ガスケット
【課題】部品点数を増加させることなく、段差のある部分においてもシール性を発揮させることのできるガスケットを提供する。
【解決手段】溝に装着されると共に、該溝の溝底表面に密着する第１シール部１１１を有する装着部１１０と、該装着部１１０を介して第１シール部１１１とは反対側に設けられる第２シール部１３０と、を備えるガスケット１００において、第２シール部１３０は、前記溝に沿って設けられる第１凸部１３１と、第１凸部１３１よりも突出量が小さく、かつ第１凸部１３１の両側に沿って該第１凸部１３１と一体的に設けられる一対の第２凸部１３２，１３３とから構成されることを特徴とする。
【解決手段】溝に装着されると共に、該溝の溝底表面に密着する第１シール部１１１を有する装着部１１０と、該装着部１１０を介して第１シール部１１１とは反対側に設けられる第２シール部１３０と、を備えるガスケット１００において、第２シール部１３０は、前記溝に沿って設けられる第１凸部１３１と、第１凸部１３１よりも突出量が小さく、かつ第１凸部１３１の両側に沿って該第１凸部１３１と一体的に設けられる一対の第２凸部１３２，１３３とから構成されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種装置において、液体や気体などの流体の漏れを防止するために、ガスケットが用いられている。例えば自動車のエンジンには、インレットマニホールド用，フィルターブランケット用，シリンダーヘッドカバー用，カムカバー用など、各種用途において、比較的大型のガスケットが用いられている。
【０００３】
一般的に、ガスケットは２面間の隙間を封止するものである。上記の各種用途においては、２面のうちの一方の面を有する部材に溝が設けられ、この溝にガスケットを装着させるのが一般的である。図９を参照して、従来例に係るガスケットについて説明する。図９は従来例に係るガスケットの模式的断面図である。
【０００４】
従来例に係るガスケット３００は、２面のうちの一方の面を有する部材に設けられた溝に装着されて、これら２面間の隙間を封止するものである。そして、ガスケット３００は、溝に装着される装着部３１０と、溝側面側から一方の部材表面に張り出し、２面間に挟まれる張出部３２０とを備えている。また、装着部３１０の先端には、溝底表面に密着する第１シール部３１１が設けられており、装着部３１０を介して第１シール部３１１とは反対側には第２シール部３３０が設けられている。更に、張出部３２０には、２面のうちの他方の面に当接する一対の凸部３４１，３４２が設けられている。以上の構成により、主として、第１シール部３１１と第２シール部３３０によって、２面間の隙間を封止する。
【０００５】
ここで、溝加工や組立公差などの影響により、ガスケットが装着される溝の深さが、場所によって異なっていることもある。また、近年、自動車のエンジンの場合、軽量化を目的として、エンジンを構成する部材の素材として、樹脂材やアルミニウムなどの剛性の低い材料が用いられる傾向にある。このような剛性の低い材料が用いられた部材にガスケットが密着する場合には、ガスケットの反力を低くしないと、当該部材が変形してしまう。以上のことから、近年、ガスケットには低反力化が求められている（特許文献１〜４参照）。
【０００６】
また、上述した２面のうちの他方の面を有する部材が１部材で構成される場合には、通常、ガスケットが密着する面は段差のない面で構成されるため、それほど問題は生じない。しかしながら、当該他方の面を有する部材が複数の部材で構成される場合には、ガスケットが密着する面は段差を有する面となってしまうため、適正にシール性を発揮させるためには、何らかの工夫が必要となる。勿論、当該他方の面を有する部材が１部材で構成される場合であっても、ガスケットが密着する面に段差があれば、同様に、何らかの工夫が必要となる。
【０００７】
このようにガスケットが密着する面に段差がある場合に、適正にシール性を発揮させる技術として、段差の部分にシリコーンゴムなどの液状シールを塗布するものが知られている（特許文献５参照）。しかし、液状シールを塗布する技術を採用する場合には、ガスケットとは別に液状シールを必要とし、かつ液状シールを塗布する工程が必要となってしまう。また、液状シールを塗布することで段差部の隙間を埋めることはできるが、その隅部（Ｅ２の部分（図６参照））で十分な面圧を得ることはできず、さらにはガスケットが上記の他方の面に固着してしまい、ガスケットの取り外し作業が大変になってしまったりす
るという問題もある。
【特許文献１】特開２００３−２６９１３号公報
【特許文献２】特開２００２−７１０２４号公報
【特許文献３】特開２００２−２１６３５号公報
【特許文献４】特開平１０−９３９５号公報
【特許文献５】特開２００６−１３２４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、部品点数を増加させることなく、段差のある部分においてもシール性を発揮させることのできるガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１０】
すなわち、本発明は、
溝に装着されると共に、該溝の溝底表面に密着する第１シール部を有する装着部と、
該装着部を介して第１シール部とは反対側に設けられる第２シール部と、
を備えるガスケットにおいて、
第２シール部は、前記溝に沿って設けられる第１凸部と、第１凸部よりも突出量が小さく、かつ第１凸部の両側に沿って該第１凸部と一体的に設けられる一対の第２凸部とから構成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、第１凸部が圧縮する場合に、その両側に一体的に設けられた一対の第２凸部によって、第１凸部における両側への変形を抑制することができる。その結果、第１凸部の反力の低下を抑制できる。従って、本発明のガスケットによれば、段差のある部分でもシール性を発揮させることができる。
【００１２】
この点について、更に詳しく説明する。ガスケットが密着する面に段差がある場合、ガスケットのシール部は段差に沿うように変形する。この場合、ガスケットのうち段差の角部に当る部分に応力が集中し、ガスケットによる前記「密着する面」への面圧は、角部に当る部分が最も高くなり、段差の隅部に当る部分が最も小さくなる。ここで、ガスケットのシール部を段差に沿うように変形し易くするためには、シール部の柔軟性を高めるのが望ましいが、シール部の柔軟性を高めると、上記角部に当る部分の応力集中によってシール部の変形が大きくなり、上記隅部に当る部分の面圧が小さくなりすぎて、当該部分のシール性が低下してしまう。これに対し、本発明によれば、上記の通り第２凸部を設けたことで、第１凸部の反力の低下を抑制することができ、段差のある部分でもシール性を発揮させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、部品点数を増加させることなく、段差のある部分においてもシール性を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
（実施例１）
図１〜図８を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットについて説明する。
【００１６】
＜ガスケットの構成＞
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットの構成について説明する。図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図の一部である。図２は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。なお、図２は図１中ＸＸ断面図である。図３は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図の一部を拡大した図である。
【００１７】
本実施例に係るガスケット１００は、２面のうちの一方の面を有する部材に設けられた溝に装着されて、これら２面間の隙間を封止するものである。
【００１８】
そして、ガスケット１００は、溝に装着される装着部１１０と、溝側面側から一方の部材表面に張り出し、２面間に挟まれる張出部１２０とを備えている。また、装着部１１０の先端には、溝底表面に密着する第１シール部１１１が設けられており、装着部１１０を介して第１シール部１１１とは反対側には第２シール部１３０が設けられている。更に、張出部１２０には、２面のうちの他方の面に当接する一対の凸部１４１，１４２が設けられている。以上の構成により、主として、第１シール部１１１と第２シール部１３０によって、２面間の隙間を封止する。
【００１９】
また、装着部１１０の両側面には、一対の突出部１５１，１５２が、長手方向に所定の間隔で複数備えられている。これらの突出部１５１，１５２は、溝の両側面に当接して、ガスケット１００が溝内で倒れたり、座屈したり、位置がずれたりしてしまうことを防止するために設けられている。
【００２０】
装着部１１０は、先端に向かって徐々に幅が狭くなるように、両側面は傾斜面によって構成されている。つまり、図２に示すように、装着部１１０の両側面は、傾斜角度αだけ傾斜している。また、張出部１２０はガスケット１００の装着状態をより安定させるために設けられている。この張出部１２０は、２面間に挟まれるが、張出部１２０に設けられた一対の凸部１４１，１４２が他方の面に当接するように構成しているので、反力の増加を抑制することができる。
【００２１】
そして、本実施例においては、第２シール部１３０は、溝に沿って設けられる第１凸部１３１と、第１凸部１３１よりも突出量が小さく、かつ第１凸部１３１の両側に沿って該第１凸部１３１と一体的に設けられる一対の第２凸部１３２，１３３とから構成される。第１凸部１３１は、長手方向に垂直な断面形状が略半円形状であり、第２凸部１３２，１３３は、長手方向に垂直な断面形状が略（１／４）円形状である。
【００２２】
本実施例においては、第１凸部１３１の幅Ａを０．６ｍｍとし、第２凸部１３２，１３３の幅Ｂをそれぞれ０．３ｍｍとしている。そして、第２凸部１３２，１３３の突出量（高さ）Ｃを０．３ｍｍとし、第１凸部１３１の突出量（高さ）Ｃ＋Ｄを０．５ｍｍとしている。つまり、第１凸部１３１は第２凸部１３２，１３３よりも更にＤ分（０．２ｍｍ）だけ突出している。また、第１凸部１３１の曲率半径Ｒ１及び第２凸部１３２，１３３の曲率半径Ｒ２は、いずれも０．３ｍｍとしている。なお、これらの寸法は、適用箇所や各種構成部材の素材などに応じて適宜設定し得る。
【００２３】
また、本実施例に係るガスケット１００の素材はエラストマーであり、より具体的には、アクリル系ゴムやニトリル系ゴムやフッ素ゴムなどを採用し得る。そして、例えばエンジンに用いられる各種用途のガスケットは、その断面形状が、通常、高さが５〜２０ｍｍ，幅が１．５〜６ｍｍの縦長の形状となるように設計される。本実施例に係るガスケット１００の場合には、その断面形状のアスペクト比が０．２〜０．３となるように設計され
る。
【００２４】
＜ガスケットの機能＞
特に、図４〜図７を参照して、本実施例に係るガスケット１００の機能について説明する。図４は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了前の状態を示す模式的断面図である。図５は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了状態を示す模式的断面図である。なお、図５においては、長手方向に垂直な断面を示している。図６は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了状態を示す模式的断面図である。なお、図６においては、長手方向に平行な断面（ガスケットの幅方向の中心面を切断した断面）を示している。図７は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２シール部の挙動を説明する模式的断面図である。
【００２５】
本実施例に係るガスケット１００は、上記の通り、２面のうちの一方の面を有する部材に設けられた溝に装着されて、これら２面間の隙間を封止するものである。本実施例では、２面のうちの一方の面を有する部材がヘッドカバー５００であり、２面のうちの他方の面を有する部材が、シリンダヘッド６００ａとチェーンカバー６００ｂにより構成される場合を例にして説明する。
【００２６】
ヘッドカバー５００には溝５０１が設けられている。この溝５０１にガスケット１００の装着部１１０が装着される。図４に示すように、ガスケット１００の装着部１１０を溝５０１に装着した後に、シリンダヘッド６００ａ及びチェーンカバー６００ｂとヘッドカバー５００とを組み立てる。ガスケット１００の装着部１１０は、その高さが溝５０１の深さよりも大きく、その幅は溝５０１の幅よりも小さく設定されている（図４参照）。
【００２７】
そして、シリンダヘッド６００ａ及びチェーンカバー６００ｂとヘッドカバー５００とを組み立てると、ガスケット１００は、シリンダヘッド６００ａの表面とヘッドカバー５００における溝５０１の溝底面５０１ａによって、及びチェーンカバー６００ｂの表面とヘッドカバー５００における溝５０１の溝底面５０１ａによって、縦方向に圧縮される。これにより、ガスケット１００の第１シール部１１１が溝底面５０１ａに密着し、第２シール部１３０がシリンダヘッド６００ａの表面又はチェーンカバー６００ｂの表面に密着する。また、張出部１２０に設けられた一対の凸部１４１，１４２も、シリンダヘッド６００ａの表面又はチェーンカバー６００ｂの表面に密着する。
【００２８】
以上の構成により、主として、第１シール部１１１と第２シール部１３０によって、２面間の隙間を封止する。
【００２９】
ここで、本実施例においては、上記の通り、２面のうちの他方の面を有する部材が、シリンダヘッド６００ａとチェーンカバー６００ｂにより構成されている。そのため、他方の面は平坦面ではなく、図６に示すように段差が形成される。これにより、ガスケット１００の第２シール部１３０は、段差に沿うように変形する。この場合、ガスケット１００のうち段差の角部に当る部分（図６中、矢印Ｅ１にて示す部分）に応力が集中し、ガスケット１００による他方の面への面圧は、角部に当る部分Ｅ１が最も高くなり、段差の隅部に当る部分（図６中、矢印Ｅ２にて示す部分）が最も小さくなる。
【００３０】
また、本実施例においては、上記の通り、第２シール部１３０は、第１凸部１３１と一対の第２凸部１３２，１３３とから構成されている。そして、他方の面に対しては、基本的に、最も突出する第１凸部１３１が密着する。
【００３１】
ここで、この第１凸部１３１は、一対の第２凸部１３２，１３３よりも更に突出し、かつ第２シール部１３０の全体の幅に対して幅が狭く構成されている。従って、第１凸部１
３１は、その剛性が比較的小さく、柔軟性が高くなるように構成されている。これにより、第１凸部１３１は、段差が大きくても、段差に沿って密着するよう構成されている。このように、第１凸部１３１は、段差に沿って変形する機能を発揮する。
【００３２】
そして、図７に示すように、第１凸部１３１が他方の面から圧力Ｐを受けると、第１凸部１３１には、その肉が両側に逃げるような力Ｑが作用する。これにより、第１凸部１３１において、その肉が両側に逃げるように変形し過ぎた場合には、他方の面への面圧の分布が分散し、面圧不足となってシール性が低下してしまう。
【００３３】
しかし、本実施例では、上記の通り、第１凸部１３１の両側に沿って該第１凸部１３１と一体的に設けられる一対の第２凸部１３２，１３３が備えられている。これにより、第１凸部１３１における両側への変形を抑制することができる。その結果、第１凸部１３１の面圧の低下を抑制できる。このように、第２凸部１３２，１３３は、第１凸部１３１における両側への変形を抑制する機能を発揮する。
【００３４】
なお、第１凸部１３１が段差に沿って変形する機能を発揮させ、かつ第２凸部１３２，１３３が第１凸部１３１における両側への変形を抑制する機能を発揮させるために、これらの形状寸法を適正な値に設定する必要があることは言うまでもない。特に、曲率半径の寸法が重要である。
【００３５】
例えば、第１凸部１３１の高さや幅や曲率が小さ過ぎると、体積的な量が不足してしまうため、段差が大きいと段差の隅部に対して第１凸部１３１が密着しないか、第１凸部１３１の隅部への面圧が低くなってしまう。また、第１凸部１３１の高さや幅や曲率が大き過ぎると、第１凸部１３１の柔軟性が低くなり、段差が大きいと段差に沿って十分に変形しきれずに、段差の隅部に対して第１凸部１３１が密着しないか、第１凸部１３１の隅部への面圧が低くなってしまう。
【００３６】
また、第２凸部１３２，１３３の高さや幅や曲率が小さ過ぎると、第１凸部１３１における両側への変形をあまり抑制することができず、段差が大きいと段差の隅部に対して第１凸部１３１が密着しないか、第１凸部１３１の隅部への面圧が低くなってしまう。また、第２凸部１３２，１３３の高さや幅や曲率が大き過ぎると、第２凸部１３２，１３３も他方の面に対して接触した場合に、反力が大きくなってしまうため、段差の有無に関係なく、ガスケット１００の反力を低くするという要求に応えることができなくなってしまう。
【００３７】
上記のように、Ａ＝０．６ｍｍ，Ｂ＝０．３ｍｍ，Ｃ＝０．３ｍｍ，Ｄ＝０．２ｍｍ，Ｒ１＝Ｒ２＝０．３ｍｍに設定すると、他方の面の段差が０．４ｍｍの場合でも好適にシール性を発揮させることができる。このうち、曲率半径Ｒ１とＲ２が最も重要な設計事項となる。なお、これらの曲率半径はできる限り大きなほうが、圧縮時の歪を抑制できるので望ましい。また、ガスケット１００の断面形状は、幅方向の中心面に対して左右対称にするのが望ましい。左右対称にすることにより、ガスケット１００が圧縮した際に、ガスケット１００の倒れや座屈を抑制することができる。
【００３８】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係るガスケット１００によれば、ガスケット１００が密着する面（他方の面）に段差があっても、第１凸部１３１が、段差に沿って変形する。しかも、第１凸部１３１が他方の面から圧力Ｐを受けて、その肉が両側に逃げようとしても、一対の第２凸部１３２，１３３により、第１凸部１３１における両側への変形を抑制することができる。その結果、第１凸部１３１の面圧の低下を抑制できる。従って、本実施例に係るガスケット１００によれば、段差のある部分でもシール性を発揮させることができる。そして、本実
施例に係るガスケット１００によれば、ガスケット１００単体で段差のある部分でもシール性を発揮させるこができ、液状シールなどは必要としない。
【００３９】
また、第２シール部１３０は、第１凸部１３１と一対の第２凸部１３２，１３３とから構成され、全体としては、その断面積を比較的大きくすることができる。従って、ガスケット１００が圧縮した際に第２シール部１３０に生じる応力集中を緩和でき、応力集中による破損を抑制することができる。なお、ガスケット１００全体の反力は従来品と同程度に設定できるので、密着面に段差がない場合であっても、本実施例に係るガスケット１００を従来品と同様に用いることができる。
【００４０】
（実施例２）
図８には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、張出部を備える構成の場合について説明したが、本実施例では張出部を備えない構成の場合について説明する。図８は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。
【００４１】
本実施例に係るガスケット２００は、上記実施例１に係るガスケット１００と同様に、溝に装着される装着部２１０を備えている。また、装着部２１０の先端には、溝底表面に密着する第１シール部２１１が設けられており、装着部２１０を介して第１シール部２１１とは反対側には第２シール部２３０が設けられている。なお、本実施例における装着部２１０は、その両側面は傾斜していない。
【００４２】
更に、第２シール部２３０は、溝に沿って設けられる第１凸部２３１と、第１凸部２３１よりも突出量が小さく、かつ第１凸部２３１の両側に沿って該第１凸部２３１と一体的に設けられる一対の第２凸部２３２，２３３とから構成される。そして、第１凸部２３１は、長手方向に垂直な断面形状が略半円形状であり、第２凸部２３２，２３３は、長手方向に垂直な断面形状が略（１／４）円形状である。
【００４３】
以上のように、本実施例に係るガスケット２００は、実施例１に係るガスケット１００における張出部１２０、及び、張出部１２０に設けられる一対の凸部１４１，１４２を備えていない点及び装着部２１０の両側面が傾斜していない点を除いて、実施例１に係るガスケット１００と同一の構成である。
【００４４】
従って、本実施例に係るガスケット２００においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例に係るガスケット２００は、実施例１に係るガスケット１００に比べて、最大主歪に関してはやや劣るが、段差部分に対するシール性（最大面圧が高いほど良い）や反力の低さに関しては優れている。これらについては、以下に示すＦＥＭ解析結果から明らかである。
【００４５】
（ＦＥＭ解析結果）
従来品，実施例１に係るガスケット１００及び実施例２に係るガスケット２００について、段差に対するシール性を評価するＦＥＭ解析の結果を説明する。図１０はＦＥＭ解析のモデルを示す概略図である。図１１〜図１３はＦＥＭ解析結果を示す表である。
【００４６】
図１０中、矢印Ｔで示すのがガスケットに相当する。この解析においては、ガスケットＴの長さＬを７．５ｍｍに設定し、ガスケットＴの標準硬度「Ｄｕｒｏ Ａ」を５０に設定した。また、従来品及び実施例１に係るガスケット１００については、高さｈ０を７．９５ｍｍ，幅ｄ０を６．０ｍｍ，傾斜角度αを２．０度に設定した（寸法の位置については図２及び図４参照）。また、実施例２に係るガスケット２００については、高さｈ０を７．９５ｍｍ，幅ｄ０を１．７９ｍｍに設定した（寸法の位置については図８参照）。また、溝５０１の深さＨは４．５０ｍｍに設定し、溝５０１の幅Ｗは３．１５ｍｍに設定し
た（寸法の位置については、図４及び図８参照）。更に、実施例１に係るガスケット１００及び実施例２に係るガスケット２００における第２シール部１３０，２３０の各部の寸法に関しては、図３において、Ａ＝０．６ｍｍ，Ｂ＝０．３ｍｍ，Ｃ＝０．３ｍｍ，Ｄ＝０．２ｍｍ，Ｒ１＝Ｒ２＝０．３ｍｍに設定した。
【００４７】
そして、シリンダヘッド６００ａとチェーンカバー６００ｂとの段差Ｓが、０．１ｍｍ，０．２ｍｍ，０．３ｍｍ，０．４ｍｍの場合について、それぞれ解析を行った。また、解析は、ガスケットＴの圧縮率が０．３３となるようにガスケットＴを圧縮した場合について行い、段差の隅部に当る部分における最大面圧（ＭＰａ），反力（Ｎ／ｍｍ）及び最大主歪みについて算出した。ここで、シール性に関しては、上記隅部に対する最大面圧が１．０ＭＰａ以上あれば、密封可能として○とし、１．０ＭＰａ未満の場合には、密封不可能として×とした。
【００４８】
図１１は従来品と実施例１に係るガスケットの解析結果を比較したものである。この結果から、本実施例に係るガスケット１００は、反力を従来品と同等に保ちつつ、従来品に比べて、最大主歪みを小さくすることができ、かつ、段差部分におけるシール性を向上させることができることが分かる。そして、従来品の場合には、段差が０．４ｍｍになると密封が不可能になってしまうのに対して、本実施例に係るガスケット１００の場合には、段差が０．４ｍｍになっても密封可能であることが分かる。
【００４９】
図１２は実施例１に係るガスケットと実施例２に係るガスケットの解析結果を比較したものである。この結果から、実施例２に係るガスケット２００については、最大主歪みは実施例１よりも劣る（従来品と同程度）ものの、段差の隅部に当る部分における最大面圧や反力については、実施例１よりも優れていることが分かる。従って、段差が大きくなる場合や、シリンダヘッド６００ａやチェーンカバー６００ｂの素材の剛性が低い場合には、実施例２の方がより良いことが分かる。
【００５０】
図１３は段差の隅部に当る部分における最大面圧が１．０ＭＰａに達する場合の実施例１に係るガスケット１００と実施例２に係るガスケット２００のつぶし量を比較したものである。この結果から、実施例２の場合のほうが、より少ないつぶし量で密封を可能にすることができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図の一部である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図の一部を拡大した図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了前の状態を示す模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了状態を示す模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了状態を示す模式的断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２シール部の挙動を説明する模式的断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。
【図９】図９は従来例に係るガスケットの模式的断面図である。
【図１０】図１０はＦＥＭ解析のモデルを示す概略図である。
【図１１】図１１はＦＥＭ解析結果を示す表である。
【図１２】図１２はＦＥＭ解析結果を示す表である。
【図１３】図１３はＦＥＭ解析結果を示す表である。
【符号の説明】
【００５２】
１００ ガスケット
１１０ 装着部
１１１ 第１シール部
１２０ 張出部
１３０ 第２シール部
１３１ 第１凸部
１３２，１３３ 第２凸部
１４１，１４２ 凸部
１５１，１５２ 突出部
２００ ガスケット
２１０ 装着部
２１１ 第１シール部
２３０ 第２シール部
２３１ 第１凸部
２３２，２３３ 第２凸部
５００ ヘッドカバー
５０１ 溝
５０１ａ 溝底面
６００ａ シリンダヘッド
６００ｂ チェーンカバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種装置において、液体や気体などの流体の漏れを防止するために、ガスケットが用いられている。例えば自動車のエンジンには、インレットマニホールド用，フィルターブランケット用，シリンダーヘッドカバー用，カムカバー用など、各種用途において、比較的大型のガスケットが用いられている。
【０００３】
一般的に、ガスケットは２面間の隙間を封止するものである。上記の各種用途においては、２面のうちの一方の面を有する部材に溝が設けられ、この溝にガスケットを装着させるのが一般的である。図９を参照して、従来例に係るガスケットについて説明する。図９は従来例に係るガスケットの模式的断面図である。
【０００４】
従来例に係るガスケット３００は、２面のうちの一方の面を有する部材に設けられた溝に装着されて、これら２面間の隙間を封止するものである。そして、ガスケット３００は、溝に装着される装着部３１０と、溝側面側から一方の部材表面に張り出し、２面間に挟まれる張出部３２０とを備えている。また、装着部３１０の先端には、溝底表面に密着する第１シール部３１１が設けられており、装着部３１０を介して第１シール部３１１とは反対側には第２シール部３３０が設けられている。更に、張出部３２０には、２面のうちの他方の面に当接する一対の凸部３４１，３４２が設けられている。以上の構成により、主として、第１シール部３１１と第２シール部３３０によって、２面間の隙間を封止する。
【０００５】
ここで、溝加工や組立公差などの影響により、ガスケットが装着される溝の深さが、場所によって異なっていることもある。また、近年、自動車のエンジンの場合、軽量化を目的として、エンジンを構成する部材の素材として、樹脂材やアルミニウムなどの剛性の低い材料が用いられる傾向にある。このような剛性の低い材料が用いられた部材にガスケットが密着する場合には、ガスケットの反力を低くしないと、当該部材が変形してしまう。以上のことから、近年、ガスケットには低反力化が求められている（特許文献１〜４参照）。
【０００６】
また、上述した２面のうちの他方の面を有する部材が１部材で構成される場合には、通常、ガスケットが密着する面は段差のない面で構成されるため、それほど問題は生じない。しかしながら、当該他方の面を有する部材が複数の部材で構成される場合には、ガスケットが密着する面は段差を有する面となってしまうため、適正にシール性を発揮させるためには、何らかの工夫が必要となる。勿論、当該他方の面を有する部材が１部材で構成される場合であっても、ガスケットが密着する面に段差があれば、同様に、何らかの工夫が必要となる。
【０００７】
このようにガスケットが密着する面に段差がある場合に、適正にシール性を発揮させる技術として、段差の部分にシリコーンゴムなどの液状シールを塗布するものが知られている（特許文献５参照）。しかし、液状シールを塗布する技術を採用する場合には、ガスケットとは別に液状シールを必要とし、かつ液状シールを塗布する工程が必要となってしまう。また、液状シールを塗布することで段差部の隙間を埋めることはできるが、その隅部（Ｅ２の部分（図６参照））で十分な面圧を得ることはできず、さらにはガスケットが上記の他方の面に固着してしまい、ガスケットの取り外し作業が大変になってしまったりす
るという問題もある。
【特許文献１】特開２００３−２６９１３号公報
【特許文献２】特開２００２−７１０２４号公報
【特許文献３】特開２００２−２１６３５号公報
【特許文献４】特開平１０−９３９５号公報
【特許文献５】特開２００６−１３２４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、部品点数を増加させることなく、段差のある部分においてもシール性を発揮させることのできるガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１０】
すなわち、本発明は、
溝に装着されると共に、該溝の溝底表面に密着する第１シール部を有する装着部と、
該装着部を介して第１シール部とは反対側に設けられる第２シール部と、
を備えるガスケットにおいて、
第２シール部は、前記溝に沿って設けられる第１凸部と、第１凸部よりも突出量が小さく、かつ第１凸部の両側に沿って該第１凸部と一体的に設けられる一対の第２凸部とから構成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、第１凸部が圧縮する場合に、その両側に一体的に設けられた一対の第２凸部によって、第１凸部における両側への変形を抑制することができる。その結果、第１凸部の反力の低下を抑制できる。従って、本発明のガスケットによれば、段差のある部分でもシール性を発揮させることができる。
【００１２】
この点について、更に詳しく説明する。ガスケットが密着する面に段差がある場合、ガスケットのシール部は段差に沿うように変形する。この場合、ガスケットのうち段差の角部に当る部分に応力が集中し、ガスケットによる前記「密着する面」への面圧は、角部に当る部分が最も高くなり、段差の隅部に当る部分が最も小さくなる。ここで、ガスケットのシール部を段差に沿うように変形し易くするためには、シール部の柔軟性を高めるのが望ましいが、シール部の柔軟性を高めると、上記角部に当る部分の応力集中によってシール部の変形が大きくなり、上記隅部に当る部分の面圧が小さくなりすぎて、当該部分のシール性が低下してしまう。これに対し、本発明によれば、上記の通り第２凸部を設けたことで、第１凸部の反力の低下を抑制することができ、段差のある部分でもシール性を発揮させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、部品点数を増加させることなく、段差のある部分においてもシール性を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
（実施例１）
図１〜図８を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットについて説明する。
【００１６】
＜ガスケットの構成＞
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットの構成について説明する。図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図の一部である。図２は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。なお、図２は図１中ＸＸ断面図である。図３は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図の一部を拡大した図である。
【００１７】
本実施例に係るガスケット１００は、２面のうちの一方の面を有する部材に設けられた溝に装着されて、これら２面間の隙間を封止するものである。
【００１８】
そして、ガスケット１００は、溝に装着される装着部１１０と、溝側面側から一方の部材表面に張り出し、２面間に挟まれる張出部１２０とを備えている。また、装着部１１０の先端には、溝底表面に密着する第１シール部１１１が設けられており、装着部１１０を介して第１シール部１１１とは反対側には第２シール部１３０が設けられている。更に、張出部１２０には、２面のうちの他方の面に当接する一対の凸部１４１，１４２が設けられている。以上の構成により、主として、第１シール部１１１と第２シール部１３０によって、２面間の隙間を封止する。
【００１９】
また、装着部１１０の両側面には、一対の突出部１５１，１５２が、長手方向に所定の間隔で複数備えられている。これらの突出部１５１，１５２は、溝の両側面に当接して、ガスケット１００が溝内で倒れたり、座屈したり、位置がずれたりしてしまうことを防止するために設けられている。
【００２０】
装着部１１０は、先端に向かって徐々に幅が狭くなるように、両側面は傾斜面によって構成されている。つまり、図２に示すように、装着部１１０の両側面は、傾斜角度αだけ傾斜している。また、張出部１２０はガスケット１００の装着状態をより安定させるために設けられている。この張出部１２０は、２面間に挟まれるが、張出部１２０に設けられた一対の凸部１４１，１４２が他方の面に当接するように構成しているので、反力の増加を抑制することができる。
【００２１】
そして、本実施例においては、第２シール部１３０は、溝に沿って設けられる第１凸部１３１と、第１凸部１３１よりも突出量が小さく、かつ第１凸部１３１の両側に沿って該第１凸部１３１と一体的に設けられる一対の第２凸部１３２，１３３とから構成される。第１凸部１３１は、長手方向に垂直な断面形状が略半円形状であり、第２凸部１３２，１３３は、長手方向に垂直な断面形状が略（１／４）円形状である。
【００２２】
本実施例においては、第１凸部１３１の幅Ａを０．６ｍｍとし、第２凸部１３２，１３３の幅Ｂをそれぞれ０．３ｍｍとしている。そして、第２凸部１３２，１３３の突出量（高さ）Ｃを０．３ｍｍとし、第１凸部１３１の突出量（高さ）Ｃ＋Ｄを０．５ｍｍとしている。つまり、第１凸部１３１は第２凸部１３２，１３３よりも更にＤ分（０．２ｍｍ）だけ突出している。また、第１凸部１３１の曲率半径Ｒ１及び第２凸部１３２，１３３の曲率半径Ｒ２は、いずれも０．３ｍｍとしている。なお、これらの寸法は、適用箇所や各種構成部材の素材などに応じて適宜設定し得る。
【００２３】
また、本実施例に係るガスケット１００の素材はエラストマーであり、より具体的には、アクリル系ゴムやニトリル系ゴムやフッ素ゴムなどを採用し得る。そして、例えばエンジンに用いられる各種用途のガスケットは、その断面形状が、通常、高さが５〜２０ｍｍ，幅が１．５〜６ｍｍの縦長の形状となるように設計される。本実施例に係るガスケット１００の場合には、その断面形状のアスペクト比が０．２〜０．３となるように設計され
る。
【００２４】
＜ガスケットの機能＞
特に、図４〜図７を参照して、本実施例に係るガスケット１００の機能について説明する。図４は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了前の状態を示す模式的断面図である。図５は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了状態を示す模式的断面図である。なお、図５においては、長手方向に垂直な断面を示している。図６は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了状態を示す模式的断面図である。なお、図６においては、長手方向に平行な断面（ガスケットの幅方向の中心面を切断した断面）を示している。図７は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２シール部の挙動を説明する模式的断面図である。
【００２５】
本実施例に係るガスケット１００は、上記の通り、２面のうちの一方の面を有する部材に設けられた溝に装着されて、これら２面間の隙間を封止するものである。本実施例では、２面のうちの一方の面を有する部材がヘッドカバー５００であり、２面のうちの他方の面を有する部材が、シリンダヘッド６００ａとチェーンカバー６００ｂにより構成される場合を例にして説明する。
【００２６】
ヘッドカバー５００には溝５０１が設けられている。この溝５０１にガスケット１００の装着部１１０が装着される。図４に示すように、ガスケット１００の装着部１１０を溝５０１に装着した後に、シリンダヘッド６００ａ及びチェーンカバー６００ｂとヘッドカバー５００とを組み立てる。ガスケット１００の装着部１１０は、その高さが溝５０１の深さよりも大きく、その幅は溝５０１の幅よりも小さく設定されている（図４参照）。
【００２７】
そして、シリンダヘッド６００ａ及びチェーンカバー６００ｂとヘッドカバー５００とを組み立てると、ガスケット１００は、シリンダヘッド６００ａの表面とヘッドカバー５００における溝５０１の溝底面５０１ａによって、及びチェーンカバー６００ｂの表面とヘッドカバー５００における溝５０１の溝底面５０１ａによって、縦方向に圧縮される。これにより、ガスケット１００の第１シール部１１１が溝底面５０１ａに密着し、第２シール部１３０がシリンダヘッド６００ａの表面又はチェーンカバー６００ｂの表面に密着する。また、張出部１２０に設けられた一対の凸部１４１，１４２も、シリンダヘッド６００ａの表面又はチェーンカバー６００ｂの表面に密着する。
【００２８】
以上の構成により、主として、第１シール部１１１と第２シール部１３０によって、２面間の隙間を封止する。
【００２９】
ここで、本実施例においては、上記の通り、２面のうちの他方の面を有する部材が、シリンダヘッド６００ａとチェーンカバー６００ｂにより構成されている。そのため、他方の面は平坦面ではなく、図６に示すように段差が形成される。これにより、ガスケット１００の第２シール部１３０は、段差に沿うように変形する。この場合、ガスケット１００のうち段差の角部に当る部分（図６中、矢印Ｅ１にて示す部分）に応力が集中し、ガスケット１００による他方の面への面圧は、角部に当る部分Ｅ１が最も高くなり、段差の隅部に当る部分（図６中、矢印Ｅ２にて示す部分）が最も小さくなる。
【００３０】
また、本実施例においては、上記の通り、第２シール部１３０は、第１凸部１３１と一対の第２凸部１３２，１３３とから構成されている。そして、他方の面に対しては、基本的に、最も突出する第１凸部１３１が密着する。
【００３１】
ここで、この第１凸部１３１は、一対の第２凸部１３２，１３３よりも更に突出し、かつ第２シール部１３０の全体の幅に対して幅が狭く構成されている。従って、第１凸部１
３１は、その剛性が比較的小さく、柔軟性が高くなるように構成されている。これにより、第１凸部１３１は、段差が大きくても、段差に沿って密着するよう構成されている。このように、第１凸部１３１は、段差に沿って変形する機能を発揮する。
【００３２】
そして、図７に示すように、第１凸部１３１が他方の面から圧力Ｐを受けると、第１凸部１３１には、その肉が両側に逃げるような力Ｑが作用する。これにより、第１凸部１３１において、その肉が両側に逃げるように変形し過ぎた場合には、他方の面への面圧の分布が分散し、面圧不足となってシール性が低下してしまう。
【００３３】
しかし、本実施例では、上記の通り、第１凸部１３１の両側に沿って該第１凸部１３１と一体的に設けられる一対の第２凸部１３２，１３３が備えられている。これにより、第１凸部１３１における両側への変形を抑制することができる。その結果、第１凸部１３１の面圧の低下を抑制できる。このように、第２凸部１３２，１３３は、第１凸部１３１における両側への変形を抑制する機能を発揮する。
【００３４】
なお、第１凸部１３１が段差に沿って変形する機能を発揮させ、かつ第２凸部１３２，１３３が第１凸部１３１における両側への変形を抑制する機能を発揮させるために、これらの形状寸法を適正な値に設定する必要があることは言うまでもない。特に、曲率半径の寸法が重要である。
【００３５】
例えば、第１凸部１３１の高さや幅や曲率が小さ過ぎると、体積的な量が不足してしまうため、段差が大きいと段差の隅部に対して第１凸部１３１が密着しないか、第１凸部１３１の隅部への面圧が低くなってしまう。また、第１凸部１３１の高さや幅や曲率が大き過ぎると、第１凸部１３１の柔軟性が低くなり、段差が大きいと段差に沿って十分に変形しきれずに、段差の隅部に対して第１凸部１３１が密着しないか、第１凸部１３１の隅部への面圧が低くなってしまう。
【００３６】
また、第２凸部１３２，１３３の高さや幅や曲率が小さ過ぎると、第１凸部１３１における両側への変形をあまり抑制することができず、段差が大きいと段差の隅部に対して第１凸部１３１が密着しないか、第１凸部１３１の隅部への面圧が低くなってしまう。また、第２凸部１３２，１３３の高さや幅や曲率が大き過ぎると、第２凸部１３２，１３３も他方の面に対して接触した場合に、反力が大きくなってしまうため、段差の有無に関係なく、ガスケット１００の反力を低くするという要求に応えることができなくなってしまう。
【００３７】
上記のように、Ａ＝０．６ｍｍ，Ｂ＝０．３ｍｍ，Ｃ＝０．３ｍｍ，Ｄ＝０．２ｍｍ，Ｒ１＝Ｒ２＝０．３ｍｍに設定すると、他方の面の段差が０．４ｍｍの場合でも好適にシール性を発揮させることができる。このうち、曲率半径Ｒ１とＲ２が最も重要な設計事項となる。なお、これらの曲率半径はできる限り大きなほうが、圧縮時の歪を抑制できるので望ましい。また、ガスケット１００の断面形状は、幅方向の中心面に対して左右対称にするのが望ましい。左右対称にすることにより、ガスケット１００が圧縮した際に、ガスケット１００の倒れや座屈を抑制することができる。
【００３８】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係るガスケット１００によれば、ガスケット１００が密着する面（他方の面）に段差があっても、第１凸部１３１が、段差に沿って変形する。しかも、第１凸部１３１が他方の面から圧力Ｐを受けて、その肉が両側に逃げようとしても、一対の第２凸部１３２，１３３により、第１凸部１３１における両側への変形を抑制することができる。その結果、第１凸部１３１の面圧の低下を抑制できる。従って、本実施例に係るガスケット１００によれば、段差のある部分でもシール性を発揮させることができる。そして、本実
施例に係るガスケット１００によれば、ガスケット１００単体で段差のある部分でもシール性を発揮させるこができ、液状シールなどは必要としない。
【００３９】
また、第２シール部１３０は、第１凸部１３１と一対の第２凸部１３２，１３３とから構成され、全体としては、その断面積を比較的大きくすることができる。従って、ガスケット１００が圧縮した際に第２シール部１３０に生じる応力集中を緩和でき、応力集中による破損を抑制することができる。なお、ガスケット１００全体の反力は従来品と同程度に設定できるので、密着面に段差がない場合であっても、本実施例に係るガスケット１００を従来品と同様に用いることができる。
【００４０】
（実施例２）
図８には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、張出部を備える構成の場合について説明したが、本実施例では張出部を備えない構成の場合について説明する。図８は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。
【００４１】
本実施例に係るガスケット２００は、上記実施例１に係るガスケット１００と同様に、溝に装着される装着部２１０を備えている。また、装着部２１０の先端には、溝底表面に密着する第１シール部２１１が設けられており、装着部２１０を介して第１シール部２１１とは反対側には第２シール部２３０が設けられている。なお、本実施例における装着部２１０は、その両側面は傾斜していない。
【００４２】
更に、第２シール部２３０は、溝に沿って設けられる第１凸部２３１と、第１凸部２３１よりも突出量が小さく、かつ第１凸部２３１の両側に沿って該第１凸部２３１と一体的に設けられる一対の第２凸部２３２，２３３とから構成される。そして、第１凸部２３１は、長手方向に垂直な断面形状が略半円形状であり、第２凸部２３２，２３３は、長手方向に垂直な断面形状が略（１／４）円形状である。
【００４３】
以上のように、本実施例に係るガスケット２００は、実施例１に係るガスケット１００における張出部１２０、及び、張出部１２０に設けられる一対の凸部１４１，１４２を備えていない点及び装着部２１０の両側面が傾斜していない点を除いて、実施例１に係るガスケット１００と同一の構成である。
【００４４】
従って、本実施例に係るガスケット２００においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例に係るガスケット２００は、実施例１に係るガスケット１００に比べて、最大主歪に関してはやや劣るが、段差部分に対するシール性（最大面圧が高いほど良い）や反力の低さに関しては優れている。これらについては、以下に示すＦＥＭ解析結果から明らかである。
【００４５】
（ＦＥＭ解析結果）
従来品，実施例１に係るガスケット１００及び実施例２に係るガスケット２００について、段差に対するシール性を評価するＦＥＭ解析の結果を説明する。図１０はＦＥＭ解析のモデルを示す概略図である。図１１〜図１３はＦＥＭ解析結果を示す表である。
【００４６】
図１０中、矢印Ｔで示すのがガスケットに相当する。この解析においては、ガスケットＴの長さＬを７．５ｍｍに設定し、ガスケットＴの標準硬度「Ｄｕｒｏ Ａ」を５０に設定した。また、従来品及び実施例１に係るガスケット１００については、高さｈ０を７．９５ｍｍ，幅ｄ０を６．０ｍｍ，傾斜角度αを２．０度に設定した（寸法の位置については図２及び図４参照）。また、実施例２に係るガスケット２００については、高さｈ０を７．９５ｍｍ，幅ｄ０を１．７９ｍｍに設定した（寸法の位置については図８参照）。また、溝５０１の深さＨは４．５０ｍｍに設定し、溝５０１の幅Ｗは３．１５ｍｍに設定し
た（寸法の位置については、図４及び図８参照）。更に、実施例１に係るガスケット１００及び実施例２に係るガスケット２００における第２シール部１３０，２３０の各部の寸法に関しては、図３において、Ａ＝０．６ｍｍ，Ｂ＝０．３ｍｍ，Ｃ＝０．３ｍｍ，Ｄ＝０．２ｍｍ，Ｒ１＝Ｒ２＝０．３ｍｍに設定した。
【００４７】
そして、シリンダヘッド６００ａとチェーンカバー６００ｂとの段差Ｓが、０．１ｍｍ，０．２ｍｍ，０．３ｍｍ，０．４ｍｍの場合について、それぞれ解析を行った。また、解析は、ガスケットＴの圧縮率が０．３３となるようにガスケットＴを圧縮した場合について行い、段差の隅部に当る部分における最大面圧（ＭＰａ），反力（Ｎ／ｍｍ）及び最大主歪みについて算出した。ここで、シール性に関しては、上記隅部に対する最大面圧が１．０ＭＰａ以上あれば、密封可能として○とし、１．０ＭＰａ未満の場合には、密封不可能として×とした。
【００４８】
図１１は従来品と実施例１に係るガスケットの解析結果を比較したものである。この結果から、本実施例に係るガスケット１００は、反力を従来品と同等に保ちつつ、従来品に比べて、最大主歪みを小さくすることができ、かつ、段差部分におけるシール性を向上させることができることが分かる。そして、従来品の場合には、段差が０．４ｍｍになると密封が不可能になってしまうのに対して、本実施例に係るガスケット１００の場合には、段差が０．４ｍｍになっても密封可能であることが分かる。
【００４９】
図１２は実施例１に係るガスケットと実施例２に係るガスケットの解析結果を比較したものである。この結果から、実施例２に係るガスケット２００については、最大主歪みは実施例１よりも劣る（従来品と同程度）ものの、段差の隅部に当る部分における最大面圧や反力については、実施例１よりも優れていることが分かる。従って、段差が大きくなる場合や、シリンダヘッド６００ａやチェーンカバー６００ｂの素材の剛性が低い場合には、実施例２の方がより良いことが分かる。
【００５０】
図１３は段差の隅部に当る部分における最大面圧が１．０ＭＰａに達する場合の実施例１に係るガスケット１００と実施例２に係るガスケット２００のつぶし量を比較したものである。この結果から、実施例２の場合のほうが、より少ないつぶし量で密封を可能にすることができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図の一部である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図の一部を拡大した図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了前の状態を示す模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了状態を示す模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係るガスケットの装着完了状態を示す模式的断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２シール部の挙動を説明する模式的断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。
【図９】図９は従来例に係るガスケットの模式的断面図である。
【図１０】図１０はＦＥＭ解析のモデルを示す概略図である。
【図１１】図１１はＦＥＭ解析結果を示す表である。
【図１２】図１２はＦＥＭ解析結果を示す表である。
【図１３】図１３はＦＥＭ解析結果を示す表である。
【符号の説明】
【００５２】
１００ ガスケット
１１０ 装着部
１１１ 第１シール部
１２０ 張出部
１３０ 第２シール部
１３１ 第１凸部
１３２，１３３ 第２凸部
１４１，１４２ 凸部
１５１，１５２ 突出部
２００ ガスケット
２１０ 装着部
２１１ 第１シール部
２３０ 第２シール部
２３１ 第１凸部
２３２，２３３ 第２凸部
５００ ヘッドカバー
５０１ 溝
５０１ａ 溝底面
６００ａ シリンダヘッド
６００ｂ チェーンカバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝に装着されると共に、該溝の溝底表面に密着する第１シール部を有する装着部と、
該装着部を介して第１シール部とは反対側に設けられる第２シール部と、
を備えるガスケットにおいて、
第２シール部は、前記溝に沿って設けられる第１凸部と、第１凸部よりも突出量が小さく、かつ第１凸部の両側に沿って該第１凸部と一体的に設けられる一対の第２凸部とから構成されることを特徴とするガスケット。
【請求項１】
溝に装着されると共に、該溝の溝底表面に密着する第１シール部を有する装着部と、
該装着部を介して第１シール部とは反対側に設けられる第２シール部と、
を備えるガスケットにおいて、
第２シール部は、前記溝に沿って設けられる第１凸部と、第１凸部よりも突出量が小さく、かつ第１凸部の両側に沿って該第１凸部と一体的に設けられる一対の第２凸部とから構成されることを特徴とするガスケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−５８１０４（Ｐ２００９−５８１０４Ａ）
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２８０８１（Ｐ２００７−２２８０８１）
【出願日】平成１９年９月３日（２００７．９．３）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月３日（２００７．９．３）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]