ガスホルダ及びガスホルダの施工方法
【課題】ガスホルダの底板の下面側の保守点検を容易化したガスホルダ及びガスホルダの施工方法を提供する。
【解決手段】底板３，側板４及び屋根５で形成される略円筒形状の空間６内に，昇降可能のピストン８を備え，ガスを貯留可能なガスホルダ１において，底板３の下面側に保守点検作業が可能な点検空間Ｓを設ける。この際に，底板３を上向きに凸形状に形成してもよいし，水平な平坦形状に形成してもよい。作業者がこの点検空間Ｓに進入し，底板３の下面側の保守点検を行うことによって底板３の腐食部分を早期発見し，補修することが可能である。
【解決手段】底板３，側板４及び屋根５で形成される略円筒形状の空間６内に，昇降可能のピストン８を備え，ガスを貯留可能なガスホルダ１において，底板３の下面側に保守点検作業が可能な点検空間Ｓを設ける。この際に，底板３を上向きに凸形状に形成してもよいし，水平な平坦形状に形成してもよい。作業者がこの点検空間Ｓに進入し，底板３の下面側の保守点検を行うことによって底板３の腐食部分を早期発見し，補修することが可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えば転炉ガス（ＬＤＧ），高炉ガス（ＢＦＧ）又はコークス炉ガス（ＣＯＧ）等の各種産業施設で発生したガスを所定圧力で貯留するガスホルダ及びガスホルダの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来公知のガスホルダは，ガスを貯留可能な略円筒形状の容器の内部に，貯留したガスの圧力を調整するピストンを昇降可能に設けた構成を有する。略円筒形状の容器は，底板，屋根及び側板で構成される。特許文献１には，このような従来公知のガスホルダが開示されている。
【０００３】
一般に，ガスホルダの底板は，基礎又はアスファルトサンドの上に複数の鋼板を直に敷設して形成される。複数の鋼板は，敷設前に，各々の下面を例えばタール塗料で塗装するか，若しくは防食性に優れた溶射材（例えばアルミニウム，亜鉛等の合金）を溶射することによって，予め１枚毎に防食処理が施されている。ガスホルダの底板は，防食処理を施したこれらの複数の鋼板を，その一部が互いに重なるように配置してから，重なり合う部分を隅肉溶接することによって略円形状に形成される。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１８４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，ガスホルダの底板を形成する場合には，基礎又はアスファルトサンドの上に複数の鋼板を直に敷設して形成するので，ガスホルダの底板を形成後に，その下面側を保守点検することは不可能である。特に，底板として敷設する各鋼板に対して防食処理を施した後に，隅肉溶接等の溶接を行った場合には，溶接の際の熱によって底板の下面側に施した防食材や溶射材が剥離して腐食が進行し易いが，このような腐食部分は，貯留したガスが漏洩する等して問題が発生するまで発見が困難である。
【０００６】
このように，底板の下面の腐食部分の発見が遅れると，腐食の補修に費やす時間及び費用が莫大になり，多大な損失を被る恐れがある。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり，ガスホルダの底板の下面側の保守点検を容易化したガスホルダ及びガスホルダの施工方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために，本発明によれば，産業施設で発生するガスを所定圧力で貯留するガスホルダであって，前記ガスホルダの底板の下面側に保守点検作業用の点検空間を形成し，外部から前記点検空間に繋がる点検用連絡孔を設けたことを特徴とする，ガスホルダが提供される。
【０００９】
上記ガスホルダにおいて，前記底板が上向き凸形状であってもよい。
【００１０】
上記ガスホルダにおいて，前記底板の前記上向き凸形状は，前記ガスホルダ内に備えられたピストンの上向き凸形状と略同一であってもよい。
【００１１】
上記ガスホルダにおいて，前記底板が水平な平坦形状であってもよい。
【００１２】
上記ガスホルダにおいて，前記点検空間内を空調する空調装置を備えていてもよい。
【００１３】
また，本発明によれば，上記ガスホルダの施工方法において，前記ガスホルダの側板又は屋根を構築する際に，前記点検空間内に充填材を一時的に充填して施工し，後で前記充填材を除去することを特徴とする，ガスホルダの施工方法が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば，ガスホルダの底板の下面側に保守点検作業用の点検空間を設け，作業者が点検用連絡孔を通って外部からこの点検空間に出入りし，保守点検作業を行うことを可能にしたことによって，ガスホルダの底板の下面の保守点検を容易化し，腐食等による損傷部分を早期発見することができ，補修に費やす時間及び費用を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，図面を参照しながら，本発明の好適な実施形態について説明をする。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１６】
図１は，本発明の実施の形態に係るガスホルダ１の内部構成を示す側面図である。ガスホルダ１は，基礎部２の上に設けた底板３と，底板３の周縁に沿って立設した側板４と，側板４で支持され，上向きに湾曲した略半球形状の屋根５とによって，ガスを貯留可能な略円筒形状の貯留空間６を内部に形成した構成を有する。本実施の形態では，底板３は，複数の薄板形状の鋼板Ｍを溶接によって互いに結合することで形成されている。貯留空間６内に貯留されるガスは，例えば転炉ガス（ＬＤＧ），高炉ガス（ＢＦＧ）又はコークス炉ガス（ＣＯＧ）等のガスであってもよい。
【００１７】
貯留空間６内には，上向き凸形状であるピストン８が昇降可能に設けられている。このピストン８は，ピストン８の下側において貯留空間６内に貯留したガスの量に応じて昇降し，貯留したガスを上から押圧することによって，ガスの圧力をピストン８の質量に応じた所定圧力に調整することが可能である。なお，ピストン８の周縁部は，図示しない例えば油やゴム等を用いたシール機構によって，側板４との間がシールされた状態で昇降する。
【００１８】
基礎部２は，円板形状の第１の基礎部９と，第１の基礎部９の外周に配置した円環形状の第２の基礎部１０とで構成される。本実施の形態では，第１の基礎部９の上面は，第２の基礎部１０の上面よりも低い位置に設定されている。また，ピストン８を貯留空間６の下部に下降させた際に，ピストン８の下側周縁部１１を上面で支えることにより，ピストン８を所定の高さに支持可能なピストン架台１２が第２の基礎部１０の上にある底板３上に設けられている。
【００１９】
図２は，ガスホルダ１の底板３の構成を示す側面断面図である。図２に示すように，底板３は，円板形状の第１の基礎部９の上に設けた上向き凸形状の中央部１８と，円環形状の第２の基礎部１０の上に設けた水平な平坦形状の外周部１９（アニュラープレートとも呼ばれる）とで構成される。本実施の形態では，底板３の中央部１８の上向き凸形状は，ガスを押圧するピストン８の上向き凸形状と略同一に構成されている。
【００２０】
第１の基礎部９と底板３の中央部１８との間には，底板３の中央部１８を第１の基礎部９から離間した上方位置に支持する支持体２０が設置されている。これにより，底板３の中央部１８の下面側には，例えば作業者が進入し，底板３の中央部１８の下面等の保守点検作業を行うことが可能な点検空間Ｓが，第１の基礎部９との間に形成されている。一方，第２の基礎部１０の上には,底板３の外周部１９が直に配置されている。本実施の形態では，点検空間Ｓから第１の基礎部９を下側に貫通し，ガスホルダ１の外部まで連通する点検用連絡孔Ｐが形成され，作業者がこの点検用連絡孔Ｐを通じて点検空間Ｓ内に出入りし，例えば底板３の保守点検作業等を行うことが可能に構成されている。点検空間Ｓ内には，例えば点検用連絡孔Ｐを利用してガスホルダ１の外部の大気と連通し，点検空間Ｓの除湿又は換気等の空調が可能な空調装置５０が設置されている。
【００２１】
図３は，第１の基礎部９の上に設置された支持体２０の構成を示す平面図である。支持体２０は，第１の基礎部９の中心位置の上に配置した傘形状の中心架台２１と，第１の基礎部９の外周部の上に配置した中心架台２１を中心とする円状の外側架台２２との間に，１２本の主梁２３を放射状に架設した構成を有する。即ち，各主梁２３の両端部を，中心架台２１及び外側架台２２で各々支持する構成にされている。傘形状の中心架台２１は，図２に示すように底が空いた正１２角錐形状をした上部２１ａを，その中心部に設けた支柱２１ｂとその正１２角形の各角部の下側に設けた支柱２１ｃとで支持する構成を有する。中心架台２１に架設した主梁２３の上端部は，中心架台２１の正１２角形の各角部の位置に配置されている。
【００２２】
底板３の中央部１８を上向き凸形状に形成するように，中心架台２１の中心部の高さ（即ち，支持体２０の中心部の高さ）は，外側架台２２の高さ及び底板３の外周部１９の高さより高く設定されている。これにより，支持体２０全体が円錐形状に構成される。中心架台２１の中心部の高さは，点検空間Ｓで作業者が作業可能であるように，例えば第１の基礎部９から２〜３ｍ程度であってもよい。
【００２３】
主梁２３は,両端部以外の箇所の下側に設けた支柱２４でも支持されている。隣接する各主梁２３の間には，主梁２３と同様に中心架台２１及び外側架台２２との間に放射状に架設した副梁２５が１本ずつ計１２本配置される。外側架台２２の高さは点検のため作業者が作業可能であるように設定することが好ましい。本実施の形態では，中心架台２１に架設する副梁２５の上端部は，中心架台２１の正１２角形の各角部間の中点位置に配置されている。さらに，隣接する主梁２３及び副梁２５の間には，横方向に跨って，横梁２６が架設されている。副梁２５及び横梁２６は，主梁２３と同様に，両端部以外の箇所の下側に設けた支柱２４でも支持されている。なお，主梁２３，副梁２５及び横梁２６としては，例えばＨ型鋼又は溝型鋼等のＳＳ材を採用してもよい。このように，全体として，略円錐形状に構成された支持体２０の上面を覆うように，複数の鋼板Ｍを敷詰めることによって，底板３が構成される。
【００２４】
図４は，支持台２０の上に載せられて，互いに溶接により結合した鋼板Ｍ同士の横方向の結合部３０及び放射方向の結合部３１，３２を示す部分平面図である。図５は，図４のＸ−Ｘ線矢視断面図であり，鋼板Ｍ同士の横方向の結合部３０を示している。図６は，図４のＹ−Ｙ線矢視断面図であり，鋼板Ｍ同士の放射方向の結合部３１，３２を示している。
【００２５】
図４及び図５に示すように，隣接する鋼板Ｍ同士の横方向の結合部３０は，図４の一点鎖線で示す主梁２３又は副梁２５の上に，重なり合わないように隣接配置した鋼板Ｍの横方向の端部４０同士の突合せ部を肉盛溶接することによって形成されている。
【００２６】
図４及び図６に示すように，隣接する鋼板Ｍ同士の放射方向（即ち，第１の基礎部９の径方向）の上面側の結合部３１は，隣接する鋼板Ｍ同士の放射方向の端部４１を互いに重ね合わせ，上に重なる放射方向の端部４１を下に重なる放射方向の端部４１の上面に隅肉溶接することによって形成されている。同様に，隣接する鋼板Ｍ同士の放射方向の下面側の結合部３２は，隣接する鋼板Ｍ同士の放射方向の端部４１を重ね合わせ，下に重なる放射方向の端部４１を上に重なる放射方向の端部４１の下面に隅肉溶接することによって形成されている。本実施の形態では，放射方向の外側に配置された鋼板Ｍの放射方向の端部４１が，放射方向の内側に配置された鋼板Ｍの端部４１の上に重なるように配置されている。
【００２７】
このように，本実施の形態においては，鋼板Ｍ同士を，横方向では重ならないように配置し，放射方向では互いに重ね合わせて配置したことによって，鋼板Ｍ同士が互いに３枚以上重なる部分を形成しないように構成されている。
【００２８】
以上のように構成された本発明の実施の形態に係るガスホルダ１の底板３を施工する一例としてのガスホルダの施工方法を説明する。
【００２９】
まず，第１の基礎部９及び第２の基礎部１０を形成する。なお，その後の作業において，第１の基礎部９の凹みが不都合な場合には，第１の基礎部９の上の点検空間Ｓ内に例えば砂利等の充填材を，第２の基礎部１０と同じ高さまで充填する。そして，点検空間Ｓ内に充填した充填材の上に鉄板等を配置し，重機用の足場を形成する。
【００３０】
こうして形成した足場に重機を乗入れ，或いは足場上に各種の施工用設備を載置し，ガスホルダ１の側板４や屋根５やピストン８等のガスホルダ１の底板３以外の構成部分を施工する。こうしてガスホルダ１の側板４や屋根５やピストン８等のガスホルダ１の底板３以外の構築が終了した後に，点検空間Ｓ内に充填した充填材の上の鉄板を除去する。そして，点検空間Ｓ内に充填した充填材を除去する。
【００３１】
次に，第１の基礎部９の上の点検空間Ｓ内に中心架台２１，外側架台２２，主梁２３，副梁２５及び横梁２６を配置し，これらを組合せて支持体２０を略円錐形状に組立てる。組立てた支持体２０の上面を覆うように，複数の鋼板Ｍを敷詰め，互いに密閉して溶接し，結合する。
【００３２】
一方，これらの複数の鋼板Ｍで構成される底板３の中央部１８の下面全体に亘って，溶射材を溶射し，防食処理を施す。また，底板３の中央部１８の下面側に形成される点検空間Ｓの除湿又は換気が可能な空調装置５０を設置する。こうして，ガスホルダ１が完成する。
【００３３】
以上のようにして構築されたガスホルダ１にあっては，底板３の中央部１８の下面側に，作業者が進入し，保守点検を行うことが可能な点検空間Ｓを形成したことによって，ガスホルダ１の底板３の施工完了後に，従来よりも容易に保守点検を行うことができ，ガスホルダ１の底板３の下面で進行する腐食部分を早期に発見することができる。さらに，発見した腐食部分を点検空間Ｓ内で容易に補修することができる。これにより，ガスホルダ１の底板３の腐食の補修に費やす時間及び費用を低減することが可能である。
【００３４】
また，底板３の中央部１８の下面側に点検空間Ｓを形成したことによって，ガスホルダ１の底板３を施工する際に，底板３を構成する鋼板Ｍの放射方向の下面側の結合部３１を個別に隅肉溶接したり，底板３の中央部１８の下面全体を溶射材で溶射する等して従来よりも完全な防食処理を施すことができ，例えば底板３を構成する鋼板Ｍの放射方向の端部４１同士の間隙へのドレイン等の侵入を防止し，ガスホルダ１の底板３に対して施す防食処理の効果を高めることができる。
【００３５】
さらに，底板３を形成する際に，複数の鋼板Ｍが３枚以上重ならないように支持体２０の上に配置して溶接を行うようにしたことによって，鋼板Ｍ同士を溶接する際に確実に密閉して溶接することができる。
【００３６】
さらに，点検空間Ｓ内に除湿又は換気が可能な空調装置５０を設置したことによって，ガスホルダ１の底板３の腐食を従来よりも低減することができる。
【００３７】
さらに，点検空間Ｓ内に一時的に充填材を充填し，補強した足場を形成するようにしたことにより，ガスホルダ１の側板４や屋根５を構築する際に，底板３を損傷させずに重量のある重機を搬入出させることができる。
【００３８】
さらに，底板３の中央部１８の上向き凸形状を，ピストン８の上向き凸形状と略同一に構成したことによって，例えば，ピストン８と側板４との間のシール機構にゴム等を用いた乾式のガスホルダ１のピストン８を施工する際に，先に施工された底板３の中央部１８を型として利用し，この中央部１８の外面にピストン８を構成する構成部材を配置してピストン８を施工することができる。
【００３９】
なお，ガスホルダ１を施工する際の順序は，上述した施工順序以外にも，例えば，底板３を構築が完了してから，ガスホルダ１の側板４や屋根５やピストン８等のガスホルダ１の底板３以外の構成部分を底板３以外の構成部分を構築する等，任意の順序で行ってよい。
【００４０】
本発明の第２の実施の形態として，底板３を平坦な形状に構成してもよい。図７は，第２の実施の形態に係るガスホルダ１の平坦な形状の底板３の構成を示す側面断面図である。図７に示すように，底板３は，円板形状の第１の基礎部９の上に水平な平坦形状に設けた中央部５８と，円環形状の第２の基礎部１０の上に水平な平坦形状に設けた外周部５９とで構成される。底板３の中央部５８及び外周部５９は，同じ高さに設定されている。
【００４１】
第２の実施の形態では，底板３の中央部１８を水平な平坦形状に形成するように，第１の基礎部９の中心位置に配置される支持体２０の中心架台６１の高さが，外側架台２２の高さと同じ高さに設定されている。従って，中心架台６１と外側架台２２との間に架設される。また，中心架台６１の上部６１ａは正１２角形の板形状に形成されている。それ以外の点では，第１の実施の形態と概ね同様に構成されている。
【００４２】
以上の第２の実施の形態によれば，第１の実施の形態と同様の効果を有することに加え，底板３の中央部１８を水平な平坦形状に形成したことによって，底板３全体の上面を水平且つ平坦にすることができ，底板３の施工後にガスホルダ１内のガスを貯留可能な貯留空間６を保守点検する際に，作業が容易化される。
【００４３】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４４】
上述した実施形態においては，ガスホルダ１のガスを貯留可能な貯留空間６が略円筒形状である場合について説明したが，貯留空間６はその他の形状であってもよい。
【００４５】
上述した実施形態においては，ガスホルダ１に貯留されるガスが転炉ガス（ＬＤＧ），高炉ガス（ＢＦＧ）又はコークス炉ガス（ＣＯＧ）等のガスである場合について説明したが，ガスホルダ１に貯留されるガスはその他のガスであってもよい。
【００４６】
上述した実施形態においては，底板３の中央部１８の上向き凸形状は，ガスを押圧するピストン８の上向き凸形状と略同一に構成されている場合について説明したが，底板３の中央部１８の上向き凸形状は，ピストン８の形状とは別の形状であってもよい。
【００４７】
上述した実施形態においては，空調装置５０を用いて点検空間Ｓの除湿又は換気等の空調を行う場合について説明したが，その他の装置を用いて空調が行われてもよい。
【００４８】
上述した実施形態においては，支持体２０が中心架台２１，外側架台２２，主梁２３，副梁２５及び横梁２６で構成される場合について説明したが，支持体２０は，その他の支持部材を用いた構成であってもよい。
【００４９】
上述した実施形態においては，中心架台２１は，底が空いた正１２角錐形状をした上部を備えた傘形状である場合について説明したが，中心架台２１は，その他の形状に構成されていてもよい。
【００５０】
上述した実施形態においては，主梁２３及び副梁２５を共に１２本ずつ用いて支持体２０を構成した場合について説明したが，任意の数の主梁２３及び副梁２５を用いて支持体２０を構成してもよい。
【００５１】
上述した実施形態においては，主梁２３，副梁２５及び横梁２６としてＨ型鋼又は溝型鋼等のＳＳ材を用いた場合について説明したが，主梁２３，副梁２５及び横梁２６としては，その他の構成材を用いてもよい。
【００５２】
上述した実施形態においては，複数の鋼板Ｍを支持台２０の上に敷設する際に，隣接する鋼板Ｍ同士が横方向で互いに重なり合わないように配置された場合について説明したが，鋼板Ｍ同士を横方向で互いに重なり合うように配置してもよい。
【００５３】
上述した実施形態においては，複数の鋼板Ｍを支持台２０の上に敷設する際に，隣接する鋼板Ｍ同士が放射方向で互いに重なり合うように配置された場合について説明したが，鋼板Ｍ同士を放射方向で互いに重なり合わないように配置してもよい。
【００５４】
上述した実施形態においては，隣接する鋼板Ｍ同士を横方向に結合する際に肉盛溶接によって結合する場合について説明したが，その他の溶接又は溶接以外の方法を用いて結合してもよい。
【００５５】
上述した実施形態においては，隣接する鋼板Ｍ同士を放射方向に結合する際に隅肉溶接によって結合する場合について説明したが，その他の溶接又は溶接以外の方法を用いて結合してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は，例えば転炉ガス（ＬＤＧ），高炉ガス（ＢＦＧ）又はコークス炉ガス（ＣＯＧ）等のガスホルダに適用できるが，その他のガスホルダに対しても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスホルダの構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るガスホルダの上向き凸形状の底板の構成を示す構成図である。
【図３】第１の基礎部の上に設置された支持体の構成を示す平面図である。
【図４】互いに溶接により結合した鋼板同士の横方向及び放射方向の結合部を示す部分平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図６】図４のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るガスホルダの平坦な形状の底板の構成を示す構成図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ ガスホルダ
２ 基礎部
３ 底板
４ 側板
５ 屋根
６ 貯留空間
８ ピストン
９ 第１の基礎部
１０ 第２の基礎部
１１ ピストンの下側周縁部
１２ ピストン架台
１８ 上向き凸形状の中央部
１９ 平坦形状の外周部
２０ 支持体
２１ 中心架台
２１ａ 中心架台の上部
２１ｂ，２１ｃ 中心架台を支持する支柱
２２ 外側架台
２３ 主梁
２４ 支柱
２５ 副梁
２６ 横梁
３０ 鋼板同士の横方向の結合部
３１ 鋼板同士の放射方向の上面側の結合部
３２ 鋼板同士の放射方向の下面側の結合部
４０ 鋼板の横方向の端部
４１ 鋼板の放射方向の端部
５０ 空調装置
５８ 第２の実施の形態に係る水平な平坦形状に設けた中央部
５９ 第２の実施の形態に係る水平な平坦形状に設けた外周部
６１ 第２の実施の形態に係る中心架台
６１ａ 第２の実施の形態に係る中心架台の上部
Ｍ 鋼板
Ｐ 点検用連絡孔
Ｓ 空間
Ｘ−Ｘ 断面線
Ｙ−Ｙ 断面線
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えば転炉ガス（ＬＤＧ），高炉ガス（ＢＦＧ）又はコークス炉ガス（ＣＯＧ）等の各種産業施設で発生したガスを所定圧力で貯留するガスホルダ及びガスホルダの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来公知のガスホルダは，ガスを貯留可能な略円筒形状の容器の内部に，貯留したガスの圧力を調整するピストンを昇降可能に設けた構成を有する。略円筒形状の容器は，底板，屋根及び側板で構成される。特許文献１には，このような従来公知のガスホルダが開示されている。
【０００３】
一般に，ガスホルダの底板は，基礎又はアスファルトサンドの上に複数の鋼板を直に敷設して形成される。複数の鋼板は，敷設前に，各々の下面を例えばタール塗料で塗装するか，若しくは防食性に優れた溶射材（例えばアルミニウム，亜鉛等の合金）を溶射することによって，予め１枚毎に防食処理が施されている。ガスホルダの底板は，防食処理を施したこれらの複数の鋼板を，その一部が互いに重なるように配置してから，重なり合う部分を隅肉溶接することによって略円形状に形成される。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１８４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，ガスホルダの底板を形成する場合には，基礎又はアスファルトサンドの上に複数の鋼板を直に敷設して形成するので，ガスホルダの底板を形成後に，その下面側を保守点検することは不可能である。特に，底板として敷設する各鋼板に対して防食処理を施した後に，隅肉溶接等の溶接を行った場合には，溶接の際の熱によって底板の下面側に施した防食材や溶射材が剥離して腐食が進行し易いが，このような腐食部分は，貯留したガスが漏洩する等して問題が発生するまで発見が困難である。
【０００６】
このように，底板の下面の腐食部分の発見が遅れると，腐食の補修に費やす時間及び費用が莫大になり，多大な損失を被る恐れがある。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり，ガスホルダの底板の下面側の保守点検を容易化したガスホルダ及びガスホルダの施工方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために，本発明によれば，産業施設で発生するガスを所定圧力で貯留するガスホルダであって，前記ガスホルダの底板の下面側に保守点検作業用の点検空間を形成し，外部から前記点検空間に繋がる点検用連絡孔を設けたことを特徴とする，ガスホルダが提供される。
【０００９】
上記ガスホルダにおいて，前記底板が上向き凸形状であってもよい。
【００１０】
上記ガスホルダにおいて，前記底板の前記上向き凸形状は，前記ガスホルダ内に備えられたピストンの上向き凸形状と略同一であってもよい。
【００１１】
上記ガスホルダにおいて，前記底板が水平な平坦形状であってもよい。
【００１２】
上記ガスホルダにおいて，前記点検空間内を空調する空調装置を備えていてもよい。
【００１３】
また，本発明によれば，上記ガスホルダの施工方法において，前記ガスホルダの側板又は屋根を構築する際に，前記点検空間内に充填材を一時的に充填して施工し，後で前記充填材を除去することを特徴とする，ガスホルダの施工方法が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば，ガスホルダの底板の下面側に保守点検作業用の点検空間を設け，作業者が点検用連絡孔を通って外部からこの点検空間に出入りし，保守点検作業を行うことを可能にしたことによって，ガスホルダの底板の下面の保守点検を容易化し，腐食等による損傷部分を早期発見することができ，補修に費やす時間及び費用を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，図面を参照しながら，本発明の好適な実施形態について説明をする。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１６】
図１は，本発明の実施の形態に係るガスホルダ１の内部構成を示す側面図である。ガスホルダ１は，基礎部２の上に設けた底板３と，底板３の周縁に沿って立設した側板４と，側板４で支持され，上向きに湾曲した略半球形状の屋根５とによって，ガスを貯留可能な略円筒形状の貯留空間６を内部に形成した構成を有する。本実施の形態では，底板３は，複数の薄板形状の鋼板Ｍを溶接によって互いに結合することで形成されている。貯留空間６内に貯留されるガスは，例えば転炉ガス（ＬＤＧ），高炉ガス（ＢＦＧ）又はコークス炉ガス（ＣＯＧ）等のガスであってもよい。
【００１７】
貯留空間６内には，上向き凸形状であるピストン８が昇降可能に設けられている。このピストン８は，ピストン８の下側において貯留空間６内に貯留したガスの量に応じて昇降し，貯留したガスを上から押圧することによって，ガスの圧力をピストン８の質量に応じた所定圧力に調整することが可能である。なお，ピストン８の周縁部は，図示しない例えば油やゴム等を用いたシール機構によって，側板４との間がシールされた状態で昇降する。
【００１８】
基礎部２は，円板形状の第１の基礎部９と，第１の基礎部９の外周に配置した円環形状の第２の基礎部１０とで構成される。本実施の形態では，第１の基礎部９の上面は，第２の基礎部１０の上面よりも低い位置に設定されている。また，ピストン８を貯留空間６の下部に下降させた際に，ピストン８の下側周縁部１１を上面で支えることにより，ピストン８を所定の高さに支持可能なピストン架台１２が第２の基礎部１０の上にある底板３上に設けられている。
【００１９】
図２は，ガスホルダ１の底板３の構成を示す側面断面図である。図２に示すように，底板３は，円板形状の第１の基礎部９の上に設けた上向き凸形状の中央部１８と，円環形状の第２の基礎部１０の上に設けた水平な平坦形状の外周部１９（アニュラープレートとも呼ばれる）とで構成される。本実施の形態では，底板３の中央部１８の上向き凸形状は，ガスを押圧するピストン８の上向き凸形状と略同一に構成されている。
【００２０】
第１の基礎部９と底板３の中央部１８との間には，底板３の中央部１８を第１の基礎部９から離間した上方位置に支持する支持体２０が設置されている。これにより，底板３の中央部１８の下面側には，例えば作業者が進入し，底板３の中央部１８の下面等の保守点検作業を行うことが可能な点検空間Ｓが，第１の基礎部９との間に形成されている。一方，第２の基礎部１０の上には,底板３の外周部１９が直に配置されている。本実施の形態では，点検空間Ｓから第１の基礎部９を下側に貫通し，ガスホルダ１の外部まで連通する点検用連絡孔Ｐが形成され，作業者がこの点検用連絡孔Ｐを通じて点検空間Ｓ内に出入りし，例えば底板３の保守点検作業等を行うことが可能に構成されている。点検空間Ｓ内には，例えば点検用連絡孔Ｐを利用してガスホルダ１の外部の大気と連通し，点検空間Ｓの除湿又は換気等の空調が可能な空調装置５０が設置されている。
【００２１】
図３は，第１の基礎部９の上に設置された支持体２０の構成を示す平面図である。支持体２０は，第１の基礎部９の中心位置の上に配置した傘形状の中心架台２１と，第１の基礎部９の外周部の上に配置した中心架台２１を中心とする円状の外側架台２２との間に，１２本の主梁２３を放射状に架設した構成を有する。即ち，各主梁２３の両端部を，中心架台２１及び外側架台２２で各々支持する構成にされている。傘形状の中心架台２１は，図２に示すように底が空いた正１２角錐形状をした上部２１ａを，その中心部に設けた支柱２１ｂとその正１２角形の各角部の下側に設けた支柱２１ｃとで支持する構成を有する。中心架台２１に架設した主梁２３の上端部は，中心架台２１の正１２角形の各角部の位置に配置されている。
【００２２】
底板３の中央部１８を上向き凸形状に形成するように，中心架台２１の中心部の高さ（即ち，支持体２０の中心部の高さ）は，外側架台２２の高さ及び底板３の外周部１９の高さより高く設定されている。これにより，支持体２０全体が円錐形状に構成される。中心架台２１の中心部の高さは，点検空間Ｓで作業者が作業可能であるように，例えば第１の基礎部９から２〜３ｍ程度であってもよい。
【００２３】
主梁２３は,両端部以外の箇所の下側に設けた支柱２４でも支持されている。隣接する各主梁２３の間には，主梁２３と同様に中心架台２１及び外側架台２２との間に放射状に架設した副梁２５が１本ずつ計１２本配置される。外側架台２２の高さは点検のため作業者が作業可能であるように設定することが好ましい。本実施の形態では，中心架台２１に架設する副梁２５の上端部は，中心架台２１の正１２角形の各角部間の中点位置に配置されている。さらに，隣接する主梁２３及び副梁２５の間には，横方向に跨って，横梁２６が架設されている。副梁２５及び横梁２６は，主梁２３と同様に，両端部以外の箇所の下側に設けた支柱２４でも支持されている。なお，主梁２３，副梁２５及び横梁２６としては，例えばＨ型鋼又は溝型鋼等のＳＳ材を採用してもよい。このように，全体として，略円錐形状に構成された支持体２０の上面を覆うように，複数の鋼板Ｍを敷詰めることによって，底板３が構成される。
【００２４】
図４は，支持台２０の上に載せられて，互いに溶接により結合した鋼板Ｍ同士の横方向の結合部３０及び放射方向の結合部３１，３２を示す部分平面図である。図５は，図４のＸ−Ｘ線矢視断面図であり，鋼板Ｍ同士の横方向の結合部３０を示している。図６は，図４のＹ−Ｙ線矢視断面図であり，鋼板Ｍ同士の放射方向の結合部３１，３２を示している。
【００２５】
図４及び図５に示すように，隣接する鋼板Ｍ同士の横方向の結合部３０は，図４の一点鎖線で示す主梁２３又は副梁２５の上に，重なり合わないように隣接配置した鋼板Ｍの横方向の端部４０同士の突合せ部を肉盛溶接することによって形成されている。
【００２６】
図４及び図６に示すように，隣接する鋼板Ｍ同士の放射方向（即ち，第１の基礎部９の径方向）の上面側の結合部３１は，隣接する鋼板Ｍ同士の放射方向の端部４１を互いに重ね合わせ，上に重なる放射方向の端部４１を下に重なる放射方向の端部４１の上面に隅肉溶接することによって形成されている。同様に，隣接する鋼板Ｍ同士の放射方向の下面側の結合部３２は，隣接する鋼板Ｍ同士の放射方向の端部４１を重ね合わせ，下に重なる放射方向の端部４１を上に重なる放射方向の端部４１の下面に隅肉溶接することによって形成されている。本実施の形態では，放射方向の外側に配置された鋼板Ｍの放射方向の端部４１が，放射方向の内側に配置された鋼板Ｍの端部４１の上に重なるように配置されている。
【００２７】
このように，本実施の形態においては，鋼板Ｍ同士を，横方向では重ならないように配置し，放射方向では互いに重ね合わせて配置したことによって，鋼板Ｍ同士が互いに３枚以上重なる部分を形成しないように構成されている。
【００２８】
以上のように構成された本発明の実施の形態に係るガスホルダ１の底板３を施工する一例としてのガスホルダの施工方法を説明する。
【００２９】
まず，第１の基礎部９及び第２の基礎部１０を形成する。なお，その後の作業において，第１の基礎部９の凹みが不都合な場合には，第１の基礎部９の上の点検空間Ｓ内に例えば砂利等の充填材を，第２の基礎部１０と同じ高さまで充填する。そして，点検空間Ｓ内に充填した充填材の上に鉄板等を配置し，重機用の足場を形成する。
【００３０】
こうして形成した足場に重機を乗入れ，或いは足場上に各種の施工用設備を載置し，ガスホルダ１の側板４や屋根５やピストン８等のガスホルダ１の底板３以外の構成部分を施工する。こうしてガスホルダ１の側板４や屋根５やピストン８等のガスホルダ１の底板３以外の構築が終了した後に，点検空間Ｓ内に充填した充填材の上の鉄板を除去する。そして，点検空間Ｓ内に充填した充填材を除去する。
【００３１】
次に，第１の基礎部９の上の点検空間Ｓ内に中心架台２１，外側架台２２，主梁２３，副梁２５及び横梁２６を配置し，これらを組合せて支持体２０を略円錐形状に組立てる。組立てた支持体２０の上面を覆うように，複数の鋼板Ｍを敷詰め，互いに密閉して溶接し，結合する。
【００３２】
一方，これらの複数の鋼板Ｍで構成される底板３の中央部１８の下面全体に亘って，溶射材を溶射し，防食処理を施す。また，底板３の中央部１８の下面側に形成される点検空間Ｓの除湿又は換気が可能な空調装置５０を設置する。こうして，ガスホルダ１が完成する。
【００３３】
以上のようにして構築されたガスホルダ１にあっては，底板３の中央部１８の下面側に，作業者が進入し，保守点検を行うことが可能な点検空間Ｓを形成したことによって，ガスホルダ１の底板３の施工完了後に，従来よりも容易に保守点検を行うことができ，ガスホルダ１の底板３の下面で進行する腐食部分を早期に発見することができる。さらに，発見した腐食部分を点検空間Ｓ内で容易に補修することができる。これにより，ガスホルダ１の底板３の腐食の補修に費やす時間及び費用を低減することが可能である。
【００３４】
また，底板３の中央部１８の下面側に点検空間Ｓを形成したことによって，ガスホルダ１の底板３を施工する際に，底板３を構成する鋼板Ｍの放射方向の下面側の結合部３１を個別に隅肉溶接したり，底板３の中央部１８の下面全体を溶射材で溶射する等して従来よりも完全な防食処理を施すことができ，例えば底板３を構成する鋼板Ｍの放射方向の端部４１同士の間隙へのドレイン等の侵入を防止し，ガスホルダ１の底板３に対して施す防食処理の効果を高めることができる。
【００３５】
さらに，底板３を形成する際に，複数の鋼板Ｍが３枚以上重ならないように支持体２０の上に配置して溶接を行うようにしたことによって，鋼板Ｍ同士を溶接する際に確実に密閉して溶接することができる。
【００３６】
さらに，点検空間Ｓ内に除湿又は換気が可能な空調装置５０を設置したことによって，ガスホルダ１の底板３の腐食を従来よりも低減することができる。
【００３７】
さらに，点検空間Ｓ内に一時的に充填材を充填し，補強した足場を形成するようにしたことにより，ガスホルダ１の側板４や屋根５を構築する際に，底板３を損傷させずに重量のある重機を搬入出させることができる。
【００３８】
さらに，底板３の中央部１８の上向き凸形状を，ピストン８の上向き凸形状と略同一に構成したことによって，例えば，ピストン８と側板４との間のシール機構にゴム等を用いた乾式のガスホルダ１のピストン８を施工する際に，先に施工された底板３の中央部１８を型として利用し，この中央部１８の外面にピストン８を構成する構成部材を配置してピストン８を施工することができる。
【００３９】
なお，ガスホルダ１を施工する際の順序は，上述した施工順序以外にも，例えば，底板３を構築が完了してから，ガスホルダ１の側板４や屋根５やピストン８等のガスホルダ１の底板３以外の構成部分を底板３以外の構成部分を構築する等，任意の順序で行ってよい。
【００４０】
本発明の第２の実施の形態として，底板３を平坦な形状に構成してもよい。図７は，第２の実施の形態に係るガスホルダ１の平坦な形状の底板３の構成を示す側面断面図である。図７に示すように，底板３は，円板形状の第１の基礎部９の上に水平な平坦形状に設けた中央部５８と，円環形状の第２の基礎部１０の上に水平な平坦形状に設けた外周部５９とで構成される。底板３の中央部５８及び外周部５９は，同じ高さに設定されている。
【００４１】
第２の実施の形態では，底板３の中央部１８を水平な平坦形状に形成するように，第１の基礎部９の中心位置に配置される支持体２０の中心架台６１の高さが，外側架台２２の高さと同じ高さに設定されている。従って，中心架台６１と外側架台２２との間に架設される。また，中心架台６１の上部６１ａは正１２角形の板形状に形成されている。それ以外の点では，第１の実施の形態と概ね同様に構成されている。
【００４２】
以上の第２の実施の形態によれば，第１の実施の形態と同様の効果を有することに加え，底板３の中央部１８を水平な平坦形状に形成したことによって，底板３全体の上面を水平且つ平坦にすることができ，底板３の施工後にガスホルダ１内のガスを貯留可能な貯留空間６を保守点検する際に，作業が容易化される。
【００４３】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４４】
上述した実施形態においては，ガスホルダ１のガスを貯留可能な貯留空間６が略円筒形状である場合について説明したが，貯留空間６はその他の形状であってもよい。
【００４５】
上述した実施形態においては，ガスホルダ１に貯留されるガスが転炉ガス（ＬＤＧ），高炉ガス（ＢＦＧ）又はコークス炉ガス（ＣＯＧ）等のガスである場合について説明したが，ガスホルダ１に貯留されるガスはその他のガスであってもよい。
【００４６】
上述した実施形態においては，底板３の中央部１８の上向き凸形状は，ガスを押圧するピストン８の上向き凸形状と略同一に構成されている場合について説明したが，底板３の中央部１８の上向き凸形状は，ピストン８の形状とは別の形状であってもよい。
【００４７】
上述した実施形態においては，空調装置５０を用いて点検空間Ｓの除湿又は換気等の空調を行う場合について説明したが，その他の装置を用いて空調が行われてもよい。
【００４８】
上述した実施形態においては，支持体２０が中心架台２１，外側架台２２，主梁２３，副梁２５及び横梁２６で構成される場合について説明したが，支持体２０は，その他の支持部材を用いた構成であってもよい。
【００４９】
上述した実施形態においては，中心架台２１は，底が空いた正１２角錐形状をした上部を備えた傘形状である場合について説明したが，中心架台２１は，その他の形状に構成されていてもよい。
【００５０】
上述した実施形態においては，主梁２３及び副梁２５を共に１２本ずつ用いて支持体２０を構成した場合について説明したが，任意の数の主梁２３及び副梁２５を用いて支持体２０を構成してもよい。
【００５１】
上述した実施形態においては，主梁２３，副梁２５及び横梁２６としてＨ型鋼又は溝型鋼等のＳＳ材を用いた場合について説明したが，主梁２３，副梁２５及び横梁２６としては，その他の構成材を用いてもよい。
【００５２】
上述した実施形態においては，複数の鋼板Ｍを支持台２０の上に敷設する際に，隣接する鋼板Ｍ同士が横方向で互いに重なり合わないように配置された場合について説明したが，鋼板Ｍ同士を横方向で互いに重なり合うように配置してもよい。
【００５３】
上述した実施形態においては，複数の鋼板Ｍを支持台２０の上に敷設する際に，隣接する鋼板Ｍ同士が放射方向で互いに重なり合うように配置された場合について説明したが，鋼板Ｍ同士を放射方向で互いに重なり合わないように配置してもよい。
【００５４】
上述した実施形態においては，隣接する鋼板Ｍ同士を横方向に結合する際に肉盛溶接によって結合する場合について説明したが，その他の溶接又は溶接以外の方法を用いて結合してもよい。
【００５５】
上述した実施形態においては，隣接する鋼板Ｍ同士を放射方向に結合する際に隅肉溶接によって結合する場合について説明したが，その他の溶接又は溶接以外の方法を用いて結合してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は，例えば転炉ガス（ＬＤＧ），高炉ガス（ＢＦＧ）又はコークス炉ガス（ＣＯＧ）等のガスホルダに適用できるが，その他のガスホルダに対しても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスホルダの構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るガスホルダの上向き凸形状の底板の構成を示す構成図である。
【図３】第１の基礎部の上に設置された支持体の構成を示す平面図である。
【図４】互いに溶接により結合した鋼板同士の横方向及び放射方向の結合部を示す部分平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図６】図４のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るガスホルダの平坦な形状の底板の構成を示す構成図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ ガスホルダ
２ 基礎部
３ 底板
４ 側板
５ 屋根
６ 貯留空間
８ ピストン
９ 第１の基礎部
１０ 第２の基礎部
１１ ピストンの下側周縁部
１２ ピストン架台
１８ 上向き凸形状の中央部
１９ 平坦形状の外周部
２０ 支持体
２１ 中心架台
２１ａ 中心架台の上部
２１ｂ，２１ｃ 中心架台を支持する支柱
２２ 外側架台
２３ 主梁
２４ 支柱
２５ 副梁
２６ 横梁
３０ 鋼板同士の横方向の結合部
３１ 鋼板同士の放射方向の上面側の結合部
３２ 鋼板同士の放射方向の下面側の結合部
４０ 鋼板の横方向の端部
４１ 鋼板の放射方向の端部
５０ 空調装置
５８ 第２の実施の形態に係る水平な平坦形状に設けた中央部
５９ 第２の実施の形態に係る水平な平坦形状に設けた外周部
６１ 第２の実施の形態に係る中心架台
６１ａ 第２の実施の形態に係る中心架台の上部
Ｍ 鋼板
Ｐ 点検用連絡孔
Ｓ 空間
Ｘ−Ｘ 断面線
Ｙ−Ｙ 断面線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
産業施設で発生するガスを所定圧力で貯留するガスホルダであって，
前記ガスホルダの底板の下面側に保守点検作業用の点検空間を形成し，外部から前記点検空間に繋がる点検用連絡孔を設けたことを特徴とする，ガスホルダ。
【請求項２】
前記底板が上向き凸形状であることを特徴とする，請求項１に記載のガスホルダ。
【請求項３】
前記底板の前記上向き凸形状は，前記ガスホルダ内に備えられたピストンの上向き凸形状と略同一であることを特徴とする，請求項２に記載のガスホルダ。
【請求項４】
前記底板が水平な平坦形状であることを特徴とする，請求項１に記載のガスホルダ。
【請求項５】
前記点検空間内を空調する空調装置を備えていることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載のガスホルダ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のガスホルダの施工方法において，
前記ガスホルダの側板又は屋根を構築する際に，前記点検空間内に充填材を一時的に充填して施工し，後で前記充填材を除去することを特徴とする，ガスホルダの施工方法。
【請求項１】
産業施設で発生するガスを所定圧力で貯留するガスホルダであって，
前記ガスホルダの底板の下面側に保守点検作業用の点検空間を形成し，外部から前記点検空間に繋がる点検用連絡孔を設けたことを特徴とする，ガスホルダ。
【請求項２】
前記底板が上向き凸形状であることを特徴とする，請求項１に記載のガスホルダ。
【請求項３】
前記底板の前記上向き凸形状は，前記ガスホルダ内に備えられたピストンの上向き凸形状と略同一であることを特徴とする，請求項２に記載のガスホルダ。
【請求項４】
前記底板が水平な平坦形状であることを特徴とする，請求項１に記載のガスホルダ。
【請求項５】
前記点検空間内を空調する空調装置を備えていることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載のガスホルダ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のガスホルダの施工方法において，
前記ガスホルダの側板又は屋根を構築する際に，前記点検空間内に充填材を一時的に充填して施工し，後で前記充填材を除去することを特徴とする，ガスホルダの施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１９１１５９（Ｐ２００７−１９１１５９Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８３８７（Ｐ２００６−８３８７）
【出願日】平成１８年１月１７日（２００６．１．１７）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１７日（２００６．１．１７）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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