カッター用治具
【課題】管部材の外周面に形成された被覆層に切り込みを一定の深さで容易に形成することができるカッター用治具を提供する。
【解決手段】管部材１１を取り巻くように配置された枠部材１５を、その第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄが保護層１４に当接した状態で管部材１１の軸線の周りに回転可能且つ管部材１１の軸線方向に移動可能に管部材１１に装着し、把持部３２に形成された収容部３５内に回転可能に収容された軸部材３７の一端部３７ａに刃部材４１を取り付け、軸部材３７の回転により、刃４２の向きが管部材１１の周方向を向く周方向姿勢と刃４２の向きが管部材１１の軸線方向を向く軸線方向姿勢との間で刃部材４１の姿勢を変化させる。
【解決手段】管部材１１を取り巻くように配置された枠部材１５を、その第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄが保護層１４に当接した状態で管部材１１の軸線の周りに回転可能且つ管部材１１の軸線方向に移動可能に管部材１１に装着し、把持部３２に形成された収容部３５内に回転可能に収容された軸部材３７の一端部３７ａに刃部材４１を取り付け、軸部材３７の回転により、刃４２の向きが管部材１１の周方向を向く周方向姿勢と刃４２の向きが管部材１１の軸線方向を向く軸線方向姿勢との間で刃部材４１の姿勢を変化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管部材の外周面に形成された被覆層に切り込みを形成するために用いるのに好適なカッター用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば水道管のように地中に埋設される円筒状の管部材として、ポリオレフィンのように熱溶融性を有する樹脂からなる管部材が用いられている。このような管部材は、他のポリオレフィン製の管部材との融着接合が可能であるので、両管部材の接合部の気密性を容易に確保することができるが、地中の土に含まれるガソリンのような有機溶剤が管部材の内部に浸透し易いという問題があった。そこで、管部材の外周面に、内部への溶剤の浸透を防止するための浸透防止層を形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この浸透防止層が形成された管部材同士を例えば管継手を用いて接続する際、各管部材の互いに突き合った端部における浸透防止層にそれぞれ専用のカッターを用いて作業者が手作業で各管部材の周方向に沿って伸びる切り込みと各管部材の軸線方向に沿って伸びる切り込みとをそれぞれ形成する。次に、各管部材の端部における浸透防止層を除去することにより、各管部材の端部における外周面をそれぞれ露出させる。その後、各管部材の端部をそれぞれ管継手内に挿入し、各管部材の端部における外周面と管継手とを例えば融着させることにより、各管部材の端部をそれぞれ管継手に接合する。このとき、各管部材の端部から浸透防止層が除去されていることから、各管部材の端部が浸透防止層を介すことなく管継手に直接接合されるので、各管部材及び管継手間に気密性を確実に確保することができる。これにより、各管部材が管継手を介して互いに気密的に接続される。
【特許文献１】特開２００５−１２７４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、各管部材の端部から浸透防止層を除去する際、作業者が専用のカッターを用いて浸透防止層に切り込みを手作業で形成することから、浸透防止層へのカッターの切り込み深さは、作業者の手からカッターを介して浸透防止層に作用させる力の大きさによって変化するため、浸透防止層を一定の深さで切り込むことが困難になる。浸透防止層に形成された切り込みの深さが深過ぎると、カッターの刃が浸透防止層を貫通して管部材に大きく食い込むことにより管部材に大きな傷が付くため、管部材の強度の低下を招く。他方、浸透防止層に形成された切り込みの深さが浅過ぎると、各管部材の端部における浸透防止層を各管部材の端部以外の部分における浸透防止層から分離することが困難になるため、浸透防止層の除去作業が煩雑になる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、管部材の外周面に形成された被覆層に切り込みを一定の深さで容易に形成することができるカッター用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも一つの被覆層が外周面に該外周面を覆うように形成された円筒状の管部材の前記被覆層を前記管部材から部分的に除去すべく前記被覆層に切り込みを形成するために用いられるカッター用治具であって、前記管部材を取り巻くように配置され、内周面の少なくとも一部に前記被覆層に当接する当接部が形成され、該当接部が前記被覆部に当接した状態で前記管部材の軸線の周りに回転可能且つ前記管部材の軸線方向に移動可能に前記管部材に装着された枠部材と、該枠部材から前記管部材に向けて突出し、前記被覆層に所定の切り込み深さで切り込む刃を有する刃部材と、前記枠部材の回転及び移動により前記被覆層に前記管部材の周方向及び軸線方向に沿って伸びる切り込みを形成すべく前記刃の向きが前記管部材の周方向を向く周方向姿勢と前記刃の向きが前記管部材の軸線方向を向く軸線方向姿勢との間で前記刃部材の姿勢を変化させるための刃方向変更手段とを備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記刃方向変更手段は、前記枠部材から前記管部材に向けて伸びる軸部材であってその軸線の周りに回転可能に前記枠部材に設けられた軸部材であり、前記刃部材は、前記軸部材の前記管部材側の一端部に該一端部から前記管部材に向けて突出して設けられており、前記軸部材の回転により、前記刃部材の姿勢が前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で変化することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記軸部材の前記端面は、前記管部材への前記枠部材の装着状態で前記被覆層に当接しており、前記軸部材の前記一端部からの前記刃部材の突出量は、前記所定の切り込み深さにほぼ等しいことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記軸部材は、その軸線方向に沿って移動可能に前記枠部材に設けられており、該枠部材には、前記軸部材の前記端面を前記被覆層に当接させる付勢力を前記軸部材に付与するための付勢手段が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記刃部材が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び前記刃部材が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で前記軸部材の回転を規制し、且つ、前記軸部材がその軸線方向に沿って前記管部材から離反する方向へ移動することにより前記刃部材が前記枠部材の内方に突出することなく該枠部材の外方に退避する退避状態におかれたとき、該退避状態に前記軸部材を保持するための保持手段が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記枠部材には、該枠部材を回転させるとき及び移動させるときにそれぞれ該枠部材を操作する操作者が握るための把持部が前記枠部材からその外方に突出して設けられており、前記把持部には、前記枠部材の内方に開放し、前記軸部材がその軸線の周りに回転可能且つ前記端面が前記被覆層に当接する当接位置及び前記退避状態との間で移動可能に収容される収容部が形成されており、前記保持手段は、前記軸部材から前記収容部の内周面に向けて突出した突起部と、前記収容部の前記内周面に形成され、前記軸部材が前記刃部材の前記周方向姿勢に対応する回転位置、前記刃部材の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置及び前記退避状態におかれたときにそれぞれ前記突起部に係合する複数の係合部とを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発明において、前記枠部材には、その内方に前記管部材の端部を受け入れたときに該端部の端面に当接し、前記枠部材の内方への前記管部材の挿入量を規定するためのストッパ部材が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発明において、前記枠部材は、前記刃部材が設けられた半筒状の第一の枠体と、該第一の枠体と協働して前記管部材の挿入を許す筒状体を構成する半筒状の第二の枠体とに分割されており、前記第一及び第二の両枠体は、連結手段により互いに分離可能に連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、管部材を取り巻くように配置された枠部材が、その内周面の少なくとも一部に形成された当接部を被覆層に当接させた状態で管部材の軸線の周りに回転可能且つ管部材の軸線方向に移動可能に管部材に装着されることから、枠部材から管部材に向けて突出する刃部材は、枠部材の回転時及び移動時に、管部材の外周面との間隔が所定の大きさに維持された状態で枠部材と一体的に管部材の軸線の周りに回転し又は管部材の軸線方向に移動する。
【００１５】
また、カッター用治具が、刃の向きが管部材の周方向を向く周方向姿勢と刃の向きが管部材の軸線方向を向く軸線方向姿勢との間で刃部材の姿勢を変化させるための刃方向変更手段を備えることから、刃方向変更手段によって刃部材の姿勢を前記周方向姿勢におくことにより刃の向きを枠部材の回転方向に容易に向かせることができ、また、刃方向変更手段によって刃部材の姿勢を前記軸線方向姿勢におくことにより刃の向きを枠部材の移動方向に容易に向かせることができる。
【００１６】
従って、刃部材が枠部材の回転時に管部材の外周面との間隔が所定の大きさに維持された状態で管部材の軸線の周りに回転することから、被覆層に管部材の周方向に沿った切り込みを形成する際、刃部材を前記周方向姿勢においた状態で枠部材を管部材の軸線の周りに回転させることにより、刃部材の刃は被覆層への切り込み深さが管部材の周方向に変化することなく所定の切り込み深さに維持された状態で被覆層に切り込むので、作業者から枠部材に与える力の大きさに拘らず管部材の周方向に一様な深さを有する切り込みを被覆層に管部材の周方向に沿って形成することができる。
【００１７】
また、刃部材が枠部材の移動時に管部材の外周面との間隔が所定の大きさに維持された状態で管部材の軸線方向に移動することから、被覆層に管部材の軸線方向に沿った切り込みを形成する際、刃部材を前記軸線方向姿勢においた状態で枠部材を管部材の軸線方向に移動させることにより、刃部材の刃は被覆層への切り込み深さが管部材の軸線方向に変化することなく所定の切り込み深さに維持された状態で被覆層に切り込むので、作業者から枠部材に与える力の大きさに拘らず管部材の軸線方向に一様な深さを有する切り込みを被覆層に管部材の軸線方向に沿って形成することができる。
【００１８】
従って、被覆層に形成された切り込みの深さが深過ぎることによる管部材への大きな損傷の発生が防止されるので、管部材に損傷を与えることによる従来のような管部材の強度の低下を確実に防止することができる。また、被覆層に形成された切り込みの深さが浅過ぎることによって管部材からの浸透防止層の除去作業が従来のように煩雑になることを、確実に防止することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、刃方向変更手段は、枠部材から管部材に向けて伸びる軸部材であってその軸線の周りに回転可能に枠部材に設けられた軸部材であり、刃部材は、軸部材の管部材側の一端部に該一端部から管部材に向けて突出して設けられていることから、軸部材を回転させることにより、刃部材の姿勢を前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で容易に変化させることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、軸部材の端面は、管部材への枠部材の装着状態で被覆層に当接しており、軸部材の一端部からの刃部材の突出量は、前記所定の切り込み深さにほぼ等しいことから、例えば枠部材が回転しているときに枠部材又は管部材に刃部材と管部材とを互いに近づかせる方向に前記所定の深さを超える大きさの移動量で移動させる力が作用したとき、被覆層が軸部材の端面に当接することにより、刃部材が前記所定の深さを超えて被覆層に突き刺さることが防止される。すなわち、軸部材は、刃部材の刃が所定の切り込み深さを超えて被覆層を切り込むことを防止する役割を担う。従って、刃部材の刃が所定の切り込み深さを超えて被覆層に切り込むことによって刃部材が管部材に損傷を与えることを、確実に防止することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、軸部材は、その軸線方向に沿って移動可能に枠部材に設けられていることから、刃部材の姿勢を変化させるべく軸部材を回転させるとき、軸部材をその軸線方向に沿って管部材から離反する方向へ移動させることにより、刃部材の刃を被覆層から離反させることができる。これにより、刃部材の刃が被覆層に切り込んだ状態で軸部材を回転させることによって刃部材から被覆層に作用する抉り力により刃部材及び被覆層に破損が生じることを、確実に防止することができる。また、枠部材に、軸部材の端面を被覆層に当接させる付勢力を軸部材に付与するための付勢手段が設けられていることから、例えば枠部材が回転しているときに枠部材又は管部材に刃部材と管部材とを互いに離反させる方向に移動させる力が作用したときでも、軸部材の端面が被覆層に当接するように軸部材を付勢手段の付勢力により枠部材又は管部材の移動に追従して移動させることができる。これにより、枠部材及び管部材が刃部材及び管部材を互いに離反させる方向にたとえ移動したとしても、被覆層への刃部材の切り込み深さは浅くなることなく所定の切り込み深さに維持される。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、保持手段は、刃部材が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び刃部材が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で軸部材の回転を規制することから、枠部材の回転中及び移動中に軸部材が回転することによって刃の向きが変化することが防止されるので、刃の進行方向が所定の進行方向からずれることを確実に防止することができる。
【００２３】
また、保持手段は、軸部材がその軸線方向に沿って管部材から離反する方向へ移動することにより刃部材が枠部材の内方に突出することなく該枠部材の外方に退避する退避状態におかれたとき、該退避状態に軸部材を保持することから、本発明に係るカッター用治具を使用していないときに軸部材を前記退避状態に保持することにより、枠部材の内方に突出した刃部材で誤って怪我をすることを確実に防止することができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、枠部材には、該枠部材を回転させるとき及び移動させるときにそれぞれ該枠部材を操作する操作者が握るための把持部が枠部材からその外方に突出して設けられていることから、枠部材を直接掴むことにより回転及び移動させる場合に比べて、操作者から枠部材に作用するモーメント力をより大きくすることができる。これにより、枠部材の回転時及び移動時に操作者からの力を枠部材により容易に伝えることができるので、枠部材をより容易に回転及び移動させることができる。従って、被覆層の除去のための作業効率をより向上させることができる。
【００２５】
また、把持部には、枠部材の内方に開放し、軸部材がその軸線の周りに回転可能且つ端面が被覆層に当接する当接位置及び前記退避状態との間で移動可能に収容される収容部が形成されていることから、軸部材を収容するための収容部を把持部とは別に設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるので、製造コストの削減を図ることができる。
【００２６】
更に、保持手段が、軸部材が刃部材の前記周方向姿勢に対応する回転位置、刃部材の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置及び前記退避状態におかれたときにそれぞれ突起部に係合する複数の係合部とを備えることから、軸部材が前記各回転位置及び前記退避状態におかれたときに該各位置に対応する各係合部に突起部を係合することにより、軸部材を前記各位置に容易に保持することができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、枠部材には、その内方に管部材の端部を受け入れたときに該端部の端面に当接し、枠部材の内方への管部材の挿入量を規定するためのストッパ部材が設けられていることから、管部材の端部の端面をストッパ部材に当接させることにより、被覆層への切り込み位置が規定される。これにより、管部材の端部における被覆層を除去する際、管部材の端面をストッパ部材に当接させた状態で枠部材を回転させることにより、刃をその進行方向が管部材の軸線方向に移動することなくストッパ部材により規定された切り込み位置で管部材の周方向に進行させることができる。従って、枠部材を回転させたときに、刃部材の刃が管部材の軸線方向に移動しないように操作者が刃の進行状況を視認しながら枠部材を回転させる必要はないので、このようなストッパ部材が設けられていない場合に比べて、管部材からの被覆層の除去のための作業効率を確実に向上させることができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、枠部材は、刃部材が設けられた半筒状の第一の枠体と、該第一の枠体と協働して管部材の挿入を許す筒状体を構成する半筒状の第二の枠体とに分割されており、第一及び第二の両枠体は連結手段により互いに分離可能に連結されていることから、管部材の長手方向の中間部分に例えば分岐管を接続する際に前記中間部分における被覆層を除去する必要がある場合、第一及び第二の各枠体をそれぞれ分離した状態で管部材の前記中間部分をその両側方から挟みこむように配置し、両枠体を互いに連結手段により連結することにより、枠部材を管部材の前記中間部分に容易に装着することができる。これにより、筒状の枠体を管部材の前記中間部分に装着するために、枠体内に管部材の端部を受け入れ、更に、枠体を前記中間部分に移動させる場合に比べて、管部材への枠体の装着作業をより容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００３０】
図１は、地中で上水を案内するための管路を構成する管部材１１の外周面１１ａに形成された被覆層１２を除去するときに用いられるカッター用治具１０に本発明を適用した例を示す。
【００３１】
本発明に係る管部材１１は、図１に示す例では、円筒状をなしており、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィンのように、加熱されることにより容易に溶融可能な樹脂で形成されている。
【００３２】
管部材１１の外周面１１ａに形成された被覆層１２は、図示の例では、地中の土に含まれるガソリン等の有機溶剤が管部材１１内に浸透することを防止するための浸透防止層１３と、地中に埋設された管部材１１及び浸透防止層１３を地中の例えば石から保護するための保護層１４とで構成されている。
【００３３】
浸透防止層１３は、ポリオレフィンよりも溶剤の浸透性が低い材料からなり、図示の例では、従来よく知られたナイロンからなる。また、浸透防止層１３は、管部材１１の外周面１１ａの全面に亘って形成されている。
【００３４】
保護層１４は、図示の例では、前記したポリオレフィンからなる。保護層１４に用いられるポリオレフィンには、例えば廃棄されたポリオレフィン管を溶融することにより生成された溶融樹脂を再利用することができる。また、保護層１４は、浸透防止層１３上で管部材１１の外周面１１ａの全面に亘って形成されている。
【００３５】
管部材１１への浸透防止層１３及び保護層１４の形成は、例えば従来よく知られた押出成形により行うことができる。
【００３６】
このような管部材１１同士を例えばポリオレフィン製の図示しない管継手を用いて互いに接続する際、前記管継手内に挿入される各管部材１１の端部１１ｂと前記管継手とを互いに例えば融着することにより接合したときにそれらの接着性を高めるために、各管部材１１の端部１１ｂにおける浸透防止層１３及び保護層１４をそれぞれ除去する必要がある。各管部材１１の端部１１ｂにおける浸透防止層１３及び保護層１４をそれぞれ除去するために、本発明に係るカッター用治具１０が用いられる。
【００３７】
本発明に係るカッター用治具１０は、管部材１１を取り巻くように配置される枠部材１５を備える。枠部材１５は、図示の例では、板部材を折り曲げることにより形成され管部材１１の挿通を許す筒状をなしており、ほぼ六角形をなした横断面を有する。また、枠部材１５は、その六角形の互いに向かい合う三組の辺のうち二組の辺にそれぞれ長辺部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを有し、残りの一組の辺に、それぞれ各長辺部１６Ａ乃至１６Ｄの長さ寸法よりも短い長さ寸法を有する短辺部１７Ａ，１７Ｂを有する。
【００３８】
長辺部１６Ｂ及び長辺部１６Ｄは、それぞれ枠部材１５内への管部材１１の挿入状態で保護層１４に当接する。
【００３９】
図示の例では、一方の短辺部１７Ａと該短辺部に隣接した二つの長辺部１６Ａ，１６Ｃのうち一方の長辺部１６Ａとの間が切断されている。更に、他方の短辺部１７Ｂは、図示の例では、その枠部材１５の周方向に沿った幅方向の中央部分で切断されており、これにより、前記他方の短辺部１７Ｂは一対の連結部分１８ａ，１８ｂに分離されている。
【００４０】
すなわち、枠部材１５は、図示の例では、互いに隣接した一対の長辺部１６Ａ，１６Ｂと該各長辺部のうち一方の長辺部１６Ｂに連なる一方の連結部分１８ａとを有する半筒状の第一の枠部１９と、一対の長辺部１６Ｃ，１６Ｄ、該各長辺部のうち一方の長辺部１６Ｄに連なる他方の連結部分１８ｂ及び前記一方の短辺部１７Ａを有する半筒状の第二の枠部２０とに分割されている。
【００４１】
各連結部分１８ａ，１８ｂ間には、枠部材１５の軸線に沿って配置された枢軸２１を有する従来よく知られたヒンジ機構２２が設けられている。これにより、第一及び第二の両枠部１９，２０は、図１に二点鎖線で示されているように、それぞれ第一の枠部１９の前記一方の短辺部１７Ａと第二の枠部２０の他方の長辺部１６Ａとの間が開放する方向及びそれらの間が閉鎖される方向に枢軸２１の周りに枢動可能に連結されている。
【００４２】
第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａと第二の枠部２０の前記一方の短辺部１７Ａとの間には、第一及び第二の各枠部１９，２０を互いに連結する連結手段が設けられている。連結手段は、図示の例では、一対の従来よく知られたパッチン錠２３で構成されている。各パッチン錠２３は、図１及び図２に示すように、それぞれ前記一方の短辺部１７Ａの枠部材１５の軸線方向で見た両端部１７Ａａ（図２参照。）にそれぞれ設けられた一対のレバー部２４と、前記他方の長辺部１６Ａの前記一方の短辺部１７Ａ側の縁部１６Ａａに各レバー部２４に対応して設けられた一対のフック部２５とを備える。各レバー部２４が有する環状の係合部２４ａを対応するフック部２５に係合させることにより、第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａと第二の枠部２０の前記一方の短辺部１７Ａとの間が閉鎖された状態に保持される。
【００４３】
第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａ及び第二の枠部２０の他方の長辺部１６Ｃには、それぞれ浸透防止層１３及び保護層１４への後述する刃部材４１による切り込み状況を確認するための確認孔２７がそれぞれ形成されている。各確認孔２７は、図示の例では、それぞれ各長辺部１６Ａ，１６Ｃの枠部材１５の軸線方向で見た中央部に形成されており、それぞれ円形をなしている。
【００４４】
第二の枠部２０の前記他方の長辺部１６Ｃには、枠部材１５内への管部材１１の挿入位置を規定するためのストッパ部材２８が設けられている。ストッパ部材２８は、前記他方の長辺部１６Ｃに固定される固定部２９と、枠部材１５内に挿入された管部材１１の端部１１ｂの端面１１ｃに当接する当接部３０とを有する。
【００４５】
固定部２９は、図２に示すように、前記他方の長辺部１６Ｃの外周面１６Ｃａ上で枠部材１５の軸線方向に伸び且つ一端部２９ａが前記他方の長辺部１６Ｃの枠部材１５の軸線方向で互いに対向する一対の縁部１６Ｃｂのうち一方の縁部１６Ｃｂからその外方に突出するように配置されており、ねじ部材３１により前記他方の長辺部１６Ｃに固定されている。ストッパ部材２８は、固定部２９がねじ部材３１により前記他方の長辺部１６Ｃに固定されることにより、ねじ部材３１を介して第二の枠部２０に取り外し可能に取り付けられている。
【００４６】
当接部３０は、固定部２９の一端部２９ａから枠部材１５の内方に突出するように伸びる。固定部２９の一端部２９ａの突出量は、管部材１１内への枠部材１５内の挿入時に管部材１１の端部１１ｂの端面１１ｃが当接部３０に当接したとき、該当接部と前記した刃部材４１との間隔が管部材１１の端部１１ｂから除去すべき浸透防止層１３及び保護層１４の管部材１１の端面１１ｃからの管部材１１の軸線に沿った長さ寸法に等しくなるように設定されている。
【００４７】
また、枠部材１５には、該枠部材を後述するように管部材１１の軸線の周りに回転させたり管部材１１の軸線方向に移動させたりするときに図示しない操作者が握るための把持部３２が設けられている。
【００４８】
把持部３２は、図示の例では、円柱状をなしており、前記一方の短辺部１７Ａの外周面１７Ａｂ上に該外周面から枠部材１５の外方に伸びるように配置されている。前記一方の短辺部１７Ａの長辺部１６Ａ側に位置する縁部１７Ａｃには、該縁部から把持部３２の伸長方向に該把持部に沿って伸びる伸長部３３が形成されており、把持部３２は、伸長部３３にボルト部材３４を介して取り外し可能に取り付けられている。
【００４９】
把持部３２内には、該把持部の軸線に沿って伸び且つ前記一方の短辺部１７Ａ側に位置する端面３２ａで開放する収容部３５が形成されている。
【００５０】
収容部３５は、前記一方の短辺部１７Ａに両レバー部２４間で形成された挿通孔３６を経て枠部材１５内に開放する。収容部３５内には、該収容部の伸長方向に沿って伸びる棒状の軸部材３７がその軸線の周りに回転可能且つその軸線方向に移動可能に収容されている。
【００５１】
軸部材３７は、収容部３５内からその外方に突出することなく該収容部内に収容される長さ寸法を有する。軸部材３７の枠部材１５側に位置する一端部３７ａは、軸部材３７が収容部３５の外方へ向けて移動したとき、前記一方の短辺部１７Ａの挿通孔３６を経て前記一方の短辺部１７Ａを貫通し、枠部材１５内に突出する。軸部材３７の一端部３７ａには、図３に示すように、該一端部の端面３７ｂに開放する段部３８が形成されている。段部３８の軸部材３７の軸線に沿った底面３８ａは平坦面である。軸部材３７の一端部３７ａの端面３７ｂは、図示の例では、枠部材１５の内方に向けて突出する凸形状をなしており、図１及び図２に示すように、枠部材１５内に挿入された管部材１１の保護層１４に当接可能である。
【００５２】
把持部３２には、軸部材３７の端面３７ｂを保護層１４に当接させる付勢力を軸部材３７に付与するための付勢手段が設けられている。付勢手段は、図示の例では、圧縮コイルスプリング４０で構成されている。
【００５３】
圧縮コイルスプリング４０は、図１に示すように、収容部３５内に配置されており、その一端４０ａは収容部３５の奥端面３５ａに係止されており、他端４０ｂは軸部材３７の他端部３７ｃに係止されている。圧縮コイルスプリング４０は、軸部材３７が管部材１１から離反する方向すなわち収容部３５の内方に向けて移動したとき、軸部材３７から収容部３５の奥端面３５ａに向けて受ける押圧力により収容部３５の伸長方向に圧縮変形する。これにより、軸部材３７には、管部材１１に向けての弾性反力が圧縮コイルスプリング４０から付与される。
【００５４】
枠部材１５内に挿入された管部材１１は、圧縮コイルスプリング４０から軸部材３７を介して受ける押圧力により、第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄにそれぞれ押し付けられる。従って、管部材１１は、枠部材１５内に挿入した状態で、軸部材３７、第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄにより支持される。
【００５５】
更に、本発明に係るカッター用治具１０は、浸透防止層１３及び保護層１４に切り込みを形成するための前記した刃部材４１を備える。
【００５６】
刃部材４１は、従来よく知られたナイフで構成されており、図３に示すように、その先端部４１ａに浸透防止層１３及び保護層１４に切り込まれる刃４２を有する。刃部材４１は、図示の例では、先端部４１ａが軸部材３７の端面３７ｂから軸部材３７の軸線方向外方に突出するように、軸部材３７の一端部３７ａに形成された段部３８の底面３８ａ上に配置されており、該底面にねじ部材４３を介して取り外し可能に取り付けられている。これにより、刃部材４１に例えば破損が生じた場合、ねじ部材４３による締結を解除することにより刃部材４１を新たな刃部材４１に容易に交換することができる。
【００５７】
刃部材４１の先端部４１ａの突出量は、浸透防止層１３及び保護層１４に形成する切り込みの深さに応じて設定されており、図示の例では、浸透防止層１３及び保護層１４のそれぞれの厚さ寸法を足し合わせた大きさにほぼ等しい。これにより、軸部材３７の端面３７ｂが保護層１４に当接した状態では、図４に示すように、刃部材４１の刃４２は、浸透防止層１３及び保護層１４をほぼ貫通するように該各層に食い込む。
【００５８】
刃部材４１は、軸部材３７がその軸線の周りに回転することにより該軸部材と一体的に回転し、刃部材４１の回転姿勢は、刃４２の向きが管部材１１の周方向を向く周方向姿勢（図５（ａ）に示す姿勢である。）と刃４２の向きが管部材１１の軸線方向を向く軸線方向姿勢（図１、図２及び図５（ｂ）に示す姿勢である。）との間で変化する。すなわち、軸部材３７は、刃部材４１の姿勢が前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で変化させるための刃方向変更手段を構成する。
【００５９】
また、本発明に係るカッター用治具１０には、刃部材４１が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び刃部材４１が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で軸部材３７の回転を規制し、且つ、収容部３５内への軸部材３７の収容により刃部材４１が枠部材１５の内方に突出することなく該枠部材の外方に退避する退避状態（図５（ｃ）に示す状態である。）におかれたとき、軸部材３７を前記退避状態に保持するための保持手段が設けられている。
【００６０】
保持手段は、図５及び図６に示す例では、軸部材３７に形成された突起部４５と、把持部３２に形成され、刃部材４１の前記周方向姿勢に対応する回転位置、刃部材４１の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置及び前記退避状態で突起部４５に係合する複数の係合部４６，４７，４８とを備える。
【００６１】
突起部４５は、軸部材３７から収容部３５の内周面３５ｂに向けて伸びる円柱状をなしており、先端部４５ａが収容部３５の周壁３５ｃを貫通して把持部３２の外方に突出するように軸部材３７に形成されている。
【００６２】
各係合部４６，４７，４８のうち第一の係合部４６は、溝状をなしており、軸部材３７の端面３７ｂが保護層１４に当接する状態において軸部材３７が前記周方向姿勢に対応する回転位置におかれたときの収容部３５の周壁３５ｃへの突起部４５の貫通位置から軸部材３７が前記退避状態におかれたときの突起部４５の貫通位置に向けて把持部３２の軸線に沿って伸び且つ収容部３５内に開放するように、収容部３５の周壁３５ｃに形成されている。第一の係合部４６の幅寸法は、突起部４５の直径にほぼ等しい。これにより、軸部材３７は、刃部材４１の前記周方向姿勢に対応する回転位置におかれた状態では、突起部４５が第一の係合部４６に案内されることにより軸部材３７の軸線に沿った移動が許容され、更に、突起部４５が第一の係合部４６の両側面４６ａに当接することにより軸部材３７の軸線周りの回転が規制される。
【００６３】
第二の係合部４７は、第一の係合部４６と同様に溝状をなしており、軸部材３７の端面３７ｂが保護層１４に当接する状態において軸部材３７が前記軸線方向姿勢に対応する回転位置におかれたときの収容部３５の周壁３５ｃへの突起部４５の貫通位置から軸部材３７が前記退避状態におかれたときの突起部４５の貫通位置に向けて把持部３２の軸線に沿って伸び且つ収容部３５に開放するように、収容部３５の周壁３５ｃに形成されている。第二の係合部４７の幅寸法は、突起部４５の直径にほぼ等しい。これにより、軸部材３７は、刃部材４１の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置におかれた状態では、突起部４５が第二の係合部４７に案内されることにより軸部材３７の軸線に沿った移動が許容され、更に、突起部４５が第二の係合部４７の両側面４７ａに当接することにより軸部材３７の軸線周りの回転が規制される。
【００６４】
収容部３５の周壁３５ｃには、図１及び図６に示すように、第一及び第二の各係合部４６，４７を互いに連通させるべく該各係合部を互いに連結する連結溝４９が形成されている。連結溝４９は、図示の例では、軸部材３７の前記退避状態での突起部４５の貫通位置に対応する端部４６ｂ，４７ｂ間を把持部３２の周方向に伸び且つ収容部３５内に開放するように形成されており、前記端部４６ｂ，４７ｂで第一及び第二の各係合部４６，４７を互いに連結している。また、連結溝４９の幅寸法は突起部４５の直径にほぼ等しい。これにより、軸部材３７をその前記退避状態で刃部材４１の前記周方向姿勢に対応する回転位置と刃部材４１の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置との間で回転させたとき、連結溝４９により突起部４５の移動が案内される。これにより、前記退避状態で軸部材３７の前記各回転位置間の回転が許され、従って、刃部材４１の姿勢を前記退避状態で前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で切り替えることができる。
【００６５】
連結溝４９の第二の係合部４７の前記端部４７ｂに対応する一方の端部４９ａには、図示の例では、該一端部から把持部３２の周方向に伸び且つ幅寸法が突起部４５の直径にほぼ等しい伸長溝部５０が形成されている。第三の係合部４８は、図示の例では、伸長溝部５０の先端部に形成されている。
【００６６】
第三の係合部４８は、伸長溝部５０の先端部から枠部材１５に向けて凹み且つ収容部３５内に開放するように該収容部の周壁３５ｃに形成されており、突起部４５を受け入れ可能な凹状をなしている。前記退避状態で突起部４５が連結溝４９内から伸長溝部５０内に移動するように軸部材３７を回転させ、伸長溝部５０内を通して突起部４５を第三の係合部４８内に係合させることにより、枠部材１５へ向けての軸部材３７の移動が阻止される。これにより、軸部材３７が前記退避状態に保持される。
【００６７】
管部材１１の端部１１ｂにおける浸透防止層１３及び保護層１４を本発明に係るカッター用治具１０を用いて除去する際、先ず、突起部４５を第三の係合部４８に係合させることにより軸部材３７を図５（ｃ）に示す前記退避状態におく。続いて、パッチン錠２３により第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａと第二の枠部２０の前記一方の短辺部１７Ａとの間を閉鎖することにより筒状に形成された枠部材１５内に管部材１１の端部１１ｂを挿入し、該端部の端面１１ｃをストッパ部材２８の当接部３０に当接させる。
【００６８】
次に、突起部４５を伸長溝部５０及び連結溝４９内を移動させることにより軸部材３７を刃部材４１の姿勢が前記周方向姿勢におかれる図５（ａ）に示す回転位置に向けて回転させ、突起部４５を第一の係合部４６内に挿入する。このとき、軸部材３７から圧縮コイルスプリング４０への圧縮力が開放されるので、圧縮コイルスプリング４０から軸部材３７に作用する付勢力により、突起部４５は第一の係合部４６内を枠部材１５に向けて案内されると同時に軸部材３７が管部材１１に向けて移動する。この軸部材３７の移動によって該軸部材の端面３７ｃが保護層１４に当接することにより、前記したように、管部材１１が枠部材１５内で軸部材３７、第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄにより支持され、刃部材４１の刃４２が管部材１１の周方向を向いた状態で保護層１４及び浸透防止層１３に食い込む。
【００６９】
続いて、この状態で把持部３２を握り、該把持部を管部材１１の周方向に移動させることにより、ストッパ部材２８の当接部３０が管部材１１の端面１１ｃに当接した状態で枠部材１５を管部材１１の軸線の周りに回転させる。このとき、刃部材４１はその刃４２が管部材１１の周方向を向いていることから、刃４２の向きが枠部材１５の回転方向に一致するので、刃４２は枠部材１５の回転により保護層１４および浸透防止層１３を管部材１１の周方向に切り始める。ストッパ部材２８の固定部２９の一端部２９ａの突出量は、前記したように、当接部３０と刃部材４１との間隔が管部材１１の端部１１ｂから除去すべき浸透防止層１３及び保護層１４の管部材１１の端面１１ｃからの管部材１１の軸線に沿った長さ寸法に等しくなるように設定されていることから、保護層１４及び浸透防止層１３の切断すべき位置をほぼ正確に刃４２により切断することができる。また、軸部材３７の端面３７ｂが保護層１４に当接した状態では、前記したように、刃部材４１の刃４２は、浸透防止層１３及び保護層１４をほぼ貫通するように該各層に食い込むことから、枠部材１５が回転したとき、管部材１１の外周面１１ａが刃４２により大きく傷付けられることはない。また、枠部材１５を回転させたとき、軸部材３７の端面３７ｂ、第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄはそれぞれ保護層１４上を摺動する。このとき、前記したように、軸部材３７の端面３７ｂは枠部材１５の内方に向けて突出する凸形状をなしており、前記一方の長辺部１６Ｂ及び前記一方の長辺部１６Ｄはそれぞれ板状をなしていることから、軸部材３７の端面３７ｂ、前記一方の長辺部１６Ｂ及び前記一方の長辺部１６Ｄはそれぞれ保護層１４に点接触又は線接触するので、それらが保護層１４の面接触する場合に比べて該保護層との間に生じる摩擦力が低減される。枠部材１５の回転中に、各長辺部１６Ａ，１６Ｃに形成された各確認孔２７を通して枠部材１５内を見ることにより、刃４２が保護層１４及び浸透防止層１３をそれぞれ適正に切断しているか否かを判断することができる。このとき、例えば保護層１４の表面に切り込み位置を示す線を予め記しておくことにより、各確認孔２７から枠部材１５内を見たときに、前記切断すべき位置が適正に切断されているか否かをより容易に判断することができる。把持部３２の操作によって枠部材１５を一回転以上させることにより、保護層１４及び浸透防止層１３に管部材１１の周方向に伸びる切り込みを形成する。
【００７０】
次に、突起部４５を圧縮コイルスプリング４０のばね力に抗して第一の係合部４６内を管部材１１から離反する方向へ移動させることにより軸部材３７を前記退避状態におき、更に、軸部材３７の回転位置が刃部材４１の前記周方向姿勢に対応する回転位置（図５（ｂ）に示す回転位置である。）になるように突起部４５を連結溝４９内で移動させ、突起部４５を第二の係合部４７内に挿入する。このとき、前記したと同様に、軸部材３７から圧縮コイルスプリング４０への圧縮力が開放されるので、圧縮コイルスプリング４０からの付勢力による管部材１１へ向けての軸部材３７の移動により、刃部材４１の刃４２が管部材１１の軸線方向を向いた状態で保護層１４及び浸透防止層１３に食い込む。
【００７１】
続いて、この状態で把持部３２を握り、該把持部を管部材１１の軸線方向に移動させることにより枠部材１５を管部材１１の軸線方向に移動させる。このとき、刃部材４１はその刃４２が管部材１１の軸線方向を向いていることから、刃４２の向きが枠部材１５の移動方向に一致するので、刃４２は枠部材１５の移動により保護層１４および浸透防止層１３を管部材１１の軸線方向に切り始める。枠部材１５の移動中に、前記したと同様に、各確認孔２７を通して枠部材１５内を見ることにより刃４２が保護層１４及び浸透防止層１３をそれぞれ適正に切断しているか否かを判断することができる。把持部３２の操作によって管部材１１が枠部材１１から抜け出すまで枠部材１５を移動させることにより、保護層１４及び浸透防止層１３に、管部材１１の軸線方向に伸び且つ管部材１１の軸線方向外方に開放する切り込みが形成される。
【００７２】
その後、保護層１４及び浸透防止層１３に形成された各切り込みから浸透防止層１３と管部材１１との間（保護層１４のみを除去する場合には、保護層１４と浸透防止層１３との間である。）に作業者の指及び専用の工具等を挿入し、保護層１４及び浸透防止層１３を管部材１１から剥離する。これにより、各管部材１１の端部１１ｂにおける外周面１１ａがそれぞれ露出し、管部材１１からの保護層１４及び浸透防止層１３の除去作業が終了する。
【００７３】
カッター用治具１０の使用後は、突起部４５を第三の係合部４８に係合させることにより軸部材３７を前記退避状態におく。これにより、カッター用治具１０の非使用時に枠部材１５内に突出した刃部材４１の刃４２により怪我することが防止される。
【００７４】
本実施例によれば、前記したように、管部材１１を取り巻くように配置された枠部材１５が、その第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄを保護層１４に当接させた状態で管部材１１の軸線の周りに回転可能且つ管部材１１の軸線方向に移動可能に管部材１１に装着されることから、刃部材４１は、枠部材１１の回転時及び移動時に、管部材１１の外周面１１ａとの間隔が所定の大きさに維持された状態で枠部材１５と一体的に管部材１１の軸線の周りに回転し又は管部材１１の軸線方向に移動する。
【００７５】
また、軸部材３７の回転により刃部材４１の姿勢が前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で変化することから、刃部材４１の姿勢を前記周方向姿勢におくことにより刃４２の向きを枠部材１５の回転方向に容易に向かせることができ、また、刃部材４１の姿勢を前記軸線方向姿勢におくことにより刃４２の向きを枠部材１５の移動方向に容易に向かせることができる。
【００７６】
従って、刃部材４１が枠部材１５の回転時に管部材１１の外周面１１ａとの間隔が所定の大きさに維持された状態で管部材１１の軸線の周りに回転することから、浸透防止層１３及び保護層１４に管部材１１の周方向に沿った切り込みを形成する際、刃部材４１を前記周方向姿勢においた状態で枠部材１５を管部材１１の軸線の周りに回転させることにより、刃部材４１の刃４２は浸透防止層１３及び保護層１４への切り込み深さが管部材１１の周方向に変化することなく所定の切り込み深さに維持された状態で各層１３，１４に切り込むので、作業者から把持部３２を介して枠部材１５に与える力の大きさに拘らず管部材１１の周方向に一様な深さを有する切り込みを各層１３，１４に管部材１１の周方向に沿って形成することができる。
【００７７】
また、浸透防止層１３及び保護層１４に管部材１１の軸線方向に沿った切り込みを形成する際も、上記したと同様に、作業者から把持部３２を介して枠部材１５に与える力の大きさに拘らず管部材１１の軸線方向に一様な深さを有する切り込みを各層１３，１４に管部材１１の軸線方向に沿って形成することができる。
【００７８】
従って、浸透防止層１３及び保護層１４に形成された切り込みの深さが深過ぎることによる管部材１１への大きな損傷の発生が防止されるので、管部材１１に損傷を与えることによる従来のような管部材１１の強度の低下を確実に防止することができる。また、各層１３，１４に形成された切り込みの深さが浅過ぎることによって管部材１１からの各層１３，１４の除去作業が従来のように煩雑になることを、確実に防止することができる。
【００７９】
また、前記したように、軸部材３７の端面３７ｂは、管部材１１への枠部材１５の装着状態で保護層１４に当接しており、軸部材３７の端面３７ｂからの刃部材４２の突出量は、切り込むべき所定の深さにほぼ等しいことから、例えば枠部材１５が回転しているときに枠部材１５又は管部材１１に刃部材４１と管部材１１とを互いに近づかせる方向に前記所定の深さを超える大きさの移動量で移動させる力が作用したとき、保護層１４が軸部材３７の端面３７ｂに当接することにより、刃部材４１が前記所定の深さを超えて保護層１４及び浸透防止層１３に突き刺さることが防止される。すなわち、軸部材３７は、刃部材４１の刃４２が所定の切り込み深さを超えて保護層１４及び浸透防止層１３を切り込むことを防止する役割を担う。従って、刃部材４１の刃４２が所定の切り込み深さを超えて各層１３，１４に切り込むことによって刃部材４１が管部材１１に損傷を与えることを、確実に防止することができる。
【００８０】
更に、前記したように、軸部材３７の端面３７ｂ、第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄはそれぞれ保護層１４に点接触又は線接触することから、それらが保護層１４の面接触する場合に比べて該保護層との間に生じる摩擦力が低減されるので、軸部材３７の端面３７ｂ、前記一方の長辺部１６Ｂ及び前記一方の長辺部１６Ｄと保護層１４との間に大きな摩擦力が生じることによって枠部材１５の回転及び移動が妨げられること、及び、前記大きな摩擦力によって軸部材３７、前記一方の長辺部１６Ｂ、前記一方の長辺部１６Ｄ及び保護層１４にそれぞれ破損が生じることを、確実に防止することができる。
【００８１】
また、前記したように、軸部材３７は、その軸線方向に沿って移動可能に収容部３５内に収容されていることから、刃部材４１の姿勢を変化させるべく軸部材３７を回転させるとき、軸部材３７をその軸線方向に沿って管部材１１から離反する方向へ移動させることにより、刃部材４１の刃４２を保護層１４及び浸透防止層１３から離反させることができる。これにより、刃部材４１の刃４２が各層１３，１４に切り込んだ状態で軸部材３７を回転させることによって刃部材４１から各層１３，１４に作用する抉り力により刃部材４１及び各層１３，１４に破損が生じることを、確実に防止することができる。
【００８２】
また、圧縮コイルスプリング４０から軸部材３７には端面３７ｂを保護層１４に当接させる付勢力が付与されていることから、例えば枠部材１５が回転しているときに枠部材１５又は管部材１１に刃部材４１と管部材１１とを互いに離反させる方向に移動させる力が作用したときでも、軸部材３７の端面３７ｂが保護層１４に当接するように軸部材３７を圧縮コイルスプリング４０の付勢力により枠部材１５又は管部材１１の移動に追従して移動させることができる。これにより、枠部材１５及び管部材１１が刃部材４１及び管部材１１を互いに離反させる方向にたとえ移動したとしても、保護層１４への刃部材４１の切り込み深さは浅くなることなく所定の切り込み深さに維持される。
【００８３】
更に、前記したように、刃部材４１が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び刃部材４１が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で軸部材３７の回転が保持手段により規制されていることから、枠部材１５の回転中及び移動中に軸部材３７が回転することによって刃４２の向きが変化することが防止されるので、刃４２の進行方向が所定の進行方向からずれることを確実に防止することができる。
【００８４】
また、保持手段は、刃部材４１が枠部材１５の内方に突出することなく該枠部材の外方に退避する退避状態に軸部材３７がおかれたとき、前記退避状態に軸部材３７を保持することから、本発明に係るカッター用治具１０を使用していないときに軸部材３７を前記退避状態に保持することにより、枠部材１５の内方に突出した刃部材４１で誤って怪我をすることを確実に防止することができる。
【００８５】
また、前記したように、枠部材１５には、該枠部材を回転させるとき及び移動させるときにそれぞれ該枠部材を操作する操作者が握るための把持部３２が枠部材１５からその外方に突出して設けられていることから、枠部材１５を直接掴むことにより回転及び移動させる場合に比べて、操作者から枠部材１５に作用するモーメント力をより大きくすることができる。これにより、枠部材１５の回転時及び移動時に操作者からの力を枠部材１５により容易に伝えることができるので、枠部材１５をより容易に回転及び移動させることができる。従って、浸透防止層１３及び保護層１４の除去のための作業効率をより向上させることができる。
【００８６】
更に、前記したように、把持部３２には、軸部材３７が収容される収容部３５が形成されていることから、軸部材３７を収容するための収容部を把持部３２とは別に設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるので、製造コストの削減を図ることができる。
【００８７】
また、前記したように、枠部材１５には、その内方に管部材１１の端部１１ｂを受け入れたときに該端部の端面１１ｃに当接し、枠部材１５の内方への管部材１１の挿入量を規定するためのストッパ部材２８が設けられていることから、管部材１１の端面１１ｃをストッパ部材２８に当接させることにより、浸透防止層１３及び保護層１４への切り込み位置が規定される。
【００８８】
これにより、管部材１１の端部１１ｂにおける各層１３，１４を除去する際、管部材１１の端面１１ｃをストッパ部材２８に当接させた状態で枠部材１５を回転させることにより、刃４２をその進行方向が管部材１１の軸線方向に移動することなくストッパ部材２８により規定された切り込み位置で管部材１１の周方向に進行させることができる。
【００８９】
従って、枠部材１５を回転させたときに、刃部材４１の刃４２が管部材１１の軸線方向に移動しないように操作者が刃４２の進行状況を視認しながら枠部材１５を回転させる必要はないので、このようなストッパ部材２８が設けられていない場合に比べて、管部材１１からの各層１３，１４の除去のための作業効率を確実に向上させることができる。
【００９０】
更に、前記したように、把持部３２が、前記一方の短辺部１７Ａに形成された伸長部３３にボルト部材３４を介して取り外し可能に取り付けられており、刃部材４１が取り付けられた軸部材３７は、把持部３２の収容部３５内に収容されていることから、把持部３２を伸長部３３から取り外すことにより、軸部材３７及び刃部材４１を把持部３２と一体的に枠部材１５から取り外すことができる。これにより、把持部３２が取り付けられた枠部材１５に適合する管部材１１の外径とは異なる外径を有する別の管部材１１に形成された被覆層を除去する際、把持部３２、軸部材３７及び刃部材４１をそれぞれ枠部材１５から取り外し、前記別の管部材１１に適合する枠部材１５に把持部３２、軸部材３７及び刃部材４１をそれぞれ取り付けることにより、カッター用治具１０を管部材１１の外径に容易に対応させることができる。
【００９１】
本実施例では、管部材１１同士を前記管継手を用いて接続する際に本発明に係るカッター用治具１０を用いた例を示したが、これに代えて、管部材１１の長手方向の中間部分に管部材１１から分岐する図示しない分岐管を接続する際に本発明に係るカッター用治具１０を用いることができる。この場合、管部材１１の前記中間部分における浸透防止層１３及び保護層１４を例えば管部材１１の軸線方向に伸びる矩形状に切り取る必要がある。
【００９２】
管部材１１の前記中間部分における浸透防止層１３及び保護層１４をそれぞれ除去する際、先ず、軸部材３７を前記退避状態においた状態で各パッチン錠２３のフック部２５への各レバー部２４の係合部２４ａの係合を解除することにより第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａと第二の枠部２０の前記一方の短辺部１７Ａとの間を開放し、管部材１１の前記中間部分を枠部材１５内に第一の枠部１９と第二の枠部２０との間を経て挿入し、管部材１１の前記中間部分を両枠体１９，２０間に挟み込む。このとき、図１及び図２に示したカッター用治具１０を単に用いると、ストッパ部材２８の当接部３０の先端が保護層１４に干渉することにより両枠体１９，２０間への管部材１１の挟み込みが妨げられるが、ストッパ部材２８は、前記したように、ねじ部材３１を介して第二の枠部２０に取り外し可能に取り付けられていることから、ストッパ部材２８を枠部材１５から取り外すことにより、ストッパ部材２８に妨げられることなく両枠体１９，２０間に管部材１１を挟み込むことができる。また、第一及び第二の両枠体１９，２０が連結手段である各パッチン錠２３により互いに分離可能に連結されていることから、筒状の枠部材１５を管部材１１の前記中間部分に容易に装着することができるので、筒状の枠部材１５を管部材１１の前記中間部分に装着するために、枠部材１５内に管部材１１の端部１１ｂを受け入れ、更に、枠部材１５を前記中間部分に移動させる場合に比べて、管部材１１への枠部材１５の装着作業をより容易に行うことができる。
【００９３】
次に、管部材１１の前記中間部分を両枠体１９，２０間に挟み込んだ状態でパッチン錠２３により第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａと第二の枠部２０の前記一方の短辺部１７Ａとの間を閉鎖し、突起部４５の操作により刃部材４１の刃４２を管部材１１の周方向を向いた状態で保護層１４及び浸透防止層１３に食い込ませる。続いて、把持部３２の操作によって枠部材１５を回転させることにより管部材１１の前記中間部分における浸透防止層１３及び保護層１４に管部材１１の周方向に沿った切り込みを形成する。その後、枠部材１５を管部材１１の軸線方向に移動させ、前記切り込みに管部材１１の軸線方向に所定の間隔をおいた位置で前記切り込みに対向する切り込みを各層１３，１４に形成する。
【００９４】
次に、突起部４５の操作により刃部材４１の姿勢を前記軸線方向姿勢に切り替え、把持部３２の操作により枠部材１５を管部材１１の軸線方向に移動させることにより、前記各切り込みの互いに対向する端部間に管部材１１の軸線に沿った切り込みを各層１３，１４に形成する。更に、枠部材１５を管部材１１の周方向に移動させ、前記切り込みに管部材１１の周方向に所定の間隔をおいた位置で前記切り込みに対向する切り込みを各層１３，１４に形成する。これにより、管部材１１の前記中間部分における浸透防止層１３及び保護層１４に各切り込みで囲まれた矩形状領域が形成される。
【００９５】
その後、前記矩形状領域を管部材１１から剥離することにより、管部材１１の前記中間部分における外周面１１ａを露出させることができる。
【００９６】
また、本実施例では、枠部材１５が筒状をなした例を示したが、これに代えて、管部材１１の軸線周りに回転可能且つ管部材１１の軸線方向に移動可能に管部材１１に装着可能であれば、筒状以外の形状をなした枠部材１５を本発明に適用することができる。
【００９７】
更に、本実施例では、刃４２の向きが管部材１１の周方向を向く周方向姿勢と刃４２の向きが管部材１１の軸線方向を向く軸線方向姿勢との間で刃部材４１の姿勢を変化させるための刃方向変更手段が軸部材３７で構成された例を示したが、これに代えて、前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で刃部材４１の姿勢を変化させることができれば、軸部材３７以外の手段を本発明に用いることができる。この場合、枠部材１５内に挿入された管部材１１を第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の一方の長辺部１６Ｄと協働して支持する支持部材を枠部材１５に設けることができる。
【００９８】
また、本実施例では、枠部材１５がほぼ六角形の横断面を有する例を示したが、これに代えて、六角形以外の形状の横断面を有する枠部材を本発明に適用することができる。
【００９９】
更に、本実施例では、第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａ及び第二の枠部２０の他方の長辺部１６Ｃに形成された確認孔２７がそれぞれ円形をなした例を示したが、これに代えて、例えば図７（ａ）に示すように、枠部材１５の周方向に沿って伸びる矩形状をなした確認孔２７、又は、例えば図７（ｂ）に示すように、管部材１１の周方向で角部２７ａが互いに対向する菱形をなした確認孔２７を、本発明に適用することができる。
【０１００】
確認孔２７が枠部材１５の周方向に沿って伸びる矩形状をなす場合、枠部材１５を回転させたとき、確認孔２７を例えば保護層１４の表面に記された切り込み位置を示す線Ｌに容易に一致させることができるので、線Ｌに沿った切り込みを保護層１４及び浸透防止層１３により正確に形成することができる。
【０１０１】
他方、確認孔２７が管部材１１の周方向で角部２７ａが互いに対向する菱形をなす場合、枠部材１５を回転させたとき、確認孔２７の各角部２７ａと前記した線Ｌとを互いに一致させることにより、線Ｌに沿った切り込みを保護層１４及び浸透防止層１３により正確に形成することができる。
【０１０２】
また、本実施例では、軸部材３７の端面３７ｂを保護層１４に当接させる付勢力を軸部材３７に付与するための付勢手段が圧縮コイルスプリング４０で構成された例を示したが、これに代えて、前記付勢力を軸部材３７に付与することができれば、圧縮コイルスプリング４０以外の部材で付勢手段を構成することができる。
【０１０３】
更に、本実施例では、第一及び第二の各枠部１９，２０を互いに連結する連結手段がパッチン錠２３で構成された例を示したが、これに代えて、第一及び第二の各枠部１９，２０を互いに分離可能に連結することができれば、パッチン錠２３以外の部材で前記連結手段を構成することができる。
【０１０４】
また、本実施例では、刃部材４１が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び刃部材４１が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で軸部材３７の回転を規制し、且つ、軸部材３７が前記退避状態におかれたときに軸部材３７を前記退避状態に保持するための保持手段が、軸部材３７に形成された突起部４５と、把持部３２に形成された複数の係合部４６，４７，４８とで構成された例を示したが、これに代えて、軸部材３７を前記各回転位置及び前記退避状態に保持することができれば、突起部４５及び各係合部４６，４７，４８以外の手段で保持手段を構成することができる。
【０１０５】
更に、本実施例では、管部材１１から浸透防止層１３及び保護層１４をそれぞれ除去するために本発明に係るカッター用治具１０を用いた例を示したが、これに代えて、例えば保護層１４のみを除去するために本発明に係るカッター用治具１０を用いることができる。この場合、軸部材３７の端面３７ｂからの刃部材４１の突出量が保護層１４の厚さ寸法にほぼ等しくなるように刃部材４１を軸部材３７に取り付けることにより、浸透防止層１３に大きな損傷を与えることなく保護層１４のみに切り込みを形成することができる。
【０１０６】
また、本実施例では、浸透防止層１３及び保護層１４がそれぞれ外周面１１ａに形成された管部材１１から各層１３，１４をそれぞれ除去するために本発明に係るカッター用治具１０を用いた例を示したが、これに代えて、又は、これに加えて、浸透防止層１３及び保護層１４以外の被覆層が外周面に形成された管部材から各被覆層をそれぞれ除去するために本発明を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明に係るカッター用治具を概略的に示す正面図である。
【図２】本発明に係るカッター用治具を概略的に示す側面図である。
【図３】本発明に係るカッター用治具の要部を拡大して概略的に示す斜視図である。
【図４】本発明に係る刃部材の刃が浸透防止層及び保護層に食い込んだ状態を概略的に示す縦断面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る刃部材の姿勢が周方向姿勢におかれた状態を概略的に示す縦断面図であり、（ｂ）は本発明に係る刃部材の姿勢が軸方向姿勢におかれた状態を概略的に示す縦断面図であり、（ｃ）は本発明に係る軸部材が退避状態を概略的に示す縦断面図である。
【図６】本発明に係る把持部を概略的に示す斜視図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明に係る確認孔の他の実施例を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０ カッター用治具
１１ 管部材
１１ａ 外周面（管部材の外周面）
１３，１４ 被覆層（浸透防止層及び保護層）
１５ 枠部材
１６Ｂ，１６Ｄ 当接部（長辺部）
１９ 第一の枠体
２０ 第二の枠体
２３ 連結手段（パッチン錠）
２８ ストッパ部材
３２ 把持部
３５ 収容部
３７ 刃方向変更手段（軸部材）
３７ｂ 端面（軸部材の端面）
４０ 付勢手段（圧縮コイルスプリング）
４１ 刃部材
４２ 刃
４５ 突起部
４６，４７，４８ 係合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管部材の外周面に形成された被覆層に切り込みを形成するために用いるのに好適なカッター用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば水道管のように地中に埋設される円筒状の管部材として、ポリオレフィンのように熱溶融性を有する樹脂からなる管部材が用いられている。このような管部材は、他のポリオレフィン製の管部材との融着接合が可能であるので、両管部材の接合部の気密性を容易に確保することができるが、地中の土に含まれるガソリンのような有機溶剤が管部材の内部に浸透し易いという問題があった。そこで、管部材の外周面に、内部への溶剤の浸透を防止するための浸透防止層を形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この浸透防止層が形成された管部材同士を例えば管継手を用いて接続する際、各管部材の互いに突き合った端部における浸透防止層にそれぞれ専用のカッターを用いて作業者が手作業で各管部材の周方向に沿って伸びる切り込みと各管部材の軸線方向に沿って伸びる切り込みとをそれぞれ形成する。次に、各管部材の端部における浸透防止層を除去することにより、各管部材の端部における外周面をそれぞれ露出させる。その後、各管部材の端部をそれぞれ管継手内に挿入し、各管部材の端部における外周面と管継手とを例えば融着させることにより、各管部材の端部をそれぞれ管継手に接合する。このとき、各管部材の端部から浸透防止層が除去されていることから、各管部材の端部が浸透防止層を介すことなく管継手に直接接合されるので、各管部材及び管継手間に気密性を確実に確保することができる。これにより、各管部材が管継手を介して互いに気密的に接続される。
【特許文献１】特開２００５−１２７４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、各管部材の端部から浸透防止層を除去する際、作業者が専用のカッターを用いて浸透防止層に切り込みを手作業で形成することから、浸透防止層へのカッターの切り込み深さは、作業者の手からカッターを介して浸透防止層に作用させる力の大きさによって変化するため、浸透防止層を一定の深さで切り込むことが困難になる。浸透防止層に形成された切り込みの深さが深過ぎると、カッターの刃が浸透防止層を貫通して管部材に大きく食い込むことにより管部材に大きな傷が付くため、管部材の強度の低下を招く。他方、浸透防止層に形成された切り込みの深さが浅過ぎると、各管部材の端部における浸透防止層を各管部材の端部以外の部分における浸透防止層から分離することが困難になるため、浸透防止層の除去作業が煩雑になる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、管部材の外周面に形成された被覆層に切り込みを一定の深さで容易に形成することができるカッター用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも一つの被覆層が外周面に該外周面を覆うように形成された円筒状の管部材の前記被覆層を前記管部材から部分的に除去すべく前記被覆層に切り込みを形成するために用いられるカッター用治具であって、前記管部材を取り巻くように配置され、内周面の少なくとも一部に前記被覆層に当接する当接部が形成され、該当接部が前記被覆部に当接した状態で前記管部材の軸線の周りに回転可能且つ前記管部材の軸線方向に移動可能に前記管部材に装着された枠部材と、該枠部材から前記管部材に向けて突出し、前記被覆層に所定の切り込み深さで切り込む刃を有する刃部材と、前記枠部材の回転及び移動により前記被覆層に前記管部材の周方向及び軸線方向に沿って伸びる切り込みを形成すべく前記刃の向きが前記管部材の周方向を向く周方向姿勢と前記刃の向きが前記管部材の軸線方向を向く軸線方向姿勢との間で前記刃部材の姿勢を変化させるための刃方向変更手段とを備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記刃方向変更手段は、前記枠部材から前記管部材に向けて伸びる軸部材であってその軸線の周りに回転可能に前記枠部材に設けられた軸部材であり、前記刃部材は、前記軸部材の前記管部材側の一端部に該一端部から前記管部材に向けて突出して設けられており、前記軸部材の回転により、前記刃部材の姿勢が前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で変化することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記軸部材の前記端面は、前記管部材への前記枠部材の装着状態で前記被覆層に当接しており、前記軸部材の前記一端部からの前記刃部材の突出量は、前記所定の切り込み深さにほぼ等しいことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記軸部材は、その軸線方向に沿って移動可能に前記枠部材に設けられており、該枠部材には、前記軸部材の前記端面を前記被覆層に当接させる付勢力を前記軸部材に付与するための付勢手段が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記刃部材が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び前記刃部材が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で前記軸部材の回転を規制し、且つ、前記軸部材がその軸線方向に沿って前記管部材から離反する方向へ移動することにより前記刃部材が前記枠部材の内方に突出することなく該枠部材の外方に退避する退避状態におかれたとき、該退避状態に前記軸部材を保持するための保持手段が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記枠部材には、該枠部材を回転させるとき及び移動させるときにそれぞれ該枠部材を操作する操作者が握るための把持部が前記枠部材からその外方に突出して設けられており、前記把持部には、前記枠部材の内方に開放し、前記軸部材がその軸線の周りに回転可能且つ前記端面が前記被覆層に当接する当接位置及び前記退避状態との間で移動可能に収容される収容部が形成されており、前記保持手段は、前記軸部材から前記収容部の内周面に向けて突出した突起部と、前記収容部の前記内周面に形成され、前記軸部材が前記刃部材の前記周方向姿勢に対応する回転位置、前記刃部材の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置及び前記退避状態におかれたときにそれぞれ前記突起部に係合する複数の係合部とを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発明において、前記枠部材には、その内方に前記管部材の端部を受け入れたときに該端部の端面に当接し、前記枠部材の内方への前記管部材の挿入量を規定するためのストッパ部材が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発明において、前記枠部材は、前記刃部材が設けられた半筒状の第一の枠体と、該第一の枠体と協働して前記管部材の挿入を許す筒状体を構成する半筒状の第二の枠体とに分割されており、前記第一及び第二の両枠体は、連結手段により互いに分離可能に連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、管部材を取り巻くように配置された枠部材が、その内周面の少なくとも一部に形成された当接部を被覆層に当接させた状態で管部材の軸線の周りに回転可能且つ管部材の軸線方向に移動可能に管部材に装着されることから、枠部材から管部材に向けて突出する刃部材は、枠部材の回転時及び移動時に、管部材の外周面との間隔が所定の大きさに維持された状態で枠部材と一体的に管部材の軸線の周りに回転し又は管部材の軸線方向に移動する。
【００１５】
また、カッター用治具が、刃の向きが管部材の周方向を向く周方向姿勢と刃の向きが管部材の軸線方向を向く軸線方向姿勢との間で刃部材の姿勢を変化させるための刃方向変更手段を備えることから、刃方向変更手段によって刃部材の姿勢を前記周方向姿勢におくことにより刃の向きを枠部材の回転方向に容易に向かせることができ、また、刃方向変更手段によって刃部材の姿勢を前記軸線方向姿勢におくことにより刃の向きを枠部材の移動方向に容易に向かせることができる。
【００１６】
従って、刃部材が枠部材の回転時に管部材の外周面との間隔が所定の大きさに維持された状態で管部材の軸線の周りに回転することから、被覆層に管部材の周方向に沿った切り込みを形成する際、刃部材を前記周方向姿勢においた状態で枠部材を管部材の軸線の周りに回転させることにより、刃部材の刃は被覆層への切り込み深さが管部材の周方向に変化することなく所定の切り込み深さに維持された状態で被覆層に切り込むので、作業者から枠部材に与える力の大きさに拘らず管部材の周方向に一様な深さを有する切り込みを被覆層に管部材の周方向に沿って形成することができる。
【００１７】
また、刃部材が枠部材の移動時に管部材の外周面との間隔が所定の大きさに維持された状態で管部材の軸線方向に移動することから、被覆層に管部材の軸線方向に沿った切り込みを形成する際、刃部材を前記軸線方向姿勢においた状態で枠部材を管部材の軸線方向に移動させることにより、刃部材の刃は被覆層への切り込み深さが管部材の軸線方向に変化することなく所定の切り込み深さに維持された状態で被覆層に切り込むので、作業者から枠部材に与える力の大きさに拘らず管部材の軸線方向に一様な深さを有する切り込みを被覆層に管部材の軸線方向に沿って形成することができる。
【００１８】
従って、被覆層に形成された切り込みの深さが深過ぎることによる管部材への大きな損傷の発生が防止されるので、管部材に損傷を与えることによる従来のような管部材の強度の低下を確実に防止することができる。また、被覆層に形成された切り込みの深さが浅過ぎることによって管部材からの浸透防止層の除去作業が従来のように煩雑になることを、確実に防止することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、刃方向変更手段は、枠部材から管部材に向けて伸びる軸部材であってその軸線の周りに回転可能に枠部材に設けられた軸部材であり、刃部材は、軸部材の管部材側の一端部に該一端部から管部材に向けて突出して設けられていることから、軸部材を回転させることにより、刃部材の姿勢を前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で容易に変化させることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、軸部材の端面は、管部材への枠部材の装着状態で被覆層に当接しており、軸部材の一端部からの刃部材の突出量は、前記所定の切り込み深さにほぼ等しいことから、例えば枠部材が回転しているときに枠部材又は管部材に刃部材と管部材とを互いに近づかせる方向に前記所定の深さを超える大きさの移動量で移動させる力が作用したとき、被覆層が軸部材の端面に当接することにより、刃部材が前記所定の深さを超えて被覆層に突き刺さることが防止される。すなわち、軸部材は、刃部材の刃が所定の切り込み深さを超えて被覆層を切り込むことを防止する役割を担う。従って、刃部材の刃が所定の切り込み深さを超えて被覆層に切り込むことによって刃部材が管部材に損傷を与えることを、確実に防止することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、軸部材は、その軸線方向に沿って移動可能に枠部材に設けられていることから、刃部材の姿勢を変化させるべく軸部材を回転させるとき、軸部材をその軸線方向に沿って管部材から離反する方向へ移動させることにより、刃部材の刃を被覆層から離反させることができる。これにより、刃部材の刃が被覆層に切り込んだ状態で軸部材を回転させることによって刃部材から被覆層に作用する抉り力により刃部材及び被覆層に破損が生じることを、確実に防止することができる。また、枠部材に、軸部材の端面を被覆層に当接させる付勢力を軸部材に付与するための付勢手段が設けられていることから、例えば枠部材が回転しているときに枠部材又は管部材に刃部材と管部材とを互いに離反させる方向に移動させる力が作用したときでも、軸部材の端面が被覆層に当接するように軸部材を付勢手段の付勢力により枠部材又は管部材の移動に追従して移動させることができる。これにより、枠部材及び管部材が刃部材及び管部材を互いに離反させる方向にたとえ移動したとしても、被覆層への刃部材の切り込み深さは浅くなることなく所定の切り込み深さに維持される。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、保持手段は、刃部材が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び刃部材が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で軸部材の回転を規制することから、枠部材の回転中及び移動中に軸部材が回転することによって刃の向きが変化することが防止されるので、刃の進行方向が所定の進行方向からずれることを確実に防止することができる。
【００２３】
また、保持手段は、軸部材がその軸線方向に沿って管部材から離反する方向へ移動することにより刃部材が枠部材の内方に突出することなく該枠部材の外方に退避する退避状態におかれたとき、該退避状態に軸部材を保持することから、本発明に係るカッター用治具を使用していないときに軸部材を前記退避状態に保持することにより、枠部材の内方に突出した刃部材で誤って怪我をすることを確実に防止することができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、枠部材には、該枠部材を回転させるとき及び移動させるときにそれぞれ該枠部材を操作する操作者が握るための把持部が枠部材からその外方に突出して設けられていることから、枠部材を直接掴むことにより回転及び移動させる場合に比べて、操作者から枠部材に作用するモーメント力をより大きくすることができる。これにより、枠部材の回転時及び移動時に操作者からの力を枠部材により容易に伝えることができるので、枠部材をより容易に回転及び移動させることができる。従って、被覆層の除去のための作業効率をより向上させることができる。
【００２５】
また、把持部には、枠部材の内方に開放し、軸部材がその軸線の周りに回転可能且つ端面が被覆層に当接する当接位置及び前記退避状態との間で移動可能に収容される収容部が形成されていることから、軸部材を収容するための収容部を把持部とは別に設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるので、製造コストの削減を図ることができる。
【００２６】
更に、保持手段が、軸部材が刃部材の前記周方向姿勢に対応する回転位置、刃部材の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置及び前記退避状態におかれたときにそれぞれ突起部に係合する複数の係合部とを備えることから、軸部材が前記各回転位置及び前記退避状態におかれたときに該各位置に対応する各係合部に突起部を係合することにより、軸部材を前記各位置に容易に保持することができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、枠部材には、その内方に管部材の端部を受け入れたときに該端部の端面に当接し、枠部材の内方への管部材の挿入量を規定するためのストッパ部材が設けられていることから、管部材の端部の端面をストッパ部材に当接させることにより、被覆層への切り込み位置が規定される。これにより、管部材の端部における被覆層を除去する際、管部材の端面をストッパ部材に当接させた状態で枠部材を回転させることにより、刃をその進行方向が管部材の軸線方向に移動することなくストッパ部材により規定された切り込み位置で管部材の周方向に進行させることができる。従って、枠部材を回転させたときに、刃部材の刃が管部材の軸線方向に移動しないように操作者が刃の進行状況を視認しながら枠部材を回転させる必要はないので、このようなストッパ部材が設けられていない場合に比べて、管部材からの被覆層の除去のための作業効率を確実に向上させることができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、枠部材は、刃部材が設けられた半筒状の第一の枠体と、該第一の枠体と協働して管部材の挿入を許す筒状体を構成する半筒状の第二の枠体とに分割されており、第一及び第二の両枠体は連結手段により互いに分離可能に連結されていることから、管部材の長手方向の中間部分に例えば分岐管を接続する際に前記中間部分における被覆層を除去する必要がある場合、第一及び第二の各枠体をそれぞれ分離した状態で管部材の前記中間部分をその両側方から挟みこむように配置し、両枠体を互いに連結手段により連結することにより、枠部材を管部材の前記中間部分に容易に装着することができる。これにより、筒状の枠体を管部材の前記中間部分に装着するために、枠体内に管部材の端部を受け入れ、更に、枠体を前記中間部分に移動させる場合に比べて、管部材への枠体の装着作業をより容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００３０】
図１は、地中で上水を案内するための管路を構成する管部材１１の外周面１１ａに形成された被覆層１２を除去するときに用いられるカッター用治具１０に本発明を適用した例を示す。
【００３１】
本発明に係る管部材１１は、図１に示す例では、円筒状をなしており、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィンのように、加熱されることにより容易に溶融可能な樹脂で形成されている。
【００３２】
管部材１１の外周面１１ａに形成された被覆層１２は、図示の例では、地中の土に含まれるガソリン等の有機溶剤が管部材１１内に浸透することを防止するための浸透防止層１３と、地中に埋設された管部材１１及び浸透防止層１３を地中の例えば石から保護するための保護層１４とで構成されている。
【００３３】
浸透防止層１３は、ポリオレフィンよりも溶剤の浸透性が低い材料からなり、図示の例では、従来よく知られたナイロンからなる。また、浸透防止層１３は、管部材１１の外周面１１ａの全面に亘って形成されている。
【００３４】
保護層１４は、図示の例では、前記したポリオレフィンからなる。保護層１４に用いられるポリオレフィンには、例えば廃棄されたポリオレフィン管を溶融することにより生成された溶融樹脂を再利用することができる。また、保護層１４は、浸透防止層１３上で管部材１１の外周面１１ａの全面に亘って形成されている。
【００３５】
管部材１１への浸透防止層１３及び保護層１４の形成は、例えば従来よく知られた押出成形により行うことができる。
【００３６】
このような管部材１１同士を例えばポリオレフィン製の図示しない管継手を用いて互いに接続する際、前記管継手内に挿入される各管部材１１の端部１１ｂと前記管継手とを互いに例えば融着することにより接合したときにそれらの接着性を高めるために、各管部材１１の端部１１ｂにおける浸透防止層１３及び保護層１４をそれぞれ除去する必要がある。各管部材１１の端部１１ｂにおける浸透防止層１３及び保護層１４をそれぞれ除去するために、本発明に係るカッター用治具１０が用いられる。
【００３７】
本発明に係るカッター用治具１０は、管部材１１を取り巻くように配置される枠部材１５を備える。枠部材１５は、図示の例では、板部材を折り曲げることにより形成され管部材１１の挿通を許す筒状をなしており、ほぼ六角形をなした横断面を有する。また、枠部材１５は、その六角形の互いに向かい合う三組の辺のうち二組の辺にそれぞれ長辺部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを有し、残りの一組の辺に、それぞれ各長辺部１６Ａ乃至１６Ｄの長さ寸法よりも短い長さ寸法を有する短辺部１７Ａ，１７Ｂを有する。
【００３８】
長辺部１６Ｂ及び長辺部１６Ｄは、それぞれ枠部材１５内への管部材１１の挿入状態で保護層１４に当接する。
【００３９】
図示の例では、一方の短辺部１７Ａと該短辺部に隣接した二つの長辺部１６Ａ，１６Ｃのうち一方の長辺部１６Ａとの間が切断されている。更に、他方の短辺部１７Ｂは、図示の例では、その枠部材１５の周方向に沿った幅方向の中央部分で切断されており、これにより、前記他方の短辺部１７Ｂは一対の連結部分１８ａ，１８ｂに分離されている。
【００４０】
すなわち、枠部材１５は、図示の例では、互いに隣接した一対の長辺部１６Ａ，１６Ｂと該各長辺部のうち一方の長辺部１６Ｂに連なる一方の連結部分１８ａとを有する半筒状の第一の枠部１９と、一対の長辺部１６Ｃ，１６Ｄ、該各長辺部のうち一方の長辺部１６Ｄに連なる他方の連結部分１８ｂ及び前記一方の短辺部１７Ａを有する半筒状の第二の枠部２０とに分割されている。
【００４１】
各連結部分１８ａ，１８ｂ間には、枠部材１５の軸線に沿って配置された枢軸２１を有する従来よく知られたヒンジ機構２２が設けられている。これにより、第一及び第二の両枠部１９，２０は、図１に二点鎖線で示されているように、それぞれ第一の枠部１９の前記一方の短辺部１７Ａと第二の枠部２０の他方の長辺部１６Ａとの間が開放する方向及びそれらの間が閉鎖される方向に枢軸２１の周りに枢動可能に連結されている。
【００４２】
第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａと第二の枠部２０の前記一方の短辺部１７Ａとの間には、第一及び第二の各枠部１９，２０を互いに連結する連結手段が設けられている。連結手段は、図示の例では、一対の従来よく知られたパッチン錠２３で構成されている。各パッチン錠２３は、図１及び図２に示すように、それぞれ前記一方の短辺部１７Ａの枠部材１５の軸線方向で見た両端部１７Ａａ（図２参照。）にそれぞれ設けられた一対のレバー部２４と、前記他方の長辺部１６Ａの前記一方の短辺部１７Ａ側の縁部１６Ａａに各レバー部２４に対応して設けられた一対のフック部２５とを備える。各レバー部２４が有する環状の係合部２４ａを対応するフック部２５に係合させることにより、第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａと第二の枠部２０の前記一方の短辺部１７Ａとの間が閉鎖された状態に保持される。
【００４３】
第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａ及び第二の枠部２０の他方の長辺部１６Ｃには、それぞれ浸透防止層１３及び保護層１４への後述する刃部材４１による切り込み状況を確認するための確認孔２７がそれぞれ形成されている。各確認孔２７は、図示の例では、それぞれ各長辺部１６Ａ，１６Ｃの枠部材１５の軸線方向で見た中央部に形成されており、それぞれ円形をなしている。
【００４４】
第二の枠部２０の前記他方の長辺部１６Ｃには、枠部材１５内への管部材１１の挿入位置を規定するためのストッパ部材２８が設けられている。ストッパ部材２８は、前記他方の長辺部１６Ｃに固定される固定部２９と、枠部材１５内に挿入された管部材１１の端部１１ｂの端面１１ｃに当接する当接部３０とを有する。
【００４５】
固定部２９は、図２に示すように、前記他方の長辺部１６Ｃの外周面１６Ｃａ上で枠部材１５の軸線方向に伸び且つ一端部２９ａが前記他方の長辺部１６Ｃの枠部材１５の軸線方向で互いに対向する一対の縁部１６Ｃｂのうち一方の縁部１６Ｃｂからその外方に突出するように配置されており、ねじ部材３１により前記他方の長辺部１６Ｃに固定されている。ストッパ部材２８は、固定部２９がねじ部材３１により前記他方の長辺部１６Ｃに固定されることにより、ねじ部材３１を介して第二の枠部２０に取り外し可能に取り付けられている。
【００４６】
当接部３０は、固定部２９の一端部２９ａから枠部材１５の内方に突出するように伸びる。固定部２９の一端部２９ａの突出量は、管部材１１内への枠部材１５内の挿入時に管部材１１の端部１１ｂの端面１１ｃが当接部３０に当接したとき、該当接部と前記した刃部材４１との間隔が管部材１１の端部１１ｂから除去すべき浸透防止層１３及び保護層１４の管部材１１の端面１１ｃからの管部材１１の軸線に沿った長さ寸法に等しくなるように設定されている。
【００４７】
また、枠部材１５には、該枠部材を後述するように管部材１１の軸線の周りに回転させたり管部材１１の軸線方向に移動させたりするときに図示しない操作者が握るための把持部３２が設けられている。
【００４８】
把持部３２は、図示の例では、円柱状をなしており、前記一方の短辺部１７Ａの外周面１７Ａｂ上に該外周面から枠部材１５の外方に伸びるように配置されている。前記一方の短辺部１７Ａの長辺部１６Ａ側に位置する縁部１７Ａｃには、該縁部から把持部３２の伸長方向に該把持部に沿って伸びる伸長部３３が形成されており、把持部３２は、伸長部３３にボルト部材３４を介して取り外し可能に取り付けられている。
【００４９】
把持部３２内には、該把持部の軸線に沿って伸び且つ前記一方の短辺部１７Ａ側に位置する端面３２ａで開放する収容部３５が形成されている。
【００５０】
収容部３５は、前記一方の短辺部１７Ａに両レバー部２４間で形成された挿通孔３６を経て枠部材１５内に開放する。収容部３５内には、該収容部の伸長方向に沿って伸びる棒状の軸部材３７がその軸線の周りに回転可能且つその軸線方向に移動可能に収容されている。
【００５１】
軸部材３７は、収容部３５内からその外方に突出することなく該収容部内に収容される長さ寸法を有する。軸部材３７の枠部材１５側に位置する一端部３７ａは、軸部材３７が収容部３５の外方へ向けて移動したとき、前記一方の短辺部１７Ａの挿通孔３６を経て前記一方の短辺部１７Ａを貫通し、枠部材１５内に突出する。軸部材３７の一端部３７ａには、図３に示すように、該一端部の端面３７ｂに開放する段部３８が形成されている。段部３８の軸部材３７の軸線に沿った底面３８ａは平坦面である。軸部材３７の一端部３７ａの端面３７ｂは、図示の例では、枠部材１５の内方に向けて突出する凸形状をなしており、図１及び図２に示すように、枠部材１５内に挿入された管部材１１の保護層１４に当接可能である。
【００５２】
把持部３２には、軸部材３７の端面３７ｂを保護層１４に当接させる付勢力を軸部材３７に付与するための付勢手段が設けられている。付勢手段は、図示の例では、圧縮コイルスプリング４０で構成されている。
【００５３】
圧縮コイルスプリング４０は、図１に示すように、収容部３５内に配置されており、その一端４０ａは収容部３５の奥端面３５ａに係止されており、他端４０ｂは軸部材３７の他端部３７ｃに係止されている。圧縮コイルスプリング４０は、軸部材３７が管部材１１から離反する方向すなわち収容部３５の内方に向けて移動したとき、軸部材３７から収容部３５の奥端面３５ａに向けて受ける押圧力により収容部３５の伸長方向に圧縮変形する。これにより、軸部材３７には、管部材１１に向けての弾性反力が圧縮コイルスプリング４０から付与される。
【００５４】
枠部材１５内に挿入された管部材１１は、圧縮コイルスプリング４０から軸部材３７を介して受ける押圧力により、第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄにそれぞれ押し付けられる。従って、管部材１１は、枠部材１５内に挿入した状態で、軸部材３７、第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄにより支持される。
【００５５】
更に、本発明に係るカッター用治具１０は、浸透防止層１３及び保護層１４に切り込みを形成するための前記した刃部材４１を備える。
【００５６】
刃部材４１は、従来よく知られたナイフで構成されており、図３に示すように、その先端部４１ａに浸透防止層１３及び保護層１４に切り込まれる刃４２を有する。刃部材４１は、図示の例では、先端部４１ａが軸部材３７の端面３７ｂから軸部材３７の軸線方向外方に突出するように、軸部材３７の一端部３７ａに形成された段部３８の底面３８ａ上に配置されており、該底面にねじ部材４３を介して取り外し可能に取り付けられている。これにより、刃部材４１に例えば破損が生じた場合、ねじ部材４３による締結を解除することにより刃部材４１を新たな刃部材４１に容易に交換することができる。
【００５７】
刃部材４１の先端部４１ａの突出量は、浸透防止層１３及び保護層１４に形成する切り込みの深さに応じて設定されており、図示の例では、浸透防止層１３及び保護層１４のそれぞれの厚さ寸法を足し合わせた大きさにほぼ等しい。これにより、軸部材３７の端面３７ｂが保護層１４に当接した状態では、図４に示すように、刃部材４１の刃４２は、浸透防止層１３及び保護層１４をほぼ貫通するように該各層に食い込む。
【００５８】
刃部材４１は、軸部材３７がその軸線の周りに回転することにより該軸部材と一体的に回転し、刃部材４１の回転姿勢は、刃４２の向きが管部材１１の周方向を向く周方向姿勢（図５（ａ）に示す姿勢である。）と刃４２の向きが管部材１１の軸線方向を向く軸線方向姿勢（図１、図２及び図５（ｂ）に示す姿勢である。）との間で変化する。すなわち、軸部材３７は、刃部材４１の姿勢が前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で変化させるための刃方向変更手段を構成する。
【００５９】
また、本発明に係るカッター用治具１０には、刃部材４１が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び刃部材４１が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で軸部材３７の回転を規制し、且つ、収容部３５内への軸部材３７の収容により刃部材４１が枠部材１５の内方に突出することなく該枠部材の外方に退避する退避状態（図５（ｃ）に示す状態である。）におかれたとき、軸部材３７を前記退避状態に保持するための保持手段が設けられている。
【００６０】
保持手段は、図５及び図６に示す例では、軸部材３７に形成された突起部４５と、把持部３２に形成され、刃部材４１の前記周方向姿勢に対応する回転位置、刃部材４１の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置及び前記退避状態で突起部４５に係合する複数の係合部４６，４７，４８とを備える。
【００６１】
突起部４５は、軸部材３７から収容部３５の内周面３５ｂに向けて伸びる円柱状をなしており、先端部４５ａが収容部３５の周壁３５ｃを貫通して把持部３２の外方に突出するように軸部材３７に形成されている。
【００６２】
各係合部４６，４７，４８のうち第一の係合部４６は、溝状をなしており、軸部材３７の端面３７ｂが保護層１４に当接する状態において軸部材３７が前記周方向姿勢に対応する回転位置におかれたときの収容部３５の周壁３５ｃへの突起部４５の貫通位置から軸部材３７が前記退避状態におかれたときの突起部４５の貫通位置に向けて把持部３２の軸線に沿って伸び且つ収容部３５内に開放するように、収容部３５の周壁３５ｃに形成されている。第一の係合部４６の幅寸法は、突起部４５の直径にほぼ等しい。これにより、軸部材３７は、刃部材４１の前記周方向姿勢に対応する回転位置におかれた状態では、突起部４５が第一の係合部４６に案内されることにより軸部材３７の軸線に沿った移動が許容され、更に、突起部４５が第一の係合部４６の両側面４６ａに当接することにより軸部材３７の軸線周りの回転が規制される。
【００６３】
第二の係合部４７は、第一の係合部４６と同様に溝状をなしており、軸部材３７の端面３７ｂが保護層１４に当接する状態において軸部材３７が前記軸線方向姿勢に対応する回転位置におかれたときの収容部３５の周壁３５ｃへの突起部４５の貫通位置から軸部材３７が前記退避状態におかれたときの突起部４５の貫通位置に向けて把持部３２の軸線に沿って伸び且つ収容部３５に開放するように、収容部３５の周壁３５ｃに形成されている。第二の係合部４７の幅寸法は、突起部４５の直径にほぼ等しい。これにより、軸部材３７は、刃部材４１の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置におかれた状態では、突起部４５が第二の係合部４７に案内されることにより軸部材３７の軸線に沿った移動が許容され、更に、突起部４５が第二の係合部４７の両側面４７ａに当接することにより軸部材３７の軸線周りの回転が規制される。
【００６４】
収容部３５の周壁３５ｃには、図１及び図６に示すように、第一及び第二の各係合部４６，４７を互いに連通させるべく該各係合部を互いに連結する連結溝４９が形成されている。連結溝４９は、図示の例では、軸部材３７の前記退避状態での突起部４５の貫通位置に対応する端部４６ｂ，４７ｂ間を把持部３２の周方向に伸び且つ収容部３５内に開放するように形成されており、前記端部４６ｂ，４７ｂで第一及び第二の各係合部４６，４７を互いに連結している。また、連結溝４９の幅寸法は突起部４５の直径にほぼ等しい。これにより、軸部材３７をその前記退避状態で刃部材４１の前記周方向姿勢に対応する回転位置と刃部材４１の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置との間で回転させたとき、連結溝４９により突起部４５の移動が案内される。これにより、前記退避状態で軸部材３７の前記各回転位置間の回転が許され、従って、刃部材４１の姿勢を前記退避状態で前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で切り替えることができる。
【００６５】
連結溝４９の第二の係合部４７の前記端部４７ｂに対応する一方の端部４９ａには、図示の例では、該一端部から把持部３２の周方向に伸び且つ幅寸法が突起部４５の直径にほぼ等しい伸長溝部５０が形成されている。第三の係合部４８は、図示の例では、伸長溝部５０の先端部に形成されている。
【００６６】
第三の係合部４８は、伸長溝部５０の先端部から枠部材１５に向けて凹み且つ収容部３５内に開放するように該収容部の周壁３５ｃに形成されており、突起部４５を受け入れ可能な凹状をなしている。前記退避状態で突起部４５が連結溝４９内から伸長溝部５０内に移動するように軸部材３７を回転させ、伸長溝部５０内を通して突起部４５を第三の係合部４８内に係合させることにより、枠部材１５へ向けての軸部材３７の移動が阻止される。これにより、軸部材３７が前記退避状態に保持される。
【００６７】
管部材１１の端部１１ｂにおける浸透防止層１３及び保護層１４を本発明に係るカッター用治具１０を用いて除去する際、先ず、突起部４５を第三の係合部４８に係合させることにより軸部材３７を図５（ｃ）に示す前記退避状態におく。続いて、パッチン錠２３により第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａと第二の枠部２０の前記一方の短辺部１７Ａとの間を閉鎖することにより筒状に形成された枠部材１５内に管部材１１の端部１１ｂを挿入し、該端部の端面１１ｃをストッパ部材２８の当接部３０に当接させる。
【００６８】
次に、突起部４５を伸長溝部５０及び連結溝４９内を移動させることにより軸部材３７を刃部材４１の姿勢が前記周方向姿勢におかれる図５（ａ）に示す回転位置に向けて回転させ、突起部４５を第一の係合部４６内に挿入する。このとき、軸部材３７から圧縮コイルスプリング４０への圧縮力が開放されるので、圧縮コイルスプリング４０から軸部材３７に作用する付勢力により、突起部４５は第一の係合部４６内を枠部材１５に向けて案内されると同時に軸部材３７が管部材１１に向けて移動する。この軸部材３７の移動によって該軸部材の端面３７ｃが保護層１４に当接することにより、前記したように、管部材１１が枠部材１５内で軸部材３７、第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄにより支持され、刃部材４１の刃４２が管部材１１の周方向を向いた状態で保護層１４及び浸透防止層１３に食い込む。
【００６９】
続いて、この状態で把持部３２を握り、該把持部を管部材１１の周方向に移動させることにより、ストッパ部材２８の当接部３０が管部材１１の端面１１ｃに当接した状態で枠部材１５を管部材１１の軸線の周りに回転させる。このとき、刃部材４１はその刃４２が管部材１１の周方向を向いていることから、刃４２の向きが枠部材１５の回転方向に一致するので、刃４２は枠部材１５の回転により保護層１４および浸透防止層１３を管部材１１の周方向に切り始める。ストッパ部材２８の固定部２９の一端部２９ａの突出量は、前記したように、当接部３０と刃部材４１との間隔が管部材１１の端部１１ｂから除去すべき浸透防止層１３及び保護層１４の管部材１１の端面１１ｃからの管部材１１の軸線に沿った長さ寸法に等しくなるように設定されていることから、保護層１４及び浸透防止層１３の切断すべき位置をほぼ正確に刃４２により切断することができる。また、軸部材３７の端面３７ｂが保護層１４に当接した状態では、前記したように、刃部材４１の刃４２は、浸透防止層１３及び保護層１４をほぼ貫通するように該各層に食い込むことから、枠部材１５が回転したとき、管部材１１の外周面１１ａが刃４２により大きく傷付けられることはない。また、枠部材１５を回転させたとき、軸部材３７の端面３７ｂ、第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄはそれぞれ保護層１４上を摺動する。このとき、前記したように、軸部材３７の端面３７ｂは枠部材１５の内方に向けて突出する凸形状をなしており、前記一方の長辺部１６Ｂ及び前記一方の長辺部１６Ｄはそれぞれ板状をなしていることから、軸部材３７の端面３７ｂ、前記一方の長辺部１６Ｂ及び前記一方の長辺部１６Ｄはそれぞれ保護層１４に点接触又は線接触するので、それらが保護層１４の面接触する場合に比べて該保護層との間に生じる摩擦力が低減される。枠部材１５の回転中に、各長辺部１６Ａ，１６Ｃに形成された各確認孔２７を通して枠部材１５内を見ることにより、刃４２が保護層１４及び浸透防止層１３をそれぞれ適正に切断しているか否かを判断することができる。このとき、例えば保護層１４の表面に切り込み位置を示す線を予め記しておくことにより、各確認孔２７から枠部材１５内を見たときに、前記切断すべき位置が適正に切断されているか否かをより容易に判断することができる。把持部３２の操作によって枠部材１５を一回転以上させることにより、保護層１４及び浸透防止層１３に管部材１１の周方向に伸びる切り込みを形成する。
【００７０】
次に、突起部４５を圧縮コイルスプリング４０のばね力に抗して第一の係合部４６内を管部材１１から離反する方向へ移動させることにより軸部材３７を前記退避状態におき、更に、軸部材３７の回転位置が刃部材４１の前記周方向姿勢に対応する回転位置（図５（ｂ）に示す回転位置である。）になるように突起部４５を連結溝４９内で移動させ、突起部４５を第二の係合部４７内に挿入する。このとき、前記したと同様に、軸部材３７から圧縮コイルスプリング４０への圧縮力が開放されるので、圧縮コイルスプリング４０からの付勢力による管部材１１へ向けての軸部材３７の移動により、刃部材４１の刃４２が管部材１１の軸線方向を向いた状態で保護層１４及び浸透防止層１３に食い込む。
【００７１】
続いて、この状態で把持部３２を握り、該把持部を管部材１１の軸線方向に移動させることにより枠部材１５を管部材１１の軸線方向に移動させる。このとき、刃部材４１はその刃４２が管部材１１の軸線方向を向いていることから、刃４２の向きが枠部材１５の移動方向に一致するので、刃４２は枠部材１５の移動により保護層１４および浸透防止層１３を管部材１１の軸線方向に切り始める。枠部材１５の移動中に、前記したと同様に、各確認孔２７を通して枠部材１５内を見ることにより刃４２が保護層１４及び浸透防止層１３をそれぞれ適正に切断しているか否かを判断することができる。把持部３２の操作によって管部材１１が枠部材１１から抜け出すまで枠部材１５を移動させることにより、保護層１４及び浸透防止層１３に、管部材１１の軸線方向に伸び且つ管部材１１の軸線方向外方に開放する切り込みが形成される。
【００７２】
その後、保護層１４及び浸透防止層１３に形成された各切り込みから浸透防止層１３と管部材１１との間（保護層１４のみを除去する場合には、保護層１４と浸透防止層１３との間である。）に作業者の指及び専用の工具等を挿入し、保護層１４及び浸透防止層１３を管部材１１から剥離する。これにより、各管部材１１の端部１１ｂにおける外周面１１ａがそれぞれ露出し、管部材１１からの保護層１４及び浸透防止層１３の除去作業が終了する。
【００７３】
カッター用治具１０の使用後は、突起部４５を第三の係合部４８に係合させることにより軸部材３７を前記退避状態におく。これにより、カッター用治具１０の非使用時に枠部材１５内に突出した刃部材４１の刃４２により怪我することが防止される。
【００７４】
本実施例によれば、前記したように、管部材１１を取り巻くように配置された枠部材１５が、その第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄを保護層１４に当接させた状態で管部材１１の軸線の周りに回転可能且つ管部材１１の軸線方向に移動可能に管部材１１に装着されることから、刃部材４１は、枠部材１１の回転時及び移動時に、管部材１１の外周面１１ａとの間隔が所定の大きさに維持された状態で枠部材１５と一体的に管部材１１の軸線の周りに回転し又は管部材１１の軸線方向に移動する。
【００７５】
また、軸部材３７の回転により刃部材４１の姿勢が前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で変化することから、刃部材４１の姿勢を前記周方向姿勢におくことにより刃４２の向きを枠部材１５の回転方向に容易に向かせることができ、また、刃部材４１の姿勢を前記軸線方向姿勢におくことにより刃４２の向きを枠部材１５の移動方向に容易に向かせることができる。
【００７６】
従って、刃部材４１が枠部材１５の回転時に管部材１１の外周面１１ａとの間隔が所定の大きさに維持された状態で管部材１１の軸線の周りに回転することから、浸透防止層１３及び保護層１４に管部材１１の周方向に沿った切り込みを形成する際、刃部材４１を前記周方向姿勢においた状態で枠部材１５を管部材１１の軸線の周りに回転させることにより、刃部材４１の刃４２は浸透防止層１３及び保護層１４への切り込み深さが管部材１１の周方向に変化することなく所定の切り込み深さに維持された状態で各層１３，１４に切り込むので、作業者から把持部３２を介して枠部材１５に与える力の大きさに拘らず管部材１１の周方向に一様な深さを有する切り込みを各層１３，１４に管部材１１の周方向に沿って形成することができる。
【００７７】
また、浸透防止層１３及び保護層１４に管部材１１の軸線方向に沿った切り込みを形成する際も、上記したと同様に、作業者から把持部３２を介して枠部材１５に与える力の大きさに拘らず管部材１１の軸線方向に一様な深さを有する切り込みを各層１３，１４に管部材１１の軸線方向に沿って形成することができる。
【００７８】
従って、浸透防止層１３及び保護層１４に形成された切り込みの深さが深過ぎることによる管部材１１への大きな損傷の発生が防止されるので、管部材１１に損傷を与えることによる従来のような管部材１１の強度の低下を確実に防止することができる。また、各層１３，１４に形成された切り込みの深さが浅過ぎることによって管部材１１からの各層１３，１４の除去作業が従来のように煩雑になることを、確実に防止することができる。
【００７９】
また、前記したように、軸部材３７の端面３７ｂは、管部材１１への枠部材１５の装着状態で保護層１４に当接しており、軸部材３７の端面３７ｂからの刃部材４２の突出量は、切り込むべき所定の深さにほぼ等しいことから、例えば枠部材１５が回転しているときに枠部材１５又は管部材１１に刃部材４１と管部材１１とを互いに近づかせる方向に前記所定の深さを超える大きさの移動量で移動させる力が作用したとき、保護層１４が軸部材３７の端面３７ｂに当接することにより、刃部材４１が前記所定の深さを超えて保護層１４及び浸透防止層１３に突き刺さることが防止される。すなわち、軸部材３７は、刃部材４１の刃４２が所定の切り込み深さを超えて保護層１４及び浸透防止層１３を切り込むことを防止する役割を担う。従って、刃部材４１の刃４２が所定の切り込み深さを超えて各層１３，１４に切り込むことによって刃部材４１が管部材１１に損傷を与えることを、確実に防止することができる。
【００８０】
更に、前記したように、軸部材３７の端面３７ｂ、第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の前記一方の長辺部１６Ｄはそれぞれ保護層１４に点接触又は線接触することから、それらが保護層１４の面接触する場合に比べて該保護層との間に生じる摩擦力が低減されるので、軸部材３７の端面３７ｂ、前記一方の長辺部１６Ｂ及び前記一方の長辺部１６Ｄと保護層１４との間に大きな摩擦力が生じることによって枠部材１５の回転及び移動が妨げられること、及び、前記大きな摩擦力によって軸部材３７、前記一方の長辺部１６Ｂ、前記一方の長辺部１６Ｄ及び保護層１４にそれぞれ破損が生じることを、確実に防止することができる。
【００８１】
また、前記したように、軸部材３７は、その軸線方向に沿って移動可能に収容部３５内に収容されていることから、刃部材４１の姿勢を変化させるべく軸部材３７を回転させるとき、軸部材３７をその軸線方向に沿って管部材１１から離反する方向へ移動させることにより、刃部材４１の刃４２を保護層１４及び浸透防止層１３から離反させることができる。これにより、刃部材４１の刃４２が各層１３，１４に切り込んだ状態で軸部材３７を回転させることによって刃部材４１から各層１３，１４に作用する抉り力により刃部材４１及び各層１３，１４に破損が生じることを、確実に防止することができる。
【００８２】
また、圧縮コイルスプリング４０から軸部材３７には端面３７ｂを保護層１４に当接させる付勢力が付与されていることから、例えば枠部材１５が回転しているときに枠部材１５又は管部材１１に刃部材４１と管部材１１とを互いに離反させる方向に移動させる力が作用したときでも、軸部材３７の端面３７ｂが保護層１４に当接するように軸部材３７を圧縮コイルスプリング４０の付勢力により枠部材１５又は管部材１１の移動に追従して移動させることができる。これにより、枠部材１５及び管部材１１が刃部材４１及び管部材１１を互いに離反させる方向にたとえ移動したとしても、保護層１４への刃部材４１の切り込み深さは浅くなることなく所定の切り込み深さに維持される。
【００８３】
更に、前記したように、刃部材４１が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び刃部材４１が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で軸部材３７の回転が保持手段により規制されていることから、枠部材１５の回転中及び移動中に軸部材３７が回転することによって刃４２の向きが変化することが防止されるので、刃４２の進行方向が所定の進行方向からずれることを確実に防止することができる。
【００８４】
また、保持手段は、刃部材４１が枠部材１５の内方に突出することなく該枠部材の外方に退避する退避状態に軸部材３７がおかれたとき、前記退避状態に軸部材３７を保持することから、本発明に係るカッター用治具１０を使用していないときに軸部材３７を前記退避状態に保持することにより、枠部材１５の内方に突出した刃部材４１で誤って怪我をすることを確実に防止することができる。
【００８５】
また、前記したように、枠部材１５には、該枠部材を回転させるとき及び移動させるときにそれぞれ該枠部材を操作する操作者が握るための把持部３２が枠部材１５からその外方に突出して設けられていることから、枠部材１５を直接掴むことにより回転及び移動させる場合に比べて、操作者から枠部材１５に作用するモーメント力をより大きくすることができる。これにより、枠部材１５の回転時及び移動時に操作者からの力を枠部材１５により容易に伝えることができるので、枠部材１５をより容易に回転及び移動させることができる。従って、浸透防止層１３及び保護層１４の除去のための作業効率をより向上させることができる。
【００８６】
更に、前記したように、把持部３２には、軸部材３７が収容される収容部３５が形成されていることから、軸部材３７を収容するための収容部を把持部３２とは別に設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるので、製造コストの削減を図ることができる。
【００８７】
また、前記したように、枠部材１５には、その内方に管部材１１の端部１１ｂを受け入れたときに該端部の端面１１ｃに当接し、枠部材１５の内方への管部材１１の挿入量を規定するためのストッパ部材２８が設けられていることから、管部材１１の端面１１ｃをストッパ部材２８に当接させることにより、浸透防止層１３及び保護層１４への切り込み位置が規定される。
【００８８】
これにより、管部材１１の端部１１ｂにおける各層１３，１４を除去する際、管部材１１の端面１１ｃをストッパ部材２８に当接させた状態で枠部材１５を回転させることにより、刃４２をその進行方向が管部材１１の軸線方向に移動することなくストッパ部材２８により規定された切り込み位置で管部材１１の周方向に進行させることができる。
【００８９】
従って、枠部材１５を回転させたときに、刃部材４１の刃４２が管部材１１の軸線方向に移動しないように操作者が刃４２の進行状況を視認しながら枠部材１５を回転させる必要はないので、このようなストッパ部材２８が設けられていない場合に比べて、管部材１１からの各層１３，１４の除去のための作業効率を確実に向上させることができる。
【００９０】
更に、前記したように、把持部３２が、前記一方の短辺部１７Ａに形成された伸長部３３にボルト部材３４を介して取り外し可能に取り付けられており、刃部材４１が取り付けられた軸部材３７は、把持部３２の収容部３５内に収容されていることから、把持部３２を伸長部３３から取り外すことにより、軸部材３７及び刃部材４１を把持部３２と一体的に枠部材１５から取り外すことができる。これにより、把持部３２が取り付けられた枠部材１５に適合する管部材１１の外径とは異なる外径を有する別の管部材１１に形成された被覆層を除去する際、把持部３２、軸部材３７及び刃部材４１をそれぞれ枠部材１５から取り外し、前記別の管部材１１に適合する枠部材１５に把持部３２、軸部材３７及び刃部材４１をそれぞれ取り付けることにより、カッター用治具１０を管部材１１の外径に容易に対応させることができる。
【００９１】
本実施例では、管部材１１同士を前記管継手を用いて接続する際に本発明に係るカッター用治具１０を用いた例を示したが、これに代えて、管部材１１の長手方向の中間部分に管部材１１から分岐する図示しない分岐管を接続する際に本発明に係るカッター用治具１０を用いることができる。この場合、管部材１１の前記中間部分における浸透防止層１３及び保護層１４を例えば管部材１１の軸線方向に伸びる矩形状に切り取る必要がある。
【００９２】
管部材１１の前記中間部分における浸透防止層１３及び保護層１４をそれぞれ除去する際、先ず、軸部材３７を前記退避状態においた状態で各パッチン錠２３のフック部２５への各レバー部２４の係合部２４ａの係合を解除することにより第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａと第二の枠部２０の前記一方の短辺部１７Ａとの間を開放し、管部材１１の前記中間部分を枠部材１５内に第一の枠部１９と第二の枠部２０との間を経て挿入し、管部材１１の前記中間部分を両枠体１９，２０間に挟み込む。このとき、図１及び図２に示したカッター用治具１０を単に用いると、ストッパ部材２８の当接部３０の先端が保護層１４に干渉することにより両枠体１９，２０間への管部材１１の挟み込みが妨げられるが、ストッパ部材２８は、前記したように、ねじ部材３１を介して第二の枠部２０に取り外し可能に取り付けられていることから、ストッパ部材２８を枠部材１５から取り外すことにより、ストッパ部材２８に妨げられることなく両枠体１９，２０間に管部材１１を挟み込むことができる。また、第一及び第二の両枠体１９，２０が連結手段である各パッチン錠２３により互いに分離可能に連結されていることから、筒状の枠部材１５を管部材１１の前記中間部分に容易に装着することができるので、筒状の枠部材１５を管部材１１の前記中間部分に装着するために、枠部材１５内に管部材１１の端部１１ｂを受け入れ、更に、枠部材１５を前記中間部分に移動させる場合に比べて、管部材１１への枠部材１５の装着作業をより容易に行うことができる。
【００９３】
次に、管部材１１の前記中間部分を両枠体１９，２０間に挟み込んだ状態でパッチン錠２３により第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａと第二の枠部２０の前記一方の短辺部１７Ａとの間を閉鎖し、突起部４５の操作により刃部材４１の刃４２を管部材１１の周方向を向いた状態で保護層１４及び浸透防止層１３に食い込ませる。続いて、把持部３２の操作によって枠部材１５を回転させることにより管部材１１の前記中間部分における浸透防止層１３及び保護層１４に管部材１１の周方向に沿った切り込みを形成する。その後、枠部材１５を管部材１１の軸線方向に移動させ、前記切り込みに管部材１１の軸線方向に所定の間隔をおいた位置で前記切り込みに対向する切り込みを各層１３，１４に形成する。
【００９４】
次に、突起部４５の操作により刃部材４１の姿勢を前記軸線方向姿勢に切り替え、把持部３２の操作により枠部材１５を管部材１１の軸線方向に移動させることにより、前記各切り込みの互いに対向する端部間に管部材１１の軸線に沿った切り込みを各層１３，１４に形成する。更に、枠部材１５を管部材１１の周方向に移動させ、前記切り込みに管部材１１の周方向に所定の間隔をおいた位置で前記切り込みに対向する切り込みを各層１３，１４に形成する。これにより、管部材１１の前記中間部分における浸透防止層１３及び保護層１４に各切り込みで囲まれた矩形状領域が形成される。
【００９５】
その後、前記矩形状領域を管部材１１から剥離することにより、管部材１１の前記中間部分における外周面１１ａを露出させることができる。
【００９６】
また、本実施例では、枠部材１５が筒状をなした例を示したが、これに代えて、管部材１１の軸線周りに回転可能且つ管部材１１の軸線方向に移動可能に管部材１１に装着可能であれば、筒状以外の形状をなした枠部材１５を本発明に適用することができる。
【００９７】
更に、本実施例では、刃４２の向きが管部材１１の周方向を向く周方向姿勢と刃４２の向きが管部材１１の軸線方向を向く軸線方向姿勢との間で刃部材４１の姿勢を変化させるための刃方向変更手段が軸部材３７で構成された例を示したが、これに代えて、前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で刃部材４１の姿勢を変化させることができれば、軸部材３７以外の手段を本発明に用いることができる。この場合、枠部材１５内に挿入された管部材１１を第一の枠部１９の前記一方の長辺部１６Ｂ及び第二の枠部２０の一方の長辺部１６Ｄと協働して支持する支持部材を枠部材１５に設けることができる。
【００９８】
また、本実施例では、枠部材１５がほぼ六角形の横断面を有する例を示したが、これに代えて、六角形以外の形状の横断面を有する枠部材を本発明に適用することができる。
【００９９】
更に、本実施例では、第一の枠部１９の前記他方の長辺部１６Ａ及び第二の枠部２０の他方の長辺部１６Ｃに形成された確認孔２７がそれぞれ円形をなした例を示したが、これに代えて、例えば図７（ａ）に示すように、枠部材１５の周方向に沿って伸びる矩形状をなした確認孔２７、又は、例えば図７（ｂ）に示すように、管部材１１の周方向で角部２７ａが互いに対向する菱形をなした確認孔２７を、本発明に適用することができる。
【０１００】
確認孔２７が枠部材１５の周方向に沿って伸びる矩形状をなす場合、枠部材１５を回転させたとき、確認孔２７を例えば保護層１４の表面に記された切り込み位置を示す線Ｌに容易に一致させることができるので、線Ｌに沿った切り込みを保護層１４及び浸透防止層１３により正確に形成することができる。
【０１０１】
他方、確認孔２７が管部材１１の周方向で角部２７ａが互いに対向する菱形をなす場合、枠部材１５を回転させたとき、確認孔２７の各角部２７ａと前記した線Ｌとを互いに一致させることにより、線Ｌに沿った切り込みを保護層１４及び浸透防止層１３により正確に形成することができる。
【０１０２】
また、本実施例では、軸部材３７の端面３７ｂを保護層１４に当接させる付勢力を軸部材３７に付与するための付勢手段が圧縮コイルスプリング４０で構成された例を示したが、これに代えて、前記付勢力を軸部材３７に付与することができれば、圧縮コイルスプリング４０以外の部材で付勢手段を構成することができる。
【０１０３】
更に、本実施例では、第一及び第二の各枠部１９，２０を互いに連結する連結手段がパッチン錠２３で構成された例を示したが、これに代えて、第一及び第二の各枠部１９，２０を互いに分離可能に連結することができれば、パッチン錠２３以外の部材で前記連結手段を構成することができる。
【０１０４】
また、本実施例では、刃部材４１が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び刃部材４１が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で軸部材３７の回転を規制し、且つ、軸部材３７が前記退避状態におかれたときに軸部材３７を前記退避状態に保持するための保持手段が、軸部材３７に形成された突起部４５と、把持部３２に形成された複数の係合部４６，４７，４８とで構成された例を示したが、これに代えて、軸部材３７を前記各回転位置及び前記退避状態に保持することができれば、突起部４５及び各係合部４６，４７，４８以外の手段で保持手段を構成することができる。
【０１０５】
更に、本実施例では、管部材１１から浸透防止層１３及び保護層１４をそれぞれ除去するために本発明に係るカッター用治具１０を用いた例を示したが、これに代えて、例えば保護層１４のみを除去するために本発明に係るカッター用治具１０を用いることができる。この場合、軸部材３７の端面３７ｂからの刃部材４１の突出量が保護層１４の厚さ寸法にほぼ等しくなるように刃部材４１を軸部材３７に取り付けることにより、浸透防止層１３に大きな損傷を与えることなく保護層１４のみに切り込みを形成することができる。
【０１０６】
また、本実施例では、浸透防止層１３及び保護層１４がそれぞれ外周面１１ａに形成された管部材１１から各層１３，１４をそれぞれ除去するために本発明に係るカッター用治具１０を用いた例を示したが、これに代えて、又は、これに加えて、浸透防止層１３及び保護層１４以外の被覆層が外周面に形成された管部材から各被覆層をそれぞれ除去するために本発明を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明に係るカッター用治具を概略的に示す正面図である。
【図２】本発明に係るカッター用治具を概略的に示す側面図である。
【図３】本発明に係るカッター用治具の要部を拡大して概略的に示す斜視図である。
【図４】本発明に係る刃部材の刃が浸透防止層及び保護層に食い込んだ状態を概略的に示す縦断面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る刃部材の姿勢が周方向姿勢におかれた状態を概略的に示す縦断面図であり、（ｂ）は本発明に係る刃部材の姿勢が軸方向姿勢におかれた状態を概略的に示す縦断面図であり、（ｃ）は本発明に係る軸部材が退避状態を概略的に示す縦断面図である。
【図６】本発明に係る把持部を概略的に示す斜視図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明に係る確認孔の他の実施例を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０ カッター用治具
１１ 管部材
１１ａ 外周面（管部材の外周面）
１３，１４ 被覆層（浸透防止層及び保護層）
１５ 枠部材
１６Ｂ，１６Ｄ 当接部（長辺部）
１９ 第一の枠体
２０ 第二の枠体
２３ 連結手段（パッチン錠）
２８ ストッパ部材
３２ 把持部
３５ 収容部
３７ 刃方向変更手段（軸部材）
３７ｂ 端面（軸部材の端面）
４０ 付勢手段（圧縮コイルスプリング）
４１ 刃部材
４２ 刃
４５ 突起部
４６，４７，４８ 係合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの被覆層が外周面に該外周面を覆うように形成された円筒状の管部材の前記被覆層を前記管部材から部分的に除去すべく前記被覆層に切り込みを形成するために用いられるカッター用治具であって、前記管部材を取り巻くように配置され、内周面の少なくとも一部に前記被覆層に当接する当接部が形成され、該当接部が前記被覆部に当接した状態で前記管部材の軸線の周りに回転可能且つ前記管部材の軸線方向に移動可能に前記管部材に装着される枠部材と、該枠部材から前記管部材に向けて突出し、前記被覆層に所定の切り込み深さで切り込む刃を有する刃部材と、前記枠部材の回転及び移動により前記被覆層に前記管部材の周方向及び軸線方向に沿って伸びる切り込みを形成すべく前記刃の向きが前記管部材の周方向を向く周方向姿勢と前記刃の向きが前記管部材の軸線方向を向く軸線方向姿勢との間で前記刃部材の姿勢を変化させるための刃方向変更手段とを備えることを特徴とするカッター用治具。
【請求項２】
前記刃方向変更手段は、前記枠部材から前記管部材に向けて伸びる軸部材であってその軸線の周りに回転可能に前記枠部材に設けられた軸部材であり、前記刃部材は、前記軸部材の前記管部材側の一端部に該一端部から前記管部材に向けて突出して設けられており、前記軸部材の回転により、前記刃部材の姿勢が前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で変化することを特徴とする請求項１に記載のカッター用治具。
【請求項３】
前記軸部材の前記端面は、前記管部材への前記枠部材の装着状態で前記被覆層に当接しており、前記軸部材の前記一端部からの前記刃部材の突出量は、前記所定の切り込み深さにほぼ等しいことを特徴とする請求項２に記載のカッター用治具。
【請求項４】
前記軸部材は、その軸線方向に沿って移動可能に前記枠部材に設けられており、該枠部材には、前記軸部材の前記端面を前記被覆層に当接させる付勢力を前記軸部材に付与するための付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のカッター用治具。
【請求項５】
前記刃部材が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び前記刃部材が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で前記軸部材の回転を規制し、且つ、前記軸部材がその軸線方向に沿って前記管部材から離反する方向へ移動することにより前記刃部材が前記枠部材の内方に突出することなく該枠部材の外方に退避する退避状態におかれたとき、該退避状態に前記軸部材を保持するための保持手段が設けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載のカッター用治具。
【請求項６】
前記枠部材には、該枠部材を回転させるとき及び移動させるときにそれぞれ該枠部材を操作する操作者が握るための把持部が前記枠部材からその外方に突出して設けられており、前記把持部には、前記枠部材の内方に開放し、前記軸部材がその軸線の周りに回転可能且つ前記端面が前記被覆層に当接する当接位置及び前記退避状態との間で移動可能に収容される収容部が形成されており、前記保持手段は、前記軸部材から前記収容部の内周面に向けて突出した突起部と、前記収容部の前記内周面に形成され、前記軸部材が前記刃部材の前記周方向姿勢に対応する回転位置、前記刃部材の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置及び前記退避状態におかれたときにそれぞれ前記突起部に係合する複数の係合部とを備えることを特徴とする請求項５に記載のカッター用治具。
【請求項７】
前記枠部材には、その内方に前記管部材の端部を受け入れたときに該端部の端面に当接し、前記枠部材の内方への前記管部材の挿入量を規定するためのストッパ部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のカッター用治具。
【請求項８】
前記枠部材は、前記刃部材が設けられた半筒状の第一の枠体と、該第一の枠体と協働して前記管部材の挿入を許す筒状体を構成する半筒状の第二の枠体とに分割されており、前記第一及び第二の両枠体は、連結手段により互いに分離可能に連結されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のカッター用治具。
【請求項１】
少なくとも一つの被覆層が外周面に該外周面を覆うように形成された円筒状の管部材の前記被覆層を前記管部材から部分的に除去すべく前記被覆層に切り込みを形成するために用いられるカッター用治具であって、前記管部材を取り巻くように配置され、内周面の少なくとも一部に前記被覆層に当接する当接部が形成され、該当接部が前記被覆部に当接した状態で前記管部材の軸線の周りに回転可能且つ前記管部材の軸線方向に移動可能に前記管部材に装着される枠部材と、該枠部材から前記管部材に向けて突出し、前記被覆層に所定の切り込み深さで切り込む刃を有する刃部材と、前記枠部材の回転及び移動により前記被覆層に前記管部材の周方向及び軸線方向に沿って伸びる切り込みを形成すべく前記刃の向きが前記管部材の周方向を向く周方向姿勢と前記刃の向きが前記管部材の軸線方向を向く軸線方向姿勢との間で前記刃部材の姿勢を変化させるための刃方向変更手段とを備えることを特徴とするカッター用治具。
【請求項２】
前記刃方向変更手段は、前記枠部材から前記管部材に向けて伸びる軸部材であってその軸線の周りに回転可能に前記枠部材に設けられた軸部材であり、前記刃部材は、前記軸部材の前記管部材側の一端部に該一端部から前記管部材に向けて突出して設けられており、前記軸部材の回転により、前記刃部材の姿勢が前記周方向姿勢と前記軸線方向姿勢との間で変化することを特徴とする請求項１に記載のカッター用治具。
【請求項３】
前記軸部材の前記端面は、前記管部材への前記枠部材の装着状態で前記被覆層に当接しており、前記軸部材の前記一端部からの前記刃部材の突出量は、前記所定の切り込み深さにほぼ等しいことを特徴とする請求項２に記載のカッター用治具。
【請求項４】
前記軸部材は、その軸線方向に沿って移動可能に前記枠部材に設けられており、該枠部材には、前記軸部材の前記端面を前記被覆層に当接させる付勢力を前記軸部材に付与するための付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のカッター用治具。
【請求項５】
前記刃部材が前記周方向姿勢におかれる回転位置及び前記刃部材が前記軸線方向姿勢におかれる回転位置で前記軸部材の回転を規制し、且つ、前記軸部材がその軸線方向に沿って前記管部材から離反する方向へ移動することにより前記刃部材が前記枠部材の内方に突出することなく該枠部材の外方に退避する退避状態におかれたとき、該退避状態に前記軸部材を保持するための保持手段が設けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載のカッター用治具。
【請求項６】
前記枠部材には、該枠部材を回転させるとき及び移動させるときにそれぞれ該枠部材を操作する操作者が握るための把持部が前記枠部材からその外方に突出して設けられており、前記把持部には、前記枠部材の内方に開放し、前記軸部材がその軸線の周りに回転可能且つ前記端面が前記被覆層に当接する当接位置及び前記退避状態との間で移動可能に収容される収容部が形成されており、前記保持手段は、前記軸部材から前記収容部の内周面に向けて突出した突起部と、前記収容部の前記内周面に形成され、前記軸部材が前記刃部材の前記周方向姿勢に対応する回転位置、前記刃部材の前記軸線方向姿勢に対応する回転位置及び前記退避状態におかれたときにそれぞれ前記突起部に係合する複数の係合部とを備えることを特徴とする請求項５に記載のカッター用治具。
【請求項７】
前記枠部材には、その内方に前記管部材の端部を受け入れたときに該端部の端面に当接し、前記枠部材の内方への前記管部材の挿入量を規定するためのストッパ部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のカッター用治具。
【請求項８】
前記枠部材は、前記刃部材が設けられた半筒状の第一の枠体と、該第一の枠体と協働して前記管部材の挿入を許す筒状体を構成する半筒状の第二の枠体とに分割されており、前記第一及び第二の両枠体は、連結手段により互いに分離可能に連結されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のカッター用治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１１９３２３（Ｐ２００８−１１９３２３Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０８２４９（Ｐ２００６−３０８２４９）
【出願日】平成１８年１１月１４日（２００６．１１．１４）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【出願人】（０００１４６１３５）株式会社松阪鉄工所 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１４日（２００６．１１．１４）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【出願人】（０００１４６１３５）株式会社松阪鉄工所 (17)
【Ｆターム（参考）】
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