ガスケットのシール構造
【課題】シール性能に優れるガスケットのシール構造を提供すること。
【解決手段】容器本体２と該容器本体２に取り付けられる蓋３との間をシールするガスケット４のシール構造であって、ガスケット４は、容器３に設けられた下部シールリング６のシール面６ａと、蓋３に設けられた上部シールリング７のシール面７ａとの間に面接触状態にて介装され、下部シールリング６及び上部シールリング７の少なくとも一方のシール面は、少なくとも二つのシール面１１，１２からなる。
【解決手段】容器本体２と該容器本体２に取り付けられる蓋３との間をシールするガスケット４のシール構造であって、ガスケット４は、容器３に設けられた下部シールリング６のシール面６ａと、蓋３に設けられた上部シールリング７のシール面７ａとの間に面接触状態にて介装され、下部シールリング６及び上部シールリング７の少なくとも一方のシール面は、少なくとも二つのシール面１１，１２からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋付き容器における容器と蓋との間に介装されるガスケットのシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器と蓋とからなる蓋付き容器中において有機物を加熱分解する装置においては、有機物から発生するガスの漏れを防止するために、容器と蓋との間にガスケットが介装される（例えば、特許文献１）。
【０００３】
蓋付き容器におけるシール性の確保は、容器と蓋との間にガスケットを介装した状態にて、ボルト等を用いて蓋を容器に対して締め付けることによって行うのが一般的である。
【特許文献１】特開平５−１４８４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の装置において用いられるガスケットは、高温状態において使用可能な耐熱ガスケットであるため、柔軟性を有さない。したがって、加熱分解作業毎に容器に対する蓋の取り外し及び取り付けが行われる場合には、締め付けの繰り返しによってガスケットのシール面に塑性変形が生じる場合がある。ガスケットのシール面に塑性変形が生じた場合には、シール性能が著しく低下する。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、シール性能に優れるガスケットのシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器と当該容器に取り付けられる蓋との間をシールするガスケットのシール構造であって、前記ガスケットは、前記容器に設けられた第一シール部材のシール面と、前記蓋に設けられた第二シール部材のシール面との間に面接触状態にて介装され、前記第一シール部材及び前記第二シール部材の少なくとも一方のシール面は、少なくとも二つのシール面からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ガスケットと接触するシール面は、少なくとも二つのシール面からなるため、あるシール面とガスケットとの当たりによってガスケットに塑性変形が生じシール性能が低下した場合でも、他のシール面にてシール性を確保することができる。このように、本発明に係るガスケットのシール構造は、シール性能に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
図１及び図２を参照して、本発明の実施の形態に係るガスケットのシール構造について説明する。図１はガスケットのシール構造が適用される蓋付き容器を示す断面図であり、図２は図１におけるシール構造部の拡大図である。
【００１０】
図１に示す蓋付き容器１は、有機物を熱分解して燃料油や燃料ガス等の揮発分を生成する熱分解設備に用いられるものであり、蓋付き容器１内にて有機物の熱分解が行われる。
【００１１】
蓋付き容器１は、容器本体２とこの容器本体２に取り付けられる蓋３とを備え、蓋付き容器１内にて熱分解された有機物から発生するガスの漏れを防止するために、容器本体２と蓋３との間には両者間をシールするガスケット４が介装される。
【００１２】
容器本体２は、有底の筒状部材であり、胴部の開口端側の外面全周には、環状の第一シール部材としての下部シールリング６が溶接によって固定されている。下部シールリング６の外周には、締結部材としてのボルト８が螺合するボルト支持部９が、所定間隔をおいて複数取り付けられている。
【００１３】
蓋３は、湾曲部材であり、開口端側の外面全周には、環状の第二シール部材としての上部シールリング７が溶接によって固定されている。上部シールリング７の外周には、ボルト支持部９と対応する位置に、ボルト８が螺合して挿通するボルト受部１０が、所定間隔をおいて複数取り付けられている。
【００１４】
ガスケット４は、平板状の環状体であり、高温状態において使用可能な耐熱ガスケットである。したがって、ガスケット４は柔軟性を有さない。
【００１５】
ガスケット４は、下部シールリング６の環状のシール面６ａと上部シールリング７の環状のシール面７ａとの間に面接触状態にて介装される。そして、この状態にて、ボルト８を用いて蓋３を容器本体２に対して締め付けることによって、ガスケット４は、シール面６ａとシール面７ａとの間にて押圧され、容器本体２と蓋３との間がシールされる。
【００１６】
下部シールリング６及び上部シールリング７は、鉄鋼材料にて構成され、ガスケット４と同様に柔軟性を有さない。
【００１７】
図２を参照して、ガスケット４のシール構造について詳しく説明する。
【００１８】
上部シールリング７には、下部シールリング６が嵌り合う環状の嵌合溝７ｂが形成される。
【００１９】
下部シールリング６が、ガスケット４を介在した状態にて、嵌合溝７ｂと嵌り合うことによって、容器本体２と蓋３はシール性を確保した状態にて一体となる。このように、ガスケット４は、嵌合溝７ｂ内において、上部シールリング７と下部シールリング６とによって押圧される。
【００２０】
嵌合溝７ｂの底面部はシール面７ａであり、ガスケット４は嵌合溝７ｂにぴったりと嵌合する。このように、上部シールリング７は、シール面７ａ全体にてガスケット４に面接触する。
【００２１】
下部シールリング６のシール面６ａは、環状溝６ｂが形成されることによって、環状の二つのシール面１１と１２から構成される。このように、下部シールリング６のシール面６ａは二重に形成され、下部シールリング６は、二つのシール面１１と１２によってガスケット４に面接触する。
【００２２】
シール面６ａに環状溝６ｂを形成することによって、環状溝６ｂのラビリンス効果にて蓋付き容器１内のガスの漏れが防止される。
【００２３】
また、蓋３の取り外し及び取り付けが頻繁に行われガスケット４の締め付けが繰り返し行われる場合には、二つのシール面１１と１２のうち一方のシール面とガスケット４の当たりによってガスケット４に塑性変形が生じシール性能が低下する場合がある。しかし、このような場合でも、他方のシール面とガスケット４によってシール性能が確保される。
【００２４】
このように、シール面６ａを二つのシール面１１と１２にて構成することによって、優れたシール性能を発揮する。また、新しいガスケット４への交換までの期間が長くなり、ガスケット４の寿命が長くなる。
【００２５】
二つのシール面１１と１２は、図２、３に示すように、内側のシール面１１を外側のシール面１２よりも高く形成するのが望ましい。
【００２６】
二つのシール面１１と１２の高さをこのように設定することによって、新しいガスケット４を用いた当初は、下部シールリング６は、内側のシール面１１のみにてガスケット４に接触し、外側のシール面１２とガスケット４との間には僅かな隙間が存在する。したがって、ガスケット４に塑性変形が生じていない段階では、内側のシール面１１にてシール性を確保する。そして、シール面１１とガスケット４の当たりによってガスケット４に潰れ（塑性変形）が生じてくると、外側のシール面１２がガスケット４に接触しシール性を確保する。
【００２７】
内側のシール面１１と外側のシール面１２との高さの差は、ガスケット４の潰れ代を考慮して設定され、例えば0.5ｍｍ程度に設定される。
【００２８】
なお、上記構成とは逆に、内側のシール面１１を外側のシール面１２よりも低く形成した場合には、外側のシール面１２がガスケット４に接触し、内側のシール面１１とガスケット４との間には隙間が存在することになる。したがって、有機物を熱分解した際に発生するスラッジ等がその隙間に堆積してしまい、上記したようなシール性の確保は困難となる。
【００２９】
二つのシール面１１と１２の内周縁及び外周縁は、図３に示すように、アール形状１３に形成するのが望ましい。このようにシール面１１，１２にアール形状１３を設けることによって、ガスケット４の傷付きが防止され、ガスケット４の寿命をさらに延ばすことができる。
【００３０】
なお、上記実施の形態では、下部シールリング６のシール面６ａを、環状の二つのシール面１１と１２から構成したが、シール面６ａに複数の環状溝６ｂを形成することによって、シール面６ａを三つ以上のシール面から構成するようにしてもよい。
【００３１】
その場合には、最も内側のシール面を一番高く形成し、外側に向かってシール面の高さが順番に低くなるように形成すれば、有効にシール性を確保することができる。
【００３２】
また、上記実施の形態では、下部シールリング６のシール面６ａのみを二重に形成したが、上部シールリング７のシール面７ａの嵌合溝７ｂにさらに環状溝を形成することによって、シール面７ａのみを二重に形成してもよく、さらに、双方のシール面６ａ，７ａを二重に形成するようにしてもよい。
【００３３】
以上の実施の形態によれば、環状溝６ｂのラビリンス効果によって、蓋付き容器１内のガスの漏れが防止される。
【００３４】
また、下部シールリング６は、二つのシール面１１と１２によってガスケット４に面接触するため、二つのシール面１１と１２のうち一方のシール面とガスケット４の当たりによってガスケット４に塑性変形が生じシール性能が低下した場合でも、他方のシール面とガスケット４にてシール性を確保することができる。これにより、新しいガスケット４への交換までの期間が長くなりガスケット４の寿命が長くなると共に、ガスケット４の寿命のばらつきが抑制される。
【００３５】
また、内側のシール面１１を外側のシール面１２よりも高く形成することによって、当初は内側のシール面１１にてシール性を確保し、使用によって内側のシール面１１に塑性変形が生じてくると外側のシール面１２がガスケット４に接触しシール性を確保するように作用する。このように、一つのガスケット４によって複数段階にわたってシール性能を発揮することができるため、ガスケット４の寿命がさらに長くなる。
【００３６】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、内部にて有機物を加熱分解する蓋付き容器における容器と蓋との間のシール構造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスケットのシール構造が適用される蓋付き容器を示す断面図である。
【図２】図１におけるシール構造部を示す拡大図である。
【図３】下部シールリングのシール面の拡大図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 蓋付き容器
２ 容器
３ 蓋
４ ガスケット
６ 下部シールリング
６ａ シール面
６ｂ 環状溝
７ 上部シールリング
７ｂ 嵌合溝
７ａ シール面
８ ボルト
９ ボルト支持部
１０ ボルト受部
１１ 内側シール面
１２ 外側シール面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋付き容器における容器と蓋との間に介装されるガスケットのシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器と蓋とからなる蓋付き容器中において有機物を加熱分解する装置においては、有機物から発生するガスの漏れを防止するために、容器と蓋との間にガスケットが介装される（例えば、特許文献１）。
【０００３】
蓋付き容器におけるシール性の確保は、容器と蓋との間にガスケットを介装した状態にて、ボルト等を用いて蓋を容器に対して締め付けることによって行うのが一般的である。
【特許文献１】特開平５−１４８４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の装置において用いられるガスケットは、高温状態において使用可能な耐熱ガスケットであるため、柔軟性を有さない。したがって、加熱分解作業毎に容器に対する蓋の取り外し及び取り付けが行われる場合には、締め付けの繰り返しによってガスケットのシール面に塑性変形が生じる場合がある。ガスケットのシール面に塑性変形が生じた場合には、シール性能が著しく低下する。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、シール性能に優れるガスケットのシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器と当該容器に取り付けられる蓋との間をシールするガスケットのシール構造であって、前記ガスケットは、前記容器に設けられた第一シール部材のシール面と、前記蓋に設けられた第二シール部材のシール面との間に面接触状態にて介装され、前記第一シール部材及び前記第二シール部材の少なくとも一方のシール面は、少なくとも二つのシール面からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ガスケットと接触するシール面は、少なくとも二つのシール面からなるため、あるシール面とガスケットとの当たりによってガスケットに塑性変形が生じシール性能が低下した場合でも、他のシール面にてシール性を確保することができる。このように、本発明に係るガスケットのシール構造は、シール性能に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
図１及び図２を参照して、本発明の実施の形態に係るガスケットのシール構造について説明する。図１はガスケットのシール構造が適用される蓋付き容器を示す断面図であり、図２は図１におけるシール構造部の拡大図である。
【００１０】
図１に示す蓋付き容器１は、有機物を熱分解して燃料油や燃料ガス等の揮発分を生成する熱分解設備に用いられるものであり、蓋付き容器１内にて有機物の熱分解が行われる。
【００１１】
蓋付き容器１は、容器本体２とこの容器本体２に取り付けられる蓋３とを備え、蓋付き容器１内にて熱分解された有機物から発生するガスの漏れを防止するために、容器本体２と蓋３との間には両者間をシールするガスケット４が介装される。
【００１２】
容器本体２は、有底の筒状部材であり、胴部の開口端側の外面全周には、環状の第一シール部材としての下部シールリング６が溶接によって固定されている。下部シールリング６の外周には、締結部材としてのボルト８が螺合するボルト支持部９が、所定間隔をおいて複数取り付けられている。
【００１３】
蓋３は、湾曲部材であり、開口端側の外面全周には、環状の第二シール部材としての上部シールリング７が溶接によって固定されている。上部シールリング７の外周には、ボルト支持部９と対応する位置に、ボルト８が螺合して挿通するボルト受部１０が、所定間隔をおいて複数取り付けられている。
【００１４】
ガスケット４は、平板状の環状体であり、高温状態において使用可能な耐熱ガスケットである。したがって、ガスケット４は柔軟性を有さない。
【００１５】
ガスケット４は、下部シールリング６の環状のシール面６ａと上部シールリング７の環状のシール面７ａとの間に面接触状態にて介装される。そして、この状態にて、ボルト８を用いて蓋３を容器本体２に対して締め付けることによって、ガスケット４は、シール面６ａとシール面７ａとの間にて押圧され、容器本体２と蓋３との間がシールされる。
【００１６】
下部シールリング６及び上部シールリング７は、鉄鋼材料にて構成され、ガスケット４と同様に柔軟性を有さない。
【００１７】
図２を参照して、ガスケット４のシール構造について詳しく説明する。
【００１８】
上部シールリング７には、下部シールリング６が嵌り合う環状の嵌合溝７ｂが形成される。
【００１９】
下部シールリング６が、ガスケット４を介在した状態にて、嵌合溝７ｂと嵌り合うことによって、容器本体２と蓋３はシール性を確保した状態にて一体となる。このように、ガスケット４は、嵌合溝７ｂ内において、上部シールリング７と下部シールリング６とによって押圧される。
【００２０】
嵌合溝７ｂの底面部はシール面７ａであり、ガスケット４は嵌合溝７ｂにぴったりと嵌合する。このように、上部シールリング７は、シール面７ａ全体にてガスケット４に面接触する。
【００２１】
下部シールリング６のシール面６ａは、環状溝６ｂが形成されることによって、環状の二つのシール面１１と１２から構成される。このように、下部シールリング６のシール面６ａは二重に形成され、下部シールリング６は、二つのシール面１１と１２によってガスケット４に面接触する。
【００２２】
シール面６ａに環状溝６ｂを形成することによって、環状溝６ｂのラビリンス効果にて蓋付き容器１内のガスの漏れが防止される。
【００２３】
また、蓋３の取り外し及び取り付けが頻繁に行われガスケット４の締め付けが繰り返し行われる場合には、二つのシール面１１と１２のうち一方のシール面とガスケット４の当たりによってガスケット４に塑性変形が生じシール性能が低下する場合がある。しかし、このような場合でも、他方のシール面とガスケット４によってシール性能が確保される。
【００２４】
このように、シール面６ａを二つのシール面１１と１２にて構成することによって、優れたシール性能を発揮する。また、新しいガスケット４への交換までの期間が長くなり、ガスケット４の寿命が長くなる。
【００２５】
二つのシール面１１と１２は、図２、３に示すように、内側のシール面１１を外側のシール面１２よりも高く形成するのが望ましい。
【００２６】
二つのシール面１１と１２の高さをこのように設定することによって、新しいガスケット４を用いた当初は、下部シールリング６は、内側のシール面１１のみにてガスケット４に接触し、外側のシール面１２とガスケット４との間には僅かな隙間が存在する。したがって、ガスケット４に塑性変形が生じていない段階では、内側のシール面１１にてシール性を確保する。そして、シール面１１とガスケット４の当たりによってガスケット４に潰れ（塑性変形）が生じてくると、外側のシール面１２がガスケット４に接触しシール性を確保する。
【００２７】
内側のシール面１１と外側のシール面１２との高さの差は、ガスケット４の潰れ代を考慮して設定され、例えば0.5ｍｍ程度に設定される。
【００２８】
なお、上記構成とは逆に、内側のシール面１１を外側のシール面１２よりも低く形成した場合には、外側のシール面１２がガスケット４に接触し、内側のシール面１１とガスケット４との間には隙間が存在することになる。したがって、有機物を熱分解した際に発生するスラッジ等がその隙間に堆積してしまい、上記したようなシール性の確保は困難となる。
【００２９】
二つのシール面１１と１２の内周縁及び外周縁は、図３に示すように、アール形状１３に形成するのが望ましい。このようにシール面１１，１２にアール形状１３を設けることによって、ガスケット４の傷付きが防止され、ガスケット４の寿命をさらに延ばすことができる。
【００３０】
なお、上記実施の形態では、下部シールリング６のシール面６ａを、環状の二つのシール面１１と１２から構成したが、シール面６ａに複数の環状溝６ｂを形成することによって、シール面６ａを三つ以上のシール面から構成するようにしてもよい。
【００３１】
その場合には、最も内側のシール面を一番高く形成し、外側に向かってシール面の高さが順番に低くなるように形成すれば、有効にシール性を確保することができる。
【００３２】
また、上記実施の形態では、下部シールリング６のシール面６ａのみを二重に形成したが、上部シールリング７のシール面７ａの嵌合溝７ｂにさらに環状溝を形成することによって、シール面７ａのみを二重に形成してもよく、さらに、双方のシール面６ａ，７ａを二重に形成するようにしてもよい。
【００３３】
以上の実施の形態によれば、環状溝６ｂのラビリンス効果によって、蓋付き容器１内のガスの漏れが防止される。
【００３４】
また、下部シールリング６は、二つのシール面１１と１２によってガスケット４に面接触するため、二つのシール面１１と１２のうち一方のシール面とガスケット４の当たりによってガスケット４に塑性変形が生じシール性能が低下した場合でも、他方のシール面とガスケット４にてシール性を確保することができる。これにより、新しいガスケット４への交換までの期間が長くなりガスケット４の寿命が長くなると共に、ガスケット４の寿命のばらつきが抑制される。
【００３５】
また、内側のシール面１１を外側のシール面１２よりも高く形成することによって、当初は内側のシール面１１にてシール性を確保し、使用によって内側のシール面１１に塑性変形が生じてくると外側のシール面１２がガスケット４に接触しシール性を確保するように作用する。このように、一つのガスケット４によって複数段階にわたってシール性能を発揮することができるため、ガスケット４の寿命がさらに長くなる。
【００３６】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、内部にて有機物を加熱分解する蓋付き容器における容器と蓋との間のシール構造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスケットのシール構造が適用される蓋付き容器を示す断面図である。
【図２】図１におけるシール構造部を示す拡大図である。
【図３】下部シールリングのシール面の拡大図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 蓋付き容器
２ 容器
３ 蓋
４ ガスケット
６ 下部シールリング
６ａ シール面
６ｂ 環状溝
７ 上部シールリング
７ｂ 嵌合溝
７ａ シール面
８ ボルト
９ ボルト支持部
１０ ボルト受部
１１ 内側シール面
１２ 外側シール面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と当該容器に取り付けられる蓋との間をシールするガスケットのシール構造であって、
前記ガスケットは、前記容器に設けられた第一シール部材のシール面と、前記蓋に設けられた第二シール部材のシール面との間に面接触状態にて介装され、
前記第一シール部材及び前記第二シール部材の少なくとも一方のシール面は、少なくとも二つのシール面からなることを特徴とするガスケットのシール構造。
【請求項２】
前記少なくとも二つのシール面は、内側のシール面が外側のシール面よりも高く形成されことを特徴とする請求項１に記載のガスケットのシール構造。
【請求項３】
容器と当該容器に取り付けられる蓋との間をシールするガスケットのシール構造であって、
前記ガスケットは環状体であり、前記容器に設けられた第一シール部材の環状シール面と、前記蓋に設けられた第二シール部材の環状シール面との間に面接触状態にて介装され、
前記第一シール部材及び前記第二シール部材の少なくとも一方のシール面には、少なくとも一つの環状溝が形成されることを特徴とするガスケットのシール構造。
【請求項１】
容器と当該容器に取り付けられる蓋との間をシールするガスケットのシール構造であって、
前記ガスケットは、前記容器に設けられた第一シール部材のシール面と、前記蓋に設けられた第二シール部材のシール面との間に面接触状態にて介装され、
前記第一シール部材及び前記第二シール部材の少なくとも一方のシール面は、少なくとも二つのシール面からなることを特徴とするガスケットのシール構造。
【請求項２】
前記少なくとも二つのシール面は、内側のシール面が外側のシール面よりも高く形成されことを特徴とする請求項１に記載のガスケットのシール構造。
【請求項３】
容器と当該容器に取り付けられる蓋との間をシールするガスケットのシール構造であって、
前記ガスケットは環状体であり、前記容器に設けられた第一シール部材の環状シール面と、前記蓋に設けられた第二シール部材の環状シール面との間に面接触状態にて介装され、
前記第一シール部材及び前記第二シール部材の少なくとも一方のシール面には、少なくとも一つの環状溝が形成されることを特徴とするガスケットのシール構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−３２７５７３（Ｐ２００７−３２７５７３Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５９６６７（Ｐ２００６−１５９６６７）
【出願日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【Ｆターム（参考）】
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