａ）であるプレポリマーの末端ＮＣＯと硬化剤（Ｂ）であるポリオール成分の活性水素の比〔（ＮＣＯ基／活性水素基）の当量比×１００〕は好ましくは９０〜１１０、さらに好ましくは９５〜１１０、最も好ましくは１００〜１１０である。
【００３５】
本発明のウレタン樹脂形成性組成物は必要により以下に述べるような他の補助成分を含有してもよい。
また、必要により以下に述べるような他の補助成分を用い、その存在下で主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を反応させても良い。
補助成分としては、例えばフィラー成分(膠質または炭酸カルシウムなど)、着色剤（染料、顔料）、可塑剤（アクリル系、ＤＯＰ、ＤＩＯＰなど）、抗酸化剤（ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系など）、垂れ防止剤、表面改質剤、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系）などである。ウレタン樹脂中の補助成分の使用量に関しては、ウレタン樹脂形成性組成物全体の重量に対してフィラー成分は好ましくは５０％以下、着色剤は好ましくは１％以下、可塑剤は好ましくは３０％以下、抗酸化剤は好ましくは１％以下、垂れ防止剤は好ましくは１％以下、表面改質剤は好ましくは１％以下、紫外線吸収剤は好ましくは１％以下である。
【００３６】
本発明のウレタン樹脂形成性組成物は、建築用シーラント、合成皮革、塗料、接着剤等の用途に好適に使用される。特に建築用シーラントに好適である。
建築用シーラントに使用されるときのウレタン樹脂形成性組成物の処方例としては、主剤（Ａ）がポリオール成分とイソシアネートからなるＮＣＯ末端プレポリマーであり、硬化剤（Ｂ）がポリオール成分、必要により炭酸カルシウムなどのフィラー成分、可塑剤、抗酸化剤などの補助成分を混ぜ合わせた配合物である。使用の方法例としては工場にて生産した主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）と必要に応じ補助成分を施工現場にて混ぜ合わせ、場合によりシーラント塗布面にプライマーを事前に塗布した後、上記混合物をコーキングガン等を使用して塗布する。塗布後はヘラ等を用いて塗布面の表面仕上げを行い硬化が完了するまで養生するなどが挙げられる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれによりなんら限定されるものではない。
なお実施例および比較例中において、部および％は、特に断りのないかぎり、それぞれ重量部および重量％を示す。
【００３８】
主剤（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）成分には、下記のものを用いた。
［主剤（Ａ）成分］
ＰＰ−２０００：ポリオキシプロピレンポリオール
［三洋化成工業(株)製］、平均分子量２０００、水酸基価５６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
１級化率２％
ＴＤＩ−１００：トリレンジイソシアネート
［日本ポリウレタン工業（株）製］、ＮＣＯ含有量４８．３重量％、
２，４‐ＴＤＩ１００重量％
ＭＤＩ：ジフェニルメタンジイソシアネート
［日本ポリウレタン工業（株）製］、ＮＣＯ含有量３３．６重量％、
４、４‘−ＭＤＩ９９．９重量％
【００３９】
［硬化剤（Ｂ）成分］
ＢＰ−３Ｐ：ポリオキシプロピレンポリオール（プロピレンオキサイド付加物）
［三洋化成工業(株)製］、平均分子量４００、水酸基価２８０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
１級化率２％
ＦＦ−３５００：ポリオキシプロピレンポリオール
［三洋化成工業(株)製］、平均分子量５０００、水酸基価３３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ
１級化率７０％
ＰＰ−４０００：ポリオキシプロピレンポリオール
［三洋化成工業(株)製］、平均分子量４０００、水酸基価２８．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、
１級化率２％
ＭＯＣＡ：３，３′‐ジクロロ‐４，４′‐ジアミノジフェニルメタン
［和光純薬工業（株）製］、アミン価４２０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＮＴ−１：ＤＢＵオクチル酸塩
［ウレタン化触媒、サンアプロ（株）製］
Ｕ−ＣＡＴ１１０２：ＤＢＮオクチル酸塩
［ウレタン化触媒、サンアプロ（株）製］
ニッカオクチックス鉛１７％ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）：
オクチル酸鉛１７％ＤＯＰ溶液
［ウレタン化触媒、日本化学産業（株）製］
ＮＳ−１００：炭酸カルシウム［フィラー、日東粉化商事（株）製］
ＳＡＧ−４７：シリコーン系消泡剤［東レ（株）製］
【００４０】
（１）プレポリマー成分の調製
・ＴＤＩ系プレポリマー
１リットルの四つ口セパラブルフラスコに、表１の配合に従ってＰＰ−２０００を仕込み、減圧下１００℃で１時間脱水を行った。その後、４０℃まで冷却しトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を仕込み、窒素気流下、かき混ぜながら、７０℃まで徐々に加温し、その温度で７時間反応させたのち、室温まで冷却して、プレポリマー成分を調製した。イソシアネート基含有量はＪＩＳ Ｋ１５５８に従って測定した。なお、仕込み量は表配合の重量部をｇに置き替えた場合の１０倍スケールとした。
【００４１】
・ＭＤＩ系プレポリマー
１リットルの四つ口セパラブルフラスコに、表１の配合に従ってＰＰ−２０００を仕込み、減圧下１００℃で１時間脱水を行った。その後、４０℃まで冷却しジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を仕込み、窒素気流下、かき混ぜながら、７０℃まで徐々に加温し、その温度で７時間反応させたのち、室温まで冷却して、プレポリマー成分を調製した。イソシアネート基含有量はＪＩＳ Ｋ１５５８に従って測定した。なお、仕込み量は表配合の重量部をｇに置き替えた場合の１０倍スケールとした。
【００４２】
（２）プロピレンオキサイド付加物の調製
攪拌装置、温度制御装置付きのＳＵＳ製オートクレーブにビスフェノール系化合物であるビスフェノールＡを５５．５ｇとトリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン０．０１ｇ仕込み、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略記することがある）４３．５ｇを反応温度が７０〜８０℃で１２時間かけて滴下した後、７５℃で６時間熟成した。次に、水酸化ナトリウム水溶液で中和した後、３．０ｇの合成珪酸塩（キョーワード６００、協和化学製）と水を加えて６０℃で３時間処理した。オートクレーブから取り出した後、１ミクロンのフィルターで濾過した後脱水し、ポリオキシプロピレンポリオールＡ（ＢＸ−３Ｐ）を得た。ＢＸ−３Ｐの１級水酸基含有率は５０モル％、水酸基価より求められる数平均分子量は４００であった。
【００４３】
（３）ポリマーポリオールの調製
・ポリマーポリオールＡ
ＦＦ−３５００中に、ＳｔとＡＣＮをポリオールの２０重量％になるよう重量比で７：３で仕込み、０．５重量％のアゾビスイソブチロニトリルを開始剤として加え、１１０℃で重合を行ってポリマーポリオールＡを調整した。
・ポリマーポリオールＢ
グリセリンにＰＯを付加させて得られた分子量７０００、水酸基価２４、１級化率２％のポリオキシアルキレントリオール中に、ＳｔとＡＣＮをポリオールの２０重量％になるよう重量比で７：３で仕込み、０．５重量％のアゾビスイソブチロニトリルを開始剤として加え、１１０℃で重合を行ってポリマーポリオールＢを調整した。
【００４４】
（４）触媒の調製
５００ミリリットルのガラス製丸底フラスコに８７．０ｇのトリメリット酸及び溶剤としてＤＯＰ１５０ｇをとり、次に窒素雰囲気下にて６３．０ｇのＤＢＵを徐々に滴下し攪拌混合した。完全に溶解するまで混合攪拌を行い、ＤＢＵとトリメリット酸からなる液状の触媒組成物（ＤＢＵ−Ｔ）を調製した。
【００４５】
（５）硬化剤成分の調製
５００ミリリットルのポリプロピレン製ビーカーに、表１の配合に従って、まず触媒であるＮＴ−１またはＤＢＵ−ＴまたはＵ−ＣＡＴ１１０２あるいはオクチル酸鉛を仕込み、所定のポリオキシプロピレンポリオール及びポリマーポリオール、ＭＯＣＡ等を加えてかき混ぜた。次いで、所定量のＮＳ−１００、ＳＡＧ−４７を加え、スパチュラで予備混合したのち、アジターにて撹拌混合を行い硬化剤成分を調製した。なお、ＭＯＣＡは加熱溶解したものを用いた。
【００４６】
（６）配合及び試験片作成
５００ミリリットルのポリプロピレン製ビーカーに、主剤（Ａ）（プレポリマー成分）及び硬化剤（Ｂ）を、それぞれ表１に示すように、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を１／１の重量割合で仕込んだ後、アジターにて３０秒間撹拌混合した後、減圧下で４０秒間脱泡を行った。その後、塗膜外観観察用円柱状サンプル片及び機械物性測定用ポリウレタンシートを作成した。なお、塗膜外観観察用円柱状サンプル片は直径３０ｍｍ、高さ１２ｍｍの穴の空いたアルミニウム製の型に主剤と硬化剤との混合物を注型、すり切りし、１００℃で１７時間硬化させた後に脱型することにより作成した。ポリウレタンシートは、２ｍｍの隙間の空いたアルミニウム製の型に主剤と硬化剤との混合物を注型し、１００℃で１７時間硬化させた後に脱型することにより作成した。
【００４７】
（７）評価
作成した試験片について、以下の方法で塗膜外観及び破断強度を測定し、結果を表２に示した。
・塗膜外観：円柱状サンプル片内に含有する気泡やサンプル片のフクレの度合いを目視にて観察評価した。評価結果は、
○ ： フクレや気泡が発生せず。
× ： フクレや気泡が発生した。
にて表示した。
・機械物性：上記で作成したポリウレタンシートの破断強度の測定方法はＪＩＳ Ａ６０２１に準拠した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
以上の結果から、本発明により得られた実施例１〜４の樹脂は、比較例２〜３の樹脂に比べ樹脂物性と塗膜外観を両立しており、比較例１のＭＯＣＡを使用した場合と同程度の効果が得られていることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のウレタン樹脂は建築シーラント、合成皮革、塗料、接着剤等に好適に使用でき、特に建築シーラント用として著しい有用性を発揮する。
【技術分野】
【０００１】
本発明はウレタン樹脂形成性組成物に関するものであり、より詳しくは特に建築シーラント用に好適なＭＯＣＡ代替ウレタン樹脂形成性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築シーラント用ポリウレタン樹脂は、硬化剤として３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＭＯＣＡと記載）が一般的に使用されている。ＭＯＣＡは得られるウレタン樹脂の物性が良好であり、イソシアネート成分のＮＣＯ基と好適な反応性を示すため、塗膜に発泡やフクレがなく外観が美しく仕上がることから過去から広く使用されている。しかしＭＯＣＡは国際癌研究機関ＩＡＲＣの分類で１Ａ（人に対して発がん性がある）に区分されており、ＭＯＣＡ代替は使用者に対する安全性向上の観点から重要である。（例えば特許文献１）
【０００３】
このため近年、ＭＯＣＡを使用しないウレタン樹脂の設計が試みられている。例えば、イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーにポリマー分散ポリオールを使用することでシーリング材の高強度化を実現する方法が考案されている。（例えば特許文献２）
【０００４】
また、下記一般式（１）で示される化合物からなる群より選ばれる１又は２種以上の二環式第３級アミンと、トリメリット酸等のブロック剤との塩を含有してなるポリウレタン樹脂製造用触媒組成物をウレタン化触媒として使用することで、硬化速度及び反応性に優れたポリウレタン樹脂を作成する方法が考案されている。（例えば特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公開２００６−３２１８３４
【特許文献２】特許公開１９９４−１６７６４
【特許文献３】特許公開２００５―１２０２２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２の方法では主剤と硬化剤の混合後の粘度が高くなり、防水材施工時のハンドリング性が悪くなる懸念がある。また、硬化剤にポリオキシアルキレンポリオールを、触媒に複合金属シアン化物錯体触媒を使用しているため、水とイソシアネートとの反応を促進し発泡やフクレによる塗膜外観不良を生じる懸念もある。
また、特許文献３の方法では初期反応を遅延化し、ポットライフを改善することにより生産性を改善することは可能であるが、水とイソシアネートとの反応は抑制できず、塗膜の発泡やフクレ抑制効果は期待できない。
【０００７】
このため樹脂物性と良好な塗膜外観を両立するＭＯＣＡ代替品が望まれているが、従来の方法では樹脂物性と良好な塗膜外観の両立が困難であった。
本発明の課題は、得られる樹脂の強度が高く樹脂のフクレや発泡のないポリウレタン樹脂が得られるウレタン樹脂形成性組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、これらの問題点を解決するべく鋭意検討した結果、特定構造を有する主剤と硬化剤とを用いることにより、樹脂の強度と塗膜外観を両立させた建築シーラント用ポリウレタン樹脂を製造できることを見いだし、本発明を完成した。
即ち本発明は、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の２液からなるウレタン樹脂形成性組成物であって、主剤（Ａ）が、ジイソシアネート（C）と高分子ジオール（D）とを反応して得られるイソシアネート基末端ポリウレタンプレポリマーを含有し、硬化剤（Ｂ）が、ビスフェノール系化合物（Ｅ）のプロピレンオキサイド付加物でありかつ末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が下記一般式（１）で表されるプロピレンオキサイド付加物（Ｆ）、高分子ポリオール（Ｇ）の末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が下記一般式（１）で表されかつ高分子ポリオール（Ｇ）中でエチレン性不飽和単量体を重合させて得られるものおよび／または高分子ポリオール（Ｇ）中に高分子微粒子を分散させたものであるポリマーポリオール（Ｈ）、及び塩基性触媒（Ｉ）を含有するウレタン樹脂形成性組成物；該ウレタン樹脂形成性組成物を含有する建築用シーラントである。
【化１】
【発明の効果】
【０００９】
本発明のウレタン樹脂は、高い樹脂強度と発泡や膨れのない塗膜外観を両立した優れた性能を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のウレタン樹脂形成性組成物は、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の２液からなる。
主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）は、通常常温にて混合し、混合後すぐに使用される。混合はミキサー等で行うのが好ましい。建築用シーラントの場合は、現場で施工前に主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を混合して使用する。
硬化剤（Ｂ）に含まれるプロピレンオキサイド付加物（Ｆ）は芳香環を有するビスフェノール系化合物（Ｅ）のプロピレンオキサイド付加物であって、末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基であるポリオキシプロピレンポリオールである。
【００１１】
ビスフェノール系化合物（Ｅ）は芳香環を２個有し、活性水素を２個以上有する化合物である。
（Ｅ）の具体例としてはビスフェノールＡ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＦ等が挙げられる。この中で特に好ましいものはビスフェノールＡである。
ビスフェノール系化合物は２種以上を併用しても良い。
【００１２】
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）は、上記ビスフェノール系化合物（Ｅ）のプロピレンオキサイド(以下，ＰＯと略記する。) 付加物である。ＰＯの付加モル数は好ましくは１〜９、より好ましくは２〜７である。重合度（分子量）の異なる２種以上を併用しても良い。
【００１３】
（Ｆ）の分子量は３００〜８００が好ましく、より好ましくは３３０〜６４０であり、さらに好ましくは３４５〜５４０である。本発明における分子量は、水酸基価（ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年版）に規定の方法）の測定結果と出発物質の官能基数からの計算で得られる。
（Ｆ）の分子量が３００以上であると反応性が良好であり、８００以下では樹脂物性が良好である。
【００１４】
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）の末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基であり（以下１級化率と記載することがある。）、好ましくは６０モル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基である。
−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％未満が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基である場合はポリイソシアネートとの反応速度が低下する。
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）はトリスペンタフルオロフェニルボラン等の酸性触媒の存在下でビスフェノール系化合物（Ｅ）にＰＯを開環反応させる方法で製造することができ、詳細は例えば特開２０００−３４４８８１に記載されている。
【００１５】
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）の使用量はウレタン樹脂全体の重量に対して１０〜２０％が好ましい。使用量が１０％以上であると樹脂強度が良好であり、２０％以下であると伸び物性が良好となる。
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）の他に本発明の目的が損なわれない範囲で他のポリオール（Ｊ）を併用しても良い。（Ｊ）の重量は（Ｆ）の重量に対して、０〜１００重量％、好ましくは１〜５０重量％使用してもよい。
他のポリオール（Ｊ）としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等のポリオールが挙げられる。
【００１６】
ポリマーポリオール（Ｈ）は、下記のポリマーポリオール（Ｈ１）又は下記のポリマーポリオール（Ｈ２）又は（Ｈ１）と（Ｈ２）の混合物である。
ポリマーポリオール（Ｈ１）は、高分子ポリオール（Ｇ）中でラジカル重合開始剤の存在下、ビニルモノマー（Ｋ）を重合させて得られるポリマーポリオールである。また、ポリマーポリオール（Ｈ２）は高分子ポリオール（Ｇ）中に高分子微粒子（Ｌ）を安定分散させたものである。
高分子ポリオール（Ｇ）の末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基であり、好ましくは６０モル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基である。
なお本発明における１級水酸基含有率はＨ−ＮＭＲでの測定結果から得られる。
−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％未満が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基である場合はポリイソシアネートとの反応速度が低下する。
高分子ポリオール（Ｇ）はトリスペンタフルオロフェニルボラン等の酸性触媒の存在下でプロピレングリコールにＰＯを開環反応させる方法で製造することができ、詳細は例えば特開２０００−３４４８８１に記載されている。
【００１７】
高分子ポリオール（Ｇ）の分子量は１０００〜５０００が好ましく、より好ましくは２０００〜３０００である。本発明における分子量は、水酸基価（ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年版）に規定の方法）の測定結果と出発物質の官能基数からの計算で得られる。
（Ｇ）の分子量が１０００以上であると伸び物性が良好であり、５０００以下では樹脂強度物性が良好である。
【００１８】
ビニルモノマー（Ｋ）はスチレン（以下Ｓｔと略記）、アクリロニトリル（以下、ＡＣＮと略記）、その他のエチレン性不飽和モノマー（ｋ）等が使用できる。エチレン性不飽和モノマー（ｋ）としては、ＳｔおよびＡＣＮを必須成分とすることが好ましい。高分子ポリオール（Ｇ）にラジカル重合開始剤の存在下、ビニルモノマー（Ｋ）を重合させて得られる重合体を安定分散させる方法の詳細は、例えば特開２００９−００７５０６に記載されている。
高分子微粒子（Ｌ）は高分子ポリオール（Ｇ）に常温で溶解しないポリマー微粒子であれば特に限定されない。好ましくはＳｔおよびＡＣＮを必須成分とするビニルモノマー（Ｋ）を微粒子状に重合したものであり、高分子微粒子（Ｌ）を均一に分散させるために分散剤を併用してもよい。
【００１９】
ポリマーポリオール（Ｈ）中の高分子微粒子（Ｌ）の量は特に限定されないが、２〜５０重量％、特に５〜４５重量％が好ましい。
【００２０】
ポリマーポリオール（Ｈ）の使用量はウレタン樹脂全体の重量に対して１０〜４０％が好ましい。
ポリマーポリオール（Ｈ）の他に本発明の目的が損なわれない範囲で他のポリオール（Ｊ）を併用しても良い。（Ｊ）の重量は（Ｇ）の重量に対して、０〜１００重量％、好ましくは１〜５０重量％使用してもよい。
他のポリオール（Ｊ）としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等のポリオールが挙げられる。
【００２１】
本発明において、塩基性触媒（Ｉ）が下記一般式（２）で表される二環式第３級アミン化合物であり、式中のｎは１〜３の整数であり、対アニオンＸ−は炭素数１〜１８の飽和脂肪族カルボン酸アニオン、炭素数６〜８のフェノール系アニオンや芳香族スルホン酸アニオンである。
【００２２】
【化２】
【００２３】
上記一般式（２）で示される二環式第３級アミン化合物は、特に限定されるものではないが、例えば、１，５−ジアザ− ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、７−メチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−エチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−プロピル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−ブチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−ペンチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−イソプロピル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−イソブチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−ジメチルアミノ−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−ジブチルアミノ−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−メチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−エチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−プロピル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ブチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ペンチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−イソプロピル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−イソブチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ジメチルアミノ−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ジブチルアミノ−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、６−メチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−エチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−プロピル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−ブチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−ペンチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−イソプロピル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−イソブチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−ジメチルアミノ−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−ジブチルアミノ−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、７−ヒドロキシメチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−（２−ヒドロキシエチル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−（２−ヒドロキシプロピル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−（２−ヒドロキシブチル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−（２−ヒドロキシペンチル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン、７−ヒドロキシメチル−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−（２−ヒドロキシエチル） −１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−（２−ヒドロキシプロピル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−（２−ヒドロキシブチル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−（２−ヒドロキシペンチル）−１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン、６−ヒドロキシメチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−（２−ヒドロキシエチル）−１，８−ジザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−（２−ヒドロキシプロピル）−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−（２−ヒドロキシブチル）−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、６−（２−ヒドロキシペンチル）−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン等が挙げられる。これらの中でも、触媒活性に優れ工業的に入手可能なことから、１，５−ジアザ−ビシクロ［４．３．０］−５−ノネン（以下、ＤＢＮと称する場合がある）、１，５−ジアザ−ビシクロ［４．４．０］−５−デセン（以下、ＤＢＤと称する場合がある）、１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（以下、ＤＢＵと称する場合がある）が好ましい。
【００２４】
上記一般式（２）で示される対アニオンＸ−として用いられる化合物は、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、オクチル酸等の飽和脂肪族カルボン酸アニオン、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール等のフェノール系アニオン、芳香族スルホン酸（ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−エチルベンゼンスルホン酸等）のアニオンである。これらの中でも、毒性が低く、工業的に容易に入手可能であることから、オクチル酸が特に好ましい。
【００２５】
本発明において、二環式第３級アミンと対アニオンとの混合比率は重要であり、二環式第３級アミンに対する対イオンのモル比が、通常０．８以上１．２以下、より好ましくは０．９以上１．１以下の範囲になるように混合比率を調節する。該モル比が０．８未満の場合、即ちブロック剤の比率が極端に低い場合は、対アニオンの割合が少なくなるために、フリ−の状態で存在する二環式第３級アミンが増えることになり、ポリオールとポリイソシアネートを混合した後のポットライフが短くなる問題を生じるおそれがある。モル比が０．２を超える場合、即ち対アニオンの割合が極端に多い場合は、硬化速度が遅くなり、生産性が低くなる問題を生じるおそれがある。
【００２６】
塩基性触媒（Ｉ）の使用量は、使用される硬化剤（Ｂ）を１００重量部としたとき、通常０．０００１〜１．０重量部の範囲、好ましくは０．０１〜０．１重量部の範囲である。
【００２７】
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）およびポリマーポリオール（Ｈ）は、末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が上記一般式（１）で表される１級水酸基含有基であるため、塩基性触媒（Ｉ）存在下で芳香環を有する末端イソシアネートである主剤（Ａ）と反応することにより、得られる樹脂の強度と好適な反応性を両立させることができる。得られる樹脂は、建築シーラント用ポリウレタン樹脂として好適である。
【００２８】
硬化剤（Ｂ）において、プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）：ポリマーポリオール（Ｈ）の重量比は４０〜９０：１０〜６０、好ましくは５０〜８０：２０〜５０である。
【００２９】
本発明の主剤（Ａ）成分として用いられるプレポリマー成分は、ジイソシアネート（Ｃ）と高分子ジオール（Ｄ）との反応により得られたイソシアネート基末端プレポリマーを主成分とするものである。このプレポリマーの一方の原料であるジイソシアネート（Ｃ）としては、芳香族ポリイソシアネートと脂肪芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。
芳香族ポリイソシアネートとして１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、キシレンジイソシアネート、α、α、α’α’−テトラメチルキシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート(以下、ＭＤＩ)、アニリン類とアルデヒドとの縮合物、特にアニリンとフォルムアルデヒドとの縮合物のイソシアネート(以下、ポリメリックＭＤＩ)、ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェート等が挙げられる。
脂肪芳香族ポリイソシアネートとして、ｏ−，ｐ−，ｍ−キシリレンジイソシアネート等が挙げられる。
これらの中で、樹脂物性の観点から好ましいのは芳香環を２個以上有するジイソシアネートであり、具体例としてはＭＤＩが挙げられる。また、ポットライフの観点から好ましいのは芳香環を１個有するジイソシアネートであり、具体例としてはＴＤＩが挙げられる。
【００３０】
また、該プレポリマーの他方の原料である高分子ジオール（Ｄ）は、高分子ポリオール（Ｇ）と同じ組成であってもよく、高分子ジオール（Ｄ）の末端に位置する水酸基の１級化率は特に高い必要はなく、３モル％以下であってもよい。
【００３１】
高分子ジオール（Ｄ）の分子量は１０００〜５０００が好ましく、より好ましくは２０００〜３０００である。本発明における分子量は、水酸基価（ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９２年版）に規定の方法）の測定結果と出発物質の官能基数からの計算で得られる。
（Ｄ）の分子量が１０００以上であると伸び物性が良好であり、５０００以下では樹脂強度物性が良好である。
【００３２】
このようにして得られたイソシアネート基末端プレポリマーのイソシアネート基含有量は１．５〜７重量％の範囲にあるのが好ましい。この含有量が１．５重量％未満では得られる塗膜の機械的強度が不十分であるし、７重量％を超えると可使時間が短くなり、施工しにくくなる。また、塗膜が硬くなりすぎ伸びがでにくくなる。
【００３３】
この（Ａ）成分のイソシアネート基末端プレポリマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
本発明のウレタン樹脂においては、使用する主剤（Ａ）であるプレポリマーの末端ＮＣＯと硬化剤（Ｂ）であるポリオール成分の活性水素の比〔（ＮＣＯ基／活性水素基）の当量比×１００〕は好ましくは９０〜１１０、さらに好ましくは９５〜１１０、最も好ましくは１００〜１１０である。
【００３５】
本発明のウレタン樹脂形成性組成物は必要により以下に述べるような他の補助成分を含有してもよい。
また、必要により以下に述べるような他の補助成分を用い、その存在下で主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を反応させても良い。
補助成分としては、例えばフィラー成分(膠質または炭酸カルシウムなど)、着色剤（染料、顔料）、可塑剤（アクリル系、ＤＯＰ、ＤＩＯＰなど）、抗酸化剤（ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系など）、垂れ防止剤、表面改質剤、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系）などである。ウレタン樹脂中の補助成分の使用量に関しては、ウレタン樹脂形成性組成物全体の重量に対してフィラー成分は好ましくは５０％以下、着色剤は好ましくは１％以下、可塑剤は好ましくは３０％以下、抗酸化剤は好ましくは１％以下、垂れ防止剤は好ましくは１％以下、表面改質剤は好ましくは１％以下、紫外線吸収剤は好ましくは１％以下である。
【００３６】
本発明のウレタン樹脂形成性組成物は、建築用シーラント、合成皮革、塗料、接着剤等の用途に好適に使用される。特に建築用シーラントに好適である。
建築用シーラントに使用されるときのウレタン樹脂形成性組成物の処方例としては、主剤（Ａ）がポリオール成分とイソシアネートからなるＮＣＯ末端プレポリマーであり、硬化剤（Ｂ）がポリオール成分、必要により炭酸カルシウムなどのフィラー成分、可塑剤、抗酸化剤などの補助成分を混ぜ合わせた配合物である。使用の方法例としては工場にて生産した主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）と必要に応じ補助成分を施工現場にて混ぜ合わせ、場合によりシーラント塗布面にプライマーを事前に塗布した後、上記混合物をコーキングガン等を使用して塗布する。塗布後はヘラ等を用いて塗布面の表面仕上げを行い硬化が完了するまで養生するなどが挙げられる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれによりなんら限定されるものではない。
なお実施例および比較例中において、部および％は、特に断りのないかぎり、それぞれ重量部および重量％を示す。
【００３８】
主剤（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）成分には、下記のものを用いた。
［主剤（Ａ）成分］
ＰＰ−２０００：ポリオキシプロピレンポリオール
［三洋化成工業(株)製］、平均分子量２０００、水酸基価５６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
１級化率２％
ＴＤＩ−１００：トリレンジイソシアネート
［日本ポリウレタン工業（株）製］、ＮＣＯ含有量４８．３重量％、
２，４‐ＴＤＩ１００重量％
ＭＤＩ：ジフェニルメタンジイソシアネート
［日本ポリウレタン工業（株）製］、ＮＣＯ含有量３３．６重量％、
４、４‘−ＭＤＩ９９．９重量％
【００３９】
［硬化剤（Ｂ）成分］
ＢＰ−３Ｐ：ポリオキシプロピレンポリオール（プロピレンオキサイド付加物）
［三洋化成工業(株)製］、平均分子量４００、水酸基価２８０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
１級化率２％
ＦＦ−３５００：ポリオキシプロピレンポリオール
［三洋化成工業(株)製］、平均分子量５０００、水酸基価３３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ
１級化率７０％
ＰＰ−４０００：ポリオキシプロピレンポリオール
［三洋化成工業(株)製］、平均分子量４０００、水酸基価２８．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、
１級化率２％
ＭＯＣＡ：３，３′‐ジクロロ‐４，４′‐ジアミノジフェニルメタン
［和光純薬工業（株）製］、アミン価４２０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＮＴ−１：ＤＢＵオクチル酸塩
［ウレタン化触媒、サンアプロ（株）製］
Ｕ−ＣＡＴ１１０２：ＤＢＮオクチル酸塩
［ウレタン化触媒、サンアプロ（株）製］
ニッカオクチックス鉛１７％ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）：
オクチル酸鉛１７％ＤＯＰ溶液
［ウレタン化触媒、日本化学産業（株）製］
ＮＳ−１００：炭酸カルシウム［フィラー、日東粉化商事（株）製］
ＳＡＧ−４７：シリコーン系消泡剤［東レ（株）製］
【００４０】
（１）プレポリマー成分の調製
・ＴＤＩ系プレポリマー
１リットルの四つ口セパラブルフラスコに、表１の配合に従ってＰＰ−２０００を仕込み、減圧下１００℃で１時間脱水を行った。その後、４０℃まで冷却しトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を仕込み、窒素気流下、かき混ぜながら、７０℃まで徐々に加温し、その温度で７時間反応させたのち、室温まで冷却して、プレポリマー成分を調製した。イソシアネート基含有量はＪＩＳ Ｋ１５５８に従って測定した。なお、仕込み量は表配合の重量部をｇに置き替えた場合の１０倍スケールとした。
【００４１】
・ＭＤＩ系プレポリマー
１リットルの四つ口セパラブルフラスコに、表１の配合に従ってＰＰ−２０００を仕込み、減圧下１００℃で１時間脱水を行った。その後、４０℃まで冷却しジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を仕込み、窒素気流下、かき混ぜながら、７０℃まで徐々に加温し、その温度で７時間反応させたのち、室温まで冷却して、プレポリマー成分を調製した。イソシアネート基含有量はＪＩＳ Ｋ１５５８に従って測定した。なお、仕込み量は表配合の重量部をｇに置き替えた場合の１０倍スケールとした。
【００４２】
（２）プロピレンオキサイド付加物の調製
攪拌装置、温度制御装置付きのＳＵＳ製オートクレーブにビスフェノール系化合物であるビスフェノールＡを５５．５ｇとトリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン０．０１ｇ仕込み、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略記することがある）４３．５ｇを反応温度が７０〜８０℃で１２時間かけて滴下した後、７５℃で６時間熟成した。次に、水酸化ナトリウム水溶液で中和した後、３．０ｇの合成珪酸塩（キョーワード６００、協和化学製）と水を加えて６０℃で３時間処理した。オートクレーブから取り出した後、１ミクロンのフィルターで濾過した後脱水し、ポリオキシプロピレンポリオールＡ（ＢＸ−３Ｐ）を得た。ＢＸ−３Ｐの１級水酸基含有率は５０モル％、水酸基価より求められる数平均分子量は４００であった。
【００４３】
（３）ポリマーポリオールの調製
・ポリマーポリオールＡ
ＦＦ−３５００中に、ＳｔとＡＣＮをポリオールの２０重量％になるよう重量比で７：３で仕込み、０．５重量％のアゾビスイソブチロニトリルを開始剤として加え、１１０℃で重合を行ってポリマーポリオールＡを調整した。
・ポリマーポリオールＢ
グリセリンにＰＯを付加させて得られた分子量７０００、水酸基価２４、１級化率２％のポリオキシアルキレントリオール中に、ＳｔとＡＣＮをポリオールの２０重量％になるよう重量比で７：３で仕込み、０．５重量％のアゾビスイソブチロニトリルを開始剤として加え、１１０℃で重合を行ってポリマーポリオールＢを調整した。
【００４４】
（４）触媒の調製
５００ミリリットルのガラス製丸底フラスコに８７．０ｇのトリメリット酸及び溶剤としてＤＯＰ１５０ｇをとり、次に窒素雰囲気下にて６３．０ｇのＤＢＵを徐々に滴下し攪拌混合した。完全に溶解するまで混合攪拌を行い、ＤＢＵとトリメリット酸からなる液状の触媒組成物（ＤＢＵ−Ｔ）を調製した。
【００４５】
（５）硬化剤成分の調製
５００ミリリットルのポリプロピレン製ビーカーに、表１の配合に従って、まず触媒であるＮＴ−１またはＤＢＵ−ＴまたはＵ−ＣＡＴ１１０２あるいはオクチル酸鉛を仕込み、所定のポリオキシプロピレンポリオール及びポリマーポリオール、ＭＯＣＡ等を加えてかき混ぜた。次いで、所定量のＮＳ−１００、ＳＡＧ−４７を加え、スパチュラで予備混合したのち、アジターにて撹拌混合を行い硬化剤成分を調製した。なお、ＭＯＣＡは加熱溶解したものを用いた。
【００４６】
（６）配合及び試験片作成
５００ミリリットルのポリプロピレン製ビーカーに、主剤（Ａ）（プレポリマー成分）及び硬化剤（Ｂ）を、それぞれ表１に示すように、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）を１／１の重量割合で仕込んだ後、アジターにて３０秒間撹拌混合した後、減圧下で４０秒間脱泡を行った。その後、塗膜外観観察用円柱状サンプル片及び機械物性測定用ポリウレタンシートを作成した。なお、塗膜外観観察用円柱状サンプル片は直径３０ｍｍ、高さ１２ｍｍの穴の空いたアルミニウム製の型に主剤と硬化剤との混合物を注型、すり切りし、１００℃で１７時間硬化させた後に脱型することにより作成した。ポリウレタンシートは、２ｍｍの隙間の空いたアルミニウム製の型に主剤と硬化剤との混合物を注型し、１００℃で１７時間硬化させた後に脱型することにより作成した。
【００４７】
（７）評価
作成した試験片について、以下の方法で塗膜外観及び破断強度を測定し、結果を表２に示した。
・塗膜外観：円柱状サンプル片内に含有する気泡やサンプル片のフクレの度合いを目視にて観察評価した。評価結果は、
○ ： フクレや気泡が発生せず。
× ： フクレや気泡が発生した。
にて表示した。
・機械物性：上記で作成したポリウレタンシートの破断強度の測定方法はＪＩＳ Ａ６０２１に準拠した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
以上の結果から、本発明により得られた実施例１〜４の樹脂は、比較例２〜３の樹脂に比べ樹脂物性と塗膜外観を両立しており、比較例１のＭＯＣＡを使用した場合と同程度の効果が得られていることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のウレタン樹脂は建築シーラント、合成皮革、塗料、接着剤等に好適に使用でき、特に建築シーラント用として著しい有用性を発揮する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の２液からなるウレタン樹脂形成性組成物であって、
主剤（Ａ）が、ジイソシアネート（Ｃ）と高分子ジオール（Ｄ）とを反応して得られるイソシアネート基末端ポリウレタンプレポリマーを含有し、
硬化剤（Ｂ）が、ビスフェノール系化合物（Ｅ）のプロピレンオキサイド付加物でありかつ末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が下記一般式（１）で表されるプロピレンオキサイド付加物（Ｆ）、高分子ポリオール（Ｇ）の末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が下記一般式（１）で表されかつ該高分子ポリオール（Ｇ）中でエチレン性不飽和単量体を重合させて得られるものおよび／または該高分子ポリオール（Ｇ）中に高分子微粒子（Ｌ）を分散させたものであるポリマーポリオール（Ｈ）、及び塩基性触媒（Ｉ）を含有するウレタン樹脂形成性組成物。
【化１】
【請求項２】
塩基性触媒（Ｉ）が下記一般式（２）で表される二環式第３級アミン化合物である請求項１に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【化２】
（式中、ｎは１〜３の整数であり、対アニオンＸ−は炭素数１〜１８の飽和脂肪族カルボン酸アニオンおよび／または炭素数６〜８の芳香族アニオンである。）
【請求項３】
塩基性触媒（Ｉ）が、１，５−ジアザ−ビシクロ（４，３，０）ノネン−５、１，５−ジアザ−ビシクロ（４，４，０）デセン−５、及び１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７からなる群より選ばれる一種又は二種以上である請求項１又は２に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項４】
ジイソシアネート（Ｃ）が、芳香環を有するジイソシアネートである請求項１〜３のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項５】
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）の、水酸基価より求められる数平均分子量が３００〜８００である請求項１〜４のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項６】
高分子ポリオール（Ｇ）の水酸基価より求められる数平均分子量が１０００〜５０００である請求項１〜５のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項７】
高分子ジオール（Ｄ）と高分子ポリオール（Ｇ）が同じ組成であり、高分子ジオール（Ｄ）の末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の３モル％以下が下記一般式（１）で表される請求項１〜６のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【化１】
【請求項８】
シーラント用である請求項１〜７のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物を含有するシーラント。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物を含有する防水材。
【請求項１】
主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の２液からなるウレタン樹脂形成性組成物であって、
主剤（Ａ）が、ジイソシアネート（Ｃ）と高分子ジオール（Ｄ）とを反応して得られるイソシアネート基末端ポリウレタンプレポリマーを含有し、
硬化剤（Ｂ）が、ビスフェノール系化合物（Ｅ）のプロピレンオキサイド付加物でありかつ末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が下記一般式（１）で表されるプロピレンオキサイド付加物（Ｆ）、高分子ポリオール（Ｇ）の末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の５０モル％以上が下記一般式（１）で表されかつ該高分子ポリオール（Ｇ）中でエチレン性不飽和単量体を重合させて得られるものおよび／または該高分子ポリオール（Ｇ）中に高分子微粒子（Ｌ）を分散させたものであるポリマーポリオール（Ｈ）、及び塩基性触媒（Ｉ）を含有するウレタン樹脂形成性組成物。
【化１】
【請求項２】
塩基性触媒（Ｉ）が下記一般式（２）で表される二環式第３級アミン化合物である請求項１に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【化２】
（式中、ｎは１〜３の整数であり、対アニオンＸ−は炭素数１〜１８の飽和脂肪族カルボン酸アニオンおよび／または炭素数６〜８の芳香族アニオンである。）
【請求項３】
塩基性触媒（Ｉ）が、１，５−ジアザ−ビシクロ（４，３，０）ノネン−５、１，５−ジアザ−ビシクロ（４，４，０）デセン−５、及び１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７からなる群より選ばれる一種又は二種以上である請求項１又は２に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項４】
ジイソシアネート（Ｃ）が、芳香環を有するジイソシアネートである請求項１〜３のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項５】
プロピレンオキサイド付加物（Ｆ）の、水酸基価より求められる数平均分子量が３００〜８００である請求項１〜４のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項６】
高分子ポリオール（Ｇ）の水酸基価より求められる数平均分子量が１０００〜５０００である請求項１〜５のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項７】
高分子ジオール（Ｄ）と高分子ポリオール（Ｇ）が同じ組成であり、高分子ジオール（Ｄ）の末端に位置する水酸基含有基である−Ｃ３Ｈ６−ＯＨ基の３モル％以下が下記一般式（１）で表される請求項１〜６のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【化１】
【請求項８】
シーラント用である請求項１〜７のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物を含有するシーラント。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のウレタン樹脂形成性組成物を含有する防水材。
【公開番号】特開２０１１−２０７９３１（Ｐ２０１１−２０７９３１Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７４３５９（Ｐ２０１０−７４３５９）
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００００２２８８）三洋化成工業株式会社 (1,719)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００００２２８８）三洋化成工業株式会社 (1,719)
【Ｆターム（参考）】
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