エアフィルター用不織布および空気清浄用フィルター
【課題】空気中のダストまたは微粒子を分離捕集し、高ダスト捕集容量、高捕集効率および長寿命特性を有する空気清浄用フィルターに用いられる不織布および空気清浄用フィルターを提供する。
【解決手段】ポリオレフィン及び／又はポリエステルを主体に構成された単一層からなるメルトブロー不織布であって、目付が８０〜１４０ｇ／ｍ２、厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、及び該単一層が充填率勾配を有していることを特徴とするエアフィルター用不織布および空気清浄用フィルターなどを提供した。
【解決手段】ポリオレフィン及び／又はポリエステルを主体に構成された単一層からなるメルトブロー不織布であって、目付が８０〜１４０ｇ／ｍ２、厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、及び該単一層が充填率勾配を有していることを特徴とするエアフィルター用不織布および空気清浄用フィルターなどを提供した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルター用不織布および空気清浄用フィルターに関し、更に詳しくは、空気中のダストまたは微粒子を分離捕集し、高ダスト捕集容量、高捕集効率および長寿命特性を有する空気清浄用フィルターに用いられる不織布および空気清浄用フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、主としてクリーンルームおよびビル空調などの分野で室内を循環させる空気をろ過し、室内空気を清浄化する目的で使用されている空気清浄用フルターは、最近の自動車の増加や環境汚染の拡大に伴い、自動車室内および一般家庭などにおいて、エアフィルター、キャビンフィルター等として、普及してきている。
【０００３】
これらの空気清浄用フィルターは、微粒子の捕集はもとより、比較的大きいダストを効率よく高容量で捕集し、さらにジグザグ折り、プリーツ折り等にした場合の形態保持性が要求されている。
さらに、現在の機器・装置の小型化に対応できる、低圧力損失で高い粒子除去性を有するコンパクトなフィルターであることが要求されるために、比較的大きい粒子を捕集するための不織布（Ａ）と微粒子を捕集するための不織布（Ｂ）との２種類の不織布からなる積層体などが開発され、提案されている（例えば、特許文献１〜６参照。）。
【０００４】
例えば、上記特許文献１では、比較的大きい粒子を捕集する不織布からなる基布と微粒子を捕集するエレクトレット化不織布からなる表層とを積層一体化した空気清浄用フィルターであって、基布を構成する不織布が、（Ａ）５デニール未満の繊維径のビニロン繊維５〜３０重量％、（Ｂ）５デニール以上１０デニール未満の繊維径のポリエステル繊維１０〜４０重量％、（Ｃ）１０デニール以上の繊維径のビニロン繊維２０〜６０重量％の３種類の混合繊維からなり、表層がスパンボンド法またはメルトブロー法で製造された目付が１０〜４０ｇ／ｍ２、平均繊維径が３〜３０μｍ、通気度が２０〜７００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、厚みが０．１〜０．５ｍｍのポリプロピレン不織布をエレクトレット化したエレクトレット化不織布であることを特徴とする空気清浄用フィルターが開示されている。
また、上記特許文献２では、ポリフェニレンサルファイドを含んでなる平均繊維径が１〜８μｍの繊維からなるメルトブロー不織布と、平均繊維径が１０〜３０μｍのポリエステル系繊維からなるスパンボンド不織布が積層一体化されてなることを特徴とするフィルター用不織布が開示されている。
さらに、上記特許文献３では、ポリブチレンテレフタレートまたはポリトリメチレンテレフタレートを含む平均繊維径が１〜８μｍの繊維からなるメルトブロー不織布と、平均繊維径が１０〜３０μｍのポリエステル系繊維からなるスパンボンド不織布が積層一体化されてなることを特徴とするフィルター用不織布が開示されている。
同様に、上記特許文献４〜６でも、２種類の不織布からなる積層品を用いたエアフィルターが開示されている。
しかしながら、上記の２種類の不織布からなる積層品などでは、２種類の不織布の接着工程などにより、ダスト捕集する容量を著しく低下させ、寿命が短いという問題があった。
そのため、空気中のダストまたは微粒子を分離捕集し、高ダスト捕集容量、高捕集効率および長寿命特性を有する空気清浄用フィルターに用いられる不織布および空気清浄用フィルターが強く求められている。
【特許文献１】特許第３６７５６８６号（特開２００１−１３７６３０号）公報
【特許文献２】特開２００７−１５２２１６号公報
【特許文献３】特開２００７−１２５５４６号公報
【特許文献４】特開２００６−６９０３３号公報
【特許文献５】特開２００３−２６０３２１号公報
【特許文献６】特開２００４−１０５８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、空気中のダストまたは微粒子を分離捕集し、高ダスト捕集容量、高捕集効率および長寿命特性を有する空気清浄用フィルターに用いられる不織布および空気清浄用フィルターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、２種類の不織布からなる積層品を用いるのではなく、単一のメルトブロー不織布のみを用い、目付が８０ｇ／ｍ２以上で、かつ単一のメルトブロー不織布が充填率勾配を有するものとすると、高ダスト捕集容量による長寿命特性を有し、特に寿命が２倍程度になることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、ポリオレフィン及び／又はポリエステルを主体に構成された単一層からなるメルトブロー不織布であって、目付が８０〜１４０ｇ／ｍ２、厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、及び該単一層が充填率勾配を有していることを特徴とするエアフィルター用不織布が提供される。
【０００８】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記単一層の一方の充填率が１２〜２０％であり、他方の充填率が４〜１０％であることを特徴とするエアフィルター用不織布が提供される。
さらに、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、平均繊維径が２〜３０μｍであり、通気度が１０〜２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、剛軟度が３ｍＮ以上であることを特徴とするエアフィルター用不織布が提供される。
【０００９】
本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、エレクトレット化された不織布であることを特徴とするエアフィルター用不織布が提供される。
また、本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、前記ポリオレフィンがポリプロピレンであり、前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートであることを特徴とするエアフィルター用不織布が提供される。
さらに、本発明の第６の発明によれば、第１〜５のいずれかの発明に係るエアフィルター用不織布からなる空気清浄用フィルターが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のエアフィルター用不織布は、空気清浄用フィルターに用いられると、高ダスト捕集容量による長寿命特性を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のエアフィルター用不織布は、ポリオレフィン及び／又はポリエステルを主体に構成された単一層からなるメルトブロー不織布であって、目付が８０〜１４０ｇ／ｍ２、厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、及び該単一層が充填率勾配を有していることを特徴とし、エアーの流れに対して、充填率の低い側を上流とし、充填率の高い側を下流として用いる。
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
１．エアフィルター用不織布
本発明のエアフィルター用不織布は、ポリオレフィン及び／又はポリエステルを主体に構成された単一層からなるメルトブロー不織布である。
上記メルトブロー不織布、すなわちメルトブロー法による不織布の製造方法は、古くから知られており、この技術によれば、一定の孔径を有するノズルがダイス先端に一定のピッチをおいて多数設置され、そこから吐出された溶融ポリマーが高温のジェット気流中で紡糸され、比較的均一な直径をもつ極細繊維からなる不織布が形成される。その構成繊維径は、メルトブロー法の製造条件、たとえば支配的因子として、ポリマー吐出温度、吐出量、エアー量などの変更によって、任意に変更できるが、その繊維径は、比較的均一であり、従って繊維径の分布は、狭いのが特徴である。
【００１３】
（１）原料樹脂
上記溶融ポリマーとなる原料樹脂の熱可塑性樹脂として、本発明では、ポリオレフィン及び／又はポリエステルを用いる。
ポリオレフィンとしては、ポリプロピレンが好ましく用いられる。ポリプロピレンとしては、プロピレン単独重合体、或いは過半重合割合のプロピレンと他のα−オレフィン（エチレン、ブテン、ヘキセン、４−メチルペンテン、オクテン等）、不飽和カルボン酸又はその誘導体（アクリル酸、無水マレイン酸等）、芳香族ビニル単量体（スチレン等）等とのランダム、ブロック又はグラフト共重合体である。また、ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１０〜１２００ｇ／１０分、特に１５〜４００ｇ／１０分のものが好ましい。これらポリプロピレンは、得られた不織布が下記物性を有する範囲であれば、単独でも、或いは複数種類の重合体の混合物としても、使用することもできるし、ポリプロピレンを主成分としてなる樹脂でもよい。
【００１４】
上記ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたはポリトリメチレンテレフタレートを含むものが挙げられ、これらのいずれかが主成分であることが望ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートが好ましい。
具体的には、これらのいずれかが５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましい。ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたはポリトリメチレンテレフタレートからなるメルトブロー不織布は、融点が比較的高いため、耐熱性に優れており、かつ熱による寸法安定性も優れているため好ましい。
【００１５】
前記メルトブロー不織布の原料樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、結晶核剤や艶消し剤、顔料、防カビ剤、抗菌剤、難燃剤、親水剤、光安定剤等を添加してもよい。
【００１６】
（２）不織布の物性
本発明のエアフィルター用不織布は、単一層からなるメルトブロー不織布であって、目付が８０〜１４０ｇ／ｍ２、好ましくは９０〜１２０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１００〜１２０ｇ／ｍ２であり、厚みは０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍであり、及び該単一層が充填率勾配を有していることを最大の特徴としている。
不織布の目付が８０ｇ／ｍ２未満の場合は、不織布の強度や剛性が不十分となる場合があり、また、プリーツ加工性が悪く、好ましくない。一方、目付が１４０ｇ／ｍ２を超える場合は、不織布の強度や剛性は十分であるものの、プリーツ加工した時、構造圧損が上がり、また、通気性が低下する傾向があり、さらにはコスト面でも好ましくない方向である。尚、目付は、ＪＩＳ Ｌ１０９６「一般織物試験方法」の８．４に準じて、測定したものである。
【００１７】
また、不織布の厚みが０．５ｍｍ未満では、柔らかなプリーツ加工性が得られず、１．５ｍｍを超えると、構造圧損が上昇し好ましくない。
【００１８】
さらに、本発明のエアフィルター用不織布は、単一層からなり、その単一層は、充填率勾配を有している。エアフィルターに用いた場合に、エアーの流れに対して、充填率の低い側を上流とし、充填率の高い側を下流として用いる。具体的には、低い側の充填率が４〜１０％であり、高い側の充填率が１２〜２０％であることが望ましい。
また、メルトブロー法の不織布に、充填率勾配を付加する方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
先に述べたように、メルトブロー法による不織布の製造方法は、一定の孔径を有するノズルがダイス先端に一定のピッチをおいて多数設置され、そこから吐出された溶融ポリマーが高温のジェット気流中で紡糸される。紡糸された溶融ポリマーは、移動するネット上に捕集されて不織布となる。溶融ポリマーを捕集するネットは、通常、回転するドラムコンベアー、またはベルトコンベアーの形態で設置される。溶融ポリマーを紡糸するジェット気流は、ノズルから離れるほど広がる。ドラムコンベアーを使用して溶融ポリマー、及び高温のジェット気流を水平方向に吹き出すとき、捕集面が下から上に移動するようにドラムコンベアーを回転させた場合、溶融ポリマー繊維は、初めにドラム下方に堆積し、その上に積み重なるように繊維が堆積する。すなわち、不織布のコンベアー側の面は、ドラム下方で形成され、反対面は、ドラム上方で形成される。溶融ポリマーがドラムコンベアーの上半分にのみ吹き付けられるように、ドラムを下に下げると、溶融ポリマーが下方で当たる場合と上方で当たる場合とでは、ノズルからの距離が変わり、上方で当たるものは、長距離移動することとなる。下方で当たるものは、ノズルからの距離が短いため、ジェット気流の強い風圧によって押し付けられ、充填率が高くなる。逆に、上方で当たるものは、ノズルからの距離が比較的長いため、ジェット気流の風圧は、下方当たる場合に比べて弱くなり、充填率も比較的小さくなる。したがって、コンベアー側の面は、充填率が高く、反対の面は、充填率が低い充填率勾配を持った不織布が得られる。
溶融ポリマーと高温ジェット気流を水平に吹き出してベルトコンベアーを使用する場合は、ベルトコンベアーの捕集面を鉛直方向に対して、角度を持たせることにより、同様の効果が得られる。
【００１９】
また、本発明のエアフィルター用不織布は、平均繊維径が２〜３０μｍであり、通気度が１０〜２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、剛軟度が３ｍＮ以上であることが望ましい。
不織布の平均繊維径が２μｍ未満では、ダストの目詰まりが速くなり、一方、３０μｍを超えると、比較的大きい粒子の捕集性能が低くなる。
また、不織布の通気度が１０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満では、比較的大きい粒子の目詰まりが速く、一方、２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃを超えると、比較的大きい粒子の捕集効果が低くなる。
【００２０】
さらに、本発明のエアフィルター用不織布は、エアフィルター基材として、プリーツ加工、ユニット加工し、使用されるが、当然のことながら、使用時に空気抵抗を受ける。この力でフィルター基材が変形を受けると、ユニットの構造圧損が増すため、これに耐える曲げ反発性としての剛軟度が必要であり、剛軟度が３ｍＮ以上、好ましくは剛軟度が４ｍＮ以上である。
尚、曲げ反発性としては、ＪＩＳ Ｌ１０９６「一般織物試験方法」の８．２０曲げ反発性のＡ法（ガーレ法）に準拠して測定したものである。
【００２１】
また、本発明のエアフィルター用不織布は、高捕集性能のために、エレクトレット化された不織布であることが望ましい。エレクトレット化の方法としては、特に限定されず、例えば、非導電性繊維シートに高電圧を印可して、コロナ放電により、エレクトレット化する方法などが挙げられる。
【００２２】
さらに、本発明のエアフィルター用不織布は、引張強度が５０Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、低すぎるとプリーツ加工性が得られない。
また、本発明のエアフィルター用不織布は、線速度が５．３ｃｍ／ｓｅｃ時の圧力損失が１〜５０Ｐａであることが望ましく、同じ捕集性であれば、低いほど好ましい。
【実施例】
【００２３】
本発明を以下の実施例、比較例によって具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、物性の測定は、以下の方法を用いて行った。
【００２４】
（１）平均繊維径：
試験片の任意な５箇所を電子顕微鏡で５枚の写真撮影を行い、１枚の写真につき２０本の繊維の直径を測定し、これら５枚の写真について行い、合計１００本の繊維径を平均して求めた。
（２）目付：
試料長さ方向より、１００×１００ｍｍの試験片を採取し、水分平衡状態の重さを測定し、１ｍ２当たりに換算して求めた。
（３）不織布の厚み：
試料長さ方向より、１００×１００ｍｍの試験片を採取し、ダイヤルシックネスゲージで測定した。
【００２５】
（４）通気度：
試料長さ方向より、１００×１００ｍｍの試験片を採取し、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠し、フラジール型試験機を用いて測定した。
（５）剛軟度：
ＪＩＳ Ｌ１０９６（ガーレー法）に準拠して測定した。
（６）引張強度：
５０×２００ｍｍの試験片を採取し、ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠して測定した。
【００２６】
（７）初期捕集効率：
０．３μｍのＮａＣｌ粒子の試験用粉塵含有空気を所定量の流量で通過させＪＩＳ Ｚ８８１３に準じた光散乱光量積算方式により、通過前通過後の粉塵濃度を同時に連続的に測定し、次式により、捕集効率を求めた。
捕集効率（％）＝（通過前の粉塵濃度（ｍｇ／ｍ３）−通過後の粉塵濃度（ｍｇ／ｍ３））／（通過前の粉塵濃度（ｍｇ／ｍ３））×１００
（８）初期圧力損失：
捕集効率の試験と並行してアネロイド式圧力計を用い、０．３μｍのＮａＣｌ粒子の試験用粉塵含有空気の通過前後の線速度が５．３ｃｍ／ｓｅｃ時の圧力を測定し、その差圧を求めた。
（９）ＮａＣｌ保持容量：
０．３μｍのＮａＣｌ粒子の試験用粉塵を０．０２５ｍｇ／Ｌ含む空気を、１００ｃｍ２の試料に対して３１．８Ｌ／ｍｉｎの流量で通過させ、圧力損失が３００Ｐａに達するまで１分ごとに捕集効率と圧力損失を測定した。１分ごとに試料に捕集されるＮａＣｌの重量を次式により算出し、これを積算することによって、３００Ｐａに達するまでに捕集されたＮａＣｌの重量を求めて、ＮａＣｌ保持容量とした。ＮａＣｌ保持容量が多いほど寿命が長いといえる。
１分ごとのＮａＣｌ保持量（ｍｇ／ｍ２）＝３１．８Ｌ／ｍｉｎ×０．０２５ｍｇ／Ｌ×捕集効率（％）／１００×１００００ｃｍ２／ｍ２／１００ｃｍ２
【００２７】
（１０）充填率：
目付と厚みから、次式によって試料の平均充填率（％）を求めた。また、厚み方向の適当な位置で試料を分離し、各々の目付と厚みから、片面ごとの充填率を求めた。
充填率（％）＝目付（ｇ／ｍ２）／厚み（ｍ）／樹脂の密度（ｇ／ｍ３）×１００
【００２８】
［実施例１］
ＭＦＲが１５ｇ／１０分のポリプロピレンからメルトブロー法により、溶融樹脂および高温ジェット気流を水平方向に吹き出し、ドラムコンベアーの上方で繊維を捕集するよう、ドラムコンベアーの高さを設定した。
片面部の充填率が１６．２％で、他の片面部の充填率が７．５％、目付１０１ｇ／ｍ２、厚み０．８１ｍｍ、通気度７１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径１８μｍの不織布を得た。
この不織布を、アース電極上に置きエレクトレット化処理をし、表面電荷が５×１０−１０クーロン／ｃｍ２のエレクトレット化不織布を得た。そして、エレクトレット化不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。
【００２９】
［実施例２］
エレクトレット化処理を実施しない以外は、実施例１と同様にして、片面部の充填率が１５．４％で、他の片面部の充填率が５．３％、目付１０３ｇ／ｍ２、厚み０．８８ｍｍ、通気度４７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径１４μｍの不織布を得た。この不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３０】
［実施例３］
ポリブチレンテレフタレート樹脂を使用し、エレクトレット化処理を実施しない以外は、実施例１と同様にして、片面部の充填率が１８．５％で、他の片面部の充填率が５．３％、目付１１９ｇ／ｍ２、厚み０．６１ｍｍ、通気度３６ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径１２μｍの不織布を得た。この不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３１】
［比較例１〜４］
比較例１は、ＭＦＲ１５ｇ／１０分のポリプロピレンからメルトブロー法により、溶融樹脂および高温ジェット気流を水平方向に吹き出し、ドラムコンベアーの中心で繊維を捕集するよう、ドラムコンベアーの高さを設定した。充填率が１３．０％、目付が１０２ｇ／ｍ２、厚みが０．８８ｍｍ、通気度が７３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径が１８μｍの不織布を得た。この不織布を、アース電極上に置きエレクトレット化処理をし、表面電荷が５×１０−１０クーロン／ｃｍ２のエレクトレット化不織布を得た。
この不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。比較例１は、コンベアー面と反コンベアー面で分離することができなかったため、充填率は平均充填率のみ記載した。
比較例２は、エレクトレット化処理を実施しない以外は、比較例１と同様にして、充填率１４．０％、目付１０４ｇ／ｍ２、厚み０．８６ｍｍ、通気度４４ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径１４μｍの不織布を得た。この不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。比較例２はコンベアー面と反コンベアー面で分離することができなかったため、充填率は平均充填率のみ記載した。
また、比較例３は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を使用して、エレクトレット化処理を実施しない以外は、比較例１と同様にして、充填率１５．４％、目付１２０ｇ／ｍ２、厚み０．６０ｍｍ、通気度３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径１２μｍの不織布を得た。この不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。比較例３はコンベアー面と反コンベアー面で分離することができなかったため、充填率は平均充填率のみ記載した。
さらに、比較例４は、比較例１と同様にして、充填率９．５％、目付２０ｇ／ｍ２、厚み０．２４ｍｍ、通気度９０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径７．９μｍの不織布を得た。この不織布を、アース電極上に置きエレクトレット化処理をし、表面電荷が５×１０−１０クーロン／ｃｍ２のエレクトレット化不織布を得た。
このエレクトレット化不織布に、スパンボンド法で作成されたポリエチレンテレフタレートからなる目付１１０ｇ／ｍ２、厚み０．４０ｍｍ、通気度１６０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃの不織布をホットメルト３ｇ／ｍ２によって接着して試料とした。これは、従来エアフィルターろ材として使用されているものである。
【００３２】
【表１】
【００３３】
実施例１と比較例１は、平均繊維径、目付、厚み、通気度はほぼ同じ値であるが、実施例１は、比較例１に比べて、剛軟度が高く、ＮａＣｌ保持容量も高い値である。また、実施例２と比較例２についても同様に、実施例２は、比較例２に比べて剛軟度、ＮａＣｌ保持容量ともに高い値である。さらに、実施例３と比較例３についても同様に、実施例３は、比較例３に比べて剛軟度、ＮａＣｌ保持容量ともに高い値である。したがって、本発明の不織布は、エアフィルターとして用いると、プリーツ性、形状保持性及び粒子捕集容量に優れている。
また、本発明の不織布（実施例１）は、従来エアフィルターろ材として使用されている複合品（比較例４）と比べても、ＮａＣｌ保持容量が高く、本発明の不織布は、従来のエアフィルターろ材と比べて、長寿命が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のエアフィルター用不織布は、粒子捕集効率及び粒子捕集容量に優れ、エアフィルター用材料として、特にキャビンフィルター用として有用であり、その応用範囲は、これらに限られるものではなく、種々の分野に適用可能であり、産業上の利用可能性が高い。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルター用不織布および空気清浄用フィルターに関し、更に詳しくは、空気中のダストまたは微粒子を分離捕集し、高ダスト捕集容量、高捕集効率および長寿命特性を有する空気清浄用フィルターに用いられる不織布および空気清浄用フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、主としてクリーンルームおよびビル空調などの分野で室内を循環させる空気をろ過し、室内空気を清浄化する目的で使用されている空気清浄用フルターは、最近の自動車の増加や環境汚染の拡大に伴い、自動車室内および一般家庭などにおいて、エアフィルター、キャビンフィルター等として、普及してきている。
【０００３】
これらの空気清浄用フィルターは、微粒子の捕集はもとより、比較的大きいダストを効率よく高容量で捕集し、さらにジグザグ折り、プリーツ折り等にした場合の形態保持性が要求されている。
さらに、現在の機器・装置の小型化に対応できる、低圧力損失で高い粒子除去性を有するコンパクトなフィルターであることが要求されるために、比較的大きい粒子を捕集するための不織布（Ａ）と微粒子を捕集するための不織布（Ｂ）との２種類の不織布からなる積層体などが開発され、提案されている（例えば、特許文献１〜６参照。）。
【０００４】
例えば、上記特許文献１では、比較的大きい粒子を捕集する不織布からなる基布と微粒子を捕集するエレクトレット化不織布からなる表層とを積層一体化した空気清浄用フィルターであって、基布を構成する不織布が、（Ａ）５デニール未満の繊維径のビニロン繊維５〜３０重量％、（Ｂ）５デニール以上１０デニール未満の繊維径のポリエステル繊維１０〜４０重量％、（Ｃ）１０デニール以上の繊維径のビニロン繊維２０〜６０重量％の３種類の混合繊維からなり、表層がスパンボンド法またはメルトブロー法で製造された目付が１０〜４０ｇ／ｍ２、平均繊維径が３〜３０μｍ、通気度が２０〜７００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、厚みが０．１〜０．５ｍｍのポリプロピレン不織布をエレクトレット化したエレクトレット化不織布であることを特徴とする空気清浄用フィルターが開示されている。
また、上記特許文献２では、ポリフェニレンサルファイドを含んでなる平均繊維径が１〜８μｍの繊維からなるメルトブロー不織布と、平均繊維径が１０〜３０μｍのポリエステル系繊維からなるスパンボンド不織布が積層一体化されてなることを特徴とするフィルター用不織布が開示されている。
さらに、上記特許文献３では、ポリブチレンテレフタレートまたはポリトリメチレンテレフタレートを含む平均繊維径が１〜８μｍの繊維からなるメルトブロー不織布と、平均繊維径が１０〜３０μｍのポリエステル系繊維からなるスパンボンド不織布が積層一体化されてなることを特徴とするフィルター用不織布が開示されている。
同様に、上記特許文献４〜６でも、２種類の不織布からなる積層品を用いたエアフィルターが開示されている。
しかしながら、上記の２種類の不織布からなる積層品などでは、２種類の不織布の接着工程などにより、ダスト捕集する容量を著しく低下させ、寿命が短いという問題があった。
そのため、空気中のダストまたは微粒子を分離捕集し、高ダスト捕集容量、高捕集効率および長寿命特性を有する空気清浄用フィルターに用いられる不織布および空気清浄用フィルターが強く求められている。
【特許文献１】特許第３６７５６８６号（特開２００１−１３７６３０号）公報
【特許文献２】特開２００７−１５２２１６号公報
【特許文献３】特開２００７−１２５５４６号公報
【特許文献４】特開２００６−６９０３３号公報
【特許文献５】特開２００３−２６０３２１号公報
【特許文献６】特開２００４−１０５８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、空気中のダストまたは微粒子を分離捕集し、高ダスト捕集容量、高捕集効率および長寿命特性を有する空気清浄用フィルターに用いられる不織布および空気清浄用フィルターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、２種類の不織布からなる積層品を用いるのではなく、単一のメルトブロー不織布のみを用い、目付が８０ｇ／ｍ２以上で、かつ単一のメルトブロー不織布が充填率勾配を有するものとすると、高ダスト捕集容量による長寿命特性を有し、特に寿命が２倍程度になることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、ポリオレフィン及び／又はポリエステルを主体に構成された単一層からなるメルトブロー不織布であって、目付が８０〜１４０ｇ／ｍ２、厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、及び該単一層が充填率勾配を有していることを特徴とするエアフィルター用不織布が提供される。
【０００８】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記単一層の一方の充填率が１２〜２０％であり、他方の充填率が４〜１０％であることを特徴とするエアフィルター用不織布が提供される。
さらに、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、平均繊維径が２〜３０μｍであり、通気度が１０〜２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、剛軟度が３ｍＮ以上であることを特徴とするエアフィルター用不織布が提供される。
【０００９】
本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、エレクトレット化された不織布であることを特徴とするエアフィルター用不織布が提供される。
また、本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、前記ポリオレフィンがポリプロピレンであり、前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートであることを特徴とするエアフィルター用不織布が提供される。
さらに、本発明の第６の発明によれば、第１〜５のいずれかの発明に係るエアフィルター用不織布からなる空気清浄用フィルターが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のエアフィルター用不織布は、空気清浄用フィルターに用いられると、高ダスト捕集容量による長寿命特性を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のエアフィルター用不織布は、ポリオレフィン及び／又はポリエステルを主体に構成された単一層からなるメルトブロー不織布であって、目付が８０〜１４０ｇ／ｍ２、厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、及び該単一層が充填率勾配を有していることを特徴とし、エアーの流れに対して、充填率の低い側を上流とし、充填率の高い側を下流として用いる。
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
１．エアフィルター用不織布
本発明のエアフィルター用不織布は、ポリオレフィン及び／又はポリエステルを主体に構成された単一層からなるメルトブロー不織布である。
上記メルトブロー不織布、すなわちメルトブロー法による不織布の製造方法は、古くから知られており、この技術によれば、一定の孔径を有するノズルがダイス先端に一定のピッチをおいて多数設置され、そこから吐出された溶融ポリマーが高温のジェット気流中で紡糸され、比較的均一な直径をもつ極細繊維からなる不織布が形成される。その構成繊維径は、メルトブロー法の製造条件、たとえば支配的因子として、ポリマー吐出温度、吐出量、エアー量などの変更によって、任意に変更できるが、その繊維径は、比較的均一であり、従って繊維径の分布は、狭いのが特徴である。
【００１３】
（１）原料樹脂
上記溶融ポリマーとなる原料樹脂の熱可塑性樹脂として、本発明では、ポリオレフィン及び／又はポリエステルを用いる。
ポリオレフィンとしては、ポリプロピレンが好ましく用いられる。ポリプロピレンとしては、プロピレン単独重合体、或いは過半重合割合のプロピレンと他のα−オレフィン（エチレン、ブテン、ヘキセン、４−メチルペンテン、オクテン等）、不飽和カルボン酸又はその誘導体（アクリル酸、無水マレイン酸等）、芳香族ビニル単量体（スチレン等）等とのランダム、ブロック又はグラフト共重合体である。また、ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１０〜１２００ｇ／１０分、特に１５〜４００ｇ／１０分のものが好ましい。これらポリプロピレンは、得られた不織布が下記物性を有する範囲であれば、単独でも、或いは複数種類の重合体の混合物としても、使用することもできるし、ポリプロピレンを主成分としてなる樹脂でもよい。
【００１４】
上記ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたはポリトリメチレンテレフタレートを含むものが挙げられ、これらのいずれかが主成分であることが望ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートが好ましい。
具体的には、これらのいずれかが５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましい。ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたはポリトリメチレンテレフタレートからなるメルトブロー不織布は、融点が比較的高いため、耐熱性に優れており、かつ熱による寸法安定性も優れているため好ましい。
【００１５】
前記メルトブロー不織布の原料樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、結晶核剤や艶消し剤、顔料、防カビ剤、抗菌剤、難燃剤、親水剤、光安定剤等を添加してもよい。
【００１６】
（２）不織布の物性
本発明のエアフィルター用不織布は、単一層からなるメルトブロー不織布であって、目付が８０〜１４０ｇ／ｍ２、好ましくは９０〜１２０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１００〜１２０ｇ／ｍ２であり、厚みは０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍであり、及び該単一層が充填率勾配を有していることを最大の特徴としている。
不織布の目付が８０ｇ／ｍ２未満の場合は、不織布の強度や剛性が不十分となる場合があり、また、プリーツ加工性が悪く、好ましくない。一方、目付が１４０ｇ／ｍ２を超える場合は、不織布の強度や剛性は十分であるものの、プリーツ加工した時、構造圧損が上がり、また、通気性が低下する傾向があり、さらにはコスト面でも好ましくない方向である。尚、目付は、ＪＩＳ Ｌ１０９６「一般織物試験方法」の８．４に準じて、測定したものである。
【００１７】
また、不織布の厚みが０．５ｍｍ未満では、柔らかなプリーツ加工性が得られず、１．５ｍｍを超えると、構造圧損が上昇し好ましくない。
【００１８】
さらに、本発明のエアフィルター用不織布は、単一層からなり、その単一層は、充填率勾配を有している。エアフィルターに用いた場合に、エアーの流れに対して、充填率の低い側を上流とし、充填率の高い側を下流として用いる。具体的には、低い側の充填率が４〜１０％であり、高い側の充填率が１２〜２０％であることが望ましい。
また、メルトブロー法の不織布に、充填率勾配を付加する方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
先に述べたように、メルトブロー法による不織布の製造方法は、一定の孔径を有するノズルがダイス先端に一定のピッチをおいて多数設置され、そこから吐出された溶融ポリマーが高温のジェット気流中で紡糸される。紡糸された溶融ポリマーは、移動するネット上に捕集されて不織布となる。溶融ポリマーを捕集するネットは、通常、回転するドラムコンベアー、またはベルトコンベアーの形態で設置される。溶融ポリマーを紡糸するジェット気流は、ノズルから離れるほど広がる。ドラムコンベアーを使用して溶融ポリマー、及び高温のジェット気流を水平方向に吹き出すとき、捕集面が下から上に移動するようにドラムコンベアーを回転させた場合、溶融ポリマー繊維は、初めにドラム下方に堆積し、その上に積み重なるように繊維が堆積する。すなわち、不織布のコンベアー側の面は、ドラム下方で形成され、反対面は、ドラム上方で形成される。溶融ポリマーがドラムコンベアーの上半分にのみ吹き付けられるように、ドラムを下に下げると、溶融ポリマーが下方で当たる場合と上方で当たる場合とでは、ノズルからの距離が変わり、上方で当たるものは、長距離移動することとなる。下方で当たるものは、ノズルからの距離が短いため、ジェット気流の強い風圧によって押し付けられ、充填率が高くなる。逆に、上方で当たるものは、ノズルからの距離が比較的長いため、ジェット気流の風圧は、下方当たる場合に比べて弱くなり、充填率も比較的小さくなる。したがって、コンベアー側の面は、充填率が高く、反対の面は、充填率が低い充填率勾配を持った不織布が得られる。
溶融ポリマーと高温ジェット気流を水平に吹き出してベルトコンベアーを使用する場合は、ベルトコンベアーの捕集面を鉛直方向に対して、角度を持たせることにより、同様の効果が得られる。
【００１９】
また、本発明のエアフィルター用不織布は、平均繊維径が２〜３０μｍであり、通気度が１０〜２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、剛軟度が３ｍＮ以上であることが望ましい。
不織布の平均繊維径が２μｍ未満では、ダストの目詰まりが速くなり、一方、３０μｍを超えると、比較的大きい粒子の捕集性能が低くなる。
また、不織布の通気度が１０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満では、比較的大きい粒子の目詰まりが速く、一方、２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃを超えると、比較的大きい粒子の捕集効果が低くなる。
【００２０】
さらに、本発明のエアフィルター用不織布は、エアフィルター基材として、プリーツ加工、ユニット加工し、使用されるが、当然のことながら、使用時に空気抵抗を受ける。この力でフィルター基材が変形を受けると、ユニットの構造圧損が増すため、これに耐える曲げ反発性としての剛軟度が必要であり、剛軟度が３ｍＮ以上、好ましくは剛軟度が４ｍＮ以上である。
尚、曲げ反発性としては、ＪＩＳ Ｌ１０９６「一般織物試験方法」の８．２０曲げ反発性のＡ法（ガーレ法）に準拠して測定したものである。
【００２１】
また、本発明のエアフィルター用不織布は、高捕集性能のために、エレクトレット化された不織布であることが望ましい。エレクトレット化の方法としては、特に限定されず、例えば、非導電性繊維シートに高電圧を印可して、コロナ放電により、エレクトレット化する方法などが挙げられる。
【００２２】
さらに、本発明のエアフィルター用不織布は、引張強度が５０Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、低すぎるとプリーツ加工性が得られない。
また、本発明のエアフィルター用不織布は、線速度が５．３ｃｍ／ｓｅｃ時の圧力損失が１〜５０Ｐａであることが望ましく、同じ捕集性であれば、低いほど好ましい。
【実施例】
【００２３】
本発明を以下の実施例、比較例によって具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、物性の測定は、以下の方法を用いて行った。
【００２４】
（１）平均繊維径：
試験片の任意な５箇所を電子顕微鏡で５枚の写真撮影を行い、１枚の写真につき２０本の繊維の直径を測定し、これら５枚の写真について行い、合計１００本の繊維径を平均して求めた。
（２）目付：
試料長さ方向より、１００×１００ｍｍの試験片を採取し、水分平衡状態の重さを測定し、１ｍ２当たりに換算して求めた。
（３）不織布の厚み：
試料長さ方向より、１００×１００ｍｍの試験片を採取し、ダイヤルシックネスゲージで測定した。
【００２５】
（４）通気度：
試料長さ方向より、１００×１００ｍｍの試験片を採取し、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠し、フラジール型試験機を用いて測定した。
（５）剛軟度：
ＪＩＳ Ｌ１０９６（ガーレー法）に準拠して測定した。
（６）引張強度：
５０×２００ｍｍの試験片を採取し、ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠して測定した。
【００２６】
（７）初期捕集効率：
０．３μｍのＮａＣｌ粒子の試験用粉塵含有空気を所定量の流量で通過させＪＩＳ Ｚ８８１３に準じた光散乱光量積算方式により、通過前通過後の粉塵濃度を同時に連続的に測定し、次式により、捕集効率を求めた。
捕集効率（％）＝（通過前の粉塵濃度（ｍｇ／ｍ３）−通過後の粉塵濃度（ｍｇ／ｍ３））／（通過前の粉塵濃度（ｍｇ／ｍ３））×１００
（８）初期圧力損失：
捕集効率の試験と並行してアネロイド式圧力計を用い、０．３μｍのＮａＣｌ粒子の試験用粉塵含有空気の通過前後の線速度が５．３ｃｍ／ｓｅｃ時の圧力を測定し、その差圧を求めた。
（９）ＮａＣｌ保持容量：
０．３μｍのＮａＣｌ粒子の試験用粉塵を０．０２５ｍｇ／Ｌ含む空気を、１００ｃｍ２の試料に対して３１．８Ｌ／ｍｉｎの流量で通過させ、圧力損失が３００Ｐａに達するまで１分ごとに捕集効率と圧力損失を測定した。１分ごとに試料に捕集されるＮａＣｌの重量を次式により算出し、これを積算することによって、３００Ｐａに達するまでに捕集されたＮａＣｌの重量を求めて、ＮａＣｌ保持容量とした。ＮａＣｌ保持容量が多いほど寿命が長いといえる。
１分ごとのＮａＣｌ保持量（ｍｇ／ｍ２）＝３１．８Ｌ／ｍｉｎ×０．０２５ｍｇ／Ｌ×捕集効率（％）／１００×１００００ｃｍ２／ｍ２／１００ｃｍ２
【００２７】
（１０）充填率：
目付と厚みから、次式によって試料の平均充填率（％）を求めた。また、厚み方向の適当な位置で試料を分離し、各々の目付と厚みから、片面ごとの充填率を求めた。
充填率（％）＝目付（ｇ／ｍ２）／厚み（ｍ）／樹脂の密度（ｇ／ｍ３）×１００
【００２８】
［実施例１］
ＭＦＲが１５ｇ／１０分のポリプロピレンからメルトブロー法により、溶融樹脂および高温ジェット気流を水平方向に吹き出し、ドラムコンベアーの上方で繊維を捕集するよう、ドラムコンベアーの高さを設定した。
片面部の充填率が１６．２％で、他の片面部の充填率が７．５％、目付１０１ｇ／ｍ２、厚み０．８１ｍｍ、通気度７１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径１８μｍの不織布を得た。
この不織布を、アース電極上に置きエレクトレット化処理をし、表面電荷が５×１０−１０クーロン／ｃｍ２のエレクトレット化不織布を得た。そして、エレクトレット化不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。
【００２９】
［実施例２］
エレクトレット化処理を実施しない以外は、実施例１と同様にして、片面部の充填率が１５．４％で、他の片面部の充填率が５．３％、目付１０３ｇ／ｍ２、厚み０．８８ｍｍ、通気度４７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径１４μｍの不織布を得た。この不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３０】
［実施例３］
ポリブチレンテレフタレート樹脂を使用し、エレクトレット化処理を実施しない以外は、実施例１と同様にして、片面部の充填率が１８．５％で、他の片面部の充填率が５．３％、目付１１９ｇ／ｍ２、厚み０．６１ｍｍ、通気度３６ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径１２μｍの不織布を得た。この不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３１】
［比較例１〜４］
比較例１は、ＭＦＲ１５ｇ／１０分のポリプロピレンからメルトブロー法により、溶融樹脂および高温ジェット気流を水平方向に吹き出し、ドラムコンベアーの中心で繊維を捕集するよう、ドラムコンベアーの高さを設定した。充填率が１３．０％、目付が１０２ｇ／ｍ２、厚みが０．８８ｍｍ、通気度が７３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径が１８μｍの不織布を得た。この不織布を、アース電極上に置きエレクトレット化処理をし、表面電荷が５×１０−１０クーロン／ｃｍ２のエレクトレット化不織布を得た。
この不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。比較例１は、コンベアー面と反コンベアー面で分離することができなかったため、充填率は平均充填率のみ記載した。
比較例２は、エレクトレット化処理を実施しない以外は、比較例１と同様にして、充填率１４．０％、目付１０４ｇ／ｍ２、厚み０．８６ｍｍ、通気度４４ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径１４μｍの不織布を得た。この不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。比較例２はコンベアー面と反コンベアー面で分離することができなかったため、充填率は平均充填率のみ記載した。
また、比較例３は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を使用して、エレクトレット化処理を実施しない以外は、比較例１と同様にして、充填率１５．４％、目付１２０ｇ／ｍ２、厚み０．６０ｍｍ、通気度３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径１２μｍの不織布を得た。この不織布でフィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。比較例３はコンベアー面と反コンベアー面で分離することができなかったため、充填率は平均充填率のみ記載した。
さらに、比較例４は、比較例１と同様にして、充填率９．５％、目付２０ｇ／ｍ２、厚み０．２４ｍｍ、通気度９０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、平均繊維径７．９μｍの不織布を得た。この不織布を、アース電極上に置きエレクトレット化処理をし、表面電荷が５×１０−１０クーロン／ｃｍ２のエレクトレット化不織布を得た。
このエレクトレット化不織布に、スパンボンド法で作成されたポリエチレンテレフタレートからなる目付１１０ｇ／ｍ２、厚み０．４０ｍｍ、通気度１６０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃの不織布をホットメルト３ｇ／ｍ２によって接着して試料とした。これは、従来エアフィルターろ材として使用されているものである。
【００３２】
【表１】
【００３３】
実施例１と比較例１は、平均繊維径、目付、厚み、通気度はほぼ同じ値であるが、実施例１は、比較例１に比べて、剛軟度が高く、ＮａＣｌ保持容量も高い値である。また、実施例２と比較例２についても同様に、実施例２は、比較例２に比べて剛軟度、ＮａＣｌ保持容量ともに高い値である。さらに、実施例３と比較例３についても同様に、実施例３は、比較例３に比べて剛軟度、ＮａＣｌ保持容量ともに高い値である。したがって、本発明の不織布は、エアフィルターとして用いると、プリーツ性、形状保持性及び粒子捕集容量に優れている。
また、本発明の不織布（実施例１）は、従来エアフィルターろ材として使用されている複合品（比較例４）と比べても、ＮａＣｌ保持容量が高く、本発明の不織布は、従来のエアフィルターろ材と比べて、長寿命が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のエアフィルター用不織布は、粒子捕集効率及び粒子捕集容量に優れ、エアフィルター用材料として、特にキャビンフィルター用として有用であり、その応用範囲は、これらに限られるものではなく、種々の分野に適用可能であり、産業上の利用可能性が高い。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン及び／又はポリエステルを主体に構成された単一層からなるメルトブロー不織布であって、
目付が８０〜１４０ｇ／ｍ２、厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、及び該単一層が充填率勾配を有していることを特徴とするエアフィルター用不織布。
【請求項２】
前記単一層の一方の充填率が１２〜２０％であり、他方の充填率が４〜１０％であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルター用不織布。
【請求項３】
平均繊維径が２〜３０μｍであり、通気度が１０〜２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、剛軟度が３ｍＮ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアフィルター用不織布。
【請求項４】
エレクトレット化された不織布であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエアフィルター用不織布。
【請求項５】
前記ポリオレフィンがポリプロピレンであり、前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエアフィルター用不織布。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のエアフィルター用不織布からなる空気清浄用フィルター。
【請求項１】
ポリオレフィン及び／又はポリエステルを主体に構成された単一層からなるメルトブロー不織布であって、
目付が８０〜１４０ｇ／ｍ２、厚みが０．５〜１．５ｍｍであり、及び該単一層が充填率勾配を有していることを特徴とするエアフィルター用不織布。
【請求項２】
前記単一層の一方の充填率が１２〜２０％であり、他方の充填率が４〜１０％であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルター用不織布。
【請求項３】
平均繊維径が２〜３０μｍであり、通気度が１０〜２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、剛軟度が３ｍＮ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアフィルター用不織布。
【請求項４】
エレクトレット化された不織布であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエアフィルター用不織布。
【請求項５】
前記ポリオレフィンがポリプロピレンであり、前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエアフィルター用不織布。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のエアフィルター用不織布からなる空気清浄用フィルター。
【公開番号】特開２００９−１０６８２４（Ｐ２００９−１０６８２４Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７９８９４（Ｐ２００７−２７９８９４）
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【出願人】（５９７０９４２１５）タピルス株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【出願人】（５９７０９４２１５）タピルス株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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