カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器
【課題】機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性にも優れる着色部を備えたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクおよびカラーフィルター用インクセットを提供すること、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性にも優れる着色部を備えたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、樹脂材料のヨウ素価が、１５〜１８０であることを特徴とする。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、樹脂材料のヨウ素価が、１５〜１８０であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色部形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
しかしながら、従来のインクジェット方式により製造されたカラーフィルターは、長期にわたって、光や熱等にさらされたり、製造時等において薬品等にさらされるたりすることによって、着色部の変色やひび割れ等の劣化が生じやすく、耐候性（特に、耐光性）や耐薬品性に問題があった。また、従来のインクジェット方式により製造されたカラーフィルターは、液晶表示装置の組み立て時等に不本意な外力がかかった際に、着色部にひびや欠け等が生じやすく、機械的強度にも問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性にも優れる着色部を備えたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクおよびカラーフィルター用インクセットを提供すること、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性にも優れる着色部を備えたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、
前記樹脂材料のヨウ素価が、１５〜１８０であることを特徴とする。
これにより、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性にも優れる着色部を備えたカラーフィルターを製造することが可能なカラーフィルター用インクを提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中に占める前記樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、着色部の機械的強度を優れたものとしつつ、耐候性、耐薬品性を特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、主として多官能性分子が重合したアクリル樹脂で構成されることが好ましい。
エポキシ系樹脂は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、機械的強度、耐候性、耐薬品性に優れるとともに、着色部の基板への密着性をより優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液性媒体は、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これら化合物は、樹脂材料を硬化させる際に、反応溶媒として、特に優れた機能を発揮するため、樹脂材料の反応性を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、本発明のカラーフィルター用インクを複数色組み合わせたことを特徴とする。
これにより、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性にも優れる着色部を備えたカラーフィルターを製造することが可能なカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、長期にわたって信頼性の高いカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、長期にわたって信頼性の高い画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、長期にわたって信頼性の高い画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、長期にわたって信頼性の高い電子機器をを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクは、着色剤、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。
【００１３】
＜着色剤＞
まず、着色剤について説明する。
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００１４】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０（なお、フタロシアニンの金属が銅以外のものでもグリーン色材として使用可能）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１６８，１８４，１８５，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１９，２３，５０，１４，１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。
【００１５】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【００１６】
また、着色剤としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
また、着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
カラーフィルター用インク中において、着色剤は、後述する液性媒体に溶解しているものであってもよいし、分散しているものであってもよいが、着色剤が液性媒体中に分散しているものである場合、着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における着色剤の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００１８】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの着色部の機械的強度をより優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００１９】
＜樹脂材料＞
次に樹脂材料について説明する。
カラーフィルター用インクは、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。樹脂材料は、カラーフィルターにおいて、主に、着色部と基板等との密着性に寄与する成分である。
【００２０】
ところで、近年用いられている、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、それ以前に広く用いられてきたフォトリソグラフィー法に比べ、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。また、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易であるという利点もある。しかしながら、従来のインクジェット方式により製造されたカラーフィルターは、長期にわたって、光や熱等にさらされたり、製造時等において薬品等にさらされるたりすることによって、着色部の変色やひび割れ等の劣化が生じやすく、耐候性（特に、耐光性）や耐薬品性に問題があった。また、従来のインクジェット方式により製造されたカラーフィルターは、液晶表示装置の組み立て時等に不本意な外力がかかった際に、着色部にひびや欠け等が生じやすく、機械的強度にも問題があった。
【００２１】
そこで、本発明者は、上述したような問題の発生の主要因について鋭意研究を行い、樹脂材料が上述した問題の発生に大きな影響を与えていることを見出した。さらに、本発明者は、樹脂材料について鋭意検討した結果、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料の不飽和結合（主に炭素−炭素間の不飽和結合）の量が上記問題の要因の１つであることを見出した。
【００２２】
そこで、本発明者は、樹脂材料の不飽和結合の量の指標であるヨウ素価に着目し、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料として、所定の範囲のヨウ素価のものを用いることにより、上記問題を解決できることを見出した。
具体的には、本発明のカラーフィルター用インクは、インクを構成する樹脂材料として、ヨウ素価が１５〜１８０のものを用いる点に特徴を有している。このような樹脂材料は、樹脂材料の固化に寄与する架橋点（不飽和結合）を適度に備えており、着色部を形成する際に、近い位置に存在する不飽和結合同士が架橋することができるため、製造されるカラーフィルターの着色部は、機械的強度に優れるものとなる。さらに、形成される着色部中においては、不飽和結合の量が比較的少なくすることができるため、耐候性（特に耐光性、耐熱性）、耐薬品性に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターは、長期にわたって信頼性の高いものとなる。
【００２３】
また、上記のようなヨウ素価の樹脂材料を用いることにより、本発明のカラーフィルター用インクをインクジェットヘッドから安定して吐出させることができる。これは、分子中に炭素−炭素不飽和結合を含む樹脂材料の分子構造が、分子中に炭素−炭素不飽和結合を含まない樹脂材料の分子構造と比較して折れ曲がっているため、分子間力が小さくなり、カラーフィルター用インクの粘度を比較的小さいものとすることができるためであると考えられる。
【００２４】
また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料のヨウ素価の値を上記のような所定の範囲とすることにより、製造されるカラーフィルターの画像表示装置の電圧保持率に対する影響を小さいものとすることができる。より詳細に説明すると、従来の画像表示装置では、カラーフィルターから液晶層にイオン性物質が溶出し、このイオン性物質により電圧保持率が低下し、輝度ムラ等が発生するといった問題があったが、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料のヨウ素価の値を上記のような所定の範囲とすることにより、形成されるカラーフィルターからイオン性物質が溶出するのを効果的に抑制することができ、画像表示装置の電圧保持率の低下を効果的に防止・抑制することができる。これは、形成されるカラーフィルターが耐候性、耐薬品性が高いので、外的要因によるイオン性物質の発生が抑えられるためであると考えられる。
【００２５】
これに対して、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料のヨウ素価が前記下限値未満であると、樹脂材料中に含まれる不飽和結合の量が少なくなるため、着色部を形成する際に、不飽和結合による架橋を十分に行うことができない。その結果、形成される着色部の機械的強度を十分に高いものとすることができない。一方、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料のヨウ素価が前記上限値を超えると、形成される着色部中に残存する不飽和結合の量が多くなるため、着色部が、光や温度等によって劣化しやすくなる。また、不飽和結合の量を少なくするため、硬化時間を長くしたりや硬化温度を高くしたり等することも考えられるが、かえって樹脂材料や他の成分の劣化を招くおそれがある。
【００２６】
本発明において、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料のヨウ素価の値は、上述した範囲内であれば良いが、３０〜９０であるのが好ましい。これにより、上述したような効果は更に顕著に発揮される。
なお、樹脂材料として、複数種の樹脂成分を組み合わせて用いる場合、樹脂材料のヨウ素価とは、複数種の樹脂成分のヨウ素価の重量平均のことを言う。
また、本明細書中において、ヨウ素価とは、ＪＩＳ Ｋ００７０に準拠して測定される値のことを指す。
【００２７】
また、本発明のカラーフィルター用インクを構成する樹脂材料の酸価は、３〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、５〜２５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましい。樹脂材料の酸価が上記範囲内であると、着色剤等の他の成分に対する樹脂材料の影響を十分に小さいものとすることができる。その結果、製造されるカラーフィルターの着色部の機械的強度を優れたものとしつつ、耐候性、耐薬品性に特に優れたものなる。これに対して、樹脂材料の酸価が前記下限値未満であると、後述するカラーフィルターを構成する着色部と、基板等との密着性を十分に得ることができない場合がある。その結果、製造されるカラーフィルターは、十分な耐久性が得られない場合がある。一方、樹脂材料の酸価が前記上限値を超えると、着色剤等の他の成分に対する樹脂材料の影響が大きくなり、十分な耐候性、耐薬品性を発揮するのが困難となる場合がある。
【００２８】
また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、多官能性のアクリルモノマー（オリゴマー）が重合した多官能アクリル樹脂であるのが好ましい。多官能アクリル樹脂は、透明性が高く、比較的硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、機械的強度、耐候性、耐薬品性に優れるとともに、着色部の基板への密着性をより優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、多官能アクリル樹脂とともに、エポキシ樹脂（モノマー）を併用してもよい。これにより、基板との密着性、耐薬品性をより優れたものとすることができる。また、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色層と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００２９】
カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用のインクジェットヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、カラーフィルター用インクの吐出性（吐出安定性）が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することが困難となる。
【００３０】
＜液性媒体＞
次に、液性媒体について説明する。
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００３１】
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
特に、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これら化合物は、前述したような樹脂材料の溶解性に優れるため、インクジェットヘッドからのカラーフィルター用インクの吐出性を向上させることができる。また、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
中でも、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものであると、上述したような効果がより顕著に発揮される。液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、液性媒体中に占める１，３−ブチレングリコールジアセテートの割合は、３０〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。
【００３３】
また、液性媒体の２５℃における水：１００ｇに対する溶解度は、０．３〜９．０ｇであるのが好ましく、０．４〜８．０ｇであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中に、空気中の水分が吸収されるのを効果的に防止することができ、カラーフィルター用インク（特に樹脂材料）に対する水分の影響を小さいものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料等の劣化をより効果的に防止することができる。その結果、カラーフィルター用インクの経時的な粘度変化を小さいものとすることができ、カラーフィルター用インクを安定して吐出することができる。
なお、液性媒体の水に対する溶解度は、２５℃の水：１００ｇに対し、２５℃の液性媒体：１００ｇを混合し、水層のみを分離して、水層の重量と水の重量とを差を求めることで得られる。
【００３４】
また、液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９０〜２９０℃であるのがより好ましく、２３０〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等を効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００３５】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０５ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等を効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、７０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を優れたものとすることができ、着色部を均一に形成することができる。その結果、着色部間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【００３８】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）、ダイノール、サーフィノール（エアープロダクト社製）、ダイノール、サーフィノール（エアープロダクト社製）等が挙げられる。
【００３９】
また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００４０】
【化１】
（式中、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ−は対アニオンを表す。）
【００４１】
【化２】
（式中、Ｒｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
【００４２】
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【００４３】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
また、カラーフィルター用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
【００４４】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、特に限定されないが、５〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６〜１０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの２５℃における粘度が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。なお、粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。なお、他の測定方法、例えば、回転振動式、回転式（Ｅ型、Ｂ型粘度計）およびキャノンフェンスケ法も測定可能である。そして、本明細書では、特に断りのない限り、「粘度」とは、上記のようにして測定して得られる値のことを指す。
【００４５】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。このように、全色の着色部を、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成することにより、すべての着色部が機械的強度、耐候性、耐薬品性に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、長期にわたって信頼性の高いものとなる。また、長期にわたって使用した結果、着色部に若干の特性の変化が生じた場合であっても、その変化の度合いが各色に対応する着色部において、ほぼ同等となるため、色のバランスが崩れるのを効果的に防止することができる。また、全色の着色部を、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成することにより、カラーフィルター用インクを硬化させて着色部を形成する際に、各色に対応する着色部をほぼ同等な条件で硬化させることができる。したがって、色によって硬化温度のかけ過ぎ等を効果的に防止することができ、均一な特性を備えた着色部を形成することができる。また、全色の着色部を、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成することにより、製造されるカラーフィルターの画像表示装置の電圧保持率に対する影響をより小さいものとすることができる。
【００４６】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【００４７】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００４８】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００４９】
上述した中でも、ガラスを用いるのが好ましい。これにより、カラーフィルター全体としての耐久性を特に優れたものとすることができる。また、ガラスは透過率に優れているため、カラーフィルターの光の利用効率を優れたものとすることができる。
ガラスとしては、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。
【００５０】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性に優れている。このため、カラーフィルター１は、長期にわたって信頼性が高いものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
【００５１】
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００５２】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００５３】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【００５４】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【００５５】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００５６】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去しつつ硬化させ、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【００５７】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００５８】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【００５９】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【００６０】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【００６１】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【００６２】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００６３】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【００６４】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００６５】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００６６】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【００６７】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００６８】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【００６９】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００７０】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【００７１】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【００７２】
また、ノズルプレート１２８のノズル１１８付近は、フッ化アルキル基を有するシリカ膜で表面付近が覆われている。これにより、ノズル１１８は、撥液性に優れたものとなり、インク２を特に好適にはじくことができる。特に、ノズルプレート１２８がこのようなシリカ膜を有することで、ノズル１１８付近での顔料等の材料の不本意な凝集体の発生を防ぐことができる。このため、確実に液滴吐出時の飛行曲がりの発生や、液滴量の変動、ノズル１１８の目詰まりを確実に防止することができ、極めて長期にわたって、カラーフィルター用インク２の液滴の吐出性を特に優れたものとすることができる。
【００７３】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【００７４】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
【００７５】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【００７６】
＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去しつつ、硬化させて固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
特に、着色部１２の形成に本発明のカラーフィルター用インクを用いているため、カラーフィルター用インクの硬化条件を過酷な条件としなくても容易に硬化させることができる。
また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。これにより、着色部１２の機械的強度をより高いものとすることができる。
【００７７】
液性媒体の除去およびカラーフィルター用インク２の硬化は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、液性媒体の除去をより効率よく進行させることができる。
また、本工程においては、放射線の照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の硬化をより効果的に促進させることができる。また、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。
【００７８】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【００７９】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【００８０】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
【００８１】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２を用いて形成されたものであるため、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性に優れたものである。その結果、液晶表示装置６０は、長期にわたって信頼性が高いものとなっている。また、カラーフィルター１は、画像表示装置６０の電圧保持率に対する影響が小さいものであるため、輝度ムラ等の不具合の発生が抑制され、画像表示装置６０は、高品質の画像を表示することができる。
【００８２】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【００８３】
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【００８４】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【００８５】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【００８６】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【００８７】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【００８８】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【００８９】
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
【実施例】
【００９０】
［１］カラーフィルター用インクの調製
（実施例１）
まず、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としての１，３−ブチレングリコールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ）：９０重量部およびトリエチレングリコールブチルメチルエーテル（ＢＴＭ）：１０重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の溶媒を攪拌しつつ５０℃まで昇温した後、トリメチロールプロパントリアクリレート：６０重量部と、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート：３０重量部と、メタクリル酸プロピル：１０重量部と、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後５０℃にて１時間保持した後、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに５０℃で２時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、樹脂ａの溶液を得た。樹脂ａのヨウ素価は、６５であった。また、樹脂ａの酸価は、１５ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００９１】
一方、１，３−ＢＧＤＡおよびＢＴＭの９：１の混合液（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ａの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【００９２】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、着色剤、液性媒体等のインクの構成材料の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
なお、各色のインク中の各成分は、表に示すような配合量とした。
【００９３】
（実施例２）
まず、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の溶媒を攪拌しつつ３０℃まで昇温した後、トリメチロールプロパントリアクリレート：３０重量部と、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート：３０重量部と、メタクリル酸プロピル：４０重量部と、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後３０℃にて１時間保持した後、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに３０℃で１５分間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、樹脂ｂの溶液を得た。樹脂ｂのヨウ素価は、１７０であった。また、樹脂ｂの酸価は、８ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００９４】
一方、ＢＣＡ（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ｂの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【００９５】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、着色剤、液性媒体等のインクの構成材料の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
なお、各色のインク中の各成分は、表に示すような配合量とした。
【００９６】
（実施例３）
まず、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート（ＤＰＭＡ）：９０重量部およびトリエチレングリコールジメチルエーテル（ＭＴＭ）：１０重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の溶媒を攪拌しつつ７０℃まで昇温した後、ペンタエリスリトールトリアクリレート：３０重量部と、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート：３０重量部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３０重量部と、メタクリル酸メチル：１０重量部と、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後７０℃にて１時間保持した後、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに７０℃で２時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、樹脂ｃの溶液を得た。樹脂ｃのヨウ素価は、２０であった。また、樹脂ｃの酸価は、２１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００９７】
一方、ＤＰＭＡおよびＭＴＭの９：１の混合液（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ｃの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【００９８】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、着色剤、液性媒体等のインクの構成材料の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
なお、各色のインク中の各成分は、表に示すような配合量とした。
【００９９】
（比較例１）
まず、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのＢＣＡ：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の溶媒を攪拌しつつ３０℃まで昇温した後、メタクリル酸メチル：３０重量部と、メタクリル酸プロピル：６０重量部と、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート：１０重量部と、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後３０℃にて１時間保持した後、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに３０℃で１５分間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、樹脂ｄの溶液を得た。樹脂ｄのヨウ素価は、１９０であった。また、樹脂ｄの酸価は、４１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【０１００】
一方、ＢＣＡ（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ｄの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【０１０１】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、着色剤、液性媒体等のインクの構成材料の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
なお、各色のインク中の各成分は、表に示すような配合量とした。
【０１０２】
（比較例２）
まず、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのＤＰＭＡ：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の溶媒を攪拌しつつ３０℃まで昇温した後、メタクリル酸メチル：３５重量部と、メタクリル酸プロピル：６０重量部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレート：５重量部と、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後１１０℃にて１時間保持した後、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに１１０℃で１５時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、樹脂ｅの溶液を得た。樹脂ｅのヨウ素価は、５であった。また、樹脂ｅの酸価は、５１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【０１０３】
一方、ＤＰＭＡ（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ｅの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【０１０４】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、着色剤、液性媒体等のインクの構成材料の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
なお、各色のインク中の各成分は、表に示すような配合量とした。
【０１０５】
前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクの組成、樹脂材料の酸価等を液性媒体の特性とともに、表１にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、上記樹脂ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅをそれぞれ「ａ」、「ｂ」、「ｃ」、「ｄ」、「ｅ」で示した。また、表中、「インクの粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃におけるカラーフィルター用インクの粘度を示し、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧（１気圧）における沸点を示し、「蒸気圧」の欄には、液性媒体の２５℃における蒸気圧を示した。また、カラーフィルター用インク、液性媒体の水に対する溶解度は、２５℃の水：１００ｇに対し、２５℃のインク：１００ｇを混合し、水層のみを分離して、水層の重量と水の重量との差を求めることで得た。
【０１０６】
【表１】
【０１０７】
［２］機械的強度の評価
各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、各色のインクに対応する着色板を作製し、作製した各着色板の着色膜の機械的強度を、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に基づいて、鉛筆硬度として測定し、下記３段階の基準に従い評価した。
【０１０８】
まず、カラーフィルター用インクセットを構成するＲインクを、３０ｍｍ×３０ｍｍの隔壁（厚さ２．１μｍ）が形成された厚さ７ｍｍのガラス板上に、インクジェット塗布により付与した。インクの付与量は、後述するポストベーク後の厚さが、１．６０μｍとなるようにした。その後、インクが付与されたガラス基板に対し、ホットプレート上にて１００℃で１０分間加熱するプリベーク処理を施した。その後、プリベーク処理が施されたガラス基板に対し、２００℃のオーブン内で１時間加熱するポストベーク処理を施すことにより、厚さ１．６０μｍの赤色の着色膜が形成された着色板を得た。さらに、Ｇインク、Ｂインクを用いて、上記と同様にして着色板を形成した。
Ａ：鉛筆硬度が６Ｈ以上である。
Ｂ：鉛筆硬度が３Ｈ以上５Ｈ以下である。
Ｃ：鉛筆硬度が２Ｈ以下である。
【０１０９】
［３］耐候性の評価
［３．１］耐熱性の評価
まず、上記「［２］機械的強度の評価」で作製した、各実施例および各比較例についての各色の着色板を用意した。
作製した着色板について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いた測定により、色度の測定を行った。
次に、着色板を、２３０℃の環境下において１時間加熱処理を施した。
その後、再度、上記と同様にして色度を測定し、加熱処理前の着色板の色度および加熱処理後の着色板の色度から、色差（ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求めた。
【０１１０】
各実施例および各比較例について、３色分の着色板についての色差の平均値を求めた。そして、得られた色差の平均値について、以下の３段階の基準に従い評価した。この色差の平均値が小さいほど、着色部の耐熱性が優れていると言える。
Ａ：色差の平均値が３未満。
Ｂ：色差の平均値が３以上５未満。
Ｃ：色差の平均値が５以上。
【０１１１】
［３．２］耐光性の評価
まず、上記「［２］機械的強度の評価」で作製した、各実施例および各比較例についての各色の着色板を用意した。
各着色板について、相対湿度：５０％の環境下で、着色板温度を６３℃とし、波長：３４０ｎｍの紫外線を、放射度０．２５Ｗ／ｍ２、４５ｋＪ／ｍ２の条件で、２４０時間照射した。
【０１１２】
上記のようにして紫外線の照射を行った着色板について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いた測定により、色度の測定を行い、紫外線照射前の色度との比較することにより、紫外線照射前後での色差（ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求め、各実施例および各比較例について、３色分の着色板についての色差の平均値を求めた。そして、得られた色差の平均値について、以下の３段階の基準に従い、評価した。この色差の平均値が小さいほど、インクセットの耐光性が優れていると言える。
Ａ：色差の平均値が３未満。
Ｂ：色差の平均値が３以上５未満。
Ｃ：色差の平均値が５以上。
【０１１３】
［４］耐薬品性の評価
まず、上記「［２］機械的強度の評価」で作製した、各実施例および各比較例についての各色の着色板を用意した。
各着色板を、イソプロパノール、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、０．５ＮＨＣｌ水溶液、０．５ＮＮａＯＨ水溶液のそれぞれの液体に、液温２０℃で１０分間浸漬し、外観の変化を以下の４段階の基準に従い評価した。
【０１１４】
Ａ：すべての液体において、クラック、ひび、膨潤等の外観の変化が無かった。
Ｂ：０．５ＮＨＣｌ水溶液、０．５ＮＮａＯＨ水溶液のうち少なくとも一方におい
て、クラック、ひび、膨潤等の外観の変化が認められたが、実用上問題のない
ものであった。
Ｃ：γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンのうち少なくとも一方にお
いて、クラック、ひび、膨潤等の外観の変化が認められたが、実用上問題のな
いものであった。
Ｄ：イソプロパノール、および／または、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンの双方において、クラック、ひび、膨潤等の外観の変化が認められ
た。
【０１１５】
［５］液晶層の電圧保持率
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターを用いて、図７に示すような画像表示装置を製造した。
製造した画像表示装置（液晶層）に、５Ｖの電圧を６０マイクロ秒の印加時間、１６．７ミリ秒のスパンで印加した後、印加解除から１６．７ミリ秒後の電圧保持率（ＶＨＲ）を、液晶用電圧保持率測定システム（マイクロニクス社製、製品名「ＭＺ１８００」）を用いて測定し、以下の４段階の基準に従い、評価した。
【０１１６】
Ａ：ＶＨＲが９８％以上である。
Ｂ：ＶＨＲが９５％以上、９８％未満である。
Ｃ：ＶＨＲが９０％以上、９５％未満である。
Ｄ：ＶＨＲが９０％よりも小さい。
これらの結果を表２に示す。
【０１１７】
【表２】
【０１１８】
表２から明らかなように、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成した着色部は、機械的強度に優れるとともに、耐熱性、耐光性、耐薬品性に優れるものであった。また、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造したカラーフィルターを備えた画像表示装置では、電圧保持率に優れていた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板 ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１……孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色部形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
しかしながら、従来のインクジェット方式により製造されたカラーフィルターは、長期にわたって、光や熱等にさらされたり、製造時等において薬品等にさらされるたりすることによって、着色部の変色やひび割れ等の劣化が生じやすく、耐候性（特に、耐光性）や耐薬品性に問題があった。また、従来のインクジェット方式により製造されたカラーフィルターは、液晶表示装置の組み立て時等に不本意な外力がかかった際に、着色部にひびや欠け等が生じやすく、機械的強度にも問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性にも優れる着色部を備えたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクおよびカラーフィルター用インクセットを提供すること、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性にも優れる着色部を備えたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、
前記樹脂材料のヨウ素価が、１５〜１８０であることを特徴とする。
これにより、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性にも優れる着色部を備えたカラーフィルターを製造することが可能なカラーフィルター用インクを提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中に占める前記樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、着色部の機械的強度を優れたものとしつつ、耐候性、耐薬品性を特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記樹脂材料は、主として多官能性分子が重合したアクリル樹脂で構成されることが好ましい。
エポキシ系樹脂は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、機械的強度、耐候性、耐薬品性に優れるとともに、着色部の基板への密着性をより優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液性媒体は、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これら化合物は、樹脂材料を硬化させる際に、反応溶媒として、特に優れた機能を発揮するため、樹脂材料の反応性を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、本発明のカラーフィルター用インクを複数色組み合わせたことを特徴とする。
これにより、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性にも優れる着色部を備えたカラーフィルターを製造することが可能なカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、長期にわたって信頼性の高いカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、長期にわたって信頼性の高い画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、長期にわたって信頼性の高い画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、長期にわたって信頼性の高い電子機器をを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクは、着色剤、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。
【００１３】
＜着色剤＞
まず、着色剤について説明する。
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００１４】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０（なお、フタロシアニンの金属が銅以外のものでもグリーン色材として使用可能）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１６８，１８４，１８５，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１９，２３，５０，１４，１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。
【００１５】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【００１６】
また、着色剤としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
また、着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
カラーフィルター用インク中において、着色剤は、後述する液性媒体に溶解しているものであってもよいし、分散しているものであってもよいが、着色剤が液性媒体中に分散しているものである場合、着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における着色剤の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００１８】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの着色部の機械的強度をより優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００１９】
＜樹脂材料＞
次に樹脂材料について説明する。
カラーフィルター用インクは、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。樹脂材料は、カラーフィルターにおいて、主に、着色部と基板等との密着性に寄与する成分である。
【００２０】
ところで、近年用いられている、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、それ以前に広く用いられてきたフォトリソグラフィー法に比べ、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。また、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易であるという利点もある。しかしながら、従来のインクジェット方式により製造されたカラーフィルターは、長期にわたって、光や熱等にさらされたり、製造時等において薬品等にさらされるたりすることによって、着色部の変色やひび割れ等の劣化が生じやすく、耐候性（特に、耐光性）や耐薬品性に問題があった。また、従来のインクジェット方式により製造されたカラーフィルターは、液晶表示装置の組み立て時等に不本意な外力がかかった際に、着色部にひびや欠け等が生じやすく、機械的強度にも問題があった。
【００２１】
そこで、本発明者は、上述したような問題の発生の主要因について鋭意研究を行い、樹脂材料が上述した問題の発生に大きな影響を与えていることを見出した。さらに、本発明者は、樹脂材料について鋭意検討した結果、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料の不飽和結合（主に炭素−炭素間の不飽和結合）の量が上記問題の要因の１つであることを見出した。
【００２２】
そこで、本発明者は、樹脂材料の不飽和結合の量の指標であるヨウ素価に着目し、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料として、所定の範囲のヨウ素価のものを用いることにより、上記問題を解決できることを見出した。
具体的には、本発明のカラーフィルター用インクは、インクを構成する樹脂材料として、ヨウ素価が１５〜１８０のものを用いる点に特徴を有している。このような樹脂材料は、樹脂材料の固化に寄与する架橋点（不飽和結合）を適度に備えており、着色部を形成する際に、近い位置に存在する不飽和結合同士が架橋することができるため、製造されるカラーフィルターの着色部は、機械的強度に優れるものとなる。さらに、形成される着色部中においては、不飽和結合の量が比較的少なくすることができるため、耐候性（特に耐光性、耐熱性）、耐薬品性に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターは、長期にわたって信頼性の高いものとなる。
【００２３】
また、上記のようなヨウ素価の樹脂材料を用いることにより、本発明のカラーフィルター用インクをインクジェットヘッドから安定して吐出させることができる。これは、分子中に炭素−炭素不飽和結合を含む樹脂材料の分子構造が、分子中に炭素−炭素不飽和結合を含まない樹脂材料の分子構造と比較して折れ曲がっているため、分子間力が小さくなり、カラーフィルター用インクの粘度を比較的小さいものとすることができるためであると考えられる。
【００２４】
また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料のヨウ素価の値を上記のような所定の範囲とすることにより、製造されるカラーフィルターの画像表示装置の電圧保持率に対する影響を小さいものとすることができる。より詳細に説明すると、従来の画像表示装置では、カラーフィルターから液晶層にイオン性物質が溶出し、このイオン性物質により電圧保持率が低下し、輝度ムラ等が発生するといった問題があったが、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料のヨウ素価の値を上記のような所定の範囲とすることにより、形成されるカラーフィルターからイオン性物質が溶出するのを効果的に抑制することができ、画像表示装置の電圧保持率の低下を効果的に防止・抑制することができる。これは、形成されるカラーフィルターが耐候性、耐薬品性が高いので、外的要因によるイオン性物質の発生が抑えられるためであると考えられる。
【００２５】
これに対して、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料のヨウ素価が前記下限値未満であると、樹脂材料中に含まれる不飽和結合の量が少なくなるため、着色部を形成する際に、不飽和結合による架橋を十分に行うことができない。その結果、形成される着色部の機械的強度を十分に高いものとすることができない。一方、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料のヨウ素価が前記上限値を超えると、形成される着色部中に残存する不飽和結合の量が多くなるため、着色部が、光や温度等によって劣化しやすくなる。また、不飽和結合の量を少なくするため、硬化時間を長くしたりや硬化温度を高くしたり等することも考えられるが、かえって樹脂材料や他の成分の劣化を招くおそれがある。
【００２６】
本発明において、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料のヨウ素価の値は、上述した範囲内であれば良いが、３０〜９０であるのが好ましい。これにより、上述したような効果は更に顕著に発揮される。
なお、樹脂材料として、複数種の樹脂成分を組み合わせて用いる場合、樹脂材料のヨウ素価とは、複数種の樹脂成分のヨウ素価の重量平均のことを言う。
また、本明細書中において、ヨウ素価とは、ＪＩＳ Ｋ００７０に準拠して測定される値のことを指す。
【００２７】
また、本発明のカラーフィルター用インクを構成する樹脂材料の酸価は、３〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、５〜２５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましい。樹脂材料の酸価が上記範囲内であると、着色剤等の他の成分に対する樹脂材料の影響を十分に小さいものとすることができる。その結果、製造されるカラーフィルターの着色部の機械的強度を優れたものとしつつ、耐候性、耐薬品性に特に優れたものなる。これに対して、樹脂材料の酸価が前記下限値未満であると、後述するカラーフィルターを構成する着色部と、基板等との密着性を十分に得ることができない場合がある。その結果、製造されるカラーフィルターは、十分な耐久性が得られない場合がある。一方、樹脂材料の酸価が前記上限値を超えると、着色剤等の他の成分に対する樹脂材料の影響が大きくなり、十分な耐候性、耐薬品性を発揮するのが困難となる場合がある。
【００２８】
また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、多官能性のアクリルモノマー（オリゴマー）が重合した多官能アクリル樹脂であるのが好ましい。多官能アクリル樹脂は、透明性が高く、比較的硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、機械的強度、耐候性、耐薬品性に優れるとともに、着色部の基板への密着性をより優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、多官能アクリル樹脂とともに、エポキシ樹脂（モノマー）を併用してもよい。これにより、基板との密着性、耐薬品性をより優れたものとすることができる。また、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色層と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００２９】
カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用のインクジェットヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、カラーフィルター用インクの吐出性（吐出安定性）が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することが困難となる。
【００３０】
＜液性媒体＞
次に、液性媒体について説明する。
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００３１】
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
特に、カラーフィルター用インクを構成する液性媒体は、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これら化合物は、前述したような樹脂材料の溶解性に優れるため、インクジェットヘッドからのカラーフィルター用インクの吐出性を向上させることができる。また、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
中でも、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものであると、上述したような効果がより顕著に発揮される。液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、液性媒体中に占める１，３−ブチレングリコールジアセテートの割合は、３０〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。
【００３３】
また、液性媒体の２５℃における水：１００ｇに対する溶解度は、０．３〜９．０ｇであるのが好ましく、０．４〜８．０ｇであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中に、空気中の水分が吸収されるのを効果的に防止することができ、カラーフィルター用インク（特に樹脂材料）に対する水分の影響を小さいものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料等の劣化をより効果的に防止することができる。その結果、カラーフィルター用インクの経時的な粘度変化を小さいものとすることができ、カラーフィルター用インクを安定して吐出することができる。
なお、液性媒体の水に対する溶解度は、２５℃の水：１００ｇに対し、２５℃の液性媒体：１００ｇを混合し、水層のみを分離して、水層の重量と水の重量とを差を求めることで得られる。
【００３４】
また、液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９０〜２９０℃であるのがより好ましく、２３０〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等を効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００３５】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０５ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等を効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、７０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を優れたものとすることができ、着色部を均一に形成することができる。その結果、着色部間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【００３８】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）、ダイノール、サーフィノール（エアープロダクト社製）、ダイノール、サーフィノール（エアープロダクト社製）等が挙げられる。
【００３９】
また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００４０】
【化１】
（式中、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ−は対アニオンを表す。）
【００４１】
【化２】
（式中、Ｒｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
【００４２】
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【００４３】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
また、カラーフィルター用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
【００４４】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、特に限定されないが、５〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６〜１０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの２５℃における粘度が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。なお、粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。なお、他の測定方法、例えば、回転振動式、回転式（Ｅ型、Ｂ型粘度計）およびキャノンフェンスケ法も測定可能である。そして、本明細書では、特に断りのない限り、「粘度」とは、上記のようにして測定して得られる値のことを指す。
【００４５】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。このように、全色の着色部を、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成することにより、すべての着色部が機械的強度、耐候性、耐薬品性に優れたものとなり、製造されるカラーフィルターは、長期にわたって信頼性の高いものとなる。また、長期にわたって使用した結果、着色部に若干の特性の変化が生じた場合であっても、その変化の度合いが各色に対応する着色部において、ほぼ同等となるため、色のバランスが崩れるのを効果的に防止することができる。また、全色の着色部を、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成することにより、カラーフィルター用インクを硬化させて着色部を形成する際に、各色に対応する着色部をほぼ同等な条件で硬化させることができる。したがって、色によって硬化温度のかけ過ぎ等を効果的に防止することができ、均一な特性を備えた着色部を形成することができる。また、全色の着色部を、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成することにより、製造されるカラーフィルターの画像表示装置の電圧保持率に対する影響をより小さいものとすることができる。
【００４６】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【００４７】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【００４８】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００４９】
上述した中でも、ガラスを用いるのが好ましい。これにより、カラーフィルター全体としての耐久性を特に優れたものとすることができる。また、ガラスは透過率に優れているため、カラーフィルターの光の利用効率を優れたものとすることができる。
ガラスとしては、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。
【００５０】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性に優れている。このため、カラーフィルター１は、長期にわたって信頼性が高いものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
【００５１】
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００５２】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００５３】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【００５４】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【００５５】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００５６】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去しつつ硬化させ、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【００５７】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００５８】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【００５９】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【００６０】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【００６１】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【００６２】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【００６３】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【００６４】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００６５】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００６６】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【００６７】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００６８】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【００６９】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００７０】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【００７１】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【００７２】
また、ノズルプレート１２８のノズル１１８付近は、フッ化アルキル基を有するシリカ膜で表面付近が覆われている。これにより、ノズル１１８は、撥液性に優れたものとなり、インク２を特に好適にはじくことができる。特に、ノズルプレート１２８がこのようなシリカ膜を有することで、ノズル１１８付近での顔料等の材料の不本意な凝集体の発生を防ぐことができる。このため、確実に液滴吐出時の飛行曲がりの発生や、液滴量の変動、ノズル１１８の目詰まりを確実に防止することができ、極めて長期にわたって、カラーフィルター用インク２の液滴の吐出性を特に優れたものとすることができる。
【００７３】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【００７４】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
【００７５】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【００７６】
＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去しつつ、硬化させて固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
特に、着色部１２の形成に本発明のカラーフィルター用インクを用いているため、カラーフィルター用インクの硬化条件を過酷な条件としなくても容易に硬化させることができる。
また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。これにより、着色部１２の機械的強度をより高いものとすることができる。
【００７７】
液性媒体の除去およびカラーフィルター用インク２の硬化は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、液性媒体の除去をより効率よく進行させることができる。
また、本工程においては、放射線の照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の硬化をより効果的に促進させることができる。また、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。
【００７８】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【００７９】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【００８０】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
【００８１】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２を用いて形成されたものであるため、機械的強度に優れるとともに、耐候性、耐薬品性に優れたものである。その結果、液晶表示装置６０は、長期にわたって信頼性が高いものとなっている。また、カラーフィルター１は、画像表示装置６０の電圧保持率に対する影響が小さいものであるため、輝度ムラ等の不具合の発生が抑制され、画像表示装置６０は、高品質の画像を表示することができる。
【００８２】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【００８３】
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【００８４】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【００８５】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【００８６】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【００８７】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【００８８】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【００８９】
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
【実施例】
【００９０】
［１］カラーフィルター用インクの調製
（実施例１）
まず、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としての１，３−ブチレングリコールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ）：９０重量部およびトリエチレングリコールブチルメチルエーテル（ＢＴＭ）：１０重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の溶媒を攪拌しつつ５０℃まで昇温した後、トリメチロールプロパントリアクリレート：６０重量部と、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート：３０重量部と、メタクリル酸プロピル：１０重量部と、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後５０℃にて１時間保持した後、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに５０℃で２時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、樹脂ａの溶液を得た。樹脂ａのヨウ素価は、６５であった。また、樹脂ａの酸価は、１５ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００９１】
一方、１，３−ＢＧＤＡおよびＢＴＭの９：１の混合液（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ａの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【００９２】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、着色剤、液性媒体等のインクの構成材料の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
なお、各色のインク中の各成分は、表に示すような配合量とした。
【００９３】
（実施例２）
まず、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の溶媒を攪拌しつつ３０℃まで昇温した後、トリメチロールプロパントリアクリレート：３０重量部と、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート：３０重量部と、メタクリル酸プロピル：４０重量部と、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後３０℃にて１時間保持した後、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに３０℃で１５分間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、樹脂ｂの溶液を得た。樹脂ｂのヨウ素価は、１７０であった。また、樹脂ｂの酸価は、８ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００９４】
一方、ＢＣＡ（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ｂの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【００９５】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、着色剤、液性媒体等のインクの構成材料の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
なお、各色のインク中の各成分は、表に示すような配合量とした。
【００９６】
（実施例３）
まず、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート（ＤＰＭＡ）：９０重量部およびトリエチレングリコールジメチルエーテル（ＭＴＭ）：１０重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の溶媒を攪拌しつつ７０℃まで昇温した後、ペンタエリスリトールトリアクリレート：３０重量部と、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート：３０重量部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３０重量部と、メタクリル酸メチル：１０重量部と、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後７０℃にて１時間保持した後、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに７０℃で２時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、樹脂ｃの溶液を得た。樹脂ｃのヨウ素価は、２０であった。また、樹脂ｃの酸価は、２１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００９７】
一方、ＤＰＭＡおよびＭＴＭの９：１の混合液（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ｃの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【００９８】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、着色剤、液性媒体等のインクの構成材料の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
なお、各色のインク中の各成分は、表に示すような配合量とした。
【００９９】
（比較例１）
まず、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのＢＣＡ：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の溶媒を攪拌しつつ３０℃まで昇温した後、メタクリル酸メチル：３０重量部と、メタクリル酸プロピル：６０重量部と、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート：１０重量部と、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後３０℃にて１時間保持した後、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに３０℃で１５分間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、樹脂ｄの溶液を得た。樹脂ｄのヨウ素価は、１９０であった。また、樹脂ｄの酸価は、４１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【０１００】
一方、ＢＣＡ（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ｄの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【０１０１】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、着色剤、液性媒体等のインクの構成材料の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
なお、各色のインク中の各成分は、表に示すような配合量とした。
【０１０２】
（比較例２）
まず、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのＤＰＭＡ：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の溶媒を攪拌しつつ３０℃まで昇温した後、メタクリル酸メチル：３５重量部と、メタクリル酸プロピル：６０重量部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレート：５重量部と、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後１１０℃にて１時間保持した後、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに１１０℃で１５時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、樹脂ｅの溶液を得た。樹脂ｅのヨウ素価は、５であった。また、樹脂ｅの酸価は、５１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【０１０３】
一方、ＤＰＭＡ（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ｅの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、８０ｎｍであった。
【０１０４】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の代わりに、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、さらに、着色剤、液性媒体等のインクの構成材料の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。
なお、各色のインク中の各成分は、表に示すような配合量とした。
【０１０５】
前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクの組成、樹脂材料の酸価等を液性媒体の特性とともに、表１にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、上記樹脂ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅをそれぞれ「ａ」、「ｂ」、「ｃ」、「ｄ」、「ｅ」で示した。また、表中、「インクの粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃におけるカラーフィルター用インクの粘度を示し、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧（１気圧）における沸点を示し、「蒸気圧」の欄には、液性媒体の２５℃における蒸気圧を示した。また、カラーフィルター用インク、液性媒体の水に対する溶解度は、２５℃の水：１００ｇに対し、２５℃のインク：１００ｇを混合し、水層のみを分離して、水層の重量と水の重量との差を求めることで得た。
【０１０６】
【表１】
【０１０７】
［２］機械的強度の評価
各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、各色のインクに対応する着色板を作製し、作製した各着色板の着色膜の機械的強度を、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に基づいて、鉛筆硬度として測定し、下記３段階の基準に従い評価した。
【０１０８】
まず、カラーフィルター用インクセットを構成するＲインクを、３０ｍｍ×３０ｍｍの隔壁（厚さ２．１μｍ）が形成された厚さ７ｍｍのガラス板上に、インクジェット塗布により付与した。インクの付与量は、後述するポストベーク後の厚さが、１．６０μｍとなるようにした。その後、インクが付与されたガラス基板に対し、ホットプレート上にて１００℃で１０分間加熱するプリベーク処理を施した。その後、プリベーク処理が施されたガラス基板に対し、２００℃のオーブン内で１時間加熱するポストベーク処理を施すことにより、厚さ１．６０μｍの赤色の着色膜が形成された着色板を得た。さらに、Ｇインク、Ｂインクを用いて、上記と同様にして着色板を形成した。
Ａ：鉛筆硬度が６Ｈ以上である。
Ｂ：鉛筆硬度が３Ｈ以上５Ｈ以下である。
Ｃ：鉛筆硬度が２Ｈ以下である。
【０１０９】
［３］耐候性の評価
［３．１］耐熱性の評価
まず、上記「［２］機械的強度の評価」で作製した、各実施例および各比較例についての各色の着色板を用意した。
作製した着色板について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いた測定により、色度の測定を行った。
次に、着色板を、２３０℃の環境下において１時間加熱処理を施した。
その後、再度、上記と同様にして色度を測定し、加熱処理前の着色板の色度および加熱処理後の着色板の色度から、色差（ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求めた。
【０１１０】
各実施例および各比較例について、３色分の着色板についての色差の平均値を求めた。そして、得られた色差の平均値について、以下の３段階の基準に従い評価した。この色差の平均値が小さいほど、着色部の耐熱性が優れていると言える。
Ａ：色差の平均値が３未満。
Ｂ：色差の平均値が３以上５未満。
Ｃ：色差の平均値が５以上。
【０１１１】
［３．２］耐光性の評価
まず、上記「［２］機械的強度の評価」で作製した、各実施例および各比較例についての各色の着色板を用意した。
各着色板について、相対湿度：５０％の環境下で、着色板温度を６３℃とし、波長：３４０ｎｍの紫外線を、放射度０．２５Ｗ／ｍ２、４５ｋＪ／ｍ２の条件で、２４０時間照射した。
【０１１２】
上記のようにして紫外線の照射を行った着色板について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いた測定により、色度の測定を行い、紫外線照射前の色度との比較することにより、紫外線照射前後での色差（ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求め、各実施例および各比較例について、３色分の着色板についての色差の平均値を求めた。そして、得られた色差の平均値について、以下の３段階の基準に従い、評価した。この色差の平均値が小さいほど、インクセットの耐光性が優れていると言える。
Ａ：色差の平均値が３未満。
Ｂ：色差の平均値が３以上５未満。
Ｃ：色差の平均値が５以上。
【０１１３】
［４］耐薬品性の評価
まず、上記「［２］機械的強度の評価」で作製した、各実施例および各比較例についての各色の着色板を用意した。
各着色板を、イソプロパノール、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、０．５ＮＨＣｌ水溶液、０．５ＮＮａＯＨ水溶液のそれぞれの液体に、液温２０℃で１０分間浸漬し、外観の変化を以下の４段階の基準に従い評価した。
【０１１４】
Ａ：すべての液体において、クラック、ひび、膨潤等の外観の変化が無かった。
Ｂ：０．５ＮＨＣｌ水溶液、０．５ＮＮａＯＨ水溶液のうち少なくとも一方におい
て、クラック、ひび、膨潤等の外観の変化が認められたが、実用上問題のない
ものであった。
Ｃ：γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンのうち少なくとも一方にお
いて、クラック、ひび、膨潤等の外観の変化が認められたが、実用上問題のな
いものであった。
Ｄ：イソプロパノール、および／または、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンの双方において、クラック、ひび、膨潤等の外観の変化が認められ
た。
【０１１５】
［５］液晶層の電圧保持率
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターを用いて、図７に示すような画像表示装置を製造した。
製造した画像表示装置（液晶層）に、５Ｖの電圧を６０マイクロ秒の印加時間、１６．７ミリ秒のスパンで印加した後、印加解除から１６．７ミリ秒後の電圧保持率（ＶＨＲ）を、液晶用電圧保持率測定システム（マイクロニクス社製、製品名「ＭＺ１８００」）を用いて測定し、以下の４段階の基準に従い、評価した。
【０１１６】
Ａ：ＶＨＲが９８％以上である。
Ｂ：ＶＨＲが９５％以上、９８％未満である。
Ｃ：ＶＨＲが９０％以上、９５％未満である。
Ｄ：ＶＨＲが９０％よりも小さい。
これらの結果を表２に示す。
【０１１７】
【表２】
【０１１８】
表２から明らかなように、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成した着色部は、機械的強度に優れるとともに、耐熱性、耐光性、耐薬品性に優れるものであった。また、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造したカラーフィルターを備えた画像表示装置では、電圧保持率に優れていた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板 ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１……孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、
前記樹脂材料のヨウ素価が、１５〜１８０であることを特徴とするカラーフィルター用インク。
【請求項２】
カラーフィルター用インク中に占める前記樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項３】
前記樹脂材料は、主として多官能性分子が重合したアクリル樹脂で構成される請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項４】
前記液性媒体は、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを複数色組み合わせたことを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項７】
請求項６に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項８】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項７に記載の画像表示装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、樹脂材料とを含み、
前記樹脂材料のヨウ素価が、１５〜１８０であることを特徴とするカラーフィルター用インク。
【請求項２】
カラーフィルター用インク中に占める前記樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項３】
前記樹脂材料は、主として多官能性分子が重合したアクリル樹脂で構成される請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項４】
前記液性媒体は、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを複数色組み合わせたことを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項７】
請求項６に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項８】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項７に記載の画像表示装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−３１６８６（Ｐ２００９−３１６８６Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９８０２０（Ｐ２００７−１９８０２０）
【出願日】平成１９年７月３０日（２００７．７．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月３０日（２００７．７．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]