エアゾール容器
【課題】使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを容易に抜き出す。
【解決手段】残留ガス抜き機構２０は、噴霧ヘッド１３の導入口１３ａに昇降可能に設けられた筒状の嵌合部２２とされ、嵌合部２２には、ステム１２が嵌合可能な第１内周面が形成され、第１内周面の、嵌合部２２の中心軸線方向の長さは、ステム１２の、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａからの突出長さよりも短くされ、噴霧ヘッド１３、カバー部１５および残留ガス抜き機構２０をエアゾール容器本体１１から取り外し、嵌合部２２を下降させた後に、第１内周面にステム１２を嵌合しながら、カバー部１５をエアゾール容器本体１１の係止部１０ａに係止することによって、嵌合部２２の内側の段部でステム１２を下方に押圧して押し下げ、残量ガスを抜き取る。
【解決手段】残留ガス抜き機構２０は、噴霧ヘッド１３の導入口１３ａに昇降可能に設けられた筒状の嵌合部２２とされ、嵌合部２２には、ステム１２が嵌合可能な第１内周面が形成され、第１内周面の、嵌合部２２の中心軸線方向の長さは、ステム１２の、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａからの突出長さよりも短くされ、噴霧ヘッド１３、カバー部１５および残留ガス抜き機構２０をエアゾール容器本体１１から取り外し、嵌合部２２を下降させた後に、第１内周面にステム１２を嵌合しながら、カバー部１５をエアゾール容器本体１１の係止部１０ａに係止することによって、嵌合部２２の内側の段部でステム１２を下方に押圧して押し下げ、残量ガスを抜き取る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は残留ガス抜き機構を備えたエアゾール容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のエアゾール容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、上端面に上方付勢状態でステムが立設されたエアゾール容器本体と、前記上端面に向けて開口し前記ステムと連通された導入口を有する噴霧ヘッドと、この噴霧ヘッドを昇降自在に支持するとともに、前記エアゾール容器本体に設けられた係止部に係止されたカバー部とを備える構成が知られている。
【特許文献１】特開２００１−３１１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のエアゾール容器では、需要者において、この容器内の内容物を使い切った後、噴霧ヘッドを指で押し続けてこの使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを抜き出していた。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを容易に抜き出すことができるエアゾール容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のエアゾール容器は、上端面に上方付勢状態でステムが立設されたエアゾール容器本体と、前記上端面に向けて開口し前記ステムと連通された導入口を有する噴霧ヘッドと、この噴霧ヘッドを昇降自在に支持するとともに、前記エアゾール容器本体に設けられた係止部に係止されたカバー部とを備えるエアゾール容器に残留ガス抜き機構が設けられたエアゾール容器であって、前記残留ガス抜き機構は、噴霧ヘッドの導入口内にこの導入口と同軸上に配置されその中心軸線方向に昇降可能に設けられた筒状の嵌合部とされ、この嵌合部には、前記ステムが嵌合された第１内周面が形成され、前記第１内周面の、前記嵌合部の中心軸線方向の長さは、前記ステムの、前記エアゾール容器本体の上端面からの突出長さよりも短くされ、前記噴霧ヘッド、カバー部および残留ガス抜き機構をエアゾール容器本体から取り外し、前記嵌合部を下降させた後に、この嵌合部の第１内周面に前記ステムを嵌合しながら、前記カバー部をエアゾール容器本体の係止部に係止することによって、前記嵌合部の内側に形成された段部で前記ステムを下方に押圧して押し下げ、残量ガスを抜き取る構成とされたことを特徴とする。
この発明では、使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを容易に抜き出すことができる。すなわち、まず、噴霧ヘッド、カバー部および残留ガス抜き機構をエアゾール容器本体から取り外し、嵌合部を下降させた後に、この嵌合部の第１内周面にステムを嵌合しながら、前記カバー部をエアゾール容器本体の係止部に係止することによって噴霧ヘッドおよびカバー部をエアゾール容器本体に取り付ける。
以上の過程において、嵌合部の第１内周面にステムを完全に嵌合する、すなわちステムの上端開口面と嵌合部の段部とを当接させると、嵌合部の第１内周面の前記長さが、ステムの前記突出長さよりも短くされて、嵌合部における第１内周面の開口端面とエアゾール容器本体の上端面との間に隙間が設けられるので、この状態からさらにカバー部を下方に移動してエアゾール容器本体の係止部に係止すると、ステムが嵌合部の前記段部で下方に押圧され、前記隙間を縮めるように押し下げられることになる。
以上より、前述のように下降させた嵌合部の第１内周面にステムを嵌合しながら、カバー部および噴霧ヘッドを残留ガス抜き機構とともにエアゾール容器本体に取り付けるだけで、残留ガスを抜き出すことができる。
【０００６】
ここで、前記嵌合部は、前記導入口の内周面に形成された雌ねじ部に螺合することにより昇降可能に設けられるとともに、この嵌合部の両端面のうち前記第１内周面が開口する下端面に、径方向外方に張り出すフランジ部が形成されてもよい。
この場合、嵌合部が導入口の内周面に形成された雌ねじ部に螺合することにより昇降可能に設けられているので、前記の作用効果を容易な構成で確実に実現することができる。また、嵌合部の前記下端面にフランジ部が形成されているので、嵌合部を昇降させる際、このフランジ部を指でつまんで嵌合部をその中心軸線回りに回転させることによって、嵌合部を昇降移動させることが可能になり、このエアゾール容器の取り扱い性を向上させることができる。
また、前記カバー部は、前記噴霧ヘッドを、その上昇端位置および下降端位置を規制した状態で昇降自在に支持してもよい。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るエアゾール容器によれば、使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを容易に抜き出すことができるとともに、このエアゾール容器の取り扱い性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係るエアゾール容器１０は、上端面１８ａに上方付勢状態でステム１２が立設されたエアゾール容器本体１１と、前記上端面１８ａに向けて開口しステム１２と連通された導入口１３ａを有する噴霧ヘッド１３と、この噴霧ヘッド１３を前記上端面１８ａに対して昇降自在に支持するとともに、エアゾール容器本体１１の外周面に設けられた第１係止凹部１０ａに係止されたカバー部１５とを備えている。
【０００９】
本実施形態では、エアゾール容器本体１１は、その中心軸線Ｏ方向に延びる胴部１６と、この胴部１６の、前記中心軸線Ｏ方向における上端に設けられた肩部１７とを備える容器本体の上端開口部にマウンティングカップ１８が巻き締められ、このマウンティングカップ１８の上面にステム１２が上方付勢状態で立設された構成とされている。なお、肩部１７は、前記中心軸線Ｏ方向の上方に向かうに従い漸次縮径された外周面形状とされている。また、図示の例では、前記容器本体の上端開口部とマウンティングカップ１８との巻き締め部の上端と、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａ、つまりマウンティングカップ１８の上面とは面一となっている。
【００１０】
カバー部１５は、天板部１５ａとこの天板部１５ａの外周縁部から略垂下してなる周壁部１５ｂとを備えている。天板部１５ａは平面視円形とされて、その径方向中央部に、噴霧ヘッド１３を昇降自在に支持する支持孔１５ｃが形成されている。また、周壁部１５ｂは、天板部１５ａに連設された小径部１５ｄと、この小径部１５ｄの下端に連設されて小径部１５ｄよりも大径とされた大径部１５ｅとを備えた二段形状とされている。
そして、この大径部１５ｅの内周面における下端部には、径方向内方に突出した第１係止凸部１５ｆが形成されており、この第１係止凸部１５ｆを、エアゾール容器本体１１の外周面に形成された第１係止凹部１０ａに係止することによって、このカバー部１５が、噴霧ヘッド１３とともにエアゾール容器本体１１に取り付けられている。ここで、本実施形態では、第１係止凹部１０ａは、エアゾール容器本体１１の外周面において胴部１６における肩部１７との連結部分に形成されており、カバー部１５がエアゾール容器本体１１に取り付けられた状態で、カバー部１５の内面と、エアゾール容器本体１１の肩部１７の外周面との間に空間が形成されている。
さらにまた、小径部１５ｄの外周面には、第２係止凸部１５ｇが形成されており、この第２係止凸部１５ｇに、オーバーキャップ１９の内周面における下端部に突設された第３係止凸部１９ａが係止することによって、オーバーキャップ１９がカバー部１５に取り付けられて、噴霧ヘッド１３のうち天板部１５ａの外面から突出した部分が覆われるようになっている。
【００１１】
噴霧ヘッド１３は円柱状とされ、その内部には、前記上端面１８ａと対向する下端面に開口し、エアゾール容器本体１１のステム１２に連通する導入口１３ａと、この導入口１３ａに連通し側面に開口するノズル孔１３ｂとが形成されている。また、噴霧ヘッド１３の側面において、前記中心軸線Ｏ方向の中央部にはその径方向外方に突出した第１凸部１３ｃが形成されるとともに、前記中心軸線Ｏ方向の下端部にはその径方向外方に突出した第２凸部１３ｄが形成されている。そして、この噴霧ヘッド１３は、その側面において第１、第２凸部１３ｃ、１３ｄ同士の間に位置する部分が、カバー部１５の前記支持孔１５ｃに挿入されている。これにより、この支持孔１５ｃに昇降自在に支持された噴霧ヘッド１３が、天板部１５ａに対する上昇端位置および下降端位置の双方が前記第１、第２凸部１３ｃ、１３ｄによってそれぞれ規制され、支持孔１５ｃから抜けないようになっている。
【００１２】
さらに、図１に示されるような、カバー部１５が噴霧ヘッド１３とともに、エアゾール容器本体１１に取り付けられて、噴霧ヘッド１３の導入口１３ａとステム１２とが連通された待機状態において、噴霧ヘッド１３の第２凸部１３ｄの上面とカバー部１５の天板部１５ａの内面とが当接する一方、噴霧ヘッド１３の第１凸部１３ｃはカバー部１５の天板部１５ａの外面よりも前記中心軸線Ｏ方向の上方に位置されている。
【００１３】
そして、本実施形態では、エアゾール容器１０に残留ガス抜き機構２０が設けられている。
この残留ガス抜き機構２０は、噴霧ヘッド１３の導入口１３ａ内にこの導入口１３ａと同軸上に配置されその中心軸線方向に昇降可能に設けられた筒状の嵌合部２２とされている。そして、この嵌合部２２には、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａに向けて開口しステム１２が嵌合された第１内周面２２ａと、この第１内周面２２ａと同軸上に連通状態で配置されステム１２の外径より小径とされてこのステム１２が嵌合不能な第２内周面２２ｂとが形成されている。これにより、嵌合部２２の内部において第１内周面２２ａと第２内周面２２ｂとの間に、表面がこの嵌合部２２の中心軸線に直交する方向に延びる段部２２ｃが形成されている。
ここで、第１内周面２２ａの、嵌合部２２の中心軸線方向の長さは、ステム１２の、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａからの突出長さよりも短くされている。
【００１４】
また、本実施形態では、嵌合部２２の外周面にはその全長にわたって雄ねじ部２２ｄが形成されるとともに、導入口１３ａの内周面には雌ねじ部１３ｅが形成されており、これらの雄ねじ部２２ｄと雌ねじ部１３ｅとが螺合することによって嵌合部２２が昇降移動できるようになっている。ここで、雌ねじ部１３ｅは、導入口１３ａのうち、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａに向けて開口する下端開口部から上方に向けて螺設されている。そして、筒状の嵌合部２２の両端面のうち、第１内周面２２ａが開口し、かつエアゾール容器本体１１の上端面１８ａに対向する下端面に、この嵌合部２２の径方向外方に張り出したフランジ部２３が形成されている。なお、フランジ部２３は、平面視円板状とされその外径は、噴霧ヘッド１３においてエアゾール容器本体１１の上端面１８ａに対向する下端面の外径よりも大きくなっており、このフランジ部２３は、噴霧ヘッド１３の前記下端面からもその径方向外方に張り出ている。これにより、噴霧ヘッド１３、カバー部１５および残留ガス抜き機構２０をエアゾール容器本体１１から取り外し、フランジ部２３の外周縁部を指でつまんで、嵌合部２２の中心軸線回りに回転させることによって、この嵌合部２２をエアゾール容器本体１１の上端面１８ａに対して昇降移動できるようになっている。
【００１５】
なお、図１に示すエアゾール容器１０の待機状態において、嵌合部２２のフランジ部２３の表裏面２３ａ、２３ｂのうち、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａに対向する裏面２３ｂと反対側の表面２３ａは、噴霧ヘッド１３の前記下端面に当接し、つまり嵌合部２２は導入口１３ａの雌ねじ部１３ｅにねじ込まれ、かつステム１２の上端開口面は、嵌合部２２の段部２２ｃに当接している。さらに、フランジ部２３の裏面２３ｂは、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａよりも上方に位置されている。
【００１６】
以上より、噴霧ヘッド１３、カバー部１５、オーバーキャップ１９および残留ガス抜き機構２０をエアゾール容器本体１１から取り外し、フランジ部２３を嵌合部２２の中心軸線回りに回転させて、フランジ部２３の表面２３ａが噴霧ヘッド１３の前記下端面から下方に離間するように嵌合部２２を下降させた後に、この嵌合部２２の第１内周面２２ａにステム１２を嵌合しながら、カバー部１５をエアゾール容器本体１１の第１係止凹部１０ａに係止することによって、嵌合部２２の内側における第１内周面２２ａと第２内周面２２ｂとの間の段部２２ｃでステム１２を下方に押圧して押し下げ、嵌合部２２の第２内周面２２ｂおよび導入口１３ａを順次通過させてノズル孔１３ｂから残量ガスを抜き取るようになっている。この際、噴霧ヘッド１３の上昇端位置が、第２凸部１３ｄの上面とカバー部１５の天板部１５ａの下面における支持孔１５ｃの開口周縁部との当接により規制されることによって、上述した段部２２ｃによるステム１２の押し下げ状態が維持されている。
【００１７】
以上説明したように本実施形態に係るエアゾール容器１０によれば、使用済みのエアゾール容器１０内の残留ガスを容易に抜き出すことができる。
すなわち、まず、噴霧ヘッド１３、カバー部１５、オーバーキャップ１９および残留ガス抜き機構２０をエアゾール容器本体１１から取り外し、嵌合部２２を前述のように下降させた後に、この嵌合部２２の第１内周面２２ａにステム１２を嵌合しながら、カバー部１５をエアゾール容器本体１１の第１係止凹部１０ａに係止することによって噴霧ヘッド１３およびカバー部１５をエアゾール容器本体１１に取り付ける。
以上の過程において、嵌合部２２の第１内周面２２ａにステム１２を完全に嵌合する、すなわちステム１２の上端開口面と嵌合部２２の段部２２ｃとを当接させると、嵌合部２２の第１内周面２２ａの前記長さが、ステム１２の前記突出長さよりも短くされて、嵌合部２２における第１内周面２２ａの開口端面とエアゾール容器本体１１の上端面１８ａとの間に隙間が設けられるので、この状態からさらにカバー部１５を下方に移動して第１係止凹部１０ａに係止すると、ステム１２が嵌合部２２の段部２２ｃで下方に押圧され、前記隙間を縮めるように押し下げられることになる。
以上より、前述のように下降させた嵌合部２２の第１内周面２２ａにステム１２を嵌合しながら、カバー部１５および噴霧ヘッド１３を残留ガス抜き機構２０とともにエアゾール容器本体１１に取り付けるだけで、残留ガスを抜き出すことができる。
【００１８】
また、本実施形態では、嵌合部２２が噴霧ヘッド１３の導入口１３ａの内周面に形成された雌ねじ部１３ｅに螺合することにより昇降可能に設けられているので、前記の作用効果を容易な構成で確実に実現することができる。また、嵌合部２２の前記下端面にフランジ部２３が形成されているので、嵌合部２２を昇降させる際、このフランジ部２３を指でつまんで嵌合部２２をその中心軸線回りに回転させることによって、嵌合部２２を昇降移動させることが可能になり、このエアゾール容器１０の取り扱い性を向上させることができる。
【００１９】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、残留ガス抜き機構２０の嵌合部２２を昇降させる手段として、雄ねじ部２２ｄと雌ねじ部１３ｅとを螺合させた構成を示したが、これに代えて、例えば、嵌合部２２の外周面と導入口１３ａの内周面との間に、ピンおよびこのピンが差し込まれる案内溝からなる昇降機構を設け、嵌合部２２をその中心軸線回りに回転させて前記ピンを案内溝に沿わせて移動させることによってこの嵌合部２２を昇降させるような手段を採用してもよい。
また、嵌合部２２にフランジ部２３は設けなくてもよい。また、フランジ部２３は、噴霧ヘッド１３の前記下端面からその径方向外方に張り出させなくてもよい。
【００２０】
さらに、前記実施形態の噴霧ヘッド１３およびカバー部１５に代えて、例えば、カバー部１５の天板部１５ａにおいて、一方の周縁部から前記中心軸線Ｏを挟んでこの一方の周縁部と反対側に位置する他方の周縁部にわたった部分（以下、「回動部分」という）を、前記一方の周縁部を中心に前記他方の周縁部側が前記中心軸線Ｏ方向に昇降するように回動可能に設け、この回動部分の内面に筒状の噴霧ヘッドを垂設して、この筒状の噴霧ヘッドの内面を、前記上端面１８ａに向けて開口しステム１２と連通され、かつ嵌合部２２が配置される導入口１３ａとした構成においても適用可能である。なお、このような構成において、カバー部１５に、前記回動部分における前記他方の周縁部側の前記中心軸線Ｏ方向の上昇端位置を規制するストッパー部材を設けるようにしてもよい。
【００２１】
また、前記実施形態では、カバー部１５をエアゾール容器本体１１の外周面に設けられた第１係止凹部１０ａに係止したが、これに代えて、例えば、カバー部１５の天板部１５ａの下面からインナーリングを垂設し、このインナーリングを、前記容器本体の上端開口部とマウンティングカップ１８との巻き締め部に嵌合することにより、このカバー部１５をエアゾール容器本体１１に係止するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを容易に抜き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したエアゾール容器の待機状態を示す一部断面側面図である。
【図２】図１に示すエアゾール容器の一部拡大図である。
【図３】図１および図２に示すエアゾール容器において、残留ガス抜き機構の嵌合部を下降させた状態で、嵌合部の第１内周面にステムを嵌合させつつ、カバー部および噴霧ヘッドを残留ガス抜き機構とともにエアゾール容器本体に取り付けて、この容器内の残留ガスを抜き出している状態を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ エアゾール容器
１０ａ 第１係止凹部（係止部）
１１ エアゾール容器本体
１２ ステム
１３ 噴霧ヘッド
１３ａ 導入口
１３ｅ 雌ねじ部
１５ カバー部
１８ａ 上端面
２０ 残留ガス抜き機構
２２ 嵌合部
２２ａ 第１内周面
２２ｃ 段部
２３ フランジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は残留ガス抜き機構を備えたエアゾール容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のエアゾール容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、上端面に上方付勢状態でステムが立設されたエアゾール容器本体と、前記上端面に向けて開口し前記ステムと連通された導入口を有する噴霧ヘッドと、この噴霧ヘッドを昇降自在に支持するとともに、前記エアゾール容器本体に設けられた係止部に係止されたカバー部とを備える構成が知られている。
【特許文献１】特開２００１−３１１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のエアゾール容器では、需要者において、この容器内の内容物を使い切った後、噴霧ヘッドを指で押し続けてこの使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを抜き出していた。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを容易に抜き出すことができるエアゾール容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のエアゾール容器は、上端面に上方付勢状態でステムが立設されたエアゾール容器本体と、前記上端面に向けて開口し前記ステムと連通された導入口を有する噴霧ヘッドと、この噴霧ヘッドを昇降自在に支持するとともに、前記エアゾール容器本体に設けられた係止部に係止されたカバー部とを備えるエアゾール容器に残留ガス抜き機構が設けられたエアゾール容器であって、前記残留ガス抜き機構は、噴霧ヘッドの導入口内にこの導入口と同軸上に配置されその中心軸線方向に昇降可能に設けられた筒状の嵌合部とされ、この嵌合部には、前記ステムが嵌合された第１内周面が形成され、前記第１内周面の、前記嵌合部の中心軸線方向の長さは、前記ステムの、前記エアゾール容器本体の上端面からの突出長さよりも短くされ、前記噴霧ヘッド、カバー部および残留ガス抜き機構をエアゾール容器本体から取り外し、前記嵌合部を下降させた後に、この嵌合部の第１内周面に前記ステムを嵌合しながら、前記カバー部をエアゾール容器本体の係止部に係止することによって、前記嵌合部の内側に形成された段部で前記ステムを下方に押圧して押し下げ、残量ガスを抜き取る構成とされたことを特徴とする。
この発明では、使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを容易に抜き出すことができる。すなわち、まず、噴霧ヘッド、カバー部および残留ガス抜き機構をエアゾール容器本体から取り外し、嵌合部を下降させた後に、この嵌合部の第１内周面にステムを嵌合しながら、前記カバー部をエアゾール容器本体の係止部に係止することによって噴霧ヘッドおよびカバー部をエアゾール容器本体に取り付ける。
以上の過程において、嵌合部の第１内周面にステムを完全に嵌合する、すなわちステムの上端開口面と嵌合部の段部とを当接させると、嵌合部の第１内周面の前記長さが、ステムの前記突出長さよりも短くされて、嵌合部における第１内周面の開口端面とエアゾール容器本体の上端面との間に隙間が設けられるので、この状態からさらにカバー部を下方に移動してエアゾール容器本体の係止部に係止すると、ステムが嵌合部の前記段部で下方に押圧され、前記隙間を縮めるように押し下げられることになる。
以上より、前述のように下降させた嵌合部の第１内周面にステムを嵌合しながら、カバー部および噴霧ヘッドを残留ガス抜き機構とともにエアゾール容器本体に取り付けるだけで、残留ガスを抜き出すことができる。
【０００６】
ここで、前記嵌合部は、前記導入口の内周面に形成された雌ねじ部に螺合することにより昇降可能に設けられるとともに、この嵌合部の両端面のうち前記第１内周面が開口する下端面に、径方向外方に張り出すフランジ部が形成されてもよい。
この場合、嵌合部が導入口の内周面に形成された雌ねじ部に螺合することにより昇降可能に設けられているので、前記の作用効果を容易な構成で確実に実現することができる。また、嵌合部の前記下端面にフランジ部が形成されているので、嵌合部を昇降させる際、このフランジ部を指でつまんで嵌合部をその中心軸線回りに回転させることによって、嵌合部を昇降移動させることが可能になり、このエアゾール容器の取り扱い性を向上させることができる。
また、前記カバー部は、前記噴霧ヘッドを、その上昇端位置および下降端位置を規制した状態で昇降自在に支持してもよい。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るエアゾール容器によれば、使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを容易に抜き出すことができるとともに、このエアゾール容器の取り扱い性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係るエアゾール容器１０は、上端面１８ａに上方付勢状態でステム１２が立設されたエアゾール容器本体１１と、前記上端面１８ａに向けて開口しステム１２と連通された導入口１３ａを有する噴霧ヘッド１３と、この噴霧ヘッド１３を前記上端面１８ａに対して昇降自在に支持するとともに、エアゾール容器本体１１の外周面に設けられた第１係止凹部１０ａに係止されたカバー部１５とを備えている。
【０００９】
本実施形態では、エアゾール容器本体１１は、その中心軸線Ｏ方向に延びる胴部１６と、この胴部１６の、前記中心軸線Ｏ方向における上端に設けられた肩部１７とを備える容器本体の上端開口部にマウンティングカップ１８が巻き締められ、このマウンティングカップ１８の上面にステム１２が上方付勢状態で立設された構成とされている。なお、肩部１７は、前記中心軸線Ｏ方向の上方に向かうに従い漸次縮径された外周面形状とされている。また、図示の例では、前記容器本体の上端開口部とマウンティングカップ１８との巻き締め部の上端と、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａ、つまりマウンティングカップ１８の上面とは面一となっている。
【００１０】
カバー部１５は、天板部１５ａとこの天板部１５ａの外周縁部から略垂下してなる周壁部１５ｂとを備えている。天板部１５ａは平面視円形とされて、その径方向中央部に、噴霧ヘッド１３を昇降自在に支持する支持孔１５ｃが形成されている。また、周壁部１５ｂは、天板部１５ａに連設された小径部１５ｄと、この小径部１５ｄの下端に連設されて小径部１５ｄよりも大径とされた大径部１５ｅとを備えた二段形状とされている。
そして、この大径部１５ｅの内周面における下端部には、径方向内方に突出した第１係止凸部１５ｆが形成されており、この第１係止凸部１５ｆを、エアゾール容器本体１１の外周面に形成された第１係止凹部１０ａに係止することによって、このカバー部１５が、噴霧ヘッド１３とともにエアゾール容器本体１１に取り付けられている。ここで、本実施形態では、第１係止凹部１０ａは、エアゾール容器本体１１の外周面において胴部１６における肩部１７との連結部分に形成されており、カバー部１５がエアゾール容器本体１１に取り付けられた状態で、カバー部１５の内面と、エアゾール容器本体１１の肩部１７の外周面との間に空間が形成されている。
さらにまた、小径部１５ｄの外周面には、第２係止凸部１５ｇが形成されており、この第２係止凸部１５ｇに、オーバーキャップ１９の内周面における下端部に突設された第３係止凸部１９ａが係止することによって、オーバーキャップ１９がカバー部１５に取り付けられて、噴霧ヘッド１３のうち天板部１５ａの外面から突出した部分が覆われるようになっている。
【００１１】
噴霧ヘッド１３は円柱状とされ、その内部には、前記上端面１８ａと対向する下端面に開口し、エアゾール容器本体１１のステム１２に連通する導入口１３ａと、この導入口１３ａに連通し側面に開口するノズル孔１３ｂとが形成されている。また、噴霧ヘッド１３の側面において、前記中心軸線Ｏ方向の中央部にはその径方向外方に突出した第１凸部１３ｃが形成されるとともに、前記中心軸線Ｏ方向の下端部にはその径方向外方に突出した第２凸部１３ｄが形成されている。そして、この噴霧ヘッド１３は、その側面において第１、第２凸部１３ｃ、１３ｄ同士の間に位置する部分が、カバー部１５の前記支持孔１５ｃに挿入されている。これにより、この支持孔１５ｃに昇降自在に支持された噴霧ヘッド１３が、天板部１５ａに対する上昇端位置および下降端位置の双方が前記第１、第２凸部１３ｃ、１３ｄによってそれぞれ規制され、支持孔１５ｃから抜けないようになっている。
【００１２】
さらに、図１に示されるような、カバー部１５が噴霧ヘッド１３とともに、エアゾール容器本体１１に取り付けられて、噴霧ヘッド１３の導入口１３ａとステム１２とが連通された待機状態において、噴霧ヘッド１３の第２凸部１３ｄの上面とカバー部１５の天板部１５ａの内面とが当接する一方、噴霧ヘッド１３の第１凸部１３ｃはカバー部１５の天板部１５ａの外面よりも前記中心軸線Ｏ方向の上方に位置されている。
【００１３】
そして、本実施形態では、エアゾール容器１０に残留ガス抜き機構２０が設けられている。
この残留ガス抜き機構２０は、噴霧ヘッド１３の導入口１３ａ内にこの導入口１３ａと同軸上に配置されその中心軸線方向に昇降可能に設けられた筒状の嵌合部２２とされている。そして、この嵌合部２２には、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａに向けて開口しステム１２が嵌合された第１内周面２２ａと、この第１内周面２２ａと同軸上に連通状態で配置されステム１２の外径より小径とされてこのステム１２が嵌合不能な第２内周面２２ｂとが形成されている。これにより、嵌合部２２の内部において第１内周面２２ａと第２内周面２２ｂとの間に、表面がこの嵌合部２２の中心軸線に直交する方向に延びる段部２２ｃが形成されている。
ここで、第１内周面２２ａの、嵌合部２２の中心軸線方向の長さは、ステム１２の、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａからの突出長さよりも短くされている。
【００１４】
また、本実施形態では、嵌合部２２の外周面にはその全長にわたって雄ねじ部２２ｄが形成されるとともに、導入口１３ａの内周面には雌ねじ部１３ｅが形成されており、これらの雄ねじ部２２ｄと雌ねじ部１３ｅとが螺合することによって嵌合部２２が昇降移動できるようになっている。ここで、雌ねじ部１３ｅは、導入口１３ａのうち、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａに向けて開口する下端開口部から上方に向けて螺設されている。そして、筒状の嵌合部２２の両端面のうち、第１内周面２２ａが開口し、かつエアゾール容器本体１１の上端面１８ａに対向する下端面に、この嵌合部２２の径方向外方に張り出したフランジ部２３が形成されている。なお、フランジ部２３は、平面視円板状とされその外径は、噴霧ヘッド１３においてエアゾール容器本体１１の上端面１８ａに対向する下端面の外径よりも大きくなっており、このフランジ部２３は、噴霧ヘッド１３の前記下端面からもその径方向外方に張り出ている。これにより、噴霧ヘッド１３、カバー部１５および残留ガス抜き機構２０をエアゾール容器本体１１から取り外し、フランジ部２３の外周縁部を指でつまんで、嵌合部２２の中心軸線回りに回転させることによって、この嵌合部２２をエアゾール容器本体１１の上端面１８ａに対して昇降移動できるようになっている。
【００１５】
なお、図１に示すエアゾール容器１０の待機状態において、嵌合部２２のフランジ部２３の表裏面２３ａ、２３ｂのうち、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａに対向する裏面２３ｂと反対側の表面２３ａは、噴霧ヘッド１３の前記下端面に当接し、つまり嵌合部２２は導入口１３ａの雌ねじ部１３ｅにねじ込まれ、かつステム１２の上端開口面は、嵌合部２２の段部２２ｃに当接している。さらに、フランジ部２３の裏面２３ｂは、エアゾール容器本体１１の上端面１８ａよりも上方に位置されている。
【００１６】
以上より、噴霧ヘッド１３、カバー部１５、オーバーキャップ１９および残留ガス抜き機構２０をエアゾール容器本体１１から取り外し、フランジ部２３を嵌合部２２の中心軸線回りに回転させて、フランジ部２３の表面２３ａが噴霧ヘッド１３の前記下端面から下方に離間するように嵌合部２２を下降させた後に、この嵌合部２２の第１内周面２２ａにステム１２を嵌合しながら、カバー部１５をエアゾール容器本体１１の第１係止凹部１０ａに係止することによって、嵌合部２２の内側における第１内周面２２ａと第２内周面２２ｂとの間の段部２２ｃでステム１２を下方に押圧して押し下げ、嵌合部２２の第２内周面２２ｂおよび導入口１３ａを順次通過させてノズル孔１３ｂから残量ガスを抜き取るようになっている。この際、噴霧ヘッド１３の上昇端位置が、第２凸部１３ｄの上面とカバー部１５の天板部１５ａの下面における支持孔１５ｃの開口周縁部との当接により規制されることによって、上述した段部２２ｃによるステム１２の押し下げ状態が維持されている。
【００１７】
以上説明したように本実施形態に係るエアゾール容器１０によれば、使用済みのエアゾール容器１０内の残留ガスを容易に抜き出すことができる。
すなわち、まず、噴霧ヘッド１３、カバー部１５、オーバーキャップ１９および残留ガス抜き機構２０をエアゾール容器本体１１から取り外し、嵌合部２２を前述のように下降させた後に、この嵌合部２２の第１内周面２２ａにステム１２を嵌合しながら、カバー部１５をエアゾール容器本体１１の第１係止凹部１０ａに係止することによって噴霧ヘッド１３およびカバー部１５をエアゾール容器本体１１に取り付ける。
以上の過程において、嵌合部２２の第１内周面２２ａにステム１２を完全に嵌合する、すなわちステム１２の上端開口面と嵌合部２２の段部２２ｃとを当接させると、嵌合部２２の第１内周面２２ａの前記長さが、ステム１２の前記突出長さよりも短くされて、嵌合部２２における第１内周面２２ａの開口端面とエアゾール容器本体１１の上端面１８ａとの間に隙間が設けられるので、この状態からさらにカバー部１５を下方に移動して第１係止凹部１０ａに係止すると、ステム１２が嵌合部２２の段部２２ｃで下方に押圧され、前記隙間を縮めるように押し下げられることになる。
以上より、前述のように下降させた嵌合部２２の第１内周面２２ａにステム１２を嵌合しながら、カバー部１５および噴霧ヘッド１３を残留ガス抜き機構２０とともにエアゾール容器本体１１に取り付けるだけで、残留ガスを抜き出すことができる。
【００１８】
また、本実施形態では、嵌合部２２が噴霧ヘッド１３の導入口１３ａの内周面に形成された雌ねじ部１３ｅに螺合することにより昇降可能に設けられているので、前記の作用効果を容易な構成で確実に実現することができる。また、嵌合部２２の前記下端面にフランジ部２３が形成されているので、嵌合部２２を昇降させる際、このフランジ部２３を指でつまんで嵌合部２２をその中心軸線回りに回転させることによって、嵌合部２２を昇降移動させることが可能になり、このエアゾール容器１０の取り扱い性を向上させることができる。
【００１９】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、残留ガス抜き機構２０の嵌合部２２を昇降させる手段として、雄ねじ部２２ｄと雌ねじ部１３ｅとを螺合させた構成を示したが、これに代えて、例えば、嵌合部２２の外周面と導入口１３ａの内周面との間に、ピンおよびこのピンが差し込まれる案内溝からなる昇降機構を設け、嵌合部２２をその中心軸線回りに回転させて前記ピンを案内溝に沿わせて移動させることによってこの嵌合部２２を昇降させるような手段を採用してもよい。
また、嵌合部２２にフランジ部２３は設けなくてもよい。また、フランジ部２３は、噴霧ヘッド１３の前記下端面からその径方向外方に張り出させなくてもよい。
【００２０】
さらに、前記実施形態の噴霧ヘッド１３およびカバー部１５に代えて、例えば、カバー部１５の天板部１５ａにおいて、一方の周縁部から前記中心軸線Ｏを挟んでこの一方の周縁部と反対側に位置する他方の周縁部にわたった部分（以下、「回動部分」という）を、前記一方の周縁部を中心に前記他方の周縁部側が前記中心軸線Ｏ方向に昇降するように回動可能に設け、この回動部分の内面に筒状の噴霧ヘッドを垂設して、この筒状の噴霧ヘッドの内面を、前記上端面１８ａに向けて開口しステム１２と連通され、かつ嵌合部２２が配置される導入口１３ａとした構成においても適用可能である。なお、このような構成において、カバー部１５に、前記回動部分における前記他方の周縁部側の前記中心軸線Ｏ方向の上昇端位置を規制するストッパー部材を設けるようにしてもよい。
【００２１】
また、前記実施形態では、カバー部１５をエアゾール容器本体１１の外周面に設けられた第１係止凹部１０ａに係止したが、これに代えて、例えば、カバー部１５の天板部１５ａの下面からインナーリングを垂設し、このインナーリングを、前記容器本体の上端開口部とマウンティングカップ１８との巻き締め部に嵌合することにより、このカバー部１５をエアゾール容器本体１１に係止するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
使用済みのエアゾール容器内の残留ガスを容易に抜き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したエアゾール容器の待機状態を示す一部断面側面図である。
【図２】図１に示すエアゾール容器の一部拡大図である。
【図３】図１および図２に示すエアゾール容器において、残留ガス抜き機構の嵌合部を下降させた状態で、嵌合部の第１内周面にステムを嵌合させつつ、カバー部および噴霧ヘッドを残留ガス抜き機構とともにエアゾール容器本体に取り付けて、この容器内の残留ガスを抜き出している状態を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ エアゾール容器
１０ａ 第１係止凹部（係止部）
１１ エアゾール容器本体
１２ ステム
１３ 噴霧ヘッド
１３ａ 導入口
１３ｅ 雌ねじ部
１５ カバー部
１８ａ 上端面
２０ 残留ガス抜き機構
２２ 嵌合部
２２ａ 第１内周面
２２ｃ 段部
２３ フランジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端面に上方付勢状態でステムが立設されたエアゾール容器本体と、前記上端面に向けて開口し前記ステムと連通された導入口を有する噴霧ヘッドと、この噴霧ヘッドを昇降自在に支持するとともに、前記エアゾール容器本体に設けられた係止部に係止されたカバー部とを備えるエアゾール容器に残留ガス抜き機構が設けられたエアゾール容器であって、
前記残留ガス抜き機構は、噴霧ヘッドの導入口内にこの導入口と同軸上に配置されその中心軸線方向に昇降可能に設けられた筒状の嵌合部とされ、この嵌合部には、前記ステムが嵌合された第１内周面が形成され、前記第１内周面の、前記嵌合部の中心軸線方向の長さは、前記ステムの、前記エアゾール容器本体の上端面からの突出長さよりも短くされ、
前記噴霧ヘッド、カバー部および残留ガス抜き機構をエアゾール容器本体から取り外し、前記嵌合部を下降させた後に、この嵌合部の第１内周面に前記ステムを嵌合しながら、前記カバー部をエアゾール容器本体の係止部に係止することによって、前記嵌合部の内側に形成された段部で前記ステムを下方に押圧して押し下げ、残量ガスを抜き取る構成とされたことを特徴とするエアゾール容器。
【請求項２】
請求項１記載のエアゾール容器であって、
前記嵌合部は、前記導入口の内周面に形成された雌ねじ部に螺合することにより昇降可能に設けられるとともに、この嵌合部の両端面のうち前記第１内周面が開口する下端面に、径方向外方に張り出すフランジ部が形成されていることを特徴とするエアゾール容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエアゾール容器であって、
前記カバー部は、前記噴霧ヘッドを、その上昇端位置および下降端位置を規制した状態で昇降自在に支持することを特徴とするエアゾール容器。
【請求項１】
上端面に上方付勢状態でステムが立設されたエアゾール容器本体と、前記上端面に向けて開口し前記ステムと連通された導入口を有する噴霧ヘッドと、この噴霧ヘッドを昇降自在に支持するとともに、前記エアゾール容器本体に設けられた係止部に係止されたカバー部とを備えるエアゾール容器に残留ガス抜き機構が設けられたエアゾール容器であって、
前記残留ガス抜き機構は、噴霧ヘッドの導入口内にこの導入口と同軸上に配置されその中心軸線方向に昇降可能に設けられた筒状の嵌合部とされ、この嵌合部には、前記ステムが嵌合された第１内周面が形成され、前記第１内周面の、前記嵌合部の中心軸線方向の長さは、前記ステムの、前記エアゾール容器本体の上端面からの突出長さよりも短くされ、
前記噴霧ヘッド、カバー部および残留ガス抜き機構をエアゾール容器本体から取り外し、前記嵌合部を下降させた後に、この嵌合部の第１内周面に前記ステムを嵌合しながら、前記カバー部をエアゾール容器本体の係止部に係止することによって、前記嵌合部の内側に形成された段部で前記ステムを下方に押圧して押し下げ、残量ガスを抜き取る構成とされたことを特徴とするエアゾール容器。
【請求項２】
請求項１記載のエアゾール容器であって、
前記嵌合部は、前記導入口の内周面に形成された雌ねじ部に螺合することにより昇降可能に設けられるとともに、この嵌合部の両端面のうち前記第１内周面が開口する下端面に、径方向外方に張り出すフランジ部が形成されていることを特徴とするエアゾール容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエアゾール容器であって、
前記カバー部は、前記噴霧ヘッドを、その上昇端位置および下降端位置を規制した状態で昇降自在に支持することを特徴とするエアゾール容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−３２０６０５（Ｐ２００７−３２０６０５Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５１６５３（Ｐ２００６−１５１６５３）
【出願日】平成１８年５月３１日（２００６．５．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月３１日（２００６．５．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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