エレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法
【課題】気中濃度の測定に要する期間をなくし、かつ作業休止時にエレベータを供用できるエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法を提供すること。
【解決手段】エレベータシャフト内壁１の一部に遮蔽膜６ａを固定して有害物質２ａを気密状に区画する工程と、遮蔽膜６ａで区画された有害物質２ａを除去する工程と、有害物質２ａを除去した作業空間７の空気を気中粉塵濃度測定用に採取する工程と、遮蔽膜６ａを残したまま、有害物質２を除去していないエレベータシャフト内壁１に新たな遮蔽膜６ｂを固定する工程と、上記４工程を繰り返しつつ、上記気中粉塵濃度測定用に採取した空気の濃度が基準値以下である結果を踏まえて、該空気を採取した区画の遮蔽膜を撤去する工程とで構成する。
【解決手段】エレベータシャフト内壁１の一部に遮蔽膜６ａを固定して有害物質２ａを気密状に区画する工程と、遮蔽膜６ａで区画された有害物質２ａを除去する工程と、有害物質２ａを除去した作業空間７の空気を気中粉塵濃度測定用に採取する工程と、遮蔽膜６ａを残したまま、有害物質２を除去していないエレベータシャフト内壁１に新たな遮蔽膜６ｂを固定する工程と、上記４工程を繰り返しつつ、上記気中粉塵濃度測定用に採取した空気の濃度が基準値以下である結果を踏まえて、該空気を採取した区画の遮蔽膜を撤去する工程とで構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータシャフト内壁に付着したアスベスト等の有害物質を除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アスベストやダイオキシン等の有害物質を除去したり取り扱ったりする場合、これらの有害物質の拡散を防止すると共に、作業者が有害物質の影響を受けないようにする必要がある。そこで、有害物質の飛散を防止したり作業者を防護したりするために、有害物質の付着した壁等を遮蔽膜で遮蔽することが行われている。
【０００３】
たとえば、エレベータシャフト壁に付着したアスベスト有害物質を除去する場合にも、有害物質の付着したエレベータシャフト内壁を遮蔽膜で遮蔽することが行われている（特開２００９−１１３９８６号公報参照）。特開２００９−１１３９８６号公報においては、エレベータのかご上に取付けた建物の１階分の高さの作業域を有するフレームと、このフレームに固定され、且つシャフト内壁面から所定距離を隔てた位置で１階分の高さのシャフト壁面を覆って、シャフト壁面との間に空間を形成する透明材料からなるシート状の遮蔽膜と、遮蔽膜から遮蔽膜で覆われた空間に向かって突出するように配置された袋状の作業部とで構成した被覆材除去装置を提案している。
【０００４】
上記被覆材除去装置を用いて除去作業を行うならば、シート状の遮蔽膜がフレームに固定され、かつ各階毎に除去作業を行うことになるので、隣接する階の除去作業を行うためには、除去を終わった階の遮蔽膜を撤去して廃棄処分し、エレベータのかごを隣接階に移動さて、新たに遮蔽膜をフレームに取り付ける必要がある。
【０００５】
ところが、遮蔽膜を撤去して廃棄処分するためには、すなわち、遮蔽膜をシャフト壁面からはがすためには、法規により、予め遮蔽膜とシャフト内壁面の間の空間の空気の気中粉塵濃度を測定しなければならない。この測定結果を得るには長時間を必要とするのが実情である。したがって、各階毎に除去作業と気中粉塵濃度の測定を行わねばならず、エレベータシャフト内壁に付着したアスベスト有害物質を除去する除去作業工事が長期になり、エレベータの運転を休止する期間が長くなるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１１３９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明の課題は、気中濃度の測定に要する期間をなくし、かつ作業休止時にエレベータを供用できるエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、この発明のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法は、
エレベータシャフト内壁の一部に遮蔽膜を固定し、上記エレベータシャフト内壁に付着した有害物質を気密状に区画する工程と、
上記遮蔽膜で区画された上記エレベータシャフト内壁に付着した有害物質を上記遮蔽膜に取り付けた袋状部材を介して除去する工程と、
上記遮蔽膜と有害物質を除去した上記エレベータシャフト内壁との間の空間の空気を気中粉塵濃度測定用に採取する工程と、
上記遮蔽膜を残したまま、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁以外のエレベータシャフト内壁に新たな遮蔽膜を固定する工程と、
上記４工程を繰り返しつつ、上記気中粉塵濃度測定用に採取した空気の濃度が基準値以下である結果を踏まえて、該空気を採取した区画の遮蔽膜を撤去する工程とで構成することを特徴としている。
【０００９】
また、１実施形態のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法は、上記遮蔽膜をエレベータの各階毎に区画することを特徴としている。
【００１０】
また、１実施形態のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法は、上記新たな遮蔽膜を固定する際に、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁に、上記新たな遮蔽膜を固定することを特徴としている。
【００１１】
また、１実施形態のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法は、上記新たな遮蔽膜を固定する際に、上記新たな遮蔽膜を上記遮蔽壁に固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、上記遮蔽膜を残したまま、気中粉塵濃度を測定の結果を待たずに、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁以外のエレベータシャフト内壁に新たな遮蔽膜を固定するので、次の区画の除去工事を連続して行え、除去工事の全体の工事期間を短縮できる。
また、上記エレベータシャフト内壁の全体の有害物質を除去した後に、全区画の気中濃度の測定結果を踏まえて、上記遮蔽膜または新たな遮蔽膜の全部の遮蔽膜を一度に撤去することができるので、遮蔽膜の撤去工程を短縮でき、除去工事の全体の工事期間を短縮できる。
また、除去工事を行ったあとも遮蔽膜を気密な状態で残しておくので、たとえば、夜間に除去工事を行い、そのまま遮蔽膜を機密な状態で残しておくので、昼間の工事休止期間にはエレベータを供用できる。
【００１３】
また、一実施形態によれば、各階毎に区画することのよって、エレベータの出入り口を除去作業の出入り口として利用できるので、除去作業を効率的に行うことができる。
【００１４】
また、一実施形態によれば、有害物質を取り残すことなく完全に除去できる。
【００１５】
また、一実施形態によれば、有害物質を取り残すことなく完全に除去できる。また、遮蔽膜と新たな遮蔽膜を張り合わせるだけなので、新たな遮蔽膜の固定が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法の遮蔽膜の固定を説明する簡略縦断面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法を説明する図であり、図１の断面Ａ−Ａにおける簡略断面図である。
【図３】この発明の一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法の有害物質をあとの遮蔽膜の固定を説明する簡略縦断面図である。
【図４】この発明の一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法を説明する図であり、図２の断面Ｂ−Ｂにおける簡略断面図である。
【図５】この発明の一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法の新たな遮蔽膜の固定を説明する簡略縦断面図である。
【図６】遮蔽膜をエレベータシャフト内壁に固定する一実施形態を示す簡略断面図である。
【図７】有害物質を除去したエレベータシャフト内壁に遮蔽膜と新たな遮蔽膜を固定する一実施形態を示す簡略断面図である。
【図８】この発明の遮蔽膜に取り付ける遮蔽膜噛合レール部材の図であり、（ａ）は、遮蔽膜噛合レール部材の簡略平面図で、（ｂ）は、（ａ）の断面Ｃ−Ｃにおける簡略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明を図示の形態により詳細に説明する。
本発明の好ましい一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法は、以下の工程からなる。
まず、図１に示すように、エレベータシャフト内壁１に有害物質である吹付けアスベスト２が付着している。このアスベスと２を遮蔽膜６で区画し遮蔽して除去する。今、有害物質を除去する階の下端にエレベータかご３の上面が位置するようにして、エレベータかご３を停止させる。つぎに、有害物質を除去する階の建物側のドア４を開く。
【００１８】
上記ドア４を開いた入り口５から作業員がエレベータかご３の上面に乗り移り、上記エレベータかご３と上記エレベータシャフト内壁１との隙間を図示しない資材で水平方向に塞いで、該隙間から資器材が落下するのを防止する。
【００１９】
つぎに、除去したいアスベストの飛散を遮蔽するため、上記エレベータかご３を止めた階のアスベスト２ａを透明のシートの遮蔽膜６ａで囲んで区画し、アスベストを遮蔽する。上記アスベスト２ａを遮蔽膜６ａで囲む範囲（区画の大きさ）は、上記エレベータかご３の上端から階高を所定長だけ越える高さで、かつ、図２に示すように、上記エレベータシャフト内壁１の全周囲が好ましい。また、上記アスベスト２ａを遮蔽膜６ａで囲むとき、上記遮蔽膜６ａは、該膜６と上記エレベータシャフト内壁１との間に空間（作業空間）７を形成できる程度に緩く張設される。このとき、上記遮蔽膜６ａは、上記エレベータシャフト内のウエイト８、ウエイトを吊るロープ９、上記ウエイトを案内するガイドレール（図示せず）等と上記エレベータシャフト内壁１との間に設ける。そして、上記遮蔽膜６ａのエレベータシャフト内壁への固定はその周囲全長に亘って固定する。さらに、図示しない吸引装置で、吸引して、上記遮蔽膜６ａと上記エレベータシャフト内壁１とで囲まれた空間７を負圧状態にする。
【００２０】
上記遮蔽膜６ａの上記エレベータシャフト内壁１への固定方法は、図６に示すように、少なくとも上記遮蔽膜６ａの上辺部に位置する上記アスベスト２の表面に幅の狭いシート１０を貼付し、そのシート１０の表面に上記遮蔽膜６ａの上辺部６ａａを密着させ、その上から細長棒材１１をあてがい、該細長棒材１１に釘等を打ち付けて上記エレベータシャフト内壁１に気密状に固定する。なお、上記遮蔽膜６ａの固定方法は上記方法に限らず、接着剤で接着させる方法やその他の方法でも良い。
【００２１】
上記遮蔽膜６ａは、上下に適宜間隔をあけて、水平方向に延在するファスナー２０を有する。そのファスナー２０は、図９（ａ）に示すように、透明のシート材を連結すると共に開口部２１を有する。上記ファスナー２０は、スライダー２２、２３がその開放部２２ａ、２３ａを対向させて取り付けられている。そして、上記スライダー２２、２３の対向する開放部２２ａ、２３ａの間における噛合部２４、２５は、互いの噛合を開放されており開口部２１を形成している。また、上記スライダー２２、２３の閉塞側２２ｂ、２３ｂではファスナー２０の上記噛合部２４、２５が歯合している。そして、この開口部２１における噛合部２４には、断面Ｃ字形状のスライド部材２６が上記スライダー２２の開放部２２ａと上記スライダー２３との開放部２３ａに亘って、スライド可能に取りつけてある。また、上記開口部２１における噛合部２５には、断面Ｃ字形状のスライド部材２７が上記スライダー２２の開放部２２ａと上記スライダー２３との開放部２３ａに亘って、スライド可能に取りつけてある。上位スライダー２２、２３およびスライド部材２６、２７が開口枠２８を構成している。さらに、図９（ｂ）に示すように、上記開口枠２８のスライド部材２６、２７には、作業用袋状部材３０の基端開口部３１が接合され、スライド部材２６、２７と作業用袋状部材３０とが一体になっている。
【００２２】
したがって、作業用袋状部材３０は、開口枠２８の移動に伴って、上記ファスナー２０に沿って水平方向にスライド移動可能となっている。なお、作業用袋状部材３０の形状は、人形の上半身の形状、手袋形状、単なる袋形状等を採用するができる。また、上記ファスナー２０は、水平方向に設けることなく上下方向に設けてもよく、また、水平方向、上下方向、斜め方向に、単独的に、複合的に設けても良い。
【００２３】
つぎに、上記エレベータかご３の上面にいる作業員が、上記作業空間７内に突出させた上記作業用袋状部材３０に、手または上半身を入れて、適宜治具を用いて、上記エレベータシャフト内壁１に付着した上記アスベスト２ａを除去する。このとき、必要に応じて作業足場（図示せず）を設ける。そして、除去して落下した除去アスベスト２ａを上記遮蔽膜６ａの下端に備えた収納袋３５に収納し、その収納袋３５を上記遮蔽膜６ａから切り離して、廃棄場にて処分する。
【００２４】
つぎに、上記アスベスト６ａを除去した上記エレベータシャフト内壁１や上記遮蔽膜６ａの作業空間７側に飛散防止剤を散布する。そして、上記作業空間７内の空気を採取して気中粉塵濃度を測定するために検査機関に持ってゆく。検査機関では、気中粉塵濃度の結果が出るまでに、長時間を要する。
【００２５】
つぎに、アスベストを除去したエレベータシャフト内壁１ａに上記遮蔽膜６ａの周端部を密着・固定させる。この密着の程度は、上記遮蔽膜６ａをそのまま残しておいてもエレベータの昇降に支障とならない程度である。密着するには、上記負圧状態を利用して、上記遮蔽膜６ａを上記エレベータシャフト内壁１ａ側に押圧し、桟木１２等を用いて釘等でエレベータシャフト内壁１に打ち付けて気密状に固定する。特に、上記遮蔽膜６の上辺部６ａａは、図７に示すように、上記細長棒材１１を取り外し、かつ上記遮蔽膜６ａの上辺部６ａａを上記幅の狭いシート１０から剥がし、アスベストを除去した上記エレベータシャフト内壁１ａの上端部分に上記上辺部６ａａを固定することが望ましい。この固定に際しては、アスベストを除去した上記エレベータシャフト内壁１ａの最上部１ｂは、次工程で使用する（すなわち上階における）遮蔽膜６ｂを固定するために、あけておく。また、上記遮蔽膜６ａの固定は、上記遮蔽膜６ａの周囲端辺だけでなく、中央部も固定してもよい。さらに、固定するに際して、上記遮蔽膜６ａの上辺部６ａａを折り畳んで折り畳み部６ｂを形成することが望ましい。そうすると、上記遮蔽膜６ａは、弛ませずに固定することができる。
【００２６】
つぎに、上記気中粉塵濃度の測定結果を待たずに、かつ、上記遮蔽膜を撤去することなく、上階のアスベスト除去の作業を行う。なお、吸引装置による負圧状態はそのまま維持する。
すなわち、図５に示すように、有害物質を除去する上階の下端にエレベータかご３の上面が位置するようにエレベータかご３を停止させる。つぎに、有害物質を除去する上階の建物側のドア４を開く。つぎに、上記エレベータかご３と上階のエレベータシャフト内壁１との隙間を図示しない資材で水平方向に塞ぐ。
【００２７】
つぎに、上記エレベータかご３を止めた上階のアスベスト２ｂを透明のシートの新たな遮蔽膜６ｂで囲む。この新たな遮蔽膜６ｂを固定するに際して、図７に示すように、その下端辺６ｂａは、上記アスベストを除去した上記エレベータシャフト内壁１ａの最上部１ｂに固定するのが望ましい。また、その下端辺６ｂａは、図８に示すように、上記アスベストを除去した上記エレベータシャフト内壁１ａに固定した上記遮蔽膜６ａａに重ねて（図８では隙間があるように重ねているが隙間なく重ねてある）固定しても良い。いずれの場合も、アスベスト２ｂを取り残すことなく除去できる。そして、図示しない吸引装置で、吸引して、上記新たな遮蔽膜６ａとエレベータシャフト内壁１とで囲まれた作業空間７を負圧状態にする。
【００２８】
つぎに、エレベータかご３の上面にいる作業員が、上記作業空間７内に突出させた上記作業用袋状部材３０に、手または上半身を入れて、適宜治具を用いて、上階のエレベータシャフト内壁１に付着したアスベスト２ｂを除去する。そして、除去して落下した除去アスベストを遮蔽膜６ｂの下端に備えた収納袋３５に収納し、その収納袋３５を遮蔽膜６ｂから切り離して、廃棄場にて処分する。
【００２９】
つぎに、アスベスト２ｂを除去した上記上階のエレベータシャフト内壁１や上記新たな遮蔽膜６ｂの作業空間７側に飛散防止剤を散布する。そして、上記空間７内の空気を採取して、気中粉塵濃度を測定するために検査機関に持ってゆく。
つぎに、上記新たな遮蔽膜６ｂを上記エレベータシャフト内壁１に密着させる。
【００３０】
上記工程を順次上階において行い、エレベータシャフト全体のアスベスト２を除去する。そして、上記気中粉塵濃度の測定結果が基準値以下である階の遮蔽膜を撤去する。この場合、全ての階の気中粉塵濃度の測定結果が基準値以下であると、全ての階の遮蔽膜をまとめて撤去することができ、撤去作業が効率的に行える。
【００３１】
なお、上記説明において、遮蔽膜６ａ、６ｂを張設する範囲（区画の大きさ）をエレベータの各階分毎にしたが、各階で水平方向に分割してもよく、各階で垂直方向に分割してもよく、また、２階分毎、３階分毎の高さにしても良い。
【００３２】
この発明によれば、上記遮蔽膜６ａを残したまま、気中粉塵濃度を測定の結果を待たずに、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁１以外のエレベータシャフト内壁１に新たな遮蔽膜６ｂを固定するので、次の区画の除去工事を連続して行え、除去工事の全体の工事期間を短縮できる。
【００３３】
また、上記エレベータシャフト内壁１の全体の有害物質を除去した後に、全区画の気中濃度の測定結果を踏まえて、上記遮蔽膜６ａまたは新たな遮蔽膜６ｂの全部の遮蔽膜を一度に撤去することができるので、遮蔽膜６ａ、６ｂの撤去期間を短縮でき、除去工事の全体の工事期間を短縮できる。
【００３４】
また、除去工事を行ったあとも遮蔽膜６ａ、６ｂを気密な状態で残しておくので、たとえば、夜間に除去工事を行い、そのまま遮蔽膜６ａ、６ｂを機密な状態で残しておくので、昼間の工事休止期間にはエレベータを供用できる。
【００３５】
また、一実施形態によれば、各階毎に区画することのよって、エレベータの出入り口５を除去作業の出入り口として利用できるので、除去作業を効率的に行うことができる。
【００３６】
また、一実施形態によれば、有害物質を取り残すことなく完全に除去できる。また、遮蔽膜６ａと新たな遮蔽膜６ｂを張り合わせるだけなので、新たな遮蔽膜６ｂの固定が簡単である。
【符号の説明】
【００３７】
１ エレベータシャフト内壁
１ａ アスベストを除去したエレベータシャフト内壁
２ アスベスト
３ エレベータかご
５ 出入り口
６、６ａ 遮蔽膜
６ｂ 新たな遮蔽膜
７ 空間（作業空間）
２０ ファスナー
２１ 開口部
２８ 開口枠
３０ 作業用袋状部材
３５ 収納袋
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータシャフト内壁に付着したアスベスト等の有害物質を除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アスベストやダイオキシン等の有害物質を除去したり取り扱ったりする場合、これらの有害物質の拡散を防止すると共に、作業者が有害物質の影響を受けないようにする必要がある。そこで、有害物質の飛散を防止したり作業者を防護したりするために、有害物質の付着した壁等を遮蔽膜で遮蔽することが行われている。
【０００３】
たとえば、エレベータシャフト壁に付着したアスベスト有害物質を除去する場合にも、有害物質の付着したエレベータシャフト内壁を遮蔽膜で遮蔽することが行われている（特開２００９−１１３９８６号公報参照）。特開２００９−１１３９８６号公報においては、エレベータのかご上に取付けた建物の１階分の高さの作業域を有するフレームと、このフレームに固定され、且つシャフト内壁面から所定距離を隔てた位置で１階分の高さのシャフト壁面を覆って、シャフト壁面との間に空間を形成する透明材料からなるシート状の遮蔽膜と、遮蔽膜から遮蔽膜で覆われた空間に向かって突出するように配置された袋状の作業部とで構成した被覆材除去装置を提案している。
【０００４】
上記被覆材除去装置を用いて除去作業を行うならば、シート状の遮蔽膜がフレームに固定され、かつ各階毎に除去作業を行うことになるので、隣接する階の除去作業を行うためには、除去を終わった階の遮蔽膜を撤去して廃棄処分し、エレベータのかごを隣接階に移動さて、新たに遮蔽膜をフレームに取り付ける必要がある。
【０００５】
ところが、遮蔽膜を撤去して廃棄処分するためには、すなわち、遮蔽膜をシャフト壁面からはがすためには、法規により、予め遮蔽膜とシャフト内壁面の間の空間の空気の気中粉塵濃度を測定しなければならない。この測定結果を得るには長時間を必要とするのが実情である。したがって、各階毎に除去作業と気中粉塵濃度の測定を行わねばならず、エレベータシャフト内壁に付着したアスベスト有害物質を除去する除去作業工事が長期になり、エレベータの運転を休止する期間が長くなるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１１３９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明の課題は、気中濃度の測定に要する期間をなくし、かつ作業休止時にエレベータを供用できるエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、この発明のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法は、
エレベータシャフト内壁の一部に遮蔽膜を固定し、上記エレベータシャフト内壁に付着した有害物質を気密状に区画する工程と、
上記遮蔽膜で区画された上記エレベータシャフト内壁に付着した有害物質を上記遮蔽膜に取り付けた袋状部材を介して除去する工程と、
上記遮蔽膜と有害物質を除去した上記エレベータシャフト内壁との間の空間の空気を気中粉塵濃度測定用に採取する工程と、
上記遮蔽膜を残したまま、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁以外のエレベータシャフト内壁に新たな遮蔽膜を固定する工程と、
上記４工程を繰り返しつつ、上記気中粉塵濃度測定用に採取した空気の濃度が基準値以下である結果を踏まえて、該空気を採取した区画の遮蔽膜を撤去する工程とで構成することを特徴としている。
【０００９】
また、１実施形態のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法は、上記遮蔽膜をエレベータの各階毎に区画することを特徴としている。
【００１０】
また、１実施形態のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法は、上記新たな遮蔽膜を固定する際に、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁に、上記新たな遮蔽膜を固定することを特徴としている。
【００１１】
また、１実施形態のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法は、上記新たな遮蔽膜を固定する際に、上記新たな遮蔽膜を上記遮蔽壁に固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、上記遮蔽膜を残したまま、気中粉塵濃度を測定の結果を待たずに、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁以外のエレベータシャフト内壁に新たな遮蔽膜を固定するので、次の区画の除去工事を連続して行え、除去工事の全体の工事期間を短縮できる。
また、上記エレベータシャフト内壁の全体の有害物質を除去した後に、全区画の気中濃度の測定結果を踏まえて、上記遮蔽膜または新たな遮蔽膜の全部の遮蔽膜を一度に撤去することができるので、遮蔽膜の撤去工程を短縮でき、除去工事の全体の工事期間を短縮できる。
また、除去工事を行ったあとも遮蔽膜を気密な状態で残しておくので、たとえば、夜間に除去工事を行い、そのまま遮蔽膜を機密な状態で残しておくので、昼間の工事休止期間にはエレベータを供用できる。
【００１３】
また、一実施形態によれば、各階毎に区画することのよって、エレベータの出入り口を除去作業の出入り口として利用できるので、除去作業を効率的に行うことができる。
【００１４】
また、一実施形態によれば、有害物質を取り残すことなく完全に除去できる。
【００１５】
また、一実施形態によれば、有害物質を取り残すことなく完全に除去できる。また、遮蔽膜と新たな遮蔽膜を張り合わせるだけなので、新たな遮蔽膜の固定が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法の遮蔽膜の固定を説明する簡略縦断面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法を説明する図であり、図１の断面Ａ−Ａにおける簡略断面図である。
【図３】この発明の一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法の有害物質をあとの遮蔽膜の固定を説明する簡略縦断面図である。
【図４】この発明の一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法を説明する図であり、図２の断面Ｂ−Ｂにおける簡略断面図である。
【図５】この発明の一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法の新たな遮蔽膜の固定を説明する簡略縦断面図である。
【図６】遮蔽膜をエレベータシャフト内壁に固定する一実施形態を示す簡略断面図である。
【図７】有害物質を除去したエレベータシャフト内壁に遮蔽膜と新たな遮蔽膜を固定する一実施形態を示す簡略断面図である。
【図８】この発明の遮蔽膜に取り付ける遮蔽膜噛合レール部材の図であり、（ａ）は、遮蔽膜噛合レール部材の簡略平面図で、（ｂ）は、（ａ）の断面Ｃ−Ｃにおける簡略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明を図示の形態により詳細に説明する。
本発明の好ましい一実施形態に係るエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法は、以下の工程からなる。
まず、図１に示すように、エレベータシャフト内壁１に有害物質である吹付けアスベスト２が付着している。このアスベスと２を遮蔽膜６で区画し遮蔽して除去する。今、有害物質を除去する階の下端にエレベータかご３の上面が位置するようにして、エレベータかご３を停止させる。つぎに、有害物質を除去する階の建物側のドア４を開く。
【００１８】
上記ドア４を開いた入り口５から作業員がエレベータかご３の上面に乗り移り、上記エレベータかご３と上記エレベータシャフト内壁１との隙間を図示しない資材で水平方向に塞いで、該隙間から資器材が落下するのを防止する。
【００１９】
つぎに、除去したいアスベストの飛散を遮蔽するため、上記エレベータかご３を止めた階のアスベスト２ａを透明のシートの遮蔽膜６ａで囲んで区画し、アスベストを遮蔽する。上記アスベスト２ａを遮蔽膜６ａで囲む範囲（区画の大きさ）は、上記エレベータかご３の上端から階高を所定長だけ越える高さで、かつ、図２に示すように、上記エレベータシャフト内壁１の全周囲が好ましい。また、上記アスベスト２ａを遮蔽膜６ａで囲むとき、上記遮蔽膜６ａは、該膜６と上記エレベータシャフト内壁１との間に空間（作業空間）７を形成できる程度に緩く張設される。このとき、上記遮蔽膜６ａは、上記エレベータシャフト内のウエイト８、ウエイトを吊るロープ９、上記ウエイトを案内するガイドレール（図示せず）等と上記エレベータシャフト内壁１との間に設ける。そして、上記遮蔽膜６ａのエレベータシャフト内壁への固定はその周囲全長に亘って固定する。さらに、図示しない吸引装置で、吸引して、上記遮蔽膜６ａと上記エレベータシャフト内壁１とで囲まれた空間７を負圧状態にする。
【００２０】
上記遮蔽膜６ａの上記エレベータシャフト内壁１への固定方法は、図６に示すように、少なくとも上記遮蔽膜６ａの上辺部に位置する上記アスベスト２の表面に幅の狭いシート１０を貼付し、そのシート１０の表面に上記遮蔽膜６ａの上辺部６ａａを密着させ、その上から細長棒材１１をあてがい、該細長棒材１１に釘等を打ち付けて上記エレベータシャフト内壁１に気密状に固定する。なお、上記遮蔽膜６ａの固定方法は上記方法に限らず、接着剤で接着させる方法やその他の方法でも良い。
【００２１】
上記遮蔽膜６ａは、上下に適宜間隔をあけて、水平方向に延在するファスナー２０を有する。そのファスナー２０は、図９（ａ）に示すように、透明のシート材を連結すると共に開口部２１を有する。上記ファスナー２０は、スライダー２２、２３がその開放部２２ａ、２３ａを対向させて取り付けられている。そして、上記スライダー２２、２３の対向する開放部２２ａ、２３ａの間における噛合部２４、２５は、互いの噛合を開放されており開口部２１を形成している。また、上記スライダー２２、２３の閉塞側２２ｂ、２３ｂではファスナー２０の上記噛合部２４、２５が歯合している。そして、この開口部２１における噛合部２４には、断面Ｃ字形状のスライド部材２６が上記スライダー２２の開放部２２ａと上記スライダー２３との開放部２３ａに亘って、スライド可能に取りつけてある。また、上記開口部２１における噛合部２５には、断面Ｃ字形状のスライド部材２７が上記スライダー２２の開放部２２ａと上記スライダー２３との開放部２３ａに亘って、スライド可能に取りつけてある。上位スライダー２２、２３およびスライド部材２６、２７が開口枠２８を構成している。さらに、図９（ｂ）に示すように、上記開口枠２８のスライド部材２６、２７には、作業用袋状部材３０の基端開口部３１が接合され、スライド部材２６、２７と作業用袋状部材３０とが一体になっている。
【００２２】
したがって、作業用袋状部材３０は、開口枠２８の移動に伴って、上記ファスナー２０に沿って水平方向にスライド移動可能となっている。なお、作業用袋状部材３０の形状は、人形の上半身の形状、手袋形状、単なる袋形状等を採用するができる。また、上記ファスナー２０は、水平方向に設けることなく上下方向に設けてもよく、また、水平方向、上下方向、斜め方向に、単独的に、複合的に設けても良い。
【００２３】
つぎに、上記エレベータかご３の上面にいる作業員が、上記作業空間７内に突出させた上記作業用袋状部材３０に、手または上半身を入れて、適宜治具を用いて、上記エレベータシャフト内壁１に付着した上記アスベスト２ａを除去する。このとき、必要に応じて作業足場（図示せず）を設ける。そして、除去して落下した除去アスベスト２ａを上記遮蔽膜６ａの下端に備えた収納袋３５に収納し、その収納袋３５を上記遮蔽膜６ａから切り離して、廃棄場にて処分する。
【００２４】
つぎに、上記アスベスト６ａを除去した上記エレベータシャフト内壁１や上記遮蔽膜６ａの作業空間７側に飛散防止剤を散布する。そして、上記作業空間７内の空気を採取して気中粉塵濃度を測定するために検査機関に持ってゆく。検査機関では、気中粉塵濃度の結果が出るまでに、長時間を要する。
【００２５】
つぎに、アスベストを除去したエレベータシャフト内壁１ａに上記遮蔽膜６ａの周端部を密着・固定させる。この密着の程度は、上記遮蔽膜６ａをそのまま残しておいてもエレベータの昇降に支障とならない程度である。密着するには、上記負圧状態を利用して、上記遮蔽膜６ａを上記エレベータシャフト内壁１ａ側に押圧し、桟木１２等を用いて釘等でエレベータシャフト内壁１に打ち付けて気密状に固定する。特に、上記遮蔽膜６の上辺部６ａａは、図７に示すように、上記細長棒材１１を取り外し、かつ上記遮蔽膜６ａの上辺部６ａａを上記幅の狭いシート１０から剥がし、アスベストを除去した上記エレベータシャフト内壁１ａの上端部分に上記上辺部６ａａを固定することが望ましい。この固定に際しては、アスベストを除去した上記エレベータシャフト内壁１ａの最上部１ｂは、次工程で使用する（すなわち上階における）遮蔽膜６ｂを固定するために、あけておく。また、上記遮蔽膜６ａの固定は、上記遮蔽膜６ａの周囲端辺だけでなく、中央部も固定してもよい。さらに、固定するに際して、上記遮蔽膜６ａの上辺部６ａａを折り畳んで折り畳み部６ｂを形成することが望ましい。そうすると、上記遮蔽膜６ａは、弛ませずに固定することができる。
【００２６】
つぎに、上記気中粉塵濃度の測定結果を待たずに、かつ、上記遮蔽膜を撤去することなく、上階のアスベスト除去の作業を行う。なお、吸引装置による負圧状態はそのまま維持する。
すなわち、図５に示すように、有害物質を除去する上階の下端にエレベータかご３の上面が位置するようにエレベータかご３を停止させる。つぎに、有害物質を除去する上階の建物側のドア４を開く。つぎに、上記エレベータかご３と上階のエレベータシャフト内壁１との隙間を図示しない資材で水平方向に塞ぐ。
【００２７】
つぎに、上記エレベータかご３を止めた上階のアスベスト２ｂを透明のシートの新たな遮蔽膜６ｂで囲む。この新たな遮蔽膜６ｂを固定するに際して、図７に示すように、その下端辺６ｂａは、上記アスベストを除去した上記エレベータシャフト内壁１ａの最上部１ｂに固定するのが望ましい。また、その下端辺６ｂａは、図８に示すように、上記アスベストを除去した上記エレベータシャフト内壁１ａに固定した上記遮蔽膜６ａａに重ねて（図８では隙間があるように重ねているが隙間なく重ねてある）固定しても良い。いずれの場合も、アスベスト２ｂを取り残すことなく除去できる。そして、図示しない吸引装置で、吸引して、上記新たな遮蔽膜６ａとエレベータシャフト内壁１とで囲まれた作業空間７を負圧状態にする。
【００２８】
つぎに、エレベータかご３の上面にいる作業員が、上記作業空間７内に突出させた上記作業用袋状部材３０に、手または上半身を入れて、適宜治具を用いて、上階のエレベータシャフト内壁１に付着したアスベスト２ｂを除去する。そして、除去して落下した除去アスベストを遮蔽膜６ｂの下端に備えた収納袋３５に収納し、その収納袋３５を遮蔽膜６ｂから切り離して、廃棄場にて処分する。
【００２９】
つぎに、アスベスト２ｂを除去した上記上階のエレベータシャフト内壁１や上記新たな遮蔽膜６ｂの作業空間７側に飛散防止剤を散布する。そして、上記空間７内の空気を採取して、気中粉塵濃度を測定するために検査機関に持ってゆく。
つぎに、上記新たな遮蔽膜６ｂを上記エレベータシャフト内壁１に密着させる。
【００３０】
上記工程を順次上階において行い、エレベータシャフト全体のアスベスト２を除去する。そして、上記気中粉塵濃度の測定結果が基準値以下である階の遮蔽膜を撤去する。この場合、全ての階の気中粉塵濃度の測定結果が基準値以下であると、全ての階の遮蔽膜をまとめて撤去することができ、撤去作業が効率的に行える。
【００３１】
なお、上記説明において、遮蔽膜６ａ、６ｂを張設する範囲（区画の大きさ）をエレベータの各階分毎にしたが、各階で水平方向に分割してもよく、各階で垂直方向に分割してもよく、また、２階分毎、３階分毎の高さにしても良い。
【００３２】
この発明によれば、上記遮蔽膜６ａを残したまま、気中粉塵濃度を測定の結果を待たずに、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁１以外のエレベータシャフト内壁１に新たな遮蔽膜６ｂを固定するので、次の区画の除去工事を連続して行え、除去工事の全体の工事期間を短縮できる。
【００３３】
また、上記エレベータシャフト内壁１の全体の有害物質を除去した後に、全区画の気中濃度の測定結果を踏まえて、上記遮蔽膜６ａまたは新たな遮蔽膜６ｂの全部の遮蔽膜を一度に撤去することができるので、遮蔽膜６ａ、６ｂの撤去期間を短縮でき、除去工事の全体の工事期間を短縮できる。
【００３４】
また、除去工事を行ったあとも遮蔽膜６ａ、６ｂを気密な状態で残しておくので、たとえば、夜間に除去工事を行い、そのまま遮蔽膜６ａ、６ｂを機密な状態で残しておくので、昼間の工事休止期間にはエレベータを供用できる。
【００３５】
また、一実施形態によれば、各階毎に区画することのよって、エレベータの出入り口５を除去作業の出入り口として利用できるので、除去作業を効率的に行うことができる。
【００３６】
また、一実施形態によれば、有害物質を取り残すことなく完全に除去できる。また、遮蔽膜６ａと新たな遮蔽膜６ｂを張り合わせるだけなので、新たな遮蔽膜６ｂの固定が簡単である。
【符号の説明】
【００３７】
１ エレベータシャフト内壁
１ａ アスベストを除去したエレベータシャフト内壁
２ アスベスト
３ エレベータかご
５ 出入り口
６、６ａ 遮蔽膜
６ｂ 新たな遮蔽膜
７ 空間（作業空間）
２０ ファスナー
２１ 開口部
２８ 開口枠
３０ 作業用袋状部材
３５ 収納袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータシャフト内壁の一部に遮蔽膜を固定し、上記エレベータシャフト内壁に付着した有害物質を気密状に区画する工程と、
上記遮蔽膜で区画された上記エレベータシャフト内壁に付着した有害物質を上記遮蔽膜に取り付けた袋状部材を介して除去する工程と、
上記遮蔽膜と有害物質を除去した上記エレベータシャフト内壁との間の空間の空気を気中粉塵濃度測定用に採取する工程と、
上記遮蔽膜を残したまま、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁以外のエレベータシャフト内壁に新たな遮蔽膜を固定する工程と、
上記４工程を繰り返しつつ、上記気中粉塵濃度測定用に採取した空気の濃度が基準値以下である結果を踏まえて、該空気を採取した区画の遮蔽膜を撤去する工程とで構成する
ことを特徴とするエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法において、
上記遮蔽膜をエレベータの各階毎に区画することを特徴とするエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法。
【請求項３】
請求項１に記載のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法において、
上記新たな遮蔽膜を固定する際に、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁に、上記新たな遮蔽膜を固定することを特徴とするエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法。
【請求項４】
請求項３に記載のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法において、
上記新たな遮蔽膜を固定する際に、上記新たな遮蔽膜を上記遮蔽壁に固定することを特徴とするエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法。
【請求項１】
エレベータシャフト内壁の一部に遮蔽膜を固定し、上記エレベータシャフト内壁に付着した有害物質を気密状に区画する工程と、
上記遮蔽膜で区画された上記エレベータシャフト内壁に付着した有害物質を上記遮蔽膜に取り付けた袋状部材を介して除去する工程と、
上記遮蔽膜と有害物質を除去した上記エレベータシャフト内壁との間の空間の空気を気中粉塵濃度測定用に採取する工程と、
上記遮蔽膜を残したまま、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁以外のエレベータシャフト内壁に新たな遮蔽膜を固定する工程と、
上記４工程を繰り返しつつ、上記気中粉塵濃度測定用に採取した空気の濃度が基準値以下である結果を踏まえて、該空気を採取した区画の遮蔽膜を撤去する工程とで構成する
ことを特徴とするエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法において、
上記遮蔽膜をエレベータの各階毎に区画することを特徴とするエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法。
【請求項３】
請求項１に記載のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法において、
上記新たな遮蔽膜を固定する際に、上記有害物質を除去したエレベータシャフト内壁に、上記新たな遮蔽膜を固定することを特徴とするエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法。
【請求項４】
請求項３に記載のエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法において、
上記新たな遮蔽膜を固定する際に、上記新たな遮蔽膜を上記遮蔽壁に固定することを特徴とするエレベータシャフト内壁の有害物質を除去する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１２２４１５（Ｐ２０１１−１２２４１５Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９６０２０（Ｐ２００９−２９６０２０）
【出願日】平成２１年１２月８日（２００９．１２．８）
【出願人】（５０４２４１６６６）有限会社リーテック (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月８日（２００９．１２．８）
【出願人】（５０４２４１６６６）有限会社リーテック (17)
【Ｆターム（参考）】
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