ガスケット
【課題】溝内における姿勢のより一層の安定化を図ることで、密封性の向上を図ったガスケットを提供する。
【解決手段】ヘッドカバー２００とシリンダヘッドに挟まれた状態では溝２０１の内壁面に接することにより溝２０１内におけるガスケット１００の姿勢を安定させる突出部１１０が、ガスケット１００の長手方向に連続的に設けられるガスケット１００であって、突出部１１０は、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられ、突出量が最も大きな第１突出部１１１と、ヘッドカバー２００側に設けられ、突出量が最も小さな第２突出部１１２と、シリンダヘッド側に設けられ、第１突出部１１１よりも突出量が小さく、第２突出部１１２よりも突出量が大きな第３突出部１１３と、を含む、段差を有する構造であることを特徴とする。
【解決手段】ヘッドカバー２００とシリンダヘッドに挟まれた状態では溝２０１の内壁面に接することにより溝２０１内におけるガスケット１００の姿勢を安定させる突出部１１０が、ガスケット１００の長手方向に連続的に設けられるガスケット１００であって、突出部１１０は、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられ、突出量が最も大きな第１突出部１１１と、ヘッドカバー２００側に設けられ、突出量が最も小さな第２突出部１１２と、シリンダヘッド側に設けられ、第１突出部１１１よりも突出量が小さく、第２突出部１１２よりも突出量が大きな第３突出部１１３と、を含む、段差を有する構造であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材間の隙間を封止するガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２部材間の隙間を封止するガスケットとして、２部材のうちの一方の部材に設けられた溝に装着されるものが知られている。かかるガスケットは、２部材により圧縮されることによって生ずる反発力によって、２部材に対してそれぞれ密着することで密封性を発揮する。
【０００３】
ここで、２部材のうちのいずれか一方が剛性の低い材料で構成される場合には、ガスケットの反発力が大き過ぎると変形してしまい、密封性低下などの不具合が生じてしまう。そこで、反発力を小さくするために、２部材により挟まれていない状態におけるガスケットの幅を溝幅よりも狭く構成するなどの対策が取られている。
【０００４】
このようなガスケットの場合には、溝内においてガスケットが倒れてしまったり座屈してしまったりするなど、姿勢を安定させるのが難しく、如何に姿勢を安定させるかが重要な課題となっている。例えば、ガスケットの姿勢を安定させるために、ガスケットの断面形状を左右非対称とすることによって、圧縮時に所望の方向に倒れ易くすることで、溝内におけるガスケットの姿勢の安定化を図る技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、所望の姿勢となるようにガスケットを倒すのが難しい場合があり、より一層、溝内におけるガスケットの姿勢の安定化を図ることが望まれている。また、幅が溝幅よりも狭いガスケットの場合には、組立作業においてガスケットが溝から脱落しやすいため、ガスケットが溝から脱落しないような構成を採用することも望まれる。
【特許文献１】特開２００７−００２９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、溝内における姿勢のより一層の安定化を図ることで、密封性の向上を図ったガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００８】
すなわち、本発明のガスケットは、
２部材のうちの一方の部材に設けられた溝に装着され、これら２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態では溝の内壁面に接しない範囲で密封領域側に向かって突出するように構成され、前記２部材に挟まれた状態では溝の内壁面に接することにより溝内におけるガスケットの姿勢を安定させる突出部が、ガスケットの長手方向に連続的に設けられるガスケットであって、
前記突出部は、
ガスケット本体の中央付近に沿って設けられ、突出量が最も大きな第１突出部と、
第１突出部よりも前記一方の部材側に設けられ、突出量が最も小さな第２突出部と、
第１突出部よりも前記２部材のうちの他方の部材側に設けられ、第１突出部よりも突出量が小さく、第２突出部よりも突出量が大きな第３突出部と、を含む、段差を有する構造であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のガスケットによれば、溝内におけるガスケットの姿勢を安定させる突出部として、上記の通り、突出量の異なる第１，第２，第３突出部を含む段差を有する構造のものを採用している。
【００１０】
これにより、ガスケットが、２部材によって圧縮されると、最初に、突出部においては突出量が最も大きな第１突出部が溝の内壁面に接する。従って、ガスケットの座屈を好適に抑制することができる。本発明においては、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられた第１突出部の突出量を最も大きくしており、この第１突出部が溝の内壁面に最初に接することで、座屈を好適に防止することができる。
【００１１】
そして、本発明においては、一方の部材側（つまり溝底側）の第２突出部の突出量を最も小さくしている。従って、充填率の増加に伴う反発力の増加を抑制することができる。すなわち、反発力の増加は、溝内、特に溝底付近におけるガスケットの充填率が要因となる。本発明においては、ガスケットの姿勢を安定させるための突出部のうち、溝底側（一方の部材側）となる第２突出部の突出量を最も小さくすることで、ガスケットの倒れや座屈を防止しつつ、充填率の増加を抑制することができる。
【００１２】
また、本発明においては、他方の部材側の第３突出部の突出量を、第１突出部の突出量よりも小さく、第２突出部の突出量よりも大きく設定している。従って、ガスケットの倒れを好適に抑制することができる。すなわち、ガスケットは、一方の部材に設けられた溝底と他方の部材によって圧縮される。この圧縮の過程において、ガスケットのうち溝内に収まっている部分は、溝の内壁面に接するため変形が抑制される。これに対して、ガスケットのうち溝内に収まっていない部分は変形し易い。このように、２部材によってガスケットが圧縮される場合に、ガスケットの倒れが生じる原因は、主として、ガスケットのうち溝内に収まっていない部分（つまり、他方の部材側の部分）の変形である。本発明においては、ガスケットの姿勢を安定させるための突出部のうち、他方の部材側となる第３突出部の突出量を、ある程度大きくする（座屈を防止するために突出量を高くした第１突出部の突出量よりも小さいものの、一方の部材側の第２突出部の突出量よりも大きくする）ように構成している。これによって、第１突出部の次に第２突出部が溝の内壁面に接するため、他方の部材側付近の変形を抑制し、ガスケットの倒れを好適に抑制することができる。また、圧縮時に溝外へのはみ出し及び噛み込みを防止することができる。
【００１３】
以上のように、本発明によれば、ガスケットの姿勢を安定させるための突出部を、各部位に求められる要求に応じて突出量が異なるようにすることで、２部材によって圧縮された際の反発力の増加を抑制しつつ、座屈や倒れを抑制して、ガスケットの姿勢を安定化させることができる。
【００１４】
また、前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態でも溝の内壁面に接することにより、ガスケットが溝から脱落してしまうことを防止する突起が、ガスケットの長手方向に各々間隔を空けて複数設けられると共に、
該突起は、ガスケット本体の中心位置よりも溝底側に偏った位置であって、前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態において、該溝内に収まる位置に設けられているとよい。
【００１５】
これにより、ガスケットが溝から脱落してしまうことを効果的に抑制でき、ガスケットを溝に装着する際の装着性が向上する。
【００１６】
また、前記突起における溝深さ方向の寸法は、前記溝の深さ寸法に対して３０％以上５０％以下に設定されているとよい。
【００１７】
これにより、充填率の増加を抑制し、反発力の増加を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、溝内における姿勢のより一層の安定化を図ることで、密封性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
（実施例）
図１〜図７を参照して、本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。なお、本実施例においては、ヘッドカバーに設けられた溝に装着され、ヘッドカバー（２部材のうちの一方の部材）とシリンダヘッド（２部材のうちの他方の部材）との間の隙間を封止するために用いられるガスケットを例にして説明する。
【００２１】
＜ガスケット全体＞
図１〜図５を参照して、本発明の実施例に係るガスケットの全体構成について説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットの側面図の一部である。なお、図２は図１中Ｐ方向に見た図である。図３及び図４は本発明の実施例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。なお、図３中のガスケットは図１中ＡＡ断面図に相当し、図４中のガスケットは図１中ＢＢ断面図に相当する。図５は本発明の実施例に係るガスケットが２部材によって挟まれた状態を示す模式的断面図である。なお、図５中のガスケットは図１中のＡＡ断面部の圧縮された状態を示している。
【００２２】
本実施例に係るガスケット１００は、ヘッドカバー２００に設けられた溝２０１に装着され、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００との間の隙間を封止するものである。図１中、（Ｏ）が密封領域側を示しており、（Ａ）は外部側（大気側）を示している。ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００とを組み立てると、その内部に密封領域が形成され、密封領域内のオイルがこれらの隙間から外部に漏出してしまうことを、ガスケット１００によって防止する。
【００２３】
本実施例に係るガスケット１００においては、密封領域となる側の側面に、溝２０１内においてガスケット１００の姿勢を安定させる突出部１１０が設けられている。なお、ガスケット１００が圧縮された状態においては、ガスケット１００におけるシリンダヘッド３００側の端部が、外部側（Ａ）に傾くように変形する。従って、上記の突出部１１０は、ガスケット１００が傾くように変形する方向とは反対側の面に設けられている。また、この突出部１１０は、ガスケット１００の長手方向に連続的に設けられている。すなわち、図１に示すように、ガスケット１００の内周側の側面の全周に亘って設けられている。また、この突出部１１０は、ガスケット１００が溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態では、溝２０１の内壁面に接しない範囲で密封領域側（Ｏ）に向かって突出するように構成されている（図３参照）。そして、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００に挟まれた状態では、この突出部１１０が溝２０１の内壁面に接する（図５参照）。これにより、溝２０１内におけるガスケット１００の姿勢を安定させる機能を発揮する。
【００２４】
また、本実施例に係るガスケット１００においては、密封領域となる側の側面に、ガスケット１００が溝２０１から脱落してしまうことを防止する突起１２０が設けられている。この突起１２０は、ガスケット１００の長手方向に各々間隔を空けて複数設けられている（図１参照）。また、この突起１２０は、ガスケット１００が溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態でも、溝２０１の内壁面に接するように構成されている（図４参照）。これにより、ガスケット１００が溝２０１から脱落してしまうことを防止する機能を発揮する。なお、本実施例においては、突起１２０は、突起本体１２１と、この突起本体１２１の先端に設けられる、幅の狭い小突起１２２とから構成される（図１参照）。この小突起１２２は、深さ方向の長さが比較的短く、深さ方向に垂直な断面は径の小さな半月形状となるように構成されている。これにより、ガスケット１００を溝２０１に装着する際の挿入力を低減させつつ、脱落防止機能を発揮させることができる。また、所望の位置にガスケット１００を位置決めさせることができる。
【００２５】
＜突出部の詳細＞
特に、図２及び図３を参照して、本発明の実施例に係るガスケット１００における突出部１１０について、更に詳細に説明する。
【００２６】
本実施例において、突出部１１０は、段差を有する構造が採用されている。すなわち、突出部１１０は、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられる第１突出部１１１と、ヘッドカバー２００側（溝底側）に設けられる第２突出部１１２と、シリンダヘッド３００側に設けられる第３突出部１１３とからなる３段構造である。
【００２７】
そして、突出部１１０においては第１突出部１１１の突出量が最も大きく、第２突出部１１２の突出量が最も小さく、第３突出部１１３の突出量は、第１突出部１１１よりも小さく、第２突出部１１２よりも大きくなるように設定されている。
【００２８】
＜突起の詳細＞
特に、図２及び図４を参照して、本発明の実施例に係るガスケット１００における突起１２０について、更に詳細に説明する。
【００２９】
本実施例において、突起１２０は、ガスケット本体の中心位置（図２において、一点鎖線Ｌは、ガスケット本体における高さ方向（溝２０１の溝深さ方向）の略中心である。）よりも溝底側に偏った位置に設けられている。また、この突起１２０は、ガスケット１００が溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態において、溝２０１内に収まる位置に設けられている（図４参照）。また、突起１２０における溝深さ方向の寸法（図４中、寸法Ｈ１）は、溝２０１の深さ寸法（図４中、寸法Ｈ）に対して３０％以上５０％以下に設定されている。
【００３０】
＜ガスケットの挙動＞
特に、図５を参照して、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００を組み立てる過程、及び組立が完了した際におけるガスケット１００の挙動を説明する。本実施例においては、まず、ガスケット１００をヘッドカバー２００の溝２０１に装着させる。そして、シリンダヘッド３００にヘッドカバー２００を組み立てる。これにより、ガスケット１００はヘッドカバー２００（溝２０１の溝底）とシリンダヘッド３００によって圧縮される。
【００３１】
上記の通り、圧縮前の状態においては、ガスケット１００における突出部１１０は、溝２０１の内壁面に接していない。そして、圧縮過程において、最初に突出量が最も大きな第１突出部１１１が溝２０１の内壁面に接し、次に第３突出部１１３が接し、最後に突出量の最も小さな第２突出部１１２が接する。
【００３２】
このように、ガスケット１００は、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により圧縮され、その反発力によって、これらの部材にそれぞれ密着することで密封性を発揮する。ここで、本実施例においては、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００の組立が完了した状態において、これらの間には隙間が確保された状態となる（図５参照）。
【００３３】
＜本実施例の優れた点＞
以上のように、本実施例に係るガスケット１００においては、溝２０１内におけるガスケット１００の姿勢を安定させる突出部１１０として、段差を有する構造が採用されている。そして、ガスケット１００が、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００によって圧縮されると、最初に突出量が最も大きな第１突出部１１１が溝２０１の内壁面に接する。従って、ガスケット１００の座屈を好適に抑制することができる。
【００３４】
すなわち、ガスケット１００がヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００によって圧縮されると、ガスケット本体の中央付近に応力が集中し易く、中央付近から座屈が生じ易い。本実施例に係るガスケット１００においては、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられた第１突出部１１１の突出量を最も大きくしており、この第１突出部１１１が溝２０１の内壁面に最初に接することで、座屈を好適に防止することができる。また、ガスケット１００の中央付近が最初に溝２０１の内壁面に接することで、ガスケット１００が圧縮した際に、シリンダヘッド３００側の端部を、より確実に外部側（Ａ）に傾くように変形させることができる。更に、ガスケット１００が溝２０１内に装着された状態において、第１突出部１１１を、所望の位置により確実に位置決めさせることができる。
【００３５】
そして、本実施例に係るガスケット１００においては、ヘッドカバー２００側（つまり溝２０１の溝底側）の第２突出部１１２の突出量を最も小さくしている。従って、充填率の増加に伴う反発力の増加を抑制することができる。すなわち、反発力の増加は、溝２０１内、特に溝底付近におけるガスケット１００の充填率が要因となる。本実施例に係るガスケット１００においては、溝底側となる第２突出部１１２の突出量を最も小さくすることで、充填率の増加を抑制することができる。なお、第２突出部１１２は、ガスケット１００が圧縮した状態において、ガスケット１１０の溝底側の先端が狙い通りに倒れるだけの剛性を有するように設定している。これにより、密封性を得るための適度な反発力を発生させつつ、充填率を低くして、反発力の増加を抑制している。
【００３６】
また、本実施例に係るガスケット１００においては、シリンダヘッド３００側の第３突出部１１３の突出量を、第１突出部１１１の突出量よりも小さく、第２突出部１１２の突出量よりも大きく設定している。従って、ガスケット１００の倒れを好適に抑制することができる。すなわち、ガスケット１００は、ヘッドカバー２００に設けられた溝２０１の溝底とシリンダヘッド３００によって圧縮される。この圧縮の過程において、ガスケット１００のうち溝内に収まっている部分は、溝２０１の内壁面に接するため変形が抑制される。これに対して、ガスケット１００のうち溝内に収まっていない部分は変形し易い。このように、ガスケット１００が圧縮される場合に、ガスケット１００の倒れが生じる原因は、主として、ガスケット１００のうち溝内に収まっていない部分（つまり、シリンダヘッド３００側の部分）の変形である。
【００３７】
本実施例においては、ガスケット１００の姿勢を安定させるための突出部１１０のうち、シリンダヘッド３００側となる第３突出部１１３の突出量を、ある程度大きくする（座屈を防止するために突出量を高くした第１突出部１１１の突出量よりも小さいものの、ヘッドカバー２００側の第２突出部１１２の突出量よりも大きくする）ように構成している。これによって、第１突出部１１１の次に第２突出部１１２が溝２０１の内壁面に接するため、シリンダヘッド３００側付近の変形を抑制することができる。すなわち、図５にお
いて、矢印Ｘ方向の変形を抑制することができる。これにより、溝２０１内におけるガスケット１００の倒れを好適に抑制することができる。なお、第３突出部１１３は、ガスケット１００が圧縮された際に、シリンダヘッド３００とヘッドカバー２００との間の隙間へのはみ出しや、これらによる噛み込みを防止できる程度の剛性、かつガスケット１００のシリンダヘッド３００側の端部が狙い通りに倒れることができる程度の剛性を有するように設定されている。
【００３８】
以上のように、本実施例に係るガスケット１００によれば、ガスケット１００の姿勢を安定させるための突出部１１０が、各部位に求められる要求に応じて突出量が異なるように構成されている。従って、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００によって圧縮された際の反発力の増加を抑制しつつ、座屈や倒れを抑制して、ガスケット１００の姿勢を安定化させることができ、密封性を向上させることができる。これについて、図６に示す比較例を用いて更に詳しく説明する。図６は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【００３９】
図６に示す比較例に係るガスケット１００ａにおいても、本実施例に係るガスケット１００の場合と同様に、密封領域となる側の側面に、溝２０１内においてガスケット１００ａの姿勢を安定させる突出部１１０ａが設けられている。そして、この突出部１１０ａも、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられる第１突出部１１１ａと、ヘッドカバー２００側（溝底側）に設けられる第２突出部１１２ａと、シリンダヘッド３００側に設けられる第３突出部１１３ａとからなる３段構造である。
【００４０】
ただし、この比較例においては、第１突出部１１１ａの突出量が最も大きく、第２突出部１１２ａの突出量と第３突出部１１３ａの突出量は同一となるように構成されている。
【００４１】
この比較例に係るガスケット１００ａの場合、低反発力を優先して、第２突出部１１２ａと第３突出部１１３ａの突出量を設定すると、ガスケット１００ａが圧縮された場合に、ガスケット１００ａにおけるシリンダヘッド３００側付近の変形（図６中矢印Ｙ方向への変形）が大きくなってしまう。そのため、溝２０１内におけるガスケット１００ａの倒れを抑制するのが難しくなる。
【００４２】
逆に、倒れ防止を優先して、第２突出部１１２ａと第３突出部１１３ａの突出量を設定すると、ガスケット１００ａが圧縮された場合に、溝底付近における充填率が高くなってしまい、反発力が大きくなりすぎてしまう。
【００４３】
このように、比較例に係るガスケット１００ａの場合には、低反発力と、溝２０１内におけるガスケット１００ａの姿勢の安定化の両立を図るのが難しい。
【００４４】
また、本実施例に係るガスケット１００においては、ガスケット１００が溝２０１から脱落してしまうことを防止する突起１２０が、ガスケット本体の中心位置よりも溝底側に偏った位置であって、溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態において、溝２０１内に収まる位置に設けられている。従って、ガスケット１００を溝２０１に装着する際の装着性に優れ、簡単に、ガスケット１００を装着することができる。
【００４５】
また、突起１２０における溝深さ方向の寸法Ｈ１は、溝２０１の深さ寸法Ｈに対して３０％以上５０％以下に設定されている。従って、溝２０１内におけるガスケット１００の充填率の増加を抑制することができ、反発力の増加を抑制することができる。これについて、図７に示す比較例を用いて更に詳しく説明する。図７は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【００４６】
図７に示す比較例に係るガスケット１００ｂにおいても、本実施例に係るガスケット１００の場合と同様に、密封領域となる側の側面に、ガスケット１００ｂが溝２０１から脱落してしまうことを防止する突起１２０ｂが設けられている。なお、突出部の構成については、本実施例の場合と同一である。
【００４７】
そして、この比較例においては、突起１２０ｂにおける溝深さ方向の寸法（図７中、寸法Ｈ２）は、溝２０１の深さ寸法（図７中、寸法Ｈ）に対して５０％を超えるように設定されている。
【００４８】
この比較例に係るガスケット１００ｂの場合には、ガスケット１００ｂの脱落防止用の突起１２０ｂが設けられている付近の溝２０１に対する充填率が高くなってしまう。そのため、ガスケット１００ｂを溝２０１に装着し難く、装着作業の際にガスケット１００ｂが座屈してしまったり、倒れてしまったりしてしまう。
【００４９】
なお、上記実施例においては、ガスケットをヘッドカバーに設けた溝に装着した例を示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明は、これ以外にも、例えば、タイミングベルトカバー，エアクリーナ，インテークマニホールド等に適用することが可能であり、その場合においても本実施例の場合と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの側面図の一部である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【図４】図３は本発明の実施例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るガスケットが２部材によって挟まれた状態を示す模式的断面図である。
【図６】図６は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【図７】図７は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１００ ガスケット
１１０ 突出部
１１１ 第１突出部
１１２ 第２突出部
１１３ 第３突出部
１２０ 突起
２００ ヘッドカバー
２０１ 溝
３００ シリンダヘッド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材間の隙間を封止するガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２部材間の隙間を封止するガスケットとして、２部材のうちの一方の部材に設けられた溝に装着されるものが知られている。かかるガスケットは、２部材により圧縮されることによって生ずる反発力によって、２部材に対してそれぞれ密着することで密封性を発揮する。
【０００３】
ここで、２部材のうちのいずれか一方が剛性の低い材料で構成される場合には、ガスケットの反発力が大き過ぎると変形してしまい、密封性低下などの不具合が生じてしまう。そこで、反発力を小さくするために、２部材により挟まれていない状態におけるガスケットの幅を溝幅よりも狭く構成するなどの対策が取られている。
【０００４】
このようなガスケットの場合には、溝内においてガスケットが倒れてしまったり座屈してしまったりするなど、姿勢を安定させるのが難しく、如何に姿勢を安定させるかが重要な課題となっている。例えば、ガスケットの姿勢を安定させるために、ガスケットの断面形状を左右非対称とすることによって、圧縮時に所望の方向に倒れ易くすることで、溝内におけるガスケットの姿勢の安定化を図る技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、所望の姿勢となるようにガスケットを倒すのが難しい場合があり、より一層、溝内におけるガスケットの姿勢の安定化を図ることが望まれている。また、幅が溝幅よりも狭いガスケットの場合には、組立作業においてガスケットが溝から脱落しやすいため、ガスケットが溝から脱落しないような構成を採用することも望まれる。
【特許文献１】特開２００７−００２９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、溝内における姿勢のより一層の安定化を図ることで、密封性の向上を図ったガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００８】
すなわち、本発明のガスケットは、
２部材のうちの一方の部材に設けられた溝に装着され、これら２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態では溝の内壁面に接しない範囲で密封領域側に向かって突出するように構成され、前記２部材に挟まれた状態では溝の内壁面に接することにより溝内におけるガスケットの姿勢を安定させる突出部が、ガスケットの長手方向に連続的に設けられるガスケットであって、
前記突出部は、
ガスケット本体の中央付近に沿って設けられ、突出量が最も大きな第１突出部と、
第１突出部よりも前記一方の部材側に設けられ、突出量が最も小さな第２突出部と、
第１突出部よりも前記２部材のうちの他方の部材側に設けられ、第１突出部よりも突出量が小さく、第２突出部よりも突出量が大きな第３突出部と、を含む、段差を有する構造であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のガスケットによれば、溝内におけるガスケットの姿勢を安定させる突出部として、上記の通り、突出量の異なる第１，第２，第３突出部を含む段差を有する構造のものを採用している。
【００１０】
これにより、ガスケットが、２部材によって圧縮されると、最初に、突出部においては突出量が最も大きな第１突出部が溝の内壁面に接する。従って、ガスケットの座屈を好適に抑制することができる。本発明においては、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられた第１突出部の突出量を最も大きくしており、この第１突出部が溝の内壁面に最初に接することで、座屈を好適に防止することができる。
【００１１】
そして、本発明においては、一方の部材側（つまり溝底側）の第２突出部の突出量を最も小さくしている。従って、充填率の増加に伴う反発力の増加を抑制することができる。すなわち、反発力の増加は、溝内、特に溝底付近におけるガスケットの充填率が要因となる。本発明においては、ガスケットの姿勢を安定させるための突出部のうち、溝底側（一方の部材側）となる第２突出部の突出量を最も小さくすることで、ガスケットの倒れや座屈を防止しつつ、充填率の増加を抑制することができる。
【００１２】
また、本発明においては、他方の部材側の第３突出部の突出量を、第１突出部の突出量よりも小さく、第２突出部の突出量よりも大きく設定している。従って、ガスケットの倒れを好適に抑制することができる。すなわち、ガスケットは、一方の部材に設けられた溝底と他方の部材によって圧縮される。この圧縮の過程において、ガスケットのうち溝内に収まっている部分は、溝の内壁面に接するため変形が抑制される。これに対して、ガスケットのうち溝内に収まっていない部分は変形し易い。このように、２部材によってガスケットが圧縮される場合に、ガスケットの倒れが生じる原因は、主として、ガスケットのうち溝内に収まっていない部分（つまり、他方の部材側の部分）の変形である。本発明においては、ガスケットの姿勢を安定させるための突出部のうち、他方の部材側となる第３突出部の突出量を、ある程度大きくする（座屈を防止するために突出量を高くした第１突出部の突出量よりも小さいものの、一方の部材側の第２突出部の突出量よりも大きくする）ように構成している。これによって、第１突出部の次に第２突出部が溝の内壁面に接するため、他方の部材側付近の変形を抑制し、ガスケットの倒れを好適に抑制することができる。また、圧縮時に溝外へのはみ出し及び噛み込みを防止することができる。
【００１３】
以上のように、本発明によれば、ガスケットの姿勢を安定させるための突出部を、各部位に求められる要求に応じて突出量が異なるようにすることで、２部材によって圧縮された際の反発力の増加を抑制しつつ、座屈や倒れを抑制して、ガスケットの姿勢を安定化させることができる。
【００１４】
また、前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態でも溝の内壁面に接することにより、ガスケットが溝から脱落してしまうことを防止する突起が、ガスケットの長手方向に各々間隔を空けて複数設けられると共に、
該突起は、ガスケット本体の中心位置よりも溝底側に偏った位置であって、前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態において、該溝内に収まる位置に設けられているとよい。
【００１５】
これにより、ガスケットが溝から脱落してしまうことを効果的に抑制でき、ガスケットを溝に装着する際の装着性が向上する。
【００１６】
また、前記突起における溝深さ方向の寸法は、前記溝の深さ寸法に対して３０％以上５０％以下に設定されているとよい。
【００１７】
これにより、充填率の増加を抑制し、反発力の増加を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、溝内における姿勢のより一層の安定化を図ることで、密封性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
（実施例）
図１〜図７を参照して、本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。なお、本実施例においては、ヘッドカバーに設けられた溝に装着され、ヘッドカバー（２部材のうちの一方の部材）とシリンダヘッド（２部材のうちの他方の部材）との間の隙間を封止するために用いられるガスケットを例にして説明する。
【００２１】
＜ガスケット全体＞
図１〜図５を参照して、本発明の実施例に係るガスケットの全体構成について説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットの側面図の一部である。なお、図２は図１中Ｐ方向に見た図である。図３及び図４は本発明の実施例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。なお、図３中のガスケットは図１中ＡＡ断面図に相当し、図４中のガスケットは図１中ＢＢ断面図に相当する。図５は本発明の実施例に係るガスケットが２部材によって挟まれた状態を示す模式的断面図である。なお、図５中のガスケットは図１中のＡＡ断面部の圧縮された状態を示している。
【００２２】
本実施例に係るガスケット１００は、ヘッドカバー２００に設けられた溝２０１に装着され、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００との間の隙間を封止するものである。図１中、（Ｏ）が密封領域側を示しており、（Ａ）は外部側（大気側）を示している。ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００とを組み立てると、その内部に密封領域が形成され、密封領域内のオイルがこれらの隙間から外部に漏出してしまうことを、ガスケット１００によって防止する。
【００２３】
本実施例に係るガスケット１００においては、密封領域となる側の側面に、溝２０１内においてガスケット１００の姿勢を安定させる突出部１１０が設けられている。なお、ガスケット１００が圧縮された状態においては、ガスケット１００におけるシリンダヘッド３００側の端部が、外部側（Ａ）に傾くように変形する。従って、上記の突出部１１０は、ガスケット１００が傾くように変形する方向とは反対側の面に設けられている。また、この突出部１１０は、ガスケット１００の長手方向に連続的に設けられている。すなわち、図１に示すように、ガスケット１００の内周側の側面の全周に亘って設けられている。また、この突出部１１０は、ガスケット１００が溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態では、溝２０１の内壁面に接しない範囲で密封領域側（Ｏ）に向かって突出するように構成されている（図３参照）。そして、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００に挟まれた状態では、この突出部１１０が溝２０１の内壁面に接する（図５参照）。これにより、溝２０１内におけるガスケット１００の姿勢を安定させる機能を発揮する。
【００２４】
また、本実施例に係るガスケット１００においては、密封領域となる側の側面に、ガスケット１００が溝２０１から脱落してしまうことを防止する突起１２０が設けられている。この突起１２０は、ガスケット１００の長手方向に各々間隔を空けて複数設けられている（図１参照）。また、この突起１２０は、ガスケット１００が溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態でも、溝２０１の内壁面に接するように構成されている（図４参照）。これにより、ガスケット１００が溝２０１から脱落してしまうことを防止する機能を発揮する。なお、本実施例においては、突起１２０は、突起本体１２１と、この突起本体１２１の先端に設けられる、幅の狭い小突起１２２とから構成される（図１参照）。この小突起１２２は、深さ方向の長さが比較的短く、深さ方向に垂直な断面は径の小さな半月形状となるように構成されている。これにより、ガスケット１００を溝２０１に装着する際の挿入力を低減させつつ、脱落防止機能を発揮させることができる。また、所望の位置にガスケット１００を位置決めさせることができる。
【００２５】
＜突出部の詳細＞
特に、図２及び図３を参照して、本発明の実施例に係るガスケット１００における突出部１１０について、更に詳細に説明する。
【００２６】
本実施例において、突出部１１０は、段差を有する構造が採用されている。すなわち、突出部１１０は、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられる第１突出部１１１と、ヘッドカバー２００側（溝底側）に設けられる第２突出部１１２と、シリンダヘッド３００側に設けられる第３突出部１１３とからなる３段構造である。
【００２７】
そして、突出部１１０においては第１突出部１１１の突出量が最も大きく、第２突出部１１２の突出量が最も小さく、第３突出部１１３の突出量は、第１突出部１１１よりも小さく、第２突出部１１２よりも大きくなるように設定されている。
【００２８】
＜突起の詳細＞
特に、図２及び図４を参照して、本発明の実施例に係るガスケット１００における突起１２０について、更に詳細に説明する。
【００２９】
本実施例において、突起１２０は、ガスケット本体の中心位置（図２において、一点鎖線Ｌは、ガスケット本体における高さ方向（溝２０１の溝深さ方向）の略中心である。）よりも溝底側に偏った位置に設けられている。また、この突起１２０は、ガスケット１００が溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態において、溝２０１内に収まる位置に設けられている（図４参照）。また、突起１２０における溝深さ方向の寸法（図４中、寸法Ｈ１）は、溝２０１の深さ寸法（図４中、寸法Ｈ）に対して３０％以上５０％以下に設定されている。
【００３０】
＜ガスケットの挙動＞
特に、図５を参照して、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００を組み立てる過程、及び組立が完了した際におけるガスケット１００の挙動を説明する。本実施例においては、まず、ガスケット１００をヘッドカバー２００の溝２０１に装着させる。そして、シリンダヘッド３００にヘッドカバー２００を組み立てる。これにより、ガスケット１００はヘッドカバー２００（溝２０１の溝底）とシリンダヘッド３００によって圧縮される。
【００３１】
上記の通り、圧縮前の状態においては、ガスケット１００における突出部１１０は、溝２０１の内壁面に接していない。そして、圧縮過程において、最初に突出量が最も大きな第１突出部１１１が溝２０１の内壁面に接し、次に第３突出部１１３が接し、最後に突出量の最も小さな第２突出部１１２が接する。
【００３２】
このように、ガスケット１００は、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により圧縮され、その反発力によって、これらの部材にそれぞれ密着することで密封性を発揮する。ここで、本実施例においては、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００の組立が完了した状態において、これらの間には隙間が確保された状態となる（図５参照）。
【００３３】
＜本実施例の優れた点＞
以上のように、本実施例に係るガスケット１００においては、溝２０１内におけるガスケット１００の姿勢を安定させる突出部１１０として、段差を有する構造が採用されている。そして、ガスケット１００が、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００によって圧縮されると、最初に突出量が最も大きな第１突出部１１１が溝２０１の内壁面に接する。従って、ガスケット１００の座屈を好適に抑制することができる。
【００３４】
すなわち、ガスケット１００がヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００によって圧縮されると、ガスケット本体の中央付近に応力が集中し易く、中央付近から座屈が生じ易い。本実施例に係るガスケット１００においては、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられた第１突出部１１１の突出量を最も大きくしており、この第１突出部１１１が溝２０１の内壁面に最初に接することで、座屈を好適に防止することができる。また、ガスケット１００の中央付近が最初に溝２０１の内壁面に接することで、ガスケット１００が圧縮した際に、シリンダヘッド３００側の端部を、より確実に外部側（Ａ）に傾くように変形させることができる。更に、ガスケット１００が溝２０１内に装着された状態において、第１突出部１１１を、所望の位置により確実に位置決めさせることができる。
【００３５】
そして、本実施例に係るガスケット１００においては、ヘッドカバー２００側（つまり溝２０１の溝底側）の第２突出部１１２の突出量を最も小さくしている。従って、充填率の増加に伴う反発力の増加を抑制することができる。すなわち、反発力の増加は、溝２０１内、特に溝底付近におけるガスケット１００の充填率が要因となる。本実施例に係るガスケット１００においては、溝底側となる第２突出部１１２の突出量を最も小さくすることで、充填率の増加を抑制することができる。なお、第２突出部１１２は、ガスケット１００が圧縮した状態において、ガスケット１１０の溝底側の先端が狙い通りに倒れるだけの剛性を有するように設定している。これにより、密封性を得るための適度な反発力を発生させつつ、充填率を低くして、反発力の増加を抑制している。
【００３６】
また、本実施例に係るガスケット１００においては、シリンダヘッド３００側の第３突出部１１３の突出量を、第１突出部１１１の突出量よりも小さく、第２突出部１１２の突出量よりも大きく設定している。従って、ガスケット１００の倒れを好適に抑制することができる。すなわち、ガスケット１００は、ヘッドカバー２００に設けられた溝２０１の溝底とシリンダヘッド３００によって圧縮される。この圧縮の過程において、ガスケット１００のうち溝内に収まっている部分は、溝２０１の内壁面に接するため変形が抑制される。これに対して、ガスケット１００のうち溝内に収まっていない部分は変形し易い。このように、ガスケット１００が圧縮される場合に、ガスケット１００の倒れが生じる原因は、主として、ガスケット１００のうち溝内に収まっていない部分（つまり、シリンダヘッド３００側の部分）の変形である。
【００３７】
本実施例においては、ガスケット１００の姿勢を安定させるための突出部１１０のうち、シリンダヘッド３００側となる第３突出部１１３の突出量を、ある程度大きくする（座屈を防止するために突出量を高くした第１突出部１１１の突出量よりも小さいものの、ヘッドカバー２００側の第２突出部１１２の突出量よりも大きくする）ように構成している。これによって、第１突出部１１１の次に第２突出部１１２が溝２０１の内壁面に接するため、シリンダヘッド３００側付近の変形を抑制することができる。すなわち、図５にお
いて、矢印Ｘ方向の変形を抑制することができる。これにより、溝２０１内におけるガスケット１００の倒れを好適に抑制することができる。なお、第３突出部１１３は、ガスケット１００が圧縮された際に、シリンダヘッド３００とヘッドカバー２００との間の隙間へのはみ出しや、これらによる噛み込みを防止できる程度の剛性、かつガスケット１００のシリンダヘッド３００側の端部が狙い通りに倒れることができる程度の剛性を有するように設定されている。
【００３８】
以上のように、本実施例に係るガスケット１００によれば、ガスケット１００の姿勢を安定させるための突出部１１０が、各部位に求められる要求に応じて突出量が異なるように構成されている。従って、ヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００によって圧縮された際の反発力の増加を抑制しつつ、座屈や倒れを抑制して、ガスケット１００の姿勢を安定化させることができ、密封性を向上させることができる。これについて、図６に示す比較例を用いて更に詳しく説明する。図６は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【００３９】
図６に示す比較例に係るガスケット１００ａにおいても、本実施例に係るガスケット１００の場合と同様に、密封領域となる側の側面に、溝２０１内においてガスケット１００ａの姿勢を安定させる突出部１１０ａが設けられている。そして、この突出部１１０ａも、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられる第１突出部１１１ａと、ヘッドカバー２００側（溝底側）に設けられる第２突出部１１２ａと、シリンダヘッド３００側に設けられる第３突出部１１３ａとからなる３段構造である。
【００４０】
ただし、この比較例においては、第１突出部１１１ａの突出量が最も大きく、第２突出部１１２ａの突出量と第３突出部１１３ａの突出量は同一となるように構成されている。
【００４１】
この比較例に係るガスケット１００ａの場合、低反発力を優先して、第２突出部１１２ａと第３突出部１１３ａの突出量を設定すると、ガスケット１００ａが圧縮された場合に、ガスケット１００ａにおけるシリンダヘッド３００側付近の変形（図６中矢印Ｙ方向への変形）が大きくなってしまう。そのため、溝２０１内におけるガスケット１００ａの倒れを抑制するのが難しくなる。
【００４２】
逆に、倒れ防止を優先して、第２突出部１１２ａと第３突出部１１３ａの突出量を設定すると、ガスケット１００ａが圧縮された場合に、溝底付近における充填率が高くなってしまい、反発力が大きくなりすぎてしまう。
【００４３】
このように、比較例に係るガスケット１００ａの場合には、低反発力と、溝２０１内におけるガスケット１００ａの姿勢の安定化の両立を図るのが難しい。
【００４４】
また、本実施例に係るガスケット１００においては、ガスケット１００が溝２０１から脱落してしまうことを防止する突起１２０が、ガスケット本体の中心位置よりも溝底側に偏った位置であって、溝２０１に装着され、かつヘッドカバー２００とシリンダヘッド３００により挟まれていない状態において、溝２０１内に収まる位置に設けられている。従って、ガスケット１００を溝２０１に装着する際の装着性に優れ、簡単に、ガスケット１００を装着することができる。
【００４５】
また、突起１２０における溝深さ方向の寸法Ｈ１は、溝２０１の深さ寸法Ｈに対して３０％以上５０％以下に設定されている。従って、溝２０１内におけるガスケット１００の充填率の増加を抑制することができ、反発力の増加を抑制することができる。これについて、図７に示す比較例を用いて更に詳しく説明する。図７は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【００４６】
図７に示す比較例に係るガスケット１００ｂにおいても、本実施例に係るガスケット１００の場合と同様に、密封領域となる側の側面に、ガスケット１００ｂが溝２０１から脱落してしまうことを防止する突起１２０ｂが設けられている。なお、突出部の構成については、本実施例の場合と同一である。
【００４７】
そして、この比較例においては、突起１２０ｂにおける溝深さ方向の寸法（図７中、寸法Ｈ２）は、溝２０１の深さ寸法（図７中、寸法Ｈ）に対して５０％を超えるように設定されている。
【００４８】
この比較例に係るガスケット１００ｂの場合には、ガスケット１００ｂの脱落防止用の突起１２０ｂが設けられている付近の溝２０１に対する充填率が高くなってしまう。そのため、ガスケット１００ｂを溝２０１に装着し難く、装着作業の際にガスケット１００ｂが座屈してしまったり、倒れてしまったりしてしまう。
【００４９】
なお、上記実施例においては、ガスケットをヘッドカバーに設けた溝に装着した例を示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明は、これ以外にも、例えば、タイミングベルトカバー，エアクリーナ，インテークマニホールド等に適用することが可能であり、その場合においても本実施例の場合と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの側面図の一部である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【図４】図３は本発明の実施例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るガスケットが２部材によって挟まれた状態を示す模式的断面図である。
【図６】図６は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【図７】図７は比較例に係るガスケットを溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１００ ガスケット
１１０ 突出部
１１１ 第１突出部
１１２ 第２突出部
１１３ 第３突出部
１２０ 突起
２００ ヘッドカバー
２０１ 溝
３００ シリンダヘッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２部材のうちの一方の部材に設けられた溝に装着され、これら２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態では溝の内壁面に接しない範囲で密封領域側に向かって突出するように構成され、前記２部材に挟まれた状態では溝の内壁面に接することにより溝内におけるガスケットの姿勢を安定させる突出部が、ガスケットの長手方向に連続的に設けられるガスケットであって、
前記突出部は、
ガスケット本体の中央付近に沿って設けられ、突出量が最も大きな第１突出部と、
第１突出部よりも前記一方の部材側に設けられ、突出量が最も小さな第２突出部と、
第１突出部よりも前記２部材のうちの他方の部材側に設けられ、第１突出部よりも突出量が小さく、第２突出部よりも突出量が大きな第３突出部と、を含む、段差を有する構造であることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態でも溝の内壁面に接することにより、ガスケットが溝から脱落してしまうことを防止する突起が、ガスケットの長手方向に各々間隔を空けて複数設けられると共に、
該突起は、ガスケット本体の中心位置よりも溝底側に偏った位置であって、前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態において、該溝内に収まる位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記突起における溝深さ方向の寸法は、前記溝の深さ寸法に対して３０％以上５０％以下に設定されていることを特徴とする請求項２に記載のガスケット。
【請求項１】
２部材のうちの一方の部材に設けられた溝に装着され、これら２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態では溝の内壁面に接しない範囲で密封領域側に向かって突出するように構成され、前記２部材に挟まれた状態では溝の内壁面に接することにより溝内におけるガスケットの姿勢を安定させる突出部が、ガスケットの長手方向に連続的に設けられるガスケットであって、
前記突出部は、
ガスケット本体の中央付近に沿って設けられ、突出量が最も大きな第１突出部と、
第１突出部よりも前記一方の部材側に設けられ、突出量が最も小さな第２突出部と、
第１突出部よりも前記２部材のうちの他方の部材側に設けられ、第１突出部よりも突出量が小さく、第２突出部よりも突出量が大きな第３突出部と、を含む、段差を有する構造であることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態でも溝の内壁面に接することにより、ガスケットが溝から脱落してしまうことを防止する突起が、ガスケットの長手方向に各々間隔を空けて複数設けられると共に、
該突起は、ガスケット本体の中心位置よりも溝底側に偏った位置であって、前記溝に装着され、かつ前記２部材により挟まれていない状態において、該溝内に収まる位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記突起における溝深さ方向の寸法は、前記溝の深さ寸法に対して３０％以上５０％以下に設定されていることを特徴とする請求項２に記載のガスケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１０１３９８（Ｐ２０１０−１０１３９８Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７２７７４（Ｐ２００８−２７２７７４）
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【出願人】（０００１５１２０９）株式会社マーレ フィルターシステムズ (159)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【出願人】（０００１５１２０９）株式会社マーレ フィルターシステムズ (159)
【Ｆターム（参考）】
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