カラーフィルタ用着色組成物、及びカラーフィルタ
【課題】本発明の目的は、高度に微細化された顔料を容易に一次粒子に解砕し、高いコントラスト比を有するカラーフィルタ用着色組成物およびそれを使用したカラーフィルタを提供することである。
【解決手段】少なくとも着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）及び透明樹脂（Ｃ）を含有するカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤（Ａ）が２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下でかつ融点が４０℃以下の水酸基を有する多価アルコール類（Ｄ）で処理された有機顔料（Ｅ）であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。
【解決手段】少なくとも着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）及び透明樹脂（Ｃ）を含有するカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤（Ａ）が２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下でかつ融点が４０℃以下の水酸基を有する多価アルコール類（Ｄ）で処理された有機顔料（Ｅ）であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用着色組成物、及びこれを用いて形成されてなるフィルタセグメントを備えるカラーフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置であり、ツイストネマチック（ＴＮ）型液晶を用いるタイプが主流となっている。この液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となった。そのため液晶表示装置は、テレビやパソコンモニタ用途への展開が進んでいる。
【０００３】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメント（画素）を平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００４】
カラー液晶表示装置に用いられているカラーフィルタの上には、一般に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、さらにその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極及び配向膜の性能を充分に得るには、その形成工程を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。
【０００５】
カラーフィルタに要求される品質項目としては、コントラスト比と明度が挙げられる。コントラスト比が低いカラーフィルタを用いると、液晶が制御した偏光度合いを乱してしまい、光を遮断しなければならないとき（ＯＦＦ状態）に光が漏れたり、光を透過しなければならないとき（ＯＮ状態）に透過光が減衰したりするため、ぼやけた画面となってしまう。そのため高品質な液晶表示装置を実現するためには、高コントラスト化が不可欠である。
【０００６】
明度が低いカラーフィルタを用いると、光の透過率が低いため、暗い画面となってしまい、明るい画面とするためには、光源であるバックライトの数を増量する必要がある。そのため消費電力の増大を抑制する観点から、カラーフィルタの高明度化がトレンドとなっている。
【０００７】
また、Ｃ−ＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ：相補型金属酸化膜半導体）、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ：電荷結合素子）などに代表されるカラー撮像管素子は、その受光素子上にＢ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ（赤）の加法混合の原色のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタをそれぞれ配設して色分解するのが一般的である。近年、カラー撮像管素子に用いられるカラーフィルタにおいても透過率すなわち明度や、広い色再現領域など、カラーフィルタに対する色特性の要求が高まっている。
【０００８】
カラーフィルタの製造方法には、着色剤として染料、造塩染料を使った染色法、染料分散法や、着色剤として顔料を使った顔料分散法、印刷法、電着法などがある。このうち染色法、あるいは染色分散法は着色剤が染料であることから、耐熱性や耐光性にやや劣る欠点がある。よってカラーフィルタの着色剤としては耐熱性や耐光性に優れる顔料が用いられ、製造方法としては形成方法の精度や安定性から顔料分散法を用いる場合が多い。
【０００９】
顔料分散法は、透明樹脂中に着色剤である顔料粒子を分散させたものに感光剤や添加剤などを混合・調合することによってカラーレジスト化し、このカラーレジストを基板上にスピンコーターなどの塗布装置により塗膜形成し、アライナーやステッパー等によりマスクを介して選択的に露光を行い、アルカリ現像、熱硬化処理をすることによりパターニングし、この操作を繰り返すことによってカラーフィルタを作製する方法である。
【００１０】
一般に顔料粒子に微細化処理を行い、その微細化された顔料を極限まで一次粒子に近づけた着色組成物を作成することによって、顔料による光の散乱が抑制され、高コントラスト化が達成できる。また分散体の透明度も向上するため、分散体の分光スペクトルが高透過率を持ち、高明度化が実現する。この分散体をカラーレジストに用いることにより、高コントラスト、高明度をもつカラーフィルタが得られる。
【００１１】
しかしながら高度に微細化された顔料は、表面積が著しく増大するため粒子間の凝集が強くなり、分散で一次粒子のサイズまで解砕することは困難を伴う。メディアによる分散によりある程度凝集を解すことは可能であるが、多大なエネルギーを必要とし、多くの場合凝集が解せず微細化しているにもかかわらずコントラストが低下する。
【００１２】
また、溶剤置換により乾燥凝集を防ぐ方法やフラッシングにより乾燥工程を経ずに顔料の分散体にする方法も報告されているが、前者は大量の溶剤を必要とするため効率が悪く、後者はフラッシングする条件を見出すことが困難な上に、分散体に水が残留する懸念がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−８９７５６公報
【特許文献２】特開２００７−２０７７公報
【特許文献３】特開２００７−１９１６９９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、高度に微細化された顔料を容易に一次粒子に解砕し、高いコントラスト比を有するカラーフィルタ用着色組成物およびそれを使用したカラーフィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、少なくとも着色剤中に２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下でかつ融点が４０℃以下の水酸基を有するアルコール類もしくはグリコール類である化合物を添加することで課題が解決することを見出した。
【００１６】
すなわち本発明は、少なくとも着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）及び透明樹脂（Ｃ）を含有するカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤（Ａ）が２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下でかつ融点が４０℃以下の水酸基を有する多価アルコール類（Ｄ）で処理された有機顔料（Ｅ）であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１７】
また、本発明は、多価アルコール類（Ｄ）がグリセリンであることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１８】
また、本発明は、多価アルコール類（Ｄ）が重量平均分子量１５００以下のポリエチレングリコールであること特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１９】
また、本発明は、着色剤（Ａ）に含まれる多価アルコール類（Ｄ）の比率が着色剤（Ａ）中の有機顔料（Ｅ）に対して０．０１重量％から７重量％であることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２０】
また、本発明は、有機顔料（Ｅ）を多価アルコール類（Ｄ）で湿式処理することを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物の製造方法に関する。
【００２１】
また、本発明は、少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの青色フィルタセグメント、および少なくとも１つの緑色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタであって、少なくとも１つのフィルタセグメントが、上記カラーフィルタ用着色組成物から形成されているカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のカラーフィルタは、高度に微細化された顔料に顔料への親和性が高く揮発性の低い物質を乾燥前に添加することにより、一次粒子の凝集が解砕しやすい易分散化処理を行うことができ顔料の性能を十分に引き出すことで高コントラスト化を可能にした。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、少なくとも着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）及び透明樹脂（Ｃ）を有するカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤（Ａ）が２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下でかつ融点が４０℃以下の水酸基を有する多価アルコール類（Ｄ）で処理された有機顔料（Ｅ）である化合物を含む着色成分を使用するカラーフィルタ用着色組成物である。
【００２４】
＜着色剤（Ａ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物における着色剤（Ａ）は、有機顔料（Ｅ）と多価アルコール類（Ｄ）からなる。本発明で用いる有機顔料（Ｅ）としては例えば、アゾ系、アンサンスロン系、アンスラピリミジン系、アントラキノン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、インダンスロン系、キサンテン系、キナクリドン系、キノフタロン系、サブフタロシアニン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、チアジン系、チオインジゴ系、トリフェニルメタン系、ピランスロン系、フタロシアニン系、フラバンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、ベンズイミダゾロン系などの有機顔料や染料が挙げられる。
【００２５】
好ましくは、黄色顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９１、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等を挙げることができる。
【００２６】
赤顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド４、５、７、９、１４、２３、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、５２、５３、５７、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１１２、１２２、１４４、１４６、１４７、１４９、１５０、１６６、１６８、１６９、１７０、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２２０、２２１、２２６、２３８、２４２、２４６、２５４、２５５、２６２、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４、２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、２８７等を挙げることができる。
【００２７】
青色顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９、８０等を挙げることができる。
【００２８】
緑色顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７、５８等を挙げることができる。
【００２９】
オレンジ顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、３６、３７、３８、４３、５１、５５、５９、６１、６４、７１、７４等を挙げることができる。
【００３０】
紫顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３０、３１、３２、３７、３９、４０、４２、４４、４７、４９、５０等を挙げることができる。
【００３１】
多価アルコール類（Ｄ）としては顔料への親和性が高く、凝集を防ぐ効果を持続するため揮発性が極端に低い物質が適しており、２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下のものを用いる。また、有機顔料（Ｅ）と均一に混合するために融点が４０℃以下のものを用いる。融点が４０℃を超える物質は固体であるため、均一性が悪くなり凝集を防ぐという観点からは適さない。
【００３２】
多価アルコール類（Ｄ）として例えば、１，５−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２−メチル−１，３−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、グリセリン、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール２００、ポリエチレングリコール３００、ポリエチレングリコール４００、ポリエチレングリコール６００、ポリエチレングリコール１０００、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。
【００３３】
蒸気圧の測定法としては静止法、気体流通法、沸点測定法などがあるが、特に蒸気圧の低い物質の測定には気体流通法が適している。
【００３４】
多価アルコール類（Ｄ）を有機顔料（Ｅ）に添加する方法は、有機顔料（Ｅ）が乾燥していない状態で混合するのが好ましく、水ペーストの状態が特に好ましい。具体的には顔料合成後、溶剤もしくは水で洗浄し不純物を除去した状態や、顔料を酸に溶解もしくは分散させて水中に投入し再析出させるアシッドペースト法もしくはアシッドスラリー法で微細化処理を行った後水洗により酸を除去した顔料の水ペーストや、ソルベントミリングによる微細化後、水洗で水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去した顔料の水ペーストの状態が最も効果が期待できる。
【００３５】
処理後の水ペーストは乾燥により水分を除去することで着色剤（Ａ）を得ることが出来る。乾燥温度は高温の方が速く水分を除去できるが、多価アルコール類（Ｄ）が揮発して乾燥凝集が起こる可能性があるため２０℃以上、１００℃以下が好ましい。
【００３６】
多価アルコール類（Ｄ）の添加量は有機顔料（Ｅ）に対して０．０１重量％から７重量％の間が好ましく、０．０１重量％から５重量％の間が更に好ましく、０．０５重量％から３重量％の間が特に好ましい。添加量が０．０１重量％未満の場合は顔料の凝集を防ぐ効果が発揮できず難分散となってしまい、７重量％より多い場合はレジストの乾燥性や耐溶剤性に悪影響を及ぼす。
【００３７】
多価アルコール類（Ｄ）の含有量の測定は、水溶性の添加剤の場合は水で抽出、非水溶性の場合は溶剤で抽出した抽出液をクロマトグラフィーで分析すればよい。この時、エチレングリコールやジエチレングリコール等はガスクロマトグラフィーで、ポリエチレングリコール等の揮発性の低い溶剤は液体クロマトグラフィーで定量できる。液体クロマトグラフィーで測定する場合は示唆屈折検出器等で定量を行なうが、感度が低いため検出しにくい場合はエバポレーター等を用いて抽出液を濃縮し測定することができる。
【００３８】
＜顔料の微細化＞
本発明の着色組成物に使用する顔料は、ソルトミリング処理を行い微細化することができる。顔料の一次粒子径は、着色剤担体中への分散が良好なことから、２０ｎｍ以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、１００ｎｍ以下であることが好ましい。特に好ましい範囲は、２５〜８５ｎｍの範囲である。なお、顔料の一次粒子径は、顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、１００個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積を求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径としている。
【００３９】
ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。
【００４０】
水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５０〜２０００重量％用いることが好ましく、３００〜１０００重量％用いることが最も好ましい。
【００４１】
水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５〜１０００重量％用いることが好ましく、５０〜５００重量％用いることが最も好ましい。
【００４２】
顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５〜２００重量％の範囲であることが好ましい。例えば、ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、ロジンアミン、マレイン化ロジン、フマル化ロジン、ロジン金属塩、ロジン変性フェノール樹脂およびロジン変性マレイン樹脂などのロジン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂およびポリアミド樹脂などの合成樹脂、繊維素およびゴムなどから誘導された変性樹脂などがあげられるが、特に添加効果と価格の面からロジン系樹脂が好ましい。
【００４３】
着色剤（Ａ）の含有量は、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）として、７〜２０重量％であり、好ましくは８〜１８重量％であり、１０〜１５重量％の間が更に好ましい。
【００４４】
＜分散剤（Ｂ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物に使用できる分散剤としては色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤などを使用することが出来る。
【００４５】
《色素誘導体》
本発明においては、分散性向上のため色素誘導体を使用することが出来る。色素誘導体の構造としては、下記一般式（１）で示される化合物である。
【００４６】
Ｐ−Ｌｍ 一般式（１）
【００４７】
（ただし、
Ｐ：有機顔料残基、アントラキノン残基、アクリドン残基またはトリアジン残基
Ｌ：塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基ｍ：１〜４の整数である）
【００４８】
Ｐの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料；アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料；銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料；アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料；キナクリドン系顔料；ジオキサジン系顔料；ペリノン系顔料；ペリレン系顔料；チオインジゴ系顔料；イソインドリン系顔料；イソインドリノン系顔料；スレン系顔料；キノフタロン系顔料；ジオキサジン系顔料；金属錯体系顔料等が挙げられる。
【００４９】
色素誘導体は、例えば、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用できる。
【００５０】
色素誘導体の配合量は、分散性向上の点から、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、０．５重量％以上、好ましくは１重量％以上、さらに好ましくは３重量％以上である。この範囲であれば、カラーフィルタ製造時の高熱を伴う工程を経ても、コントラスト比の低下が起こさないので好ましい。また、耐熱性、耐光性の観点から、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、４０重量％以下、好ましくは３５重量％以下である。この範囲を超えるとカラーフィルタ製造時の高熱を伴う工程を経ると色相の変化が起こり好ましくない。
【００５１】
《樹脂型分散剤》
樹脂型分散剤は、着色剤に吸着する性質を有する着色剤親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、着色剤に吸着して着色剤の着色剤担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００５２】
市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９５、２１５０、２１５５、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、６９１９、Ｌａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳ、Ｂｙｋｕｍｅｎ等、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２５５０、３３５００、３２６００、３４７５０、３５１００、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５、５５０００、７６５００等、エフカケミカルズ社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、４００８、４００９、４０１０、４０１５、４０２０、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４４０６、４４０８、４３００、４３１０、４３２０、４３３０、４３４０、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、４５６０、４８００、５０１０、５０６５、５０６６、５０７０、７５００、７５５４、１１０１、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３、等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＡ１１１、ＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。
【００５３】
《界面活性剤》
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００５４】
樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合には、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）とし、好ましくは０．１〜５５重量％、さらに好ましくは０．１〜４５重量％である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、０．１重量％未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が５５重量％より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。
【００５５】
＜透明樹脂（Ｃ）＞
本発明の緑色着色組成物に用いる透明樹脂（Ｃ）は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において分光透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂であることが好ましい。透明樹脂（Ｃ）は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および光硬化性樹脂のいずれであってもよく、着色剤（Ａ）の全重量を基準として、３０〜５００重量％の量で用いる。３０重量％未満では、成膜性および諸耐性が不十分となり、５００重量％より多いと顔料濃度が低く、色特性を発現できない。
【００５６】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００５７】
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００５８】
光硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基、及びカルボキシル基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００５９】
着色組成物を、アルカリ現像型着色レジスト材の形態で用いる場合は、（メタ）アクリル酸共重合体樹脂（アルカリ可溶性アクリル樹脂）等の酸性基を有するアルカリ可溶性樹脂を使用することが好ましい。顔料を好ましく分散させるためには、アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜１００，０００の範囲が好ましく、より好ましくは３０，０００〜８０，０００の範囲である。また数平均分子量（Ｍｎ）は５，０００〜５０，０００の範囲が好ましく、Ｍｗ／Ｍｎの値は１０以下であることが好ましい。
【００６０】
本発明において透明樹脂（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。
【００６１】
＜モノマー＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物にはモノマーを含有させることができる。モノマーには、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤（Ａ）の全重量を基準（１００重量％）として、５〜４００重量％であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜３００重量％であることがより好ましい。
【００６２】
紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００６３】
＜光重合開始剤＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等が添加される。
【００６４】
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルフォリニル）フェニル]−１−ブタノン、又は２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、又は３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、又は２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、又は２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、又はＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、又は２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物； ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。
【００６５】
これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤（Ａ）の全量を基準(１００重量％)として、５〜２００重量％であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から１０〜１５０重量％であることがより好ましい。
【００６６】
＜増感剤＞
さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
【００６７】
さらに具体的には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
【００６８】
増感剤は、必要に応じて任意の比率で二種以上用いてもかまわない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量を基準（１００重量％）として、３〜６０重量％であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０重量％であることがより好ましい。
【００６９】
＜溶剤＞
本発明の着色組成物には、着色剤を充分に着色剤担体中に分散させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。
【００７０】
溶剤としては、例えば１，２，３−トリクロロプロパン、１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、ベンジルアルコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n−アミル、酢酸n−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、乳酸ブチル、二塩基酸エステル等が挙げられる。
【００７１】
中でも、本発明の着色剤の分散性や溶解性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、シクロヘキサノン等のケトン類及びベンジルアルコール等の芳香族アルコール類を用いることが好ましい。
【００７２】
溶剤は、１種を単独で、若しくは２種以上を混合して用いることができる。また溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤（Ａ）の全重量を基準（１００重量％）として、４００〜４０００重量％の量で用いることが好ましい。
【００７３】
＜アミン系化合物＞
また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。
【００７４】
このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、及びＮ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。
【００７５】
＜レベリング剤＞
本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）として、０．００３〜０．５重量％用いることが好ましい。
【００７６】
レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。
【００７７】
また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００７８】
レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。 レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。
【００７９】
レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【００８０】
＜硬化剤、硬化促進剤＞
また本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などを用いることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂全量に対し、０．０１〜１５重量％が好ましい。
【００８１】
＜その他の添加剤成分＞
本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
【００８２】
貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の着色剤１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の量で用いることができる。
【００８３】
密着向上剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で用いることができる。
【００８４】
＜着色組成物の製法＞
本発明の着色組成物は、着色剤（Ａ）と、分散剤（Ｂ）と、透明樹脂（Ｃ）および／または有機溶剤などの着色剤担体とを混合したものを、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて着色剤（Ａ）を微細に樹脂溶剤液中に分散し、製造することができる（着色組成物）。また、本発明の着色組成物は、数種類の着色剤を別々に着色剤担体に分散したものを混合して製造することもできる。着色組成物は、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型カラーフィルタ用緑色着色組成物（レジスト材）として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型カラーフィルタ用着色組成物は、前記着色組成物に、モノマー、光重合開始剤、必要に応じてその他の樹脂、溶剤、分散剤及び添加剤等を混合して調整することができる。
【００８５】
＜粗大粒子の除去＞
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。
【００８６】
＜カラーフィルタ＞
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの緑色フィルタセグメント、及び少なくとも１つの青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタであって、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントが、本発明カラーフィルタ用着色組成物を用いて形成されてなるものである。
【００８７】
＜カラーフィルタの製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。
【００８８】
印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
【００８９】
フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジストとして調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジストの重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【００９０】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【００９１】
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。
【００９２】
透明基板又は反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウム等の無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。又、前記の透明基板又は反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【実施例】
【００９３】
以下に本発明の有機色素誘導体を用いた実施例を示し説明する。各例において、特に指定しない限り「部」とは重量部を、「％」とは重量％をそれぞれ表す。
【００９４】
＜顔料の微細化＞
工程例１
環流管を付けた１Ｌのステンレス製反応容器に、窒素雰囲気下、脱水したｔｅｒｔ−アミルアルコール４５０ｇ、金属ナトリウム３０ｇを添加し、９０℃に加熱した。１時間後１００℃以上に加熱して還流させ、溶融した金属ナトリウムを激しく攪拌しながら１０時間継続し、金属ナトリウムを溶解させアルコラート溶液を調整した。一方で、５００mlのガラス製フラスコに、脱水したｔｅｒｔ−アミルアルコール１２０ｇ、コハク酸ジイソプロピル８８ｇ、ｐ−クロロベンゾニトリル１００ｇを加え、攪拌しながら９０℃に加熱して溶解させ、これらの混合物の溶液を調整した。この混合物の加熱溶液を、１００℃に加温したアルコラート溶液中に、激しく攪拌しながら、２時間かけて一定の速度でゆっくりと滴下した。滴下終了後、９０℃にて２時間、加熱攪拌を継続し、ジクロロジケトピロロピロール顔料のアルカリ金属塩溶液を得た。
【００９５】
３Ｌのガラス製ジャケット付き反応容器に、メタノール６００ｇ、水６００ｇ、酢酸１１７ｇを加え、０℃に冷却した。この冷却した混合物を、激しく攪拌しながら、この中に、先に得られた９０℃のジクロロジケトピロロピロール顔料のアルカリ金属塩溶液を、１０℃以下の温度を保つように冷媒を用いて冷却しながら、少量ずつ添加すると濃赤色の懸濁液が生成した。この懸濁液を１０分間激しく攪拌した後、ヌッチェを用いて濾別し、次いで、１０℃に冷却したメタノール３００ｇ、水１０００ｍｌをふりかけて洗浄し、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４の水ペーストを得た。
【００９６】
工程例２
９８％硫酸６００部に、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７を１００部添加し、１０℃で２時間撹拌して完全に溶解させた後、１０００部の水中に撹拌しながら注入した。３０分撹拌後、濾過・水洗して顔料の水ペーストを得た。
【００９７】
工程例３
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６を１００部、塩化ナトリウム１０００部、ジエチレングリコール２００部を３０００容量部の双腕型ニーダーに仕込み、７０℃で稠密な塊状（ドウ）に保持しながら１０時間混練した。磨砕後７０℃の１％硫酸水溶液２０００部に取り出し、１時間保温攪拌後、濾過、水洗し顔料の水ペーストを得た。
【００９８】
精製水１０部に乾燥した工程例１で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、ジエチレングリコールは検出されなかった。
【００９９】
工程例４
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６を１００部、塩化ナトリウム１０００部、ジエチレングリコール２００部を３０００容量部の双腕型ニーダーに仕込み、７０℃で稠密な塊状（ドウ）に保持しながら１０時間混練した。磨砕後７０℃の１％硫酸水溶液２０００部に取り出し、１時間保温攪拌後、濾過、水洗し顔料の水ペーストを得た。
【０１００】
精製水１０部に乾燥した工程例１で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、ジエチレングリコールは検出されなかった。
【０１０１】
工程例５
９８％硫酸６００部に、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３を１００部添加し、１０℃で２時間撹拌して完全に溶解させた後、１０００部の水中に撹拌しながら注入した。３０分撹拌後、濾過・水洗して顔料の水ペーストを得た。
【０１０２】
＜顔料の処理＞
工程例６
工程例１で作製したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール２００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４を得た。
【０１０３】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール２００が存在することが分かった。
【０１０４】
工程例７
工程例２で作製したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７の水ペースト（固形分２０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。グリセリンを０．７部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分５０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７を得た。
【０１０５】
精製水１０部に工程例６で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、顔料中に１％のグリセリンが存在することが分かった。
【０１０６】
工程例８
工程例３で作製したＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。グリセリンを６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６を得た。
【０１０７】
精製水１０部に工程例６で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、顔料中に１％のグリセリンが存在することが分かった。
【０１０８】
工程例９
工程例４で作製したＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。グリセリンを６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６を得た。
【０１０９】
精製水１０部に工程例６で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、顔料中に１％のグリセリンが存在することが分かった。
【０１１０】
工程例１０
工程例５で作製したＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３の水ペースト（固形分２０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。グリセリンを０．７部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分５０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３を得た。
【０１１１】
精製水１０部に工程例６で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、顔料中に１％のグリセリンが存在することが分かった。
【０１１２】
工程例１１
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２４２の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール６００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２４２を得た。
【０１１３】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２４２を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール６００が存在することが分かった。
【０１１４】
工程例１２
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール６００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８を得た。
【０１１５】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール６００が存在することが分かった。
【０１１６】
工程例１３
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３９の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール２００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３９を得た。
【０１１７】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３９を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール２００が存在することが分かった。
【０１１８】
工程例１４
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール１０００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０を得た。
【０１１９】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール１０００が存在することが分かった。
【０１２０】
工程例１５
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール２００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８を得た。
【０１２１】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール２００が存在することが分かった。
【０１２２】
＜アクリル樹脂溶液の調製＞
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりｎ−ブチルメタクリレート１３．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸４．３部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応を継続し、重量平均分子量２６０００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。
【０１２３】
ここで、アクリル樹脂の重合平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。
【０１２４】
＜着色組成物１の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物１を作製した。
工程例６で製造したポリエチレングリコール２００ １％処理ＰＲ２５４ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５６．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１ ＢＹＫ社製 固形分３０％）：１２．０部
【０１２５】
着色組成物一覧（１）
【表１】
【０１２６】
＜着色組成物２から１１の作製＞
着色組成物１の着色組成物を表１の着色組成物に変更し、着色組成物１と同様に作製した。
【０１２７】
＜着色組成物１２の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物１２を作製した。
工程例７で製造したグリセリン １％処理ＰＲ１７７ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５６．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１ ＢＹＫ社製 固形分３０％）：１２．０部
【０１２８】
着色組成物一覧（２）
【表２】
【０１２９】
＜着色組成物１３から１６の作製＞
着色組成物１２の着色組成物を表２の着色組成物に変更し、着色組成物１２と同様に作製した。
【０１３０】
＜着色組成物１７の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物１７を作製した。
工程例１１で製造したポリエチレングリコール６００ １％処理ＰＲ２４２：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：６４．０部
樹脂型分散剤（ＰＢ−８２１ 味の素ファインテクノ社製） ： ４．０部
【０１３１】
着色組成物一覧（３）
【表３】
【０１３２】
＜着色組成物１８から２１の作製＞
着色組成物１７の着色組成物を表３の着色組成物に変更し、着色組成物１７と同様に作製した。
【０１３３】
＜着色組成物２２の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物２２を作製した。
工程例８で製造したグリセリン １％処理ＰＧ３６ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５０．０部
シクロヘキサノン ：１４．０部
樹脂型分散剤（ＰＢ−８２１ 味の素ファインテクノ社製） ： ４．０部
【０１３４】
着色組成物一覧（４）
【表４】
【０１３５】
＜着色組成物２３から３２の作製＞
着色組成物２２の着色組成物を表４の着色組成物に変更し、着色組成物２２と同様に作製した。
【０１３６】
＜着色組成物３３の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物３３を作製した。
工程例９で製造したグリセリン １％処理ＰＢ１５：６ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：４０．０部
シクロヘキサノン ：１４．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１ ＢＹＫ社製 固形分３０％）：１２．０部
【０１３７】
着色組成物一覧（５）
【表５】
【０１３８】
＜着色組成物３４から４４の作製＞
着色組成物３３の着色組成物を表５の着色組成物に変更し、着色組成物３３と同様に作製した。
【０１３９】
＜着色組成物４５の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物４５を作製した。
工程例１２で製造したポリエチレングリコール６００ １％処理ＰＹ１３８：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：６４．０部
樹脂型分散剤（ＰＢ−８２１ 味の素ファインテクノ社製） ： ４．０部
【０１４０】
着色組成物一覧（６）
【表６】
【０１４１】
＜着色組成物４６から４９の作製＞
着色組成物４５の着色組成物を表６の着色組成物に変更し、着色組成物４５と同様に作製した。
【０１４２】
＜着色組成物５０の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物５０を作製した。
工程例１３で製造したポリエチレングリコール２００ １％処理ＰＹ１３９：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：６４．０部
樹脂型分散剤（ＰＢ−８２１ 味の素ファインテクノ社製） ： ４．０部
【０１４３】
着色組成物一覧（７）
【表７】
【０１４４】
＜着色組成物５１から５４の作製＞
着色組成物５０の着色組成物を表７の着色組成物に変更し、着色組成物５０と同様に作製した。
【０１４５】
＜着色組成物５５の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物５５を作製した。
工程例１４で製造したポリエチレングリコール１０００ １％処理ＰＹ１５０：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５６．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１ ＢＹＫ社製 固形分３０％）：１２．０部
【０１４６】
着色組成物一覧（８）
【表８】
【０１４７】
＜着色組成物５５から６５の作製＞
着色組成物５５の着色組成物を表８の着色組成物に変更し、着色組成物５５と同様に作製した。
【０１４８】
＜着色組成物６６の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物６６を作製した。
工程例１０で製造したグリセリン １％処理ＰＶ２３ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：４０．０部
シクロヘキサノン ：１４．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１ ＢＹＫ社製 固形分３０％）：１２．０部
【０１４９】
着色組成物一覧（９）
【表９】
【０１５０】
＜着色組成物６７から７０の作製＞
着色組成物６６の着色組成物を表９の着色組成物に変更し、着色組成物６６と同様に作製した。
【０１５１】
＜着色組成物７１の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物７１を作製した。
工程例１５で製造したポリエチレングリコール２００ １％処理ＰＧ５８ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：６２．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ６９１９ ＢＹＫ社製 固形分６０％）： ６．０部
【０１５２】
着色組成物一覧（１０）
【表１０】
【０１５３】
＜着色組成物７２から７５の作製＞
着色組成物７１の着色組成物を表１０の着色組成物に変更し、着色組成物７１と同様に作製した。
【０１５４】
[実施例１]
＜レジスト材１の調整＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１．０μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型レジスト材１を得た。
着色組成物１ ：７０．０部
アクリル樹脂溶液 ：１１．０部
トリメチロールプロパントリアクリレート ： ４．２部
（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアー９０７」） ： １．２部
増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」） ： ０．４部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）：２３．２部
【０１５５】
[実施例２〜６０、比較例１〜１４]
＜レジスト材２〜７４の調整＞
以下、着色組成物１を着色組成物２〜７４に変えた以外は、レジスト材１と同様にしてアルカリ現像型レジスト材２〜７４を得た。
【０１５６】
＜レジスト材の評価＞
実施例および比較例で得られたレジスト材１〜７４のコントラスト比測定を下記の方法で行った。
【０１５７】
[コントラスト比]
各カラーフィルタ用着色組成物を１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板上にスピンコーターで塗工し、７０℃のオーブン内に１５分間静置、余剰の溶剤を除去乾燥させ、約２．０μｍの厚さのカラーフィルタ用着色組成物が塗布されたガラス基板を作成し、下記の方法でコントラスト比を測定した。
【０１５８】
カラーフィルタ用着色組成物塗布基板を２枚の偏光板の間に挟み、一方の偏光板側から液晶ディスプレー用バックライトユニットを用いて光を照射する。バックライトユニットから出た光は、１枚目の偏光板を通過して偏光され、ついでカラーフィルタ用着色組成物塗布基板を通過し、２枚目の偏光板に到達する。１枚目の偏光板と２枚目の偏光板の偏光面が平行であれば、光は１枚目の偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は２枚目の偏光板により遮断される。しかし、１枚目の偏光板によって偏光された光が、カラーフィルタ用着色組成物塗布基板を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは２枚目の偏光板を透過する光量が減り、偏光板が直行のときは２枚目の偏光板を光の一部が透過する。この透過光の輝度を偏光板上の輝度計にて測定し、偏光板が平行のときの輝度と直行のときの輝度との比をコントラスト比とする。
【０１５９】
コントラスト比＝（平行のときの輝度）／（直行のときの輝度）
【０１６０】
カラーフィルタ用着色組成物塗布膜中の顔料により散乱が起こると、平行のときの輝度が低下し、かつ直行のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。なお、輝度計は株式会社トプコン社製「色彩輝度計ＢＭ−５Ａ」、偏光板はサンリツ社製「偏光フィルムＬＬＣ２−９２−１８」を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。
【０１６１】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４評価結果
【表１１】
【０１６２】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７評価結果
【表１２】
【０１６３】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２４２評価結果
【表１３】
【０１６４】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６評価結果
【表１４】
【０１６５】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６評価結果
【表１５】
【０１６６】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８評価結果
【表１６】
【０１６７】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９評価結果
【表１７】
【０１６８】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０評価結果
【表１８】
【０１６９】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３評価結果
【表１９】
【０１７０】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８評価結果
【表２０】
【産業上の利用可能性】
【０１７１】
本発明により、高度に微細化された顔料に顔料への親和性が高く揮発性の低い物質を乾燥前に添加することで、一次粒子の凝集が解砕しやすい易分散化処理を行うことができ顔料の性能を十分に引き出すことで高コントラスト化を可能にした。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用着色組成物、及びこれを用いて形成されてなるフィルタセグメントを備えるカラーフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置であり、ツイストネマチック（ＴＮ）型液晶を用いるタイプが主流となっている。この液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となった。そのため液晶表示装置は、テレビやパソコンモニタ用途への展開が進んでいる。
【０００３】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメント（画素）を平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００４】
カラー液晶表示装置に用いられているカラーフィルタの上には、一般に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、さらにその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極及び配向膜の性能を充分に得るには、その形成工程を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。
【０００５】
カラーフィルタに要求される品質項目としては、コントラスト比と明度が挙げられる。コントラスト比が低いカラーフィルタを用いると、液晶が制御した偏光度合いを乱してしまい、光を遮断しなければならないとき（ＯＦＦ状態）に光が漏れたり、光を透過しなければならないとき（ＯＮ状態）に透過光が減衰したりするため、ぼやけた画面となってしまう。そのため高品質な液晶表示装置を実現するためには、高コントラスト化が不可欠である。
【０００６】
明度が低いカラーフィルタを用いると、光の透過率が低いため、暗い画面となってしまい、明るい画面とするためには、光源であるバックライトの数を増量する必要がある。そのため消費電力の増大を抑制する観点から、カラーフィルタの高明度化がトレンドとなっている。
【０００７】
また、Ｃ−ＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ：相補型金属酸化膜半導体）、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ：電荷結合素子）などに代表されるカラー撮像管素子は、その受光素子上にＢ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ（赤）の加法混合の原色のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタをそれぞれ配設して色分解するのが一般的である。近年、カラー撮像管素子に用いられるカラーフィルタにおいても透過率すなわち明度や、広い色再現領域など、カラーフィルタに対する色特性の要求が高まっている。
【０００８】
カラーフィルタの製造方法には、着色剤として染料、造塩染料を使った染色法、染料分散法や、着色剤として顔料を使った顔料分散法、印刷法、電着法などがある。このうち染色法、あるいは染色分散法は着色剤が染料であることから、耐熱性や耐光性にやや劣る欠点がある。よってカラーフィルタの着色剤としては耐熱性や耐光性に優れる顔料が用いられ、製造方法としては形成方法の精度や安定性から顔料分散法を用いる場合が多い。
【０００９】
顔料分散法は、透明樹脂中に着色剤である顔料粒子を分散させたものに感光剤や添加剤などを混合・調合することによってカラーレジスト化し、このカラーレジストを基板上にスピンコーターなどの塗布装置により塗膜形成し、アライナーやステッパー等によりマスクを介して選択的に露光を行い、アルカリ現像、熱硬化処理をすることによりパターニングし、この操作を繰り返すことによってカラーフィルタを作製する方法である。
【００１０】
一般に顔料粒子に微細化処理を行い、その微細化された顔料を極限まで一次粒子に近づけた着色組成物を作成することによって、顔料による光の散乱が抑制され、高コントラスト化が達成できる。また分散体の透明度も向上するため、分散体の分光スペクトルが高透過率を持ち、高明度化が実現する。この分散体をカラーレジストに用いることにより、高コントラスト、高明度をもつカラーフィルタが得られる。
【００１１】
しかしながら高度に微細化された顔料は、表面積が著しく増大するため粒子間の凝集が強くなり、分散で一次粒子のサイズまで解砕することは困難を伴う。メディアによる分散によりある程度凝集を解すことは可能であるが、多大なエネルギーを必要とし、多くの場合凝集が解せず微細化しているにもかかわらずコントラストが低下する。
【００１２】
また、溶剤置換により乾燥凝集を防ぐ方法やフラッシングにより乾燥工程を経ずに顔料の分散体にする方法も報告されているが、前者は大量の溶剤を必要とするため効率が悪く、後者はフラッシングする条件を見出すことが困難な上に、分散体に水が残留する懸念がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−８９７５６公報
【特許文献２】特開２００７−２０７７公報
【特許文献３】特開２００７−１９１６９９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、高度に微細化された顔料を容易に一次粒子に解砕し、高いコントラスト比を有するカラーフィルタ用着色組成物およびそれを使用したカラーフィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、少なくとも着色剤中に２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下でかつ融点が４０℃以下の水酸基を有するアルコール類もしくはグリコール類である化合物を添加することで課題が解決することを見出した。
【００１６】
すなわち本発明は、少なくとも着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）及び透明樹脂（Ｃ）を含有するカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤（Ａ）が２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下でかつ融点が４０℃以下の水酸基を有する多価アルコール類（Ｄ）で処理された有機顔料（Ｅ）であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１７】
また、本発明は、多価アルコール類（Ｄ）がグリセリンであることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１８】
また、本発明は、多価アルコール類（Ｄ）が重量平均分子量１５００以下のポリエチレングリコールであること特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１９】
また、本発明は、着色剤（Ａ）に含まれる多価アルコール類（Ｄ）の比率が着色剤（Ａ）中の有機顔料（Ｅ）に対して０．０１重量％から７重量％であることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２０】
また、本発明は、有機顔料（Ｅ）を多価アルコール類（Ｄ）で湿式処理することを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物の製造方法に関する。
【００２１】
また、本発明は、少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの青色フィルタセグメント、および少なくとも１つの緑色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタであって、少なくとも１つのフィルタセグメントが、上記カラーフィルタ用着色組成物から形成されているカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のカラーフィルタは、高度に微細化された顔料に顔料への親和性が高く揮発性の低い物質を乾燥前に添加することにより、一次粒子の凝集が解砕しやすい易分散化処理を行うことができ顔料の性能を十分に引き出すことで高コントラスト化を可能にした。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、少なくとも着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）及び透明樹脂（Ｃ）を有するカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤（Ａ）が２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下でかつ融点が４０℃以下の水酸基を有する多価アルコール類（Ｄ）で処理された有機顔料（Ｅ）である化合物を含む着色成分を使用するカラーフィルタ用着色組成物である。
【００２４】
＜着色剤（Ａ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物における着色剤（Ａ）は、有機顔料（Ｅ）と多価アルコール類（Ｄ）からなる。本発明で用いる有機顔料（Ｅ）としては例えば、アゾ系、アンサンスロン系、アンスラピリミジン系、アントラキノン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、インダンスロン系、キサンテン系、キナクリドン系、キノフタロン系、サブフタロシアニン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、チアジン系、チオインジゴ系、トリフェニルメタン系、ピランスロン系、フタロシアニン系、フラバンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、ベンズイミダゾロン系などの有機顔料や染料が挙げられる。
【００２５】
好ましくは、黄色顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９１、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等を挙げることができる。
【００２６】
赤顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド４、５、７、９、１４、２３、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、５２、５３、５７、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１１２、１２２、１４４、１４６、１４７、１４９、１５０、１６６、１６８、１６９、１７０、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２２０、２２１、２２６、２３８、２４２、２４６、２５４、２５５、２６２、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４、２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、２８７等を挙げることができる。
【００２７】
青色顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９、８０等を挙げることができる。
【００２８】
緑色顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７、５８等を挙げることができる。
【００２９】
オレンジ顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、３６、３７、３８、４３、５１、５５、５９、６１、６４、７１、７４等を挙げることができる。
【００３０】
紫顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３０、３１、３２、３７、３９、４０、４２、４４、４７、４９、５０等を挙げることができる。
【００３１】
多価アルコール類（Ｄ）としては顔料への親和性が高く、凝集を防ぐ効果を持続するため揮発性が極端に低い物質が適しており、２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下のものを用いる。また、有機顔料（Ｅ）と均一に混合するために融点が４０℃以下のものを用いる。融点が４０℃を超える物質は固体であるため、均一性が悪くなり凝集を防ぐという観点からは適さない。
【００３２】
多価アルコール類（Ｄ）として例えば、１，５−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２−メチル−１，３−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、グリセリン、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール２００、ポリエチレングリコール３００、ポリエチレングリコール４００、ポリエチレングリコール６００、ポリエチレングリコール１０００、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。
【００３３】
蒸気圧の測定法としては静止法、気体流通法、沸点測定法などがあるが、特に蒸気圧の低い物質の測定には気体流通法が適している。
【００３４】
多価アルコール類（Ｄ）を有機顔料（Ｅ）に添加する方法は、有機顔料（Ｅ）が乾燥していない状態で混合するのが好ましく、水ペーストの状態が特に好ましい。具体的には顔料合成後、溶剤もしくは水で洗浄し不純物を除去した状態や、顔料を酸に溶解もしくは分散させて水中に投入し再析出させるアシッドペースト法もしくはアシッドスラリー法で微細化処理を行った後水洗により酸を除去した顔料の水ペーストや、ソルベントミリングによる微細化後、水洗で水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去した顔料の水ペーストの状態が最も効果が期待できる。
【００３５】
処理後の水ペーストは乾燥により水分を除去することで着色剤（Ａ）を得ることが出来る。乾燥温度は高温の方が速く水分を除去できるが、多価アルコール類（Ｄ）が揮発して乾燥凝集が起こる可能性があるため２０℃以上、１００℃以下が好ましい。
【００３６】
多価アルコール類（Ｄ）の添加量は有機顔料（Ｅ）に対して０．０１重量％から７重量％の間が好ましく、０．０１重量％から５重量％の間が更に好ましく、０．０５重量％から３重量％の間が特に好ましい。添加量が０．０１重量％未満の場合は顔料の凝集を防ぐ効果が発揮できず難分散となってしまい、７重量％より多い場合はレジストの乾燥性や耐溶剤性に悪影響を及ぼす。
【００３７】
多価アルコール類（Ｄ）の含有量の測定は、水溶性の添加剤の場合は水で抽出、非水溶性の場合は溶剤で抽出した抽出液をクロマトグラフィーで分析すればよい。この時、エチレングリコールやジエチレングリコール等はガスクロマトグラフィーで、ポリエチレングリコール等の揮発性の低い溶剤は液体クロマトグラフィーで定量できる。液体クロマトグラフィーで測定する場合は示唆屈折検出器等で定量を行なうが、感度が低いため検出しにくい場合はエバポレーター等を用いて抽出液を濃縮し測定することができる。
【００３８】
＜顔料の微細化＞
本発明の着色組成物に使用する顔料は、ソルトミリング処理を行い微細化することができる。顔料の一次粒子径は、着色剤担体中への分散が良好なことから、２０ｎｍ以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、１００ｎｍ以下であることが好ましい。特に好ましい範囲は、２５〜８５ｎｍの範囲である。なお、顔料の一次粒子径は、顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、１００個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積を求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径としている。
【００３９】
ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。
【００４０】
水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５０〜２０００重量％用いることが好ましく、３００〜１０００重量％用いることが最も好ましい。
【００４１】
水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５〜１０００重量％用いることが好ましく、５０〜５００重量％用いることが最も好ましい。
【００４２】
顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５〜２００重量％の範囲であることが好ましい。例えば、ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、ロジンアミン、マレイン化ロジン、フマル化ロジン、ロジン金属塩、ロジン変性フェノール樹脂およびロジン変性マレイン樹脂などのロジン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂およびポリアミド樹脂などの合成樹脂、繊維素およびゴムなどから誘導された変性樹脂などがあげられるが、特に添加効果と価格の面からロジン系樹脂が好ましい。
【００４３】
着色剤（Ａ）の含有量は、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）として、７〜２０重量％であり、好ましくは８〜１８重量％であり、１０〜１５重量％の間が更に好ましい。
【００４４】
＜分散剤（Ｂ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物に使用できる分散剤としては色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤などを使用することが出来る。
【００４５】
《色素誘導体》
本発明においては、分散性向上のため色素誘導体を使用することが出来る。色素誘導体の構造としては、下記一般式（１）で示される化合物である。
【００４６】
Ｐ−Ｌｍ 一般式（１）
【００４７】
（ただし、
Ｐ：有機顔料残基、アントラキノン残基、アクリドン残基またはトリアジン残基
Ｌ：塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基ｍ：１〜４の整数である）
【００４８】
Ｐの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料；アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料；銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料；アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料；キナクリドン系顔料；ジオキサジン系顔料；ペリノン系顔料；ペリレン系顔料；チオインジゴ系顔料；イソインドリン系顔料；イソインドリノン系顔料；スレン系顔料；キノフタロン系顔料；ジオキサジン系顔料；金属錯体系顔料等が挙げられる。
【００４９】
色素誘導体は、例えば、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用できる。
【００５０】
色素誘導体の配合量は、分散性向上の点から、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、０．５重量％以上、好ましくは１重量％以上、さらに好ましくは３重量％以上である。この範囲であれば、カラーフィルタ製造時の高熱を伴う工程を経ても、コントラスト比の低下が起こさないので好ましい。また、耐熱性、耐光性の観点から、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、４０重量％以下、好ましくは３５重量％以下である。この範囲を超えるとカラーフィルタ製造時の高熱を伴う工程を経ると色相の変化が起こり好ましくない。
【００５１】
《樹脂型分散剤》
樹脂型分散剤は、着色剤に吸着する性質を有する着色剤親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、着色剤に吸着して着色剤の着色剤担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００５２】
市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９５、２１５０、２１５５、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、６９１９、Ｌａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳ、Ｂｙｋｕｍｅｎ等、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２５５０、３３５００、３２６００、３４７５０、３５１００、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５、５５０００、７６５００等、エフカケミカルズ社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、４００８、４００９、４０１０、４０１５、４０２０、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４４０６、４４０８、４３００、４３１０、４３２０、４３３０、４３４０、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、４５６０、４８００、５０１０、５０６５、５０６６、５０７０、７５００、７５５４、１１０１、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３、等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＡ１１１、ＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。
【００５３】
《界面活性剤》
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００５４】
樹脂型分散剤、界面活性剤を添加する場合には、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）とし、好ましくは０．１〜５５重量％、さらに好ましくは０．１〜４５重量％である。樹脂型分散剤、界面活性剤の配合量が、０．１重量％未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が５５重量％より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。
【００５５】
＜透明樹脂（Ｃ）＞
本発明の緑色着色組成物に用いる透明樹脂（Ｃ）は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において分光透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂であることが好ましい。透明樹脂（Ｃ）は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および光硬化性樹脂のいずれであってもよく、着色剤（Ａ）の全重量を基準として、３０〜５００重量％の量で用いる。３０重量％未満では、成膜性および諸耐性が不十分となり、５００重量％より多いと顔料濃度が低く、色特性を発現できない。
【００５６】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００５７】
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００５８】
光硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基、及びカルボキシル基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００５９】
着色組成物を、アルカリ現像型着色レジスト材の形態で用いる場合は、（メタ）アクリル酸共重合体樹脂（アルカリ可溶性アクリル樹脂）等の酸性基を有するアルカリ可溶性樹脂を使用することが好ましい。顔料を好ましく分散させるためには、アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜１００，０００の範囲が好ましく、より好ましくは３０，０００〜８０，０００の範囲である。また数平均分子量（Ｍｎ）は５，０００〜５０，０００の範囲が好ましく、Ｍｗ／Ｍｎの値は１０以下であることが好ましい。
【００６０】
本発明において透明樹脂（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。
【００６１】
＜モノマー＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物にはモノマーを含有させることができる。モノマーには、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤（Ａ）の全重量を基準（１００重量％）として、５〜４００重量％であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜３００重量％であることがより好ましい。
【００６２】
紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００６３】
＜光重合開始剤＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等が添加される。
【００６４】
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルフォリニル）フェニル]−１−ブタノン、又は２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、又は３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、又は２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、又は２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、又はＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、又は２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物； ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。
【００６５】
これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤（Ａ）の全量を基準(１００重量％)として、５〜２００重量％であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から１０〜１５０重量％であることがより好ましい。
【００６６】
＜増感剤＞
さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
【００６７】
さらに具体的には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
【００６８】
増感剤は、必要に応じて任意の比率で二種以上用いてもかまわない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量を基準（１００重量％）として、３〜６０重量％であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０重量％であることがより好ましい。
【００６９】
＜溶剤＞
本発明の着色組成物には、着色剤を充分に着色剤担体中に分散させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。
【００７０】
溶剤としては、例えば１，２，３−トリクロロプロパン、１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、ベンジルアルコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n−アミル、酢酸n−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、乳酸ブチル、二塩基酸エステル等が挙げられる。
【００７１】
中でも、本発明の着色剤の分散性や溶解性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、シクロヘキサノン等のケトン類及びベンジルアルコール等の芳香族アルコール類を用いることが好ましい。
【００７２】
溶剤は、１種を単独で、若しくは２種以上を混合して用いることができる。また溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤（Ａ）の全重量を基準（１００重量％）として、４００〜４０００重量％の量で用いることが好ましい。
【００７３】
＜アミン系化合物＞
また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。
【００７４】
このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、及びＮ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。
【００７５】
＜レベリング剤＞
本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）として、０．００３〜０．５重量％用いることが好ましい。
【００７６】
レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。
【００７７】
また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００７８】
レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。 レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。
【００７９】
レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【００８０】
＜硬化剤、硬化促進剤＞
また本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などを用いることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂全量に対し、０．０１〜１５重量％が好ましい。
【００８１】
＜その他の添加剤成分＞
本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
【００８２】
貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の着色剤１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の量で用いることができる。
【００８３】
密着向上剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で用いることができる。
【００８４】
＜着色組成物の製法＞
本発明の着色組成物は、着色剤（Ａ）と、分散剤（Ｂ）と、透明樹脂（Ｃ）および／または有機溶剤などの着色剤担体とを混合したものを、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて着色剤（Ａ）を微細に樹脂溶剤液中に分散し、製造することができる（着色組成物）。また、本発明の着色組成物は、数種類の着色剤を別々に着色剤担体に分散したものを混合して製造することもできる。着色組成物は、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型カラーフィルタ用緑色着色組成物（レジスト材）として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型カラーフィルタ用着色組成物は、前記着色組成物に、モノマー、光重合開始剤、必要に応じてその他の樹脂、溶剤、分散剤及び添加剤等を混合して調整することができる。
【００８５】
＜粗大粒子の除去＞
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。
【００８６】
＜カラーフィルタ＞
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの緑色フィルタセグメント、及び少なくとも１つの青色フィルタセグメントを備えるカラーフィルタであって、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントが、本発明カラーフィルタ用着色組成物を用いて形成されてなるものである。
【００８７】
＜カラーフィルタの製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。
【００８８】
印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
【００８９】
フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジストとして調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジストの重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【００９０】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【００９１】
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。
【００９２】
透明基板又は反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウム等の無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。又、前記の透明基板又は反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【実施例】
【００９３】
以下に本発明の有機色素誘導体を用いた実施例を示し説明する。各例において、特に指定しない限り「部」とは重量部を、「％」とは重量％をそれぞれ表す。
【００９４】
＜顔料の微細化＞
工程例１
環流管を付けた１Ｌのステンレス製反応容器に、窒素雰囲気下、脱水したｔｅｒｔ−アミルアルコール４５０ｇ、金属ナトリウム３０ｇを添加し、９０℃に加熱した。１時間後１００℃以上に加熱して還流させ、溶融した金属ナトリウムを激しく攪拌しながら１０時間継続し、金属ナトリウムを溶解させアルコラート溶液を調整した。一方で、５００mlのガラス製フラスコに、脱水したｔｅｒｔ−アミルアルコール１２０ｇ、コハク酸ジイソプロピル８８ｇ、ｐ−クロロベンゾニトリル１００ｇを加え、攪拌しながら９０℃に加熱して溶解させ、これらの混合物の溶液を調整した。この混合物の加熱溶液を、１００℃に加温したアルコラート溶液中に、激しく攪拌しながら、２時間かけて一定の速度でゆっくりと滴下した。滴下終了後、９０℃にて２時間、加熱攪拌を継続し、ジクロロジケトピロロピロール顔料のアルカリ金属塩溶液を得た。
【００９５】
３Ｌのガラス製ジャケット付き反応容器に、メタノール６００ｇ、水６００ｇ、酢酸１１７ｇを加え、０℃に冷却した。この冷却した混合物を、激しく攪拌しながら、この中に、先に得られた９０℃のジクロロジケトピロロピロール顔料のアルカリ金属塩溶液を、１０℃以下の温度を保つように冷媒を用いて冷却しながら、少量ずつ添加すると濃赤色の懸濁液が生成した。この懸濁液を１０分間激しく攪拌した後、ヌッチェを用いて濾別し、次いで、１０℃に冷却したメタノール３００ｇ、水１０００ｍｌをふりかけて洗浄し、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４の水ペーストを得た。
【００９６】
工程例２
９８％硫酸６００部に、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７を１００部添加し、１０℃で２時間撹拌して完全に溶解させた後、１０００部の水中に撹拌しながら注入した。３０分撹拌後、濾過・水洗して顔料の水ペーストを得た。
【００９７】
工程例３
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６を１００部、塩化ナトリウム１０００部、ジエチレングリコール２００部を３０００容量部の双腕型ニーダーに仕込み、７０℃で稠密な塊状（ドウ）に保持しながら１０時間混練した。磨砕後７０℃の１％硫酸水溶液２０００部に取り出し、１時間保温攪拌後、濾過、水洗し顔料の水ペーストを得た。
【００９８】
精製水１０部に乾燥した工程例１で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、ジエチレングリコールは検出されなかった。
【００９９】
工程例４
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６を１００部、塩化ナトリウム１０００部、ジエチレングリコール２００部を３０００容量部の双腕型ニーダーに仕込み、７０℃で稠密な塊状（ドウ）に保持しながら１０時間混練した。磨砕後７０℃の１％硫酸水溶液２０００部に取り出し、１時間保温攪拌後、濾過、水洗し顔料の水ペーストを得た。
【０１００】
精製水１０部に乾燥した工程例１で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、ジエチレングリコールは検出されなかった。
【０１０１】
工程例５
９８％硫酸６００部に、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３を１００部添加し、１０℃で２時間撹拌して完全に溶解させた後、１０００部の水中に撹拌しながら注入した。３０分撹拌後、濾過・水洗して顔料の水ペーストを得た。
【０１０２】
＜顔料の処理＞
工程例６
工程例１で作製したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール２００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４を得た。
【０１０３】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール２００が存在することが分かった。
【０１０４】
工程例７
工程例２で作製したＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７の水ペースト（固形分２０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。グリセリンを０．７部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分５０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７を得た。
【０１０５】
精製水１０部に工程例６で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、顔料中に１％のグリセリンが存在することが分かった。
【０１０６】
工程例８
工程例３で作製したＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。グリセリンを６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６を得た。
【０１０７】
精製水１０部に工程例６で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、顔料中に１％のグリセリンが存在することが分かった。
【０１０８】
工程例９
工程例４で作製したＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。グリセリンを６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６を得た。
【０１０９】
精製水１０部に工程例６で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：６を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、顔料中に１％のグリセリンが存在することが分かった。
【０１１０】
工程例１０
工程例５で作製したＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３の水ペースト（固形分２０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。グリセリンを０．７部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分５０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３を得た。
【０１１１】
精製水１０部に工程例６で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをＧＣで分析したところ、顔料中に１％のグリセリンが存在することが分かった。
【０１１２】
工程例１１
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２４２の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール６００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２４２を得た。
【０１１３】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２４２を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール６００が存在することが分かった。
【０１１４】
工程例１２
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール６００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８を得た。
【０１１５】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール６００が存在することが分かった。
【０１１６】
工程例１３
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３９の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール２００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３９を得た。
【０１１７】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３９を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール２００が存在することが分かった。
【０１１８】
工程例１４
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール１０００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０を得た。
【０１１９】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール１０００が存在することが分かった。
【０１２０】
工程例１５
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８の水ペースト（固形分７０％）を１００部と水２００部をリスラリーし均一な状態で攪拌した。ポリエチレングリコール２００を６部加え、３時間攪拌を続けた。余剰の水分をろ過して固形分７０％まで下げて乾燥し、易分散処理されたＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８を得た。
【０１２１】
精製水１０部に工程例７で得たＰｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ５８を１部加え、超音波で１時間分散して上澄みをエバポレーターで１０倍に濃縮してから、検出器として示唆屈折検出器を用いたＨＰＬＣで分析したところ、顔料中に１％のポリエチレングリコール２００が存在することが分かった。
【０１２２】
＜アクリル樹脂溶液の調製＞
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりｎ−ブチルメタクリレート１３．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸４．３部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応を継続し、重量平均分子量２６０００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。
【０１２３】
ここで、アクリル樹脂の重合平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。
【０１２４】
＜着色組成物１の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物１を作製した。
工程例６で製造したポリエチレングリコール２００ １％処理ＰＲ２５４ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５６．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１ ＢＹＫ社製 固形分３０％）：１２．０部
【０１２５】
着色組成物一覧（１）
【表１】
【０１２６】
＜着色組成物２から１１の作製＞
着色組成物１の着色組成物を表１の着色組成物に変更し、着色組成物１と同様に作製した。
【０１２７】
＜着色組成物１２の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物１２を作製した。
工程例７で製造したグリセリン １％処理ＰＲ１７７ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５６．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１ ＢＹＫ社製 固形分３０％）：１２．０部
【０１２８】
着色組成物一覧（２）
【表２】
【０１２９】
＜着色組成物１３から１６の作製＞
着色組成物１２の着色組成物を表２の着色組成物に変更し、着色組成物１２と同様に作製した。
【０１３０】
＜着色組成物１７の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物１７を作製した。
工程例１１で製造したポリエチレングリコール６００ １％処理ＰＲ２４２：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：６４．０部
樹脂型分散剤（ＰＢ−８２１ 味の素ファインテクノ社製） ： ４．０部
【０１３１】
着色組成物一覧（３）
【表３】
【０１３２】
＜着色組成物１８から２１の作製＞
着色組成物１７の着色組成物を表３の着色組成物に変更し、着色組成物１７と同様に作製した。
【０１３３】
＜着色組成物２２の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物２２を作製した。
工程例８で製造したグリセリン １％処理ＰＧ３６ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５０．０部
シクロヘキサノン ：１４．０部
樹脂型分散剤（ＰＢ−８２１ 味の素ファインテクノ社製） ： ４．０部
【０１３４】
着色組成物一覧（４）
【表４】
【０１３５】
＜着色組成物２３から３２の作製＞
着色組成物２２の着色組成物を表４の着色組成物に変更し、着色組成物２２と同様に作製した。
【０１３６】
＜着色組成物３３の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物３３を作製した。
工程例９で製造したグリセリン １％処理ＰＢ１５：６ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：４０．０部
シクロヘキサノン ：１４．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１ ＢＹＫ社製 固形分３０％）：１２．０部
【０１３７】
着色組成物一覧（５）
【表５】
【０１３８】
＜着色組成物３４から４４の作製＞
着色組成物３３の着色組成物を表５の着色組成物に変更し、着色組成物３３と同様に作製した。
【０１３９】
＜着色組成物４５の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物４５を作製した。
工程例１２で製造したポリエチレングリコール６００ １％処理ＰＹ１３８：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：６４．０部
樹脂型分散剤（ＰＢ−８２１ 味の素ファインテクノ社製） ： ４．０部
【０１４０】
着色組成物一覧（６）
【表６】
【０１４１】
＜着色組成物４６から４９の作製＞
着色組成物４５の着色組成物を表６の着色組成物に変更し、着色組成物４５と同様に作製した。
【０１４２】
＜着色組成物５０の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物５０を作製した。
工程例１３で製造したポリエチレングリコール２００ １％処理ＰＹ１３９：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：６４．０部
樹脂型分散剤（ＰＢ−８２１ 味の素ファインテクノ社製） ： ４．０部
【０１４３】
着色組成物一覧（７）
【表７】
【０１４４】
＜着色組成物５１から５４の作製＞
着色組成物５０の着色組成物を表７の着色組成物に変更し、着色組成物５０と同様に作製した。
【０１４５】
＜着色組成物５５の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物５５を作製した。
工程例１４で製造したポリエチレングリコール１０００ １％処理ＰＹ１５０：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５６．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１ ＢＹＫ社製 固形分３０％）：１２．０部
【０１４６】
着色組成物一覧（８）
【表８】
【０１４７】
＜着色組成物５５から６５の作製＞
着色組成物５５の着色組成物を表８の着色組成物に変更し、着色組成物５５と同様に作製した。
【０１４８】
＜着色組成物６６の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物６６を作製した。
工程例１０で製造したグリセリン １％処理ＰＶ２３ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：４０．０部
シクロヘキサノン ：１４．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１ ＢＹＫ社製 固形分３０％）：１２．０部
【０１４９】
着色組成物一覧（９）
【表９】
【０１５０】
＜着色組成物６７から７０の作製＞
着色組成物６６の着色組成物を表９の着色組成物に変更し、着色組成物６６と同様に作製した。
【０１５１】
＜着色組成物７１の作製＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色組成物７１を作製した。
工程例１５で製造したポリエチレングリコール２００ １％処理ＰＧ５８ ：１２．０部
アクリル樹脂溶液 ：２０．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：６２．０部
樹脂型分散剤（Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ６９１９ ＢＹＫ社製 固形分６０％）： ６．０部
【０１５２】
着色組成物一覧（１０）
【表１０】
【０１５３】
＜着色組成物７２から７５の作製＞
着色組成物７１の着色組成物を表１０の着色組成物に変更し、着色組成物７１と同様に作製した。
【０１５４】
[実施例１]
＜レジスト材１の調整＞
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１．０μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型レジスト材１を得た。
着色組成物１ ：７０．０部
アクリル樹脂溶液 ：１１．０部
トリメチロールプロパントリアクリレート ： ４．２部
（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアー９０７」） ： １．２部
増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」） ： ０．４部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）：２３．２部
【０１５５】
[実施例２〜６０、比較例１〜１４]
＜レジスト材２〜７４の調整＞
以下、着色組成物１を着色組成物２〜７４に変えた以外は、レジスト材１と同様にしてアルカリ現像型レジスト材２〜７４を得た。
【０１５６】
＜レジスト材の評価＞
実施例および比較例で得られたレジスト材１〜７４のコントラスト比測定を下記の方法で行った。
【０１５７】
[コントラスト比]
各カラーフィルタ用着色組成物を１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板上にスピンコーターで塗工し、７０℃のオーブン内に１５分間静置、余剰の溶剤を除去乾燥させ、約２．０μｍの厚さのカラーフィルタ用着色組成物が塗布されたガラス基板を作成し、下記の方法でコントラスト比を測定した。
【０１５８】
カラーフィルタ用着色組成物塗布基板を２枚の偏光板の間に挟み、一方の偏光板側から液晶ディスプレー用バックライトユニットを用いて光を照射する。バックライトユニットから出た光は、１枚目の偏光板を通過して偏光され、ついでカラーフィルタ用着色組成物塗布基板を通過し、２枚目の偏光板に到達する。１枚目の偏光板と２枚目の偏光板の偏光面が平行であれば、光は１枚目の偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は２枚目の偏光板により遮断される。しかし、１枚目の偏光板によって偏光された光が、カラーフィルタ用着色組成物塗布基板を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは２枚目の偏光板を透過する光量が減り、偏光板が直行のときは２枚目の偏光板を光の一部が透過する。この透過光の輝度を偏光板上の輝度計にて測定し、偏光板が平行のときの輝度と直行のときの輝度との比をコントラスト比とする。
【０１５９】
コントラスト比＝（平行のときの輝度）／（直行のときの輝度）
【０１６０】
カラーフィルタ用着色組成物塗布膜中の顔料により散乱が起こると、平行のときの輝度が低下し、かつ直行のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。なお、輝度計は株式会社トプコン社製「色彩輝度計ＢＭ−５Ａ」、偏光板はサンリツ社製「偏光フィルムＬＬＣ２−９２−１８」を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。
【０１６１】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４評価結果
【表１１】
【０１６２】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７評価結果
【表１２】
【０１６３】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２４２評価結果
【表１３】
【０１６４】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６評価結果
【表１４】
【０１６５】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６評価結果
【表１５】
【０１６６】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８評価結果
【表１６】
【０１６７】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９評価結果
【表１７】
【０１６８】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０評価結果
【表１８】
【０１６９】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３評価結果
【表１９】
【０１７０】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８評価結果
【表２０】
【産業上の利用可能性】
【０１７１】
本発明により、高度に微細化された顔料に顔料への親和性が高く揮発性の低い物質を乾燥前に添加することで、一次粒子の凝集が解砕しやすい易分散化処理を行うことができ顔料の性能を十分に引き出すことで高コントラスト化を可能にした。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）及び透明樹脂（Ｃ）を含有するカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤（Ａ）が２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下でかつ融点が４０℃以下の水酸基を有する多価アルコール類（Ｄ）で処理された有機顔料（Ｅ）であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項２】
多価アルコール類（Ｄ）がグリセリンであることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項３】
多価アルコール類（Ｄ）が重量平均分子量１５００以下のポリエチレングリコールであることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項４】
着色剤（Ａ）に含まれる多価アルコール類（Ｄ）の比率が着色剤（Ａ）中の有機顔料（Ｅ）に対して０．０１重量％から７重量％であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項５】
有機顔料（Ｅ）を多価アルコール類（Ｄ）で湿式処理することを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物の製造方法。
【請求項６】
少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの青色フィルタセグメント、および少なくとも１つの緑色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタであって、前記少なくとも１つのフィルタセグメントが、請求項１〜４いずれかに記載の着色組成物から形成されているカラーフィルタ。
【請求項１】
少なくとも着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）及び透明樹脂（Ｃ）を含有するカラーフィルタ用着色組成物において、該着色剤（Ａ）が２０℃での蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ以下でかつ融点が４０℃以下の水酸基を有する多価アルコール類（Ｄ）で処理された有機顔料（Ｅ）であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項２】
多価アルコール類（Ｄ）がグリセリンであることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項３】
多価アルコール類（Ｄ）が重量平均分子量１５００以下のポリエチレングリコールであることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項４】
着色剤（Ａ）に含まれる多価アルコール類（Ｄ）の比率が着色剤（Ａ）中の有機顔料（Ｅ）に対して０．０１重量％から７重量％であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項５】
有機顔料（Ｅ）を多価アルコール類（Ｄ）で湿式処理することを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物の製造方法。
【請求項６】
少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、少なくとも１つの青色フィルタセグメント、および少なくとも１つの緑色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタであって、前記少なくとも１つのフィルタセグメントが、請求項１〜４いずれかに記載の着色組成物から形成されているカラーフィルタ。
【公開番号】特開２０１２−１７７７１８（Ｐ２０１２−１７７７１８Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３９１４８（Ｐ２０１１−３９１４８）
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００２２２１１８）東洋インキＳＣホールディングス株式会社 (2,229)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００２２２１１８）東洋インキＳＣホールディングス株式会社 (2,229)
【Ｆターム（参考）】
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