【課題】層間剥離が起こり難く、隠蔽性が均一であって、意図しない隠蔽斑に起因する濃淡模様がなく、適度な透湿または通気性を有し、連続生産性に優れた複合化シートを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）を主体とする繊維と、該熱可塑性樹脂（Ａ）よりも低い温度で溶融または軟化する熱可塑性樹脂（Ｂ）を主体とする繊維とを混繊している目付１０〜６０ｇ／ｍ^２のメルトブローン不織布を中間層に配し、該熱可塑性樹脂（Ｂ）よりも高い温度で溶融または軟化する熱可塑性樹脂（Ｃ）が表面に露出した目付１０〜６０ｇ／ｍ^２の熱可塑性樹脂成形体を該中間層の上層および下層に配した複合化シートであって、熱可塑性樹脂（Ｂ）の熱溶融または熱軟化によって積層一体化しており、熱可塑性樹脂（Ｃ）は熱溶融または熱軟化しておらず、熱可塑性樹脂（Ｂ）が無機フィラーを含有する複合化シートによる。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバーを用いても、透気性を向上できるセルロース系不織布を提供する。
【解決手段】セルロースナノファイバー７と、このセルロースナノファイバーよりも平均繊維径の大きいスペーサ繊維とを組み合わせて不織布を調製する。この不織布は、セルロースナノファイバー及びスペーサ繊維を含む水スラリーを、有機溶媒で置換することなく、湿式抄紙して得られる不織布であってもよい。前記スペーサ繊維は平均繊維径２μｍ以下のポリオレフィン繊維であってもよい。前記セルロースナノファイバーは植物由来であってもよい。前記セルロースナノファイバーの平均繊維径は１００ｎｍ未満であり、かつ平均繊維径に対する平均繊維長の比は１５００以上であってもよい。不織布は、厚みが２０μｍ以下であってもよいし、不織布は、有機溶媒を含有しなくてもよい。 （もっと読む）

【課題】シート強度性及び生産性を向上させる。
【解決手段】 熱可塑性の繊維を主たる構成成分とする不織布を中芯材として、その上層及び下層として微細径セルロース繊維を主たる構成成分とする多孔性繊維層を備えた３層積層シートにおいて、ガーレ法で測定された3層積層シートの透気度が1000sec/100ml以下であり、3層積層シートの目付が2g/m²〜15 g/m²の範囲に在り、3層積層シートの厚さが5μm〜40μmの範囲にある。上層の多孔性繊維層を（P）、下層の多孔性繊維層を（Q）、不織布を（S）とし、P,Q,Sから構成される3層積層シートを（P/S/Q）としたとき、(P)及び（Q）を、あらかじめ準備された（S）と（P/S/Q）の状態に重ね合わせ、重ね合わせた状態で圧着一体化する3層積層シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】連続線状体の三次元ランダムループ接合構造体を用いた寝具であって、クッション性および静粛性に優れた寝具を提供する。
【解決手段】１００〜１０００００デシテックスの連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体と、三次元ランダムループ接合構造体を包み込む包装体と、を備え、連続線状体が少なくとも異なる２種の熱可塑性エラストマーで複合構造化されており、連続線状体の２３℃でのＴａｎδが０．１０以上であり、三次元ランダムループ接合構造体の２５％圧縮時硬さが１０ｋｇ／Φ２００以上である寝具である。 （もっと読む）

【課題】肌面等の被接触面への接触面積が少なく、シート面方向の通気性が高い不織布を提供する。
【解決手段】シート状の不織布１０を平面視した側の第１面側Ａ１に突出し内部空間１１Ｋを有する第１突出部１１と、前記第１面側Ａ１とは反対側の第２面側Ｚ２に突出し内部空間Ｋ１２を有する第２突出部１２とを有し、前記第１，第２突出部１１，１２は、該不織布１０の平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に連続して配され、前記第２突出部１２の頂部１２Ｔは同一平面Ｓ上にあり、前記異なる方向のうちの少なくとも１方向に前記第２突出部１２を介して隣り合う一方の前記第１突出部１１Ａの頂部１１ＡＴと他方の前記第１突出部１１Ｂの頂部１１ＢＴとは前記第２突出部１２の頂部１２Ｔで規定される前記同一平面Ｓからの高さが異なる不織布１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】地下水や上水、土壌洗浄水、各種排水などに含まれる放射性セシウムを簡便にかつ経済的に除去し、廃棄処理も、容易な水処理用フィルターカートリッジおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン製メルトブロー不織布を巻き回してなる濾過層（Ａ）と、濾過層（Ａ）の上からスルホン基を付加した不織布を巻き回してなる濾過層（Ｂ）と、さらに、濾過層（Ｂ）の上からゼオライト粒子を表面に固定した不織布を巻き回してなる濾過層（Ｃ）とからなる３種類の機能性不織布によって濾過層が構成されることを特徴とするセシウム除去用水浄化フィルターカートリッジおよびその製造方法など。 （もっと読む）

【課題】多数の微細孔が潰れずに均一に混在しており、柔軟な風合いと充実感を併せ持つ
多孔性構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】下記の工程を含む多孔性構造体の製造方法。
工程（１）：（Ａ）親水性官能基含有樹脂と、（Ｂ）アンモニウム塩と、（Ｃ）ノニオ
ン性増粘剤とを含み、（Ｂ）成分の配合量が（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して０
．２５〜１０質量部であり、１０〜１００Ｐａ・ｓの粘度を有する水系分散液を調製する
工程。
工程（２）：当該水系分散液を繊維質基材に塗布または含浸する工程。
工程（３）：当該水系分散液を感熱ゲル化処理して多孔体を形成する工程。
工程（４）：多孔体を乾燥固化させる工程。 （もっと読む）

【課題】細繊維を用いるエアフィルタ濾材の成形において、細繊維層と基材層とを強固に接着しても、濾材の通気性を妨げず、集塵効果が低下しないエアフィルタ濾材を提供することを目的とする。
【解決手段】細繊維１２と、基材１３からなるエアフィルタ濾材１１であって、前記細繊維１２が、ファイバ１４とビーズ１５からなる数珠状の合成繊維であり、細繊維１２と基材１３とが、前記ビーズ１５表層の溶融によって接合されている構成にしたことにより、細繊維１２と基材１３との間に存在するビーズ１５が扁平となり、細繊維１２と基材１３との接着面積が増大するので、細繊維１２と基材１３とをより強固に接着できる。また、細繊維１２と基材１３との接点でのみ溶融が起こることにより、エアフィルタ濾材１１の開口部を閉塞することがなく、通気性を妨げない。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐薬品性および気絶縁性に優れたＰＰＳを主成分とする繊維シートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリフェニレンサルファイドを主成分とする繊維シートであって、その繊維シートを構成する繊維間がポリフェニレンサルファイドを主成分とする樹脂で充填された、通気量が０．０５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ未満である繊維シートである。繊維シートは、結晶化度が２０％以上、５０％以下であるポリフェニレンサルファイドを主成分とする不織布Ａと、結晶化度が０％以上、１０％未満であるポリフェニレンサルファイドを主成分とする不織布Ｂを、それぞれ１層以上積層し、熱接着により不織布Ｂを軟化、変形させて不織布Ａの繊維間に充填させ、通気量を０．０５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ未満とすることにより、製造することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明はエアフィルタに関するもので、衝撃や接触等で表層の細繊維が破断したり、はがれて脱離したりして、捕集効率の低下を抑制することを目的とする。
【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、繊維の集合体からなるシート状の基材部１４と、この基材部１４の一面側に接着したナノファイバーの集合体からなる細繊維層１５と、この細繊維層１５の基材部１４とは反対側の面に設けた保護層１６を備え、保護層１６と基材部１４および／または細繊維層１５との固定を線状で行う。 （もっと読む）

【課題】嵩保持性とクッション性に加えて、反発性と嵩回復性も備えた固綿であり、かつ軽量化が図れる固綿の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリエステル短繊維と、バインダー短繊維とを混合し、熱処理を施すことにより、バインダー短繊維のバインダー成分により構成繊維同士を熱接着させて固綿を得る方法であって、バインダー短繊維は、非晶性共重合ポリエステルと結晶性ポリエステルとが複合してなる複合型繊維であり、該非晶性共重合ポリエステルは流動開始温度が９０〜１３０℃であるバインダー成分であり、ポリエステル短繊維は、潜在捲縮能を有し、熱接着のための熱処理が施されることにより、スパイラル捲縮を発現し、その発現する捲縮数が１２〜２０ケ／２５ｍｍであり、熱接着のための熱処理温度が１６０〜２１０℃であることを特徴とする固綿の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明はキャビンフィルターの様に外気の導入と同時に雨水が入り込む様な場所で使用できるフィルターにおいて、被水後にも抗菌性能、防カビ性能、脱臭性能、難燃性能を発揮し、透水性にも優れるためフィルター変形を抑制することが可能とすること。。
【解決手段】
サーマルボンド不織布と通気性不織布の間に熱接着樹脂を介して脱臭剤が担持されてなるエアフィルター用濾材において、該サーマルボンド不織布の熱融着繊維と非熱融着繊維の重量比率が４０：６０〜１００：０の範囲にあり、該サーマルボンド不織布に非水溶性の難燃剤と非水溶性の抗菌剤および防カビ剤のいずれかまたは両方がバインダー樹脂を介して担持されてなることを特徴とするエアフィルター用濾材。 （もっと読む）

【課題】本発明はエアフィルタに関するもので、通気抵抗の増加を抑制することが出来るのである。
【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、プリーツ形状の濾材部１０と、この濾材部１０をプリーツ形状に保持する形状保持部１１とを設け、濾材部１０は、基材部１４と、この基材部１４へ送風される空気流の上流側面に設けた細繊維層１５とから形成し、細繊維層１５の空気流の上流側の山部における先端部に細繊維層１５の空間を塞ぐ第１の接着層１６を設けた。 （もっと読む）

【課題】ダストなどを高効率で捕集する性能と、フィルターにおいて気体が通過する際の吸気抵抗が低い低圧力損失の性質とを併せ持つ、嵩高で地合の良好な不織布を提供する。
【解決手段】２種の長繊維が混繊されてなる不織布であって、該２種の長繊維が互いに異なる熱可塑性樹脂を用いて構成されており、当該不織布中に存在している長繊維の繊維径の合算値をその長繊維の構成本数で除して得られた平均繊維径が０．１〜１０μｍであり、且つ不織布の比容積が１２ｃｍ^３／ｇ以上である混繊長繊維不織布；不織布を構成している長繊維において、繊維径０．１〜３μｍである長繊維の割合が５０構成本数％以上であり、３μｍを超える長繊維の割合が５０構成本数％以下である、上記混繊長繊維不織布；不織布がメルトブロー製法で作られている、上記混繊長繊維不織布。 （もっと読む）

【課題】 後工程での仕上げを不要とし、整列度を高め、異形形状への対応を可能とし、耐久性を向上させた立体網状構造体の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 立体網状構造体１は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料とし、複数本の線条が螺旋状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接着した板状の立体網状構造体であることを特徴とした立体網状構造体であり、前記立体網状構造体の外周の少なくとも三面又は四面のいずれかの表面側の密度が、前記表面側を除く部分の密度より相対的に低いことが好ましく、熱可塑性樹脂の原料又は主原料としてＰＥＴボトルのフレーク状又はチップ状を使用し、ＰＥＴボトルをそのまま粉砕しそれを溶融させてフレーク形状にしたものであり、リサイクル促進の時代にも適合し、廃棄処理コスト削減に威力を発揮でき、立体網状構造体１の用途としては、主として、衝撃吸収材、クッション材、吸音建材等が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡素化して製造コストを低め、気孔率が高くて表面粗度に優れ、製品特性に合わせて多様な素材の選択が可能であり、吸着や剥離の際、吸着対象物の損傷を最小化し、剛性に優れて外部からのスクラッチ及び変形に対する耐性が高く、表面抵抗が低いし、多様な分野に適用することができる多孔性シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多孔性シートは、微細繊維ウェブを含み、前記微細繊維ウェブを構成する微細繊維１１０が接着物質で互いに接合された形態を持つ。これは、ポリマーが溶解されたポリマー溶液と接着物質が溶解された接着溶液を混合した紡糸溶液を製造する段階、前記紡糸溶液を電気紡糸してポリマーと接着物質が混合された微細繊維を形成する段階、及び前記接着物質が混合された微細繊維を硬化させることで、前記微細繊維が前記接着物質で接合された微細繊維ウェブを形成する段階を含む方法によって製造される。 （もっと読む）

【課題】発泡品用補強材として、取扱性をより向上させて、金型追随性に優れ、成形品は、滲み出しがなく、欠点の無い仕上がり形状が良好で、擦過、屈曲、屈折音などの制音機能や保形耐久性にも優れた発泡ウレタン成形体を得ることができる、発泡成形品補強用として特に適した発泡成形品補強用不織布を提供することを課題とする。
【解決手段】短繊維不織布層と緻密圧着部を形成した長繊維不織布層が積層された積層不織布であって、短繊維不織布層と長繊維不織布層は部分的に交絡絡合されており、短繊維不織布層を形成する繊維が長繊維不織布層を貫通して突出繊維構造を形成しており、積層不織布の縦方向の５％伸張時応力が１０〜５０Ｎ／５ｃｍ、横方向の５％伸張時応力が１５Ｎ／５ｃｍ以下であり、縦方向の５％伸張時応力と横方向の５％伸張時応力の比が１．６６以上である発泡成形品補強用不織布。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン系多孔性樹脂フィルムと多孔質膜の接着性に優れ、透気性が高く、セパレータとして用いた際に優れた電池特性、高い安全性を有する多孔性フィルムを提供することである。
【解決手段】
ポリオレフィン系多孔性樹脂フィルムの少なくとも片面に繊維が融着点を形成して相互に融着された網状構造を形成してなるポリアリーレンスルフィド繊維とポリオレフィン繊維からなる多孔質膜を備え、該多孔質膜の融着点の全部または一部において、融着点を形成する繊維にまたがるようにその厚さが融着点を形成する繊維の繊維径よりも薄い膜が形成されていることを特徴とする多孔性フィルム。 （もっと読む）

【課題】
自動車エンジンアンダーカバー等に好適な軽量で耐熱性、通気性を有する不織布製吸音材を簡単な工程にて製造し、提供することにある。
【解決手段】
低融点繊維を含む短繊維不織布層Ａ、高融点フィルム１の両面に低融点フィルム層２を有する高融点フィルム層Ｂ及びカバー層として長繊維不織布層Ｃを順次積層し、ニードルパンチに続き加熱，融解，加圧して一体化し、通気量が１２±４ｃｍ³／ｃｍ²・Ｓ，各層の層間剥離強さが７Ｎ／５ｃｍの複合不織布からなる吸音材用不織布を形成した。 （もっと読む）

【課題】運送時や保管時の省スペース性に優れ、熱膨張加工により容易に嵩高性、クッション性、通気性を向上できる熱膨張性不織布を提供する。
【解決手段】熱接着性繊維と捲縮繊維とを高温水蒸気で加熱加湿処理した繊維ウェブを熱プレスで圧縮加工することにより、熱接着性繊維及び平均曲率半径０．３〜２ｍｍの捲縮繊維を含む繊維が交絡し、かつ不織布全体に対して３０質量％の割合で含まれる前記熱接着性繊維の融着により繊維接着率５〜５０％で繊維が固定された熱膨張性不織布を製造する。この不織布は、厚み方向に略平行に存在する平均曲率半径０．３〜２ｍｍの捲縮繊維のループ状捲縮数（Ａ）と、面方向に略平行に存在する平均曲率半径０．３〜２ｍｍの捲縮繊維のループ状捲縮数（Ｂ）とが、（Ａ）／（Ｂ）≦０．８であってもよい。 （もっと読む）