オイル塗布ローラ、定着装置及び画像形成装置
【課題】定着装置の待機中の定着ローラや加圧ローラとの圧接においてもオイル塗布ローラの外周の変形を抑制することが可能なオイル塗布ローラ、及びこれを備えた定着装置並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】オイル保持層７の軸方向端部の外周に、オイル保持層７とともに回転するオイル保持層より硬質の弾性環体８を装着するので、定着装置の待機中の定着ローラ４１との圧接においても、弾性環体８と定着ローラ４１とが圧接してオイル塗布ローラ３が定着ローラと安定して連れ回りを継続することが可能となり、浸透制御膜６の損傷、汚染を良好に防止することができる。
【解決手段】オイル保持層７の軸方向端部の外周に、オイル保持層７とともに回転するオイル保持層より硬質の弾性環体８を装着するので、定着装置の待機中の定着ローラ４１との圧接においても、弾性環体８と定着ローラ４１とが圧接してオイル塗布ローラ３が定着ローラと安定して連れ回りを継続することが可能となり、浸透制御膜６の損傷、汚染を良好に防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯金の外周部に多孔質弾性層を形成し、当該多孔質弾性層の孔部内に離型性オイルを含浸させた多孔質弾性層に回転する被塗布部材と圧接させて当該被塗布部材表面に前記離型性オイルを塗布するオイル塗布ローラ及びこれを用いた定着装置並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンター等のトナー画像定着装置におけるオフセット現象を防止するために、シリコーンオイル等の離型性オイルを定着ローラや加圧ローラ等の定着装置に塗布することが行われている。こうした定着装置において、離型性オイルを定着ローラや加圧ローラに供給するオイル塗布ローラとして、安定したオイル塗布性能を維持しながら、省スペースに対応し、さらに、再利用、または分別廃棄が容易にできるオイル塗布ローラを提供するために、離型作用を有するオイルをゲル化剤を用いてゲル化させることにより形成したオイル固形化物と該オイル固形化物を表面の少なくとも一部に形成された多孔質樹脂シートに含浸させ、該多孔質樹脂シートの表面の少なくとも一部をオイル塗布面とするオイル塗布ローラが提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００３−３３７４９５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載のオイル塗布ローラでは、定着装置の待機中は定着ローラ、もしくは加圧ローラが加熱されたまま停止し、それに伴いオイル塗布ローラも停止するため、オイル塗布ローラは、定着ローラもしくは加圧ローラに押圧されたままの状態となり、待機が長時間に及ぶとオイル塗布ローラの低硬度のオイル保持層のニップ部分が定着ローラ形状もしくは加圧ローラ形状に沿って、真円形から変形した状態となってしまう。その結果、オイル塗布ローラは、再稼動時に変形した部分で当接する定着ローラや加圧ローラとの連回りが停止し摺擦状態となって、オイル塗布ローラ外周に設けられた浸透制御膜を損傷したり、オイル塗布ローラ外周に設けられた浸透制御膜表面一部分に、定着ローラ表面もしくは加圧ローラ表面から未定着トナーが堆積し、再度定着ローラもしくは加圧ローラに転写して、紙表面を汚染する等の不具合が発生する問題を招いた。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、定着装置の待機中の定着ローラや加圧ローラとの圧接においてもオイル塗布ローラの外周の変形を抑制することが可能なオイル塗布ローラ、及びこれを備えた定着装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、芯金の外周部に形成された多孔質弾性層の孔部内に離型性オイルを含浸させたオイル保持層を回転する被塗布部材と圧接させて当該被塗布部材表面に前記離型性オイルを塗布するオイル塗布ローラにおいて、前記オイル保持層の軸方向端部の外周に、前記オイル保持層と共に回転し且つ前記オイル保持層より硬質の弾性環体を設けたことを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１記載のオイル塗布ローラにおいて、前記弾性環体は、前記オイル保持層の軸方向の両端に設けられていることを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載のオイル塗布ローラにおいて、前記弾性環体は、フッ化シリコーンゴムで構成されていることを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、前記弾性環体が配置された前記塗布ローラの外径と、前記弾性環体が配置されていない前記塗布ローラの外径とが略同一であることを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、前記弾性環体は、前記オイル保持層の軸方向における定着領域外の領域に配置されていることを特徴とする。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、前記弾性環体の厚みを３ｍｍ以上としたことを特徴とする。
【０００５】
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、前記オイル保持層の軸方向端部に環状の溝部を形成し、当該溝部内に前記弾性環体を配置したことを特徴とする。
また、請求項８の発明は、回転可能に取り付けられ、転写材に形成された未定着トナー像を加熱する加熱手段と、該加熱手段に対して前記転写材を介して押圧する加圧手段と、前記加熱手段又は加圧手段の少なくとも一方の表面に当接して離型性オイルを供給するオイル塗布ローラを備えた定着装置において、前記オイル塗布ローラは、請求項１乃至７のいずれか１項記載のオイル塗布ローラであることを特徴とする。
また、請求項９の発明は、感光体と、感光体表面に静電潜像を形成する露光手段と、該露光手段によって形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像手段と、感光体表面に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、該転写手段によって転写材表面に転写されたトナー像を加熱、加圧して定着する定着装置を備えた画像形成装置において、前記定着装置は、請求項８記載の定着装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、前記多孔質弾性層の軸方向端部の外周に、当該多孔質弾性層と共に回転する当該多孔質弾性層より硬質の弾性環体を装着したことによって、定着装置の待機中の定着ローラや加圧ローラとの圧接においてもオイル塗布ローラの外周の変形を抑制することが可能なオイル塗布ローラ、及びこれを備えた定着装置並びに画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明による一実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体１の中央部に記録用紙等のシート状記録媒体である転写材Ｐに画像を形成する画像形成部３０とその下方に転写材Ｐを収納する給紙トレイ１０を有する給紙装置２を備えている。
画像形成部３０は、ドラム状の感光体３１を有し、その外周に感光体３１の表面を一様に帯電する帯電手段３２、現像手段３３を備えており、露光手段３４からの画像情報に基づいた光が感光体３１の表面に照射して、感光体３１の表面に静電潜像を形成する。このように静電潜像が形成された感光体３１の表面に現像手段３３からトナーを供給して、静電潜像をトナー像化して現像する。
【０００８】
給紙装置２は、多数の転写材Ｐの束を収納する給紙トレイ１０から、転写材Ｐを、給紙トレイ１０の底板２５に取り付けられた図示しない押し上げ部材によって弾性的に押し上げて回転駆動する給紙コロ２６と分離パッド２７とによって１枚ずつ繰り出されるようになっている。
このようにして給紙トレイ１０から繰り出された転写材Ｐは、図１の矢印Ａで示すように、搬送ローラ対１９によってレジストローラ対２０に供給される。レジストローラ対２０では、画像形成部３０で上述のようにして形成されたトナー像を転写手段である転写ローラ２１で転写材Ｐの表面に転写するタイミングをみて転写材Ｐを転写ローラ２１に送給して転写材Ｐ上にトナー像を転写する。このようにしてトナー像が転写された転写材Ｐは、定着装置４０に搬送され、定着装置４０で定着ローラ４１及び加圧ローラ４２によって加熱、加圧処理を受けてトナー像が転写材Ｐの表面に定着される。その後、定着処理された転写材Ｐは、搬送ローラ対２４で搬送されて排紙ローラ２２によって排紙トレイ２３に排出される。
【０００９】
この定着装置４０においては、図２に示すように、未定着トナー像Ｔを表面に転写された転写材Ｐが加熱された定着ローラ４１と加圧ローラ４２のニップ部Ｎの間に矢印Ａ方向から送給され、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２によって加熱、加圧されて転写材Ｐ上にトナー像を定着させる。この定着時に、オフセット現象を防止するために、定着ローラ４１の外周面４１ａにシリコーンオイル等の離型性オイルをオイル塗布ローラ３から塗布供給するようになっている。このオイル塗布ローラ３は、駆動回転する定着ローラ４１に圧接して、定着ローラ４１の回転に連れ回りしながら、後述するように、オイル塗布ローラ３内に含浸されている離型性オイルを定着ローラ４１の外周面４１ａに供給するようになっている。従って、定着装置４０の待機中等、定着ローラ４１が回転されない場合には、定着ローラ４１の外周面４１ａにオイル塗布ローラ３の外周面３ａの一部が圧接した状態となって保持され、オイル塗布ローラ３の外周面３ａが変形を起こし、適切に定着ローラ４１と連れ回りが生じなくなり、定着ローラ４１に十分に離型性オイルを供給できない場合が生じた。
本発明においては、このような定着装置４０の待機中等、定着ローラ４１が回転されない場合においても、オイル塗布ローラ３の外周面３ａの変形を抑制することが可能なオイル塗布ローラを提供しようとするものである。次に具体的なオイル塗布ローラの構造について実施例に基づいて説明する。
【００１０】
［実施例１］
図３は、本発明による実施例１の定着装置４０の上面図で、本実施例におけるオイル塗布ローラ３の概略構成を示している。本実施例におけるオイル塗布ローラ３は、図４に示すように、外径８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの鉄メッキ芯金４外周の、略中心振り分けにて外径２０ｍｍ、長さ３１０ｍｍの発泡ウレタン樹脂からなる円筒状の多孔質弾性体５を装着し、多孔質弾性体５の端面を含めた外周部に、ポリテトラエチレン（以下ＰＴＦＥという）を主成分とし厚みｔ＝０．０５ｍｍ、多孔質の浸透制御膜６を被覆、接着している。そして、シリコーンゴムとシリコーンオイルの液状の混合体物質を、多孔質弾性体５内の空隙に注射針にて全域に注入し、焼成してゲル状となって多孔質弾性体５及び浸透制御膜６内に含浸されたオイル保持層７が形成されている。
さらに、オイル保持層７の軸方向両端の少なくとも一方には、図５に示すように、外径１５ｍｍの小径部７ａが形成されており、これらの小径部７ａに、図６で示すようなフッ素ゴム、フッ化シリコーンゴム等を主成分とした弾性体からなる内径１４ｍｍ、外径２０ｍｍ、幅３ｍｍの、弾性環体８を装着させている。弾性環体８を装着した部分での外径は２２ｍｍとなり、オイル保持層７より外径が若干大きくなっている。また、オイル保持層７の軸方向の長さＬ１は、定着ローラ４１の軸方向におけるトナー像の定着領域Ｌ２よりも長くなっており、少なくとも、定着領域Ｌ２には、オイル塗布ローラ３のオイル保持層７から離型性オイルが塗布、供給されるようになっている。
【００１１】
弾性環体８を装着しない場合（従来例）、フッ素ゴムを主成分とした弾性環体８をオイル保持層７の一端に装着した場合（サンプル１）、フッ化シリコーンゴムを主成分とした弾性環体８をオイル保持層７の一端に装着した場合（サンプル２）、フッ素ゴムを主成分とした弾性環体８をオイル保持層７の両端に装着した場合（サンプル３）、フッ化シリコーンゴムを主成分とした弾性環体８をオイル保持層７の両端に装着した場合（サンプル４）のオイル塗布ローラを使用して図２に示す定着装置に取り付け、図１に示す画像形成装置で通紙稼動、予熱待機を行った。そして停止時間を変えて連れ回りの状態を試験した。この場合、定着ローラ４１の稼動中は、オイル塗布ローラ３は、定着ローラ４１の回転に合わせて連回りし、内部に含有するオイル保持層７中のシリコーンオイルが浸透制御膜６を通し、微少量が定着ローラ４１表面もしくは、定着ローラ４１表面を介して加圧ローラ４２表面に塗布され、両ローラ表面の離型性が確保される。
【００１２】
図７は、その結果を示し、○：連れ回りあり、△：断続的に回転（一時的に摺擦）、×：連れ回りなし（摺擦）として評価した。この結果から弾性環体のない従来の塗布ローラでは、停止時間が２４時間以内であれば、連れ回りを生ずることが可能であるが、１２０時間を越えると連れ回りは全く生じなかった。これに対し、サンプル１及び２で示す弾性環体８をオイル保持層７の一端に装着した場合には、１２０時間の停止時間であっても連れ回りが生じた。また、サンプル３及び４で示す弾性環体８をオイル保持層７の両端端に装着した場合には、５００時間の停止時間であっても連れ回りが生じ、弾性環体８をオイル保持層７の両端に装着した場合の方がより安定して連回りすることを確認した。
また、定着ローラ４１の回転稼動中は、オイル塗布ローラ３のオイル保持層７の一部が凹んだ状態でも一ヶ所のみに凹みが集中することはなく、オイル塗布ローラ３のオイル保持層７の変形も生じないが、停止中は、１ヶ所が凹んだ状態で保持されるため、圧縮永久歪が６０％程度であるオイル保持層７は、凹み等の変形が維持され易くなる。しかし、端部外周に装着された圧縮永久歪２％程度のフッ化シリコーン製の弾性環体８を装着した場合にオイル保持層７の変形もなく、しかも、弾性環体８の表面の摩擦係数が浸透制御膜６の摩擦係数より大きいこともあり、定着ローラ４１の再回転にもオイル塗布ローラ３は追随して連回りすることを確認した。
また、弾性環体の材質と累積通紙枚数毎の状態比較を行なった。その結果を図８に示す。この結果から、加熱される定着装置４０内で用いられる弾性環体８の材質は、フッ素ゴム（サンプル３）を使用する場合に比べより耐熱性の高いフッ化シリコーンゴム（サンプル４）を用いることによって破断もなく、長時間に渡ってオイル塗布ローラ３の回転を維持できることが明らかである。
【００１３】
［実施例２］
本実施例におけるオイル塗布ローラ３は、外径８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの鉄メッキ芯金４外周の、略中心振り分けにて外径２０ｍｍ、長さ３１０ｍｍの発泡ウレタン樹脂からなる円筒状の多孔質弾性体５を装着し、多孔質弾性体５の両端それぞれ３ｍｍ長を直径１６ｍｍまで研削して小径部７ａを形成し、この小径部７ａの外周部に、ポリテトラエチレン（以下ＰＴＦＥという）を主成分とし厚みｔ＝０．０５ｍｍ、多孔質の浸透制御膜６を被覆、接着している。そして、シリコーンゴムとシリコーンオイルの液状の混合体物質を、多孔質弾性体５内の空隙に注射針にて全域に注入し、焼成してゲル状となって多孔質弾性体５及び浸透制御膜６内に含浸されたオイル保持層７が形成されている。さらに、前記小径部７ａには、フッ化シリコーンゴムを主成分とした、内径１４ｍｍ、外径２０ｍｍ、幅３ｍｍの弾性環体８を装着した。装着後の弾性環体８の外径φａは両側とも２０ｍｍであり、弾性環体８を装着しないオイル保持層７の外径φｂと同径とした（サンプル５）。なお、比較のため、フッ化シリコーンゴムを主成分とした弾性環体８を装着して外径φａ＝２２ｍｍの実施例１で調製したオイル塗布ローラ（サンプル４）をそれぞれ用い、定着装置４０で未定着トナーＴを有する転写紙Ｐを通し、定着ローラ４１表面の状態を観察、比較した。その結果を図９に示す。
【００１４】
図９で示す結果から明らかなように、実施例１のサンプル４で示す弾性環体８を装着して外径φａがオイル保持層７の外径φｂより大径とした場合には、２５０Ｋ枚（２５０，０００枚）以上の通紙を行う定着ローラ１４の外周表面にトナーの固着が認められる。これに対して、外径オイル保持層７の両端に装着後の弾性環体８の外径φａと、弾性環体８を装着しない部分のオイル保持層７の外径φｂをφａ＝φｂとなるようにすることによって、オイル塗布ローラ３が確実に定着ローラ４１表面に当接し、安定してシリコーンオイルが塗布されるため、定着ローラ４１表面のトナー付着が長時間に亘り防止できることが明白である。
【００１５】
［実施例３］
次に、外径、内径及び厚さを種々変更した弾性環体８を使用し、実施例２で示すオイル保持層７の小径部の外径φｃを変え、図１０に示す組み合わせで、装着後の弾性環体８の外径φａは両側ともφ２０であり、弾性環体８を装着しないオイル保持層７の外径φｂと同径としてオイル塗布ローラ３を調製した。
このようにして調製されたオイル塗布ローラ３を使用して定着装置４０を組立て、未定着トナー像Ｔを有する転写紙Ｐを定着装置４０に通紙して弾性環体８のオイル保持層７への保持状態を観察した。その結果を図１１に示す。この結果から、φａ＝φｂを保ち、かつ、弾性環体８の厚さｔがｔ≧３ｍｍであれば、オイル塗布ローラ３のオイル保持層７におけるずれ、脱落を抑制することが可能となることが明らかである。
【００１６】
［実施例４］
次に、弾性環体８のオイル保持層７からのずれ、脱落を防止するため、図１２及び図１３で示す構造のオイル塗布ローラ３を使用した。即ち、本実施例におけるオイル塗布ローラ３は、図１２に示すように、外径８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの鉄メッキ芯金４外周の、略中心振り分けにて外径２０ｍｍ、長さ３１０ｍｍの発泡ウレタン樹脂からなる円筒状の多孔質弾性体５を装着し、多孔質弾性体５の端面を含めた外周部に、ポリテトラエチレン（以下ＰＴＦＥという）を主成分とし厚みｔ＝０．０５ｍｍ、多孔質の浸透制御膜６を被覆、接着している。そして、シリコーンゴムとシリコーンオイルの液状の混合体物質を、多孔質弾性体５内の空隙に注射針にて全域に注入し、焼成してゲル状となって多孔質弾性体５及び浸透制御膜６内に含浸されたオイル保持層７が形成されている。
【００１７】
さらに、オイル保持層７の軸方向両端部には、外径φｄ＝１６ｍｍとなる深さを有する環状の溝部９が形成されており、これらの溝部９内にフッ化シリコーンゴムを主成分とした、内径１４ｍｍ、外径２０ｍｍ、幅３ｍｍの弾性環体８を装着した。装着後の弾性環体８の外径φａは両側とも２０ｍｍであり、弾性環体８を装着しないオイル保持層７の外径φｂと同径とし、弾性環体８を装着したオイル保持層７の外側に、弾性環体８を装着しない８ｂ部を設け、弾性環体８がオイル保持層７からの脱却を防止する構成とした（サンプル１０）。
このサンプル１０で示すオイル塗布ローラ及び前述のサンプル５、８、９、１０のオイル塗布ローラを使用して定着装置４０で未定着トナー像Ｔを有する転写紙Ｐを定着装置４０に通紙して弾性環体８のオイル保持層７への保持状態を観察した。その結果を図１４に示す。図１４の結果から明らかなように、オイル保持層の端部に形成された小径部７ａに弾性環体８を装着したオイル塗布ローラでは、５００Ｋ枚の通紙で弾性環体８のずれの発生が認められるのに対し、サンプル１０で示す溝部９内に弾性環体８を装着したオイル塗布ローラ３では、６００Ｋ枚の通紙でも弾性環体８は、稼動中のずれ、脱落が生じないことが明である。また、６００Ｋ枚の通紙時点では、オイル塗布ローラ３内部からのシリコーンオイル供給能力の上限を超えており、弾性環体８は必要、十分な寿命を持つといえる。
【００１８】
以上のように、本実施例におけるオイル塗布ローラにおいては、オイル保持層７の軸方向端部の外周に、オイル保持層７とともに回転するオイル保持層より硬質の弾性環体８を装着するので、定着装置の待機中の定着ローラ４１との圧接においても、弾性環体８と定着ローラ４１とが圧接してオイル塗布ローラ３が定着ローラと安定して連れ回りを継続することが可能となり、浸透制御膜６の損傷、汚染を良好に防止することができる。
なお、本実施例においては、オイル塗布ローラ３を定着ローラ４１の表面に圧接させたが、加圧ローラ４２に圧接させても同様の効果を得ることができる。
また、オイル塗布ローラによって離型性オイルが塗布される被塗布物として定着ローラ４１及ぶ加圧ローラ４２を例示したが、定着装置の未定着トナー像を加熱する加熱手段やとしては、加圧手段としては、定着ローラや加圧ローラに限らず無端状のベルトやシートからなる加熱手段や加圧手段であっても有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による一実施形態の画像形成装置の概略構成を示す断面摸式図である。
【図２】本発明による一実施形態の定着装置の概略構成を示す断面模式図である。
【図３】図２の上面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線上で切断した断面図である。
【図５】本発明による実施例１のオイル塗布ローラで使用されるオイル保持層を示す平面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線上で切断した断面図である。
【図７】本発明による実施例１で使用される弾性環体の構造と定着装置の停止時間との関係を示す試験結果の図である。
【図８】本発明による実施例１で使用される弾性環体の材質と耐久性との関係を示す試験結果の図である。
【図９】本発明による実施例２で使用される弾性環体の構造と定着ローラの表面状態との関係を示す試験結果の図である。
【図１０】本発明による実施例３で使用される弾性環体の形状とオイル保持層の小径部の外径との組み合わせの関係を示す図である。
【図１１】本発明による実施例３で使用される弾性環体と弾性環体の保持状態を示す試験結果の図である。
【図１２】本発明による実施例４のオイル塗布ローラで使用されるオイル保持層を示す平面図である。
【図１３】本発明による実施例４のオイル塗布ローラを示す平面図である。
【図１４】本発明による実施例１から４で使用されるオイル塗布ローラと弾性環体の保持状態を示す試験結果の図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 画像形成装置本体、３ オイル塗布ローラ、４ 芯金、５ 多孔質弾性体、６ 浸透制御膜、７ オイル保持層、７ａ 小径部、８ 弾性環体、９ 溝部、３０ 画像形成部、３１ 感光体、３２ 帯電手段、３３ 現像手段、３４ 露光手段、４０ 定着装置、４１ 定着ローラ、４２ 加圧ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯金の外周部に多孔質弾性層を形成し、当該多孔質弾性層の孔部内に離型性オイルを含浸させた多孔質弾性層に回転する被塗布部材と圧接させて当該被塗布部材表面に前記離型性オイルを塗布するオイル塗布ローラ及びこれを用いた定着装置並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンター等のトナー画像定着装置におけるオフセット現象を防止するために、シリコーンオイル等の離型性オイルを定着ローラや加圧ローラ等の定着装置に塗布することが行われている。こうした定着装置において、離型性オイルを定着ローラや加圧ローラに供給するオイル塗布ローラとして、安定したオイル塗布性能を維持しながら、省スペースに対応し、さらに、再利用、または分別廃棄が容易にできるオイル塗布ローラを提供するために、離型作用を有するオイルをゲル化剤を用いてゲル化させることにより形成したオイル固形化物と該オイル固形化物を表面の少なくとも一部に形成された多孔質樹脂シートに含浸させ、該多孔質樹脂シートの表面の少なくとも一部をオイル塗布面とするオイル塗布ローラが提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００３−３３７４９５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載のオイル塗布ローラでは、定着装置の待機中は定着ローラ、もしくは加圧ローラが加熱されたまま停止し、それに伴いオイル塗布ローラも停止するため、オイル塗布ローラは、定着ローラもしくは加圧ローラに押圧されたままの状態となり、待機が長時間に及ぶとオイル塗布ローラの低硬度のオイル保持層のニップ部分が定着ローラ形状もしくは加圧ローラ形状に沿って、真円形から変形した状態となってしまう。その結果、オイル塗布ローラは、再稼動時に変形した部分で当接する定着ローラや加圧ローラとの連回りが停止し摺擦状態となって、オイル塗布ローラ外周に設けられた浸透制御膜を損傷したり、オイル塗布ローラ外周に設けられた浸透制御膜表面一部分に、定着ローラ表面もしくは加圧ローラ表面から未定着トナーが堆積し、再度定着ローラもしくは加圧ローラに転写して、紙表面を汚染する等の不具合が発生する問題を招いた。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、定着装置の待機中の定着ローラや加圧ローラとの圧接においてもオイル塗布ローラの外周の変形を抑制することが可能なオイル塗布ローラ、及びこれを備えた定着装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、芯金の外周部に形成された多孔質弾性層の孔部内に離型性オイルを含浸させたオイル保持層を回転する被塗布部材と圧接させて当該被塗布部材表面に前記離型性オイルを塗布するオイル塗布ローラにおいて、前記オイル保持層の軸方向端部の外周に、前記オイル保持層と共に回転し且つ前記オイル保持層より硬質の弾性環体を設けたことを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１記載のオイル塗布ローラにおいて、前記弾性環体は、前記オイル保持層の軸方向の両端に設けられていることを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載のオイル塗布ローラにおいて、前記弾性環体は、フッ化シリコーンゴムで構成されていることを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、前記弾性環体が配置された前記塗布ローラの外径と、前記弾性環体が配置されていない前記塗布ローラの外径とが略同一であることを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、前記弾性環体は、前記オイル保持層の軸方向における定着領域外の領域に配置されていることを特徴とする。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、前記弾性環体の厚みを３ｍｍ以上としたことを特徴とする。
【０００５】
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、前記オイル保持層の軸方向端部に環状の溝部を形成し、当該溝部内に前記弾性環体を配置したことを特徴とする。
また、請求項８の発明は、回転可能に取り付けられ、転写材に形成された未定着トナー像を加熱する加熱手段と、該加熱手段に対して前記転写材を介して押圧する加圧手段と、前記加熱手段又は加圧手段の少なくとも一方の表面に当接して離型性オイルを供給するオイル塗布ローラを備えた定着装置において、前記オイル塗布ローラは、請求項１乃至７のいずれか１項記載のオイル塗布ローラであることを特徴とする。
また、請求項９の発明は、感光体と、感光体表面に静電潜像を形成する露光手段と、該露光手段によって形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像手段と、感光体表面に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、該転写手段によって転写材表面に転写されたトナー像を加熱、加圧して定着する定着装置を備えた画像形成装置において、前記定着装置は、請求項８記載の定着装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、前記多孔質弾性層の軸方向端部の外周に、当該多孔質弾性層と共に回転する当該多孔質弾性層より硬質の弾性環体を装着したことによって、定着装置の待機中の定着ローラや加圧ローラとの圧接においてもオイル塗布ローラの外周の変形を抑制することが可能なオイル塗布ローラ、及びこれを備えた定着装置並びに画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明による一実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体１の中央部に記録用紙等のシート状記録媒体である転写材Ｐに画像を形成する画像形成部３０とその下方に転写材Ｐを収納する給紙トレイ１０を有する給紙装置２を備えている。
画像形成部３０は、ドラム状の感光体３１を有し、その外周に感光体３１の表面を一様に帯電する帯電手段３２、現像手段３３を備えており、露光手段３４からの画像情報に基づいた光が感光体３１の表面に照射して、感光体３１の表面に静電潜像を形成する。このように静電潜像が形成された感光体３１の表面に現像手段３３からトナーを供給して、静電潜像をトナー像化して現像する。
【０００８】
給紙装置２は、多数の転写材Ｐの束を収納する給紙トレイ１０から、転写材Ｐを、給紙トレイ１０の底板２５に取り付けられた図示しない押し上げ部材によって弾性的に押し上げて回転駆動する給紙コロ２６と分離パッド２７とによって１枚ずつ繰り出されるようになっている。
このようにして給紙トレイ１０から繰り出された転写材Ｐは、図１の矢印Ａで示すように、搬送ローラ対１９によってレジストローラ対２０に供給される。レジストローラ対２０では、画像形成部３０で上述のようにして形成されたトナー像を転写手段である転写ローラ２１で転写材Ｐの表面に転写するタイミングをみて転写材Ｐを転写ローラ２１に送給して転写材Ｐ上にトナー像を転写する。このようにしてトナー像が転写された転写材Ｐは、定着装置４０に搬送され、定着装置４０で定着ローラ４１及び加圧ローラ４２によって加熱、加圧処理を受けてトナー像が転写材Ｐの表面に定着される。その後、定着処理された転写材Ｐは、搬送ローラ対２４で搬送されて排紙ローラ２２によって排紙トレイ２３に排出される。
【０００９】
この定着装置４０においては、図２に示すように、未定着トナー像Ｔを表面に転写された転写材Ｐが加熱された定着ローラ４１と加圧ローラ４２のニップ部Ｎの間に矢印Ａ方向から送給され、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２によって加熱、加圧されて転写材Ｐ上にトナー像を定着させる。この定着時に、オフセット現象を防止するために、定着ローラ４１の外周面４１ａにシリコーンオイル等の離型性オイルをオイル塗布ローラ３から塗布供給するようになっている。このオイル塗布ローラ３は、駆動回転する定着ローラ４１に圧接して、定着ローラ４１の回転に連れ回りしながら、後述するように、オイル塗布ローラ３内に含浸されている離型性オイルを定着ローラ４１の外周面４１ａに供給するようになっている。従って、定着装置４０の待機中等、定着ローラ４１が回転されない場合には、定着ローラ４１の外周面４１ａにオイル塗布ローラ３の外周面３ａの一部が圧接した状態となって保持され、オイル塗布ローラ３の外周面３ａが変形を起こし、適切に定着ローラ４１と連れ回りが生じなくなり、定着ローラ４１に十分に離型性オイルを供給できない場合が生じた。
本発明においては、このような定着装置４０の待機中等、定着ローラ４１が回転されない場合においても、オイル塗布ローラ３の外周面３ａの変形を抑制することが可能なオイル塗布ローラを提供しようとするものである。次に具体的なオイル塗布ローラの構造について実施例に基づいて説明する。
【００１０】
［実施例１］
図３は、本発明による実施例１の定着装置４０の上面図で、本実施例におけるオイル塗布ローラ３の概略構成を示している。本実施例におけるオイル塗布ローラ３は、図４に示すように、外径８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの鉄メッキ芯金４外周の、略中心振り分けにて外径２０ｍｍ、長さ３１０ｍｍの発泡ウレタン樹脂からなる円筒状の多孔質弾性体５を装着し、多孔質弾性体５の端面を含めた外周部に、ポリテトラエチレン（以下ＰＴＦＥという）を主成分とし厚みｔ＝０．０５ｍｍ、多孔質の浸透制御膜６を被覆、接着している。そして、シリコーンゴムとシリコーンオイルの液状の混合体物質を、多孔質弾性体５内の空隙に注射針にて全域に注入し、焼成してゲル状となって多孔質弾性体５及び浸透制御膜６内に含浸されたオイル保持層７が形成されている。
さらに、オイル保持層７の軸方向両端の少なくとも一方には、図５に示すように、外径１５ｍｍの小径部７ａが形成されており、これらの小径部７ａに、図６で示すようなフッ素ゴム、フッ化シリコーンゴム等を主成分とした弾性体からなる内径１４ｍｍ、外径２０ｍｍ、幅３ｍｍの、弾性環体８を装着させている。弾性環体８を装着した部分での外径は２２ｍｍとなり、オイル保持層７より外径が若干大きくなっている。また、オイル保持層７の軸方向の長さＬ１は、定着ローラ４１の軸方向におけるトナー像の定着領域Ｌ２よりも長くなっており、少なくとも、定着領域Ｌ２には、オイル塗布ローラ３のオイル保持層７から離型性オイルが塗布、供給されるようになっている。
【００１１】
弾性環体８を装着しない場合（従来例）、フッ素ゴムを主成分とした弾性環体８をオイル保持層７の一端に装着した場合（サンプル１）、フッ化シリコーンゴムを主成分とした弾性環体８をオイル保持層７の一端に装着した場合（サンプル２）、フッ素ゴムを主成分とした弾性環体８をオイル保持層７の両端に装着した場合（サンプル３）、フッ化シリコーンゴムを主成分とした弾性環体８をオイル保持層７の両端に装着した場合（サンプル４）のオイル塗布ローラを使用して図２に示す定着装置に取り付け、図１に示す画像形成装置で通紙稼動、予熱待機を行った。そして停止時間を変えて連れ回りの状態を試験した。この場合、定着ローラ４１の稼動中は、オイル塗布ローラ３は、定着ローラ４１の回転に合わせて連回りし、内部に含有するオイル保持層７中のシリコーンオイルが浸透制御膜６を通し、微少量が定着ローラ４１表面もしくは、定着ローラ４１表面を介して加圧ローラ４２表面に塗布され、両ローラ表面の離型性が確保される。
【００１２】
図７は、その結果を示し、○：連れ回りあり、△：断続的に回転（一時的に摺擦）、×：連れ回りなし（摺擦）として評価した。この結果から弾性環体のない従来の塗布ローラでは、停止時間が２４時間以内であれば、連れ回りを生ずることが可能であるが、１２０時間を越えると連れ回りは全く生じなかった。これに対し、サンプル１及び２で示す弾性環体８をオイル保持層７の一端に装着した場合には、１２０時間の停止時間であっても連れ回りが生じた。また、サンプル３及び４で示す弾性環体８をオイル保持層７の両端端に装着した場合には、５００時間の停止時間であっても連れ回りが生じ、弾性環体８をオイル保持層７の両端に装着した場合の方がより安定して連回りすることを確認した。
また、定着ローラ４１の回転稼動中は、オイル塗布ローラ３のオイル保持層７の一部が凹んだ状態でも一ヶ所のみに凹みが集中することはなく、オイル塗布ローラ３のオイル保持層７の変形も生じないが、停止中は、１ヶ所が凹んだ状態で保持されるため、圧縮永久歪が６０％程度であるオイル保持層７は、凹み等の変形が維持され易くなる。しかし、端部外周に装着された圧縮永久歪２％程度のフッ化シリコーン製の弾性環体８を装着した場合にオイル保持層７の変形もなく、しかも、弾性環体８の表面の摩擦係数が浸透制御膜６の摩擦係数より大きいこともあり、定着ローラ４１の再回転にもオイル塗布ローラ３は追随して連回りすることを確認した。
また、弾性環体の材質と累積通紙枚数毎の状態比較を行なった。その結果を図８に示す。この結果から、加熱される定着装置４０内で用いられる弾性環体８の材質は、フッ素ゴム（サンプル３）を使用する場合に比べより耐熱性の高いフッ化シリコーンゴム（サンプル４）を用いることによって破断もなく、長時間に渡ってオイル塗布ローラ３の回転を維持できることが明らかである。
【００１３】
［実施例２］
本実施例におけるオイル塗布ローラ３は、外径８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの鉄メッキ芯金４外周の、略中心振り分けにて外径２０ｍｍ、長さ３１０ｍｍの発泡ウレタン樹脂からなる円筒状の多孔質弾性体５を装着し、多孔質弾性体５の両端それぞれ３ｍｍ長を直径１６ｍｍまで研削して小径部７ａを形成し、この小径部７ａの外周部に、ポリテトラエチレン（以下ＰＴＦＥという）を主成分とし厚みｔ＝０．０５ｍｍ、多孔質の浸透制御膜６を被覆、接着している。そして、シリコーンゴムとシリコーンオイルの液状の混合体物質を、多孔質弾性体５内の空隙に注射針にて全域に注入し、焼成してゲル状となって多孔質弾性体５及び浸透制御膜６内に含浸されたオイル保持層７が形成されている。さらに、前記小径部７ａには、フッ化シリコーンゴムを主成分とした、内径１４ｍｍ、外径２０ｍｍ、幅３ｍｍの弾性環体８を装着した。装着後の弾性環体８の外径φａは両側とも２０ｍｍであり、弾性環体８を装着しないオイル保持層７の外径φｂと同径とした（サンプル５）。なお、比較のため、フッ化シリコーンゴムを主成分とした弾性環体８を装着して外径φａ＝２２ｍｍの実施例１で調製したオイル塗布ローラ（サンプル４）をそれぞれ用い、定着装置４０で未定着トナーＴを有する転写紙Ｐを通し、定着ローラ４１表面の状態を観察、比較した。その結果を図９に示す。
【００１４】
図９で示す結果から明らかなように、実施例１のサンプル４で示す弾性環体８を装着して外径φａがオイル保持層７の外径φｂより大径とした場合には、２５０Ｋ枚（２５０，０００枚）以上の通紙を行う定着ローラ１４の外周表面にトナーの固着が認められる。これに対して、外径オイル保持層７の両端に装着後の弾性環体８の外径φａと、弾性環体８を装着しない部分のオイル保持層７の外径φｂをφａ＝φｂとなるようにすることによって、オイル塗布ローラ３が確実に定着ローラ４１表面に当接し、安定してシリコーンオイルが塗布されるため、定着ローラ４１表面のトナー付着が長時間に亘り防止できることが明白である。
【００１５】
［実施例３］
次に、外径、内径及び厚さを種々変更した弾性環体８を使用し、実施例２で示すオイル保持層７の小径部の外径φｃを変え、図１０に示す組み合わせで、装着後の弾性環体８の外径φａは両側ともφ２０であり、弾性環体８を装着しないオイル保持層７の外径φｂと同径としてオイル塗布ローラ３を調製した。
このようにして調製されたオイル塗布ローラ３を使用して定着装置４０を組立て、未定着トナー像Ｔを有する転写紙Ｐを定着装置４０に通紙して弾性環体８のオイル保持層７への保持状態を観察した。その結果を図１１に示す。この結果から、φａ＝φｂを保ち、かつ、弾性環体８の厚さｔがｔ≧３ｍｍであれば、オイル塗布ローラ３のオイル保持層７におけるずれ、脱落を抑制することが可能となることが明らかである。
【００１６】
［実施例４］
次に、弾性環体８のオイル保持層７からのずれ、脱落を防止するため、図１２及び図１３で示す構造のオイル塗布ローラ３を使用した。即ち、本実施例におけるオイル塗布ローラ３は、図１２に示すように、外径８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの鉄メッキ芯金４外周の、略中心振り分けにて外径２０ｍｍ、長さ３１０ｍｍの発泡ウレタン樹脂からなる円筒状の多孔質弾性体５を装着し、多孔質弾性体５の端面を含めた外周部に、ポリテトラエチレン（以下ＰＴＦＥという）を主成分とし厚みｔ＝０．０５ｍｍ、多孔質の浸透制御膜６を被覆、接着している。そして、シリコーンゴムとシリコーンオイルの液状の混合体物質を、多孔質弾性体５内の空隙に注射針にて全域に注入し、焼成してゲル状となって多孔質弾性体５及び浸透制御膜６内に含浸されたオイル保持層７が形成されている。
【００１７】
さらに、オイル保持層７の軸方向両端部には、外径φｄ＝１６ｍｍとなる深さを有する環状の溝部９が形成されており、これらの溝部９内にフッ化シリコーンゴムを主成分とした、内径１４ｍｍ、外径２０ｍｍ、幅３ｍｍの弾性環体８を装着した。装着後の弾性環体８の外径φａは両側とも２０ｍｍであり、弾性環体８を装着しないオイル保持層７の外径φｂと同径とし、弾性環体８を装着したオイル保持層７の外側に、弾性環体８を装着しない８ｂ部を設け、弾性環体８がオイル保持層７からの脱却を防止する構成とした（サンプル１０）。
このサンプル１０で示すオイル塗布ローラ及び前述のサンプル５、８、９、１０のオイル塗布ローラを使用して定着装置４０で未定着トナー像Ｔを有する転写紙Ｐを定着装置４０に通紙して弾性環体８のオイル保持層７への保持状態を観察した。その結果を図１４に示す。図１４の結果から明らかなように、オイル保持層の端部に形成された小径部７ａに弾性環体８を装着したオイル塗布ローラでは、５００Ｋ枚の通紙で弾性環体８のずれの発生が認められるのに対し、サンプル１０で示す溝部９内に弾性環体８を装着したオイル塗布ローラ３では、６００Ｋ枚の通紙でも弾性環体８は、稼動中のずれ、脱落が生じないことが明である。また、６００Ｋ枚の通紙時点では、オイル塗布ローラ３内部からのシリコーンオイル供給能力の上限を超えており、弾性環体８は必要、十分な寿命を持つといえる。
【００１８】
以上のように、本実施例におけるオイル塗布ローラにおいては、オイル保持層７の軸方向端部の外周に、オイル保持層７とともに回転するオイル保持層より硬質の弾性環体８を装着するので、定着装置の待機中の定着ローラ４１との圧接においても、弾性環体８と定着ローラ４１とが圧接してオイル塗布ローラ３が定着ローラと安定して連れ回りを継続することが可能となり、浸透制御膜６の損傷、汚染を良好に防止することができる。
なお、本実施例においては、オイル塗布ローラ３を定着ローラ４１の表面に圧接させたが、加圧ローラ４２に圧接させても同様の効果を得ることができる。
また、オイル塗布ローラによって離型性オイルが塗布される被塗布物として定着ローラ４１及ぶ加圧ローラ４２を例示したが、定着装置の未定着トナー像を加熱する加熱手段やとしては、加圧手段としては、定着ローラや加圧ローラに限らず無端状のベルトやシートからなる加熱手段や加圧手段であっても有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による一実施形態の画像形成装置の概略構成を示す断面摸式図である。
【図２】本発明による一実施形態の定着装置の概略構成を示す断面模式図である。
【図３】図２の上面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線上で切断した断面図である。
【図５】本発明による実施例１のオイル塗布ローラで使用されるオイル保持層を示す平面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線上で切断した断面図である。
【図７】本発明による実施例１で使用される弾性環体の構造と定着装置の停止時間との関係を示す試験結果の図である。
【図８】本発明による実施例１で使用される弾性環体の材質と耐久性との関係を示す試験結果の図である。
【図９】本発明による実施例２で使用される弾性環体の構造と定着ローラの表面状態との関係を示す試験結果の図である。
【図１０】本発明による実施例３で使用される弾性環体の形状とオイル保持層の小径部の外径との組み合わせの関係を示す図である。
【図１１】本発明による実施例３で使用される弾性環体と弾性環体の保持状態を示す試験結果の図である。
【図１２】本発明による実施例４のオイル塗布ローラで使用されるオイル保持層を示す平面図である。
【図１３】本発明による実施例４のオイル塗布ローラを示す平面図である。
【図１４】本発明による実施例１から４で使用されるオイル塗布ローラと弾性環体の保持状態を示す試験結果の図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 画像形成装置本体、３ オイル塗布ローラ、４ 芯金、５ 多孔質弾性体、６ 浸透制御膜、７ オイル保持層、７ａ 小径部、８ 弾性環体、９ 溝部、３０ 画像形成部、３１ 感光体、３２ 帯電手段、３３ 現像手段、３４ 露光手段、４０ 定着装置、４１ 定着ローラ、４２ 加圧ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金の外周部に形成された多孔質弾性層の孔部内に離型性オイルを含浸させたオイル保持層を回転する被塗布部材と圧接させて当該被塗布部材表面に前記離型性オイルを塗布するオイル塗布ローラにおいて、
前記オイル保持層の軸方向端部の外周に、前記オイル保持層と共に回転し且つ前記オイル保持層より硬質の弾性環体を設けたことを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項２】
請求項１記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記弾性環体は、前記オイル保持層の軸方向の両端に設けられていることを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記弾性環体は、フッ化シリコーンゴムで構成されていることを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記弾性環体が配置された前記塗布ローラの外径と、前記弾性環体が配置されていない前記塗布ローラの外径とが略同一であることを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記弾性環体は、前記オイル保持層の軸方向における定着領域外の領域に配置されていることを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記弾性環体の厚みを３ｍｍ以上としたことを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記オイル保持層の軸方向端部に環状の溝部を形成し、当該溝部内に前記弾性環体を配置したことを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項８】
回転可能に取り付けられ、転写材に形成された未定着トナー像を加熱する加熱手段と、該加熱手段に対して前記転写材を介して押圧する加圧手段と、前記加熱手段又は加圧手段の少なくとも一方の表面に当接して離型性オイルを供給するオイル塗布ローラを備えた定着装置において、
前記オイル塗布ローラは、請求項１乃至７のいずれか１項記載のオイル塗布ローラであることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
感光体と、感光体表面に静電潜像を形成する露光手段と、該露光手段によって形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像手段と、感光体表面に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、該転写手段によって転写材表面に転写されたトナー像を加熱、加圧して定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記定着装置は、請求項８記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
芯金の外周部に形成された多孔質弾性層の孔部内に離型性オイルを含浸させたオイル保持層を回転する被塗布部材と圧接させて当該被塗布部材表面に前記離型性オイルを塗布するオイル塗布ローラにおいて、
前記オイル保持層の軸方向端部の外周に、前記オイル保持層と共に回転し且つ前記オイル保持層より硬質の弾性環体を設けたことを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項２】
請求項１記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記弾性環体は、前記オイル保持層の軸方向の両端に設けられていることを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記弾性環体は、フッ化シリコーンゴムで構成されていることを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記弾性環体が配置された前記塗布ローラの外径と、前記弾性環体が配置されていない前記塗布ローラの外径とが略同一であることを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記弾性環体は、前記オイル保持層の軸方向における定着領域外の領域に配置されていることを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記弾性環体の厚みを３ｍｍ以上としたことを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載のオイル塗布ローラにおいて、
前記オイル保持層の軸方向端部に環状の溝部を形成し、当該溝部内に前記弾性環体を配置したことを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項８】
回転可能に取り付けられ、転写材に形成された未定着トナー像を加熱する加熱手段と、該加熱手段に対して前記転写材を介して押圧する加圧手段と、前記加熱手段又は加圧手段の少なくとも一方の表面に当接して離型性オイルを供給するオイル塗布ローラを備えた定着装置において、
前記オイル塗布ローラは、請求項１乃至７のいずれか１項記載のオイル塗布ローラであることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
感光体と、感光体表面に静電潜像を形成する露光手段と、該露光手段によって形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像手段と、感光体表面に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、該転写手段によって転写材表面に転写されたトナー像を加熱、加圧して定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記定着装置は、請求項８記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−９８２０８（Ｐ２００９−９８２０８Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６６９８８（Ｐ２００７−２６６９８８）
【出願日】平成１９年１０月１２日（２００７．１０．１２）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１２日（２００７．１０．１２）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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