エアノズル型紡糸装置
エアノズル型紡糸装置を改善して、構造コストを著しく少なくして継ぎ当て過程を行えるようにする。繊維供給管路と、繊維供給管路の下流側に設けられ、繊維供給管路から離間可能な糸引き出し管路とを備え、糸引き出し管路に、圧縮空気源に接続可能な噴射管路が開口しているエアノズル型紡糸装置において、糸引き出し管路（１０）が噴射管路（２５）に供給される圧縮空気により繊維供給管路（８）から離間可能なピストン状部材（１８）内に配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維供給管路と、繊維供給管路の下流側に設けられ、繊維供給管路から離間可能な糸引き出し管路とを備え、糸引き出し管路に、圧縮空気源に接続可能な噴射管路が開口しているエアノズル型紡糸装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のエアノズル型紡糸装置は欧州特許出願公開第０７８７８４３Ａ１号明細書により従来技術になっている。紡糸過程の間、スフ束が上流側に設けられた練条機内部でスライバーに練条され、その後スライバーにはエアノズル型紡糸装置内で撚りがかけられる。このためスライバーはエアノズル型紡糸装置の繊維供給管路によりまず渦室へ誘導される。渦室には、糸引き出し管路の取り込み口のまわりに渦流を生じさせるための流動装置が付設されている。この場合まず、スライバーに保持されている繊維の前端が糸引き出し管路内へ誘導され、他方繊維の自由な後端は引き伸ばされ、渦流により捕捉され、すでに糸引き出し管路の取り込み口にあって束ねられている前端のまわりに巡らされ、これによって十分真正な撚りをかけた糸が発生する。
【０００３】
何らかの理由から、まだ撚りをかけられていない非常に弱体のスライバーもしくは紡がれた糸が切れると、すでに紡がれた糸の端部を練条機へ戻すような継ぎ当て工程を行う必要がある。このため前記公知のエアノズル型紡糸装置では、紡糸過程を中断後、圧縮空気ノズルから流出する圧縮空気を遮断して、糸引き出し管路を含んでいる部材を繊維供給管路から離間させる処置がとられている。この場合、作動時においては繊維供給管路と糸引き出し管路との間隔が狭く、糸切れ時に繊維玉または糸玉が比較的狭い隙間に固着することが頻繁に生じるので、繊維供給管路と糸引き出し管路との間の領域でクリーニングを行なうことができる。しかしながらこの公知のエアノズル型紡糸装置の場合、前記部材は異なるケース内にあり、これらのケースは紡糸過程中断時に互いに完全に切り離さねばならないので、糸引き出し管路を繊維供給管路から離間させるのは極めて面倒である。また、これらケースの切り離し制御は外部機構を介して行なわれる。
【０００４】
ところで、糸引き出し管路を繊維供給管路から離間させたとすると、すでに紡がれた糸の糸切れ端はエアノズル型紡糸装置を通って作動時の搬送方向とは逆の方向の練条機へ戻される。このため、前記公知のエアノズル型紡糸装置では、糸引き出し管路を含んでいる前記部材のなかに噴射管路が設けられている。この噴射管路はオリフィスにより糸引き出し管路に接続されており、練条機とは逆の方向に指向している。前記噴射管路を圧縮空気源に接続すると、糸引き出し管路内に、練条機とは逆の方向に指向する吸引流が発生し、この吸引流を用いて、すでに紡がれた糸端を練条機へ逆送することができる。その後、糸引き出し管路は前記外部機構により再び繊維供給管路のほうへ移動して作動位置を占めることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類のエアノズル型紡糸装置を改善して、構造コストを著しく少なくして継ぎ当て過程を行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、糸引き出し管路が噴射管路に供給される圧縮空気により繊維供給管路から離間可能なピストン状部材内に配置されていることによって解決される。
【０００７】
糸引き出し管路がピストン状部材の中に配置されていることにより、糸引き出し管路を繊維供給管路から離間させるためになんらかの複数個のケースを互いに切り離す必要はなく、しかもその操作のために外部機構を設ける必要もない。むしろ、本発明によるピストンシリンダユニット全体をエアノズル型紡糸装置の内部に設けることができる。従来の技術では、継ぎ当てされる糸を挿通させるためにだけ用いられていた圧縮空気は、いまや本発明によれば、糸引き出し管路を繊維供給管路から離間させるために利用することにより付加機能を得る。両部材を互いに切り離した後、当該両部材をクリーニングすることができ、その際場合によっては、噴射管路に供給される圧縮空気をクリーニング過程に使用することができる。
【０００８】
有利には、圧縮空気が圧縮空気の遮断時にピストン状部材を作動位置へ押圧する荷重ばねに対抗して作用するのがよい。これにより繊維供給管路への糸引き出し管路の復帰運動が簡単な手段で実施されるばかりでなく、再び合体されるこれら部材に対し安定な作動位置が荷重ばねにより達成されるよう保証されている。切り離しとそれに続く挿通とを生じさせる圧縮空気を遮断すると、糸引き出し管路は機能を果たすべく難なくその作動位置へ再び移行する。この場合ピストン状部材は、いわば圧縮空気の供給時に操作可能な弁であって、そのとき圧縮空気供給管と噴射管路とを作用的に連通させる前記弁として構成されている。この場合、荷重ばねの弾性変位量はある程度弁行程に対応している。
【０００９】
本発明の構成では、糸引き出し管路が繊維供給管路から離間するとき、ピストン状部材は圧縮空気供給管に接続されている環状管路を貫通する。これにより前記弾性変位量の公差を補償することができる。なぜなら環状管路は、いかなる場合も、噴射管路の入口が該環状管路の開口部に達するようなサイズに選定できるからである。
【００１０】
本発明の他の利点および構成は実施形態に関する以下の説明から明らかである。
図１は本発明によるエアノズル型紡糸装置の作動時における拡大軸断面図である。
図２は非作動時における前記エアノズル型紡糸装置の同様の図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に図示したエアノズル型紡糸装置１は、スフ束３から紡いだ糸２を製造するために用いる。エアノズル型紡糸装置１の上流側には練条機４が設けられている。
【００１２】
紡糸されるスフ束３は練条方向Ａにおいて練条機４に供給され、紡いだ糸２として引き出し方向Ｂへ引き出され、図示していない巻取り装置へ転送される。一部のみを図示した練条機４は３シリンダ練条機であるのが好ましく、したがって全部で３つのロール対を有しており、これらロール対はそれぞれ駆動される下側ロールと押圧ロールとして形成される上側ロールとを有している。図面には供給ロール対５，６のみを図示した。このような練条機４においてスフ束３は公知の態様で所望の繊度まで練条される。練条機４に引き続いて薄いスライバー７があり、これは練条されているが、まだ撚っていない繊維である。
【００１３】
エアノズル型紡糸装置１には繊維供給管路８を介してスライバー７が供給される。繊維供給管路８に続いていわゆる渦室９があり、渦室９内でスライバー７に撚りがかけられ、その結果紡いだ糸２が生じる。紡いだ糸２は糸引き出し管路１０を通じて引き出される。
【００１４】
流動化装置は、渦室９に対し接線方向に開口する圧縮空気ノズル１１を通じて圧縮空気を吹き込むことによって渦室９で紡糸過程を行っている間に渦流を発生させる。ノズルオリフィスから流出する圧縮空気は排気管路１２を介して排気され、この場合排気管路１２は、作動時定置のスピンドル状部材１３であって糸引き出し管路１０を含んでいる前記スピンドル状部材１３のまわりでリング状の横断面を有している。
【００１５】
渦室９の領域には、ねじれ防止手段として、繊維案内面１４のエッジが配置されている。繊維案内面１４のエッジは糸引き出し管路１０の取り込み口１５の領域で糸引き出し管路１０に対しわずかに偏心して配置されている。
【００１６】
紡糸される繊維はエアノズル型紡糸装置１内においてスライバー７の状態に維持され、したがって実質的に撚りをかけられずに繊維供給管路８から糸引き出し管路１０内へ案内されるが、他方繊維は繊維供給管路８と糸引き出し管路１０との間の領域において渦流の作用を受ける。これにより繊維または少なくともその端部領域は糸引き出し管路１０の取り込み口１５から半径方向へ離間する。したがって、ここで説明しているエアノズル型紡糸装置１で製造される糸２は、ほぼ糸長手方向に延在しほとんど撚りをかけられていない繊維または繊維領域のコアと、このコアのまわりに繊維または繊維領域が撚りをかけられている外側領域とを示す。この種のエアノズル型紡糸装置１の紡糸速度は非常に高く、そのオーダーは３００ｍ／分と６００ｍ／分との間である。
【００１７】
圧縮空気ノズル１１から渦室９内へ流出する圧縮空気は作動時に圧縮空気管路１６を介して供給方向Ｃにおいてエアノズル型紡糸装置１に供給される。圧縮空気管路１６から圧縮空気は、まず、渦室９を取り囲んでいる環状管路１７内へ達する。環状管路１７には前記圧縮空気ノズル１１が直接接続されている。
【００１８】
糸引き出し管路１０の取り込み口１５と繊維案内面１４との間には、紡糸過程実施中に非常に小さな間隔ｘ１が存在する。この間隔ｘ１はたとえば０．５ｍｍである。この小さな間隔ｘ１は、糸引き出し管路１０を含んでいるスピンドル状部材１３が軸線方向に移動可能に配置されていることにより形成される。間隔ｘ１は作動状態で固定させることができる。図２に図示したように間隔ｘ１を拡大させるには、スピンドル状部材１３の一部をピストンシリンダユニット１９のピストン状部材１８として構成する。以下でピストンシリンダユニット１９の作動態様を詳細に説明する。
【００１９】
何らかの理由でスフ束７または糸２が切れると、まず、渦室９に供給されている過圧を遮断する（図２の×印で消した矢印Ｃを参照）。同時に、練条機４および図示していない糸引き出しロール並びに巻取り装置のすべての駆動を停止させる。
【００２０】
スピンドル状部材１３の一部がピストン状部材１８として構成されているので、非常に簡単な手段で糸引き出し管路１０を繊維供給管路８から離間させることができる。たとえばスピンドル状部材１３を取り囲む環状管路２０を設ける。この環状管路２０をピストン状部材１８が貫通し、環状管路２０は圧縮空気供給管２１に接続されている。この圧縮空気（図２の矢印Ｄと図１の×印で消した矢印とを参照）は紡糸過程を中断した場合にだけ供給される。このとき環状管路２０に侵入する圧縮空気はピストン状部材１８を図２において上方へ移動させ、その結果ピストン行程のために環状管路２０は大きな環状室２２に拡大される。したがって、スピンドル状部材１３に固定されている画成ピストン２３は作動時に環状管路２０を画成し、紡糸過程中断時に拡大される環状室２２を画成する。この場合画成ピストン２３は、圧縮空気中断時、すなわち紡糸過程中にピストン状部材１８を作動ロック位置へ押している荷重ばね２４に対抗して作用する。このように、糸引き出し管路１０を繊維供給管路８から離間させるには、供給管２１を介して供給される圧縮空気を用い、これに対し逆方向の運動には荷重ばね２４を用いる。
【００２１】
作動時の非常に小さな前記間隔ｘ１はスピンドル状部材１３の離間運動により間隔ｘ２へ拡大される。この間隔ｘ２は繊維案内面１４と糸引き出し管路１０の取り込み口１５との間の空間のクリーニングを可能にさせる。このため、たとえば圧縮空気噴流を外部から繊維供給管路８に供給することができ、この場合クリーニング空気は、引き続き負圧で付勢されている排気管路１２を介して排出させることができる。
【００２２】
糸引き出し管路１０が繊維供給管路８から切り離されると、紡いだ糸２の糸切れ端を引き出し方向Ｂとは逆の方向へ練条機４へ戻すことができる。このため補助手段として噴射管路２５が設けられている。噴射管路２５は環状管路２０と同じ圧縮空気源に接続可能で、そのオリフィス２６は糸引き出し管路１０に接続されるとともに、該糸引き出し管路１０の取り込み口１５の方へ指向している。これにより糸引き出し管路１０内に練条機４の方へ向けられる吸引空気流が得られ、この吸引空気流が紡いだ糸２の端部を供給ロール対５，６へ戻す。
【００２３】
以上の説明から明らかであるように、供給管２１を介して環状管路２０に供給される圧縮空気は、スピンドル状部材１３を繊維供給管路８から離間させるために用いられるばかりでなく、同時に噴射管路２５を介して、継ぎ当てされる糸端の挿通を可能にする噴射空気流にも用いられる。ピストン状部材１８はいわば弁として構成されており、圧縮空気供給時に操作可能であり、このとき供給管２１と噴射管路２５とを作用的に連通させる。換言すれば、糸引き出し管路１０は、ピストン状管路１８内に配置されているため、噴射管路２５に供給される圧縮空気によって繊維供給管路１８から離間させることができる。本発明によれば、糸引き出し管路１０を繊維供給管路８から離間させるための外部機構を設ける必要がないばかりか、挿通を生じさせる圧縮空気は同時に別の機能を得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるエアノズル型紡糸装置の作動時における拡大軸断面図である。
【図２】非作動時における前記エアノズル型紡糸装置の同様の図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維供給管路と、繊維供給管路の下流側に設けられ、繊維供給管路から離間可能な糸引き出し管路とを備え、糸引き出し管路に、圧縮空気源に接続可能な噴射管路が開口しているエアノズル型紡糸装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のエアノズル型紡糸装置は欧州特許出願公開第０７８７８４３Ａ１号明細書により従来技術になっている。紡糸過程の間、スフ束が上流側に設けられた練条機内部でスライバーに練条され、その後スライバーにはエアノズル型紡糸装置内で撚りがかけられる。このためスライバーはエアノズル型紡糸装置の繊維供給管路によりまず渦室へ誘導される。渦室には、糸引き出し管路の取り込み口のまわりに渦流を生じさせるための流動装置が付設されている。この場合まず、スライバーに保持されている繊維の前端が糸引き出し管路内へ誘導され、他方繊維の自由な後端は引き伸ばされ、渦流により捕捉され、すでに糸引き出し管路の取り込み口にあって束ねられている前端のまわりに巡らされ、これによって十分真正な撚りをかけた糸が発生する。
【０００３】
何らかの理由から、まだ撚りをかけられていない非常に弱体のスライバーもしくは紡がれた糸が切れると、すでに紡がれた糸の端部を練条機へ戻すような継ぎ当て工程を行う必要がある。このため前記公知のエアノズル型紡糸装置では、紡糸過程を中断後、圧縮空気ノズルから流出する圧縮空気を遮断して、糸引き出し管路を含んでいる部材を繊維供給管路から離間させる処置がとられている。この場合、作動時においては繊維供給管路と糸引き出し管路との間隔が狭く、糸切れ時に繊維玉または糸玉が比較的狭い隙間に固着することが頻繁に生じるので、繊維供給管路と糸引き出し管路との間の領域でクリーニングを行なうことができる。しかしながらこの公知のエアノズル型紡糸装置の場合、前記部材は異なるケース内にあり、これらのケースは紡糸過程中断時に互いに完全に切り離さねばならないので、糸引き出し管路を繊維供給管路から離間させるのは極めて面倒である。また、これらケースの切り離し制御は外部機構を介して行なわれる。
【０００４】
ところで、糸引き出し管路を繊維供給管路から離間させたとすると、すでに紡がれた糸の糸切れ端はエアノズル型紡糸装置を通って作動時の搬送方向とは逆の方向の練条機へ戻される。このため、前記公知のエアノズル型紡糸装置では、糸引き出し管路を含んでいる前記部材のなかに噴射管路が設けられている。この噴射管路はオリフィスにより糸引き出し管路に接続されており、練条機とは逆の方向に指向している。前記噴射管路を圧縮空気源に接続すると、糸引き出し管路内に、練条機とは逆の方向に指向する吸引流が発生し、この吸引流を用いて、すでに紡がれた糸端を練条機へ逆送することができる。その後、糸引き出し管路は前記外部機構により再び繊維供給管路のほうへ移動して作動位置を占めることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類のエアノズル型紡糸装置を改善して、構造コストを著しく少なくして継ぎ当て過程を行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、糸引き出し管路が噴射管路に供給される圧縮空気により繊維供給管路から離間可能なピストン状部材内に配置されていることによって解決される。
【０００７】
糸引き出し管路がピストン状部材の中に配置されていることにより、糸引き出し管路を繊維供給管路から離間させるためになんらかの複数個のケースを互いに切り離す必要はなく、しかもその操作のために外部機構を設ける必要もない。むしろ、本発明によるピストンシリンダユニット全体をエアノズル型紡糸装置の内部に設けることができる。従来の技術では、継ぎ当てされる糸を挿通させるためにだけ用いられていた圧縮空気は、いまや本発明によれば、糸引き出し管路を繊維供給管路から離間させるために利用することにより付加機能を得る。両部材を互いに切り離した後、当該両部材をクリーニングすることができ、その際場合によっては、噴射管路に供給される圧縮空気をクリーニング過程に使用することができる。
【０００８】
有利には、圧縮空気が圧縮空気の遮断時にピストン状部材を作動位置へ押圧する荷重ばねに対抗して作用するのがよい。これにより繊維供給管路への糸引き出し管路の復帰運動が簡単な手段で実施されるばかりでなく、再び合体されるこれら部材に対し安定な作動位置が荷重ばねにより達成されるよう保証されている。切り離しとそれに続く挿通とを生じさせる圧縮空気を遮断すると、糸引き出し管路は機能を果たすべく難なくその作動位置へ再び移行する。この場合ピストン状部材は、いわば圧縮空気の供給時に操作可能な弁であって、そのとき圧縮空気供給管と噴射管路とを作用的に連通させる前記弁として構成されている。この場合、荷重ばねの弾性変位量はある程度弁行程に対応している。
【０００９】
本発明の構成では、糸引き出し管路が繊維供給管路から離間するとき、ピストン状部材は圧縮空気供給管に接続されている環状管路を貫通する。これにより前記弾性変位量の公差を補償することができる。なぜなら環状管路は、いかなる場合も、噴射管路の入口が該環状管路の開口部に達するようなサイズに選定できるからである。
【００１０】
本発明の他の利点および構成は実施形態に関する以下の説明から明らかである。
図１は本発明によるエアノズル型紡糸装置の作動時における拡大軸断面図である。
図２は非作動時における前記エアノズル型紡糸装置の同様の図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に図示したエアノズル型紡糸装置１は、スフ束３から紡いだ糸２を製造するために用いる。エアノズル型紡糸装置１の上流側には練条機４が設けられている。
【００１２】
紡糸されるスフ束３は練条方向Ａにおいて練条機４に供給され、紡いだ糸２として引き出し方向Ｂへ引き出され、図示していない巻取り装置へ転送される。一部のみを図示した練条機４は３シリンダ練条機であるのが好ましく、したがって全部で３つのロール対を有しており、これらロール対はそれぞれ駆動される下側ロールと押圧ロールとして形成される上側ロールとを有している。図面には供給ロール対５，６のみを図示した。このような練条機４においてスフ束３は公知の態様で所望の繊度まで練条される。練条機４に引き続いて薄いスライバー７があり、これは練条されているが、まだ撚っていない繊維である。
【００１３】
エアノズル型紡糸装置１には繊維供給管路８を介してスライバー７が供給される。繊維供給管路８に続いていわゆる渦室９があり、渦室９内でスライバー７に撚りがかけられ、その結果紡いだ糸２が生じる。紡いだ糸２は糸引き出し管路１０を通じて引き出される。
【００１４】
流動化装置は、渦室９に対し接線方向に開口する圧縮空気ノズル１１を通じて圧縮空気を吹き込むことによって渦室９で紡糸過程を行っている間に渦流を発生させる。ノズルオリフィスから流出する圧縮空気は排気管路１２を介して排気され、この場合排気管路１２は、作動時定置のスピンドル状部材１３であって糸引き出し管路１０を含んでいる前記スピンドル状部材１３のまわりでリング状の横断面を有している。
【００１５】
渦室９の領域には、ねじれ防止手段として、繊維案内面１４のエッジが配置されている。繊維案内面１４のエッジは糸引き出し管路１０の取り込み口１５の領域で糸引き出し管路１０に対しわずかに偏心して配置されている。
【００１６】
紡糸される繊維はエアノズル型紡糸装置１内においてスライバー７の状態に維持され、したがって実質的に撚りをかけられずに繊維供給管路８から糸引き出し管路１０内へ案内されるが、他方繊維は繊維供給管路８と糸引き出し管路１０との間の領域において渦流の作用を受ける。これにより繊維または少なくともその端部領域は糸引き出し管路１０の取り込み口１５から半径方向へ離間する。したがって、ここで説明しているエアノズル型紡糸装置１で製造される糸２は、ほぼ糸長手方向に延在しほとんど撚りをかけられていない繊維または繊維領域のコアと、このコアのまわりに繊維または繊維領域が撚りをかけられている外側領域とを示す。この種のエアノズル型紡糸装置１の紡糸速度は非常に高く、そのオーダーは３００ｍ／分と６００ｍ／分との間である。
【００１７】
圧縮空気ノズル１１から渦室９内へ流出する圧縮空気は作動時に圧縮空気管路１６を介して供給方向Ｃにおいてエアノズル型紡糸装置１に供給される。圧縮空気管路１６から圧縮空気は、まず、渦室９を取り囲んでいる環状管路１７内へ達する。環状管路１７には前記圧縮空気ノズル１１が直接接続されている。
【００１８】
糸引き出し管路１０の取り込み口１５と繊維案内面１４との間には、紡糸過程実施中に非常に小さな間隔ｘ１が存在する。この間隔ｘ１はたとえば０．５ｍｍである。この小さな間隔ｘ１は、糸引き出し管路１０を含んでいるスピンドル状部材１３が軸線方向に移動可能に配置されていることにより形成される。間隔ｘ１は作動状態で固定させることができる。図２に図示したように間隔ｘ１を拡大させるには、スピンドル状部材１３の一部をピストンシリンダユニット１９のピストン状部材１８として構成する。以下でピストンシリンダユニット１９の作動態様を詳細に説明する。
【００１９】
何らかの理由でスフ束７または糸２が切れると、まず、渦室９に供給されている過圧を遮断する（図２の×印で消した矢印Ｃを参照）。同時に、練条機４および図示していない糸引き出しロール並びに巻取り装置のすべての駆動を停止させる。
【００２０】
スピンドル状部材１３の一部がピストン状部材１８として構成されているので、非常に簡単な手段で糸引き出し管路１０を繊維供給管路８から離間させることができる。たとえばスピンドル状部材１３を取り囲む環状管路２０を設ける。この環状管路２０をピストン状部材１８が貫通し、環状管路２０は圧縮空気供給管２１に接続されている。この圧縮空気（図２の矢印Ｄと図１の×印で消した矢印とを参照）は紡糸過程を中断した場合にだけ供給される。このとき環状管路２０に侵入する圧縮空気はピストン状部材１８を図２において上方へ移動させ、その結果ピストン行程のために環状管路２０は大きな環状室２２に拡大される。したがって、スピンドル状部材１３に固定されている画成ピストン２３は作動時に環状管路２０を画成し、紡糸過程中断時に拡大される環状室２２を画成する。この場合画成ピストン２３は、圧縮空気中断時、すなわち紡糸過程中にピストン状部材１８を作動ロック位置へ押している荷重ばね２４に対抗して作用する。このように、糸引き出し管路１０を繊維供給管路８から離間させるには、供給管２１を介して供給される圧縮空気を用い、これに対し逆方向の運動には荷重ばね２４を用いる。
【００２１】
作動時の非常に小さな前記間隔ｘ１はスピンドル状部材１３の離間運動により間隔ｘ２へ拡大される。この間隔ｘ２は繊維案内面１４と糸引き出し管路１０の取り込み口１５との間の空間のクリーニングを可能にさせる。このため、たとえば圧縮空気噴流を外部から繊維供給管路８に供給することができ、この場合クリーニング空気は、引き続き負圧で付勢されている排気管路１２を介して排出させることができる。
【００２２】
糸引き出し管路１０が繊維供給管路８から切り離されると、紡いだ糸２の糸切れ端を引き出し方向Ｂとは逆の方向へ練条機４へ戻すことができる。このため補助手段として噴射管路２５が設けられている。噴射管路２５は環状管路２０と同じ圧縮空気源に接続可能で、そのオリフィス２６は糸引き出し管路１０に接続されるとともに、該糸引き出し管路１０の取り込み口１５の方へ指向している。これにより糸引き出し管路１０内に練条機４の方へ向けられる吸引空気流が得られ、この吸引空気流が紡いだ糸２の端部を供給ロール対５，６へ戻す。
【００２３】
以上の説明から明らかであるように、供給管２１を介して環状管路２０に供給される圧縮空気は、スピンドル状部材１３を繊維供給管路８から離間させるために用いられるばかりでなく、同時に噴射管路２５を介して、継ぎ当てされる糸端の挿通を可能にする噴射空気流にも用いられる。ピストン状部材１８はいわば弁として構成されており、圧縮空気供給時に操作可能であり、このとき供給管２１と噴射管路２５とを作用的に連通させる。換言すれば、糸引き出し管路１０は、ピストン状管路１８内に配置されているため、噴射管路２５に供給される圧縮空気によって繊維供給管路１８から離間させることができる。本発明によれば、糸引き出し管路１０を繊維供給管路８から離間させるための外部機構を設ける必要がないばかりか、挿通を生じさせる圧縮空気は同時に別の機能を得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるエアノズル型紡糸装置の作動時における拡大軸断面図である。
【図２】非作動時における前記エアノズル型紡糸装置の同様の図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維供給管路と、繊維供給管路の下流側に設けられ、繊維供給管路から離間可能な糸引き出し管路とを備え、糸引き出し管路に、圧縮空気源に接続可能な噴射管路が開口しているエアノズル型紡糸装置において、糸引き出し管路（１０）が噴射管路（２５）に供給される圧縮空気により繊維供給管路（８）から離間可能なピストン状部材（１８）内に配置されていることを特徴とするエアノズル型紡糸装置。
【請求項２】
圧縮空気が圧縮空気の遮断時にピストン状部材（１８）を作動位置へ押圧する荷重ばね（２４）に対抗して作用することを特徴とする、請求項１に記載のエアノズル型紡糸装置。
【請求項３】
ピストン状部材（１８）が圧縮空気供給時に操作可能な弁であってそのときに圧縮空気供給管（２１）と噴射管路（２５）とを作用的に連通させる弁として構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のエアノズル型紡糸装置。
【請求項４】
ピストン状部材（１８）が圧縮空気供給管（２１）に接続されている環状管路（２０）を貫通することを特徴とする、請求項３に記載のエアノズル型紡糸装置。
【請求項１】
繊維供給管路と、繊維供給管路の下流側に設けられ、繊維供給管路から離間可能な糸引き出し管路とを備え、糸引き出し管路に、圧縮空気源に接続可能な噴射管路が開口しているエアノズル型紡糸装置において、糸引き出し管路（１０）が噴射管路（２５）に供給される圧縮空気により繊維供給管路（８）から離間可能なピストン状部材（１８）内に配置されていることを特徴とするエアノズル型紡糸装置。
【請求項２】
圧縮空気が圧縮空気の遮断時にピストン状部材（１８）を作動位置へ押圧する荷重ばね（２４）に対抗して作用することを特徴とする、請求項１に記載のエアノズル型紡糸装置。
【請求項３】
ピストン状部材（１８）が圧縮空気供給時に操作可能な弁であってそのときに圧縮空気供給管（２１）と噴射管路（２５）とを作用的に連通させる弁として構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のエアノズル型紡糸装置。
【請求項４】
ピストン状部材（１８）が圧縮空気供給管（２１）に接続されている環状管路（２０）を貫通することを特徴とする、請求項３に記載のエアノズル型紡糸装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２００７−５０９２４３（Ｐ２００７−５０９２４３Ａ）
【公表日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５３４５９８（Ｐ２００６−５３４５９８）
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００８６０２
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０４７５７７
【国際公開日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００８６０２
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０４７５７７
【国際公開日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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