【課題】金属帯の連続処理ラインにおいて、金属帯のトリミング加工により当該金属帯に発生するかえりを矯正するためのマッシャーロールとして、靭性とロール表面の鏡面度を保持するとともに、耐摩耗性と耐焼付き性に優れたマッシャーロールを提供する。
【解決手段】金属帯の連続処理ラインにおいて、金属帯のトリミング加工により当該金属帯に発生するかえりを矯正するためのマッシャーロールであって、ロール本体である金属母材の表面にＴｉ（Ｃ，Ｎ）、ＴｉＣ、ＴｉＮ、（Ｔｉ，Ａｌ）Ｎ、ＣｒＮ、ＤＬＣの１種又は２種以上からなるコーティングを有するマッシャーロール（コーティングマッシャーロール）である。 （もっと読む）

【課題】 体積抵抗率の制御し易さと、導電性の小さい環境依存性を備え、かつ積算印刷枚数の増加に伴うゴーストの発生が軽減される帯電部材を提供する。
【解決手段】 導電性基体および弾性層を有する帯電部材であって、
該弾性層は下記（Ａ）および（Ｂ）からなる群から選ばれる少なくとも一方の結晶を含む粒子を含有することを特徴とする帯電部材：
（Ａ）炭素を含有するリン酸鉄リチウムの結晶、
（Ｂ）Ｃｏ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｒ、及びＴｉからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の金属元素を含有するリン酸鉄リチウムの結晶。 （もっと読む）

【課題】金属製軸の外周部に略円筒形状のセラミックス製ローラを配置した搬送用ローラの割損の問題を解消し、長期にわたって安定して使用できるセラミックス製ローラおよびこのセラミックス製ローラを用いたセラミックス製ローラ装置を提供する。
【解決手段】金属製軸の外周部に隙間ばめで配置される略円筒形状のセラミックス製ローラにおいて、該ローラの内径部が該ローラの両端面に向かって内径が滑らかに大きくなる傾斜部を有し、傾斜部の長さＬ１と前記ローラの全長Ｌの比Ｌ１／Ｌを０．１５〜０．５とする。 （もっと読む）

【課題】本発明が解決しようとする課題は、同じような２組の逆回転防止部と回転伝動部を設けるものでなく、長尺のテープが巻き回された２つのリールが連動回動してもたるみが生じることがなく、手動でも使い勝手がよいリール２軸連動回動機構およびそれを備えた粘着テープクリーナーを提供することである。
【解決手段】テープが第一リールと第二リールの２つのリールに巻き回されており、第一リールの回動が第二リールへ連動されるリール２軸連動回動機構であり、第一リールの第二リールに対するテープ最外半径比をｔ１２、回転伝動部における第一リールの第二リールに対する回転比をｋ１２とすると、１≦ｔ１２≦ｋ１２であることを特徴とするリール２軸連動回動機構。 （もっと読む）

【課題】複写機・レーザビームプリンタ等の電子写真プロセスに使用される、特にフルカラー用画像形成装置の中間転写ベルトの内側に用いられる、トナーの再転写や転写抜けなどの画像不良を低減できる転写ローラを提供する。
【解決手段】導電性軸体の外周上に少なくとも２層の導電性発泡ゴム層を有する転写ローラであって、最外層の発泡ゴム平均セル径が１０μｍ以上１００μｍ未満であり、内層の発泡ゴム平均セル径が１００μｍ以上５００μｍ以下であり、かつ、２３℃／５５ＲＨ％環境下におけるローラの抵抗値Ｒｘ［Ω］が、ＬｏｇＲｘで５．６以上７．０以下であり、内層の抵抗値Ｒｙ［Ω］が、ＬｏｇＲｙで５．０以上７．０以下であること。 （もっと読む）

【課題】軸の外周にスポンジ、シリコンゴムなどを円筒状に装着したものは使用を続けていると表面の磨耗や損傷が生じコンタミが発生し、耐久性が低い。また、外径に金属パイプを使用したものは外径が太くて、適用できるところが少なかった。
【解決手段】薄肉金属パイプと、該薄肉金属パイプの軸芯を通り、それより細くて長く中央に軸直角に貫通孔を有する中空軸と、該薄肉金属パイプ両端部の内径と該中空軸との間に設けた二個のシールリングと、該中空軸の一方の端に敷設された気体送気口バルブと、該中空軸の他方の端に敷設した安全弁とで機密空間を構成し、該気体送気口バルブを通して外気から該機密空間に気体またはわずかな液体を含む気体を送気して大気圧以上の圧力で封入封入する弾性ロールを提供する。 （もっと読む）

【課題】ロール表面全体の弾性撓み力を調整して有効なロール幅を広く確保できるようにする。
【解決手段】軟化した熱可塑性樹脂を、回転している１対の成形ロールの間を通過させて光学シートを成形する成形用ロール装置であって、かつ、前記１対の成形ロールの少なくとも一方の押さえロール５が、ロール端板ａを有するロール軸と、両端側がロール端板を介してロール軸に取り付けられてなる可撓性を有した薄肉金属外筒１１と、該薄肉金属外筒１１との間に冷却流体の流送空間を設けて該薄肉金属外筒１１内に同一軸心状に収容された金属内筒１４とを備えて二重筒で構成され、流送空間に冷却流体を流通させてなる成形用ロール装置において、薄肉金属外筒１１の内周表面に、該薄肉金属外筒１１の可撓性がロールの軸方向中央部よりもロール端部の方が大きくなるように調整するロール周方向の溝２２を、該薄肉金属外筒の軸方向に沿って複数個設けてなる成形用ロール装置。 （もっと読む）

【課題】数分程度の一旦停止後の動作初期においても、あるいは、１日以上経過した長期停止後の動作初期においても、筋発生が少ない湿式画像形成装置および画像形成方法を提供する。
【解決手段】感光体と、当該感光体を所定電位に帯電させるための帯電装置と、感光体に対して、絶縁性液体中にトナーを分散させた液体現像剤を供給する現像ローラーと、を備えた湿式画像形成装置および画像形成方法であって、現像ローラーの表面における反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ ６２５５準拠測定）を５０〜７０％の範囲内の値とする。 （もっと読む）

【課題】外セルを駆動でき、偏心量が可変であり、かつスラスト荷重が発生することなく内ロールと外セルとを回転駆動させることができる薄膜成形ロール及び薄膜成形装置を提供する。
【解決手段】本発明の薄膜成形ロールは、金属薄膜で形成された外セル１と、外セル１内に二重管構造により設けられた内ロール２と、内ロール２を支持し、駆動伝達する軸６と、内ロール２を被覆するゴム３と、外セル１が内ロール２に対して偏心可能に設けられている。本発明の薄膜成形ロールは、外セル１の両端部を支持する外セル軸１１と、内ロール２の駆動力を外セル軸１１に伝達する駆動力伝達部材と、外セル１と内ロール２とを軸平行に回転させる平行保持部材と、外セル１と内ロール２との軸方向の位置決めをする軸方向位置決め部材と、を有する。 （もっと読む）

【課題】定着装置の待機中の定着ローラや加圧ローラとの圧接においてもオイル塗布ローラの外周の変形を抑制することが可能なオイル塗布ローラ、及びこれを備えた定着装置並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】オイル保持層７の軸方向端部の外周に、オイル保持層７とともに回転するオイル保持層より硬質の弾性環体８を装着するので、定着装置の待機中の定着ローラ４１との圧接においても、弾性環体８と定着ローラ４１とが圧接してオイル塗布ローラ３が定着ローラと安定して連れ回りを継続することが可能となり、浸透制御膜６の損傷、汚染を良好に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】コーティングロールが撓んだり、コーティングロールに重力方向以外の外力が加わったりしても、コーティングロールの回転軸心が変動することがなく、高い回転精度を実現する。
【解決手段】ロール１４の回転軸２２を回転自在に支持する第１軸受部と、第１軸受部を支持すると共に、ロール１４の重力方向の撓みにのみ追従するように第１軸受部の傾動を許容する第２軸受部と、を備え、第２軸受部はすべり軸受部内輪２８とすべり軸受部外輪３０とを備えたすべり軸受２７であるとともに、第２軸受部の前記回転軸方向に平行な重力方向断面において、すべり軸受部外輪３０のすべり軸受部内輪２８を支持する支持点が２点以上である。 （もっと読む）

【課題】全体としての柔軟性と優れた表面状態とを兼ね備えた導電性ローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１の外側に配置された導電性スポンジ層２と、導電性スポンジ層２の外側に配置された導電性ソリッド層４と、導電性ソリッド層４の表面に形成された塗膜５とを含む積層構造である導電性ローラの製造方法であって、シャフト１を円筒状の導電性スポンジ層２に嵌装し、ダミーシャフト１０を円筒状の導電性ソリッド層４に圧入した後、ダミーシャフト１０を取り除いて筒状の導電性ソリッド層４を形成し、シャフト１を嵌装した導電性スポンジ層２を筒状の導電性ソリッド層４に圧入し、導電性ソリッド層４の表面に塗膜５を形成した。 （もっと読む）

【課題】コーティングロールが撓んだり、コーティングロールに重力方向以外の外力が加わったりしても、コーティングロールの回転軸心が変動することがなく、高い回転精度を実現する。
【解決手段】
ロール１４の回転軸２２を回転自在に支持する油圧式静圧軸受２６と、油圧式静圧軸受２６を支持すると共に、ロール１４の重力方向の撓みにのみ追従するように油圧式静圧軸受２６の傾動を許容するすべり軸受２７と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】
自動車用グラスラン、給紙ロールに代表される小型ロールなどの産業機器の構成部品においては、反発弾性や永久伸び及び圧縮永久歪みが良好なものが求められている。しかし、従来の注型用ポリウレタンエラストマー組成物では、反発弾性と永久伸び及び圧縮永久歪みを共に満足できるものではなかった。
【解決手段】
イソシアネート基末端プレポリマーと、硬化剤として水酸基含有高分子ポリオールと、分子量５００〜２，５００の公称平均官能基数が３であるポリエステルポリオールと、分子量１５０未満の２官能グリコールから成る、注型用ポリウレタンエラストマー形成性組成物を用いることにより、得られる注型ポリウレタンエラストマー組成物は優れた反発弾性と永久伸びを有することができる。その結果、自動車用グラスランやロール部材等に使用することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】低温環境下でも低硬度を保つことができ、良好な成形性とリサイクル性を併せ持つと共に少量の塩の添加でも十分に低い電気抵抗を実現できる導電性ローラを提供する。
【解決手段】ジエン系ゴムまたはエチレン−プロピレン−ジエンゴムの少なくとも１種を含むゴム成分を動的架橋することにより熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性樹脂の混合物中に分散されているエラストマー組成物に、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合体とフルオロ基及びスルホニル基を有する陰イオンを備えた塩を配合することで導電化した動的架橋熱可塑性エラストマー組成物と、アクリル基を有するポリマーを外殻とするマイクロカプセルとを混合したものから成形して２３℃におけるＪＩＳ Ｋ６２５３のショアＡ硬度が４０以下としている。 （もっと読む）

【課題】均一な線圧分布の他、所望の線圧分布を得ることができるロール調整装置、さらには該ロール調整装置を有する薄膜形成装置、該薄膜形成装置を用いた薄膜製造方法を提供する
【解決手段】本発明のロール調整装置は、外セル１と、外セル１内に二重管構造で設けられた内セル２と、内セル２を被覆するゴム３と、内セル２を保持する軸６とを有し、外セル１が内セル２に対して偏心可能なように、外セル１の両端部にて、外セル１と軸６とを連結する連結手段５を有する成形ロール２０を、隣接して配置された他の成形ロール２１に対して相対的に移動させるロール調整装置であって、軸６を移動させる軸移動機構２６ａと、外セル１を移動させる外セル移動機構４６とを有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、均一な厚みで均一に延伸されたポリエステル系樹脂シートを得ることのできるロール及びそのロールを用いて、引張強度、引張弾性率、耐熱性等の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、引抜延伸により、容易且つ安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂シートを引抜延伸するためのロールであって、ロール端部からロール中心部に向かって直径が次第に細くなされており、ロール軸方向の断面において周壁形状が双曲線状であるロール。非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、「該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃」〜「該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃」の温度に加熱されている、一対の上記ロール間を通して一定速度で引抜延伸する延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 トナー劣化を防ぐ為に現像ローラを発泡体として低硬度とすると、長期間未使用な状態で放置した場合に、感光体や規制ブレードとの接触によりローラに歪みが生じ、画像不良の原因となる場合が有る。
【解決手段】 「芯金と、該芯金の上に形成されてなる、熱硬化性樹脂よりなる発泡体からなる弾性層と、該弾性層の上に形成されてなる少なくとも１層以上の表層とを有する弾性ローラであって、該弾性ローラが、該熱硬化性樹脂中に熱可塑性樹脂よりなる微粒子を分散させる微粒子分散工程と、該弾性層を成形する弾性層成形工程と、該弾性層成形工程後に、該弾性層に分散されてなる前記微粒子の少なくとも一部を加熱処理により融解する微粒子融解工程とを含む製造方法にて得られうる、弾性ローラ。」によって、解決する。 （もっと読む）

【課題】他のロールとともに使用する際に相手ロールへの傷、圧痕の発生を防止でき、しかもロール割れ等の発生を抑えることができる圧延機用ロール及びテンションレベラを提供する。
【解決手段】軸部材５０と、軸部材５０に玉軸受５１とニードル軸受５２とを介して回転自在に外嵌される円筒状のロール本体５３とを備える。玉軸受５１をロール本体５３の軸方向端部側に配置するとともに、ニードル軸受５２を玉軸受５１よりも軸方向中心側に配置する。玉軸受５１よりも軸方向端部側にロール本体５３の軸方向端開口部７１を密封するシール構造部７２を設ける。ロール本体５３の外径面の軸方向端部に、軸方向長さが周方向で相違するクラウニング部５６を形成する。クラウニング部５６の軸方向最深部を、玉軸受５１の軸方向端部側の端面５１ｂよりも軸方向外方に配置する。 （もっと読む）

【課題】 連泡構造のスポンジ層を有するスポンジゴムローラにおいて、熱変形した楕円球状気泡の発生を防止する。
【解決手段】 芯金の周りに、吸水性発泡樹脂を含む未加硫の発泡性シリコーンゴムを注入した後、該ゴム層に少なくとも一次〜二次加硫を施して、連泡構造を含むスポンジ層を形成するにあたり、一次加硫を１００℃未満の低温液体中で８０分以下の短時間下の高速硬化方式で行う。 （もっと読む）