ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物
【課題】剛性、ウェルド強度、表面平滑性の優れた樹脂を提供する。
【解決手段】 （Ａ）ポリアミド樹脂を９５〜８０質量％、（Ｂ）ポリアリレート樹脂を５〜２０質量％、（Ｃ）ガラス繊維を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量に対し３０〜７０質量％、（Ｄ）１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量１００質量部に対して０．０５〜４．０質量部含有することを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【解決手段】 （Ａ）ポリアミド樹脂を９５〜８０質量％、（Ｂ）ポリアリレート樹脂を５〜２０質量％、（Ｃ）ガラス繊維を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量に対し３０〜７０質量％、（Ｄ）１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量１００質量部に対して０．０５〜４．０質量部含有することを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた表面平滑性、剛性、ウェルド強度を有するガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリアミド樹脂は、その優れた機械的特性と耐久性とを特徴としてあらゆる分野に使用されている。近年は、押し出し混練装置の進歩に伴いポリアミド樹脂の複合強化技術も進み、ポリアミド樹脂をガラス繊維や炭素繊維やアラミド繊維等の繊維状強化材で強化した樹脂組成物が広く知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの強化材を添加することで、ポリアミド樹脂の機械的強度や耐熱性は改良される。
【０００３】
一方で、機械、自動車、電気部品用の小型・軽量化にともない、より高剛性の材料が求められている。
【０００４】
そこで、ガラス繊維の配合量を増やして剛性を上げようとする試みが行われてきたが、ガラス繊維の配合量の増大とともに、表面平滑性やウェルド強度が損なわれるため、剛性、表面平滑性、およびウェルド強度のすべての特性を満足するものは開発されておらず、かかる特性を同時に具備した材料の開発が強く望まれていた。
【特許文献１】特開２００２−４７４１２号公報
【特許文献２】特開平１１−２２８８１４号公報
【特許文献３】特開平９−１７６４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、表面平滑性、剛性、ウェルド強度の優れたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物及びそれから得られる樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の樹脂組成物が前記課題を解決することを見いだし、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明の第一は、（Ａ）ポリアミド樹脂を９５〜８０質量％、（Ｂ）ポリアリレート樹脂を５〜２０質量％、（Ｃ）ガラス繊維を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量に対し３０〜７０質量％、（Ｄ）１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量１００質量部に対して０．０５〜４．０質量部含有することを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を要旨とするものであり、好ましくは、（Ｄ）１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物が、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレート及びスチレン／無水マレイン酸共重合体からなる群から選ばれる１種以上の有機化合物であるものであり、さらに好ましくは、（Ａ）ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６及びナイロン１１からなる群から選ばれる１種のポリアミド樹脂であるものである。
【０００８】
本発明の第二は、前記した本発明の第一のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、剛性及び表面平滑性のみならず、同時にウェルド強度も優れたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、具体的に本発明を説明する。
【００１１】
本発明に用いられるポリアミド樹脂は、アミノカルボン酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸とから形成されるアミド結合を有する溶融成形可能な重合体である。
【００１２】
このようなポリアミド樹脂の好ましい例としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン46）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン66）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン 610）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン 612）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン 116）、ポリウンデカミド（ナイロン11）、ポリドデカミド（ナイロン12）、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、（ナイロンPACM12）、ポリビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンジメチルPACM12）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンMXD6）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン 11T）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド（ナイロン11T(H)）及びこれらの共重合ポリアミド、混合ポリアミド等があり、その中でもナイロン６、ナイロン66が特に好ましい。
【００１３】
本発明に用いられるポリアミド樹脂の相対粘度は特に限定されないが、溶媒として96質量％硫酸を用い、温度２５℃、濃度１g/dlの条件で測定された相対粘度で、 1.5〜 5.0の範囲にあるものが好ましく、2.0〜4.0がさらに好ましい。相対粘度が 1.5未満では、樹脂組成物の機械的強度が低下する。一方、5.0を超えるものでは、成形性が急速に低下する。
【００１４】
本発明に用いられるポリアリレート樹脂は、芳香族ジカルボン酸またはその誘導体と、二価フェノールまたはその誘導体とよりなるものであり、溶液重合、溶融重合、界面重合など各方法により製造することができる。
【００１５】
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸が例示されるが、溶融加工性および総合的性能の点から、両者の混合物が好ましい。この混合物の配合比は限定されないが、質量比でテレフタル酸／イソフタル酸＝９／１〜１／９の割合が好ましい。溶融加工性や性能のバランスの点を考慮すれば、その配合比を７／３〜３／７とするのがより好ましく、１／１の配合比が特に好ましい。
【００１６】
ポリアリレート樹脂を構成する二価フェノールとしては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４' −ジヒドロジフェニルエーテル、４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４' −ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４' −ジヒドロキシジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４' −ジヒドロキシジフェニル、ハイドロキノンなどがあげられ、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、（ビスフェノールＡ）が好ましい。これらは単独でもよくまた混合物であってもよい。さらにこれらの二価フェノールにエチレングリコール、プロピレングリコールなどを少量併用してもよい。
【００１７】
本発明におけるポリアミド樹脂とポリアリレート樹脂の割合は、ポリアミド樹脂９５〜８０質量％に対してポリアリレート樹脂５〜２０質量％の範囲とすることが好ましく、ポリアミド樹脂９０〜８５質量％に対してポリアリレート樹１０〜１５質量％の範囲とすることがより好ましい。ポリアリレート樹脂の割合が５質量％未満では、優れた表面平滑性を有する樹脂組成物が得られない。また、ポリアリレート樹脂の割合が２０質量％を超えると、流動性が損なわれる。
【００１８】
本発明に用いられるガラス繊維は、溶融混練前の性状として、その平均直径が３〜１５μｍの範囲にあり、アスペクト比が２５０〜５００の範囲にあるものが好ましい。アスペクト比が２５０未満のものでは、成形品としたときの機械的強度が十分でない場合があり、一方、アスペクト比が５００を超えるものでは、成形性が低下する場合がある。さらに、溶融混練前のガラス繊維の平均長さは、前記したアスペクト比を満足すればよく、通常、０.７５〜５.５ｍｍの範囲である。
【００１９】
本発明においては、ガラス繊維を上記したポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂及びガラス繊維の各成分の総量の３０〜７０質量％含有させることが必要である。３０質量％以下では、強化材としての補強効果に乏しく、配合量が７０質量％を超えると、樹脂溶融混練時のストランドの引取りができなくなり、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物の製造が困難となる。
【００２０】
本発明において、ガラス繊維の使用とともに、表面処理剤を使用することもできる。そのような表面処理剤としては、高級脂肪酸またはそのエステル、塩などの誘導体（例えば、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸アミド、ステアリン酸エチルエステルなど）が挙げられる。表面処理剤はあらかじめガラス繊維と処理しておいてもよく、また乾式攪拌時に同時に添加処理することも可能である。
【００２１】
本発明に用いられる１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物としては、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル化合物、トリグリシジルイソシアヌレートなどのグリシジルシアヌレート化合物のようなエポキシ基を有する化合物、スチレン／無水マレイン酸共重合体のような酸無水物基をペンダントとしてもつ化合物が好適に利用できる。
【００２２】
１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物の配合量は、上記したポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂及びガラス繊維の各成分の合計量１００質量部に対して、０．０５〜４．０質量部であり、好ましくは０．１〜３．０質量部、最適には０．２〜２．０質量部の範囲であることが望ましい。この配合量が０．０５質量部以下の場合には熱可塑性樹脂組成物のウェルド強度の向上が不十分であるため好ましくない。一方、この配合量が４．０質量部を超えると、熱可塑性樹脂組成物の流動性が著しく低下し、成形加工性が悪化するばかりか、相対粘度測定溶媒（濃硫酸）に不溶なゲル化物が発生し、物性を低下させる傾向があるため好ましくない。
【００２３】
なお、本発明の樹脂組成物中には、その特性を大きく損なわない範囲で、顔料、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤等を添加することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、部は質量部を表わす。また、以下において示した各物性値の試験方法は下記のとおりである。
【００２５】
１．曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０準拠
２．表面平滑性：表面平滑性は、直径５０mm、厚み３mmの成形体表面を目視観察し、○＝平滑、□＝ほぼ平滑、×＝粗い、を基準として評価した。
【００２６】
３．荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して、荷重１．８２ＭＰａにて測定した。
【００２７】
実施例１〜６、比較例１〜８
（樹脂塑性物の原料）
（１）ポリアミド樹脂
・ポリアミド：ナイロン６〔商品名：ユニチカナイロン６ Ａ１０３０ＢＲＬ、ユニチカ（株）製〕（以下、ＰＡ６という。）
（２）ポリアリレート樹脂：ビスフェノールＡ／テレフタル酸／イソフタル酸共重合体〔商品名：ＵポリマーＵ−１００、ユニチカ（株）製〕（以下、ＰＡＲという。）
（３）ガラス繊維：日本電気硝子社製T-289（以下、ＧＦという。）
（４）有機化合物
・有機化合物Ａ：坂本薬品社製 トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル
・有機化合物Ｂ：Ｈｅｒｕｃｕｌｅｓ社製 スチレン／無水マレイン酸共重合体
・有機化合物Ｃ：坂本薬品社製 ポリグリセリンポリグリシジルエーテル
・有機化合物Ｄ：トリグリシジルイソシアヌレート
表１に示す量の各成分を予備混合したのち、スクリュー径３７ｍｍの２軸押出し機〔東芝機械（株）製、ＴＥＭ−３７〕を用いて２５０〜２８０℃で溶融混錬してペレット化した。その後、該ペレットを１００℃で８時間乾燥したのち、東芝機械（株）製、ＩＳ−１００を用いてシリンダー温度２５０〜２８０℃金型温度１００℃の条件で射出成形を行ない特性評価用の試験片を作成した、この試験片を用いて評価試験を行なった結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
実施例と比較例の表から明らかなように、ポリアリレート樹脂と有機化合物を併用することで表面平滑性および剛性に加え、ウェルド部の剛性に優れたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物が得られた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた表面平滑性、剛性、ウェルド強度を有するガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリアミド樹脂は、その優れた機械的特性と耐久性とを特徴としてあらゆる分野に使用されている。近年は、押し出し混練装置の進歩に伴いポリアミド樹脂の複合強化技術も進み、ポリアミド樹脂をガラス繊維や炭素繊維やアラミド繊維等の繊維状強化材で強化した樹脂組成物が広く知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの強化材を添加することで、ポリアミド樹脂の機械的強度や耐熱性は改良される。
【０００３】
一方で、機械、自動車、電気部品用の小型・軽量化にともない、より高剛性の材料が求められている。
【０００４】
そこで、ガラス繊維の配合量を増やして剛性を上げようとする試みが行われてきたが、ガラス繊維の配合量の増大とともに、表面平滑性やウェルド強度が損なわれるため、剛性、表面平滑性、およびウェルド強度のすべての特性を満足するものは開発されておらず、かかる特性を同時に具備した材料の開発が強く望まれていた。
【特許文献１】特開２００２−４７４１２号公報
【特許文献２】特開平１１−２２８８１４号公報
【特許文献３】特開平９−１７６４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、表面平滑性、剛性、ウェルド強度の優れたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物及びそれから得られる樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の樹脂組成物が前記課題を解決することを見いだし、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明の第一は、（Ａ）ポリアミド樹脂を９５〜８０質量％、（Ｂ）ポリアリレート樹脂を５〜２０質量％、（Ｃ）ガラス繊維を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量に対し３０〜７０質量％、（Ｄ）１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量１００質量部に対して０．０５〜４．０質量部含有することを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を要旨とするものであり、好ましくは、（Ｄ）１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物が、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレート及びスチレン／無水マレイン酸共重合体からなる群から選ばれる１種以上の有機化合物であるものであり、さらに好ましくは、（Ａ）ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６及びナイロン１１からなる群から選ばれる１種のポリアミド樹脂であるものである。
【０００８】
本発明の第二は、前記した本発明の第一のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、剛性及び表面平滑性のみならず、同時にウェルド強度も優れたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、具体的に本発明を説明する。
【００１１】
本発明に用いられるポリアミド樹脂は、アミノカルボン酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸とから形成されるアミド結合を有する溶融成形可能な重合体である。
【００１２】
このようなポリアミド樹脂の好ましい例としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン46）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン66）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン 610）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン 612）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン 116）、ポリウンデカミド（ナイロン11）、ポリドデカミド（ナイロン12）、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、（ナイロンPACM12）、ポリビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンジメチルPACM12）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンMXD6）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ナイロン 11T）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド（ナイロン11T(H)）及びこれらの共重合ポリアミド、混合ポリアミド等があり、その中でもナイロン６、ナイロン66が特に好ましい。
【００１３】
本発明に用いられるポリアミド樹脂の相対粘度は特に限定されないが、溶媒として96質量％硫酸を用い、温度２５℃、濃度１g/dlの条件で測定された相対粘度で、 1.5〜 5.0の範囲にあるものが好ましく、2.0〜4.0がさらに好ましい。相対粘度が 1.5未満では、樹脂組成物の機械的強度が低下する。一方、5.0を超えるものでは、成形性が急速に低下する。
【００１４】
本発明に用いられるポリアリレート樹脂は、芳香族ジカルボン酸またはその誘導体と、二価フェノールまたはその誘導体とよりなるものであり、溶液重合、溶融重合、界面重合など各方法により製造することができる。
【００１５】
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸が例示されるが、溶融加工性および総合的性能の点から、両者の混合物が好ましい。この混合物の配合比は限定されないが、質量比でテレフタル酸／イソフタル酸＝９／１〜１／９の割合が好ましい。溶融加工性や性能のバランスの点を考慮すれば、その配合比を７／３〜３／７とするのがより好ましく、１／１の配合比が特に好ましい。
【００１６】
ポリアリレート樹脂を構成する二価フェノールとしては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４' −ジヒドロジフェニルエーテル、４，４' −ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４' −ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４' −ジヒドロキシジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４' −ジヒドロキシジフェニル、ハイドロキノンなどがあげられ、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、（ビスフェノールＡ）が好ましい。これらは単独でもよくまた混合物であってもよい。さらにこれらの二価フェノールにエチレングリコール、プロピレングリコールなどを少量併用してもよい。
【００１７】
本発明におけるポリアミド樹脂とポリアリレート樹脂の割合は、ポリアミド樹脂９５〜８０質量％に対してポリアリレート樹脂５〜２０質量％の範囲とすることが好ましく、ポリアミド樹脂９０〜８５質量％に対してポリアリレート樹１０〜１５質量％の範囲とすることがより好ましい。ポリアリレート樹脂の割合が５質量％未満では、優れた表面平滑性を有する樹脂組成物が得られない。また、ポリアリレート樹脂の割合が２０質量％を超えると、流動性が損なわれる。
【００１８】
本発明に用いられるガラス繊維は、溶融混練前の性状として、その平均直径が３〜１５μｍの範囲にあり、アスペクト比が２５０〜５００の範囲にあるものが好ましい。アスペクト比が２５０未満のものでは、成形品としたときの機械的強度が十分でない場合があり、一方、アスペクト比が５００を超えるものでは、成形性が低下する場合がある。さらに、溶融混練前のガラス繊維の平均長さは、前記したアスペクト比を満足すればよく、通常、０.７５〜５.５ｍｍの範囲である。
【００１９】
本発明においては、ガラス繊維を上記したポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂及びガラス繊維の各成分の総量の３０〜７０質量％含有させることが必要である。３０質量％以下では、強化材としての補強効果に乏しく、配合量が７０質量％を超えると、樹脂溶融混練時のストランドの引取りができなくなり、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物の製造が困難となる。
【００２０】
本発明において、ガラス繊維の使用とともに、表面処理剤を使用することもできる。そのような表面処理剤としては、高級脂肪酸またはそのエステル、塩などの誘導体（例えば、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸アミド、ステアリン酸エチルエステルなど）が挙げられる。表面処理剤はあらかじめガラス繊維と処理しておいてもよく、また乾式攪拌時に同時に添加処理することも可能である。
【００２１】
本発明に用いられる１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物としては、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル化合物、トリグリシジルイソシアヌレートなどのグリシジルシアヌレート化合物のようなエポキシ基を有する化合物、スチレン／無水マレイン酸共重合体のような酸無水物基をペンダントとしてもつ化合物が好適に利用できる。
【００２２】
１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物の配合量は、上記したポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂及びガラス繊維の各成分の合計量１００質量部に対して、０．０５〜４．０質量部であり、好ましくは０．１〜３．０質量部、最適には０．２〜２．０質量部の範囲であることが望ましい。この配合量が０．０５質量部以下の場合には熱可塑性樹脂組成物のウェルド強度の向上が不十分であるため好ましくない。一方、この配合量が４．０質量部を超えると、熱可塑性樹脂組成物の流動性が著しく低下し、成形加工性が悪化するばかりか、相対粘度測定溶媒（濃硫酸）に不溶なゲル化物が発生し、物性を低下させる傾向があるため好ましくない。
【００２３】
なお、本発明の樹脂組成物中には、その特性を大きく損なわない範囲で、顔料、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤等を添加することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、部は質量部を表わす。また、以下において示した各物性値の試験方法は下記のとおりである。
【００２５】
１．曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０準拠
２．表面平滑性：表面平滑性は、直径５０mm、厚み３mmの成形体表面を目視観察し、○＝平滑、□＝ほぼ平滑、×＝粗い、を基準として評価した。
【００２６】
３．荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して、荷重１．８２ＭＰａにて測定した。
【００２７】
実施例１〜６、比較例１〜８
（樹脂塑性物の原料）
（１）ポリアミド樹脂
・ポリアミド：ナイロン６〔商品名：ユニチカナイロン６ Ａ１０３０ＢＲＬ、ユニチカ（株）製〕（以下、ＰＡ６という。）
（２）ポリアリレート樹脂：ビスフェノールＡ／テレフタル酸／イソフタル酸共重合体〔商品名：ＵポリマーＵ−１００、ユニチカ（株）製〕（以下、ＰＡＲという。）
（３）ガラス繊維：日本電気硝子社製T-289（以下、ＧＦという。）
（４）有機化合物
・有機化合物Ａ：坂本薬品社製 トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル
・有機化合物Ｂ：Ｈｅｒｕｃｕｌｅｓ社製 スチレン／無水マレイン酸共重合体
・有機化合物Ｃ：坂本薬品社製 ポリグリセリンポリグリシジルエーテル
・有機化合物Ｄ：トリグリシジルイソシアヌレート
表１に示す量の各成分を予備混合したのち、スクリュー径３７ｍｍの２軸押出し機〔東芝機械（株）製、ＴＥＭ−３７〕を用いて２５０〜２８０℃で溶融混錬してペレット化した。その後、該ペレットを１００℃で８時間乾燥したのち、東芝機械（株）製、ＩＳ−１００を用いてシリンダー温度２５０〜２８０℃金型温度１００℃の条件で射出成形を行ない特性評価用の試験片を作成した、この試験片を用いて評価試験を行なった結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
実施例と比較例の表から明らかなように、ポリアリレート樹脂と有機化合物を併用することで表面平滑性および剛性に加え、ウェルド部の剛性に優れたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物が得られた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアミド樹脂を９５〜８０質量％、（Ｂ）ポリアリレート樹脂を５〜２０質量％、（Ｃ）ガラス繊維を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量に対し３０〜７０質量％、（Ｄ）１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量１００質量部に対して０．０５〜４．０質量部含有することを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｄ）１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物が、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレート及びスチレン／無水マレイン酸共重合体からなる群から選ばれる１種以上の有機化合物である請求項１記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６及びナイロン１１からなる群から選ばれる１種のポリアミド樹脂である請求項１又は２記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品。
【請求項１】
（Ａ）ポリアミド樹脂を９５〜８０質量％、（Ｂ）ポリアリレート樹脂を５〜２０質量％、（Ｃ）ガラス繊維を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量に対し３０〜７０質量％、（Ｄ）１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物を（Ａ）乃至（Ｃ）の合計量１００質量部に対して０．０５〜４．０質量部含有することを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｄ）１分子中にエポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基、カルボン酸基、アミノ基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する有機化合物が、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレート及びスチレン／無水マレイン酸共重合体からなる群から選ばれる１種以上の有機化合物である請求項１記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６及びナイロン１１からなる群から選ばれる１種のポリアミド樹脂である請求項１又は２記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品。
【公開番号】特開２０１０−４７６３１（Ｐ２０１０−４７６３１Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１０４８６（Ｐ２００８−２１０４８６）
【出願日】平成２０年８月１９日（２００８．８．１９）
【出願人】（０００００４５０３）ユニチカ株式会社 (1,214)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１９日（２００８．８．１９）
【出願人】（０００００４５０３）ユニチカ株式会社 (1,214)
【Ｆターム（参考）】
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