ガスケット
【課題】装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、装着溝の一方の側壁面側と他方の側壁面側に互い違いに傾くことがなく、ねじれた状態で圧縮されることがないガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット３は、左方突起部３３ａ、３３ｂと右方突起部３４とを備えている。左方突出部３３ａ、３３ｂは、装着溝１１の深さ方向に所定間隔を隔てて形成され、圧縮される前の状態で、左側壁面１１０に当接している。右方突出部３４は、圧縮される前の状態で、右側壁面１１１に当接している。左方突出部は、装着溝１１の深さ方向に２つ形成されており、装着溝１１の左側壁面１１０に当接している。そのため、面取り面１１５、１１６が形成されていても、装着溝１１の左側壁面１１０側への傾きを抑えることができる。従って、ガスケット３が、左側壁面１１０側と右側壁面１１１側に互い違いに傾くことはなく、ねじれた状態で圧縮されることもない。
【解決手段】ガスケット３は、左方突起部３３ａ、３３ｂと右方突起部３４とを備えている。左方突出部３３ａ、３３ｂは、装着溝１１の深さ方向に所定間隔を隔てて形成され、圧縮される前の状態で、左側壁面１１０に当接している。右方突出部３４は、圧縮される前の状態で、右側壁面１１１に当接している。左方突出部は、装着溝１１の深さ方向に２つ形成されており、装着溝１１の左側壁面１１０に当接している。そのため、面取り面１１５、１１６が形成されていても、装着溝１１の左側壁面１１０側への傾きを抑えることができる。従って、ガスケット３が、左側壁面１１０側と右側壁面１１１側に互い違いに傾くことはなく、ねじれた状態で圧縮されることもない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材の対向面を当接させ圧縮されることで、２つの部材の隙間を密封するガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つの部材の対向面を当接させ圧縮されることで、２つの部材の隙間を密封するガスケットとして、例えば特許文献１に開示されているガスケットがある。このガスケットは、本体部と、上方突起部と、下方突起部と、側方突起部とを備えている。本体部は、互いに対向する２つの部材のうち、一方の部材に形成された装着溝に挿入されている。上方突起部は、本体部から上方に突出している。下方突起部は、本体部から下方に突出し、装着溝の底面に当接している。側方突起部は、本体部から右側方及び左側方に向かって突出し、装着溝の側壁面に当接している。側方突起部は、装着溝の深さ方向に左右２つずつ形成されている。
【０００３】
２つの部材の対向面を当接させることで、ガスケットが装着溝の深さ方向に圧縮される。上方突起部は、他方の部材の対向面に密着する。下方突起部は、装着溝の底面に密着する。側方突出部は、装着溝の側壁面に密着する。これにより、２つの部材の隙間を密封することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２５７４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、装着溝を加工する際、装着溝の開口の角部がＲ状に面取りされてしまう。そのため、Ｒ状に面取りされた面取り面と上方の側方突起部との間に、隙間が生じてしまう。この場合、下方の側方突起部だけが装着溝の側壁面に当接することとなり、ガスケットが、長手方向において、装着溝内で右側と左側に互い違いに傾く可能性がある。この状態で２つの部材の対向面を当接させると、ガスケットがねじれた状態で圧縮されることとなる。そのため、シール圧が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、装着溝の一方の側壁面側と他方の側壁面側に、互い違いに傾くことがなく、ねじれた状態で圧縮されることがないガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明者は、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、装着溝の一方の側壁面に当接する突出部を複数形成し、一方の側壁面側への傾きを抑えることで、装着溝の一方の側壁面側と他方の側壁面側に互い違いに傾くことを抑えられることを思いつき、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載のガスケットは、互いに対向する対向面を有する２つの部材のうち、一方の部材の対向面に形成された装着溝に収容される本体部と、本体部から他方の部材の対向面に向かって突出する第１突出部と、本体部から装着溝の底面に向かって突出し、底面に当接する第２突出部と、本体部から、互いに対向する装着溝の側壁面のうち、一方の側壁面に向かって突出する第３突出部と、本体部から、互いに対向する装着溝の側壁面のうち、他方の側壁面に向かって突出する第４突出部と、を備え、２つの部材の対向面を当接させ装着溝の深さ方向に圧縮されることで、２つの部材の隙間を密封するガスケットにおいて、側壁面は、装着溝の開口の角部を面取りして形成される面取り面を有し、第３突出部は、装着溝の深さ方向に複数形成され、装着溝の深さ方向に圧縮される前の状態で、そのうちの少なくとも２つが一方の側壁面に当接し、第４突出部は、装着溝の深さ方向に圧縮される前の状態で、他方の側壁面に当接していることを特徴とする。ここで、第１突出部〜第４突出部は、突出部を区別するために便宜的に導入したものである。
【０００９】
この構成によれば、第３突出部と第４突出部は、圧縮される前の状態で、装着溝の一方の側壁面と装着溝の他方の側壁面にそれぞれ当接している。しかも、第３突出部は、装着溝の深さ方向に複数形成されており、少なくとも２つが装着溝の一方の側壁面に当接している。そのため、装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、ガスケットの装着溝の一方の側壁面側への傾きを抑えることができる。従って、装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、ガスケットが装着溝の一方の側壁面側と他方の側壁面側に互い違いに傾くことはなく、ねじれた状態で圧縮されることもない。
【００１０】
請求項２に記載のガスケットは、一方の側壁面に当接している第３突出部の１つは、一方の側壁面の面取り面に当接していることを特徴とする。この構成によれば、装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、ガスケットの装着溝の一方の側壁面側への傾きを確実に抑えることができる。
【００１１】
請求項３に記載のガスケットは、面取り面よりも装着溝の底面側に形成される第３突出部と第４突出部のうち、装着溝の深さ方向の互いに異なる位置に形成される第３突出部の先端から第４突出部の先端までの寸法が、面取り面よりも装着溝の底面側の装着溝の幅より大きいことを特徴とする。この構成によれば、傾いた状態でのガスケットの装着溝への装着を防止することができる。そのため、組付け性を向上させることができる。
【００１２】
請求項４に記載のガスケットは、第１突出部は、装着溝の反深さ方向に対して、装着溝の他方の側壁面側に傾斜して突出していることを特徴とする。この構成によれば、ガスケットは、装着溝の他方の側壁面側に傾きやすくなる。そのため、ガスケットの装着溝の一方の側壁面側への傾きをより確実に抑えることができる。
【００１３】
請求項５に記載のガスケットは、断面形状が、装着溝の深さ方向と直交する所定の軸に対して対称であることを特徴とする。この構成によれば、装着溝の深さ方向と直交する所定の軸に対して一方側と他方側を区別することなく、装着溝に装着することができる。そのため、組付け性を向上させることができる。
【００１４】
請求項６に記載のガスケットは、互いに対向する対向面を有する２つの部材は、車両に搭載される電子装置を収容するケースと、ケースの開口を塞ぐカバーであることを特徴とする。この構成によれば、車両に搭載される電子装置を収容するケースとカバーの隙間を密封するガスケットにおいて、装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、装着溝の一方の側壁面側と、装着溝の他方の側壁面側に、互い違いに傾くことがなく、ねじれた状態で圧縮されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。
【図２】左側に傾けた状態でのガスケットの装着について説明するための説明図である。
【図３】右側に傾けた状態でのガスケットの装着について説明するための説明図である。
【図４】ケースとカバーの対向面を当接させた状態でのガスケットの断面図である。
【図５】第２実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。
【図６】第３実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係るガスケットを、ケースとカバーの隙間を密封するガスケットに適用した例を示す。
【００１７】
（第１実施形態）
まず、図１及び図２を参照してガスケットの構成について説明する。ここで、図１は、第１実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。図２は、左側に傾けた状態でのガスケットの装着について説明するための説明図である。図３は、右側に傾けた状態でのガスケットの装着について説明するための説明図である。図４は、ケースとカバーの対向面を当接させた状態でのガスケットの断面図である。なお、図中の上下方向及び左右方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。
【００１８】
図１に示すケース１は、車両に搭載されるインバータ装置（電子装置）を収容する有底筒状の部材である。カバー２は、ケース１の開口を塞ぐ板状の部材である。ケース１とカバー２は、上下方向に互いに対向する対向面１０、２０を有している。ケース１の対向面１０には、装着溝１１が形成されている。
【００１９】
装着溝１１は、左右方向に互いに対向する側壁面１１０（一方の側壁面）と、側壁面１１１（他方の側壁面）と、下方において側壁面１１０、１１１を連結する底面１１２とを備えている。また、側壁面１１０、１１１は、開口の角部１１３、１１４を面取りして形成されるＲ状の面取り面１１５、１１６を有している。さらに、面取り面１１５、１１６よりも底面１１２側の装着溝１１の幅は、寸法ａに設定されている。
【００２０】
ガスケット３は、ケース１の装着溝１１に装着され、ケース１とカバー２の対向面１０、２０を当接させ装着溝１１の深さ方向である下方向に圧縮されることで、ケース１とカバー２の隙間を密封する部材である。ガスケット３は、弾性体によって構成されている。具体的には、ゴムによって構成されている。ガスケット３は、本体部３０と、上方突出部３１（第１突出部）と、下方突出部３２（第２突出部）と、左方突起部３３ａ、３３ｂ（第３突出部）と、右方突起部３４（第４突出部）とを備えている。
【００２１】
本体部３０は、装着溝１１に収容される部位である。上方突出部３１は、本体部３０からカバー２の対向面２０に向かって上方に突出する部位である。具体的には、装着溝１１の反深さ方向である上方向に対して角度αだけ装着溝１１の右側壁面１１１側に傾斜して突出する部位である。下方突出部３２は、本体部３０から装着溝１１の底面１１２に向かって下方に突出し、装着溝１１の底面１１２に当接する部位である。
【００２２】
左方突出部３３ａ、３３ｂは、本体部３０から装着溝１１の左側壁面１１０に向かって左方に突出する部位である。左方突出部３３ａ、３３ｂは、装着溝１１の深さ方向である下方向に所定間隔を隔てて形成されている。つまり、装着溝１１の深さ方向に複数形成されている。左方突出部３３ａ、３３ｂは、ガスケット３が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１５より底面１１２側の左側壁面１１０に当接している。
【００２３】
右方突出部３４は、本体部３０から装着溝１１の右側壁面１１１に向かって右方に突出する部位である。右方突出部３４は、装着溝１１の深さ方向である下方向の左方突出部３３ａ、３３ｂとは異なる位置に形成されている。具体的には、左方突出部３３ａ、３３ｂの間に形成されている。右方突出部３４は、ガスケット３が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１６より底面１１２側の右側壁面１１１に当接している。
【００２４】
ここで、左方突出部３３ａの先端から右方突出部３４の先端までの寸法ｂ、及び、左方突出部３３ｂの先端から右方突出部３４の先端までの寸法ｃは、面取り面１１５、１１６よりも底面１１２側の装着溝１１の幅ａよりも大きくなるように設定されている。
【００２５】
図２に示すように、ガスケット３を左側に傾けた状態で装着溝１１に装着しようとすると、先端間の寸法ｂが寸法ａより大きい左方突出部３３ａと右方突出部３４が面取り面１１５、１１６に当接してしまう。一方、図３に示すように、ガスケット３を右側に傾けた状態で装着溝１１に装着しようとすると、先端間の寸法ｃが装着溝１１の幅ａより大きい、左方突出部３３ｂと右方突出部３４が面取り面１１５、１１６に当接してしまう。そのため、図１に示すように、ガスケット３は、傾くことなく装着溝１１に装着される。
【００２６】
図４に示すように、ケース１とカバー２の対向面１０、２０を当接させることで、ガスケット３が装着溝１１の深さ方向である下方向に圧縮される。上方突起部３１はカバー２の対向面２０に、下方突起部３２は装着溝１１の底面１１２にそれぞれ密着する。また、左方突出部３３ａ、３３ｂは装着溝１１の左側壁面１１０に、右方突出部３４は装着溝１１の右側壁面１１１にそれぞれ密着する。これにより、ケース１とカバー２の隙間が密封される。
【００２７】
ところで、図１に示すように、左方突出部３３ａ、３３ｂと右方突出部３４は、下方向に圧縮される前の状態で、装着溝１１の左側壁面１１０と右側壁面１１１にそれぞれ当接している。しかも、左方突出部は、下方に向かって２つ形成されており、装着溝１１の左側壁面１１０に当接している。そのため、装着溝１１の開口の角部１１３、１１４に面取り面１１５、１１６が形成されていても、装着溝１１の左側壁面１１０側への傾きを抑えることができる。従って、ガスケット３が、装着溝１１の左側壁面１１０側と右側壁面１１１側に互い違いに傾くことはなく、ねじれた状態で圧縮されることもない。
【００２８】
次に、効果について説明する。第１実施形態によれば、前述したように、装着溝１１の開口の角部１１３、１１４に面取り面１１５、１１６が形成されていても、装着溝１１の左側壁面１１０側と右側壁面１１１側に互い違いに傾くことはない。そのため、ねじれた状態での圧縮を防止することができる。
【００２９】
また、第１実施形態によれば、前述したように、傾いた状態でのガスケット３の装着溝１１への装着を防止することができる。そのため、組付け性を向上させることができる。
【００３０】
さらに、第１実施形態によれば、上方突出部３１は、上方向に対して、装着溝１１の右側壁面１１１側に傾斜して突出している。これにより、ガスケット３は、装着溝１１の右側壁面１１１側に傾きやすくなる。そのため、装着溝１１の左側壁面１１０側への傾きをより確実に抑えることができる。
【００３１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態のガスケットについて説明する。第２実施形態のガスケットは、第１実施形態のガスケットに対して、左方突出部と右方突出部をそれぞれ３つ設けるとともに、下方突出部を装着溝の深さ方向に対して右側壁面側に傾斜させ、断面形状が、上下対称となるようにしたものである。
【００３２】
図５を参照して第２実施形態のガスケットの構成について説明する。ここで、図５は、第２実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。なお、図中の上下方向及び左右方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。また、ケース及びカバーについては、第１実施形態のケース及びカバーと同一であるため、同一の符号を付してある。
【００３３】
図５に示すように、ガスケット４は、本体部４０と、上方突出部４１（第１突出部）と、下方突出部４２（第２突出部）と、左方突起部４３ａ〜４３ｃ（第３突出部）と、右方突起部４４ａ〜４４ｃ（第４突出部）とを備えている。
【００３４】
本体部４０は、装着溝１１に収容される部位である。上方突出部４１は、本体部４０から、カバー２の対向面２０に向かって上方に突出する部位である。具体的には、装着溝１１の反深さ方向である上方向に対して角度βだけ装着溝１１の右側壁面１１１側に傾斜して突出する部位である。下方突出部４２は、本体部４０から装着溝１１の底面１１２に向かって下方に突出し、装着溝１１の底面１１２に当接する部位である。具体的には、装着溝１１の深さ方向である下方向に対して角度βだけ装着溝１１の右側壁面１１１側に傾斜して突出する部位である。
【００３５】
左方突出部４３ａ〜４３ｃは、本体部４０から装着溝１１の左側壁面１１０に向かって左方に突出する部位である。左方突出部４３ａ〜４３ｃは、装着溝１１の深さ方向である下方向に所定間隔を隔てて形成されている。つまり、装着溝１１の深さ方向に複数形成されている。左方突出部４３ａ〜４３ｃは、ガスケット４が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１５より底面１１２側の左側壁面１１０に当接している。
【００３６】
右方突出部４４ａ〜４４ｃは、本体部４０から装着溝１１の右側壁面１１１に向かって右方に突出する部位である。右方突出部４４ａ〜４４ｃは、装着溝１１の深さ方向である下方向の左方突出部４３ａ〜４４ｃと同一位置に形成されている。右方突出部４４ａ〜４４ｃは、ガスケット４が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１６より底面１１２側の右側壁面１１１に当接している。
【００３７】
ここで、装着溝１１の深さ方向である下方向の互いに異なる位置に形成される、左方突出部４３ａの先端から右方突出部４４ｂ、４４ｃの先端までの寸法ｄ、ｅは、面取り面１１５、１１６よりも底面１１２側の装着溝１１の幅ａよりも大きくなるように設定されている。同様に、左方突出部４３ｂの先端から右方突出部４４ａ、４４ｃの先端までの寸法、及び、左方突出部４３ｃの先端から右方突出部４４ａ、４４ｂの先端までの寸法も、装着溝１１の幅ａよりも大きくなるように設定されている。
【００３８】
また、ガスケット４は、断面形状が、装着溝１１の深さ方向と直交する左右方向の軸Ａ（所定の軸）に対して上下対称となるように、本体部４０、上方突出部４１、下方突出部４２、左方突起部４３ａ〜４３ｃ及び右方突起部４４ａ〜４４ｃの形状が設定されている。
【００３９】
次に、効果について説明する。第２実施形態によれば、ガスケット４の断面形状は、左右方向の軸Ａに対して上下対称となるように設定されている。そのため、ガスケット４の上下を区別することなく装着溝１１に装着することができる。従って、組付け性を向上させることができる。
【００４０】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態のガスケットについて説明する。第３実施形態のガスケットは、第１実施形態のガスケットに対して、左方突出部と右方突出部をそれぞれ３つ設けるとともに、面取り面にも当接させるようにしたものである。
【００４１】
図６を参照して第３実施形態のガスケットの構成について説明する。ここで、図６は、第３実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。なお、図中の上下方向及び左右方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。また、ケース及びカバーについては、第１実施形態のケース及びカバーと同一であるため、同一の符号を付してある。
【００４２】
図６に示すように、ガスケット５は、本体部５０と、上方突出部５１（第１突出部）と、下方突出部５２（第２突出部）と、左方突起部５３ａ〜５３ｃ（第３突出部）と、右方突起部５４ａ〜５４ｃ（第４突出部）とを備えている。
【００４３】
本体部５０は、装着溝１１に収容される部位である。上方突出部５１は、本体部５０から、カバー２の対向面２０に向かって上方に突出する部位である。具体的には、装着溝１１の反深さ方向である上方向に対して角度γだけ装着溝１１の右側壁面１１１側に傾斜して突出する部位である。下方突出部５２は、本体部５０から装着溝１１の底面１１２に向かって下方に突出し、装着溝１１の底面１１２に当接する部位である。
【００４４】
左方突出部５３ａ〜５３ｃは、本体部５０から装着溝１１の左側壁面１１０に向かって左方に突出する部位である。左方突出部５３ａ〜５３ｃは、装着溝１１の深さ方向である下方向に所定間隔を隔てて形成されている。つまり、装着溝１１の深さ方向に複数形成されている。左方突出部５３ａは、ガスケット５が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１５に当接している。左方突出部５３ｂ、５３ｃは、ガスケット４が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１５より底面１１２側の左側壁面１１０に当接している。
【００４５】
右方突出部５４ａ〜５４ｃは、本体部５０から装着溝１１の右側壁面１１１に向かって右方に突出する部位である。右方突出部５４ａ〜５４ｃは、装着溝１１の深さ方向である下方向の、左方突出部５３ａ〜５４ｃと同一位置に形成されている。右方突出部５４ａは、ガスケット５が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１６に当接している。右方突出部５４ｂ、５４ｃは、ガスケット５が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１６より底面１１２側の右側壁面１１１に当接している。
【００４６】
ここで、面取り面１１５、１１６よりも底面１１２側であって、装着溝１１の深さ方向である下方向の互いに異なる位置に形成される、左方突出部５３ｂの先端から右方突出部５４ｃの先端までの寸法ｆは、面取り面１１５、１１６よりも底面１１２側の装着溝１１の幅ａよりも大きくなるように設定されている。また、左方突出部５３ｃの先端から右方突出部５４ｂの先端までの寸法ｇも、装着溝１１の幅ａよりも大きくなるように設定されている。
【００４７】
次に、効果について説明する。第３実施形態によれば、左方突出部は、下方に向かって３つ形成されており、装着溝１１の左側壁面１１０に当接している。しかも、左方突出部５３ａは、左側壁面１１０の面取り面１１５に当接している。そのため、装着溝１１の開口の角部１１３、１１４に面取り面１１５、１１６が形成されていても、ガスケット５の装着溝１１の左側壁面１１０側への傾きを確実に抑えることができる。
【００４８】
なお、第１〜第３実施形態では、２つ又は３つの左方突出部が左側壁面１１０に当接している例を挙げているが、これに限られるものではない。４つ以上の左方突出部が左側壁面に当接していてもよい。左方突出部のうち、少なくとも２つが当接していればよい。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・ケース（一方の部材）、１０・・・対向面、１１・・・装着溝、１１０、１１１・・・側壁面、１１２・・・底面、１１３、１１４・・・角部、１１５、１１６・・・面取り面、２・・・カバー（他方の部材）、２０・・・対向面、３〜５・・・ガスケット、３０、４０、５０・・・本体部、３１、４１、５１・・・上方突出部（第１突出部）、３２、４２、５２・・・下方突出部（第２突出部）、３３ａ、３３ｂ、４３ａ〜４３ｃ、５３ａ〜５３ｃ・・・左方突出部（第３突出部）、３４、４４ａ〜４４ｃ、５４ａ〜５４ｃ・・・右方突出部（第４突出部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材の対向面を当接させ圧縮されることで、２つの部材の隙間を密封するガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つの部材の対向面を当接させ圧縮されることで、２つの部材の隙間を密封するガスケットとして、例えば特許文献１に開示されているガスケットがある。このガスケットは、本体部と、上方突起部と、下方突起部と、側方突起部とを備えている。本体部は、互いに対向する２つの部材のうち、一方の部材に形成された装着溝に挿入されている。上方突起部は、本体部から上方に突出している。下方突起部は、本体部から下方に突出し、装着溝の底面に当接している。側方突起部は、本体部から右側方及び左側方に向かって突出し、装着溝の側壁面に当接している。側方突起部は、装着溝の深さ方向に左右２つずつ形成されている。
【０００３】
２つの部材の対向面を当接させることで、ガスケットが装着溝の深さ方向に圧縮される。上方突起部は、他方の部材の対向面に密着する。下方突起部は、装着溝の底面に密着する。側方突出部は、装着溝の側壁面に密着する。これにより、２つの部材の隙間を密封することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２５７４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、装着溝を加工する際、装着溝の開口の角部がＲ状に面取りされてしまう。そのため、Ｒ状に面取りされた面取り面と上方の側方突起部との間に、隙間が生じてしまう。この場合、下方の側方突起部だけが装着溝の側壁面に当接することとなり、ガスケットが、長手方向において、装着溝内で右側と左側に互い違いに傾く可能性がある。この状態で２つの部材の対向面を当接させると、ガスケットがねじれた状態で圧縮されることとなる。そのため、シール圧が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、装着溝の一方の側壁面側と他方の側壁面側に、互い違いに傾くことがなく、ねじれた状態で圧縮されることがないガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明者は、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、装着溝の一方の側壁面に当接する突出部を複数形成し、一方の側壁面側への傾きを抑えることで、装着溝の一方の側壁面側と他方の側壁面側に互い違いに傾くことを抑えられることを思いつき、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載のガスケットは、互いに対向する対向面を有する２つの部材のうち、一方の部材の対向面に形成された装着溝に収容される本体部と、本体部から他方の部材の対向面に向かって突出する第１突出部と、本体部から装着溝の底面に向かって突出し、底面に当接する第２突出部と、本体部から、互いに対向する装着溝の側壁面のうち、一方の側壁面に向かって突出する第３突出部と、本体部から、互いに対向する装着溝の側壁面のうち、他方の側壁面に向かって突出する第４突出部と、を備え、２つの部材の対向面を当接させ装着溝の深さ方向に圧縮されることで、２つの部材の隙間を密封するガスケットにおいて、側壁面は、装着溝の開口の角部を面取りして形成される面取り面を有し、第３突出部は、装着溝の深さ方向に複数形成され、装着溝の深さ方向に圧縮される前の状態で、そのうちの少なくとも２つが一方の側壁面に当接し、第４突出部は、装着溝の深さ方向に圧縮される前の状態で、他方の側壁面に当接していることを特徴とする。ここで、第１突出部〜第４突出部は、突出部を区別するために便宜的に導入したものである。
【０００９】
この構成によれば、第３突出部と第４突出部は、圧縮される前の状態で、装着溝の一方の側壁面と装着溝の他方の側壁面にそれぞれ当接している。しかも、第３突出部は、装着溝の深さ方向に複数形成されており、少なくとも２つが装着溝の一方の側壁面に当接している。そのため、装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、ガスケットの装着溝の一方の側壁面側への傾きを抑えることができる。従って、装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、ガスケットが装着溝の一方の側壁面側と他方の側壁面側に互い違いに傾くことはなく、ねじれた状態で圧縮されることもない。
【００１０】
請求項２に記載のガスケットは、一方の側壁面に当接している第３突出部の１つは、一方の側壁面の面取り面に当接していることを特徴とする。この構成によれば、装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、ガスケットの装着溝の一方の側壁面側への傾きを確実に抑えることができる。
【００１１】
請求項３に記載のガスケットは、面取り面よりも装着溝の底面側に形成される第３突出部と第４突出部のうち、装着溝の深さ方向の互いに異なる位置に形成される第３突出部の先端から第４突出部の先端までの寸法が、面取り面よりも装着溝の底面側の装着溝の幅より大きいことを特徴とする。この構成によれば、傾いた状態でのガスケットの装着溝への装着を防止することができる。そのため、組付け性を向上させることができる。
【００１２】
請求項４に記載のガスケットは、第１突出部は、装着溝の反深さ方向に対して、装着溝の他方の側壁面側に傾斜して突出していることを特徴とする。この構成によれば、ガスケットは、装着溝の他方の側壁面側に傾きやすくなる。そのため、ガスケットの装着溝の一方の側壁面側への傾きをより確実に抑えることができる。
【００１３】
請求項５に記載のガスケットは、断面形状が、装着溝の深さ方向と直交する所定の軸に対して対称であることを特徴とする。この構成によれば、装着溝の深さ方向と直交する所定の軸に対して一方側と他方側を区別することなく、装着溝に装着することができる。そのため、組付け性を向上させることができる。
【００１４】
請求項６に記載のガスケットは、互いに対向する対向面を有する２つの部材は、車両に搭載される電子装置を収容するケースと、ケースの開口を塞ぐカバーであることを特徴とする。この構成によれば、車両に搭載される電子装置を収容するケースとカバーの隙間を密封するガスケットにおいて、装着溝の開口の角部に面取り面が形成されていても、装着溝の一方の側壁面側と、装着溝の他方の側壁面側に、互い違いに傾くことがなく、ねじれた状態で圧縮されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。
【図２】左側に傾けた状態でのガスケットの装着について説明するための説明図である。
【図３】右側に傾けた状態でのガスケットの装着について説明するための説明図である。
【図４】ケースとカバーの対向面を当接させた状態でのガスケットの断面図である。
【図５】第２実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。
【図６】第３実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係るガスケットを、ケースとカバーの隙間を密封するガスケットに適用した例を示す。
【００１７】
（第１実施形態）
まず、図１及び図２を参照してガスケットの構成について説明する。ここで、図１は、第１実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。図２は、左側に傾けた状態でのガスケットの装着について説明するための説明図である。図３は、右側に傾けた状態でのガスケットの装着について説明するための説明図である。図４は、ケースとカバーの対向面を当接させた状態でのガスケットの断面図である。なお、図中の上下方向及び左右方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。
【００１８】
図１に示すケース１は、車両に搭載されるインバータ装置（電子装置）を収容する有底筒状の部材である。カバー２は、ケース１の開口を塞ぐ板状の部材である。ケース１とカバー２は、上下方向に互いに対向する対向面１０、２０を有している。ケース１の対向面１０には、装着溝１１が形成されている。
【００１９】
装着溝１１は、左右方向に互いに対向する側壁面１１０（一方の側壁面）と、側壁面１１１（他方の側壁面）と、下方において側壁面１１０、１１１を連結する底面１１２とを備えている。また、側壁面１１０、１１１は、開口の角部１１３、１１４を面取りして形成されるＲ状の面取り面１１５、１１６を有している。さらに、面取り面１１５、１１６よりも底面１１２側の装着溝１１の幅は、寸法ａに設定されている。
【００２０】
ガスケット３は、ケース１の装着溝１１に装着され、ケース１とカバー２の対向面１０、２０を当接させ装着溝１１の深さ方向である下方向に圧縮されることで、ケース１とカバー２の隙間を密封する部材である。ガスケット３は、弾性体によって構成されている。具体的には、ゴムによって構成されている。ガスケット３は、本体部３０と、上方突出部３１（第１突出部）と、下方突出部３２（第２突出部）と、左方突起部３３ａ、３３ｂ（第３突出部）と、右方突起部３４（第４突出部）とを備えている。
【００２１】
本体部３０は、装着溝１１に収容される部位である。上方突出部３１は、本体部３０からカバー２の対向面２０に向かって上方に突出する部位である。具体的には、装着溝１１の反深さ方向である上方向に対して角度αだけ装着溝１１の右側壁面１１１側に傾斜して突出する部位である。下方突出部３２は、本体部３０から装着溝１１の底面１１２に向かって下方に突出し、装着溝１１の底面１１２に当接する部位である。
【００２２】
左方突出部３３ａ、３３ｂは、本体部３０から装着溝１１の左側壁面１１０に向かって左方に突出する部位である。左方突出部３３ａ、３３ｂは、装着溝１１の深さ方向である下方向に所定間隔を隔てて形成されている。つまり、装着溝１１の深さ方向に複数形成されている。左方突出部３３ａ、３３ｂは、ガスケット３が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１５より底面１１２側の左側壁面１１０に当接している。
【００２３】
右方突出部３４は、本体部３０から装着溝１１の右側壁面１１１に向かって右方に突出する部位である。右方突出部３４は、装着溝１１の深さ方向である下方向の左方突出部３３ａ、３３ｂとは異なる位置に形成されている。具体的には、左方突出部３３ａ、３３ｂの間に形成されている。右方突出部３４は、ガスケット３が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１６より底面１１２側の右側壁面１１１に当接している。
【００２４】
ここで、左方突出部３３ａの先端から右方突出部３４の先端までの寸法ｂ、及び、左方突出部３３ｂの先端から右方突出部３４の先端までの寸法ｃは、面取り面１１５、１１６よりも底面１１２側の装着溝１１の幅ａよりも大きくなるように設定されている。
【００２５】
図２に示すように、ガスケット３を左側に傾けた状態で装着溝１１に装着しようとすると、先端間の寸法ｂが寸法ａより大きい左方突出部３３ａと右方突出部３４が面取り面１１５、１１６に当接してしまう。一方、図３に示すように、ガスケット３を右側に傾けた状態で装着溝１１に装着しようとすると、先端間の寸法ｃが装着溝１１の幅ａより大きい、左方突出部３３ｂと右方突出部３４が面取り面１１５、１１６に当接してしまう。そのため、図１に示すように、ガスケット３は、傾くことなく装着溝１１に装着される。
【００２６】
図４に示すように、ケース１とカバー２の対向面１０、２０を当接させることで、ガスケット３が装着溝１１の深さ方向である下方向に圧縮される。上方突起部３１はカバー２の対向面２０に、下方突起部３２は装着溝１１の底面１１２にそれぞれ密着する。また、左方突出部３３ａ、３３ｂは装着溝１１の左側壁面１１０に、右方突出部３４は装着溝１１の右側壁面１１１にそれぞれ密着する。これにより、ケース１とカバー２の隙間が密封される。
【００２７】
ところで、図１に示すように、左方突出部３３ａ、３３ｂと右方突出部３４は、下方向に圧縮される前の状態で、装着溝１１の左側壁面１１０と右側壁面１１１にそれぞれ当接している。しかも、左方突出部は、下方に向かって２つ形成されており、装着溝１１の左側壁面１１０に当接している。そのため、装着溝１１の開口の角部１１３、１１４に面取り面１１５、１１６が形成されていても、装着溝１１の左側壁面１１０側への傾きを抑えることができる。従って、ガスケット３が、装着溝１１の左側壁面１１０側と右側壁面１１１側に互い違いに傾くことはなく、ねじれた状態で圧縮されることもない。
【００２８】
次に、効果について説明する。第１実施形態によれば、前述したように、装着溝１１の開口の角部１１３、１１４に面取り面１１５、１１６が形成されていても、装着溝１１の左側壁面１１０側と右側壁面１１１側に互い違いに傾くことはない。そのため、ねじれた状態での圧縮を防止することができる。
【００２９】
また、第１実施形態によれば、前述したように、傾いた状態でのガスケット３の装着溝１１への装着を防止することができる。そのため、組付け性を向上させることができる。
【００３０】
さらに、第１実施形態によれば、上方突出部３１は、上方向に対して、装着溝１１の右側壁面１１１側に傾斜して突出している。これにより、ガスケット３は、装着溝１１の右側壁面１１１側に傾きやすくなる。そのため、装着溝１１の左側壁面１１０側への傾きをより確実に抑えることができる。
【００３１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態のガスケットについて説明する。第２実施形態のガスケットは、第１実施形態のガスケットに対して、左方突出部と右方突出部をそれぞれ３つ設けるとともに、下方突出部を装着溝の深さ方向に対して右側壁面側に傾斜させ、断面形状が、上下対称となるようにしたものである。
【００３２】
図５を参照して第２実施形態のガスケットの構成について説明する。ここで、図５は、第２実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。なお、図中の上下方向及び左右方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。また、ケース及びカバーについては、第１実施形態のケース及びカバーと同一であるため、同一の符号を付してある。
【００３３】
図５に示すように、ガスケット４は、本体部４０と、上方突出部４１（第１突出部）と、下方突出部４２（第２突出部）と、左方突起部４３ａ〜４３ｃ（第３突出部）と、右方突起部４４ａ〜４４ｃ（第４突出部）とを備えている。
【００３４】
本体部４０は、装着溝１１に収容される部位である。上方突出部４１は、本体部４０から、カバー２の対向面２０に向かって上方に突出する部位である。具体的には、装着溝１１の反深さ方向である上方向に対して角度βだけ装着溝１１の右側壁面１１１側に傾斜して突出する部位である。下方突出部４２は、本体部４０から装着溝１１の底面１１２に向かって下方に突出し、装着溝１１の底面１１２に当接する部位である。具体的には、装着溝１１の深さ方向である下方向に対して角度βだけ装着溝１１の右側壁面１１１側に傾斜して突出する部位である。
【００３５】
左方突出部４３ａ〜４３ｃは、本体部４０から装着溝１１の左側壁面１１０に向かって左方に突出する部位である。左方突出部４３ａ〜４３ｃは、装着溝１１の深さ方向である下方向に所定間隔を隔てて形成されている。つまり、装着溝１１の深さ方向に複数形成されている。左方突出部４３ａ〜４３ｃは、ガスケット４が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１５より底面１１２側の左側壁面１１０に当接している。
【００３６】
右方突出部４４ａ〜４４ｃは、本体部４０から装着溝１１の右側壁面１１１に向かって右方に突出する部位である。右方突出部４４ａ〜４４ｃは、装着溝１１の深さ方向である下方向の左方突出部４３ａ〜４４ｃと同一位置に形成されている。右方突出部４４ａ〜４４ｃは、ガスケット４が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１６より底面１１２側の右側壁面１１１に当接している。
【００３７】
ここで、装着溝１１の深さ方向である下方向の互いに異なる位置に形成される、左方突出部４３ａの先端から右方突出部４４ｂ、４４ｃの先端までの寸法ｄ、ｅは、面取り面１１５、１１６よりも底面１１２側の装着溝１１の幅ａよりも大きくなるように設定されている。同様に、左方突出部４３ｂの先端から右方突出部４４ａ、４４ｃの先端までの寸法、及び、左方突出部４３ｃの先端から右方突出部４４ａ、４４ｂの先端までの寸法も、装着溝１１の幅ａよりも大きくなるように設定されている。
【００３８】
また、ガスケット４は、断面形状が、装着溝１１の深さ方向と直交する左右方向の軸Ａ（所定の軸）に対して上下対称となるように、本体部４０、上方突出部４１、下方突出部４２、左方突起部４３ａ〜４３ｃ及び右方突起部４４ａ〜４４ｃの形状が設定されている。
【００３９】
次に、効果について説明する。第２実施形態によれば、ガスケット４の断面形状は、左右方向の軸Ａに対して上下対称となるように設定されている。そのため、ガスケット４の上下を区別することなく装着溝１１に装着することができる。従って、組付け性を向上させることができる。
【００４０】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態のガスケットについて説明する。第３実施形態のガスケットは、第１実施形態のガスケットに対して、左方突出部と右方突出部をそれぞれ３つ設けるとともに、面取り面にも当接させるようにしたものである。
【００４１】
図６を参照して第３実施形態のガスケットの構成について説明する。ここで、図６は、第３実施形態における、装着溝に装着された状態でのガスケットの断面図である。なお、図中の上下方向及び左右方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。また、ケース及びカバーについては、第１実施形態のケース及びカバーと同一であるため、同一の符号を付してある。
【００４２】
図６に示すように、ガスケット５は、本体部５０と、上方突出部５１（第１突出部）と、下方突出部５２（第２突出部）と、左方突起部５３ａ〜５３ｃ（第３突出部）と、右方突起部５４ａ〜５４ｃ（第４突出部）とを備えている。
【００４３】
本体部５０は、装着溝１１に収容される部位である。上方突出部５１は、本体部５０から、カバー２の対向面２０に向かって上方に突出する部位である。具体的には、装着溝１１の反深さ方向である上方向に対して角度γだけ装着溝１１の右側壁面１１１側に傾斜して突出する部位である。下方突出部５２は、本体部５０から装着溝１１の底面１１２に向かって下方に突出し、装着溝１１の底面１１２に当接する部位である。
【００４４】
左方突出部５３ａ〜５３ｃは、本体部５０から装着溝１１の左側壁面１１０に向かって左方に突出する部位である。左方突出部５３ａ〜５３ｃは、装着溝１１の深さ方向である下方向に所定間隔を隔てて形成されている。つまり、装着溝１１の深さ方向に複数形成されている。左方突出部５３ａは、ガスケット５が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１５に当接している。左方突出部５３ｂ、５３ｃは、ガスケット４が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１５より底面１１２側の左側壁面１１０に当接している。
【００４５】
右方突出部５４ａ〜５４ｃは、本体部５０から装着溝１１の右側壁面１１１に向かって右方に突出する部位である。右方突出部５４ａ〜５４ｃは、装着溝１１の深さ方向である下方向の、左方突出部５３ａ〜５４ｃと同一位置に形成されている。右方突出部５４ａは、ガスケット５が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１６に当接している。右方突出部５４ｂ、５４ｃは、ガスケット５が下方向に圧縮される前の状態で、面取り面１１６より底面１１２側の右側壁面１１１に当接している。
【００４６】
ここで、面取り面１１５、１１６よりも底面１１２側であって、装着溝１１の深さ方向である下方向の互いに異なる位置に形成される、左方突出部５３ｂの先端から右方突出部５４ｃの先端までの寸法ｆは、面取り面１１５、１１６よりも底面１１２側の装着溝１１の幅ａよりも大きくなるように設定されている。また、左方突出部５３ｃの先端から右方突出部５４ｂの先端までの寸法ｇも、装着溝１１の幅ａよりも大きくなるように設定されている。
【００４７】
次に、効果について説明する。第３実施形態によれば、左方突出部は、下方に向かって３つ形成されており、装着溝１１の左側壁面１１０に当接している。しかも、左方突出部５３ａは、左側壁面１１０の面取り面１１５に当接している。そのため、装着溝１１の開口の角部１１３、１１４に面取り面１１５、１１６が形成されていても、ガスケット５の装着溝１１の左側壁面１１０側への傾きを確実に抑えることができる。
【００４８】
なお、第１〜第３実施形態では、２つ又は３つの左方突出部が左側壁面１１０に当接している例を挙げているが、これに限られるものではない。４つ以上の左方突出部が左側壁面に当接していてもよい。左方突出部のうち、少なくとも２つが当接していればよい。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・ケース（一方の部材）、１０・・・対向面、１１・・・装着溝、１１０、１１１・・・側壁面、１１２・・・底面、１１３、１１４・・・角部、１１５、１１６・・・面取り面、２・・・カバー（他方の部材）、２０・・・対向面、３〜５・・・ガスケット、３０、４０、５０・・・本体部、３１、４１、５１・・・上方突出部（第１突出部）、３２、４２、５２・・・下方突出部（第２突出部）、３３ａ、３３ｂ、４３ａ〜４３ｃ、５３ａ〜５３ｃ・・・左方突出部（第３突出部）、３４、４４ａ〜４４ｃ、５４ａ〜５４ｃ・・・右方突出部（第４突出部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する対向面を有する２つの部材のうち、一方の前記部材の対向面に形成された装着溝に収容される本体部と、
前記本体部から他方の前記部材の対向面に向かって突出する第１突出部と、
前記本体部から前記装着溝の底面に向かって突出し、前記底面に当接する第２突出部と、
前記本体部から、互いに対向する前記装着溝の側壁面のうち、一方の前記側壁面に向かって突出する第３突出部と、
前記本体部から、互いに対向する前記装着溝の前記側壁面のうち、他方の前記側壁面に向かって突出する第４突出部と、
を備え、２つの前記部材の前記対向面を当接させ前記装着溝の深さ方向に圧縮されることで、２つの前記部材の隙間を密封するガスケットにおいて、
前記側壁面は、前記装着溝の開口の角部を面取りして形成される面取り面を有し、
前記第３突出部は、前記装着溝の深さ方向に複数形成され、前記装着溝の深さ方向に圧縮される前の状態で、そのうちの少なくとも２つが一方の前記側壁面に当接し、
前記第４突出部は、前記装着溝の深さ方向に圧縮される前の状態で、他方の前記側壁面に当接していることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
一方の前記側壁面に当接している前記第３突出部の１つは、一方の前記側壁面の前記面取り面に当接していることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記面取り面よりも前記装着溝の前記底面側に形成される前記第３突出部と前記第４突出部のうち、前記装着溝の深さ方向の互いに異なる位置に形成される前記第３突出部の先端から前記第４突出部の先端までの寸法が、前記面取り面よりも前記装着溝の前記底面側の前記装着溝の幅より大きいことを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項４】
前記第１突出部は、前記装着溝の反深さ方向に対して、前記装着溝の他方の前記側壁面側に傾斜して突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項５】
断面形状が、前記装着溝の深さ方向と直交する所定の軸に対して対称であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項６】
互いに対向する前記対向面を有する２つの前記部材は、車両に搭載される電子装置を収容するケースと、ケースの開口を塞ぐカバーであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項１】
互いに対向する対向面を有する２つの部材のうち、一方の前記部材の対向面に形成された装着溝に収容される本体部と、
前記本体部から他方の前記部材の対向面に向かって突出する第１突出部と、
前記本体部から前記装着溝の底面に向かって突出し、前記底面に当接する第２突出部と、
前記本体部から、互いに対向する前記装着溝の側壁面のうち、一方の前記側壁面に向かって突出する第３突出部と、
前記本体部から、互いに対向する前記装着溝の前記側壁面のうち、他方の前記側壁面に向かって突出する第４突出部と、
を備え、２つの前記部材の前記対向面を当接させ前記装着溝の深さ方向に圧縮されることで、２つの前記部材の隙間を密封するガスケットにおいて、
前記側壁面は、前記装着溝の開口の角部を面取りして形成される面取り面を有し、
前記第３突出部は、前記装着溝の深さ方向に複数形成され、前記装着溝の深さ方向に圧縮される前の状態で、そのうちの少なくとも２つが一方の前記側壁面に当接し、
前記第４突出部は、前記装着溝の深さ方向に圧縮される前の状態で、他方の前記側壁面に当接していることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
一方の前記側壁面に当接している前記第３突出部の１つは、一方の前記側壁面の前記面取り面に当接していることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記面取り面よりも前記装着溝の前記底面側に形成される前記第３突出部と前記第４突出部のうち、前記装着溝の深さ方向の互いに異なる位置に形成される前記第３突出部の先端から前記第４突出部の先端までの寸法が、前記面取り面よりも前記装着溝の前記底面側の前記装着溝の幅より大きいことを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項４】
前記第１突出部は、前記装着溝の反深さ方向に対して、前記装着溝の他方の前記側壁面側に傾斜して突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項５】
断面形状が、前記装着溝の深さ方向と直交する所定の軸に対して対称であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項６】
互いに対向する前記対向面を有する２つの前記部材は、車両に搭載される電子装置を収容するケースと、ケースの開口を塞ぐカバーであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガスケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１７９５８８（Ｐ２０１１−１７９５８８Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４４４５８（Ｐ２０１０−４４４５８）
【出願日】平成２２年３月１日（２０１０．３．１）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１日（２０１０．３．１）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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