エンボス付金属板
【課題】 表面に傷が付きにくく、傷が付いても目立ちにくく、汚れを除去し易く、摩耗に対する耐久性が高く、デザイン性のある細かなエンボスが設けられたエンボス付金属板。
【解決手段】 圧延加工方法またはプレス加工方法によって加工された凹凸状のエンボス（６１）を有するエンボス付金属板（６０）。エンボスは、二次元的な繰り返しパターンとして設けられている。エンボスの突起部の高さ（Ｈ）は、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである。突起部の頂上部分（６３）は、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状の形態を有する。突起部の裾野部分（６４）は、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状の形態を有する。隣り合う２つのエンボスの裾野同士の間隔（Ｗ）は、２ｍｍ〜１０ｍｍである。
【解決手段】 圧延加工方法またはプレス加工方法によって加工された凹凸状のエンボス（６１）を有するエンボス付金属板（６０）。エンボスは、二次元的な繰り返しパターンとして設けられている。エンボスの突起部の高さ（Ｈ）は、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである。突起部の頂上部分（６３）は、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状の形態を有する。突起部の裾野部分（６４）は、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状の形態を有する。隣り合う２つのエンボスの裾野同士の間隔（Ｗ）は、２ｍｍ〜１０ｍｍである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス付金属板に関し、例えばステンレス製のキッチンカウンターの製造に好適なエンボス付金属板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス製キッチンカウンターには、表面に傷が付きにくいように、また付いた傷が目立ちにくいように、意匠性を考慮したエンボス模様が形成されている。すなわち、凹凸状のエンボスを有するエンボス付金属板を用いて、キッチンカウンターなどを製造している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のエンボス付金属板では、エンボスの突起部の頂上部分が平面状になり、調理具や食器等の接触面積が大きくなるため、表面に傷が付き易く、また付いた傷が目立ち易い。また、突起部の裾野部分が角張った形状になるため、裾野部分に付着した汚れを布巾などの清掃具で除去しにくく、裾野部分に汚れが溜まり易い。
【０００４】
また、形成される突起部の高さが比較的低いため、摩耗により突起部が実質的に消失し易く、摩耗に対する耐久性が低い。また、食器等をずらすと、突起部の角に食器等の底が当たり、耳障りな音が生じ易い。さらに、突起部の硬度が不足しがちであり、調理器具の衝撃によって突起部がつぶれ易い。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、表面に傷が付きにくく、傷が付いても目立ちにくく、汚れを除去し易く、摩耗に対する耐久性が高く、デザイン性のある細かなエンボスが設けられたエンボス付金属板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の第１形態では、凹凸状のエンボスを有するエンボス付金属板であって、
前記エンボスの突起部の高さは、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、
前記突起部の頂上部分は、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状の形態を有し、
前記突起部の裾野部分は、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状の形態を有し、
隣り合う２つの突起部の裾野同士の間隔は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とするエンボス付金属板を提供する。
【０００７】
第１形態の好ましい態様によれば、前記エンボスは、前記金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられている。あるいは、前記エンボスは前記金属板の部分領域に繰り返しパターンとして設けられ、該部分領域は前記金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられている。
【０００８】
本発明の第２形態では、第１形態のエンボス付金属板が用いられていることを特徴とするキッチン、燃焼機器、換気フード、冷蔵庫、浴室を提供する。
【０００９】
本発明の第３形態では、第１形態のエンボス付金属板が用いられていることを特徴とする車両、住宅、ビル、エスカレーター、エレベーター、その他建築用内外装材を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のエンボス付金属板は、圧延加工方法またはプレス加工方法によって加工される。凹凸状のエンボスは、二次元的な繰り返しパターンとして設けられ、例えば金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられる。あるいは、エンボスは金属板の部分領域に繰り返しパターンとして設けられ、この部分領域は金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられる。
【００１１】
本発明のエンボス付金属板では、エンボスの突起部の高さが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである。エンボスの突起部は、繰り返し摩耗作用を受ける。本発明では、エンボスの突起部の高さを０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍに設定することにより、繰り返し摩耗作用を受けてもエンボス間の平面部に傷が付きにくくなり、ひいては高い耐久性を確保することができる。
【００１２】
また、本発明のエンボス付金属板において、エンボスの突起部の頂上部分は、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状の形態を有する。エンボスの突起部のトップが平面状である場合、食器などとの接触により突起部のトップ面に付いた傷が目立ち易い。本発明では、エンボスの突起部の頂上部分を、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状（半球面状）に形成することにより、突起部の頂上部分に付いた傷が肉眼では見えにくくなり、ひいては傷が目立たなくなる。
【００１３】
また、本発明のエンボス付金属板において、エンボスの突起部の裾野部分は、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状の形態を有する。通常のエンボス金属板では、エンボスの裾野部分が鋭角になるため、布巾などで汚れを拭き取っても裾野部分に汚れが残る。本発明では、エンボスの突起部の裾野部分を、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状に形成することにより、裾野部分に布巾などの繊維が入り込み易くなり、ひいては良好な清掃性を確保することができる。
【００１４】
また、本発明のエンボス付金属板において、隣り合う２つのエンボスの間隔（任意の２つのエンボスの間隔の最小値）は、２ｍｍ〜１０ｍｍである。エンボスの間隔、すなわちエンボス間の平面部の長さが２ｍｍよりも短いと、布巾などで汚れを拭き取っても、布巾がエンボス間の平面部に届きにくく、汚れが残ってしまう。逆に、エンボス間の平面部の長さが１０ｍｍよりも長いと、食器などの角がエンボス間の平面部に届き易くなり、傷が付き易くなる。本発明では、エンボスの間隔を２ｍｍ〜１０ｍｍに設定することにより、清掃性と傷付き防止性とを両立させることができる。
【００１５】
こうして、本発明では、表面に傷が付きにくく、傷が付いても目立ちにくく、汚れを除去し易く、摩耗に対する耐久性が高く、デザイン性のある細かなエンボスが設けられたエンボス付金属板を実現することができる。なお、本発明のエンボス付金属板を、例えばキッチン、燃焼機器、換気フード、冷蔵庫、浴室に適用することができる。特に、キッチンのワークトップに本発明のエンボス付金属板を使用した場合、ステンレス鋼による従来のエンボス付金属板の課題を解決することが可能になる。
【００１６】
また、本発明のエンボス付金属板を、例えば車両、住宅、ビル、エスカレーター、エレベーター、その他建築用内外装材に適用することができる。特に、列車や車両の床、壁面、住宅やビルの天井、床、壁面、エスカレーターの床、内壁、扉、エレベーターの側壁等に、本発明のエンボス付金属板を使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態にかかるエンボス付金属板を製造するための圧延エンボス加工方法の原理を説明する図であって、圧延エンボス加工方法を実施するための装置の要部構成を概略的に示す図である。図１に示す装置は、彫刻ロール（エンボスロール）１と、彫刻ロール１に対向するように配置されたワークロール２とを備えている。
【００１８】
彫刻ロール（第１ロール）１は、凹凸状の表面部を有し、軸線１ａ廻りに回転するように構成されている。ワークロール（第２ロール）２は、平坦な表面部を有し、軸線２ａ廻りに回転するように構成されている。彫刻ロール１およびワークロール２は、凹凸状の表面部と平坦な表面部との間に所定の間隔が形成されるように配置されている。彫刻ロール１およびワークロール２は、例えば鋼鉄のような金属により形成されている。各ロール１，２の回転軸線１ａ，２ａは、例えば鉛直方向に延びる１つの直線に沿って配置されている。
【００１９】
図１の圧延エンボス加工方法および装置では、例えば０．６ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さを有するステンレス鋼板１０のような金属板の表面（図１中上側の面）に紙１１を重ね合わせた状態で、ステンレス鋼板１０と紙１１とが、矢印Ｆ１１で示す方向（図中水平方向）に沿って、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間に挿入される。このとき、ステンレス鋼板１０と紙１１とに所要の圧縮力が作用するように、ワークロール２には圧下力が加えられる。
【００２０】
こうして、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間でステンレス鋼板１０と紙１１とに所要の圧縮力を加えてエンボス加工を施すことにより、ステンレス製キッチンカウンターのようなエンボス付金属板（エンボス加工金属板）が得られる。なお、紙１１として、例えば天然のセルロース繊維により形成された紙、例えば上質紙、古紙、板紙、塗工紙、エンボス紙などを用いることができる。さらに、紙１１に代えて、例えば合成紙、不織布など、各種繊維で形成された弾性を有するシートを用いることができる。一般に、紙１１として、あるいは紙１１に代えて、圧力と曲げ力とが作用すると半球状に局部変形する紙またはその他のシートを用いることができる。紙１１は、単層形態または複層形態で、例えば１００μｍ〜１２００μｍの厚さを有する。
【００２１】
ここで、ステンレス鋼板１０の表面とは、最終的に製造されるステンレス製キッチンカウンターの表面（調理具や食器等が載置される表面）に対応する面である。ステンレス鋼板１０と紙１１とは、紙１１がワークロール２の平坦な表面部に接するような姿勢、すなわちステンレス鋼板１０の裏面が彫刻ロール１の凹凸状の表面部に接するような姿勢で、彫刻ロール１とワークロール２との間に挿入される。
【００２２】
以下、本実施形態の具体的な説明に先立って、従来の圧延エンボス加工の不都合について図２を参照して説明する。従来の圧延エンボス加工では、図２（ａ）に模式的に示すように、凹凸状の表面部２１ａを有する彫刻ロール２１と平坦な表面部２２ａを有するワークロール２２との間に、ステンレス鋼板２０のような金属板が単体で挿入される。彫刻ロール２１の表面部２１ａには、ステンレス鋼板２０に形成すべきエンボス模様の位置に対応して、複数の凹部２１ｂが二次元的に形成されている（図２（ａ）では１つだけを示している）。
【００２３】
この場合、矢印Ｆ２１で示す方向に沿って彫刻ロール２１に圧下力が加わると、彫刻ロール２１とワークロール２２との間でステンレス鋼板２０に圧縮力が加わり、ステンレス鋼板２０のステンレス材料（一般には金属材料）が矢印Ｆ２２で示す方向に沿って彫刻ロール２１の凹部２１ｂに流れ込む。その結果、彫刻ロール２１の凹部２１ｂに対応するステンレス鋼板２０の位置には、図２（ｂ）に模式的に示すように、エンボス模様としての突起部２０ａが形成される。ここで、図２（ｂ）の上側面は、最終的に製造されるステンレス製キッチンカウンターの表面に対応している。
【００２４】
従来の圧延エンボス加工では、形成されるエンボス模様の突起部２０ａの頂上部分２０ａａが平面状になり、調理具や食器等の接触面積が大きくなるため、表面に傷が付き易く、また付いた傷が目立ち易い。また、食器の糸尻でシンク表面をこすった場合に、突起部２０ａの角にあたり、傷つき音が発生する。また、突起部２０ａの裾野部分２０ａｂが角張った形状になるため、裾野部分２０ａｂに付着した汚れを布巾などの清掃具で除去しにくく、裾野部分２０ａｂに汚れが溜まり易い。さらに、形成される突起部２０ａの高さＨ１が比較的低い（例えば５０μｍ以下）ため、摩耗により突起部２０ａが実質的に消失し易く、摩耗に対する耐久性が低い。
【００２５】
図３は、図１の圧延エンボス加工方法および装置の作用を具体的に説明する図である。図１の圧延エンボス加工方法および装置では、図３（ａ）に模式的に示すように、ステンレス鋼板１０と紙１１とが互いに重ね合わされた状態で、凹凸状の表面部１ｂを有する彫刻ロール１と平坦な表面部２ｂを有するワークロール２との間に挿入される。このとき、ステンレス鋼板１０は彫刻ロール１の凹凸状の表面部１ｂに接し、紙１１はワークロール２の平坦な表面部２ｂに接する。彫刻ロール１の表面部１ｂには、ステンレス鋼板１０に形成すべきエンボス模様の位置に対応して、複数の凸部１ｃが二次元的に形成されている（図３（ａ）では１つだけを示している）。
【００２６】
この場合、矢印Ｆ３１で示す方向に沿ってワークロール２に圧下力が加わると、彫刻ロール１とワークロール２との間でステンレス鋼板１０および紙１１に圧縮力と曲げ力が作用し、彫刻ロール１の凸部１ｃに対応する位置においてステンレス鋼板１０が図中上側（紙１１の側）に半球凸状に局部変形するとともに、このステンレス鋼板１０の半球凸状の局部変形に対応するように紙１１が半球凹状に局部変形を起こす。その結果、彫刻ロール１の凸部１ｃに対応するステンレス鋼板１０の位置には、図３（ｂ）に模式的に示すように、紙１１の半球凹状の弾塑性的な局部変形の作用により、エンボス模様として角の生じない半球状の突起部１０ａが形成される。ここで、図３（ｂ）の上側面は、最終的に製造されるステンレス製キッチンカウンターの表面に対応している。
【００２７】
図１の圧延エンボス加工方法および装置では、形成されるエンボス模様の突起部１０ａの頂上部分１０ａａが球面状になり、調理具や食器等の接触面積が小さくほぼ点接触になるため、表面に傷が付きにくく、また傷が付いても目立ちにくい。また、傷つき音も小さくなる。また、突起部１０ａの裾野部分１０ａｂが比較的なだらかな形状になるため、裾野部分１０ａｂに付着した汚れを布巾などの清掃具で除去し易く、裾野部分１０ａｂに汚れが溜まりにくい。さらに、形成される突起部１０ａの高さＨ２が比較的高く（例えば７０μｍ〜１００μｍ）なるため、摩耗により突起部１０ａが実質的に消失しにくく、摩耗に対する耐久性が向上する。また、突起部１０ａの幅を比較的小さく形成することにより、細かなデザインを実現することができる。
【００２８】
こうして、図１の圧延エンボス加工方法および装置では、表面に傷が付きにくく、傷が付いても目立ちにくく、汚れを除去し易く、摩耗に対する耐久性の高い、ステンレス製キッチンカウンターのようなエンボス付金属板を製造することができる。換言すると、図１の圧延エンボス加工方法および装置では、例えばステンレス製キッチンカウンターの耐傷性、清掃性および耐久性の向上を図ることができる。特に、天然資源である紙を用いているので、使用済みの紙についてマテリアルリサイクルが容易であり、環境的に優れた圧延エンボス加工技術を実現することができる。
【００２９】
以下、図４を参照して、図１の圧延エンボス加工方法を実施するための装置の具体的な構成例を説明する。図４に示す圧延エンボス加工装置は、エンボス加工を施すべき金属板としてのコイル状のステンレス鋼板１０が巻き付けられたドラム４１を備えている。ドラム４１から送り出されたステンレス鋼板１０は、案内ロール４２を介した後、ほぼ水平な経路に沿って、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間に送給される。
【００３０】
ドラム４１からステンレス鋼板１０が送り出される際に、ステンレス鋼板１０とともに「合紙」と呼ばれる中間紙１３もドラム４１から送り出される。これは、ステンレス鋼板１０の重なり合う金属面同士の接触による傷の発生を防ぐために、ステンレス鋼板１０と中間紙１３とが互いに重なり合うようにドラム４１に一緒に巻き込まれているからである。ドラム４１から送り出された中間紙１３は、リール４３により巻き取られる。
【００３１】
また、図４の圧延エンボス加工装置は、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間でステンレス鋼板１０とともに圧延すべきロール状の紙（以下、「圧延紙」という）が巻き付けられたドラム４４を備えている。ドラム４４から送り出された圧延紙１１は、エキスパンションロールとして機能するシワ防止ロール４５を介した後、水平に近い経路に沿って、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間に送給される。なお、中間紙１３は、圧延紙１１に比してかなり薄い紙である。
【００３２】
このように、ドラム４１、案内ロール４２、ドラム４４、およびシワ防止ロール４５は、ステンレス鋼板１０の一方の面に圧延紙１１を重ね合わせた状態で且つ圧延紙１１がワークロール２の平坦な表面部に接するような姿勢で、ステンレス鋼板１０と圧延紙１１とを一対のロール１と２との間へ送給する送給手段を構成している。こうして、送給手段（４１，４２，４４，４５）の作用により、ステンレス鋼板１０に圧延紙１１を重ね合わせた状態で、ステンレス鋼板１０と圧延紙１１とが図中水平方向に沿って、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間に挿入される。
【００３３】
そして、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間でステンレス鋼板１０と圧延紙１１とに所要の圧縮力が加えられてエンボス加工が施される。一対のロール１，２からほぼ水平な経路に沿って送り出されたステンレス鋼板、すなわちエンボス加工されたステンレス鋼板１０ａは、案内ロール４６を介した後、ドラム４７に巻き取られる。このとき、エンボス加工されたステンレス鋼板１０ａの重なり合う金属面同士の接触による傷の発生を防ぐために、エンボス加工されたステンレス鋼板１０ａと中間紙１３とが互いに重なり合うようにドラム４７に一緒に巻き込まれる必要がある。
【００３４】
この目的のため、図４の圧延エンボス加工装置は、エンボス加工されたステンレス鋼板１０ａとともにドラム４７に巻き込まれるべきロール状の中間紙１３が巻き付けられたリール４８を備えている。こうして、リール４８から送り出された中間紙１３は、エンボス加工されたステンレス鋼板１０ａに重なり合うようにドラム４７に巻き取られる。一方、一対のロール１，２から水平に近い経路に沿って送り出された使用済みの圧延紙１１ａは、エキスパンションロールとして機能するシワ防止ロール４９を介した後、ドラム５０に巻き取られる。
【００３５】
前述したように、エンボス加工に際して、ステンレス鋼板１０および圧延紙１１には圧縮力が作用し、ステンレス鋼板１０が半球状に局部変形するとともに、圧延紙１１も半球状に局部変形を起こす。したがって、エンボス加工の位置の近傍、すなわち一対のロール１，２へ挿入される直前の部分および一対のロール１，２を経た直後の部分において圧延紙１１にシワが発生し易い。圧延紙１１にシワが発生すると、ステンレス鋼板１０にシワが写ってしまう。また、シワを修正するために圧延を一時中断すると、ステンレス鋼板１０の停止時点でのロールとの接触位置に線状の跡が発生してしまう。その結果、所要のエンボス加工を施すことができなくなる。
【００３６】
そこで、図４の圧延エンボス加工装置は、一対のロール１，２へ挿入される前の圧延紙１１の所要部分および一対のロール１，２を経た後の圧延紙１１の所要部分に適切な張力を付与する張力付与手段として、圧延紙１１の送給経路に沿って一対のロール１，２の前後に配置された一対のシワ防止ロール４５，４９を付設している。一対のシワ防止ロール４５，４９の作用により、所定の経路に沿って一対のロール１と２との間に圧延紙１１を安定的に送給するとともに、エンボス加工に際して圧延紙１１に有害なシワが発生するのを防止することができる。
【００３７】
なお、図４の構成では、シワ防止ロール４５を介した圧延紙１１を、水平に近い経路に沿って一対のロール１と２との間に送給している。しかしながら、これに限定されることなく、例えば図５に示すように、水平面に対して比較的角度の大きい傾斜面に沿った経路に沿って一対のロール１と２との間に圧延紙１１が送給されるように、一対のシワ防止ロール４５，４９を図４の構成よりも高い位置に配置することもできる。図５の変形例では、図４の構成よりもさらに安定的に圧延紙１１を送給するとともに、圧延紙１１におけるシワの発生を図４の構成よりもさらに良好に防止することができるものと期待される。
【００３８】
図６は、本発明の実施形態にかかるエンボス付金属板の断面形状を概略的に示す図である。図６を参照すると、本実施形態のエンボス付金属板６０は、例えば図４に示す装置により圧延加工方法によって加工された凹凸状のエンボス６１を有する。凹凸状のエンボス６１は、例えば金属板のほぼ全体に亘って二次元的な繰り返しパターンとして設けられる。具体的には、例えば図７に示すように千鳥状のパターンにしたがってエンボス６１が設けられる場合、エンボス６１の裾野同士の間隔は２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００３９】
あるいは、凹凸状のエンボス６１は、金属板の部分領域に繰り返しパターンとして設けられ、この部分領域は金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられる。具体的には、例えば図７に示すように千鳥状のパターンにしたがってエンボスが設けられた部分領域を、金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けることもできる。以下、本実施形態のエンボス付金属板６０の特徴的構成について説明する。
【００４０】
本実施形態のエンボス付金属板６０では、エンボス６１の突起部の高さＨが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである。本実施形態では、エンボス６１の突起部の高さＨが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍに形成されているので、繰り返し摩耗作用を受けても、エンボス６１の間の平面部６２に傷が付きにくく、ひいては高い耐久性が確保される。実験によれば、エンボス６１の突起部の高さＨが０．３ｍｍ程度のときに最も大きくなり、調理器具の衝撃によって突起部が最もつぶれにくくなる。
【００４１】
また、エンボス６１の突起部の頂上部分（図中破線の円６３で示す部分）は、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状の形態を有する。エンボスの突起部のトップが平面状である場合、食器などとの接触により突起部のトップ面に付いた傷が目立ち易い。本実施形態では、エンボス６１の突起部の頂上部分６３が１０ｍｍ以下の曲率半径を有する球面状に形成されているので、突起部の頂上部分６３に付いた傷が肉眼では見えにくく、ひいては傷が目立ちにくい。
【００４２】
実際に、陶器の底で磨耗を５回繰り返す実験を行った。その結果、エンボス６１の突起部の頂上部分６３の曲率半径が７ｍｍ以下の場合、６０ｃｍの距離から陶器の底の糸じり傷が見えなかった。また、エンボス６１の突起部の頂上部分６３の曲率半径が１０ｍｍ以下の場合は、６０ｃｍの距離から陶器の底の糸じり傷は目立つものではなかった。しかしながら、エンボス６１の突起部の頂上部分６３の曲率半径が１８ｍｍの場合には、６０ｃｍの距離から陶器の底の糸じり傷が見えた。
【００４３】
また、エンボス６１の突起部の裾野部分（図中破線の円６４で示す部分）は、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状の形態を有する。通常のコイニング金属板では、エンボスの裾野部分が鋭角になるため、布巾などで汚れを拭き取っても裾野部分に汚れが残る。本実施形態では、エンボス６１の突起部の裾野部分６４が、１ｍｍ以上の曲率半径を有する曲面状に形成されているので、裾野部分６４に布巾などの繊維が入り込み易く、ひいては良好な清掃性が確保される。
【００４４】
実際に、ウエスによる水拭き２回で汚染物の除去が可能であるか否かの実験を行った。その結果、エンボス６１の突起部の裾野部分６４の曲率半径が７．０ｍｍおよび５．４ｍｍの場合、汚染物の除去が可能であった。エンボス６１の突起部の裾野部分６４の曲率半径が１．１ｍｍの場合、汚染物の除去が一部可能であった。しかしながら、エンボス６１の突起部の裾野部分６４の曲率半径が０．１ｍｍの場合には、汚染物の除去が不可能であった。
【００４５】
また、隣り合う２つのエンボス６１の間隔（任意の２つのエンボス６１の間隔の最小値：特に図７を参照）Ｗは、２ｍｍ〜１０ｍｍである。エンボス６１の間隔、すなわちエンボス６１の間の平面部６２の長さＷが２ｍｍよりも短いと、布巾などで汚れを拭き取っても、布巾が平面部６２に届きにくく、汚れが残ってしまう。平面部６２の長さＷが１０ｍｍよりも長いと、食器などの角が平面部６２に届き易くなり、傷が付き易くなる。本実施形態では、エンボス６１の間隔Ｗが２ｍｍ〜１０ｍｍに規定されているので、清掃性と傷付き防止性との両立が可能である。
【００４６】
なお、上述の説明では、圧延加工方法によって凹凸状のエンボスを加工する例を示しているが、これに限定されることなく、例えばプレス加工方法によって本発明の特徴的構成を有するエンボス付金属板を製造することもできる。図８は、プレス加工方法によって本発明のエンボス付金属板を製造する際に使用されるプレス加工装置の構成を概略的に示す図である。図８のプレス加工装置は、凹凸状の表面部を有する凹凸型８１と、平坦な表面部を有する平坦型８２とを備えている。凹凸型８１および平坦型８２は、例えば鋼鉄のような金属により形成されている。
【００４７】
図８のプレス加工装置では、例えば０．６ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さを有するステンレス鋼板１０のような金属板の表面（図８中上側の面）に紙１１を重ね合わせた状態で、凹凸型８１と平坦型８２との間に位置決めする。そして、ステンレス鋼板１０と紙１１とに所要の圧縮力が作用するように、平坦型８２には圧下力が加えられる。こうして、凹凸型８１と平坦型８２との間でステンレス鋼板１０と紙１１とに所要の圧縮力を加えてエンボス加工を施すことにより、本発明のエンボス付金属板が得られる。
【００４８】
また、上述の説明では、ステンレス鋼板１０を用いてキッチンカウンターを製造する例を示している。しかしながら、これに限定されることなく、ステンレス鋼板を用いてキッチンカウンター以外のエンボス加工金属製品を製造することもできるし、例えばアルミニウム、銅、鉄、鋼、チタン、またはこれらの合金あるいは複合材などからなる金属板（塗装板やメッキ板を含む）を用いてキッチンカウンターを含む様々なエンボス加工金属製品を製造することもできる。
【００４９】
具体的に、キッチンカウンター以外の厨房機器関連や、バス、バスフロア、扉、取手等の浴室関連や、エスカレーター、手摺り、ドアノブ等の建材関連や、冷蔵庫、炊飯器、洗濯機等の家電製品関連や、自動車関連などのエンボス加工金属製品に対して本発明を適用することができる。また、圧延エンボス加工に先立って、あるいは圧延エンボス加工の後に、エンボス加工面（キッチンカウンターの表面に対応する面）に撥水性、親水性、撥油性などの機能性コーティングを施すことにより、清掃性をさらに向上させることができる。その機能性コーティング材の塗布の際にも、本発明の金属板では突起部１０ａが曲面で形成されるため、同じ高さを有する、角のある突起部に比べて均等に塗布を行うことができる。
【００５０】
また、上述の説明では、比較的高いエンボスを形成することを目的としているが、彫刻ロールの模様を比較的低いものにして、薄い紙を使用することも可能である。なお、本発明において、「エンボス加工」とは、圧延により金属板に凹凸をつけることを意味し、エンボス、コイニング、張り出しといった加工方法の違いによりその内容が限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態にかかるエンボス付金属板を製造するための圧延エンボス加工方法の原理を説明する図であって、圧延エンボス加工方法を実施するための装置の要部構成を概略的に示す図である。
【図２】従来の圧延エンボス加工の不都合について説明する図である。
【図３】図１の圧延エンボス加工方法および装置の作用を具体的に説明する図である。
【図４】図１の圧延エンボス加工方法を実施するための装置の具体的な構成例を概略的に示す図である。
【図５】図４の装置とは異なる位置に配置された一対のシワ防止ロールを有する変形例の要部構成を概略的に示す図である。
【図６】本発明の実施形態にかかるエンボス付金属板の断面形状を概略的に示す図である。
【図７】千鳥状のパターンにしたがってエンボスが設けられたエンボス付金属板の上面図である。
【図８】プレス加工方法によって本発明のエンボス付金属板を製造する際に使用されるプレス加工装置の構成を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 彫刻ロール（エンボスロール）
１ｂ 凹凸状の表面部
１ｃ 凸部
２ ワークロール
２ｂ 平坦な表面部
１０，１０ａ ステンレス鋼板（金属板）
１１，１１ａ 紙
１３ 中間紙（合紙）
６０ エンボス付金属板
６１ エンボス
６２ 平面部
６３ 頂上部分
６４ 裾野部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス付金属板に関し、例えばステンレス製のキッチンカウンターの製造に好適なエンボス付金属板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス製キッチンカウンターには、表面に傷が付きにくいように、また付いた傷が目立ちにくいように、意匠性を考慮したエンボス模様が形成されている。すなわち、凹凸状のエンボスを有するエンボス付金属板を用いて、キッチンカウンターなどを製造している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のエンボス付金属板では、エンボスの突起部の頂上部分が平面状になり、調理具や食器等の接触面積が大きくなるため、表面に傷が付き易く、また付いた傷が目立ち易い。また、突起部の裾野部分が角張った形状になるため、裾野部分に付着した汚れを布巾などの清掃具で除去しにくく、裾野部分に汚れが溜まり易い。
【０００４】
また、形成される突起部の高さが比較的低いため、摩耗により突起部が実質的に消失し易く、摩耗に対する耐久性が低い。また、食器等をずらすと、突起部の角に食器等の底が当たり、耳障りな音が生じ易い。さらに、突起部の硬度が不足しがちであり、調理器具の衝撃によって突起部がつぶれ易い。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、表面に傷が付きにくく、傷が付いても目立ちにくく、汚れを除去し易く、摩耗に対する耐久性が高く、デザイン性のある細かなエンボスが設けられたエンボス付金属板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の第１形態では、凹凸状のエンボスを有するエンボス付金属板であって、
前記エンボスの突起部の高さは、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、
前記突起部の頂上部分は、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状の形態を有し、
前記突起部の裾野部分は、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状の形態を有し、
隣り合う２つの突起部の裾野同士の間隔は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とするエンボス付金属板を提供する。
【０００７】
第１形態の好ましい態様によれば、前記エンボスは、前記金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられている。あるいは、前記エンボスは前記金属板の部分領域に繰り返しパターンとして設けられ、該部分領域は前記金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられている。
【０００８】
本発明の第２形態では、第１形態のエンボス付金属板が用いられていることを特徴とするキッチン、燃焼機器、換気フード、冷蔵庫、浴室を提供する。
【０００９】
本発明の第３形態では、第１形態のエンボス付金属板が用いられていることを特徴とする車両、住宅、ビル、エスカレーター、エレベーター、その他建築用内外装材を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のエンボス付金属板は、圧延加工方法またはプレス加工方法によって加工される。凹凸状のエンボスは、二次元的な繰り返しパターンとして設けられ、例えば金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられる。あるいは、エンボスは金属板の部分領域に繰り返しパターンとして設けられ、この部分領域は金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられる。
【００１１】
本発明のエンボス付金属板では、エンボスの突起部の高さが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである。エンボスの突起部は、繰り返し摩耗作用を受ける。本発明では、エンボスの突起部の高さを０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍに設定することにより、繰り返し摩耗作用を受けてもエンボス間の平面部に傷が付きにくくなり、ひいては高い耐久性を確保することができる。
【００１２】
また、本発明のエンボス付金属板において、エンボスの突起部の頂上部分は、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状の形態を有する。エンボスの突起部のトップが平面状である場合、食器などとの接触により突起部のトップ面に付いた傷が目立ち易い。本発明では、エンボスの突起部の頂上部分を、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状（半球面状）に形成することにより、突起部の頂上部分に付いた傷が肉眼では見えにくくなり、ひいては傷が目立たなくなる。
【００１３】
また、本発明のエンボス付金属板において、エンボスの突起部の裾野部分は、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状の形態を有する。通常のエンボス金属板では、エンボスの裾野部分が鋭角になるため、布巾などで汚れを拭き取っても裾野部分に汚れが残る。本発明では、エンボスの突起部の裾野部分を、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状に形成することにより、裾野部分に布巾などの繊維が入り込み易くなり、ひいては良好な清掃性を確保することができる。
【００１４】
また、本発明のエンボス付金属板において、隣り合う２つのエンボスの間隔（任意の２つのエンボスの間隔の最小値）は、２ｍｍ〜１０ｍｍである。エンボスの間隔、すなわちエンボス間の平面部の長さが２ｍｍよりも短いと、布巾などで汚れを拭き取っても、布巾がエンボス間の平面部に届きにくく、汚れが残ってしまう。逆に、エンボス間の平面部の長さが１０ｍｍよりも長いと、食器などの角がエンボス間の平面部に届き易くなり、傷が付き易くなる。本発明では、エンボスの間隔を２ｍｍ〜１０ｍｍに設定することにより、清掃性と傷付き防止性とを両立させることができる。
【００１５】
こうして、本発明では、表面に傷が付きにくく、傷が付いても目立ちにくく、汚れを除去し易く、摩耗に対する耐久性が高く、デザイン性のある細かなエンボスが設けられたエンボス付金属板を実現することができる。なお、本発明のエンボス付金属板を、例えばキッチン、燃焼機器、換気フード、冷蔵庫、浴室に適用することができる。特に、キッチンのワークトップに本発明のエンボス付金属板を使用した場合、ステンレス鋼による従来のエンボス付金属板の課題を解決することが可能になる。
【００１６】
また、本発明のエンボス付金属板を、例えば車両、住宅、ビル、エスカレーター、エレベーター、その他建築用内外装材に適用することができる。特に、列車や車両の床、壁面、住宅やビルの天井、床、壁面、エスカレーターの床、内壁、扉、エレベーターの側壁等に、本発明のエンボス付金属板を使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態にかかるエンボス付金属板を製造するための圧延エンボス加工方法の原理を説明する図であって、圧延エンボス加工方法を実施するための装置の要部構成を概略的に示す図である。図１に示す装置は、彫刻ロール（エンボスロール）１と、彫刻ロール１に対向するように配置されたワークロール２とを備えている。
【００１８】
彫刻ロール（第１ロール）１は、凹凸状の表面部を有し、軸線１ａ廻りに回転するように構成されている。ワークロール（第２ロール）２は、平坦な表面部を有し、軸線２ａ廻りに回転するように構成されている。彫刻ロール１およびワークロール２は、凹凸状の表面部と平坦な表面部との間に所定の間隔が形成されるように配置されている。彫刻ロール１およびワークロール２は、例えば鋼鉄のような金属により形成されている。各ロール１，２の回転軸線１ａ，２ａは、例えば鉛直方向に延びる１つの直線に沿って配置されている。
【００１９】
図１の圧延エンボス加工方法および装置では、例えば０．６ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さを有するステンレス鋼板１０のような金属板の表面（図１中上側の面）に紙１１を重ね合わせた状態で、ステンレス鋼板１０と紙１１とが、矢印Ｆ１１で示す方向（図中水平方向）に沿って、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間に挿入される。このとき、ステンレス鋼板１０と紙１１とに所要の圧縮力が作用するように、ワークロール２には圧下力が加えられる。
【００２０】
こうして、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間でステンレス鋼板１０と紙１１とに所要の圧縮力を加えてエンボス加工を施すことにより、ステンレス製キッチンカウンターのようなエンボス付金属板（エンボス加工金属板）が得られる。なお、紙１１として、例えば天然のセルロース繊維により形成された紙、例えば上質紙、古紙、板紙、塗工紙、エンボス紙などを用いることができる。さらに、紙１１に代えて、例えば合成紙、不織布など、各種繊維で形成された弾性を有するシートを用いることができる。一般に、紙１１として、あるいは紙１１に代えて、圧力と曲げ力とが作用すると半球状に局部変形する紙またはその他のシートを用いることができる。紙１１は、単層形態または複層形態で、例えば１００μｍ〜１２００μｍの厚さを有する。
【００２１】
ここで、ステンレス鋼板１０の表面とは、最終的に製造されるステンレス製キッチンカウンターの表面（調理具や食器等が載置される表面）に対応する面である。ステンレス鋼板１０と紙１１とは、紙１１がワークロール２の平坦な表面部に接するような姿勢、すなわちステンレス鋼板１０の裏面が彫刻ロール１の凹凸状の表面部に接するような姿勢で、彫刻ロール１とワークロール２との間に挿入される。
【００２２】
以下、本実施形態の具体的な説明に先立って、従来の圧延エンボス加工の不都合について図２を参照して説明する。従来の圧延エンボス加工では、図２（ａ）に模式的に示すように、凹凸状の表面部２１ａを有する彫刻ロール２１と平坦な表面部２２ａを有するワークロール２２との間に、ステンレス鋼板２０のような金属板が単体で挿入される。彫刻ロール２１の表面部２１ａには、ステンレス鋼板２０に形成すべきエンボス模様の位置に対応して、複数の凹部２１ｂが二次元的に形成されている（図２（ａ）では１つだけを示している）。
【００２３】
この場合、矢印Ｆ２１で示す方向に沿って彫刻ロール２１に圧下力が加わると、彫刻ロール２１とワークロール２２との間でステンレス鋼板２０に圧縮力が加わり、ステンレス鋼板２０のステンレス材料（一般には金属材料）が矢印Ｆ２２で示す方向に沿って彫刻ロール２１の凹部２１ｂに流れ込む。その結果、彫刻ロール２１の凹部２１ｂに対応するステンレス鋼板２０の位置には、図２（ｂ）に模式的に示すように、エンボス模様としての突起部２０ａが形成される。ここで、図２（ｂ）の上側面は、最終的に製造されるステンレス製キッチンカウンターの表面に対応している。
【００２４】
従来の圧延エンボス加工では、形成されるエンボス模様の突起部２０ａの頂上部分２０ａａが平面状になり、調理具や食器等の接触面積が大きくなるため、表面に傷が付き易く、また付いた傷が目立ち易い。また、食器の糸尻でシンク表面をこすった場合に、突起部２０ａの角にあたり、傷つき音が発生する。また、突起部２０ａの裾野部分２０ａｂが角張った形状になるため、裾野部分２０ａｂに付着した汚れを布巾などの清掃具で除去しにくく、裾野部分２０ａｂに汚れが溜まり易い。さらに、形成される突起部２０ａの高さＨ１が比較的低い（例えば５０μｍ以下）ため、摩耗により突起部２０ａが実質的に消失し易く、摩耗に対する耐久性が低い。
【００２５】
図３は、図１の圧延エンボス加工方法および装置の作用を具体的に説明する図である。図１の圧延エンボス加工方法および装置では、図３（ａ）に模式的に示すように、ステンレス鋼板１０と紙１１とが互いに重ね合わされた状態で、凹凸状の表面部１ｂを有する彫刻ロール１と平坦な表面部２ｂを有するワークロール２との間に挿入される。このとき、ステンレス鋼板１０は彫刻ロール１の凹凸状の表面部１ｂに接し、紙１１はワークロール２の平坦な表面部２ｂに接する。彫刻ロール１の表面部１ｂには、ステンレス鋼板１０に形成すべきエンボス模様の位置に対応して、複数の凸部１ｃが二次元的に形成されている（図３（ａ）では１つだけを示している）。
【００２６】
この場合、矢印Ｆ３１で示す方向に沿ってワークロール２に圧下力が加わると、彫刻ロール１とワークロール２との間でステンレス鋼板１０および紙１１に圧縮力と曲げ力が作用し、彫刻ロール１の凸部１ｃに対応する位置においてステンレス鋼板１０が図中上側（紙１１の側）に半球凸状に局部変形するとともに、このステンレス鋼板１０の半球凸状の局部変形に対応するように紙１１が半球凹状に局部変形を起こす。その結果、彫刻ロール１の凸部１ｃに対応するステンレス鋼板１０の位置には、図３（ｂ）に模式的に示すように、紙１１の半球凹状の弾塑性的な局部変形の作用により、エンボス模様として角の生じない半球状の突起部１０ａが形成される。ここで、図３（ｂ）の上側面は、最終的に製造されるステンレス製キッチンカウンターの表面に対応している。
【００２７】
図１の圧延エンボス加工方法および装置では、形成されるエンボス模様の突起部１０ａの頂上部分１０ａａが球面状になり、調理具や食器等の接触面積が小さくほぼ点接触になるため、表面に傷が付きにくく、また傷が付いても目立ちにくい。また、傷つき音も小さくなる。また、突起部１０ａの裾野部分１０ａｂが比較的なだらかな形状になるため、裾野部分１０ａｂに付着した汚れを布巾などの清掃具で除去し易く、裾野部分１０ａｂに汚れが溜まりにくい。さらに、形成される突起部１０ａの高さＨ２が比較的高く（例えば７０μｍ〜１００μｍ）なるため、摩耗により突起部１０ａが実質的に消失しにくく、摩耗に対する耐久性が向上する。また、突起部１０ａの幅を比較的小さく形成することにより、細かなデザインを実現することができる。
【００２８】
こうして、図１の圧延エンボス加工方法および装置では、表面に傷が付きにくく、傷が付いても目立ちにくく、汚れを除去し易く、摩耗に対する耐久性の高い、ステンレス製キッチンカウンターのようなエンボス付金属板を製造することができる。換言すると、図１の圧延エンボス加工方法および装置では、例えばステンレス製キッチンカウンターの耐傷性、清掃性および耐久性の向上を図ることができる。特に、天然資源である紙を用いているので、使用済みの紙についてマテリアルリサイクルが容易であり、環境的に優れた圧延エンボス加工技術を実現することができる。
【００２９】
以下、図４を参照して、図１の圧延エンボス加工方法を実施するための装置の具体的な構成例を説明する。図４に示す圧延エンボス加工装置は、エンボス加工を施すべき金属板としてのコイル状のステンレス鋼板１０が巻き付けられたドラム４１を備えている。ドラム４１から送り出されたステンレス鋼板１０は、案内ロール４２を介した後、ほぼ水平な経路に沿って、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間に送給される。
【００３０】
ドラム４１からステンレス鋼板１０が送り出される際に、ステンレス鋼板１０とともに「合紙」と呼ばれる中間紙１３もドラム４１から送り出される。これは、ステンレス鋼板１０の重なり合う金属面同士の接触による傷の発生を防ぐために、ステンレス鋼板１０と中間紙１３とが互いに重なり合うようにドラム４１に一緒に巻き込まれているからである。ドラム４１から送り出された中間紙１３は、リール４３により巻き取られる。
【００３１】
また、図４の圧延エンボス加工装置は、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間でステンレス鋼板１０とともに圧延すべきロール状の紙（以下、「圧延紙」という）が巻き付けられたドラム４４を備えている。ドラム４４から送り出された圧延紙１１は、エキスパンションロールとして機能するシワ防止ロール４５を介した後、水平に近い経路に沿って、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間に送給される。なお、中間紙１３は、圧延紙１１に比してかなり薄い紙である。
【００３２】
このように、ドラム４１、案内ロール４２、ドラム４４、およびシワ防止ロール４５は、ステンレス鋼板１０の一方の面に圧延紙１１を重ね合わせた状態で且つ圧延紙１１がワークロール２の平坦な表面部に接するような姿勢で、ステンレス鋼板１０と圧延紙１１とを一対のロール１と２との間へ送給する送給手段を構成している。こうして、送給手段（４１，４２，４４，４５）の作用により、ステンレス鋼板１０に圧延紙１１を重ね合わせた状態で、ステンレス鋼板１０と圧延紙１１とが図中水平方向に沿って、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間に挿入される。
【００３３】
そして、回転する彫刻ロール１とワークロール２との間でステンレス鋼板１０と圧延紙１１とに所要の圧縮力が加えられてエンボス加工が施される。一対のロール１，２からほぼ水平な経路に沿って送り出されたステンレス鋼板、すなわちエンボス加工されたステンレス鋼板１０ａは、案内ロール４６を介した後、ドラム４７に巻き取られる。このとき、エンボス加工されたステンレス鋼板１０ａの重なり合う金属面同士の接触による傷の発生を防ぐために、エンボス加工されたステンレス鋼板１０ａと中間紙１３とが互いに重なり合うようにドラム４７に一緒に巻き込まれる必要がある。
【００３４】
この目的のため、図４の圧延エンボス加工装置は、エンボス加工されたステンレス鋼板１０ａとともにドラム４７に巻き込まれるべきロール状の中間紙１３が巻き付けられたリール４８を備えている。こうして、リール４８から送り出された中間紙１３は、エンボス加工されたステンレス鋼板１０ａに重なり合うようにドラム４７に巻き取られる。一方、一対のロール１，２から水平に近い経路に沿って送り出された使用済みの圧延紙１１ａは、エキスパンションロールとして機能するシワ防止ロール４９を介した後、ドラム５０に巻き取られる。
【００３５】
前述したように、エンボス加工に際して、ステンレス鋼板１０および圧延紙１１には圧縮力が作用し、ステンレス鋼板１０が半球状に局部変形するとともに、圧延紙１１も半球状に局部変形を起こす。したがって、エンボス加工の位置の近傍、すなわち一対のロール１，２へ挿入される直前の部分および一対のロール１，２を経た直後の部分において圧延紙１１にシワが発生し易い。圧延紙１１にシワが発生すると、ステンレス鋼板１０にシワが写ってしまう。また、シワを修正するために圧延を一時中断すると、ステンレス鋼板１０の停止時点でのロールとの接触位置に線状の跡が発生してしまう。その結果、所要のエンボス加工を施すことができなくなる。
【００３６】
そこで、図４の圧延エンボス加工装置は、一対のロール１，２へ挿入される前の圧延紙１１の所要部分および一対のロール１，２を経た後の圧延紙１１の所要部分に適切な張力を付与する張力付与手段として、圧延紙１１の送給経路に沿って一対のロール１，２の前後に配置された一対のシワ防止ロール４５，４９を付設している。一対のシワ防止ロール４５，４９の作用により、所定の経路に沿って一対のロール１と２との間に圧延紙１１を安定的に送給するとともに、エンボス加工に際して圧延紙１１に有害なシワが発生するのを防止することができる。
【００３７】
なお、図４の構成では、シワ防止ロール４５を介した圧延紙１１を、水平に近い経路に沿って一対のロール１と２との間に送給している。しかしながら、これに限定されることなく、例えば図５に示すように、水平面に対して比較的角度の大きい傾斜面に沿った経路に沿って一対のロール１と２との間に圧延紙１１が送給されるように、一対のシワ防止ロール４５，４９を図４の構成よりも高い位置に配置することもできる。図５の変形例では、図４の構成よりもさらに安定的に圧延紙１１を送給するとともに、圧延紙１１におけるシワの発生を図４の構成よりもさらに良好に防止することができるものと期待される。
【００３８】
図６は、本発明の実施形態にかかるエンボス付金属板の断面形状を概略的に示す図である。図６を参照すると、本実施形態のエンボス付金属板６０は、例えば図４に示す装置により圧延加工方法によって加工された凹凸状のエンボス６１を有する。凹凸状のエンボス６１は、例えば金属板のほぼ全体に亘って二次元的な繰り返しパターンとして設けられる。具体的には、例えば図７に示すように千鳥状のパターンにしたがってエンボス６１が設けられる場合、エンボス６１の裾野同士の間隔は２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００３９】
あるいは、凹凸状のエンボス６１は、金属板の部分領域に繰り返しパターンとして設けられ、この部分領域は金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられる。具体的には、例えば図７に示すように千鳥状のパターンにしたがってエンボスが設けられた部分領域を、金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けることもできる。以下、本実施形態のエンボス付金属板６０の特徴的構成について説明する。
【００４０】
本実施形態のエンボス付金属板６０では、エンボス６１の突起部の高さＨが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである。本実施形態では、エンボス６１の突起部の高さＨが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍに形成されているので、繰り返し摩耗作用を受けても、エンボス６１の間の平面部６２に傷が付きにくく、ひいては高い耐久性が確保される。実験によれば、エンボス６１の突起部の高さＨが０．３ｍｍ程度のときに最も大きくなり、調理器具の衝撃によって突起部が最もつぶれにくくなる。
【００４１】
また、エンボス６１の突起部の頂上部分（図中破線の円６３で示す部分）は、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状の形態を有する。エンボスの突起部のトップが平面状である場合、食器などとの接触により突起部のトップ面に付いた傷が目立ち易い。本実施形態では、エンボス６１の突起部の頂上部分６３が１０ｍｍ以下の曲率半径を有する球面状に形成されているので、突起部の頂上部分６３に付いた傷が肉眼では見えにくく、ひいては傷が目立ちにくい。
【００４２】
実際に、陶器の底で磨耗を５回繰り返す実験を行った。その結果、エンボス６１の突起部の頂上部分６３の曲率半径が７ｍｍ以下の場合、６０ｃｍの距離から陶器の底の糸じり傷が見えなかった。また、エンボス６１の突起部の頂上部分６３の曲率半径が１０ｍｍ以下の場合は、６０ｃｍの距離から陶器の底の糸じり傷は目立つものではなかった。しかしながら、エンボス６１の突起部の頂上部分６３の曲率半径が１８ｍｍの場合には、６０ｃｍの距離から陶器の底の糸じり傷が見えた。
【００４３】
また、エンボス６１の突起部の裾野部分（図中破線の円６４で示す部分）は、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状の形態を有する。通常のコイニング金属板では、エンボスの裾野部分が鋭角になるため、布巾などで汚れを拭き取っても裾野部分に汚れが残る。本実施形態では、エンボス６１の突起部の裾野部分６４が、１ｍｍ以上の曲率半径を有する曲面状に形成されているので、裾野部分６４に布巾などの繊維が入り込み易く、ひいては良好な清掃性が確保される。
【００４４】
実際に、ウエスによる水拭き２回で汚染物の除去が可能であるか否かの実験を行った。その結果、エンボス６１の突起部の裾野部分６４の曲率半径が７．０ｍｍおよび５．４ｍｍの場合、汚染物の除去が可能であった。エンボス６１の突起部の裾野部分６４の曲率半径が１．１ｍｍの場合、汚染物の除去が一部可能であった。しかしながら、エンボス６１の突起部の裾野部分６４の曲率半径が０．１ｍｍの場合には、汚染物の除去が不可能であった。
【００４５】
また、隣り合う２つのエンボス６１の間隔（任意の２つのエンボス６１の間隔の最小値：特に図７を参照）Ｗは、２ｍｍ〜１０ｍｍである。エンボス６１の間隔、すなわちエンボス６１の間の平面部６２の長さＷが２ｍｍよりも短いと、布巾などで汚れを拭き取っても、布巾が平面部６２に届きにくく、汚れが残ってしまう。平面部６２の長さＷが１０ｍｍよりも長いと、食器などの角が平面部６２に届き易くなり、傷が付き易くなる。本実施形態では、エンボス６１の間隔Ｗが２ｍｍ〜１０ｍｍに規定されているので、清掃性と傷付き防止性との両立が可能である。
【００４６】
なお、上述の説明では、圧延加工方法によって凹凸状のエンボスを加工する例を示しているが、これに限定されることなく、例えばプレス加工方法によって本発明の特徴的構成を有するエンボス付金属板を製造することもできる。図８は、プレス加工方法によって本発明のエンボス付金属板を製造する際に使用されるプレス加工装置の構成を概略的に示す図である。図８のプレス加工装置は、凹凸状の表面部を有する凹凸型８１と、平坦な表面部を有する平坦型８２とを備えている。凹凸型８１および平坦型８２は、例えば鋼鉄のような金属により形成されている。
【００４７】
図８のプレス加工装置では、例えば０．６ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さを有するステンレス鋼板１０のような金属板の表面（図８中上側の面）に紙１１を重ね合わせた状態で、凹凸型８１と平坦型８２との間に位置決めする。そして、ステンレス鋼板１０と紙１１とに所要の圧縮力が作用するように、平坦型８２には圧下力が加えられる。こうして、凹凸型８１と平坦型８２との間でステンレス鋼板１０と紙１１とに所要の圧縮力を加えてエンボス加工を施すことにより、本発明のエンボス付金属板が得られる。
【００４８】
また、上述の説明では、ステンレス鋼板１０を用いてキッチンカウンターを製造する例を示している。しかしながら、これに限定されることなく、ステンレス鋼板を用いてキッチンカウンター以外のエンボス加工金属製品を製造することもできるし、例えばアルミニウム、銅、鉄、鋼、チタン、またはこれらの合金あるいは複合材などからなる金属板（塗装板やメッキ板を含む）を用いてキッチンカウンターを含む様々なエンボス加工金属製品を製造することもできる。
【００４９】
具体的に、キッチンカウンター以外の厨房機器関連や、バス、バスフロア、扉、取手等の浴室関連や、エスカレーター、手摺り、ドアノブ等の建材関連や、冷蔵庫、炊飯器、洗濯機等の家電製品関連や、自動車関連などのエンボス加工金属製品に対して本発明を適用することができる。また、圧延エンボス加工に先立って、あるいは圧延エンボス加工の後に、エンボス加工面（キッチンカウンターの表面に対応する面）に撥水性、親水性、撥油性などの機能性コーティングを施すことにより、清掃性をさらに向上させることができる。その機能性コーティング材の塗布の際にも、本発明の金属板では突起部１０ａが曲面で形成されるため、同じ高さを有する、角のある突起部に比べて均等に塗布を行うことができる。
【００５０】
また、上述の説明では、比較的高いエンボスを形成することを目的としているが、彫刻ロールの模様を比較的低いものにして、薄い紙を使用することも可能である。なお、本発明において、「エンボス加工」とは、圧延により金属板に凹凸をつけることを意味し、エンボス、コイニング、張り出しといった加工方法の違いによりその内容が限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態にかかるエンボス付金属板を製造するための圧延エンボス加工方法の原理を説明する図であって、圧延エンボス加工方法を実施するための装置の要部構成を概略的に示す図である。
【図２】従来の圧延エンボス加工の不都合について説明する図である。
【図３】図１の圧延エンボス加工方法および装置の作用を具体的に説明する図である。
【図４】図１の圧延エンボス加工方法を実施するための装置の具体的な構成例を概略的に示す図である。
【図５】図４の装置とは異なる位置に配置された一対のシワ防止ロールを有する変形例の要部構成を概略的に示す図である。
【図６】本発明の実施形態にかかるエンボス付金属板の断面形状を概略的に示す図である。
【図７】千鳥状のパターンにしたがってエンボスが設けられたエンボス付金属板の上面図である。
【図８】プレス加工方法によって本発明のエンボス付金属板を製造する際に使用されるプレス加工装置の構成を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 彫刻ロール（エンボスロール）
１ｂ 凹凸状の表面部
１ｃ 凸部
２ ワークロール
２ｂ 平坦な表面部
１０，１０ａ ステンレス鋼板（金属板）
１１，１１ａ 紙
１３ 中間紙（合紙）
６０ エンボス付金属板
６１ エンボス
６２ 平面部
６３ 頂上部分
６４ 裾野部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸状のエンボスを有するエンボス付金属板であって、
前記エンボスの突起部の高さは、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、
前記突起部の頂上部分は、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状の形態を有し、
前記突起部の裾野部分は、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状の形態を有し、
隣り合う２つの突起部の裾野同士の間隔は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とするエンボス付金属板。
【請求項２】
前記エンボスは、前記金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエンボス付金属板。
【請求項３】
前記エンボスは前記金属板の部分領域に繰り返しパターンとして設けられ、該部分領域は前記金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエンボス付金属板。
【請求項１】
凹凸状のエンボスを有するエンボス付金属板であって、
前記エンボスの突起部の高さは、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、
前記突起部の頂上部分は、曲率半径が１０ｍｍ以下の球面状の形態を有し、
前記突起部の裾野部分は、曲率半径が１ｍｍ以上の曲面状の形態を有し、
隣り合う２つの突起部の裾野同士の間隔は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とするエンボス付金属板。
【請求項２】
前記エンボスは、前記金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエンボス付金属板。
【請求項３】
前記エンボスは前記金属板の部分領域に繰り返しパターンとして設けられ、該部分領域は前記金属板のほぼ全体に亘って繰り返しパターンとして設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエンボス付金属板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１３６９０５（Ｐ２００９−１３６９０５Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１６９９９（Ｐ２００７−３１６９９９）
【出願日】平成１９年１２月７日（２００７．１２．７）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【出願人】（５９１１８６７１８）高砂鐵工株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月７日（２００７．１２．７）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【出願人】（５９１１８６７１８）高砂鐵工株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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