【課題】フランジ先端に突起を有し、このフランジ先端で嵌合させるＨ形鋼矢板について、嵌合部が離脱する危険性を小さくしたＨ形鋼矢板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｈ形鋼素材１のフランジ部１ｆの外面からフランジの厚さ方向に突出する第１の突起３およびフランジ部１ｆの先端からフランジ幅方向に突出する第２の突起５を粗ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機によりＨ形鋼素材１のフランジ先端部の先端に形成し、次いでＨ形鋼素材１を仕上ユニバーサル圧延機により仕上圧延した後、Ｈ形鋼素材１のフランジ部の先端をガイドするガイドロールにより第２の突起５が突出する方向をフランジ幅方向からフランジ部１ｆの内面からフランジ部の厚さ方向に突出する方向に変更してＨ形鋼矢板を製造する。 （もっと読む）

【課題】断面が扁平形状のＨ形鋼素材から高品質のＨ形鋼を製造することのできるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ドックボーン形状に造形されたＨ形鋼素材のウェブ部をウェブ圧下用孔型１１により圧下したときのウェブの圧下量をＸ、ウェブ部の両側に形成されたフランジ部の幅をＨとしたとき、ウェブ圧下用孔型１１の内側面１１ａと孔型ロール６，７の周面部との間に形成された噛み出し抑制部１３の幅ＥをＥ＝０．１０Ｘ／２〜０．２０Ｘ／２に設定するとともに、噛み出し抑制部１３の高さｈをｈ≦０．３５Ｈに設定してＨ形鋼素材を粗造形圧延する。 （もっと読む）

【課題】ルートフェイスを適切な幅にすることができる形鋼の熱間圧延方法を提案する。
【解決手段】エッジング圧延機により形鋼のフランジの先端縁部にルートフェイス１０２ｘとこのルートフェイス１０２ｘに連なる開先面１０２ｙ、１０２ｚとを成形し、この後、仕上げユニバーサル圧延機４において、開先成形面４３ｂ、５２ｂにより、開先面１０２ｙ、１０２ｚを仕上げ形状に成形する。フランジ成形用空間６２の先端縁部成形用空間部分６２ｂには、主部成形用空間部分６２ａより狭い幅の逃がし空間６４が連なっている。逃がし空間６４を画成する逃がし成形面４３ａ，５２ａの主部成形面４２、５１に対する角度は、開先成形面４３ｂ、５２ｂの主部成形面４２、５１に対する角度より小さい。仕上げ圧延において、フランジ１０２の先端縁部１０２ｂの一部が逃がし空間６４に入り込む。ルートフェイス１０２ｘの幅は、この逃がし空間６４の厚さにより決定される。 （もっと読む）

【課題】連続圧延の利点である圧延材先後端部の歩留まり向上、およびミスロールの減少を実現した上で、製品寸法変更に伴うロール替えによる生産損失を低減する技術を確立することである。
【解決手段】加熱炉から抽出されたビレットの先行材と後行材を接合して圧延する条鋼の連続圧延において、最終仕上げ圧延機（サイジングミル６）とその上流側圧延機（ブロックミル５）間の圧延材に張力を付加するとともに、サイジングミル６のロール隙を低下し、圧延中に製品寸法を変化させるようにした。サイジングミル６入側の張力を変化させると、張力はサイジングミル６内の各スタンド間張力に伝搬して各スタンドでの幅広がり率が低下するため、サイジングミル６のロール隙を低下して小さくしても、圧延材の孔型からの噛みだしなく目標形状に成形でき、フリーサイズ圧延範囲を広げることができる。 （もっと読む）

【課題】仕上げ圧延装置での条鋼材捻転の問題を解決することにより、圧延後の条鋼材において製品寸法や形状のバラツキを低減させる。
【解決手段】本発明の条鋼圧延方法は、条鋼材Ｗをその周方向三方から圧延するための３つの圧延ロールを有し、これら３つの圧延ロールにはロール外周面にカリバが設けられている圧延スタンドを３つ以上備えた仕上げ圧延装置６で用いられるものであり、３つ以上の圧延スタンドのうち最終段に配備された圧延スタンド１３の入側で、３つの圧延ロール１３ａ〜１３ｃに対し条鋼材Ｗが３点より多い接触状態となるようにして、条鋼材Ｗの圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】厚肉部と薄肉部とで均質な厚みの変動が少ないＮｉめっき特性を有する異形断面銅合金板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚肉部と薄肉部とが幅方向に並んだ異形断面銅合金板であり、Ｆｅ；０．０５〜０．１５質量％、Ｐ；０．０１５〜０．０５０質量％およびＺｎ；０．０１〜０．２０質量％を各々含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなる組成を有し、後方散乱電子回折像システム付の走査型電子顕微鏡によるＥＢＳＤ法にて測定したときの前記厚肉部の測定値をＴ１、前記薄肉部の測定値をＴ２とするとき、Ｂｒａｓｓ方位密度の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．８〜２．０であり、Ｃｏｐｐｅｒ方位密度の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５〜１．２であり、Ｇｏｓｓ方位密度の比（Ｔ１／Ｔ２）が１．０〜２．５である。 （もっと読む）

【課題】ガイドロールのような補助装置を用いることなく、線径４ｍｍ以下の細線を倒れや断線を生じることなく圧延可能な線材の圧延方法および圧延装置を提供する。
【解決手段】溝付き２方ロールを複数用いた線材の圧延方法である。溝がロール接触面と平行な底部１と、底部１に対して４０〜５０°の傾斜角を有する肩部２とからなり、底部１の幅をｗ、溝の深さをｄとしたとき、ｗ／ｄが０．８５〜０．９０であり、かつ、第１の溝付き２方ロールによる圧延の減面率は４〜１０％であり、第２の溝付き２方ロール以降の溝付き２方ロールによる圧延の減面率が２０％以下である。 （もっと読む）

【課題】 棒鋼や線材など条鋼を製造する際に、鋼種が変化した場合であっても孔型圧延の元材として寸法精度に優れたものを供給する。
【解決手段】本発明にかかる線材圧延の元材Ｗの製造方法は、鋳片Ｓを往復圧延することで形材Ｍへ成形するリバース圧延機５と、リバース圧延機５で成形された形材Ｍを線材圧延の元材Ｗに圧延する孔型を備えた圧延ロール８を複数備えた連続圧延機７と、を有する分塊圧延装置を用いて、線材圧延の元材Ｗを成形する際に、連続圧延機７の出側における線材圧延の元材Ｗの幅寸法が目標値となるように、鋳片Ｓの鋼種ごとに連続圧延機７の入側における形材Ｍの幅寸法を設定しておき、形材Ｍが設定された幅寸法となるように、鋳片Ｓをリバース圧延機５で圧延するものである。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ−Ｆｅ−Ｐ系の異形断面銅合金板であり、プレス加工性の良好な異形断面銅合金板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚肉部と薄肉部とが幅方向に並んだ異形断面銅合金板であり、Ｆｅ；０．０５〜０．１５質量％、Ｐ；０．０１５〜０．０５０質量％およびＺｎ；０．０１〜０．２０質量％を各々含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなる組成を有し、後方散乱電子回折像システム付の走査型電子顕微鏡によるＥＢＳＤ法にて測定したときの前記厚肉部の測定値をＴ１、前記薄肉部の測定値をＴ２とするとき、Ｂｒａｓｓ方位密度の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．２〜０．８であり、Ｃｏｐｐｅｒ方位密度の比（Ｔ１／Ｔ２）が１．２〜５．０であり、ＧＯＳの比（Ｔ１／Ｔ２）が０．８〜１．５である。 （もっと読む）

【課題】セルガイドとして使用するにあたってコンテナ船内におけるコンテナの収容効率を高めるとともにセルガイドの軽量化を達成し、かつ熱間圧延で安定して大量に製造することによって製造コストを削減できるセルガイド用形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】矩形断面の鋼素材を所定の温度に加熱した後、孔型を有する圧延ロールを用いて圧下を施して、長手方向に垂直な断面の中央に円弧状の形状を呈する湾曲部７を有しかつ湾曲部から斜め方向に延伸する２枚の脚部８とその脚部の先端から外側に延伸する２枚の突出部９とを有する中間素材とし、さらに続く孔型により中間素材の湾曲部を曲げて脚部を互いに平行に形成する。 （もっと読む）

【課題】フランジ幅が異なるＴ形鋼をロール交換することなく製造するＴ形鋼の製造方法および圧延装置を提供する。
【解決手段】鋼片を略Ｔ字形状に粗成形する粗圧延工程と、粗成形されたＴ形鋼片をユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機により圧下する中間圧延工程と、前記中間圧延工程で得られたＴ形鋼を製品寸法に圧延する仕上圧延工程を有し、前記中間圧延工程でユニバーサル圧延機でウェブとフランジの厚みを圧下する際のフランジ圧下率ｒｆとウェブ圧下率ｒｗの差ｒｆ−ｒｗを圧下率差とし、前記中間圧延工程の前半パスにおいて前記圧下率差が５〜１５％の範囲で圧延を行うパスを少なくとも１パス設けるとともに、1パス目または1パス目を含む最初の複数パスではエッジャ圧延機でフランジ先端を圧下しないことにより、前記Ｔ形鋼片のフランジ脚長よりも製品のフランジ脚長が長いＴ形鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】溶接することなく、部分的に板厚が異なる長尺状の差厚部材を製造する差厚部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】部分的に板厚が異なる長尺状の差厚部材１０、２０の製造方法において、板厚が実質的に均一な長尺状の板材１の一部を圧延し、圧延部３ａ、４ａの板厚が非圧延部３ｂ、４ｂの板厚よりも薄い差厚材２、３、４を得る圧延工程３０と、差厚材をロールフォーミングにより成形するロールフォーミング工程８０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、素材表面の汚れ等の異物付着の問題を解決し、成形性に優れた高い寸法精度の異形線材を得ることができる成形装置を提供することである。
【解決手段】 本発明は、成形ユニットとして４方ロールスタンドを具備する異形線材の成形装置であって、前記成形ユニットの最前段には線材表面を洗浄する洗浄装置が配置される異形線材の成形装置であり、前記洗浄装置は、前記線材表面を溶媒により洗浄することが好ましく、前記溶媒に超音波振動を印加して洗浄することがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】Ｈ形鋼を熱間圧延により製造するに際し、所望のウェブ部の厚さを有する断面形状精度の高いビームブランクを、高効率で圧延することができるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】断面矩形状の鋼片１１に粗圧延を熱間で施してビームブランクを得た後、ビームブランクに中間圧延と仕上圧延を施してＨ形鋼を製造するに際して、鋼片１１に粗圧延を施す粗圧延機１２として、鋼片を上下一対の水平ロールにより圧延する水平ロール圧延機１８と、水平ロール圧延機の後段または前段で鋼片を左右一対の垂直ロールにより圧延する垂直ロール圧延機１９とからなり、かつ上下一対の水平ロールが当該ロールの中央部に凸部をロール全周にわたって有する粗圧延機１２を用いてビームブランクを得るようにした。 （もっと読む）

【課題】圧延ロールの組み替えが容易であり、かつ、製作コストが安い圧延装置および圧延ロールを提供する。
【解決手段】複数のスタンドＳ３，Ｓ５に対応する複数のカリバー２３，２５が成形された圧延ロール１０ｃを備え、複数のスタンドＳ３，Ｓ５は共通の圧延ロール１０ｃを取り付け可能であり、圧延ロール１０ｃを取り付けたときに対応するカリバー２３，２５がパスラインＰと同位置となるように設置されている。圧延ロール１０ｃの組み替えの際には、圧延ロール１０ｃを他のスタンドＳ５，Ｓ３に取り付け直すだけでよく作業が容易である。圧延ロール１０ｃを反転させる必要がなく、片方のロールネック１１の端部に連結部１４を設ければよいので、製作コストが安い。 （もっと読む）

【課題】圧延において形鋼へ識別マークを付す際に、刻設マークが形成された部分の圧延ロールの周速度と、この圧延ロールとの接触位置における形鋼の通過速度と、に速度差が生じる場合であっても、所定寸法の識別マークを形成することができる識別マーク付形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延ロールに形成された刻設マークを形鋼に転写して、前記刻設マークと同形状の転写マークを形成し、この転写マークの圧延方向端部を圧延ロールで押圧することで、所定形状の前記識別マークを形成する構成とされており、刻設マークが形成された圧延ロールの周速度と、一対の圧延ロール間を通過する前記形鋼の通過速度と、の速度差を求め、この速度差から前記転写マークの圧延方向の変形量を予め算出し、前記刻設マークの前記圧延ロール周方向長さを、前記識別マークの前記圧延方向長さに対して前記変形量分だけ増加させておくことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分には凸状の段差部を有さず、少なくとも中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分にＨ形鋼最終製品のウェブに付与する板厚差の１／２以上の高さの凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】材料ロスにより歩留まりを低下させることがなく、設備費の増大等を招くことがなく、仕上げ圧延工程を必要とせず、厚み方向の異形断面条の寸法精度を±０．００５ｍｍ以下に成形する。
【解決手段】段付きロール１と平ロール２との間で平板状銅材を圧延するに際し、平板状銅合金板の幅方向の両端部に、段付きロール１の小径部４により厚肉部７を形成しつつ、小径部４から突出する凸条部１２により、厚肉部７の端縁部の少なくとも一部を幅方向の内方に向けて押圧加工を施し、当該厚肉部７の厚さをＴとするとき、厚肉部７の端縁部を押圧加工して形成される端縁溝部により残る厚さＴ１が、Ｔ１＝０．３×Ｔ〜０．９×Ｔの範囲に設定され、厚肉部７に隣接する薄肉部６の厚さＴ２が、Ｔ２＝０．２０×Ｔ〜０．８５×Ｔの範囲に設定され、端縁溝部を有する厚肉部７の側面と半径方向に沿う垂線とのなす角度θが、θ＝０〜６０°の範囲に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分の幅中央部、中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分、及び仕上ユニバーサル圧延機５の上下水平ロール５１ａ、５１ｂの幅中央部分に凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】材料ロスにより歩留まり低下させることがなく、設備費の増大等を招くことがなく、ハーフエッチング或いはプレス加工等の加工に頼ることなしに、ＬＥＤチップ等がチップオンボードできる薄型で寸法精度の良好な異形断面条を提供する。
【解決手段】複数の大径部３と小径部４とが交互に並んだ段付きロール１と、段付きロール１と平行に配置した平ロール２との間で平板状素材５を圧延するに際し、平板状素材５の幅方向の両端部に、段付きロール１の小径部４により厚肉部７を形成しつつ、小径部４から突出する凸条部１２により厚肉部７の端縁部の少なくとも一部を幅方向の内方に向けて押圧加工し、厚肉部の端縁部を押圧加工して形成される端縁溝部により残る厚さが、厚肉部の厚さをＴとするとき、０．３×Ｔ〜０．９５×Ｔの範囲内に設定され、薄肉部の厚さが０．２０ｍｍ以下、寸法精度が±０．０１０ｍｍ以下とする。 （もっと読む）