カバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料
【課題】風合いが柔らかく、保温性、肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を提供する。
【解決手段】所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸３２の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸が添えられ、この状態で前記弾性糸３２及び添え糸が合成繊維からなる巻き糸によって巻き締められてなり、前記弾性糸３２を無伸張状態としたとき、該弾性糸３２の外周に巻き糸からなる巻き締め部分４５と添え糸からなる捻れた毛羽状部分４６とが形成されるカバリング糸。
【解決手段】所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸３２の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸が添えられ、この状態で前記弾性糸３２及び添え糸が合成繊維からなる巻き糸によって巻き締められてなり、前記弾性糸３２を無伸張状態としたとき、該弾性糸３２の外周に巻き糸からなる巻き締め部分４５と添え糸からなる捻れた毛羽状部分４６とが形成されるカバリング糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンティーストッキングやタイツ、靴下などの高伸縮性衣料に好適なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料に関し、特には風合いが柔らかく、保温性、肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法及びカバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カバリング糸としては、ポリウレタン弾性糸を芯（コア）とし、この糸表面にナイロン糸やポリエステル糸などの巻き糸を巻き付けたものが知られており、弾性糸の表面に一重に巻き糸を巻き付けたカバードヤーン（ＳＣＹ）と弾性糸の外周に二重に巻き糸を巻き付け、上巻と下巻の巻方向を逆方向にしたカバードヤーン（ＤＣＹ）とがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図４に示すように、ＳＣＹ１３は、パッケージ１の（回転数）巻き戻し速度とデリベリーローラ１１の回転数との回転差によってドラフトを与えられながら、パッケージ１から巻き戻される弾性糸２が第１スピンドル装置３のスピンドル４に導入され、回転するボビン５から巻き戻された巻き糸６が弾性糸２の外周に巻き付けられる。次いで、デリベリーローラ１２を介して巻き取りボビン１４に巻き取られると言った手順で製造される。
【０００４】
一方、ＤＣＹ１３’は、図６に示すように、パッケージ１の（回転数）巻き戻し速度とデリベリーローラ１１の回転数との回転差によってドラフトを与えられながら、パッケージ１から巻き戻される弾性糸２が第１スピンドル装置３のスピンドル４に導入され、回転するボビン５から巻き戻された巻き糸６が弾性糸２の外周に巻き付けられる。次いで、弾性糸２は第２スピンドル装置７のスピンドル８に導入され、第１スピンドル装置３のボビン５と反対方向に回転するボビン９から巻き戻された巻き糸１０がさらに弾性糸２の外周に巻き付けられる。次いで、トラバーサ１２を介して巻き取りボビン１４に巻き取られると言った手順で製造される。
【０００５】
製造されたＳＣＹ１３は、図５に示すように、弾性糸２の外周に巻き糸６を巻き付けられるため、弾性糸２単独の場合に比べて耐久性に富んでいる。一方、ＤＣＹ１３’は、図７に示すように、弾性糸２の外周に二重に巻き糸６、１０が巻き付けられるため、ＳＣＹ１３に比べて耐久性に富み、しかも上巻と下巻の巻方向を逆方向にしていることから、撚方向がなく、パンティーストッキングやタイツなどを編成するときも、Ｓ撚糸とＺ撚糸を用意し、それらを各コース交互に編成するといった手間を要しないという利点がある。
【０００６】
しかし、これらＳＣＹ１３、ＤＣＹ１３’は、いずれも弾性糸の外周を一重または二重に巻き糸で巻き締めているため、嵩高性に乏しく、保温性、風合い、肌触りという点では充分ではなかった。
【０００７】
そこで、このような不具合の改善し、嵩高性に優れ、柔らかな風合いを有するカバリング糸が提案されるに至っている（例えば特許文献２参照）。このカバリング糸２８は、図８に示すように、パッケージ２１からドラフトを与えられながら巻き戻される弾性糸２２にナイロン等の合繊長繊維からなる添え糸２３を引き揃えた状態に添えて給糸し、この状態で弾性糸２２及び添え糸２３がスピンドル装置のスピンドル２５を通過し、回転するボビン２６から巻き戻された巻き糸２６が両糸２２、２３の外周に巻き付けられ、トラバーサ２７を介して巻き取りボビン２９に巻き取られると言った手順で製造される。
【特許文献１】特開２００３−２７８０４３号公報
【特許文献２】特公昭６０−５４４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２記載のカバリング糸２８は、図９に示すように、非伸張状態としたとき、弾性糸２１は直線状に縮小し、その周りに縮小できない添え糸２３がループを作り、さらに添え糸２３のループを押さえ込む形で巻き糸２６が捲き締めており、その外形からは嵩高性に優れ、柔らかな風合いを有する糸のように見られるものの、巻き糸２６で押さえ込まれた添え糸２３のループは腰がなく毛羽状とはならないため、空気層を形成することができず、充分な保温性、柔らかな風合い、肌触りを得るには至っていなかった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み為されたものであり、風合いが柔らかく、保温性、肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸が添えられ、この状態で前記弾性糸及び添え糸が合成繊維からなる巻き糸によって巻き締められてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外周に巻き糸からなる巻き締め部分と添え糸からなる捻れた毛羽状部分とが形成されることを特徴とするカバリング糸をその要旨とした。
【００１１】
請求項２記載の発明は、合成繊維からなる添え糸を巻回した第１スピンドルの給糸ボビンを高速回転させながら前記添え糸を巻き戻すことで撚を入れ、所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸を第２スピンドルに通過させるときに前記添え糸を弾性糸の外周に添わせるように給糸し、次いで、前記弾性糸及び添え糸の周りに第２スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる巻き糸を巻き付けることによって前記弾性糸及び添え糸を巻き締めることを特徴とするカバリング糸の製造方法をその要旨とした。
【００１２】
請求項３記載の発明は、合成繊維からなる添え糸が巻回され、高速回転する給糸ボビンを有しており、前記給糸ボビンを高速回転させながら前記添え糸を巻き戻すことで撚を入れる第１スピンドルと、前記第１スピンドルの斜め上方に位置し、合成繊維からなる巻き糸の給糸ボビンを有しており、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸の外周に前記加撚された添え糸が添えられた状態で通過し、前記弾性糸及び添え糸の外周に前記巻き糸を巻き付けることによって前記弾性糸及び添え糸を巻き締める第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置をその要旨とした。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を各コース交互に編成することにより得られる高伸縮性衣料をその要旨とした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のカバリング糸にあっては、所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸が添えられ、この状態で前記弾性糸及び添え糸が合成繊維からなる巻き糸によって巻き締められてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外周に巻き糸からなる巻き締め部分と添え糸からなる捻れた毛羽状部分とが形成され、前記捻れて突出する毛羽部分が空気層を形成するので、保温性に優れると共に風合いが柔らかく肌触りが良好である。
【００１５】
また、本発明のカバリング糸の製造方法及び製造装置にあっては、既存のＳＣＹ製造機であって、隣り合う二機を用いることで、請求項１記載のカバリング糸を製造することができ、新たな設備を要しないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を図面に示した一実施の形態に従って詳細に説明する。
【００１７】
図２に示すように、本発明のカバリング糸３５は、所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸３２の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸３５が添えられ、この状態で前記弾性糸３２及び添え糸３５が合成繊維からなる巻き糸４０によって巻き締められてなり、前記弾性糸３２を無伸張状態としたとき、該弾性糸３２の外周に巻き糸からなる巻き締め部分４５と添え糸からなる捻れた毛羽状部分４６とが形成されるようになっている。以下、このような構造を有するカバリング糸４３の製造過程を説明する。
【００１８】
本発明のカバリング糸４３のコアとして使用する弾性糸３２には、ポリウレタン糸やゴム糸を用いることができる。本発明のカバリング糸４３のコアは、単芯及び複芯のいずれでもよい。弾性糸３２の太さは、用途によって様々であるが８〜３９０デシテックスが好ましい。例えばパンティーストッキング用のカバリング糸の場合、８〜７８デシテックスが好ましく、タイツ用のカバリング糸の場合、１１〜７８デシテックスが好ましい。これらパンティーストッキング用またはタイツ用のカバリング糸の場合、より好ましくは１７〜３３デシテックスであり、最適には２２〜３３デシテックスである。また、靴下用のカバリング糸の場合は、７８〜３９０デシテックスが好ましい。尚、弾性糸３２の太さが８デシテックスを下回る場合、強度が小さくなるため、製造時や編成時に糸切れを生じ易くなり、３９０デシテックスを超える場合、パッケージの交換頻度が高くなるという不具合を生じることになる。図示の例では２２デシテックスのポリウレタン糸を弾性糸２２として用いた。
【００１９】
図１は、本発明のカバリング糸の製造装置を示す模式図である。図１に示すように、装置５０の下部にはパッケージ３１が配されており、このパッケージ３１に用途に応じて選択された単芯または複芯の弾性糸３２が巻回されている。また、装置５０の上部にはデリベリーローラ４１が配されており、パッケージ３１に巻回された弾性糸３２が、パッケージ３１の（回転数）巻き戻し速度とデリベリーローラ４１の回転数との回転差によってドラフトを与えられ引き伸ばされながら、パッケージ３１から巻き戻されて引き出されるようになっている。弾性糸３２に与えられるドラフト（伸張率）としては、もとの糸の長さの２．５〜３．５倍が好ましく、最適には約３倍である。図示の例では、弾性糸の伸張率を３倍とした。
【００２０】
パッケージ３１から所定の伸張率で引き出された弾性糸３２は、その上方に位置する中空の第２スピンドル装置３７の第２スピンドル３８に伸張状態で給糸される。一方、第２スピンドル装置３７の斜め下方位置には、第１スピンドル装置３３が横設されている。第１スピンドル装置３３は添え糸３５の給糸ボビン３４を有している。給糸ボビン３４に巻回される添え糸３５には、ナイロン（登録商標）、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維を用いることができる。添え糸３５の太さは、８〜１１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１０〜４４デシテックスである。図示の例では、１１デシテックスのナイロンフィラメントを用いた。第１スピンドル装置３３に取り付けられた給糸ボビン３４は高速回転しながら添え糸３５を巻き戻すことで、巻き戻された添え糸３５に撚りがかけられるようになっている。
【００２１】
尚、添え糸３５が、デリベリーローラー４１によって１ｍ引き上げられる際の供給ボビン３４の回転数としては特に限定されないが、好ましくは１０００回/ｍ〜３０００回/ｍである。添え糸３５の供給ボビン３４の回転数が、前述の１０００回/ｍを下回ると、後述する巻き糸で巻き締められた後、弾性糸を非伸張状態としたときに、捻れが生じ難くなり、毛羽状とならない恐れがある。一方、３０００回/ｍを上回る場合には、糸折れを生じたり、編成後の生地に皺が発生したりする恐れがあるからである。図示の例では、添え糸３５の供給ボビン３４の回転数は２０００回/ｍとした。
【００２２】
加撚された添え糸３５は、ガイド３６を介して第２スピンドル装置３７の第２スピンドル３８に通過する弾性糸３２の外周に添わせるように給糸される。第２スピンドル装置３７の第２スピンドル３８は、巻き糸４０が巻回された給糸ボビン３９を有し、第１スピンドル装置３３と同一方向に回転するようになっている。
【００２３】
給糸ボビン３９に巻回される巻き糸４０には、添え糸３５と同じくナイロン（登録商標）、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維を用いることができる。巻き糸４０の太さは、８〜１１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１０〜４４デシテックスである。第２スピンドル３８に取り付けられた給糸ボビン３９は高速回転しながら巻き糸４３を巻き戻し、該巻き糸４０はスネールガイド４７下で弾性糸３２及び加撚された添え糸３５の外周に巻き付けられ、これらを巻き締める。図示の例では、巻き糸４０として１１デシテックスのナイロンフィラメントを用いた。
【００２４】
上記のとおり、巻き糸４０は、弾性糸３２及び添え糸３５を巻き締めて、図３に示すように、巻き締め部４５を形造るものであることから、その巻き付け回数が余りに多くなると、捻れた毛羽状部分４６が少なくなり、予定する風合い、保温性、肌触りを確保できなくなる。本発明のカバリング糸４３において、捻れた毛羽状部分４６を多くし、予定する風合い、保温性、肌触りを確保するため、好ましい巻き糸４０の巻き付け回数としては、３５０〜２０００回/ｍである。巻き糸３０の巻き付け回数が３５０/ｍを下回ると、糸離れを生じたり、強度低下を招く恐れがあり、２０００回/ｍを上回る場合には、予定する風合い、保温性、肌触りを確保できなくなる恐れがある。巻き糸４０の巻き付け回数は、より好ましくは１０００〜１５００回/ｍである。図示の例では、巻き糸４０の巻き付け回数を１４００回/ｍとした。
【００２５】
尚、本発明のカバリング糸４３において、捻れた毛羽状部分４６を多くし、予定する風合い、保温性、肌触りを確保するには、巻き糸４０の巻き付け回数を調整するほかに、弾性糸３２のドラフト（伸張率）を大きくする方法を採ることもできる。好ましい伸張率としては、もとの糸の長さの２〜５倍であり、より好ましくは２．５〜３．５倍である。図示の例では、弾性糸の伸張率を３倍とした。
【００２６】
こうして、弾性糸３２及び添え糸３５の外周に巻き糸４０が巻き付けられたカバリング糸４３は、トラバーサ４２を介して巻き取りボビン４４に巻き取られるのである。
【００２７】
本発明のカバリング糸の製造装置は、既存のＳＣＹ製造機であって、隣り合う二機を用いることでカバリング糸を製造することができ、新たな設備を要しないという利点がある。図１に示す製造装置５０は、既存のＳＣＹ製造機の隣り合う二機のうち、一方のＳＣＹ製造機の下側のパッケージ、上側の給糸ボビンを有するスピンドル、デリベリーローラ、トラバーサ、巻き取りボビンを用い、これらをパッケージ３１、巻き糸４０の給糸ボビン３９を有する第２スピンドル装置３７、第２スピンドル３８、デリベリーローラ４１、トラバーサ４２、巻き取りボビン４４とし、隣り合う他方のＳＣＹ製造機の下側の給糸ボビンを有するスピンドルを用い、これらを添え糸３５の給糸ボビン３４を有する第１スピンドル装置３３とし、他方のＤＳＹ製造機の第１スピンドル装置３３の給糸ボビン３４から加撚しながら添え糸３５をガイド３６を介して斜め上方に隣接する一方のＳＣＹ製造機の第２スピンドル装置３７の第２スピンドル３８へと給糸し、この添え糸３５をパッケージ３１から伸張状態で引き出された弾性糸３２の外周に添わせて、これら弾性糸３２及び添え糸３５の外周に第２スピンドル装置３７の給糸ボビン３９から巻き糸４０を巻き付けて巻き締めることでカバリング糸４３を製造するようにしたものである。
【００２８】
上記の如くして得られたカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を伸張状態で各コース交互に編成することにより、パンティーストッキング、タイツ、靴下などの高伸縮性衣料を製造することができる。
【００２９】
尚、本発明のカバリング糸、その製造方法、製造装置及び高伸縮性衣料にあっては、例えば伸張率を高くする一方で、巻き糸の巻き付け回数を減らすことで、毛羽を出やすくするなど、特許請求の範囲に記載の範囲で自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のカバリング糸の製造装置を示す模式図。
【図２】本発明のカバリング糸を示す模式図。
【図３】本発明のカバリング糸を示し、弾性糸を無伸張状態としたときの状態を示す模式図。
【図４】従来のＳＣＹの製造装置を示す模式図。
【図５】従来のＳＣＹの伸張状態の形態を示す模式図。
【図６】従来のＤＣＹの製造装置を示す模式図。
【図７】従来のＤＣＹの伸張状態の形態を示す模式図。
【図８】従来の別のカバリング糸の製造装置を示す模式図。
【図９】従来の別のカバリング糸の非伸張状態の形態を示す模式図。
【符号の説明】
【００３１】
パッケージ・・・３１
弾性糸・・・３２
第１スピンドル・・・３３
添え糸・・・３５
給糸ボビン・・・３４
第２スピンドル・・・３８
巻き糸・・・４０
給糸ボビン・・・３９
デリベリーローラ・・・４１
トラバーサ・・・４２
カバリング糸・・・４３
巻き取りボビン・・・４４
巻き締め部分・・・４５
毛羽部分・・・４６
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンティーストッキングやタイツ、靴下などの高伸縮性衣料に好適なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料に関し、特には風合いが柔らかく、保温性、肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法及びカバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カバリング糸としては、ポリウレタン弾性糸を芯（コア）とし、この糸表面にナイロン糸やポリエステル糸などの巻き糸を巻き付けたものが知られており、弾性糸の表面に一重に巻き糸を巻き付けたカバードヤーン（ＳＣＹ）と弾性糸の外周に二重に巻き糸を巻き付け、上巻と下巻の巻方向を逆方向にしたカバードヤーン（ＤＣＹ）とがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図４に示すように、ＳＣＹ１３は、パッケージ１の（回転数）巻き戻し速度とデリベリーローラ１１の回転数との回転差によってドラフトを与えられながら、パッケージ１から巻き戻される弾性糸２が第１スピンドル装置３のスピンドル４に導入され、回転するボビン５から巻き戻された巻き糸６が弾性糸２の外周に巻き付けられる。次いで、デリベリーローラ１２を介して巻き取りボビン１４に巻き取られると言った手順で製造される。
【０００４】
一方、ＤＣＹ１３’は、図６に示すように、パッケージ１の（回転数）巻き戻し速度とデリベリーローラ１１の回転数との回転差によってドラフトを与えられながら、パッケージ１から巻き戻される弾性糸２が第１スピンドル装置３のスピンドル４に導入され、回転するボビン５から巻き戻された巻き糸６が弾性糸２の外周に巻き付けられる。次いで、弾性糸２は第２スピンドル装置７のスピンドル８に導入され、第１スピンドル装置３のボビン５と反対方向に回転するボビン９から巻き戻された巻き糸１０がさらに弾性糸２の外周に巻き付けられる。次いで、トラバーサ１２を介して巻き取りボビン１４に巻き取られると言った手順で製造される。
【０００５】
製造されたＳＣＹ１３は、図５に示すように、弾性糸２の外周に巻き糸６を巻き付けられるため、弾性糸２単独の場合に比べて耐久性に富んでいる。一方、ＤＣＹ１３’は、図７に示すように、弾性糸２の外周に二重に巻き糸６、１０が巻き付けられるため、ＳＣＹ１３に比べて耐久性に富み、しかも上巻と下巻の巻方向を逆方向にしていることから、撚方向がなく、パンティーストッキングやタイツなどを編成するときも、Ｓ撚糸とＺ撚糸を用意し、それらを各コース交互に編成するといった手間を要しないという利点がある。
【０００６】
しかし、これらＳＣＹ１３、ＤＣＹ１３’は、いずれも弾性糸の外周を一重または二重に巻き糸で巻き締めているため、嵩高性に乏しく、保温性、風合い、肌触りという点では充分ではなかった。
【０００７】
そこで、このような不具合の改善し、嵩高性に優れ、柔らかな風合いを有するカバリング糸が提案されるに至っている（例えば特許文献２参照）。このカバリング糸２８は、図８に示すように、パッケージ２１からドラフトを与えられながら巻き戻される弾性糸２２にナイロン等の合繊長繊維からなる添え糸２３を引き揃えた状態に添えて給糸し、この状態で弾性糸２２及び添え糸２３がスピンドル装置のスピンドル２５を通過し、回転するボビン２６から巻き戻された巻き糸２６が両糸２２、２３の外周に巻き付けられ、トラバーサ２７を介して巻き取りボビン２９に巻き取られると言った手順で製造される。
【特許文献１】特開２００３−２７８０４３号公報
【特許文献２】特公昭６０−５４４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２記載のカバリング糸２８は、図９に示すように、非伸張状態としたとき、弾性糸２１は直線状に縮小し、その周りに縮小できない添え糸２３がループを作り、さらに添え糸２３のループを押さえ込む形で巻き糸２６が捲き締めており、その外形からは嵩高性に優れ、柔らかな風合いを有する糸のように見られるものの、巻き糸２６で押さえ込まれた添え糸２３のループは腰がなく毛羽状とはならないため、空気層を形成することができず、充分な保温性、柔らかな風合い、肌触りを得るには至っていなかった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み為されたものであり、風合いが柔らかく、保温性、肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸が添えられ、この状態で前記弾性糸及び添え糸が合成繊維からなる巻き糸によって巻き締められてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外周に巻き糸からなる巻き締め部分と添え糸からなる捻れた毛羽状部分とが形成されることを特徴とするカバリング糸をその要旨とした。
【００１１】
請求項２記載の発明は、合成繊維からなる添え糸を巻回した第１スピンドルの給糸ボビンを高速回転させながら前記添え糸を巻き戻すことで撚を入れ、所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸を第２スピンドルに通過させるときに前記添え糸を弾性糸の外周に添わせるように給糸し、次いで、前記弾性糸及び添え糸の周りに第２スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる巻き糸を巻き付けることによって前記弾性糸及び添え糸を巻き締めることを特徴とするカバリング糸の製造方法をその要旨とした。
【００１２】
請求項３記載の発明は、合成繊維からなる添え糸が巻回され、高速回転する給糸ボビンを有しており、前記給糸ボビンを高速回転させながら前記添え糸を巻き戻すことで撚を入れる第１スピンドルと、前記第１スピンドルの斜め上方に位置し、合成繊維からなる巻き糸の給糸ボビンを有しており、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸の外周に前記加撚された添え糸が添えられた状態で通過し、前記弾性糸及び添え糸の外周に前記巻き糸を巻き付けることによって前記弾性糸及び添え糸を巻き締める第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置をその要旨とした。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を各コース交互に編成することにより得られる高伸縮性衣料をその要旨とした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のカバリング糸にあっては、所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸が添えられ、この状態で前記弾性糸及び添え糸が合成繊維からなる巻き糸によって巻き締められてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外周に巻き糸からなる巻き締め部分と添え糸からなる捻れた毛羽状部分とが形成され、前記捻れて突出する毛羽部分が空気層を形成するので、保温性に優れると共に風合いが柔らかく肌触りが良好である。
【００１５】
また、本発明のカバリング糸の製造方法及び製造装置にあっては、既存のＳＣＹ製造機であって、隣り合う二機を用いることで、請求項１記載のカバリング糸を製造することができ、新たな設備を要しないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を図面に示した一実施の形態に従って詳細に説明する。
【００１７】
図２に示すように、本発明のカバリング糸３５は、所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸３２の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸３５が添えられ、この状態で前記弾性糸３２及び添え糸３５が合成繊維からなる巻き糸４０によって巻き締められてなり、前記弾性糸３２を無伸張状態としたとき、該弾性糸３２の外周に巻き糸からなる巻き締め部分４５と添え糸からなる捻れた毛羽状部分４６とが形成されるようになっている。以下、このような構造を有するカバリング糸４３の製造過程を説明する。
【００１８】
本発明のカバリング糸４３のコアとして使用する弾性糸３２には、ポリウレタン糸やゴム糸を用いることができる。本発明のカバリング糸４３のコアは、単芯及び複芯のいずれでもよい。弾性糸３２の太さは、用途によって様々であるが８〜３９０デシテックスが好ましい。例えばパンティーストッキング用のカバリング糸の場合、８〜７８デシテックスが好ましく、タイツ用のカバリング糸の場合、１１〜７８デシテックスが好ましい。これらパンティーストッキング用またはタイツ用のカバリング糸の場合、より好ましくは１７〜３３デシテックスであり、最適には２２〜３３デシテックスである。また、靴下用のカバリング糸の場合は、７８〜３９０デシテックスが好ましい。尚、弾性糸３２の太さが８デシテックスを下回る場合、強度が小さくなるため、製造時や編成時に糸切れを生じ易くなり、３９０デシテックスを超える場合、パッケージの交換頻度が高くなるという不具合を生じることになる。図示の例では２２デシテックスのポリウレタン糸を弾性糸２２として用いた。
【００１９】
図１は、本発明のカバリング糸の製造装置を示す模式図である。図１に示すように、装置５０の下部にはパッケージ３１が配されており、このパッケージ３１に用途に応じて選択された単芯または複芯の弾性糸３２が巻回されている。また、装置５０の上部にはデリベリーローラ４１が配されており、パッケージ３１に巻回された弾性糸３２が、パッケージ３１の（回転数）巻き戻し速度とデリベリーローラ４１の回転数との回転差によってドラフトを与えられ引き伸ばされながら、パッケージ３１から巻き戻されて引き出されるようになっている。弾性糸３２に与えられるドラフト（伸張率）としては、もとの糸の長さの２．５〜３．５倍が好ましく、最適には約３倍である。図示の例では、弾性糸の伸張率を３倍とした。
【００２０】
パッケージ３１から所定の伸張率で引き出された弾性糸３２は、その上方に位置する中空の第２スピンドル装置３７の第２スピンドル３８に伸張状態で給糸される。一方、第２スピンドル装置３７の斜め下方位置には、第１スピンドル装置３３が横設されている。第１スピンドル装置３３は添え糸３５の給糸ボビン３４を有している。給糸ボビン３４に巻回される添え糸３５には、ナイロン（登録商標）、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維を用いることができる。添え糸３５の太さは、８〜１１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１０〜４４デシテックスである。図示の例では、１１デシテックスのナイロンフィラメントを用いた。第１スピンドル装置３３に取り付けられた給糸ボビン３４は高速回転しながら添え糸３５を巻き戻すことで、巻き戻された添え糸３５に撚りがかけられるようになっている。
【００２１】
尚、添え糸３５が、デリベリーローラー４１によって１ｍ引き上げられる際の供給ボビン３４の回転数としては特に限定されないが、好ましくは１０００回/ｍ〜３０００回/ｍである。添え糸３５の供給ボビン３４の回転数が、前述の１０００回/ｍを下回ると、後述する巻き糸で巻き締められた後、弾性糸を非伸張状態としたときに、捻れが生じ難くなり、毛羽状とならない恐れがある。一方、３０００回/ｍを上回る場合には、糸折れを生じたり、編成後の生地に皺が発生したりする恐れがあるからである。図示の例では、添え糸３５の供給ボビン３４の回転数は２０００回/ｍとした。
【００２２】
加撚された添え糸３５は、ガイド３６を介して第２スピンドル装置３７の第２スピンドル３８に通過する弾性糸３２の外周に添わせるように給糸される。第２スピンドル装置３７の第２スピンドル３８は、巻き糸４０が巻回された給糸ボビン３９を有し、第１スピンドル装置３３と同一方向に回転するようになっている。
【００２３】
給糸ボビン３９に巻回される巻き糸４０には、添え糸３５と同じくナイロン（登録商標）、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維を用いることができる。巻き糸４０の太さは、８〜１１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１０〜４４デシテックスである。第２スピンドル３８に取り付けられた給糸ボビン３９は高速回転しながら巻き糸４３を巻き戻し、該巻き糸４０はスネールガイド４７下で弾性糸３２及び加撚された添え糸３５の外周に巻き付けられ、これらを巻き締める。図示の例では、巻き糸４０として１１デシテックスのナイロンフィラメントを用いた。
【００２４】
上記のとおり、巻き糸４０は、弾性糸３２及び添え糸３５を巻き締めて、図３に示すように、巻き締め部４５を形造るものであることから、その巻き付け回数が余りに多くなると、捻れた毛羽状部分４６が少なくなり、予定する風合い、保温性、肌触りを確保できなくなる。本発明のカバリング糸４３において、捻れた毛羽状部分４６を多くし、予定する風合い、保温性、肌触りを確保するため、好ましい巻き糸４０の巻き付け回数としては、３５０〜２０００回/ｍである。巻き糸３０の巻き付け回数が３５０/ｍを下回ると、糸離れを生じたり、強度低下を招く恐れがあり、２０００回/ｍを上回る場合には、予定する風合い、保温性、肌触りを確保できなくなる恐れがある。巻き糸４０の巻き付け回数は、より好ましくは１０００〜１５００回/ｍである。図示の例では、巻き糸４０の巻き付け回数を１４００回/ｍとした。
【００２５】
尚、本発明のカバリング糸４３において、捻れた毛羽状部分４６を多くし、予定する風合い、保温性、肌触りを確保するには、巻き糸４０の巻き付け回数を調整するほかに、弾性糸３２のドラフト（伸張率）を大きくする方法を採ることもできる。好ましい伸張率としては、もとの糸の長さの２〜５倍であり、より好ましくは２．５〜３．５倍である。図示の例では、弾性糸の伸張率を３倍とした。
【００２６】
こうして、弾性糸３２及び添え糸３５の外周に巻き糸４０が巻き付けられたカバリング糸４３は、トラバーサ４２を介して巻き取りボビン４４に巻き取られるのである。
【００２７】
本発明のカバリング糸の製造装置は、既存のＳＣＹ製造機であって、隣り合う二機を用いることでカバリング糸を製造することができ、新たな設備を要しないという利点がある。図１に示す製造装置５０は、既存のＳＣＹ製造機の隣り合う二機のうち、一方のＳＣＹ製造機の下側のパッケージ、上側の給糸ボビンを有するスピンドル、デリベリーローラ、トラバーサ、巻き取りボビンを用い、これらをパッケージ３１、巻き糸４０の給糸ボビン３９を有する第２スピンドル装置３７、第２スピンドル３８、デリベリーローラ４１、トラバーサ４２、巻き取りボビン４４とし、隣り合う他方のＳＣＹ製造機の下側の給糸ボビンを有するスピンドルを用い、これらを添え糸３５の給糸ボビン３４を有する第１スピンドル装置３３とし、他方のＤＳＹ製造機の第１スピンドル装置３３の給糸ボビン３４から加撚しながら添え糸３５をガイド３６を介して斜め上方に隣接する一方のＳＣＹ製造機の第２スピンドル装置３７の第２スピンドル３８へと給糸し、この添え糸３５をパッケージ３１から伸張状態で引き出された弾性糸３２の外周に添わせて、これら弾性糸３２及び添え糸３５の外周に第２スピンドル装置３７の給糸ボビン３９から巻き糸４０を巻き付けて巻き締めることでカバリング糸４３を製造するようにしたものである。
【００２８】
上記の如くして得られたカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を伸張状態で各コース交互に編成することにより、パンティーストッキング、タイツ、靴下などの高伸縮性衣料を製造することができる。
【００２９】
尚、本発明のカバリング糸、その製造方法、製造装置及び高伸縮性衣料にあっては、例えば伸張率を高くする一方で、巻き糸の巻き付け回数を減らすことで、毛羽を出やすくするなど、特許請求の範囲に記載の範囲で自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のカバリング糸の製造装置を示す模式図。
【図２】本発明のカバリング糸を示す模式図。
【図３】本発明のカバリング糸を示し、弾性糸を無伸張状態としたときの状態を示す模式図。
【図４】従来のＳＣＹの製造装置を示す模式図。
【図５】従来のＳＣＹの伸張状態の形態を示す模式図。
【図６】従来のＤＣＹの製造装置を示す模式図。
【図７】従来のＤＣＹの伸張状態の形態を示す模式図。
【図８】従来の別のカバリング糸の製造装置を示す模式図。
【図９】従来の別のカバリング糸の非伸張状態の形態を示す模式図。
【符号の説明】
【００３１】
パッケージ・・・３１
弾性糸・・・３２
第１スピンドル・・・３３
添え糸・・・３５
給糸ボビン・・・３４
第２スピンドル・・・３８
巻き糸・・・４０
給糸ボビン・・・３９
デリベリーローラ・・・４１
トラバーサ・・・４２
カバリング糸・・・４３
巻き取りボビン・・・４４
巻き締め部分・・・４５
毛羽部分・・・４６
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸が添えられ、この状態で前記弾性糸及び添え糸が合成繊維からなる巻き糸によって巻き締められてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外周に巻き糸からなる巻き締め部分と添え糸からなる捻れた毛羽状部分とが形成されることを特徴とするカバリング糸。
【請求項２】
合成繊維からなる添え糸を巻回した第１スピンドルの給糸ボビンを高速回転させながら前記添え糸を巻き戻すことで撚を入れ、所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸を第２スピンドルに通過させるときに前記添え糸を弾性糸の外周に添わせるように給糸し、次いで、前記弾性糸及び添え糸の周りに第２スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる巻き糸を巻き付けることによって前記弾性糸及び添え糸を巻き締めることを特徴とするカバリング糸の製造方法。
【請求項３】
合成繊維からなる添え糸が巻回され、高速回転する給糸ボビンを有しており、前記給糸ボビンを高速回転させながら前記添え糸を巻き戻すことで撚を入れる第１スピンドルと、前記第１スピンドルの斜め上方に位置し、合成繊維からなる巻き糸の給糸ボビンを有しており、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸の外周に前記加撚された添え糸が添えられた状態で通過し、前記弾性糸及び添え糸の外周に前記巻き糸を巻き付けることによって前記弾性糸及び添え糸を巻き締める第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置。
【請求項４】
請求項１記載のカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を各コース交互に編成することにより得られる高伸縮性衣料。
【請求項１】
所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸が添えられ、この状態で前記弾性糸及び添え糸が合成繊維からなる巻き糸によって巻き締められてなり、前記弾性糸を無伸張状態としたとき、該弾性糸の外周に巻き糸からなる巻き締め部分と添え糸からなる捻れた毛羽状部分とが形成されることを特徴とするカバリング糸。
【請求項２】
合成繊維からなる添え糸を巻回した第１スピンドルの給糸ボビンを高速回転させながら前記添え糸を巻き戻すことで撚を入れ、所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸を第２スピンドルに通過させるときに前記添え糸を弾性糸の外周に添わせるように給糸し、次いで、前記弾性糸及び添え糸の周りに第２スピンドルの給糸ボビンから合成繊維からなる巻き糸を巻き付けることによって前記弾性糸及び添え糸を巻き締めることを特徴とするカバリング糸の製造方法。
【請求項３】
合成繊維からなる添え糸が巻回され、高速回転する給糸ボビンを有しており、前記給糸ボビンを高速回転させながら前記添え糸を巻き戻すことで撚を入れる第１スピンドルと、前記第１スピンドルの斜め上方に位置し、合成繊維からなる巻き糸の給糸ボビンを有しており、所定の伸張率で引き伸ばされた弾性糸の外周に前記加撚された添え糸が添えられた状態で通過し、前記弾性糸及び添え糸の外周に前記巻き糸を巻き付けることによって前記弾性糸及び添え糸を巻き締める第２スピンドルとを有していることを特徴とするカバリング糸の製造装置。
【請求項４】
請求項１記載のカバリング糸であって、撚方向の異なるＳ撚糸とＺ撚糸を用意し、これらＳ撚糸及びＺ撚糸を各コース交互に編成することにより得られる高伸縮性衣料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１３３０６９（Ｐ２０１０−１３３０６９Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１２０３０（Ｐ２００８−３１２０３０）
【出願日】平成２０年１２月８日（２００８．１２．８）
【出願人】（５０８３６１７５９）吉岡ウェビング株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月８日（２００８．１２．８）
【出願人】（５０８３６１７５９）吉岡ウェビング株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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